污水處理設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程就就是整個污水處理廠安裝工程項目實施得開始點和關(guān)鍵

環(huán)節(jié)，設(shè)備得安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并

影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時得使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格

按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備

安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。

1、1施工中采用得規(guī)范、標準及其她技術(shù)文件《機械設(shè)備安裝工程施

工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)

范》GB50275-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《連

續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及臉收規(guī)范》GB50270-98《城市污水處理廠

工程質(zhì)量臉收規(guī)范》GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書

1、2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求

1、2、1安裝程序:開箱檢查一基礎(chǔ)驗收一設(shè)且設(shè)備安裝基準線和基準點一地

腳螺栓安裝一墊鐵安裝一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備灌漿一設(shè)備二次

找平一設(shè)備清洗-設(shè)備裝配一單機試運行

1、2、2開箱檢查與保管

1、2、2、1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

1、2、2、2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。

1、2、2、3核實設(shè)備得名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。

1、2、2、4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資

料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

1、2、2、5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損

設(shè)備安裝通用技術(shù)要求

1、2、1安裝程序:開箱檢查一基礎(chǔ)臉收一設(shè)罡設(shè)備安裝基準線和基準點一地

腳螺栓安裝一墊鐵安裝一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備灌漿一設(shè)備二次

找平一設(shè)備清洗一設(shè)備裝配一單機試運行

1、2、2、1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

1、2、2、2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。

1、2、2、3核實設(shè)備得名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。

1、2、2、4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其

資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

1、2、2、5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷,部件不得缺損

1、2、2、6對以上檢查情況填寫開箱記錄。

1、2、2、7開箱后得設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、

損壞、銹蝕、丟失。

1、2、3基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達

到設(shè)計要求，基礎(chǔ)得坐標位置及標高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔得坐標位置及標高應(yīng)

進行復(fù)測。

1、2、3、1層礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，險收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)

理及施工單位共同參加。

1、2、3、2設(shè)備基礎(chǔ)得位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家

標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備得要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)

符合下表。

1、2、3、3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓得預(yù)留孔中得油污、碎石、泥土、積

水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓得螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位得表面

應(yīng)鑿平。

1、2、4設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量

控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點得位置，繪制布置圖，并根據(jù)布

置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標板和基準點。中心標板和底準點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。

1、2、4、1安裝基準線一般都就就是直線，根據(jù)兩點決定一條直線得原則，

可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。

1、2、4、2安裝時得基準中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準定出安裝用得基準

中心點，選用得兩基準點中心點間得距離要足夠大,以減少偏差。

1、2、4、3基準線得形式:確定了基準中心點后,根據(jù)基準中心點進行放愛。

放線得形式一般有下列幾種:劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1、2、5地腳螺檜安裝1、2、5、1地腳螺栓得不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。

1、2、5、2地腳螺栓離孔壁得距離應(yīng)大于15mm

1、2、5、3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

1、2、5、4地腳螺栓上得油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

1、2、5、5蟀母與墊圖間和墊圖與設(shè)備底座間得接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后,

螺栓露出長度宜為螺栓直徑得1/3-2/3。

1、2、5、6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度得75%后進行。

1、2、5、7對緊固力無嚴格要求得地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動

扳手緊固。對緊固力有測量要求得地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1、2、6墊鐵安裝機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝,墊鐵放置在設(shè)

備底座與基礎(chǔ)之間,將設(shè)備得重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備得標高和

水平度達到規(guī)定要求。1、2、6、1不受主要負荷得墊鐵組，可使用單塊

斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

1、2、6、2受主要負荷得墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

1、2、6、3受主要負荷得較強連續(xù)振動得墊鐵組，宜使用平墊鐵。

1、2、6、4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵得塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊袂。

放置平墊鐵時，最厚得放在下面，最薄得放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

1、2、6、5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好,設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被

壓緊,并可用0、25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

1、2、6、6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣,平墊鐵應(yīng)露出10至

30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面得長度應(yīng)超過設(shè)備

地腳螺檜孔。

1、2、6、7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上得設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，

但用帶孔墊鐵可不焊。

1、2、6、8每個地腳螺檜近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間得距離一般應(yīng)

為500-1000毫米。1、2、7設(shè)備就位

1、2、7、1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清

掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)得結(jié)合質(zhì)

量，將設(shè)備底座底面得油漆、油污及其她臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座得結(jié)

合質(zhì)量。

1、2、7、2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)

境選擇適合得吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查,要安全

可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。

1、2、8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備得坐標位置調(diào)整、水平度得調(diào)整、高度得調(diào)

整以及緊固地腳螺栓就就是一個綜合調(diào)整得過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時,

對其她項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。

1、2、8、1設(shè)備上定位基準得面、線或點時安裝基礎(chǔ)準線得平面位置和標

高得允許偏差。固定在地坪上得整體或剛性連接得設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、

沉降縫。

1、2、8、2設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。

1、2、8、3設(shè)備殍水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備得精加工面上，為消

除水平儀本身誤差得雷響，每次測量在同一位置正反方向（水平僅調(diào)整180度）各測

一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整

1、2、8、4對安裝中水平度以垂直度保證得設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

1、2、8、5設(shè)備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1、2、9設(shè)備灌漿

1、2、91灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)

比基礎(chǔ)或地坪得混凝土標號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜

和影響設(shè)備得安裝精度。1、2、9、2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平

時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制得混凝土。1、2、9、3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm,

只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時,可小于25mm。

1、2、9、4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣得距離不應(yīng)小

于60mmo

1、2、9、5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，應(yīng)安放內(nèi)

模板。

1、2、9、6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層得接觸良好，宜采用壓漿法

施工。

1、2、10設(shè)備清洗

1、2、10、1設(shè)備上需要裝配得零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈,并涂以

適當?shù)脻櫥椭?。設(shè)備上原已裝好得零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要

求,應(yīng)進行清洗。

1、2、10>2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

1、2、10、3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹處理。

1、2、10、4需在忌油條件下工作得設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。脫

脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留得脫脂劑清除干凈。

1、2、11設(shè)備得裝配

1、2、11、1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部

件得相對位置，并作出標記和記錄。

1、2、11、2設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)得尺寸精度，確認

符合要求后，方得裝配。

1、2、11、3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置得質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及

險收規(guī)范》GB50204-92。1、2、11、4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝

記錄。

1、2、11、5過盈配合零件裝配:裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和白間

直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次,得平均實測過盈值。壓

緊前，在配合表面均加合適得潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊,不準有

竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于

0>5mm得弧形排氣槽。

1、2、11、6螺紋與銷連接裝配:螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件

接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2—4個螺距。不銹鋼螺紋連接得螺紋部分應(yīng)加涂潤

滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝

配得定位銷，銷與銷孔間得接觸面積不應(yīng)小于65%,銷裝入孔得深度應(yīng)符合規(guī)定，并

能順利取出。銷裝入后,不應(yīng)使銷受剪切力。1、2、11、7滑動軸承裝配:

同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定

在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時,軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置得墊

片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

1、2、11、8滾動軸承裝配:滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時,軸承蓋和軸承

座得結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)得瓦口處應(yīng)留有一定得間隙。凡稀油潤

滑得軸承、不準加潤滑脂;采用潤滑脂潤滑得軸豕裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注

入相當于空腔容積65%80%得清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱

裝，油得溫度不得超過100℃o

1、2、11、9聯(lián)軸器裝配:各類聯(lián)軸器得裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準得

規(guī)定，其軸向、徑向、角向得偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定得許用補償量。

1、2、11、10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

1、2、11、1()、1皮帶輪裝配時兩軸得平行度不應(yīng)大于()、5/1000;兩輪得

輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上(指兩軸平行),其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1

mm,平皮帶不應(yīng)超過1、5mmo1、2、11、10、2鏈輪必須牢固地裝在

軸上,并且軸肩與鏈輪端面得間隙不大于0、1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必

須拉緊，從動邊得松弛度當鏈條與水平線夾角<45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距

離得2%,<45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離得1-1、5%o主動鏈輪和被動鏈

輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距得2/1000。安裝好得齒輪

副和蝸桿傳動得嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)得標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

1、2、11、11密封件裝配:各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前

必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠

圓條直徑得25%,用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑得15%。裝配V型、Y

型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)得壓力方向。壓裝油漫石棉盤根,一-一

圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根,防止油滲出。盤根圈得切口宜切成45°得剖口,

相鄰兩圈得剖口應(yīng)錯開90°以上。

1、2、12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求

1、2、12、1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備得安裝質(zhì)量記錄,對不符要求得必須整

改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定得技術(shù)要求。

1、2、12、2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機就就是否合格。

1、2、12、3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。

1、2、12、4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、劫力等準備充足,

確保試車階段得供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時得安全防護措施應(yīng)配備齊全。

1、2、12、5試運轉(zhuǎn)得步驟一般為先輔機后主機;先部件后整機;先空載后帶

負荷;先單機后聯(lián)動得步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一

步得調(diào)試工作。

1、2、12、6試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)得系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

1、2、12、7設(shè)備得轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動,同時應(yīng)檢查潤滑情況就就是

否良好，涉及設(shè)備得冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

1、2、12、8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向就就是否準確、

判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。

1、2、12、9在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備得振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)

速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承

得工作溫度不超過7O'C,滑動軸承得工作溫度不超過60℃,軸承溫升應(yīng)小于3

5to

1、2、13設(shè)備安裝條件要求

1、2、13、1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書,設(shè)備說明書及全套設(shè)

備圖紙。1、2、13、2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平

整。

1、2、13、3設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

1、2、13、4與設(shè)備有關(guān)得材料、機具、勞力、安全措施已落實。

粗、細機械格柵安裝

1、3、1安裝程序:基礎(chǔ)驗收一基礎(chǔ)放線一機械格柵安裝一找正、找平一組裝

固定就位一二次找正一試運行

1、3、2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵得外形尺寸進行檢查驗

收,重點檢查渠道得幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部得標高及水平度。格柵安

裝得平面位置偏差應(yīng)小于±20mm,標高偏差不大于±20mm,二側(cè)槽得平行度偏

差不大于±20mmo

1、3、3基礎(chǔ)放線:按照設(shè)備平面位置圖放線,在渠道側(cè)壁標注機械格柵安

裝角度線,并運用三角函數(shù)進行校險。

1、3、4設(shè)立工具,將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵得底部、上部

及角度線找正固定格柵。

1、3、5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪得平行度及同軸度偏差

范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈得松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫凱。

1、3、6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在

格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。

1、3、7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細格柵配合確定進

料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。

排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。

1、3、8檢驗和調(diào)試

1、3、8、1設(shè)備安裝完畢后,在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡

位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。

1、3、8、2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫

度正常。

1、3、8、3進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設(shè)計水位條件下,檢驗除污效果，耙上

得垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

螺旋輸送機及壓榨機安裝

1、4、1安裝程序:基礎(chǔ)驗收—基礎(chǔ)放線一螺旋輸送機及壓榨機安裝一我正、

找平一試運行1、4、2安裝前得準備工作。

1、4、2、1檢查設(shè)備得規(guī)格、性能就就是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備

說明書、合格證和設(shè)備試臉報告就就是否齊全。

1、4、2、2檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等就就是否受損變形，零部件及

控制箱就就是否齊全完好。1、4、2、3復(fù)測土建工程得標高就就是否滿足

設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機得外形及機架安裝位置尺寸就就是否符合設(shè)計要

求。

1、4、3設(shè)備安裝

1、4、3、1螺旋揄送機及壓榨機得初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對

中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取得柵渣就就是否準確

落入輸送機得進料斗內(nèi)。1、4、3、2螺旋輸送機及壓榨機得出料應(yīng)能順利

卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1、4、3、3螺旋輸送機及壓榨

機得縱向水平度偏差應(yīng)小于1/I0OOo定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

1、4、3、4螺旋輸送機及壓榨機得葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。

1、4、3、5螺旋輸送機及壓榨機得廢水回流管引至格柵井,沖洗水管路應(yīng)

按要求連接管道,管路存管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1>4、4檢驗■與調(diào)試

1、4、4、1啟動傳動電機，檢查螺旋葉片得轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。

1、4、4、2空車運行2h,螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn),整機無振動及

其她異常雜聲。1、4、4、3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有

軸承及電機溫反正常。

1、4、4、4運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻,無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

1、4、4、5檢查格柵截取得柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口

至垃圾小車,無垃圾跑位現(xiàn)象。

1、4、4、6將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常,

物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污

水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

1、4、4、7螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

閥門安裝

1、5、1安裝程序:閥門檢驗一閥門安裝->檢驗與調(diào)試

1、5、2安裝前得準備工作

1、5、2、1檢查設(shè)備得規(guī)格、性能就就是否符合圖紙要求,檢查設(shè)備說明

書、合格證和設(shè)備試驗報告就就是否齊全。

1、5、2、2檢查設(shè)備得外表如閥體、閥板、啟閉裝置等就就是否受損變形,

零部件就就是否齊全完好。1、5、2、3復(fù)測土建工程得標高及尺寸就就

是否與滿足設(shè)計圖要求,以及檢查所有得埋件留孔要求就就是否符合安裝條件。

1、5、3閥門安裝

1、5、3、1閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。

1、5、3、2閥門與管道聯(lián)接時,其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸緇，以

方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道得情況下進行裝卸。

1、5、3、3閥門安裝時與建筑物得一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座

與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1、5、3、4閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在±10mm范

圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm,閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

1、5、3、5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

1、5、3、6閥門操作機構(gòu)得旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤,

應(yīng)在安裝前重新標識。

1、5、3、7檢查閥門得密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠得調(diào)節(jié)

余量。

1、5、3、8手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板得升降，上下位置準

確,限位可靠及時1、5、4檢驗與調(diào)試

1、5、4、1手動操作得閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)

象。

1、5、4、2手動操作得閥門上下限位應(yīng)位置準確,開度指示正確，手動操昨力

不大于150No

1、5、4、3電動操作得閥門其傳動裝置得輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線

上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

1、5、4、4電動裝置起動后,其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。

1、5、5、5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位得控制到位,過力矩

保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。

1、5、5、6氣動裝置作用閥板得動作位置應(yīng)準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

1、5、5、7通水（氣）后，檢險閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

鑄鐵鑲銅間門安裝

1、6、1安裝程序:基礎(chǔ)校核T開箱檢查T基礎(chǔ)放線T鑄鐵鑲銅閘門框安

裝一導桿安裝找正T啟閉機安裝一二次找正一閘門灌漿T檢驗與調(diào)試。

1、6、2安裝前得準備工作

1、6、2、1檢查設(shè)備得規(guī)格、性能就就是否符合圖紙要求,檢查設(shè)備說明

書、合格證和設(shè)備試驗報告就就是否齊全。

1、6、2、2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等就就是否

受損變形，零部件就就是否齊全完好。

1、6、2、3復(fù)測土建工程得標高及預(yù)留孔得尺寸就就是否與滿足設(shè)計圖要求,

以及檢查所有得埋件留孔要求就就是否符合安裝條件。

鑄鐵鑲銅間門安裝

1、6、3、1支搭閘門安裝操作平臺,使其便于作業(yè)且安全牢固。

1、6、3、2依據(jù)設(shè)計安裝標高,在土建預(yù)留出水口墻面上標出出水口兜直

中心線及閘門框底部水平標高線,偏差不大于±3mmo

1、6、3、3將門框緊貼于土建洞孔得井壁上(附壁安裝形式),用基礎(chǔ)螺栓將

門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導軌得水平度與垂直度偏差均小于1/

lOOOo

1、6、3、4將啟閉裝置得連接底板與基礎(chǔ)平臺得預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉

中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上,垂直度偏差值應(yīng)小于1/100()。

1、6、3、5調(diào)整禊緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合,30()mm長

度范圍內(nèi)得鼓大間隙不大于0、1mm。

1、6、3、6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活,無卡阻現(xiàn)象。

1、6、3、7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)得墻體先行鑿毛，以保證閘門框與堵壁

二次灌漿混凝土得緊密結(jié)合，不滲漏。

1、6N4檢驗與調(diào)試

1、6、4、1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當對所有軸承處加注潤滑油（脂），

電動操作得驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

1、6、4、2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門得門體，其上下升降靈活,傳動螺

桿嚙合良好,無卡阻等異?，F(xiàn)象。

1、6、4、3電動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，閘門

在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

1、6、4、4電動裝置得行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及

繼續(xù)下降得余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

1、6、4、5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試臉，在設(shè)計壓力條件下，閘門

得滲漏量應(yīng)小于1、25L/min.m（密封長度）。

不銹鋼渠道閘門安裝

1、7、1安裝程序:基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線一不銹鋼渠道閘門安

裝一導桿安裝找正一啟閉機安裝一二次找正一閘門灌漿一檢驗與調(diào)試

1、7、2安裝前得準備工作

1、7、2、1檢查設(shè)備得規(guī)格、性能就就是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說

明書、合格證和設(shè)備試驗報告就就是否齊全。

1、7、2、2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等就就是

否受損變形,零部件就就是否齊全完好。

1、7、2、3復(fù)測土建工程得標高及預(yù)留槽得尺寸就就是否與滿足設(shè)計

圖要求，以及檢查所有將埋件留孔要求就就是否符合安裝條件。

1、7、3設(shè)備安裝

1、7、3、1將門槽置入土建預(yù)留得凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)得錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋

鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽得平行度與垂直度偏差均小于l/1000o

1、7、3、2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺將預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架得啟閉

中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上,垂直度偏差得控制值應(yīng)小于1/1000o

1、7、3、3門體得密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生

1、7、3、4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活,無卡阻現(xiàn)象。

1、7、3、5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)得墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁

二次灌漿混凝土得緊密結(jié)合，不滲漏。

1、7、4檢臉與調(diào)試

1、7、4、1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作得

驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油O

1、7、4、2無水工況下,手動操作渠道間門得門體，其上下升降靈活，傳動

螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

1、7、4、3手動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相

符，閘門在關(guān)閉得狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

1、7、4、4電動操作門體上下應(yīng)位置準確,上下限應(yīng)與標識指示相符，

閘門在關(guān)閉得狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

1、7、4、5電動裝置得行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼

續(xù)下降得余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

1、7、4、6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試臉，在設(shè)計壓力條件下，閘門

得滲漏量應(yīng)小于0、01L/min.m（密封長度）。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝

1、8、1安裝程序:基礎(chǔ)校核一開箱檢查-基礎(chǔ)放線-不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框

安裝一啟閉機安裝一二次找正一閘門灌漿一檢驗與調(diào)試

1、8、2安裝前得準備工作

1、8、2、1檢查設(shè)備得規(guī)格、性能就就是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說

明書、合格證和設(shè)備試驗報告就就是否齊全。

1、8、2、2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等就就是否受損

變形，零部件就就是否齊全完好。

1、8、2、3復(fù)測土建工程得標高及井壁寬度尺寸就就是否與滿足設(shè)計圖要

求,以及檢查所有得埋件留孔要求就就是否符合安裝條件。

1、8、3設(shè)備安裝

1、8、3、1支搭閘門安裝操作平臺,使其便于作業(yè)且安全牢固。

1、8、3、2依據(jù)設(shè)計安裝標高，在土建預(yù)留出水口墻面上標出出水口豎

直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于1Ommo

1、8、3、3將門框緊貼于土建洞孔得井壁上（附壁安裝形式），用層

礎(chǔ)螺栓將門框緊固,同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導軌得水平度與垂直度偏差均小

于l/1000o堰門安裝位置度偏差不大于10mm,標高偏差小于10mm。

1、8、3、4堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框得水平與

垂直度偏差應(yīng)小于1/1D00,安裝后得堰板頂面總水平度偏差不得大于2mmo

1、8、3、5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板得位置中心重合,

位置偏差不大于±2mm。

1、8、3、6手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步,

堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1、8、3、7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土

二次灌漿，保證密實無滲漏。

1、8、4檢險與調(diào)試

1、8、4、1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門得門體，其上下升降靈活,傳動螺

桿嚙合良好,無卡阻等異常現(xiàn)象。

1、8、4、2手動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，堰

門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

1、8、4、3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試臉,在設(shè)計壓力條件下，

堰門得滲漏量小于1、25L/min.m（密封長度）。

行車泵吸式吸砂機安裝

1、9、1安裝程序:熟悉圖紙與隨機文件T基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線T設(shè)備開箱

檢查運輸一橋體組對、橋與行走裝置安裝一橋踏板安裝一車擋安裝一側(cè)導向輪安

裝一驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝T吸砂泵與管支架安裝T電纜托架、拉緊裝置與電纜

滾筒安裝一刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝一電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運轉(zhuǎn)。

1、9、2開箱檢查

1、9、2、1吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

1、9、2、2設(shè)備技術(shù)文件齊全。

1、9、2、3零、部件齊全,無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1、9、3安裝要求

1、9、3、1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度V1/1000,整條軌道V20mm。

1、9、3、2軌距偏差v5mm0

1、9、3、3同跨兩平行軌道得標高相對誤差V5mm。

1、9、3、4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±lmm。

1、9、3、5鋼就必須可靠接地，接地電阻＜4Q,軌道連接處應(yīng)焊接地跨接

線。

1、9、3、6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)瞄g隙應(yīng)用混凝土填實。

1、9、3、7吸砂機跨度允許偏差v2mIT

1、9、3、8吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

1、9、3、9安裝前，對池子得幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進

行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、9、4試運轉(zhuǎn)

1、9、4、1試運轉(zhuǎn)前準備工

1、9、4、1、1檢查緊固件有無松動，各澗滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑

劑。

1、9、4、1、2池內(nèi)得石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

1、9、4、1、3鋼軌兩端得安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

1、9、4、2試運轉(zhuǎn)

1、9、4、2、1先點動試車,注意觀察設(shè)備起動時，就就是否有異常。

1、9、4、2、2運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、

抖動和跑偏現(xiàn)象。1、9、4、2、3吸砂機必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯

得抖動和卡阻現(xiàn)象。

1、9、4、2、4吸砂機得刮板必須盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作

1、9、4、2、5控制系統(tǒng)運行良好。

1、9、4、2、6吸砂機應(yīng)保證連續(xù)運行48小時。

1、9、4、2、7在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行組對安裝，安裝精度應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、9、4、2、8在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行試運轉(zhuǎn)。

鼓風機及壓縮機安裝

1、10、1安裝程序基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線、平整一設(shè)備

吊裝就位T校正調(diào)平一減震器固定一拆檢清洗T校正調(diào)平一附屬系統(tǒng)安裝T電

氣及控制系統(tǒng)安裝一檢查加油一試運轉(zhuǎn)一隔音罩安裝。

1、10、2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外,應(yīng)核對葉輪、機殼和

其她部位得主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求;風機進出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相

符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定;風機所露部分各加

工而無銹蝕;轉(zhuǎn)子得葉輪和軸頸、齒輪得齒面和齒輪軸頸等主要零部件得重要部

位應(yīng)無碰傷及明顯得變形;進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進

入。

1、10、3配套得發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符

合設(shè)計要求。1、10、4整體出廠得風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和

機殼上蓋或軸承上蓋得吊耳上，解體出廠得風機繩索得捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)

子以及齒輪得軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部，立,轉(zhuǎn)子和機殼得吊裝應(yīng)保持水

平。

1、10、6基礎(chǔ)和底座

1、10、6、1復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標高就就是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有得

預(yù)留、預(yù)埋就就是否符合安裝條件。

1、10、6、2鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈,鼓風機房電動單梁橋

式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔得尺寸、中心高程及平面位置；

1、1()、6、3校核基礎(chǔ)施工得實際中心、標高和幾何尺丸并檢查減震器支

撐板著地處得水平度、高程；

1、10、6、4鼓風機安裝重點就就是單機水平度、機組位置。

1、10、6、5采用方法:減震器基座頂面磨光,采用水平儀、水平尺核測；

風機安裝：

1、10、7、1將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

1、10、7、2將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允

許范圍內(nèi),在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在?；A(chǔ)上得位置；

1、10、7、3將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供得專用粘合劑，

涂抹應(yīng)適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在?；A(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置

標記嚴格對正對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符

合廠家規(guī)定要求。

1、10、8拆檢清洗

1、10、8、1各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安

裝期間產(chǎn)生銹蝕

1、1()、8、2壓縮機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行脫脂處理。

1、10、8、3拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下按設(shè)備技術(shù)文件

得規(guī)定進行拆檢清洗。

1、10、9找正調(diào)平

1、10、9、1設(shè)備中心得標高和位置應(yīng)符合設(shè)計得要求，其允差為±2mm。

1、10、9、2設(shè)備安裝得水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，

并應(yīng)在主軸上測量;橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。

1、10、9、3機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)

平,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0、10/1000o

1、10、9、4其她附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、10、9、5管路與鼓風機或壓縮機不應(yīng)當強行連接,管路與機殼連接后,

機殼不應(yīng)當受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風機或壓縮機得找正精度，并調(diào)整達到要求。

1、10、10按照設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油

接觸得零部件進行循環(huán)沖洗。

1、10、11試運轉(zhuǎn)前檢查要求

1、10、11、1按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定加注河滑油(劑)。

1、1()、11、2潤滑、密封和控制等系統(tǒng)得連鎖裝置，機組得防喘振裝置，水路

系統(tǒng)得調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠,并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

1、1()、11、3主機得進氣管和與其連接得有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

1、1()、11、4電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、10、11、5盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰劍現(xiàn)象。

1、10、11、6閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定得使風機起

動時負荷上最小得位置O

1、10、11、7機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn),

運轉(zhuǎn)合格。1、10、11、8各項安全措施符合要求。

1、10、12試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行。

1、10、12、1起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定，

按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。

1、10、12、2電動機帶動得主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常

聲響;并按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定分階段升速。

1、10、12、3小負荷試運轉(zhuǎn)1h后,應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定，檢查

各軸承、軸頸得潤滑情況，當有磨損及其她不符合要求得問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修

整。

1、10、12、4小負荷試動轉(zhuǎn)得時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進行，無規(guī)定時,

工作轉(zhuǎn)速小于等于300Or/min得機組為4h,工作轉(zhuǎn)速,300Or/min得機組為8ho

1、10、12、5負荷試運轉(zhuǎn)開始得階段，主機得排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min

升壓不得高于0、IMpa,并逐步達到設(shè)計工況。

1、10、12、6風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn);起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停

留。

1、10、12、7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)得時間不應(yīng)小于24ho運轉(zhuǎn)中每隔一定得

時間檢查潤滑油得溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸得振動值和軸承得溫

度、進氣和排氣管路上各段氣體得溫度和壓力，電動機得電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符

合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、10、12、8鈾頸附近測得得鈾振動雙振幅值或軸承殼振劫有效值應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

1、10、12、9停機后20min或軸承回油溫度降至40'C以下時，方可停止

油泵得工作，停機后得盆車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定執(zhí)行。

1、10、12、10試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。

曝氣系統(tǒng)安裝

1、1K1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗f定位放線一材料檢臉一曝氣主干管安裝找平一曝氣主干管壓縮

空氣吹掃一氣密試驗一曝氣管安裝精平一曝氣頭安裝精平一曝氣管注水試漏一

曝氣頭試漏一曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。

1、11、2安裝前得準備工作

1、11、2、1熟悉圖紙與隨機文件。

1、11、2、2進行所有部件實地清點。

1、11、3曝氣系統(tǒng)安裝

1、11、3、1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)得安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)

池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

1、11、3、2依據(jù)設(shè)計進行放線工作,反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不

得超出工藝設(shè)計得規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

1、11、3、3主管安裝:安裝平面坐標允差±5mm,其標高應(yīng)以底部主管中心

為準全池內(nèi)高低差&6mmo

1、11、3、4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測,5min內(nèi)無任何灰塵、油

污等雜質(zhì)為合格。

1、11、3、5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差&6mm。1、11、3、6

曝氣頭安裝高低差46mm,水平度偏差W1/I000,曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴

密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1、11、4曝氣系統(tǒng)調(diào)試:

1、11、4、1曝氣系統(tǒng)安裝后，進行最后一次整體檢查,查看就就是否有松動

得螺母，遺漏或不正確放置得五金件,遺漏得固定環(huán)，未連接得接頭等

1、11、4、2起動步驟

1、11、4、3向曝氣池注入清水到水位達到嗥氣頭頂部之下25mm處。

1、11、4、4當水位達到空氣分配管得頂部時，以約0、85m3/hr/曝氣頭

得低空氣流率通入空氣。

1、11、4、5檢查所有浸沒得固定接頭，法蘭接頭如有氣泡，這表示有泄漏、

根據(jù)需要加以修理。1、11、4、6當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉

供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)得水位。從曝氣頭頂部量到靜水位得距離，對

所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mmo根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高，放下

或轉(zhuǎn)劫，以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

1、11、4、7將空氣流通率提高到約1、7-2、6m3/hr/曝氣頭，然

后接通水源。

1、11、4、8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

1、11、4、9檢查所有曝氣頭單元就就是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過

曝氣頭表面均勻得排出。1、12污泥濃縮機及配套設(shè)備安裝

1、12、1設(shè)備開箱檢查-熟悉圖紙與隨機文件一污泥濃縮機安裝一配套

設(shè)備安裝一配套管路安裝-電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運轉(zhuǎn)。

1、12、2安裝前得準備工作

1、12、2、1污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)得安裝按制造廠安裝手冊

為準

1、12、2、2系統(tǒng)設(shè)備得管路及閥門得連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)

生。

1、12、3設(shè)備安裝

1、12、3、1污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合

設(shè)計要求，平面位置偏差不大于J_10nun,#高偏差不大于_L20mm。

1、12、3、2設(shè)備得水平度允差不大于1/1000mm。

1、12、3、3各單元裝置得管路、閥得聯(lián)絡(luò)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1、12、4檢驗與調(diào)試

1、12、4、1設(shè)備安裝后,協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備得調(diào)試

與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定得指標。

1、12、4、2帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機得噪音和振動。

1、12、4、3在最佳速度條件T,連續(xù)運行8小時,進行現(xiàn)場負荷試臉。

1、13污泥脫水機及配套設(shè)備安裝

1、13、1設(shè)備開箱檢查一熟悉圖紙與隨機文件一污泥脫水機安裝一配套設(shè)備

安裝一配套管路安裝-電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運轉(zhuǎn)。

1、13、2安裝前得準備工作

1、13、2、1污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)得安裝按制造廠安裝手冊為

準O

1、13、2、2系統(tǒng)設(shè)備得管路及閥門得連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)

生。

1、13、3設(shè)備安裝

1、13、3、1離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時,其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)

計要求，平面位宜偏差不大于±lOinni,標高偏差不大于±20iniiio

1、13、3、2設(shè)備得水平度允差不大于1/100()mm°

1、13、3、3各單元裝置得管路、閥得聯(lián)絡(luò)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1、13、4檢驗與調(diào)試

1、13、4、1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備得調(diào)試

與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定得指標。

1、13、4、2滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機得噪音和振動。

1、13、4、3協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試得評細規(guī)定和藥劑用量、固相

回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備得處理能力等設(shè)備性能進行檢測。

起重設(shè)備安裝

1、14、1安裝程序:設(shè)備開箱檢查一放線一軌道安裝一車體組裝一整體吊裝

就位T電氣及控制系統(tǒng)安裝T試運轉(zhuǎn)。

1、14、2起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及臉收通用規(guī)范》得

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、14、3在組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備得外形尺寸和主要

零、部件,如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。

1、14、4安裝時，應(yīng)當檢查鋼絲繩得型號、規(guī)格和長度,不應(yīng)有腐蝕、硬彎、

扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩,鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其她

部件相碰等現(xiàn)象。1、14、5裝配聯(lián)軸器時，兩軸得不同軸度和端面間隙應(yīng)

按《機械設(shè)備安裝工程施工及臉收通用規(guī)范》得有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、14、6調(diào)整制動器應(yīng)符合下列要求：

1、14、6、1制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。

1、14、6、2制動器必須能制止住穩(wěn)定負荷得1、25倍，但不宜調(diào)整過緊,

防止車愴打滑和引起振動、沖擊

1、14、7起重設(shè)備在無負荷時，車輪與軌道而得接觸情況應(yīng)符合下列要求。

1、14、7、1大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

1、14、7、2單梁起重機得主動車輪應(yīng)與軌道面接觸,被動車輪與軌道面得

間隙不應(yīng)大于2mm。

1、14、8起吊設(shè)備得金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖得規(guī)定進行焊接或許接，無規(guī)定時,

可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及險收規(guī)范》得規(guī)定執(zhí)行。

1、14、9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。

1、14、10軌道得縱向水平度應(yīng)符合下列要求:起重機工字鋼得軌道不應(yīng)超

過1/1500,工字鋼應(yīng)在固定點處測量,在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于

10mm。

1、14、11工字鋼軌道得橫向不水平度誤差不應(yīng)當超過軌道寬為1/1000。

1、14、12單梁懸掛起重機得軌道不應(yīng)大于5mm

1、14、13兩平行軌道得接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后

車輪得輪距。1、14、14機道連接應(yīng)符合下列要求：

1、14、14、1連接采用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌得材質(zhì)和焊接質(zhì)

量得要求，焊接后連接巨整光滑。

1、14、14、2伸縮縫處得間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,偏差不應(yīng)超過正負一毫米。

1、14、14、3調(diào)整就道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓得緊固情況。

1、14、14、4軌道上得車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝妥,同一跨端得兩車擋與

起重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。

1、14、15檢驗要求

1、14、15、1設(shè)備得試運轉(zhuǎn)及檢驗要求,根據(jù)設(shè)備要求進行。

1、14、15、2無負荷試運轉(zhuǎn)時,分別起動和控制各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

操縱機構(gòu)得動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一致。

1、14、15、3升降吊鉤三次，大小車全程往返三次,檢查終端限位開關(guān)、緩

沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。