新疆國泰新華準(zhǔn)東一期

2X350MW動(dòng)力站工程

壓力式除氧器

技術(shù)協(xié)議書

需方：中鋼設(shè)備有限公司

設(shè)計(jì)方：中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院

供方：上海電氣集團(tuán)股份有限公司

2014年1月

目錄

第一章技術(shù)規(guī)范...........................................................1

1總則...................................................................1

2工程概況................................................................1

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件.........................................................4

3.1系統(tǒng)概況...........................................................................4

3.2除氧器規(guī)范.........................................................................5

4技術(shù)要求...............................................................6

4.1設(shè)備性能要求.......................................................................6

4.2設(shè)備制造要求.......................................................................9

4.3設(shè)備材質(zhì)要求......................................................................11

4.4儀表和控制要求....................................................................11

4.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................15

4.6性能保證..........................................................................17

4.7安裝調(diào)試要求......................................................................17

5設(shè)備監(jiān)造和性能驗(yàn)收.....................................................18

6設(shè)計(jì)界限和接口規(guī)則.....................................................18

7油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存.................................................19

8數(shù)據(jù)匯總...............................................................22

第二章供貨范圍..........................................................26

第三章技術(shù)資料交付進(jìn)度..................................................29

第四章交貨進(jìn)度..........................................................32

第五章監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收..............................................33

第六章技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)................................................37

1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)........................................................................37

2培訓(xùn)................................................................................39

3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)............................................................................39

第七章分包商/外購部件情況...............................................40

第八章大（部）件情況....................................................42

新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2X350MW動(dòng)力站工程壓力式除氧器技術(shù)規(guī)范書

第一章技術(shù)規(guī)范

1總則

1.1本規(guī)范書適用于新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2X350MW動(dòng)力站工程，它包括該設(shè)備的

本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分

引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方保證提供全新的、優(yōu)質(zhì)的、符合本規(guī)范書以及相關(guān)國

家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成套產(chǎn)品，并且滿足國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.3在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求。

供方應(yīng)滿足并遵守這些要求且不另外增加費(fèi)用。

1.4本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5供方對(duì)供貨范圍內(nèi)的成套系統(tǒng)的設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件等）負(fù)有全責(zé)，即包

括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。由供方負(fù)責(zé)分包（或?qū)ν獠少彛┑脑O(shè)備需要具有300MW

或以上機(jī)組的使用業(yè)績，且分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。對(duì)

于供方配套的控制裝置、儀表設(shè)備，供方提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負(fù)責(zé)與DCS控

制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。

1.6合同簽訂后10天內(nèi)，按本規(guī)范書要求，供方提供合同范圍內(nèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、

檢驗(yàn)、工廠試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、性能試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)

范的清單給需方。

1.7本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。供方在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)

必須有KKS編碼。具體標(biāo)識(shí)原則、方法、內(nèi)容和深度要求由需方提出，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)

上討論確定。

1.X木規(guī)范書經(jīng)供方與需方雙方共同確認(rèn)簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同

正文具有同等效力。

2工程概況

（1）工程名稱：新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2X350MW動(dòng)力站工程。

（2）建設(shè)地點(diǎn)：新疆昌吉市吉木薩爾縣，開發(fā)區(qū)西端，南向距吉木薩爾縣城約85km,

距奇臺(tái)縣城約120km,北鄰富蘊(yùn)縣。

（3）工程規(guī)模：建設(shè)規(guī)模為4臺(tái)350MW超臨界間接空冷汽輪發(fā)電機(jī)組，本期建設(shè)

新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2X350MW動(dòng)力站工程壓力式除氟器技術(shù)規(guī)范書

2臺(tái)350MW機(jī)組，公用系統(tǒng)按照四臺(tái)機(jī)組規(guī)劃，預(yù)留后續(xù)機(jī)組建設(shè)場地考慮。

（4）建設(shè)單位：新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司，

2.1氣象條件

本工程所在區(qū)域位于歐亞大陸的腹地，遠(yuǎn)離海洋，屬典型的溫帶大陸性干旱半干旱氣候。

其特點(diǎn)為:日照充足，熱量豐富，氣溫變化大，降水少，蒸發(fā)大，氣候干燥；春季增溫快，

此時(shí)多風(fēng)，多冷空氣入侵；夏季干熱；秋季涼爽；冬季寒冷漫長。

距離擬選廠區(qū)最近的長期氣象站為吉木薩爾縣氣象站（直線距離約80km）o本階段采用吉

木薩爾縣氣象站作為參證站，統(tǒng)計(jì)分析廠址各氣象參數(shù)。

根據(jù)吉木薩爾縣氣象站實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)，本站的常規(guī)氣象要素如下：

項(xiàng)目單位數(shù)值發(fā)生日期

平均氣壓hPa934.3

平均氣溫7.4

最熱月平均氣溫℃25.17月

最冷月平均氣溫℃-14.51月

極端最高氣溫℃41.62006.7.31

極端最低氣溫℃-36.61969.1.30

最大日溫差（日較差）七27.31996.8.30

平均水汽壓hPa6.4

最大水汽壓hPa23.41999.8.2

最小水汽壓hPa0.31984年12月

平均相對(duì)濕度%58

最小相對(duì)濕度%0

年平均降水量mm191.0

最大一日降水審mm58.22007.7.17

年平均蒸發(fā)量mm2046.7

平均風(fēng)速m/s1.8

最大風(fēng)速m/s24（定時(shí)2min）

最大積雪深度cm352次

最大凍土深度cm1552005年3月3次

平均大風(fēng)日數(shù)d15.1

最多大風(fēng)日數(shù)d351979年

平均霧日數(shù)d19.8

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項(xiàng)目單位數(shù)值發(fā)生日期

最多霧日數(shù)d391987年

平均雷暴日數(shù)d8.7

最多雷暴日數(shù)d16.01988年

平均降水日數(shù)d74.4

最多降水日數(shù)d1021987年

平均積雪日數(shù)（1114.8

最多積雪日數(shù)d1501979?1980年

平均冰雹日數(shù)d0.2

最多冰雹口數(shù)d1有六年出現(xiàn)

平均沙塵暴日數(shù)d4.1

最多沙塵暴日數(shù)d14.01982年

年最多凍融循環(huán)次數(shù)times<50

2.2地震烈度

廠區(qū)地震基本烈度為7度。由于電廠主廠房為甲類建筑,抗震構(gòu)造措施按8度設(shè)防。

2.3運(yùn)輸條件

1）公路交通：

在建五大（五彩灣至大黃山）高速公路位于西部產(chǎn)業(yè)集中區(qū)西側(cè)，是自治區(qū)“五橫

七縱”高速、高等級(jí)公路網(wǎng)中第一縱的組成部分，是北疆通往南疆東部的重要干線，也

是吐烏大高等級(jí)公路的延伸線。該高速公路起點(diǎn)位于火燒山岔路口，經(jīng)火燒山、五彩灣、

古海溫泉、紅旗農(nóng)場岔路口、三臺(tái)油庫，至終點(diǎn)幸福路口立交，主線全長96.31km,路

線為四車道高速公路。

216國道位于規(guī)劃區(qū)西側(cè)，北起阿勒泰，南至巴倫臺(tái)，全程857km,是北疆通往南

疆的重要干線，也是目前西部產(chǎn)業(yè)集中區(qū)與外部聯(lián)系的主要交通干道。

準(zhǔn)東公路（Z917）位于西部產(chǎn)業(yè)集中區(qū)中部，東西貫穿經(jīng)開區(qū)。準(zhǔn)東公路西起216

國道，東至228省道，途徑五彩灣、大井、將軍廟、西黑山等礦區(qū)，全長137km,路基

寬度16m,路面寬度12m,是目前連接開發(fā)區(qū)內(nèi)部各工礦企業(yè)的主要通道。

2）鐵路交通：

烏準(zhǔn)鐵路位于規(guī)劃區(qū)東部，是產(chǎn)業(yè)集中區(qū)化工、煤炭、有色金屬等產(chǎn)品和原料重要

的運(yùn)輸通道，為開發(fā)區(qū)的產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展提供運(yùn)輸保障。目前，沿烏準(zhǔn)鐵路設(shè)準(zhǔn)東站、準(zhǔn)

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東北站兩座貨運(yùn)站場；烏準(zhǔn)鐵路五彩灣至將軍廟段線路沿準(zhǔn)東公路南側(cè)向東行進(jìn)延伸至

228省道西側(cè)，到達(dá)終點(diǎn)站將軍廟站。此外，擬建設(shè)準(zhǔn)東站至四川其亞、河南神火等企

業(yè)的鐵路專用線。開發(fā)區(qū)一期鐵路專用線擬從準(zhǔn)東站接軌，廠址向北距離準(zhǔn)東站約5km。

3）航空運(yùn)輸：

烏魯木齊轄區(qū)內(nèi)有烏魯木齊國際機(jī)場，距廠址約150km。

動(dòng)力站燃煤全部采用皮帶輸送，不設(shè)運(yùn)煤鐵路專用線。動(dòng)力站大件設(shè)備通過鐵路、

公路聯(lián)合運(yùn)輸進(jìn)站。

2.4電源條件：

2.4.1中壓廠用電

中壓系統(tǒng)應(yīng)為6kV、三相、50Hz；額定值200kW及以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為6kV。

2.4.2低壓廠用電

低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380V、三相、50Hz；額定值200kW以下電動(dòng)

機(jī)的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220Vo

直流控制電壓為U0V,來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從93V到121V。

應(yīng)急直流油泵的電機(jī)額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范

圍從192V到248V。

設(shè)備照明和維修電壓:設(shè)備照明應(yīng)由單獨(dú)的380/220V照明變壓器引出。

維修插座電源額定電壓為380V、100A、三相、50Hz；單相220V、20Ao

2.4.3中性點(diǎn)接地方式：高壓廠用電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)經(jīng)中阻接地方式，低壓廠用電系統(tǒng)

采用中性點(diǎn)直接接地方式C

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

3.1系統(tǒng)概況

3.1.1汽輪機(jī)設(shè)備

汽輪機(jī)為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界、間接空冷、一次中間再熱、

雙缸、單軸、抽汽凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品。汽機(jī)各工況參數(shù)詳見本規(guī)范書第十一章招標(biāo)文件

附圖一汽機(jī)熱平衡圖。

機(jī)組運(yùn)行方式：定-滑-定運(yùn)行。負(fù)荷性質(zhì)：主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有調(diào)峰能力。

3.1.2熱力系統(tǒng)

本工程熱力系統(tǒng)采用七級(jí)回?zé)岢槠到y(tǒng)，設(shè)有三臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)除氧器、三臺(tái)

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低壓加熱器。

本工程每臺(tái)機(jī)組共配置2套5()%BMCR容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)3()%THA容量電

動(dòng)定速給水泵。

3.2除氧器規(guī)范

3.2.1安裝運(yùn)行條件

(1)除氧器設(shè)備封閉布置在B?C列除氧間上Lm層。除氧框架每檔柱距

(2)除氧器型式和運(yùn)行方式

除氧器型式：內(nèi)置式

除氧器運(yùn)行方式：能適應(yīng)定、滑壓運(yùn)行。

(3)進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水水質(zhì)(正常運(yùn)行時(shí))

序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)

1總硬度pmol/L比0

2溶解氧㈣LW20

3鐵Pg/LW5

4銅旭LW2

5二氧化硅pg/LWI0

6PH值9.2-9.6

7氫旦導(dǎo)率(25℃)gS/cm<0.15

8鈉Ng/L<3

3.2.2除氧器型式：內(nèi)置一體化式

除氧器型號(hào)：GC1250/GS-150

除氧器總?cè)莘e：207m3

除氧水箱有效容積：150m3

除氧器額定/最大出力：1190/1250t/h

3.2.3除氧器運(yùn)行參數(shù):

除氧器各抽汽參數(shù)和各工況運(yùn)行參數(shù)詳見附錄中汽機(jī)熱平衡圖。

除氧器壓力：最高：1.0082MPa⑶

最低：0.3115MPa?

除氧器最高工作溫度：365.61℃

加熱蒸汽溫度：357.62℃(VWO)

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除氧器進(jìn)口水溫：150.11℃(VWO)

除氧器出口水溫：180.24℃(VWO)

3.2.4除氧器主要接口要求:

序號(hào)接口名稱規(guī)格接口型式材料數(shù)量

0377X9焊接鋼202

除氧器出水管

①325X7.5焊接鋼201

①159X6焊接鋼202

2給水再循環(huán)管

中133X6焊接鋼201

3凝結(jié)水進(jìn)口①377X9焊接鋼201

4加熱蒸汽進(jìn)口0325X7.5焊接鋼201

5輔助蒸汽進(jìn)口中325X7.5焊接鋼20i

6高加疏水進(jìn)口①325X13焊接12CrlMoVG1

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備性能要求

除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)具備可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施，并符合JB/T

10325-2002《鍋爐除氧器技術(shù)條件》。

4.1.1除氧器的功能

除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結(jié)的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水

混和，從而加熱給水至除氧器運(yùn)行壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度。

4.1.2要求除氧器在本章3.2條正常運(yùn)行情況下(定壓-滑壓運(yùn)行，滑壓范圍0.3158?

1.0082MPa),出力為25%-100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量必須

W5Rg/l。

4.1.3當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)且使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器應(yīng)能在指定的壓力、流量下運(yùn)

行。且給水水溫應(yīng)能滿足鍋爐啟動(dòng)的要求。

4.1.4當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魍Ｓ没虿荒苷＿\(yùn)行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧器

應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求。

4.1.5除氧器的貯水量應(yīng)滿足不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)時(shí)5-10分鐘的給水

消耗量。貯水量是指除氧器正常水位至山水管頂部水位之間的貯水量。正常水位不高于

75%直徑高度。

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4.1.6除氧器的額定出力不應(yīng)小于BMCR蒸發(fā)量105%時(shí)所需給水量。鍋爐最大連續(xù)蒸

發(fā)量（BMCR）為1200t/ho

4.1.7供方應(yīng)保證除氧器的性能滿足汽輪機(jī)組各種運(yùn)行工況下熱平衡圖的要求。汽輪機(jī)

部分運(yùn)行工況下的熱平衡圖見附錄。

4.1.8除氧器以汽輪機(jī)TMCR工況為基準(zhǔn)，在汽輪機(jī)閥門全開VW0工況時(shí)能安全可靠

地運(yùn)行。在負(fù)荷突變與汽機(jī)跳閘等所有負(fù)荷工況中，除氧器都能安全平穩(wěn)可靠的運(yùn)行，

并無水擊、過大的噪音、振動(dòng)與變形等現(xiàn)象發(fā)生.在機(jī)組跳閘情況下，應(yīng)預(yù)防蒸汽返流

入汽輪機(jī)。

4.1.9除氧器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)保證除氧器運(yùn)行安全，一般不應(yīng)小于汽輪機(jī)在VWO工況下

運(yùn)行時(shí)回?zé)岢槠麎毫Φ?.25倍。

4.1.10除氧器應(yīng)有三個(gè)低壓給水管道接口，每個(gè)管道接口管徑應(yīng)能通過最大給水流量，

管徑大小應(yīng)按汽機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的給水溫度和允許的介質(zhì)流速進(jìn)行設(shè)計(jì)，最高流速V2m/s,

低壓給水管道在除氧器上的具體開口位置與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定。為把除氧器內(nèi)的積水排盡,

除氧器底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)，數(shù)量足夠的排水管。

4.1.11除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)至少滿足如下幾點(diǎn)：

（I）除氧器應(yīng)設(shè)有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)。

（2）除氧器應(yīng)設(shè)有一個(gè)汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能。

（3）除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)，使用鄰機(jī)蒸汽將除氧器限定在指定的壓力、溫

度、流量下運(yùn)行。

4.1.12除氧器應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應(yīng)至少包括:

（1）除氧器的內(nèi)部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；

（2）除氧器的外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；

（3）除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺(tái)扶梯重量和檢修平臺(tái)上

的載荷；

（4）充水重量；

（5）安全閥開啟時(shí)的反作用力和力矩；

（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；

（7）支座反力；

（8）地震載荷；

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（9）-O.lMPa（g）真空校核;

（10）可能承受的風(fēng)載。

4.1.13設(shè)備的接口應(yīng)能承受從外部管道傳來的同時(shí)作用的反作用力和力矩，并留有足夠

的余量。

4.1.14如果供方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，供方應(yīng)說明每個(gè)設(shè)備接口上所能承

受的力和力矩并提交需方審定。

4.1.15為防止任何汽源引起除氧器超壓，每臺(tái)除氧器應(yīng)裝設(shè)至少兩只安全閥。安全閥應(yīng)

采用全啟式彈簧安全閥，公稱直徑不宜小于150mm。

4.1.16安全閥由供方提供，應(yīng)在出廠之前做試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括

編號(hào)、整定壓力、排放量等參數(shù)。

4.1.17安全閥最大排汽量和排汽反力按《鍋爐除氧器技術(shù)條件》的方法計(jì)算，全部安全

閥的最大釋放量小小于除氧器的最大進(jìn)汽量的200%。除氧器的殼體（包括接口加強(qiáng)板）、

接口短管、短管上的法蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，并要求能承受地震荷載、內(nèi)壓、安全閥動(dòng)作

的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響c

4.1.18除氧器應(yīng)具有高的效率，其設(shè)計(jì)應(yīng)能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運(yùn)

行。

4.1.19壽命要求

4.1.19.1供方應(yīng)保證所供除氧器及其附件的使用壽命為30年。

4.1.19.2除氧器其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜

合影響。

4.1.20噪聲控制

供方應(yīng)提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。最大允許的噪聲水

平為：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）o

4.1.21當(dāng)一臺(tái)低加停運(yùn)時(shí)，除氧器的出力不應(yīng)小于其90%額定出力。

4.1.22除氧器的設(shè)計(jì)也應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受全真空。

4.1.23除氧器的壓力調(diào)節(jié)與保護(hù)

正常運(yùn)行時(shí)，加熱蒸汽由四段抽汽供應(yīng)，除氧器采用滑壓運(yùn)行，加熱蒸汽進(jìn)口管

道不設(shè)調(diào)節(jié)閥，為防止汽機(jī)超速或進(jìn)水損傷，由需方在加熱蒸汽管道上設(shè)置逆止閥

和電動(dòng)隔離閥。

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在機(jī)組啟動(dòng)或甩負(fù)荷時(shí)，為保證除氧器的除氧效果，以及機(jī)組在調(diào)峰運(yùn)行時(shí)或

機(jī)組停運(yùn)期間不使除氧器的凝結(jié)水與大氣接觸，加熱蒸汽改由輔助蒸汽提供。

汽機(jī)跳閘，當(dāng)除氧器壓力降至0.147MPa（a）時(shí)，輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，輔助

蒸汽投入。

4.2設(shè)備制造要求

4.2.1除氧器應(yīng)包括下列部件；

（1）除氧器

（2）除氧器底座

（3）施托克-Stork噴嘴

（4）淋水盤箱或填料（如有）

（5）除氧器的出水管和蒸汽連通管

（6）檢修用的人孔

（7）固定保溫層的鉤釘

（8）安全閥

（9）儀表配件（就地水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、水位平衡容器、節(jié)流孔板等）

（10）平臺(tái)和扶梯（為了方便維修，配套的走道和平臺(tái)要能到達(dá)人孔、噴嘴和安全閥等

處，走道和平臺(tái)應(yīng)滿足日常巡檢以及維修安全方便的要求，并承受部分管道支吊架荷載,

具體由設(shè)計(jì)院與供方協(xié)商）。

4.2.2為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器內(nèi)裝設(shè)水分布盤。除氧器的出水管內(nèi)應(yīng)采

取必要的措施，防止雜物進(jìn)入給水出口接管內(nèi)。

4.2.3所有管嘴入口均應(yīng)設(shè)有防沖刷的措施（如采用不銹鋼沖擊板等）。如采用噴霧淋水

盤式除氧器，淋水盤應(yīng)采用護(hù)板來保護(hù)，以防在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，壓力突變引起淋水盤損壞。

4.2.4噴嘴采用不銹鋼制成，并布置在能方便地從殼體內(nèi)拿出的地方。除氧器內(nèi)所有會(huì)

受到濃縮氣體腐蝕的零部件，均應(yīng)由不銹鋼做成。

4.2.5除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為1.6mm。除氧器應(yīng)整體供貨。

4.2.6在啟動(dòng)與連續(xù)運(yùn)行期間，為了把蒸汽死區(qū)的不冷凝氣體排走，應(yīng)裝有足夠的排放

口和內(nèi)部折流板。供方應(yīng)提供排放口出口后的排氣闞及孔板（或減壓閥）。

4.2.7設(shè)備設(shè)有排水接管和為了進(jìn)入設(shè)備的較接人孔人孔門應(yīng)根據(jù)檢修時(shí)拆卸運(yùn)出

殼體外的零件尺寸決定，但不應(yīng)小于DN500mm。

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4.2.8在除氧器內(nèi)應(yīng)裝有預(yù)暖管，以便縮短預(yù)暖時(shí)間。該管子應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)有

防止水擊和振動(dòng)的措施。

4.2.9除氧器應(yīng)設(shè)置溢流接口，溢流管道上裝設(shè)電動(dòng)溢流調(diào)節(jié)閥，以維持除氧器中的水

位。

4.2.10內(nèi)置式除氧器為單容器結(jié)構(gòu)，本體兼作水箱。除氧器有足夠的換熱空間，保證工

質(zhì)盡快達(dá)到進(jìn)汽壓力下的飽和溫度。

4.2.11供方應(yīng)提供除氧器所有相互連接的管道及內(nèi)部管道。

4.2.12除氧器接口如為焊接式，需在工廠加工好焊接坡口。法蘭接口應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

所有接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)和需方一致，如不一致則供方提供過渡段或大小頭，在H1廠發(fā)貨

前焊接處理好，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。接口規(guī)格及接口坡口需由設(shè)計(jì)院書面確認(rèn)。

4.2.13除氧器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有足夠數(shù)量的加強(qiáng)圈，且加強(qiáng)圈的材料必須與筒體的材料相同。

4.2.14供方應(yīng)提供除氧器的所有接口、底座的布置尺寸，這些尺寸的偏差小得超過3mm。

同時(shí)提供除氧器安裝需要的所有零部件。

4.2.15所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報(bào)警、壓力表和溫度計(jì)等接口尺寸應(yīng)按如下規(guī)

定：

（I）水位計(jì)儀表接口為20mm（內(nèi)徑）,水位平衡連接管必須跨裝在控制水位的上下方，

以保證在任何運(yùn)行工況下全量程的水位測量。

（2）壓力表接口為DN1為

（3）溫度計(jì)接口為M33K2,為承插焊接鍛鋼插座。

4.2.16為便于保溫，除氧器所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面300mme

4.2.17除氧器支座應(yīng)能承受除氧器、除氧器所有附件、檢修平臺(tái)和連接管道的重量和推

力，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量。

支座應(yīng)滿足規(guī)程要求，支座間距應(yīng)同主廠房柱距一致，滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2.18所有焊接與修補(bǔ)焊接的工藝和所用的焊工應(yīng)按ASME第皿部分和ASME第IX部

分的要求進(jìn)行資格考核。在母材需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝鑒定試驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行

沖擊試驗(yàn)。對(duì)母材缺陷的修理工藝，應(yīng)符合適用的材料規(guī)范和ASME第V0I部分中的要

求。

4.2.19設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查：

（1）外觀檢查

10

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（2）光譜檢查

（3）機(jī)械性能試驗(yàn)（拉力、彎曲、沖擊）

（4）無損檢測（封頭、筒體焊縫100%無損檢測）

（5）水壓試驗(yàn)

4.2.20供方提供就地磁翻板水位計(jì)及其連接附件、閥門等。

4.2.21要求除氧器整體供貨。

4.3設(shè)備材質(zhì)要求

4.3.1除氧器材料應(yīng)符合4.5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)的要求。除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應(yīng)

采用16Mn和A3Fo

4.3.2除氧器材料如下：

（I）除氧器筒體材料：Q345R

（2）除氧器封頭材料：Q345R

（3）擋水板材料：Q245R

（4）罩材料：Q245R

（5）隔板材料：Q245R

（6）接口材料：水管道的管接頭為20鋼。大于450℃以上的蒸汽管接頭為合金鋼材

料。

4.3.3凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3280/T-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》要求加工。

4.3.4凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí),

材料不應(yīng)顯出斑跡和腐蝕,對(duì)于鑄件應(yīng)噴丸進(jìn)行表面處理。

4.3.5供方根據(jù)材料的特性詳細(xì)說明防鹽霧措施。

4.4儀表和控制要求

4.4.1供方應(yīng)提供足夠的資料以說明除氧器的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的

技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。供方有義務(wù)協(xié)助機(jī)組DCS廠商，對(duì)其設(shè)計(jì)的控制組態(tài)共同進(jìn)行審核，

確保DCS控制功能的正確和完整。

4.4.2供方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括除氧器運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作

值，并應(yīng)提出除氧器起停及正常運(yùn)行對(duì)參數(shù)監(jiān)視控制的要求。

4.4.3供方提供供貨范圍內(nèi)所有需通過機(jī)組DCS來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制功能而必須提交的設(shè)計(jì)

資料。供方應(yīng)對(duì)資料的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

H

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4.4.4供方應(yīng)對(duì)隨設(shè)備提供的熱控儀表設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀

表閥門等都要詳細(xì)說明其規(guī)格、型號(hào)、安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提

供安裝使用說明書。所供儀表應(yīng)能防腐蝕、防鹽霧。供方應(yīng)將詳細(xì)清單交需方確認(rèn)。熱

工設(shè)備及接口均采用國際單位制。

4.4.5供方應(yīng)設(shè)計(jì)和提供設(shè)備性能試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)取樣點(diǎn)以及一次元件安裝所需的套

管、一次閥門等，并帶有封頭。在簽訂合同時(shí)向需方提供設(shè)備性能測試和故障診斷方法、

公式。對(duì)需方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，供方無條件地為其提供安裝接口。

4.4.6供方應(yīng)提供除氧器本體儀表控制系統(tǒng)圖紙，注吠儀表編號(hào)、位置及儀表接頭的結(jié)構(gòu)

形式。

4.4.7供方應(yīng)提供除氧器本體范圍內(nèi)的所有一次元件，設(shè)備的現(xiàn)場安裝標(biāo)識(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖

紙一致。

4.4.8隨除氧器供貨的熱工一次元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型應(yīng)和全廠的選型一致，并經(jīng)需方

認(rèn)可。

4.4.9供方應(yīng)預(yù)留除氧器本體所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量、液位、

分析儀表等，根據(jù)需要安裝一次閥門，并帶有封頭。

4.4.10所有水位、壓力、溫度取樣點(diǎn)的位置保證對(duì)流體介質(zhì)的測量和/或讀數(shù)是有代表性

的，并符合有關(guān)規(guī)定，且便于安裝維護(hù)的位置。測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足對(duì)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和熱力

特性試驗(yàn)的需要。供方預(yù)留的壓力、流量測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定從取樣點(diǎn)引出025x7、

016x3和014x2的無縫鋼管20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點(diǎn)應(yīng)根

據(jù)工質(zhì)參數(shù)確定留有焊接或M33X2的螺紋管座。位于高溫高壓管道上的取壓管和管座

材質(zhì)應(yīng)與工藝管道的材質(zhì)相同或相近。水位測點(diǎn)應(yīng)是彼此分開設(shè)置，避開水位波動(dòng)大的

位置，并有足夠的數(shù)量，且所有水位計(jì)的零位在同一高度。所有現(xiàn)場就地儀表設(shè)備滿足

1P65防護(hù)等級(jí)。

4.4.11用于水位測量的接管對(duì)至少應(yīng)有20mm（內(nèi)徑），水位平衡連接管跨裝在控制水位

的上下方，以保證在任何運(yùn)行工況下全水位量程測量，并在圖紙上說明允許除氧器水位

變動(dòng)的極限位置。每只除氧器至少配置三套相互獨(dú)立的差壓式水位變送器測點(diǎn)，供方負(fù)

責(zé)提供取樣管路、閥門、測量筒等全套測量裝置，但遠(yuǎn)傳儀表（變送器）不隨主設(shè)備供

貨。

4.4.12必須所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位）標(biāo)在

12

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除氧器圖上。水位測量值和讀數(shù)能真實(shí)反應(yīng)水箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素

影響而造成虛假水位現(xiàn)象0

4.4.13測量筒應(yīng)配供不銹鋼測量筒、法蘭和反法蘭、連接螺栓、密封件，測量筒需配排

污裝置。

4.4.14供方應(yīng)在除氧器兩側(cè)各裝一個(gè)磁翻板水位計(jì)，在其中一側(cè)裝設(shè)高、低液位開關(guān)各

一個(gè)，并提供相應(yīng)連接附件、閥門等。所供的磁翻板液位計(jì)、液位開關(guān)與除氧器的最高

壓力、溫度相適應(yīng)。除氧器液位開關(guān)單獨(dú)設(shè)置，磁翻板液位計(jì)只用于就地顯示C

4.4.15指示儀表應(yīng)采用全不銹鋼型，精度至少為0.5級(jí)，盤面直徑不小于100mm（氣動(dòng)

控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60mm）。通常情況下，表計(jì)的量程

選擇應(yīng)使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在1/2?2/3量程位置。所有隨本體提供的就地壓力指示表

計(jì)應(yīng)帶有符合NOSA要求的可調(diào)限位指示。就地溫度計(jì)要求采用萬向型可抽芯式雙金

屬溫度計(jì)，不得采用水銀溫度計(jì)；安裝在振動(dòng)場合的就地指示表應(yīng)為防振型。

4.4.16對(duì)壓力大于6.4MPa或溫度大于400℃的疏水管和儀表管使用的一次門，采用進(jìn)

口優(yōu)質(zhì)隔離閥并設(shè)置兩只c所有成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件（一次門、

二次門及排污門等）。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及

一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場合的一次門材質(zhì)采用不

銹鋼。對(duì)于超臨界參數(shù)的一次門采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)工藝門產(chǎn)品，二次門及排污門等閥門進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

其它儀表閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

4.4.17閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)、安全可靠、動(dòng)作靈活，選配的電動(dòng)執(zhí)行

器耍布?足夠的力矩裕度，保證在設(shè)計(jì)任意工況下能可靠開關(guān)，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線。為

防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)行程和力矩開關(guān)。

4.4.18所有控制用調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能接受4?20mADC控制信號(hào)，

并能提供4?20mADC閥位反饋信號(hào)，負(fù)載能力應(yīng)不小于750Q,并帶有HART通訊協(xié)

議。反饋、力矩檢測為非接觸式。供方還應(yīng)提供電動(dòng)或氣動(dòng)裝置接線圖，對(duì)于氣動(dòng)閥應(yīng)

按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如智能型定位器（帶HART通訊協(xié)議）、電磁閥、行程開

關(guān)、二線制位置變送器等。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)每個(gè)氣動(dòng)閥應(yīng)配置空氣減壓過濾器，需方供氣

壓力為0.4?0.8MPa。調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備失氣、失信號(hào)保持功能；開關(guān)型氣動(dòng)閥

門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不但在失氣、失信號(hào)工況時(shí)具有保持功能，而且可由運(yùn)行人員根據(jù)工藝系

統(tǒng)工況控制閥門向人員和過程安全方向動(dòng)作。

13

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電磁閥采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電壓采用交流220V。

4419供方所提供的開關(guān)型電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，即：電動(dòng)裝置

內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，需方只需提供三相三線380V動(dòng)力電源和開/關(guān)

信號(hào)就可驅(qū)動(dòng)閥門。電動(dòng)裝置引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，反饋、力矩檢測為非接觸式。所

有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動(dòng)閥門在全開全關(guān)位置配有二開二閉接

點(diǎn)輸出的行程開關(guān)和二開二閉接點(diǎn)輸出的力矩開關(guān)，接點(diǎn)容量（安培數(shù)）應(yīng)至少滿足如下

要求：

230VACI15VDC230VDC

I-接點(diǎn)閉合（感性回路）：5A10A5A

II-連續(xù)帶電：5A5A5A

IH-接點(diǎn)分?jǐn)啵?.5A2A1A

4.4.20供方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。

4.4.21隨機(jī)提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，測量元件

的選擇應(yīng)符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有遠(yuǎn)傳儀表均不屬于供方的供貨范圍，供方應(yīng)為

其提供儀表接口。過程開關(guān)的接點(diǎn)容量應(yīng)為220VDC3A或220VAe5A；接點(diǎn)數(shù)量滿足控

制要求。

4.4.22供方設(shè)計(jì)供貨的系統(tǒng)中不應(yīng)使用基地式調(diào)節(jié)器（氣動(dòng)或電動(dòng)），如有應(yīng)提出并改

為DCS控制。

4.4.23儀表和控制設(shè)備選型要求

供方提供的儀表和控制設(shè)備應(yīng)按如下表格所列生產(chǎn)商生產(chǎn)的系列產(chǎn)品中選取，最

終設(shè)備選型由需方確定，不發(fā)生合同費(fèi)用變更問題。

序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)品系列名稱生產(chǎn)商名稱務(wù)注

?上海自動(dòng)化儀表三廠

?上海方欣實(shí)業(yè)有限公司

熱電偶、熱電

1.?重慶川儀十七廠

阻

?安徽天康

?北京布萊迪儀器儀表

過程邏輯開關(guān)?SOR

（溫度、壓?UE+Magnetrol

2.

力、差壓開?Ashcroft+Magnetrol

關(guān)）?DALTA

?上海自動(dòng)化儀表三廠

3.雙金屬溫度計(jì)?上海嚴(yán)勝濤自動(dòng)化儀表廠

?上海ABB公司天長分公司

4.就地壓力表?上海自動(dòng)化儀表四廠

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序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)品系列名稱生產(chǎn)商名稱冬注

?西安大華儀表廠

?北京布萊迪儀器儀表有限公司

?蘇州VIKA儀表廠

?上海雄風(fēng)自控工程有限公司

5.就地液位計(jì)?深圳宏安磁能科技有限公司

?北京伯納德控制設(shè)備有限公司

?ASCO

6.電磁閥?FESTO

?NUMATICS

?ABB

?TZID系列

7.智能型定位器?SIEMENS

?SIPARTPS2系列

?Fisher-Rosemount

?ABB

8.氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)?Fisher-Rosemount

?STI

?ROTORK公司

?IQ系列

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)?SIPOS

9.?SIPOS5系列

(進(jìn)口)?DREHMO

?EMG-DREHMO系歹1]

?AUMA公司

?SND-Z、SND-Q系

?常州電站輔機(jī)總廠

列

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)?上海自動(dòng)化儀表十一廠

10.?AI系列

(國產(chǎn))?溫州瑞基

?RAULRQHI系歹lj

?揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠

?2sA8、2SQ8系歹lj

?SAFELOK

高溫高壓儀表

11.進(jìn)口儀表閥門?SWAGELOK

閥門

?施耐德

?上海自動(dòng)化儀表股份有限公司

?北京斯維克閥門廠

12.國產(chǎn)儀表閥門

?西儀集團(tuán)有限責(zé)任公司

?重慶川儀

4.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓力式除氧器及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部頒

標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括：

4.5.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

(I)GB150-2011《壓力容器》

(2)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

(3)ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第VIII部分》

(4)GB/T12145-2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》

(5)GB50660-2011《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

(6)JB/T10325-2002《鍋爐除氧器技術(shù)條件》

4.5.2材料標(biāo)準(zhǔn)

15

新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2X350MW動(dòng)力站工程壓力式除氟器技術(shù)規(guī)范書

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(2)GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

(3)GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》

(4)GB/T4238-2007《耐熱鋼鋼板和鋼帶》

(5)GB/T12459-2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》

(6)GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及第1號(hào)修改單

(7)GB/T713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》及第1號(hào)修改單

(8)GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(9)GB/T983-1995《不銹鋼焊條》

(10)GB/T5117-95《碳鋼焊條》

(IDGB/T5118-95《低合金鋼焊條》

(12)GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

(13)GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》

4.5.3管路標(biāo)準(zhǔn)

(1)JB/T4700-4707-2000《壓力容器法蘭分類與標(biāo)準(zhǔn)》

(2)GB/T9112-2000《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》

(3)GB/T9113—9124-2010《鋼制管法蘭》

4.5.4制造標(biāo)準(zhǔn)

(1)YB9073-1994《鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(2)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗(yàn)方法》

(3)GB/T12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

(4)JB/T9624—1999《電站安全閥技術(shù)條件》

(5)GB/T12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》

4.5.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB/T228-2010《