（完整版）最詳細的注塑部門資料（重要教材）

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、

水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶

來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗

位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)

節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生

產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作.

對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的

目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面

的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工

作越來越累，壓力越來越大…

本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注

塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管

理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料

的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實用知識，

供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間

管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少

走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效.

希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后

的工作有所幫助和啟迪.

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注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑

色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、

高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、

不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思

想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，

造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降.

注塑車間的管理主要包括:原料/包粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用

與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)

量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等.

一、科學(xué)合理的人員編制

注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達

到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗

位人員的工作職責(zé).

塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖

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A班主管B班主管

模

物

統(tǒng)

試

計修工

保

料

計

模

劃機程

員

員

員

員

員員師

碎

碎

配

配

料

料

料

料

員

員

員

?員

組長

|上模員|

加彘牙|

工

作.身I

I疝I

清―工I

二.配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引；

2o配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放；

3o原料（含水口料）要分類擺放，并要標識好；

4O色粉應(yīng)放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）；

5.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作；

6o配備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）；

7.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙（注明：原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、

產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

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80配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄工作；

9.白色/淺色料需用專用混料機配料，并保持環(huán)境清潔；

10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、，崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作；

三。碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2o碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3o碎料機之間需用隔板隔開，〃防碎料飛濺出來造成干擾.

40碎好的料袋后需及時封口，并貼上標識紙C,主明：原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員

等。

5.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7O透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎（最好分開碎料料房）。

8.更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔.

9o做好碎料員的勞動保護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生產(chǎn)管理工作.

10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗&職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.

四。注塑車間的現(xiàn)場管理

1.摘好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、

不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4o“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

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7O做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動管理）.

8O合理安排機位人手，加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

10o做好機器/模具的清潔、洞滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。

11o產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理。

12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制。

13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全急患的消除工作.

14o做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。

15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

40塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定。

7o制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料料遺失.

六。周邊設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛

料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常

運行，其主要工作內(nèi)容如下：

1.對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放。

2.做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作。

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3.在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。

4.制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定。

5.做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.

6.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時，需掛上“狀態(tài)牌”------設(shè)備故障，待維修.

7.建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單。

七。工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具，主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披

峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等，為保證膠件加工的質(zhì)量，必須對所有的工裝夾具（治具）進行管理

其主要工作內(nèi)容如下：

1.對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。

3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”。

4.做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作。

5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定（如：數(shù)量、順序、時間、用途、定位等）。

6.對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.

八。注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機

位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工

作內(nèi)容如下：

1.模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.

2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關(guān)。

3.制訂模具的使用、維護、保泰守則（見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材）。

4.合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.

5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

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6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序（貼告示牌）o

7.使用合適的拉模工具（制做拉模專用車）.

8.模具需擺放在模具架或卡板上.

9.制做模具明細表（清單）或擺放區(qū)域看板.

九.噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等，對所有

的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作，才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，主要管理如下：

1.對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定。

2.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.

3.噴劑需擺放在指定的地方（通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等）。

4.制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定（詳情請參見附頁中的內(nèi)容）。

十.注塑車間安全生產(chǎn)管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”。

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、

噴劑的安全使用管理規(guī)定。

3。簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”，落實“誰主管、誰負責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.

4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（張貼安全標語）.

5o做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度，消除安全隱患。

6o做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作，并進行考試。

7.做好注塑車間的防火工作，并確保安全通道暢通。

8o張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作（詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生

產(chǎn)管理”教材）。

十一.急件生產(chǎn)的管理

1.做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.

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2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）。

3.提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.

4.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。

5.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定。

6.機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.

7.做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理（分區(qū)）工作。

8.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人，實行輪流開機.

9.采取有效措施短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量。

10.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作。

十二.工具/輔料的管理

1.做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.

2.實行工具領(lǐng)用者負責(zé)制（丟失賠償）.

3.工具/輔料需定期清點，及時發(fā)現(xiàn)差異。

4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.

5.制做工具/輔料存放柜（加鎖）。

6.易耗品需“以舊換新”，并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作。

2.做好樣板/文件資料（注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表）的領(lǐng)用記錄工作.

3.列出樣板/文件資料清單（列表）。

4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作。

5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定（建議設(shè)專人管理）。

十四。上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置，實行領(lǐng)用登記制度，防止丟失.否則，會影響上落模的工作效率，延誤生產(chǎn)

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時間；上模工具應(yīng)一次到位，制做上落模工具專用車，減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當，套筒的長度過長或用力過猛，針對造成注塑機前后

模板螺絲孔嚴重滑牙，對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患。因此，對套筒的長度需加以限制與

管理，根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

M12、M14螺絲，適宜用L=25?30cM

M16螺絲,適宜用L=30?35cM

M18螺絲，適宜用L=35?40cM

M20螺絲，適宜用L=40~45cM

M24螺絲,適宜用L=45?50cM

十五.注建車間的看版管理

看板管理的作用：A:

節(jié)省時間，一目了然。B:

方便查尋，提高效率.

C:掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:

生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘。E:

控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費。

Fo目視管理的工具，便于跟進。

（一）注塑生產(chǎn)計劃看板

機號膠件模具編號■原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期

1

2

3

4

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作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號訂單編號一產(chǎn)量名而:膠件名箱:訂單數(shù)學(xué),交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)步欠數(shù)備注

1

2

3

4

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A.讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求.

B.隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）.

C.讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進.

D.防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。

E.防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F.有利于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G.便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

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H.便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作.

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

十六.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用：

A.用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B.工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。

C.有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。

D.能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E.可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標。

F.有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1.注塑生產(chǎn)效率（290%）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率=---------------X100%

實際生產(chǎn)總機時

此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2.原料使用率（297%）

入倉膠件總重量

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原料使用率=X100%

生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量

此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3.膠件批次合格率（298%）

IPQC檢臉0K的批次數(shù)量

膠件批次合格率=------------------------X100%

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量,技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控

制狀況。

4.機器使用率（稼動率）086%）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率=---------------------X100%

理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間

此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5.注塑件準時入庫率（298.5%）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率=--------------------X100%

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、

生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。

6.模具損壞率（/1%）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率=X100%

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投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具

使用/保養(yǎng)意識的高低。

7.年人均有效生產(chǎn)時間（22800小時/人。年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間=-------------------

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力.

8o延誤交期率（W0。5%）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率=------------------X100%

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況，反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注

塑部整體運作管理的好壞.

10.上落模時間（小時/套）

大模：1.5小時匕模：1.0小時小模：45分鐘

此指標考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率，反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機

人員技術(shù)水平的高低.

11.安全意外事故（0次）

此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低，注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

的狀況，反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度。

十七。注塑部機位應(yīng)有的文件資料

1.注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。

2.注塑機操作指導(dǎo)書。

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3.注塑件品質(zhì)標準書。

4.標準注塑成型工藝條件。

5.注塑工藝條件更改記錄表。

6.注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7.品管人員膠件巡檢記錄表。

8.機位生產(chǎn)記錄表。

9.機位樣板（如：確認0K簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10.機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）O

十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

1.產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2.堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部

末確認不進行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認0K板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝

樣板及不良品樣板等.

4.“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，

加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標

識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6.對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品

質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7.加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的

工作質(zhì)量的好壞。

8.做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件

的包裝、存放和管理工作.

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A.檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的時間

水側(cè),邊做位、行位、螺絲柱位、轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時

孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、開始接班時吃飯換人時

字唆位、絲印件多E[]位、角位、蝕調(diào)校工藝時停機開啤時

紋位、配合位、加工位、拋光位、使用夾具時轉(zhuǎn)料/換色時

水平位、第一觀測面、第二觀測落班交班時換人開機時

面、第三觀測面改變包裝時缺陷加工時

十九。注塑部主要供管理藻F度「?時巡查機位時

A.注塑部員工守則

1.嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。

2.任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬

虎了事.

3.嚴禁在4間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班.

4.所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。

5.上班時間不得遲到或早退,不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或

做與工作無關(guān)的事情。

6.嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。

7.檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。

8.遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。

9,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度

和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。

10.維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊,

不得亂放，保持過道暢通。

11.愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。

12.搞好“5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂

亂畫.

13.工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員

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處理.

14.做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。

15.團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。

16.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)

展的需要。

B.注塑部員工安全守則

1.每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能

及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼.當有火險意外需要疏

散時，要聽從消防人員的指揮。

2.樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。

3.任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得

使用（操作）電器設(shè)備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。

4.嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍.

5.使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模

水等）、機器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，

以防漏氣，造成意外。

6.愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火

器、消防栓等）。

7.保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放

物品.

8.不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。

9.液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：

火焰、高溫熔膠及加熱炳筒等），以刺引起爆炸.

10.嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。

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11.每天上班時需檢查安全門唁制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停

機，掛警示牌,并通知IE部相關(guān)人員來檢修。

12.成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高.拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或

倒下傷人.

13.不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設(shè)備。

14.嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護

罩上，以防燙傷手腳或觸電。

15.嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑.批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置

方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16.注塑

機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸

手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機較、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動轉(zhuǎn)動部位等處），

以免夾傷手指。

17.注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得

清理料斗或加料，確保安全。

18.嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。

19.檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作

掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。

此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。

20.任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或?qū)?/p>

注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21.不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作

結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回.

22.上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定

要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。

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23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷.

24.當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣"

停機，并通知相關(guān)管理人員處理。

25.不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或

接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。

26.當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去援觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。

27.積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能

力。

C.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的.目標是品

質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和

工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項工作。

1.產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認0K

板后，方可批量生產(chǎn)。

2.操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、

包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作.

3.新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、

開機要求、包裝要求及注意事項。

4.操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流

入成品箱中。

5.生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、

顏色等）.

6.操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位0K樣板，對其內(nèi)

部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管

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理人員改善。

7.保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，

且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品.產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互

相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品.

8.嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷

產(chǎn)品和受壓變形.

9.剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅

棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

10.生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領(lǐng)班/組長需及

時安排人手對其進行返工處理.

11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及

當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情

況.

12.因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理.

13.嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品

是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)

和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。

D.白色或透明膠件黑點問題的控制措施

為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防

措施如下：

1.打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。

2.打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、

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氣槍吹掉灰塵等），才能打碎,嚴禁打錯料、打混料.

3.所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。

4.所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5.保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，

并關(guān)好料閘。

6.機位烘料桶必須清理干凈，進風(fēng)口需用防塵布包仁，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。

7.加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料,應(yīng)及時將

料袋口封好。

8.料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。

9.將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。

10.開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。

11.有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。

12.所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點

應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中.

13.水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁

任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。

14.水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。

15.做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)

碳化現(xiàn)象。

E.機位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰

措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不

同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油

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污的膠件、燒焦的膠頭等異物。

為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行,必需按

以下要求去控制：

1.盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈.

2.盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口.

3.嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及

五金工具等）。

4.接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。

5.生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)