吹塑機操作規(guī)程一、操作前準備人員資質(zhì)與防護資質(zhì)要求：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，熟悉吹塑機的結(jié)構(gòu)組成（擠出系統(tǒng)、合模裝置、吹脹系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)）、工作原理及工藝流程，掌握原料特性、設(shè)備參數(shù)設(shè)置及應(yīng)急處理技能，嚴禁無證人員操作。防護裝備配備：操作人員必須穿戴長袖工作服（袖口收緊）、安全帽、防護眼鏡、耐溫手套。接觸高溫料筒或模具時，配備隔熱面罩；處理化學(xué)品原料（如添加劑）時，佩戴防毒口罩和耐化學(xué)腐蝕手套。生產(chǎn)環(huán)境檢查場地規(guī)劃與清理：清理吹塑機周圍1.5米范圍內(nèi)的雜物、廢料，確保操作通道暢通，原料堆放區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)劃分清晰并設(shè)置標識。設(shè)備周邊設(shè)置防護欄（高度≥1.2m），在料斗、模具等危險區(qū)域張貼“高溫危險”“當(dāng)心夾傷”等警示標識。環(huán)境參數(shù)控制：車間溫度保持在15-35℃，相對濕度≤70%，避免陽光直射設(shè)備。通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，確保揮發(fā)性有機氣體（如原料分解氣體）濃度低于限值（非甲烷總烴≤120mg/m3），配備可燃氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）并定期校準。設(shè)備與工具檢查擠出系統(tǒng)檢查：料筒、螺桿無變形、磨損（螺桿螺棱磨損量≤0.2mm），加熱圈、熱電偶安裝牢固，溫控儀表顯示準確（誤差±2℃）。料斗內(nèi)無異物，下料口通暢，干燥裝置（如除濕干燥機）運行正常，原料含水率符合要求（一般≤0.05%）。減速箱油位在規(guī)定范圍（油位計1/2-2/3處），潤滑油無乳化、變質(zhì)。合模與吹脹系統(tǒng)檢查：合模裝置的模板無變形，導(dǎo)柱潤滑充分，滑動順暢無卡頓，合模力調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。模具安裝牢固，型腔表面光滑無劃痕、裂紋，冷卻水路通暢（進出口溫差≤5℃），密封圈無老化泄漏。吹針、吹氣嘴無堵塞，氣動系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（一般0.6-0.8MPa），氣管無破損，電磁閥動作準確。電氣與控制系統(tǒng)檢查：電源線、控制線絕緣層無破損，接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）?？刂乒駜?nèi)電氣元件（接觸器、繼電器、PLC模塊）無燒焦痕跡，接線端子緊固。操作面板按鈕、觸摸屏、指示燈工作正常，急停按鈕（設(shè)備兩側(cè)及操作面板均設(shè)置）靈敏有效，按下后設(shè)備立即停機并切斷動力電源。工具與原料準備：準備好原料（粒料需過篩去除雜質(zhì)）、色母粒、添加劑，按配方比例預(yù)混均勻，原料需符合衛(wèi)生標準（食品級吹塑需使用認證原料）。配備游標卡尺、壁厚儀、電子秤等量具（精度：卡尺±0.01mm，壁厚儀±0.001mm），以及扳手、螺絲刀、熱電偶檢測儀等工具，模具專用吊裝工具（如吊帶、吸盤）完好無損。原料預(yù)處理：對吸濕性原料（如PET、PA）進行干燥處理，干燥溫度和時間按原料要求執(zhí)行（如PET干燥溫度120-160℃，時間4-6小時）。檢查原料顆粒均勻，無結(jié)塊、金屬雜質(zhì)，必要時通過磁選裝置去除鐵屑。二、設(shè)備調(diào)試與試運行參數(shù)設(shè)置與校準溫控參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原料類型設(shè)置料筒各段溫度（如PE料筒溫度150-220℃，PP料筒溫度180-240℃），機頭溫度比料筒末段高5-10℃，保溫15-30分鐘待溫度穩(wěn)定。設(shè)置模具溫度（一般20-60℃），通過溫控閥調(diào)節(jié)冷卻水流速。運行參數(shù)設(shè)定：設(shè)定擠出速度（5-50r/min）、合模速度（100-300mm/s）、吹脹壓力（0.2-0.6MPa）、保壓時間（1-5秒）、冷卻時間（5-30秒）等參數(shù)，首次生產(chǎn)需參考工藝指導(dǎo)書并通過試模優(yōu)化。校準光電定位裝置（若有），確保圖案或切口位置偏差≤1mm?？蛰d試運行開啟設(shè)備總電源，啟動冷卻水泵、潤滑油泵，運行3-5分鐘，檢查各系統(tǒng)壓力正常。手動操作合模、開模動作3-5次，觀察模板運行平穩(wěn)，無異常聲響，合模位置精度≤0.1mm。啟動擠出電機空載運行，確認螺桿轉(zhuǎn)向正確，無卡滯，電流在額定范圍（空載電流≤額定電流的30%）。測試安全聯(lián)鎖裝置：打開防護門時，設(shè)備立即停止運行；急停按鈕按下后，所有動作中斷，重新啟動需復(fù)位急停按鈕并按正常程序開機。檢查模具冷卻水路有無泄漏，吹氣系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，各傳感器信號傳輸正常。三、吹塑作業(yè)操作流程上料與預(yù)熱將預(yù)處理后的原料加入料斗，啟動自動上料機，確保下料均勻無堵塞。料筒溫度達到設(shè)定值后，保持恒溫10分鐘以上，待原料充分熔融。手動轉(zhuǎn)動螺桿（斷電狀態(tài)），確認料筒內(nèi)無異物卡滯，啟動擠出電機低速運行（5-10r/min），逐步提高轉(zhuǎn)速至設(shè)定值，觀察熔膠狀態(tài)。當(dāng)熔料從機頭口模均勻擠出（無氣泡、焦料、條紋）時，準備合模吹塑，首次擠出的熔料需清理干凈，避免污染模具。正常吹塑操作成型循環(huán)控制：按“擠出→合?！得洝骸鋮s→開模→取件”流程自動運行，操作人員每10分鐘檢查一次制品質(zhì)量：外觀無缺料、飛邊、凹陷，壁厚均勻（偏差≤10%），口部平整無變形，重量偏差控制在±2%以內(nèi)。使用壁厚儀檢測制品關(guān)鍵部位壁厚，通過調(diào)整吹脹壓力或模唇間隙優(yōu)化壁厚分布。參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控擠出電機電流、料筒溫度、合模力、吹脹壓力等參數(shù)，若電流驟升超過額定值10%，需降低轉(zhuǎn)速并檢查原料熔融狀態(tài)；模具溫度波動超過±5℃時，清理冷卻水路或調(diào)整溫控閥。發(fā)現(xiàn)制品缺陷（如氣泡、黑點）時，及時停機檢查原料質(zhì)量或料筒清潔度。模具與設(shè)備維護：每2小時清潔一次模具型腔，去除殘留料渣，檢查冷卻水路進出口溫度差，超過8℃時清理水垢。定期向?qū)е?、合模機構(gòu)加注潤滑脂，保持運動部件靈活。取件與堆放：開模后使用專用工具（如吸盤、夾子）取件，避免徒手接觸高溫制品（表面溫度≤60℃方可接觸）。成品按規(guī)格整齊堆放于托盤，避免擠壓變形，每托盤堆放高度不超過1.5m，做好標識（生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量）。四、停機與維護保養(yǎng)正常停機流程完成生產(chǎn)任務(wù)后，將料斗內(nèi)原料用盡，降低螺桿轉(zhuǎn)速至空載狀態(tài)，關(guān)閉上料機。繼續(xù)運行螺桿至無熔料擠出，依次關(guān)閉擠出電機、加熱系統(tǒng)，待料筒溫度降至80℃以下時關(guān)閉總電源。清理機頭口模殘留熔料（使用銅制工具），合模狀態(tài)下清潔模具型腔，關(guān)閉冷卻水路閥門，排放管道內(nèi)積水。取走成品和廢料，清掃設(shè)備表面及周邊地面，將工具、量具歸位。日常與定期維護每日維護：清潔料斗、螺桿、機頭表面的油污和料渣，檢查加熱圈、熱電偶連接是否牢固。潤滑合模導(dǎo)柱、鏈條等運動部件，檢查氣動系統(tǒng)過濾器并排水，確保氣源干燥。記錄設(shè)備運行參數(shù)、制品質(zhì)量及異常情況。每周維護：檢查螺桿、機筒磨損情況，測量模唇間隙并調(diào)整均勻。清理冷卻水箱水垢，檢查水泵運行狀態(tài)，更換損壞的水管或密封圈。檢查電氣柜內(nèi)灰塵，緊固接線端子，測試急停按鈕和安全聯(lián)鎖功能。每月維護：由專業(yè)人員檢查減速箱油位和油質(zhì)，必要時更換潤滑油（一般每運行1000小時更換一次）。校準溫控儀表、壓力傳感器，檢查模具型腔磨損情況，對輕微劃痕進行拋光修復(fù)。測試PLC程序運行穩(wěn)定性，備份重要參數(shù)。長期停機保養(yǎng)：停機超過15天時，徹底清理料筒、螺桿、模具內(nèi)的殘留原料，涂抹防銹油。關(guān)閉總電源和氣源，放空壓縮空氣管道內(nèi)的氣體，對設(shè)備運動部件加注潤滑脂。模具型腔噴灑防銹劑，覆蓋防塵罩，在設(shè)備顯眼處張貼“停用設(shè)備”標識。五、安全注意事項作業(yè)安全規(guī)范設(shè)備運行時嚴禁打開防護門或?qū)⑹稚烊牒夏^(qū)域，取件必須使用專用工具，模具調(diào)整或清理必須停機并切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。處理機頭堵塞時，需待料筒降溫至100℃以下，使用銅棒清理，嚴禁用鐵器敲擊。原料干燥過程中，避免接觸高溫加熱管，防止燙傷；添加添加劑時需佩戴防護手套，避免直接接觸皮膚，若不慎接觸立即用清水沖洗。設(shè)備安全保護溫控系統(tǒng)嚴禁超溫運行（不超過原料分解溫度），定期檢查加熱圈絕緣性能（絕緣電阻≥1MΩ），防止短路起火。液壓系統(tǒng)壓力不得超過額定值（一般≤16MPa），安全閥每季度校驗一次，確保超壓時自動卸壓。電氣設(shè)備必須接地可靠，潮濕環(huán)境下加強絕緣檢查，電纜線避免碾壓、拉扯，破損立即更換。模具吊裝時使用專用吊具，確保平衡穩(wěn)定，嚴禁超載吊裝。原料與環(huán)境安全：易燃原料（如某些改性塑料）遠離火源，車間內(nèi)嚴禁吸煙，配備干粉滅火器（每50㎡至少1具）。廢料集中收集，分類處理，避免環(huán)境污染，清洗模具的溶劑（如酒精）密封存放，遠離熱源。六、應(yīng)急處置設(shè)備故障應(yīng)急處理遇螺桿卡滯（電流驟升）、模具漏水、制品嚴重缺陷等情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。檢查卡滯原因，清除料筒內(nèi)異物；模具漏水時關(guān)閉水源，更換密封圈；原料分解產(chǎn)生焦料時，清理料筒并降低加熱溫度。液壓系統(tǒng)泄漏時，停機卸壓后更換密封件，避免液壓油接觸高溫部件引發(fā)火災(zāi)；氣動系統(tǒng)壓力驟降時，檢查氣管泄漏點并修復(fù)，必要時啟用備用氣源?；馂?zāi)與中毒應(yīng)急原料或制品起火時，立即停機斷電，使用干粉滅火器滅火，火勢失控時撥打119并組織人員疏散。若發(fā)生有害氣體泄漏，開啟通風(fēng)設(shè)備，人員佩戴防毒面具撤離至上風(fēng)向，檢測氣體濃度降至安全值后方可返回。人員傷害救援發(fā)生燙傷時，立即脫離熱源，用流動冷水沖洗傷口15-30分鐘，輕度燙傷涂抹燙傷膏，嚴重燙傷用干凈紗布覆蓋后送醫(yī)。發(fā)生夾傷時，切勿強行拉扯肢體，立即停機后緩慢分離夾傷部位，檢查傷勢并送醫(yī)。觸電事故發(fā)生后，迅速切斷電源，用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話。七、培訓(xùn)與考核崗前培訓(xùn)新操作人員接受不少于50學(xué)時的培訓(xùn)，內(nèi)容包括吹塑機結(jié)構(gòu)原理、原料特性、參數(shù)設(shè)置、質(zhì)量控制、安全規(guī)范及應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理