壓力管道安全操作規(guī)程

1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責

主體責任。1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行以下職責：

（1）貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度；（2）建立、健全壓力管道

的技術檔案，辦理壓力管道的運用證；（3）編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；（4）

參與壓力管道的驗收及試車工作；（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等

工作計劃并負責實施；（6）參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；（7）組織有關

操作人員的安全技術教育和培訓工作；（8）參與壓力管道事故分析，；（9）負責有關

壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責任制2、1.操作人員必需經(jīng)過安全監(jiān)察機

構安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格前方可持證上崗。2.2、操作人員

必需熟識本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生

的事故和應實行措施。做至廣四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會

運用、會維護、會排解故障。2.3、操作人員必需嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作，嚴禁

超壓、超溫運行。2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)

現(xiàn)異樣情況應按時匯報和處理。巡回檢查的工程應包括：（1）各項工藝指標操作參

數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄

露；（3）保溫層、防腐層和愛護層是否完好；（4）管道振動情況；（5）管道支架是

否完好；（6）管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；2（7）閥門等操作機構潤滑

是否良好；（8）安全閥、壓力表、爆破片等安全愛護裝置的運行、完好狀態(tài)；（9）

靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極愛護裝置是否完好；（10）是否存在其它缺陷。

3、壓力管道的運用登記。特種裝備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管

道，根據(jù)《壓力管道運用登記規(guī)章》的要求辦理運用登記。3.1、新建、改建、擴建

工程的壓力管道在投入運用前，應攜帶以下資料向安全監(jiān)察機構申請運用登記：（1）

壓力管道運用申請書；（2）壓力管道運用注冊登記表；（3）壓力管道安裝竣工圖（單

線圖）；（4）壓力管道安裝質量證明書；（5）監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝

質量監(jiān)督檢驗報告》；（6）壓力管道運用單位的安全管理制度、預防事故方案（包

括應急措施和救援方案）管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限

1

內，應攜帶以下資料向安全監(jiān)察機構申請運用登記：（1）壓力管道運用申請書；（2）

壓力管道運用注冊登記匯總表；（3）壓力管道運用單位的安全管理制度、預防事故

方案（包括應急措施和救援方案）管理和操作人員名單；（4）壓力管道單線圖；（5）

《在用壓力管道檢驗報告》；（6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。4、壓

力管道安全操作規(guī)程。操作人員要依據(jù)不同輸送介質特性進行合理操作，防止顯現(xiàn)

意外，以以下出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質管道。

4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加

熱，排解管內的凝聚水，以防止管道內產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需

要時間，依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）

開啟管道上的疏水閥，排解全部凝聚水。（2）緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半

圈，待管道充足預熱后再全開。如管道發(fā)生震驚或水擊，應立刻關閉主汽閥，強化

疏水，待震驚消退后，再慢慢開啟主汽閥，連續(xù)進行暖管。（3）慢慢開啟分氣缸進

汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時留意排解凝聚水。（4）排出枯燥蒸汽后

關閉全部疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹

后卡住。（5）有旁通管道的，應關閉旁通閥。4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。（1）運

行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。（2）液氮管道為304不

銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門代替。（3）管道保溫可采納真空夾

套管或大于XXXmm厚娶氨酯材料保溫。（4）為使管道、閥門、法蘭等都受到勻稱

緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮

氣排走，排氣口四周留意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，

必需戴好防凍用具。（5）對于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、

火烤利電加熱。（6）發(fā)生漏液時，防護得當情況下必需實行措施，切斷上游閥門，

通知相關部門。（7〉不得任意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時按時通知相關部

門。（8）如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必需安裝安全閥。假如未安裝安全閥，

雹遠端閥門不得關閉。因液氮在吸熱忱況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道

裂開。4.3、氮氣管道安全運用規(guī)程（1）運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa,

不高于0.6Mpa。（2）對于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火

烤和電加熱。（3）氮氣排放時，排氣口四周留意人員情況，防止人員靠近。4.4、壓

2

縮空氣管道安全運用規(guī)程4（1）運行參數(shù)：依據(jù)空壓機輸出壓力和裝備運用壓力

要求進行設定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于LOMpa。（2）在進入運用裝備

前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響裝備運行；（3）對于裝備、管道、閥門的

解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（4）不得任意搬動閥門，減壓裝置，

當發(fā)現(xiàn)問題時按時通知相關部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道

（1）運行參數(shù)：依據(jù)設計壓力運用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。（2）未保溫管

道，留意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄

壓排放裝置；（3）對于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和

電加熱。（4）平常要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時按時檢修和通知相關部

門。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長運

用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必需認真做好壓力管道的口常維護保養(yǎng)

工作。5.1、常常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，削減管道外表腐蝕；

5.2、閥門的操作機構要常常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱敏捷；5.3、安

全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏精確，并按時送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓

的完好狀況，做到齊全、絲扣完好、聯(lián)結牢靠；5.5、留意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異

樣振動應實行隔斷振源，強化支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應按時實行措施；5.6、

靜電跨接、接地裝置要保持良好完好，發(fā)現(xiàn)損壞按時修復；5.7、停用的壓力管道

應排解內部介質，并進行置換、清洗和枯燥，必要時作惰性氣體愛護。外外表應進

行油漆防護，有保溫的管道留意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等簡

單發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題按時實行措施。5.9、按時消退管道系統(tǒng)存在

的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、

撬抬重物的支撐點；5.11、協(xié)作壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。5.12、當

操作中遇到以下情況時，應立刻實行緊急措施并按時報告有關部門和管5理人員；

（1）介質壓力、溫度超過答應的范I制且實行措施后仍不見效；（2）管道及組成件

發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；（3）壓力管道發(fā)生凍堵；（4）壓力管道發(fā)生異樣振動、

響聲，危及安全運行；（5）安全愛護裝置失效；（6）發(fā)生火災事故且直接威逼正常

安全運行；（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。5.13、長期停用

的壓力管道在重新投入運用前應進行檢查和檢驗方可運用。6、壓力管道的定期檢

3

驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。6.1、在線檢驗是在運

行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，依據(jù)詳細情況制定檢驗計劃和方案，在線檢

驗每年至少檢驗一次。6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要

時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：A壓縮機、

泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管聯(lián)結等部位；C支撐損壞部位附近的

管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程關鍵部位的管段和與重要裝置或

裝備聯(lián)結的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗開頭

前，應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)

等技術資料，檢驗人員應在了解資料的基礎上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄

漏等事故處理記錄等進行檢查，并依據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6.4.宏觀檢查的主要檢驗工程和內容如下：、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄

漏情況八絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情

況；防腐層是否完好。、振動檢查：主要檢查管道有無異樣振動情況八位置與變形

檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰裝備之間有無互相碰撞及摩擦情況；管道

是否存在撓川I、下沉以及異樣變形等。、支吊架檢查：（1）支吊架是否脫落、變形

或腐蝕損壞；（2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；（3）剛性支吊架狀態(tài)是否異樣；

（4）吊架及聯(lián)結配件是否損壞或異樣；（5）轉導向支架間隙是否適宜，有無卡澀

現(xiàn)象；（6）承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀

裂紋。、閥門檢查：（1）閥門外表是否存在腐蝕現(xiàn)象；（2）閥門外表是否有裂紋、

嚴峻縮孔等缺陷；（3）閥門聯(lián)結螺栓是否松動；（4）閥門操作是否敏捷八法蘭檢

查（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；（2）法蘭是否發(fā)

生易翹曲、變形。、膨脹節(jié)檢查（1）波紋管膨脹節(jié)外表布*無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、

開裂等現(xiàn)象；（2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象八管道標識檢查檢查管道

標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、

三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應實行抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜

做到定點測厚。6.6、對輸送易燃、易爆介質的管道實行抽查的方式進行防靜電接

地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于XXXC,法蘭間的

接觸電阻值應小于0.3C。6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。6.8、檢驗報告

4

及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員應依據(jù)檢驗情況，認真、

精確填寫在線檢驗報告。6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異樣情況和問題時，運用單

位應認真分析原因，按時實行整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。

6.10、全面檢驗是按肯定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的7

檢驗，由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周

期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢

驗周期可依據(jù)下述情況恰當延長或縮短：、運用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行

的管道，運用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可恰當延長，但最長不得超過

9年。、以下情況的管道，應當縮短檢驗周期：（1）新管道投用后的首次檢驗；（2）

發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴峻局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道：（3）長期

承受明顯變交載荷的管道；（4）材料生產(chǎn)劣化的管道；（5）對有設計壽命要求且服

役期超過設計壽命的管道；（6）焊縫中存在嚴峻超標缺陷的管道；（7）在線檢驗中

發(fā)現(xiàn)存在嚴峻問題的管道；（8）檢驗員和運用單位認為應當縮短檢驗周期的管道。

6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守運用單位的安全

生產(chǎn)制度。6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，布置全

面檢驗工作，按時申報全面檢驗。運用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確

保所提供檢驗的壓力管道處于適合的待檢驗狀態(tài)：提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗

所必需的輔助工作（如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等），并幫助檢驗單位進

行全面檢驗工作。7、安全附件檢驗制度。7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管

理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不

符合規(guī)定的，不準連續(xù)運用。7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次；7.3、從事安全

閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；7.4、屬于以下情況之一的，

不得運用：（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求；8（3）逾期不檢查、

不校驗的；（4）爆破片已超過運用期限的；7.5安全附件的檢驗分位兩種：運行檢

查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附

近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也

可單獨進行。7.6、安全附件的運行檢查、壓力表。檢驗人員應留意同一系統(tǒng)上的

壓力表讀數(shù)是否全都。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃裂開、卸壓后

5

指針不回靈位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴峻、三

通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立刻更換。、

安全閥。（a）檢驗人員應留意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗

期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈

簧式安全閥，檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片

飛脫的裝置是否完好。（b）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必需處于

全開位置并加鉛封。（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立刻處置或停止運

行。（d）當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，壓力管道的管理人員和具有相應

資格的校驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力

表的精度應不低于1級，校驗和調整時，應有牢靠的安全防護措施。、爆破片。（a）

檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行

要求。（b）爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開

狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異樣現(xiàn)象。（c）爆破片和安

全閥串聯(lián)運用：爆破片裝在安全閥出口側時，應留意檢查爆破片和安全閥之間所裝

的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口

側時，應留意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓9力指示，截止閥打

開后有無氣體漏出，以判斷爆破片的完好情況。7.7.安全閥附件的停機檢查，、壓

力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)

程、標準的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。、安

全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓實驗和密封實

驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后

才準安裝運用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并由具校驗報告八爆破片應按有關

規(guī)定，定期更換。、緊急迫斷裝置。對拆下來的緊急迫斷裝置，應解體、檢驗、修

理和調整，進行耐壓、密封、緊急迫斷、耐振動等性能實驗。詳細要求應符合相關

規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。8、壓力管道事故處

理制度8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制

定應急措施和救援方案，依據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。8.2、對事故隱患

應按時實行措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察

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部門。8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故利嚴峻事故后必需立刻報告

主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。8.4、事故報告應當包括以下內容：（1）事故

發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點、時間（年、月、日、時、

分）；（3）事故裝備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、經(jīng)濟損失。

8.5、事故發(fā)生部門及有關人員，必需腳踏