模具制造工藝（第二版）第1章

模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及制造技術(shù)要求第2章

模具零件的機(jī)械加工第3章

模具零件的機(jī)械加工質(zhì)量第4章

模具零件的特種加工工藝第5章

模具制造的其他方法第6章

模具裝配工藝第7章

模具加工技術(shù)的發(fā)展本課件是可編輯的正常PPT課件全套可編輯PPT課件

第一章模具零件機(jī)械加工工藝

規(guī)程及制造技術(shù)要求第一節(jié)模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制本課件是可編輯的正常PPT課件一、模具零件機(jī)械加工工藝過程的組成1．安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。2．工位一次裝夾中，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。3．工步工步是指在加工表面、加工工具和切削用量不變的情況下所連續(xù)完成的一部分工序。4

．走刀有些工步，由于要去除的余量較大或?yàn)榱吮ＷC精度，需對同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬就稱為一次走刀。本課件是可編輯的正常PPT課件二、模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其編制1．模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容包括各工序的加工內(nèi)容、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及精度要求、切削用量、時(shí)間定額、所采用的機(jī)械設(shè)備及工藝裝備。2．編制模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)考慮的因素及相關(guān)資料（1）編制模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)考慮的因素（2）制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)具備的相關(guān)資料本課件是可編輯的正常PPT課件3．模具零件加工工藝規(guī)程的編制步驟（1）對模具的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析（2）確定毛坯（3）擬定工藝路線（4）確定加工余量（5）選擇設(shè)備（6）確定切削用量（7）填寫工藝文件本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)模具制造技術(shù)要求一、冷沖壓模具制造的技術(shù)要求1．沖裁模制造的技術(shù)要求（1）沖裁模中凸模與凹模的加工要求（2）沖裁模中凸模和凹模的熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件2．彎曲模制造的技術(shù)要求（1）彎曲模工作部分一般形狀比較復(fù)雜，幾何形狀及尺寸精度要求較高。（2）彎曲模凸模和凹模的淬火工序是在試模以后進(jìn)行的。（3）彎曲模凸模和凹模的加工次序應(yīng)按制品外形尺寸標(biāo)注情況來選擇。（4）彎曲模凸模和凹模的圓角半徑及間隙應(yīng)加工均勻，工作部位表面應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度Ra值應(yīng)在0.40μｍ以下。本課件是可編輯的正常PPT課件3．拉深模制造的技術(shù)要求（1）拉深模制造的要求（2）拉深模的熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件4．冷擠壓模制造的技術(shù)要求（1）冷擠壓模凸模和凹模的加工（2）預(yù)應(yīng)力圈的加工（3）冷擠壓模的熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件二、塑料成形模具制造的技術(shù)要求1．塑料壓塑模制造的技術(shù)要求塑料壓塑模是將塑料放入模具的型腔中，在液壓機(jī)上加熱、加壓，使軟化的塑料充滿型腔，并保持一定的溫度、壓力和時(shí)間，冷卻后塑料即硬化成制件。本課件是可編輯的正常PPT課件2．塑料注塑模制造的技術(shù)要求塑料注塑模是將塑料放入注射機(jī)的專用加料腔內(nèi)加熱，在螺桿的推動(dòng)下加壓，使軟化的塑料經(jīng)過澆注系統(tǒng)擠入模具的型腔內(nèi)，從而制成塑料制件。本課件是可編輯的正常PPT課件3．塑料模的熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第二章模具零件的機(jī)械加工第一節(jié)模具結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械加工一、導(dǎo)柱的加工1．導(dǎo)柱加工方案的選擇導(dǎo)柱的加工表面主要是外圓柱面和端面。其基本加工方案如下：備料→粗車→半精車→精車→熱處理→磨削→研磨。本課件是可編輯的正常PPT課件2．導(dǎo)柱的加工工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3．導(dǎo)柱加工過程中的定位在導(dǎo)柱的加工過程中，為了保證各外圓柱面之間位置精度和均勻的磨削余量，對外圓柱面進(jìn)行車削和磨削時(shí)，一般采用與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位。所以，在車削前需先加工中心孔，以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。本課件是可編輯的正常PPT課件4．導(dǎo)柱的研磨在生產(chǎn)批量大的情況下，研磨加工可在研磨機(jī)上進(jìn)行。在單件、小批量生產(chǎn)中，則可采用下圖所示的導(dǎo)柱研磨工具在普通車床上進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，在工件表面涂上研磨劑，將研磨工具套裝在導(dǎo)柱被研磨表面上，利用車床床鞍的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨。本課件是可編輯的正常PPT課件二、導(dǎo)套的加工本課件是可編輯的正常PPT課件1．導(dǎo)套加工方案的選擇基本加工方案為備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。2．導(dǎo)套的加工工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3．導(dǎo)套加工過程中的定位對于單件、小批量生產(chǎn)的導(dǎo)套，熱處理后可在萬能外圓磨床上利用三爪自定心卡盤夾持?37.5mm外圓柱面，一次裝夾后，磨出?38r6的外圓柱面和?25H6的內(nèi)孔，可避免因多次裝夾而造成的誤差。當(dāng)大批量生產(chǎn)同一尺寸的導(dǎo)套時(shí)，則可先磨好內(nèi)孔，再將導(dǎo)套套裝在專用的小錐度磨削心軸上，如下圖所示。以心軸兩端的中心孔定位，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。借助心軸和導(dǎo)套內(nèi)表面之間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨削導(dǎo)套的外圓柱面，可獲得較高的同軸度精度。本課件是可編輯的正常PPT課件4．導(dǎo)套的研磨對于大批量生產(chǎn)的導(dǎo)套，可在專用研磨機(jī)床上進(jìn)行研磨。在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，則可采用研磨工具進(jìn)行研磨。本課件是可編輯的正常PPT課件三、模板類零件的加工本課件是可編輯的正常PPT課件四、沖壓模模座的加工本課件是可編輯的正常PPT課件３．沖壓模模座的加工工藝方案沖壓模上模座和下模座的結(jié)構(gòu)形式較多，不同結(jié)構(gòu)形式、不同技術(shù)要求的模座可采用不同的機(jī)械加工方法，其加工工藝方案不同，獲得的加工精度也不同。具體方案的選擇應(yīng)根據(jù)模座的技術(shù)要求，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)條件等具體情況進(jìn)行。本課件是可編輯的正常PPT課件五、模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工坐標(biāo)鏜削前的準(zhǔn)備工作（１）模板的放置（２）模板的預(yù)加工（３）模板的定位裝夾（４）確定原始點(diǎn)位置（５）坐標(biāo)值的換算本課件是可編輯的正常PPT課件２．坐標(biāo)鏜削加工（１）孔中心定位（２）鉆中心孔（３）鉆孔（４）鏜孔（５）切削用量的選擇（６）鏜削輔助工具本課件是可編輯的正常PPT課件六、模板零件的坐標(biāo)磨削坐標(biāo)磨削是一種高精度的加工方法，主要用于淬火或高硬度工件的精加工，對消除工件熱處理變形及提高加工精度尤為重要。下圖所示為坐標(biāo)磨床。本課件是可編輯的正常PPT課件１．工件的找正與定位（1）百分表找正（2）開口型端面規(guī)找正（3）Ｌ形端面規(guī)找正（4）中心顯微鏡找正（5）心棒、百分表找正本課件是可編輯的正常PPT課件２．坐標(biāo)磨削加工坐標(biāo)磨床的磨削能完成三種基本動(dòng)作，即砂輪的高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、行星運(yùn)動(dòng)（砂輪回轉(zhuǎn)軸線的圓周運(yùn)動(dòng)）及砂輪沿機(jī)床主軸軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，如下圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件（１）內(nèi)孔磨削（２）外圓磨削本課件是可編輯的正常PPT課件（３）錐孔磨削（４）直線磨削本課件是可編輯的正常PPT課件（５）側(cè)磨（６）綜合磨削本課件是可編輯的正常PPT課件七、滑塊和導(dǎo)滑槽的加工滑塊和斜滑塊多為平面與圓柱面的組合。斜面、斜導(dǎo)柱孔和成形表面的形狀精度、位置精度和配合要求較高。在加工過程中，除保證尺寸精度、形狀精度外，還要保證位置精度；對于成形表面，還需保證較低的表面粗糙度值?；瑝K和斜滑塊的成形表面與導(dǎo)向表面要求有較高的硬度和耐磨性。一般選用的材料為碳素工具鋼或合金工具鋼，鍛制毛坯在精加工前要安排熱處理，以達(dá)到硬度要求。本課件是可編輯的正常PPT課件滑塊加工方案的選擇滑塊定位基準(zhǔn)的選擇滑塊的加工工藝過程導(dǎo)滑槽的加工以下圖所示的組合式滑塊為例。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)凸模和型芯的機(jī)械加工一、凸模和型芯的機(jī)械加工工藝過程以下圖所示的凸模為例，說明其加工工藝過程。１．下料、鍛造。２．退火。３．粗加工。４．磨削。５．鉗工劃線。６．半精加工。７．加工螺孔。８．熱處理。９．精加工。本課件是可編輯的正常PPT課件二、凸模的刨削加工１．用牛頭刨床刨削凸模牛頭刨床是通用的金屬切削加工設(shè)備，廣泛用于加工模具零件的外形表面。本課件是可編輯的正常PPT課件２．用靠模刨削凸模可在牛頭刨床上采用靠模裝置進(jìn)行刨削加工。刨削時(shí)，將牛頭刨床工作臺(tái)的垂直絲桿和床身底座上的平行導(dǎo)軌拆掉。換上靠模，用滾輪支撐在靠模上，并使其能沿著靠模滾動(dòng)。當(dāng)工作臺(tái)橫向進(jìn)給與凸模平行移動(dòng)時(shí)，滾輪沿靠模滾動(dòng)，即帶動(dòng)工作臺(tái)和凸模相對刨刀做曲線運(yùn)動(dòng)，刨削出與靠模曲線形狀相反的型面。本課件是可編輯的正常PPT課件３．用刨模機(jī)床加工凸模本課件是可編輯的正常PPT課件三、凸模、型芯的成形磨削成形磨削是在成形磨床或平面磨床上對模具成形表面進(jìn)行精加工的方法。它具有高精度和高效率的優(yōu)點(diǎn)。在模具制造中，成形磨削主要應(yīng)用于凸模、型芯、凹模拼塊、型腔拼塊等模具成形零件的精加工。形狀復(fù)雜的凸模、型芯的輪廓一般是由若干直線段和圓弧段組成，如下圖所示。本課件是可編輯的正常PPT課件１．成形砂輪磨削法成形砂輪磨削法是指將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，對工件進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成形表面的形狀的磨削加工方法。本課件是可編輯的正常PPT課件２．夾具成形磨削法夾具成形磨削簡稱夾具磨削法，是將工件裝夾在專用夾具上，利用專用夾具使工件的被磨削表面處于所需要的空間位置上，或者使工件在磨削過程中獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而磨削出模具零件成形表面的方法。本課件是可編輯的正常PPT課件（１）正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗主要由帶正弦尺的精密平口鉗和底座組成。墊入量塊的尺寸按下式計(jì)算：本課件是可編輯的正常PPT課件（２）正弦磁力臺(tái)正弦磁力臺(tái)的結(jié)構(gòu)原理及應(yīng)用與正弦精密平口鉗相同。它們的區(qū)別僅僅在于用電磁力替代平口鉗的夾緊力。本課件是可編輯的正常PPT課件（３）正弦分度夾具正弦分度夾具又稱正弦分中夾具，主要用于磨削凸模、型芯等具有同一軸線的不同圓弧面、平面及等分槽等。本課件是可編輯的正常PPT課件（４）萬能夾具萬能夾具是從正弦分度夾具發(fā)展起來的更為完美的成形磨削夾具，屬成形磨床的主要附件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。1）結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用本課件是可編輯的正常PPT課件２）工件裝夾方法本課件是可編輯的正常PPT課件３）成形磨削工藝尺寸的換算由于凸模、型芯在設(shè)計(jì)圖樣上的尺寸是按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的，而成形磨削過程中所選定的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)很難一致。因此，成形磨削前應(yīng)根據(jù)成形磨削和測量的需要，用設(shè)計(jì)尺寸換算出所需要的工藝尺寸，如各回轉(zhuǎn)中心之間的坐標(biāo)、平面對坐標(biāo)軸的傾斜角度和距離、圓弧的大小等，并繪制出成形磨削的工藝尺寸圖和磨削工序圖，以利于成形磨削的順利進(jìn)行。本課件是可編輯的正常PPT課件３．成形磨削的基本原則本課件是可編輯的正常PPT課件四、數(shù)控成形磨削１．?dāng)?shù)控成形磨床的主要功能（１）用程序控制砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（２）用程序控制工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（３）用程序控制砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整（４）用程序控制對角度進(jìn)行自動(dòng)分度本課件是可編輯的正常PPT課件２．?dāng)?shù)控成形磨床的磨削方式（１）成形砂輪磨削（２）仿形磨削（３）復(fù)合磨削本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)型孔的加工一、型孔的電火花加工型孔的電火花加工主要是對各種模具零件型孔的加工。通常當(dāng)型孔為不通孔時(shí)，采用電火花加工；當(dāng)型孔為通孔時(shí)，采用電火花線切割加工。型孔一般是指模具中成形制件的內(nèi)、外表面輪廓的通孔。本課件是可編輯的正常PPT課件二、鑲拼型孔的加工１．型孔的鑲拼方法及分段型孔的鑲拼方法一般有拼接法和鑲嵌法兩種。拼接法是將型孔分成若干段，對各段分別進(jìn)行加工后拼接起來。鑲嵌法則是在型孔形狀復(fù)雜或狹小、細(xì)長的部分另做一個(gè)鑲件嵌入型孔體內(nèi)。本課件是可編輯的正常PPT課件２．拼塊的制造過程由于制件的形狀多種多樣，所以鑲拼型孔的形狀很多，其制造方法與制造過程也不盡相同。現(xiàn)以定子槽型孔拼塊和用平面磨床加工等距槽型孔拼塊為例分別說明其制造過程。本課件是可編輯的正常PPT課件（１）光學(xué)曲線磨床投影放大原理光學(xué)曲線磨床是按放大樣板或放大圖對成形表面進(jìn)行磨削加工的，主要用于磨削尺寸較小的型孔拼塊、凸模和型芯等。本課件是可編輯的正常PPT課件（２）定子槽拼塊的制造過程１）鍛造毛坯２）熱處理３）毛坯外形加工。４）坯料檢驗(yàn)５）熱處理６）平面磨削７）磨削外徑８）細(xì)磨平面９）磨削刃口部位10）磨削端面11）檢驗(yàn)。本課件是可編輯的正常PPT課件３．等距槽型孔拼塊的磨削工藝本課件是可編輯的正常PPT課件在修整砂輪圓弧后，用平面磨床進(jìn)行成形磨削的工藝如下：（１）坯料準(zhǔn)備（２）磨削平面（３）拼塊的裝夾（４）粗磨第一型槽（５）調(diào)整拼塊位置，粗磨第二型槽（６）調(diào)整拼塊位置，磨削其他型槽（７）精磨型槽（８）檢驗(yàn)本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)型腔的加工一、回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削１．型腔車削的特種刀具（１）車刀式樣板刀（２）成形樣板車刀本課件是可編輯的正常PPT課件（３）彈簧式樣板車刀（４）型腔條紋刀具１）直線滾花刀２）條紋拉刀本課件是可編輯的正常PPT課件２．型腔車削的專用工具（1）球面車削工具（2）曲面車削工具本課件是可編輯的正常PPT課件（３）不通孔內(nèi)螺紋自動(dòng)退刀工具塑料模具中螺紋型腔的精度高，表面粗糙度低，螺紋退刀部分的長度和表面粗糙度同樣有較高的要求。為了保證加工質(zhì)量，對型腔中的螺紋部分可采用不通孔內(nèi)螺紋自動(dòng)退刀工具進(jìn)行加工。本課件是可編輯的正常PPT課件二、非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削１．非回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工工藝（１）用通用機(jī)械切削加工配合鉗工修整進(jìn)行制造。（２）用仿形、電火花、超聲波、電化學(xué)加工及化學(xué)加工等專用設(shè)備進(jìn)行加工。（３）用數(shù)控加工或計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造（即模具CAD／CAM）技術(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件２．普通銑削加工型腔（1）型腔銑削的常用刀具1）單刃指形銑刀2）雙刃指形銑刀3）多刃指形銑刀本課件是可編輯的正常PPT課件（2）型腔的銑削用銑床加工型腔一般都是手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對工人的操作技能要求較高。為了提高銑削效率，對于銑削余量較大的型腔，在銑削前應(yīng)進(jìn)行粗加工去除大部分材料，并留有較均勻的精加工余量，再用指形銑刀進(jìn)行精加工。最后由鉗工修磨、拋光制得合格的型腔。本課件是可編輯的正常PPT課件３．仿形銑削加工型腔仿形銑削是利用仿形銑床和靠模裝置自動(dòng)地將毛坯加工成與靠模形狀相同的型腔型面的加工方法。（１）仿形銑削的工作原理本課件是可編輯的正常PPT課件（２）仿形銑削的加工方式１）平面輪廓仿形２）立體輪廓仿形本課件是可編輯的正常PPT課件（３）仿形銑刀與仿形銷1）仿形銑刀２）仿形銷一般，仿形銷的直徑可按下式確定：本課件是可編輯的正常PPT課件（４）仿形靠模仿形靠模是仿形加工中重要的組成部分。其工作表面除應(yīng)保證一定的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受仿形銷施加給靠模表面的壓力。根據(jù)模具形狀和機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同，仿形銷與靠模表面的接觸力一般很小，一般為零點(diǎn)幾牛頓。因此，根據(jù)具體情況可采用石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵或鋼板等材料制作靠模，其工作表面應(yīng)光滑，工作時(shí)需涂潤滑劑以減小摩擦。為方便裝夾，靠模上須設(shè)置裝夾部位。本課件是可編輯的正常PPT課件第三章模具零件的機(jī)械加工質(zhì)量第一節(jié)模具零件的機(jī)械加工精度一、影響模具零件加工精度的因素１．工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響（１）機(jī)床誤差（２）夾具的制造誤差和磨損（３）刀具的制造誤差和磨損（４）工件毛坯的幾何形狀誤差（５）加工方法誤差本課件是可編輯的正常PPT課件２．工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)對加工精度的影響（１）切削力著力點(diǎn)位置的變化（２）切削力的變化（３）傳動(dòng)力和慣性力的變化（４）夾緊力及重力的變化（５）工件內(nèi)應(yīng)力的變化本課件是可編輯的正常PPT課件３．工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響本課件是可編輯的正常PPT課件二、提高模具零件加工精度的途徑及措施１．嚴(yán)格控制夾具誤差2．減小工藝系統(tǒng)受力變形（1）提高工件及機(jī)床部件剛度，提高工藝系統(tǒng)的接觸剛度（2）減小切削力及其變化（3）合理安裝工件本課件是可編輯的正常PPT課件３．減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減小切削熱（2）減小摩擦熱（3）控制環(huán)境溫度變化本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)模具零件的表面質(zhì)量一、表面質(zhì)量對模具零件的影響１．表面粗糙度對模具零件的影響（１）影響模具零件間的配合精度（２）影響模具零件的耐磨性（３）影響模具零件的疲勞強(qiáng)度（４）影響模具零件的耐腐蝕性本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、影響表面質(zhì)量的因素及改善措施１．影響表面粗糙度的因素及改善措施（１）切削加工中的影響及改善措施1）合理選擇切削速度2）合理選擇刀具材料3）合理選擇切削液4）必要時(shí)，在加工前對零件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件（２）磨削加工中的影響及改善措施１）合理選擇磨削用量２）合理選擇砂輪３）經(jīng)常仔細(xì)修整砂輪４）檢查并保持磨削液的清潔本課件是可編輯的正常PPT課件２．影響表面層硬化的因素及改善措施本課件是可編輯的正常PPT課件３．影響表層金相組織狀態(tài)的因素及改善措施（1）合理選用磨削用量，減小磨削深度，增大工件回轉(zhuǎn)速度，加大進(jìn)給量來減少工件表面溫度。（2）正確選擇砂輪。（3）改善冷卻措施。本課件是可編輯的正常PPT課件４．影響表面殘余應(yīng)力的因素及改善措施適當(dāng)提高切削速度、增大刀具前角、減小刃口圓弧半徑、合理選擇切削液等都可以降低切削溫度，減小塑性變形，從而使殘余應(yīng)力減小。5．提高表面質(zhì)量的其他方法（1）滾壓加工（2）擠壓加工（3）噴丸強(qiáng)化本課件是可編輯的正常PPT課件第四章模具零件的特種加工工藝第一節(jié)電火花成形加工一、電火花成形加工的原理和特點(diǎn)１．電火花成形加工的原理本課件是可編輯的正常PPT課件

電火花成形加工是不斷放電蝕除金屬的過程。雖然一次脈沖放電的時(shí)間很短，但它是電磁學(xué)、熱力學(xué)、流體力學(xué)等綜合作用的過程，是相當(dāng)復(fù)雜的。綜合起來，一次脈沖放電的過程可分為電離—放電—熱膨脹—拋出金屬—消電離等幾個(gè)連續(xù)的階段。本課件是可編輯的正常PPT課件２．實(shí)現(xiàn)電火花成形加工的基本條件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件４．電火花成形加工的極性效應(yīng)在電火花加工的脈沖放電過程中，工具電極和工件都受到腐蝕作用，但正、負(fù)兩極的腐蝕速度卻不同。這種兩極腐蝕速度不同的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。本課件是可編輯的正常PPT課件二、型孔的電火花成形加工１．型孔電火花成形加工的工藝方法（1）直接配合法直接用加長的鋼凸模作電極加工凹模型孔，加工后將凸模上的損耗部分切除。本課件是可編輯的正常PPT課件（２）修配凸模法將凸模和電極分別制造，凸模留一定的修配余量。在用電極加工出凹模后，再以凹模型孔作基準(zhǔn)件修配凸模以達(dá)到所需的配合間隙。此法可選擇電加工性能較好的材料作電極，以提高電火花加工速度，且適應(yīng)的配合間隙范圍擴(kuò)大，便于凹模的成批生產(chǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件（３）混合法（間隙配合法）將凸模和電極連接在一起加工成形。本課件是可編輯的正常PPT課件（４）二次電極法利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工凹模和凸模。根據(jù)凹、凸模加工的難易程度可分為兩類。１）一次電極為凹型，一般用于凸模難以制造的情況。２）一次電極為凸型，一般用于凹模難以制造的情況。本課件是可編輯的正常PPT課件２．電極的設(shè)計(jì)與制造（1）電極材料本課件是可編輯的正常PPT課件（２）電極的結(jié)構(gòu)形式１）整體式電極２）鑲拼式電極３）組合式電極本課件是可編輯的正常PPT課件（３）電極尺寸的確定１）電極截面尺寸的確定。２）電極的制造公差。電極的制造公差精度一般應(yīng)不低于IT7級(jí)，由于加工過程中存在機(jī)床導(dǎo)向、校正誤差和間隙波動(dòng)等，其尺寸公差一般取型孔（或凸模）制造公差的1／3～1／2。本課件是可編輯的正常PPT課件３）電極長度尺寸的確定。下圖所示為電極長度計(jì)算的示意圖，其計(jì)算公式為：本課件是可編輯的正常PPT課件（４）電極的制造型孔電極的制造一般是經(jīng)過普通機(jī)械加工后，再成形磨削加工。對于不易成形磨削的材料如純銅，則在機(jī)加工之后鉗工修磨。目前，應(yīng)用電火花線切割直接加工電極的應(yīng)用也非常廣泛。當(dāng)采用鋼凸模直接作電極時(shí)，如果凸、凹模的配合間隙超過了電火花放電間隙的范圍，便可以將電極部分進(jìn)行增大或縮小。常用的方法是用化學(xué)浸蝕等使其均勻縮小到尺寸要求；用鍍銅、鍍鋅等方法使其均勻擴(kuò)大到所要求的尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件３．工件電火花成形加工的準(zhǔn)備（１）加工預(yù)孔（２）工件熱處理（３）磨光、除銹、去磁4．電規(guī)準(zhǔn)的選擇及轉(zhuǎn)換（１）粗規(guī)準(zhǔn)（２）中規(guī)準(zhǔn)（３）精規(guī)準(zhǔn)本課件是可編輯的正常PPT課件三、型腔的電火花成形加工１．型腔電火花成形加工的工藝方法（1）單電極平動(dòng)法（2）多電極更換法（3）分解電極法本課件是可編輯的正常PPT課件２．型腔電極的設(shè)計(jì)與制造（１）電極材料（２）電極的結(jié)構(gòu)形式（３）型腔電極的尺寸１）型腔電極的水平尺寸。一般可用下式確定：本課件是可編輯的正常PPT課件２）型腔電極的垂直尺寸。型腔電極在垂直方向的有效工作尺寸H1可由下式確定：本課件是可編輯的正常PPT課件（４）電極的制造１）石墨電極的制造。２）純銅電極的制造。純銅電極主要用機(jī)械加工配合鉗工修光的方法制造。對于多電極更換加工法或品種多、數(shù)量少、形狀復(fù)雜的型腔，采用電鑄電極能節(jié)省大量工時(shí)，減輕鉗工工作量。本課件是可編輯的正常PPT課件３．工件的準(zhǔn)備（１）工件的預(yù)加工（２）熱處理（３）除銹、去磁４．電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量的分配（１）電規(guī)準(zhǔn)的選擇（２）電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量的分配本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)電火花線切割加工一、電火花線切割加工的原理

電火花線切割加工是通過電極與工件之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。其原理與電火花成形加工相同，但加工方式不同。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、電火花線切割加工的應(yīng)用范圍１．加工模具２．加工電火花成形加工用的電極３．加工零件本課件是可編輯的正常PPT課件四、電火花線切割加工機(jī)床１．快速走絲電火花線切割機(jī)床本課件是可編輯的正常PPT課件２．慢速走絲電火花線切割機(jī)床本課件是可編輯的正常PPT課件五、電火花線切割加工與操作本課件是可編輯的正常PPT課件２．工件的工藝準(zhǔn)備與裝夾（１）加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)備１）以外形為校正和加工的基準(zhǔn)。２）以外形為校正基準(zhǔn)、內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)。３）以工件上的劃線為校正和加工基準(zhǔn)。４）穿絲孔的準(zhǔn)備。本課件是可編輯的正常PPT課件（２）工件的裝夾與調(diào)整１）工件的裝夾形式２）工件的調(diào)整。本課件是可編輯的正常PPT課件（３）電極絲坐標(biāo)位置的調(diào)整本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件（４）加工規(guī)準(zhǔn)的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)電化學(xué)加工一、電解加工１．電解加工的基本原理電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)，將工件加工成形的一種方法。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、電解拋光１．電解拋光的基本原理本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、電鑄加工１．電鑄加工的基本原理本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件四、電解磨削電解磨削是將電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種新的加工方法。本課件是可編輯的正常PPT課件第五章模具制造的其他方法第一節(jié)冷擠壓加工技術(shù)及設(shè)備一、冷擠壓加工的原理利用金屬塑性變形的原理，在室溫下，在油壓機(jī)的高壓下，使淬硬的擠壓沖頭緩慢擠入具有一定塑性的坯料中，獲得與沖頭形狀相同、凹凸相反的型腔的一種無切削的加工方法。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、型腔冷擠壓加工方式１．敞開式冷擠壓２．封閉式冷擠壓本課件是可編輯的正常PPT課件四、擠壓設(shè)備本課件是可編輯的正常PPT課件五、冷擠壓工藝及工具設(shè)計(jì)１．冷擠壓沖頭的設(shè)計(jì)制造（１）冷擠壓沖頭的材料本課件是可編輯的正常PPT課件（２）冷擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)１）成形工作部分２）導(dǎo)向部分３）過渡部分本課件是可編輯的正常PPT課件２．坯料的設(shè)計(jì)（１）冷擠壓的坯料及坯料熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件（２）坯料的尺寸及形狀

坯料的尺寸及形狀應(yīng)根據(jù)型腔設(shè)計(jì)尺寸和形狀及冷擠壓工藝的要求確定，并要防止冷擠壓過程中坯料產(chǎn)生翹曲變形和開裂。封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓多為圓柱體和圓錐體，其尺寸可按以下經(jīng)驗(yàn)公式確定：本課件是可編輯的正常PPT課件３．冷擠壓模套及導(dǎo)向圈設(shè)計(jì)（１）單模套（２）雙模套本課件是可編輯的正常PPT課件（３）對拼內(nèi)套式模套（４）組合模套本課件是可編輯的正常PPT課件４．型腔擠壓力的計(jì)算型腔擠壓所需要的擠壓力與擠壓方式，型腔復(fù)雜程度，坯料的材質(zhì)、大小及形狀，擠壓時(shí)使用的潤滑液有關(guān)，一般采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)超塑性成形技術(shù)一、超塑性成形概述本課件是可編輯的正常PPT課件二、PMS

鋼的性能１．PMS鋼的成分及組織（１）PMS鋼的成分（２）PMS鋼的組織原始供應(yīng)的PMS鋼為熱軋空冷狀態(tài)。由于該鋼具有很高的淬透性，其原始組織為貝氏體和馬氏體及馬氏體與條間分布的鐵素體的混合組織。本課件是可編輯的正常PPT課件２．PMS鋼超塑性熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件三、超塑性成形加工工藝１．坯料制備及超塑性處理型腔坯料的尺寸可按體積不變的原理（即模坯成形前后體積不變），根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加壓制成形余量，多余材料用切削加工方法去除。坯料與工藝凸模接觸的表面粗糙度Ra＜0.32μｍ。PMS鋼出廠時(shí)未經(jīng)超塑性處理，所以需將坯料按所需形狀、尺寸加工成形后，進(jìn)行超塑性晶粒細(xì)化處理。本課件是可編輯的正常PPT課件２．制造工藝凸模本課件是可編輯的正常PPT課件３．護(hù)套４．?dāng)D壓設(shè)備及擠壓力計(jì)算本課件是可編輯的正常PPT課件５．潤滑常用的潤滑劑一般為膠體石墨水劑潤滑劑和玻璃粉潤滑劑，玻璃粉潤滑劑能耐很高溫度，應(yīng)用效果好。６．塑料齒輪型腔模超塑性成形工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件四、超塑鋅鋁合金１．Zn—22Al的特性本課件是可編輯的正常PPT課件2．Zn—22Al合金超塑性成形的注意事項(xiàng)本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)合成樹脂模具制造一、澆注型腔常用的合成樹脂１．酚醛樹脂２．環(huán)氧樹脂３．聚酯樹脂本課件是可編輯的正常PPT課件二、型腔澆注成形的工藝過程模型及模框的準(zhǔn)備２．原料配制３．澆注及固化４．制品后處理本課件是可編輯的正常PPT課件第六章模具裝配工藝第一節(jié)模具裝配方法一、完全互換裝配法完全互換裝配法是指在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求。要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度要求和被裝配零件的制造公差之間應(yīng)滿足：封閉環(huán)公差等于各個(gè)組成環(huán)公差之和。本課件是可編輯的正常PPT課件二、分組裝配法本課件是可編輯的正常PPT課件三、修配裝配法１．按件修配法按件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)再用切削加工改變該零件的尺寸以達(dá)到裝配精度的要求。２．合并加工修配法合并加工修配法是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度的要求。本課件是可編輯的正常PPT課件四、調(diào)整裝配法１．可動(dòng)調(diào)整法本課件是可編輯的正常PPT課件２．固定調(diào)整法本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)沖裁模的裝配以下圖所示的沖孔模為例，說明沖裁模的裝配方法。本課件是可編輯的正常PPT課件一、沖裁模的裝配技術(shù)要求（１）上模座的上平面應(yīng)和下模座的下平面平行，對于標(biāo)準(zhǔn)模架其平行度誤差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。（２）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（３）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座的上平面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。（４）導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配后，其軸心線對上模座的上平面和下模座的下平面的垂直度誤差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。當(dāng)模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)而無阻滯現(xiàn)象。（５）定位裝置要保證定位正確可靠。（６）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（７）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、模柄的裝配本課件是可編輯的正常PPT課件三、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配本課件是可編輯的正常PPT課件四、凹模和凸模的裝配本課件是可編輯的正常PPT課件五、低熔點(diǎn)合金和黏結(jié)技術(shù)的應(yīng)用１．低熔點(diǎn)合金固定法本課件是可編輯的正常PPT課件２．環(huán)氧樹脂黏結(jié)法本課件是可編輯的正常PPT課件３．無機(jī)黏結(jié)法本課件是可編輯的正常PPT課件六、模具的總裝配本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。七、試模本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)彎曲模和拉深模的裝配一、彎曲模

彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所要求的形狀。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、拉深模

拉深工藝是使金屬板料（或空心坯料）在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開口空心制件。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)塑料模的裝配一、型芯的裝配本課件是可編輯的正常PPT課件為了使裝配過程簡化，在安裝有方向要求的型芯時(shí)，可以采用螺母固定型芯的方式。型芯的位置誤差可以通過修磨a或b面來消除。為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測出角度α的大小，其修磨量Δ修磨按下式計(jì)算：本課件是可編輯的正常PPT課件二、型腔的裝配除了簡易的壓塑模以外，一般注塑模、壓塑模的型腔多采用鑲嵌或拼塊結(jié)構(gòu)。拼塊結(jié)構(gòu)的型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，因此，型腔的某些工作表面不能在熱處理前加工到要求尺寸，只能在裝配后采用電火花機(jī)床、坐標(biāo)磨床等對型腔進(jìn)行精修達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本課件是可編輯的正常PPT課件拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中，為了不使各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。本課件是可編輯的正常PPT課件

裝配后型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙（Δ），可采用下列方法消除。（１）修磨固定板平面Ａ。（２）修磨型腔上平面Ｂ。（３）修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩面Ｃ。本課件是可編輯的正常PPT課件

裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（Δ）。為了消除間隙可采用以下修配方法。（１）修磨型芯工作面Ａ。（２）在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊入墊片。（３）在固定板和型腔的上平面之間設(shè)置墊塊，墊塊厚度不小于2mm。本課件是可編輯的正常PPT課件三、澆口套的裝配本課件是可編輯的正常PPT課件四、導(dǎo)柱和