電力工程施工工藝手冊(簡版)中鐵武漢電氣化局集團(tuán)有限公司2016年7月1目錄1施工流程 12施工準(zhǔn)備 22.1施工調(diào)查 22.2核對設(shè)計文件 5 72.4施工作業(yè)指導(dǎo)書編制 82.5施工技術(shù)交底 82.6開工報告 83戶外設(shè)備基礎(chǔ)工程 3.1測量定位 3.2基坑開挖 3.3基礎(chǔ)澆筑 3.4基礎(chǔ)帽制作 4.1所內(nèi)主接地網(wǎng)制作敷設(shè) 4.2戶內(nèi)設(shè)備及構(gòu)支架接地引線制作安裝 4.3戶外設(shè)備及構(gòu)架接地引線制作安裝 5.1戶內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)制作 35.3變壓器就位安裝(適用干式、油浸式、調(diào)壓器) 5.4互感器安裝(適用于電壓、電流互感器) 5.5柱上隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝 5.6室內(nèi)墻上隔離開關(guān)安裝(適用于各種型號隔離開關(guān)) 5.7高壓開關(guān)柜安裝(適用于GIS、AIS、小電阻柜) 5.9屏柜安裝(適用于控保屏、環(huán)境監(jiān)控屏、信號屏、交直流屏) 4 5.12低壓開關(guān)柜安裝(適用于斷路器柜、抽屜柜安裝) 5.13設(shè)備安全柵欄安裝(適用于所有設(shè)備間安全柵欄安裝) 56.3設(shè)備引下線制作安裝(含壓接及設(shè)備連線) 6.4設(shè)備連線制作安裝(適用于所有設(shè)備間連線) 7應(yīng)急電源設(shè)備 7.1應(yīng)急電源設(shè)備安裝(適用于UPS、EPS電源裝置) 7.2應(yīng)急配電箱安裝及配線 8.2槽道內(nèi)電纜敷設(shè) 28.3橋上電纜敷設(shè) 8.4隧道內(nèi)電纜敷設(shè) 8.5電纜穿管敷設(shè) 8.7懸掛式電纜敷設(shè) 8.9電纜包封管內(nèi)敷設(shè) 8.10電纜電纜溝內(nèi)敷設(shè) 8.14電纜井制作 9區(qū)間設(shè)備安裝(適用于箱變、箱式電抗器) 9.1箱式變電站基礎(chǔ)測量定位 10.3基坑開挖回填及基礎(chǔ)澆制 10.4桿塔組立、橫擔(dān)組裝及附件安裝 11.1動力配電箱(柜)安裝 11.2動力及照明配管配線 11.6車間動力配線 12室外照明 12.1燈塔與燈橋基礎(chǔ)的定位測量及基礎(chǔ)澆制 13.1調(diào)度樓遠(yuǎn)動設(shè)備安裝調(diào)試 13.4配電所設(shè)備單體調(diào)試 13.5區(qū)間及站區(qū)設(shè)備單體調(diào)試 13.6環(huán)境監(jiān)控遠(yuǎn)動調(diào)試 13.7線路自動分段器調(diào)試 13.8交、直流系統(tǒng)遠(yuǎn)動調(diào)試 3 1空線路裝調(diào)試電纜敷設(shè)整所試驗電站施工箱變設(shè)備基礎(chǔ)澆筑箱變安裝配線照明及動力配線22.1.1開工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行施工調(diào)查，施工調(diào)查前應(yīng)根據(jù)已掌握的設(shè)計文件和資料制定調(diào)查計劃(見表2.1.1-1),調(diào)查結(jié)束后應(yīng)編寫調(diào)查報告(見表2.1.1-2)工程名稱調(diào)查日期調(diào)查內(nèi)容建議參加人員制定部門制定日期批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)日期3工程名稱調(diào)查日期調(diào)查內(nèi)容措施或建議調(diào)查部門報告人日期42.1.2施工調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)工程概況：包括工程環(huán)境、氣候特征、工程地址、水文地址、工程規(guī)模數(shù)量和特點，并應(yīng)在特殊地質(zhì)情況調(diào)查的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的施工方案。(2)工程的施工條件：包括施工運輸、水源、供電、通信、場地布置、征地、拆遷、青苗補(bǔ)償情況等。(3)鐵路線路及相關(guān)技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀及穩(wěn)定情況是否達(dá)到電力工程施工的技術(shù)要求，先期工程進(jìn)度情況及施工配合問題。相關(guān)工程對電力工程施工的制約和要求，各樞紐鐵路的行車組織等與施工相關(guān)的資料。(4)當(dāng)?shù)卦牧霞鞍氤善返钠贩N、質(zhì)量、價格及供應(yīng)能力。(5)設(shè)備、器材到達(dá)情況及沿線存放地點。(6)當(dāng)?shù)氐胤缴罟?yīng)、醫(yī)療、衛(wèi)生、防疫和民族風(fēng)俗。(7)變配電所外電源情況調(diào)查，包括外部電源的設(shè)備管理單位及容量、設(shè)備間隔、徑路等。(8)土建工程中溝、槽、管、線、人孔(井)、手孔等預(yù)留情況；施工范圍內(nèi)既有地下管、線、纜等設(shè)備徑路。(9)相關(guān)防雷設(shè)施和綜合接地條件。(10)對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)、環(huán)境保護(hù)的一般規(guī)定和特殊要求，工程對環(huán)境可能造成的近、遠(yuǎn)期影響。(11)其他尚待解決的問題。2.1.3施工前應(yīng)對電纜線路路徑走向及過軌、橋、涵、隧、站臺、公路、水溝、路基等具體數(shù)量、長度和防護(hù)方式進(jìn)行定測。定測完畢應(yīng)做好記錄。52.2.1對設(shè)計文件的核對應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)國家和行業(yè)相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(2)設(shè)計文件組成與內(nèi)容完整，電力施工用設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：(3)電力施工設(shè)計說明書。(4)電力線路及變配電所平面布置圖、各種安裝圖。(5)基礎(chǔ)設(shè)計圖、設(shè)備安裝圖。(6)特殊設(shè)計圖。(7)書面設(shè)計交底資料。(8)本工程施工圖與實際情況、有關(guān)專業(yè)圖紙的一致性。(9)影響電力施工的遷改工程落實情況。(10)主要設(shè)備的圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。(11)各專業(yè)接口及相互銜接的相關(guān)文件。(13)施工方案、方法和技術(shù)措施，對設(shè)計響應(yīng)性的優(yōu)化。2.2.2施工單位應(yīng)全面熟悉設(shè)計文件，并進(jìn)行現(xiàn)場核對，當(dāng)與實際情況不符時，應(yīng)及時提出修改意見。2.2.3在設(shè)計文件核對后，應(yīng)填寫“施工圖紙審核記錄表”見表2.2.3,并將審核結(jié)果及存在的問題呈報監(jiān)理、設(shè)計單位。6審核部門負(fù)責(zé)人審核圖號(圖名)審核人日期審核發(fā)現(xiàn)的問題處理建議處理結(jié)果注：本表一式三份，項目主管工程師、審核技術(shù)負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊各存留一份。72.3.1施工方案的選擇應(yīng)符合下列要求：(1)施工方案符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、切實可行、好中選優(yōu)的原則。(2)施工單位應(yīng)根據(jù)土建、房屋等相關(guān)工程進(jìn)度和設(shè)備到達(dá)等情況合理選擇施工方案，安排進(jìn)度計劃。2.3.2施工機(jī)具、儀器儀表和主要材料、設(shè)備等資源配置，應(yīng)與施工方案和進(jìn)度相2.3.3施工機(jī)具、儀器儀表配置應(yīng)符合下列要求：(1)施工機(jī)具、儀器儀表的配置應(yīng)符合施工內(nèi)容、工期及質(zhì)量控制需要，以及經(jīng)濟(jì)、高效的原則。(2)各種施工機(jī)具、儀器儀表應(yīng)狀態(tài)完好，儀器儀表應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。(3)施工單位應(yīng)設(shè)專人維護(hù)施工機(jī)具、儀器儀表。2.3.4設(shè)備、材料的配置應(yīng)符合下列要求。(1)按照甲供、甲控、自購的相關(guān)規(guī)定，以及設(shè)備、材料的規(guī)格、數(shù)量和施工進(jìn)度要求進(jìn)行采購或進(jìn)貨。對特殊設(shè)備材料應(yīng)提供較準(zhǔn)確的供應(yīng)計劃，如有變化及時通知(2)按相關(guān)規(guī)定核查設(shè)備、材料供應(yīng)方出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，設(shè)備和材料的(3)應(yīng)設(shè)置足夠空間的設(shè)備、材料倉庫，防盜、防火、防潮、防曬、防雨等應(yīng)符(4)建立健全設(shè)備、材料管理制度，并配備相應(yīng)管理人員。2.3.5人力資源的配置應(yīng)符合工程規(guī)模、進(jìn)度安排、專業(yè)技術(shù)等要求。2.3.6施工單位應(yīng)做好施工人員的技術(shù)和安全培訓(xùn)。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)82.4.1施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：(1)適用范圍；(2)作業(yè)準(zhǔn)備；(3)質(zhì)量目標(biāo)；(4)作業(yè)程序與工藝流程；(5)作業(yè)要求；(6)勞動組織；(7)材料要求；(8)作業(yè)機(jī)具配置；(9)質(zhì)量控制及檢驗；(10)安全及環(huán)保要求。2.4.2施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制應(yīng)符合下列原則：(1)工藝工法先進(jìn)成熟、生產(chǎn)組織科學(xué)合理。(2)質(zhì)量目標(biāo)、安全要求明確。(3)符合工程實際，可操作性強(qiáng)。(4)圖文并茂，簡明易懂。(5)符合首段定標(biāo)要求。2.4.3施工單位應(yīng)對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保施工人員全面掌握施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求。2.5.1施工單位應(yīng)逐級組織管理層、技術(shù)層、作業(yè)層施工技術(shù)交底。2.5.2施工技術(shù)交底應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分階段進(jìn)目標(biāo)和要求；(2)安全目標(biāo)和要求；(3)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和要求；(4)施工部位；(5)要點；(9)施工質(zhì)量控制點。2.5.3施工技術(shù)交底可采用會議、書面、班前講話等形式。通過施工技術(shù)交底，應(yīng)使施工人員明確和掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求等內(nèi)容。2.5.4施工單位應(yīng)做好技術(shù)交底的文件管理工作。技術(shù)交底雙方應(yīng)認(rèn)真履行簽字手2.6.1電力施工準(zhǔn)備工作完成后應(yīng)按表2.6.1規(guī)定編制并提交單位工程開工/復(fù)工2.6.2開工報告應(yīng)包括建設(shè)項目名稱、單位工程名稱、工程地點、施工單位、申請開工日期、實際開工日期、開工項目的主要內(nèi)容、準(zhǔn)備工作情況以及存在的問題。2.6.3工程開工應(yīng)具備下列條件：9(1)設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)會審?fù)ㄟ^，已滿足施工要求。(2)實施性施工組織設(shè)計已編制并獲批準(zhǔn)。(3)施工用材料、機(jī)械設(shè)備、人員已落實并滿足開工要求。(4)施工現(xiàn)場的安全技術(shù)措施符合規(guī)定要求。(5)各類涉及施工方面的安全、質(zhì)量審批手續(xù)，施工協(xié)議及配合協(xié)議已完善批復(fù)。(6)已按規(guī)定辦理施工許可證。工程名稱(單位、分部)里程/部位申請開工/復(fù)工日期計劃工期致(項目機(jī)構(gòu)):我方承擔(dān)的工程，已完成各項準(zhǔn)備工作，具備了開工/復(fù)工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工/復(fù)工指令。附件：1.開工/復(fù)工報告承包單位(章)項目經(jīng)理日期審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)總監(jiān)理工程師建設(shè)單位意見：負(fù)責(zé)人注：本表一式4份3.1測量定位(1)定測使用的測量器具，具有在有效期內(nèi)的計量檢定合格證書，長度測量必須用(2)同一軸線的基坑應(yīng)一次測定。各類標(biāo)樁應(yīng)齊全，如有懷疑或損壞，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(3)基礎(chǔ)及桿坑定位準(zhǔn)確，各部尺寸應(yīng)與施工圖紙的要求相符。(4)基坑放線應(yīng)準(zhǔn)確，并與本基礎(chǔ)的橫豎中心線平行。(5)在測量中，由于存在測量誤差，用倒鏡法定測有可能不在同一處，可綜合后取(6)施工測量的允許偏差不應(yīng)大于表3.1.1的規(guī)定。表3.1.1施工測量允許偏差表允許偏差(mm)基坑中心線基底高差工藝流程如圖3.1.2所示。測定基準(zhǔn)線測定基準(zhǔn)線高程引入圖3.1.2施工工藝流程圖(1)測量施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、施工材料準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、標(biāo)桿、半寸鐵釘(小圓頭)、紅油漆、50米鋼卷尺、木樁、小鐵錘、二錘、十字鎬、尖鐵鏟、吊線錘、斧頭、水泥、沙子、細(xì)棉紗線、白石灰、記錄本。(2)高程引入1)從既有的絕對標(biāo)高點引入確定變配電所內(nèi)預(yù)定的水準(zhǔn)點B,該點一般選在變電所內(nèi)比較明顯、不易被破壞的地方，例如：房屋的臺階，地基頂面或墻壁處，將該點用紅調(diào)色漆做上標(biāo)記。將水準(zhǔn)儀置放在距A、B兩點中間較為平整的地面上。調(diào)整水準(zhǔn)儀后，使其物鏡對準(zhǔn)后視點A處塔尺，讀取讀數(shù)a(即鏡高),做好記錄。調(diào)整物鏡，對準(zhǔn)前視點B處塔尺，讀取讀數(shù)b,做好記錄。當(dāng)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點A距變電所預(yù)測標(biāo)高點B較遠(yuǎn)時，應(yīng)在A、B兩點間增加若干測2)房建專業(yè)交樁直接依據(jù)房建交樁獲得的±0標(biāo)高。從設(shè)計提供的CPⅢ數(shù)據(jù)點引入。(3)設(shè)置水準(zhǔn)點筑物或標(biāo)志物為水準(zhǔn)點，做好標(biāo)示與防護(hù)。(4)定位基準(zhǔn)線的設(shè)置確定生產(chǎn)房屋或圍墻中軸線后，以等距a或b值，將房屋或圍墻中軸線平行引出，在豎向基準(zhǔn)線的A點上，安置、調(diào)整好經(jīng)緯儀，使物鏡“十”字絲豎線對準(zhǔn)最遠(yuǎn)的一個測點中心，記下水平盤數(shù)值，再將器身旋轉(zhuǎn)90°緊固制動螺旋，依據(jù)設(shè)計圖給定的b′值定出橫向基準(zhǔn)線及該線的A′、B′、C′、D′等多處測點。(5)基礎(chǔ)中心定位并做記錄。松動度盤制動螺旋，向預(yù)測方向旋轉(zhuǎn)90°,緊固制動螺旋，調(diào)微動螺旋使盤讀數(shù)與前記錄讀數(shù)相差90°。從儀器的置中點拉鋼尺依據(jù)設(shè)計尺寸測量出距第一基礎(chǔ)中心的位置，立標(biāo)樁用經(jīng)緯儀對中后，將標(biāo)樁打入測定位置。重新拉鋼尺在標(biāo)樁上標(biāo)定第一基礎(chǔ)中心的位置，并用劃筆在標(biāo)樁上標(biāo)定出該基礎(chǔ)的橫向中心線。用經(jīng)緯儀對該基礎(chǔ)進(jìn)行測中，標(biāo)樁定位人員將定位小釘置于標(biāo)樁的橫向中心線上，按測量人員的指揮移動小釘，至與經(jīng)緯儀物鏡“十”字絲豎線重合，將小釘打入標(biāo)樁，此即為該基礎(chǔ)的中心標(biāo)樁。以中心樁為準(zhǔn)設(shè)置基礎(chǔ)輔助樁，輔助樁距中心樁的距離以基礎(chǔ)的外型尺寸決定，一般距坑口邊沿不小于500mm,輔助樁應(yīng)與中心樁一次測定，方法與中心樁相同，在同一軸線上的標(biāo)樁應(yīng)一次定位完成。對各個基礎(chǔ)的中心位置測量點進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)核，允許偏差不應(yīng)大于表3-1-1的規(guī)定。(6)基礎(chǔ)定位及放線在各個基礎(chǔ)的中心位置確定后，依照設(shè)計圖，在距基坑外邊緣0.5米的地方打4個中心附樁。用白石灰印劃出基坑的位置，確定基坑開采挖深度。(7)對測量進(jìn)行整理對所有測量數(shù)據(jù)及位置進(jìn)行整理記錄，將各中心樁位置與輔助樁位置按現(xiàn)場位置一一核對，并標(biāo)注在平面布置圖中，方便施工過程中查證及補(bǔ)樁?；娱_挖的位置應(yīng)以施工測量的中心為準(zhǔn)，基坑開挖的種類來確定：松軟土質(zhì)和填方地帶應(yīng)適當(dāng)加大坑口，以方便支開挖不設(shè)模型板的基礎(chǔ)坑時，其形狀、尺寸及相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求。工藝流程如圖3.2.2所示。圖3.2.2施工工藝流程圖(1)基坑放線尺寸復(fù)核(2)土方機(jī)械開挖或人工分層開挖1)大型基礎(chǔ)可先采用小型挖掘機(jī)開挖至接近放線尺寸及設(shè)計深度。2)當(dāng)無法采用機(jī)械開挖的基坑，應(yīng)用人工沿基坑開挖邊線挖掘，可采取刨一層挖3)開挖深度達(dá)1m左右時，按設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)尺寸修整坑壁，然后按修整后的尺寸(3)人工清除浮土及整平(4)開挖尺寸復(fù)核驗收(5)墊層澆制基礎(chǔ)土方開挖結(jié)束后，立即按設(shè)計墊層標(biāo)高進(jìn)行各基坑墊層澆制。(1)運達(dá)現(xiàn)場的水泥、砂、石料、鋼筋、型鋼等原材料，按進(jìn)場批次進(jìn)行檢驗，其品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)基礎(chǔ)的地質(zhì)條件應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)在混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定標(biāo)號進(jìn)行混凝土配合比試驗，并取得配合(4)基礎(chǔ)澆注前的鋼筋配設(shè)符合設(shè)計要求。(5)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)基礎(chǔ)測設(shè)位置及其高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足表3.3.1-1的規(guī)定。檢驗項目設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)架基礎(chǔ)獨立電氣設(shè)備三相聯(lián)動設(shè)備構(gòu)架允許偏差測量檢查(8)預(yù)埋螺栓的直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)應(yīng)垂直，絲扣應(yīng)完好。預(yù)埋螺栓及預(yù)留螺栓孔施工允許偏差應(yīng)符合表3.3.1-2。檢驗項目外露長度中心位置孔深孔壁垂直偏差允許偏差測量檢查(9)盤、柜等基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合表3.3.1-3的規(guī)定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。檢驗項目允許偏差一尺量mm/全長(11)基礎(chǔ)表面平整、棱角完整，無跑漿、露筋等缺陷。工藝流程如圖3.3.2所示?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)圖3.3.2施工工藝流程圖平整存放砂石料的場地及混凝土運輸?shù)缆?。在基礎(chǔ)旁邊設(shè)置拌灰板，但不得使模板受壓移位。檢查模板各部尺寸、模板位置及標(biāo)高、預(yù)埋件或預(yù)留孔樁模位置及其高出基礎(chǔ)面的模板、預(yù)埋件或預(yù)留孔樁模固定應(yīng)牢靠。在混凝土澆注前，對木制模板和樁模要澆水潤濕，鋼制模板要涂刷脫模劑。清除基礎(chǔ)墊層上的泥土和雜物，并將預(yù)埋螺栓的螺紋部分涂黃油包扎嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌或商砼運輸1)混凝土攪拌其配合比(重量比)按配合比試驗單選取。依次稱取規(guī)定重量的粗砂、水泥、碎石倒入攪拌機(jī)料斗。配料倒入攪拌筒，同時注入規(guī)定數(shù)量的水進(jìn)行攪拌，拌合時間一般在2min左右，2)具備選用商砼的地方，宜選用商砼。此時可將砼攪拌工作及砼運輸工作一并委托出售商砼的單位將成品的砼運輸至施工現(xiàn)場。(3)基礎(chǔ)澆制將拌合好的混凝土用翻斗車運到拌灰板上。用鐵鍬把混凝土撮入或推入基坑內(nèi)，順序是先邊角后中間。位于基礎(chǔ)模板處的混凝土，應(yīng)采用“帶漿”法投料。每澆注250～300mm厚混凝土?xí)r要進(jìn)行一次振搗，振搗時各震點間距不應(yīng)大于400mm,并應(yīng)以行列式順序進(jìn)行。澆制大型設(shè)備基礎(chǔ)時，其結(jié)構(gòu)寬厚處可填充片石減少混凝土用量，但不得使用卵石?；A(chǔ)澆制完，其上表層應(yīng)與模板頂面抹齊抹平，個別不平整處可用1:2.5的水泥砂漿填補(bǔ)。(4)清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)拆除拌灰板及其支撐物。基礎(chǔ)的外露表面，在混凝土進(jìn)入初凝期后要敷蓋草袋子養(yǎng)護(hù)。氣溫在+5℃以上時，要在12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)經(jīng)常保持草袋濕潤。在混凝土初凝期內(nèi)，應(yīng)及時取出預(yù)留孔樁模，且不得損傷基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。(5)基礎(chǔ)澆筑完成后，按表3.3.3所示填寫基礎(chǔ)隱蔽工程檢查證。施工地點基礎(chǔ)名稱基礎(chǔ)型號外形尺寸場坪設(shè)計標(biāo)高基坑實有標(biāo)高基坑開挖日期基坑開挖尺寸超開挖體積基坑埋設(shè)深度墊層厚度漿砌片石體積混凝土設(shè)計標(biāo)號基礎(chǔ)澆筑日期基礎(chǔ)澆筑時氣溫水泥標(biāo)號添加劑名稱水灰比配合比養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)天數(shù)回填方式試塊尺寸試驗日期備注檢查工程師主管工程師施工負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師基礎(chǔ)帽尺寸與基礎(chǔ)外露斷面尺寸大小一致，高度按表3.4.1-1要求執(zhí)行，如設(shè)計或業(yè)主另有要求，按設(shè)計或業(yè)主要求執(zhí)行。其施工允許偏差達(dá)到表3.4.1-2要求。表3.4.1-1基礎(chǔ)帽尺寸表基礎(chǔ)斷面尺寸≥1400及以上基礎(chǔ)帽斷面尺寸同上同上同上基礎(chǔ)帽高度項目高度工藝流程如圖3.4.2所示。無有圖3.4.2基礎(chǔ)帽施工工藝流程圖(1)設(shè)備及桿塔經(jīng)驗收合格后即可澆制混凝土基礎(chǔ)帽。(2)澆制前應(yīng)對地腳螺栓嚴(yán)格檢查，地腳螺栓不緊或數(shù)量缺少的塔位嚴(yán)禁澆制基(3)基礎(chǔ)帽所用模板應(yīng)使用統(tǒng)一定制的鋼模板，規(guī)格為5mm×45mm×L,L為模板的長度；模板間連接采用φ12螺栓連接.嚴(yán)禁使用其他板材拼湊，鋼模板應(yīng)按基礎(chǔ)帽尺1)使用前，對模板表面粘結(jié)物需清除干凈，涂上隔離劑(新機(jī)油)。2)嚴(yán)禁使用嚴(yán)重?fù)p傷變形的模板。3)根據(jù)基礎(chǔ)帽尺寸的規(guī)定，選擇相應(yīng)類型的模板.嚴(yán)格控制斷面尺寸，組合時模板4)基礎(chǔ)帽模板的選擇、安裝及加固5)模板找正根據(jù)立柱斷面尺寸及基礎(chǔ)帽斷面尺寸確定立柱模板與基礎(chǔ)立柱邊距離，通過鋼卷尺準(zhǔn)確確定模板位置，相鄰?fù)然A(chǔ)帽模板需帶線找正以或偏心。基礎(chǔ)帽找正后，在模板四周使用塊石或沙袋等重物將模板固定住?；A(chǔ)帽混凝土澆制一半及結(jié)束時需兩次復(fù)查基礎(chǔ)帽位置(4)混凝土澆制基礎(chǔ)帽混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號相同。混凝土應(yīng)采用與基礎(chǔ)相同配合比、相同原材料進(jìn)行澆制。氣溫低于0℃或下雨天，不宜進(jìn)行基礎(chǔ)帽澆制施工，以防止基礎(chǔ)帽被凍或表面被淋，但采取妥善措施可以保證基礎(chǔ)帽不被凍或被雨淋可以施工。因基礎(chǔ)帽空間狹小，不方便機(jī)械振搗，故混凝土攪拌一定要充分，且攪拌結(jié)束至下料之間時間不得超過20分鐘，以防止混凝土變硬不利于振搗?；A(chǔ)帽混凝土必須良好振搗，以防止基(5)拆模1)拆模時間為：溫度>15℃,24小時；溫度10～15℃,48小時；溫度5～10℃,48～60小時。拆模時應(yīng)自上而下進(jìn)行，敲擊要得當(dāng)，保證混凝土表面及棱角不受損壞，2)拆模后及早清理基礎(chǔ)表面的混凝土漿，以免造成二次污染。(6)養(yǎng)護(hù)1)基礎(chǔ)帽澆筑完成后根據(jù)氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱的夏天應(yīng)在基礎(chǔ)帽抹面完成3小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫在15～25℃時，可根據(jù)情況拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫在5～15℃時，可在基礎(chǔ)帽上覆蓋一層塑料薄膜，并用土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫在5℃以下且夜晚溫度在0℃以下時，必須采取冬季施工的養(yǎng)護(hù)方法。2)當(dāng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)時，需用草簾覆蓋在基礎(chǔ)帽上，保持濕潤。遮欄及柵欄應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收，其表面應(yīng)光滑、無毛刺、無變形，防腐層良好，顏色應(yīng)均勻一致，規(guī)格、型號符合要求。遮欄及柵欄的安裝位置、方式及接地應(yīng)符合設(shè)計要求。遮欄及柵欄安裝應(yīng)垂直、牢固，高差不大于25mm;遮欄門應(yīng)設(shè)有向帶電側(cè)開啟的止檔，并應(yīng)加鎖；設(shè)有防止誤入帶電隔閉鎖裝置的遮欄門，其閉鎖功能應(yīng)正確、可靠。立桿埋設(shè)應(yīng)垂直、牢固、高度一致，同一軸線上的立柱應(yīng)在同一平面內(nèi)。網(wǎng)板與邊框、遮欄與立柱應(yīng)焊接牢固。遮欄及柵欄應(yīng)有良好的接地，所有開啟的門應(yīng)用軟銅線與立柱連接。配電裝置的遮欄高度不應(yīng)低于1.7m。網(wǎng)狀遮欄的網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm×40mm。遮欄各間隔的編號、名稱、警告標(biāo)志應(yīng)書寫齊全、正確。(1)網(wǎng)柵制作工藝流程如圖3.5.2-1所示。圖3.5.2-1網(wǎng)柵制作施工工藝流程圖(2)遮欄及柵欄安裝工藝流程如圖3.5.2-2所示。地面測量網(wǎng)柵組合網(wǎng)柵組立刷漆圖3.5.2-2遮欄及柵欄安裝工藝流程圖(1)網(wǎng)柵制作施工要求1)下料：按加工圖將制作網(wǎng)門的原材料加工成各種尺寸的角鋼、扁鋼、鋼板、鋼板網(wǎng)及卡子。2)框架加工：將角鋼、扁鋼加工成符合尺寸的網(wǎng)柵框架。3)網(wǎng)板安裝：將加工好的框架與鋼板、鋼板網(wǎng)焊接。4)網(wǎng)柵打磨：將加工好的網(wǎng)柵上的焊渣、毛刺磨掉，將凸起的地方磨平。網(wǎng)柵表(2)遮欄及柵欄安裝施工要求1)地面測量：在地面上彈上墨線，具體劃出各個立柱的位置；測量各個立柱預(yù)埋件的高程，確定立柱下料高度。2)網(wǎng)柵組合：網(wǎng)柵、遮欄就位處應(yīng)平整，將各立柱、網(wǎng)柵、絞鏈依次擺好(如是兩扇門的臨時用扁鋼點焊成一整體),焊接絞鏈，使之成為一個整體。3)網(wǎng)柵組立：將組合拼湊好的網(wǎng)柵整體就位，保證網(wǎng)柵面成一平面，網(wǎng)柵上部水平成一線。4)網(wǎng)柵接地：網(wǎng)門接地在網(wǎng)柵下端內(nèi)角鋼面(離立柱10公分遠(yuǎn))用20mm2銅辮子 (長25cm)與最近立柱底板相連，采用M10螺栓、圓孔鼻壓接；立柱接地相連用25mm?鍍鋅扁鋼沿地面敷設(shè)；網(wǎng)柵直接用-25×4的扁鋼接至主干線。5)打磨：要將絞鏈焊接處的焊渣、兩扇門的臨時點焊處去掉，打磨光滑。網(wǎng)柵去6)刷漆：網(wǎng)柵打磨光滑、去銹后先刷一道防銹漆、灰漆，交驗時再刷一遍銀粉漆各間隔的編號、名稱應(yīng)書寫齊全、正確。(1)接地極的規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計要求。采用防腐型接地材料，其防腐類型及防腐層厚度符合設(shè)計文件要求。用于硬質(zhì)土壤地帶的接地極，其打擊端應(yīng)焊接加強(qiáng)(2)接地體的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時其頂面埋設(shè)深度一般不應(yīng)小于0.6m,人行道上不小于1m。(3)接地體電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊),圓鋼為其直徑的6倍(兩側(cè)焊接)。扁鋼與鋼管或角鋼連接時，除在扁鋼外側(cè)焊接外，還應(yīng)將扁鋼本體彎成弧形或直角形(或加焊L型扁鋼)焊接為一個整體。所有焊接應(yīng)牢固，焊(4)采用放熱焊接時，各類熱熔接頭應(yīng)與接地體型號匹配，焊接頭外觀應(yīng)無缺口等缺陷，焊接牢固，無空隙。工藝流程如圖4.1.2所示。施工準(zhǔn)備地網(wǎng)溝開挖接地安裝接地電阻測試圖4.1.2所內(nèi)主接地網(wǎng)制作敷設(shè)工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備測定接地網(wǎng)設(shè)置的位置、并用白灰粉按其分布情況(2)地網(wǎng)溝開挖按設(shè)計路徑及位置開挖地網(wǎng)溝，宜離變電所圍墻1.0m以上距離一側(cè)平行地向另一(3)接地體安裝1)垂直接地體安裝：在設(shè)計位置，打入垂直接地極，土壤堅實地帶，可用洛陽鏟打孔，將接地極直接埋入孔中夯實。2)水平接地體敷設(shè)：按水平接地體的長度，將水平接地體沿接地網(wǎng)溝邊在地面上焊接成一個整體。理順調(diào)直后使其呈立直狀態(tài)敷設(shè)在土溝中，分段回填一些細(xì)土，保持其狀態(tài)不變，然后進(jìn)行各段之間及與垂直接地體之間的焊接。分層回填夯實，將余土培在土溝上，待其自然下沉。3)鋼(扁鋼)接地網(wǎng)敷設(shè)①按設(shè)計要求型號預(yù)制角鋼垂直接地體，將扁鋼按照需用的長度搭接焊接，按照垂②扁鋼和角鋼進(jìn)行焊接，扁鋼貼角鋼兩個側(cè)面焊接，四面滿焊，焊接面防腐處理。③開挖接地網(wǎng)溝，將垂直接地體打入地網(wǎng)溝，深度符合設(shè)計要求。(4)測量接地電阻根據(jù)設(shè)計提供的土壤電阻率，對接地裝置進(jìn)行接地電阻阻值測量，測量結(jié)果應(yīng)符合高阻處理：對于土質(zhì)為風(fēng)化巖、礫石、巖石等由于高電阻區(qū)的地質(zhì)比較堅硬給地網(wǎng)溝的開石、礫石可以用風(fēng)槍配合人工開挖；巖石地區(qū)還需混凝土破碎機(jī)破碎開溝。地網(wǎng)敷設(shè)完(5)填寫施工技術(shù)記錄根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫接地網(wǎng)施工技術(shù)記錄和隱蔽(1)接地引下線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。(2)接地引下線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊),圓鋼為其直徑的6倍(兩側(cè)焊接)。焊接不得有假焊或虛焊，焊接完成要做防腐處理。(3)接地引下線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設(shè)備的接地線露出部分做防圖4.2.2戶內(nèi)設(shè)備及構(gòu)支架接地引線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備確定接地引線已經(jīng)引入戶內(nèi)，并且與主地網(wǎng)可靠連接。接地引下線材料規(guī)格、型號(2)測量預(yù)制(3)接地線安裝1)按照事先標(biāo)記的位置現(xiàn)將接地引下線點焊在設(shè)備(或構(gòu)支架)與接地干線上。2)確認(rèn)焊接位置無誤后，進(jìn)行滿焊焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。(4)測量接地電阻焊接完成后在設(shè)備接地點處進(jìn)行接地電阻阻(5)填寫施工技術(shù)記錄(1)接地引線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。(2)接地引線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊),圓鋼為其直徑的6倍(兩側(cè)焊接)。焊接不得有假焊或虛焊。焊接完成要做防腐處理。(3)采用放熱焊接時，各類熱熔接頭應(yīng)與接地體型號匹配，焊接頭外觀應(yīng)無缺口等缺陷，焊接牢固，無空隙。(4)接地引線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設(shè)備的接地線露出部分做防腐(5)接地引線與設(shè)備接地端子連接面需搪錫，接地線搪錫面長度超出接地端子長工藝流程如圖4.3.2所示。施工準(zhǔn)備測量預(yù)制接地線安裝接地電阻測試填寫施工記錄圖4.3.2戶外設(shè)備及構(gòu)架接地引線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備確定主地網(wǎng)施工完畢，接地電阻值符合設(shè)計要求。設(shè)備接地引出線與主地網(wǎng)可靠連(2)測量預(yù)制按照室外設(shè)備(構(gòu)支架)接地點、接地引下線埋設(shè)深度及接地引出線的位置，技術(shù)(3)接地引線安裝1)采用電纜做接地引線時，與設(shè)備連接的一端壓接線鼻子，用螺栓固定接地引線，2)接地引線和地網(wǎng)引出線均為鋼材時，先將引線焊接在設(shè)備(或構(gòu)支架)上，然后再與地網(wǎng)引出線焊接，焊接完成后，焊接部位需做防腐處理。3)地網(wǎng)引出線為銅絞線時，先將引線與地網(wǎng)引出線熱熔焊接，然后再將引線與設(shè)備焊接。4)構(gòu)支架接地引線焊接完成后，采用抱箍將接地引線固定在構(gòu)支架上，防止晃動。5)鋼接地施工①測量室外設(shè)備及構(gòu)架的高度確定接地扁鋼或圓鋼的形狀和長度，接地長度在6m內(nèi)的用整根扁鋼或圓鋼做接地體，超過6米的需要進(jìn)行搭接，搭接焊接需在接地線與設(shè)備及構(gòu)支架焊接前完成。②按照需用長度和形狀預(yù)制鋼接地線，對彎曲部分進(jìn)行整正，焊接前用砂紙打磨清理焊接部分。③開始焊接，先將鋼接地體與設(shè)備及構(gòu)架的焊接部位進(jìn)行點焊，確認(rèn)接地線方向和位置符合要求后再進(jìn)行滿焊，焊接時焊縫寬度一致，焊接厚度均勻。④焊接完成后，清理干凈焊渣，對焊接部位做防銹處理，焊接部位先刷防銹漆，再刷黑漆或黃綠相間油漆。(4)測量接地電阻焊接完成后在設(shè)備接地點處進(jìn)行接地電阻阻值測量，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)填寫施工技術(shù)記錄根據(jù)現(xiàn)場實際情況，填寫接地線施工技術(shù)記錄。(1)接地母線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。(2)接地母線的電焊搭接長度：扁鋼為其寬度的兩倍(至少焊接3個棱邊)焊接(3)接地引線與主地網(wǎng)或接地干線可靠連接，所有設(shè)備的接地線露出部分做防腐(4)當(dāng)扁鋼和扁鋼T接焊接時，應(yīng)將T接的扁鋼煨彎加工成L形，增大接觸面積。工藝流程如圖4.4.2所示。圖4.4.2室內(nèi)等電位箱接地母線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備確定接地引線已經(jīng)引入戶內(nèi)，并與主地網(wǎng)可靠連接。接地母線材料規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。(2)測量預(yù)制按照設(shè)計圖紙的要求在墻上標(biāo)記接地母線安裝位線長度，預(yù)制加工成所需的形狀。墻上標(biāo)記好的母線固定支架的位置上打孔，按照圖紙加工固定支架。(3)接地體安裝1)先將母線固定支架用膨脹螺栓固定在墻上，然后將分段的接地母線依次固定到支架上，采用焊接或螺栓固定。2)將分段的接地母線依次焊接。3)將接地母線與接地引線焊接。4)焊接完成后，所有焊接部位做防腐處理。(4)測量接地電阻(5)填寫施工技術(shù)記錄5.1戶內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)制作(2)基礎(chǔ)位置、尺寸及其頂面高程符合設(shè)計文件要求，其允許偏差符合表5.1.1-1要求。表5.1.1-1基礎(chǔ)施工允許偏差(mm)設(shè)備基礎(chǔ)獨立電氣設(shè)備縱橫軸線中心位置頂面高程(3)預(yù)埋螺栓型號符合設(shè)計要求，埋設(shè)垂直，絲扣完好，其位置允許偏差符合表5.1.1-2要求。項目名稱預(yù)埋螺栓中心距外露長度(4)預(yù)埋型鋼型號符合設(shè)計要求，其位置允許偏差符合表5.1.1-3要求，其頂部高出抹平面10mm。項目名稱預(yù)埋型鋼不直度1mm/m;5mm/全長水平度1mm/m;5mm/全長位置誤差及不平行度5mm/全長(5)組合電器(GIS)基礎(chǔ)整體水平誤差小于5mm或符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。基礎(chǔ)(6)施工前按設(shè)計技術(shù)要求派施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行首件示范，確定施工工藝能達(dá)到設(shè)計要求。工藝流程如圖5.1.2所示。圖5.1.2戶內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)制作工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備備齊基礎(chǔ)施工圖、基礎(chǔ)施工手冊等技術(shù)資料；向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：基礎(chǔ)的形式、規(guī)格尺寸、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求。所選用的砂、石料應(yīng)符合質(zhì)量要求?；A(chǔ)使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合施工圖技術(shù)要求，彎曲變型的鋼筋，在施工前必(2)基坑開挖采用人工開挖方式，開挖深度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，在開挖過程中要防止基坑坍塌，以免對施工人員造成傷害。(3)鋪設(shè)墊層基坑開挖至符合設(shè)計要求后，應(yīng)按設(shè)計要求先進(jìn)行底部墊層的澆筑工作。(4)模板支立模板應(yīng)有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)模板外側(cè)、外模板內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)澆筑前刷脫模劑。外模型板的支設(shè)應(yīng)延伸至地面以下100～150mm。將底層模板拼裝成模盒在坑底放置，使模盒四內(nèi)角對準(zhǔn)坑底四角并使底模水平。有條件的地方可以用坑底四壁代模澆制底層基礎(chǔ)。(5)基礎(chǔ)澆制混凝土分層澆灌和搗固，每次澆灌層厚度不宜超過300mm,然后進(jìn)行搗固，搗固時澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。承受動力作用的基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。(6)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)澆完12小時內(nèi)，開始對其表面加遮蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫有風(fēng)天氣澆筑后2～3小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為度?；A(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填。同時，在基礎(chǔ)表面加蓋遮蓋物?；A(chǔ)拆模時必須自上而下進(jìn)行，以保證基礎(chǔ)表面和棱角不損壞。(7)填寫隱蔽記錄表所有施工數(shù)據(jù)應(yīng)做好完整記錄以備監(jiān)理工程師查閱簽認(rèn)。(1)鋼設(shè)備支架及其金屬配件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，桿塔長大結(jié)構(gòu)件的彎曲度不大于1‰,表面要光潔，無裂紋、毛刺、砂眼、氣泡等缺陷，表面要做防腐處理?；炷岭姉U的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求和《環(huán)形混凝(2)設(shè)備支架安裝應(yīng)垂直，傾斜度不得大于3‰。(3)電桿軸線最大彎曲不應(yīng)超過支架長度的2‰,預(yù)應(yīng)力混凝土電纜應(yīng)無縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不應(yīng)大于0.2mm,長度不應(yīng)大于1/3周長。(4)同一軸線上支架的偏移不應(yīng)大于20mm;同一組支架高低差應(yīng)小于10mm。工藝流程如圖5.2.2所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架安裝支架調(diào)整填寫安裝記錄圖5.2.2設(shè)備支架安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)復(fù)測設(shè)備支架基礎(chǔ)標(biāo)高，核實支架預(yù)埋螺栓尺寸及預(yù)留長度符合要求。2)對變形產(chǎn)品進(jìn)行矯正，并復(fù)核安裝尺寸。3)支架安裝：將設(shè)備支架運至基礎(chǔ)上，支架固定安裝孔對齊預(yù)埋螺栓，緊固螺栓(3)支架調(diào)整：測量支架的垂直度和中心位置，對位置進(jìn)行精調(diào)符合設(shè)計及驗收5.3變壓器就位安裝(適用干式、油浸式、調(diào)壓器)(1)變壓器安裝位置、方向符合設(shè)計要求，接地正確、可靠，安全凈距符合規(guī)定。變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼位置、尺寸、高程符合要求。(2)變壓器安裝時傾斜角度不得超過15度，不得嚴(yán)重沖擊和振動。(3)電力變壓器安裝后器身應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象，銘牌齊全，油位正常，相色標(biāo)工藝流程如圖5.3.2-1、5.3.2-2、5.3.2-3所示。施工準(zhǔn)備叉車安裝就位位置調(diào)整焊接固定填寫安裝記錄圖5.3.2-1變壓器叉車就位安裝工藝流程圖填寫安裝記錄位置調(diào)整焊接固定圖5.3.2-2變壓器人工就位安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備吊繩固定變壓器起吊安裝就位填寫安裝記錄變壓器固定位置調(diào)整圖5.3.2-3變壓器吊裝就位安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備變壓器的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。采用叉車就位時，對運輸通道進(jìn)行平整，壓實處理。清理現(xiàn)場雜物。采用人工滑動就位時，對運輸通道進(jìn)行平整，壓實處理。清理現(xiàn)場雜物。用枕木將運輸通道墊平，枕木高度與基礎(chǔ)高度一致，準(zhǔn)備滑軌，一般采用DN25的鋼管或直徑16(2)變壓器安裝就位1)采用叉車就位①將叉車起降臂深入變壓器底座至少3/4的位置，緩慢抬升變壓器。②將變壓器運至基礎(chǔ)位置，緩慢下降起降臂，將變壓器安③撤出叉車。2)人工滑動就位①用千斤頂將變壓器整體抬升，高度需能將滑軌(滾杠)插入變壓器底座。②滑軌(滾杠)就位后將千斤頂撤出。③使用撬棍或人力推動變壓器順著(滾杠)滑軌移動。④變壓器到達(dá)制定位置后，抬升變壓器一側(cè)，撤出滑軌(滾杠)。3)吊裝就位③利用晃繩調(diào)整變壓器方向，牽引變壓器順著吊④變壓器到達(dá)制定位置后，降下吊繩，變壓器就位。(3)位置調(diào)整變壓器就位后根據(jù)標(biāo)注的位置采用撬棍撬動或使用跨頂水平推動變壓器精確就位。(4)焊接固定變壓器精確就位后，將變壓器底座與基礎(chǔ)槽鋼焊接。支架上安裝的變壓器與支架牢5.4互感器安裝(適用于電壓、電流互感器)(1)互感器外觀應(yīng)完整，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。油浸式互感器應(yīng)無滲油，油位指示正常。(2)互感器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安全凈距符合驗標(biāo)要求。(3)互感器安裝極性方向符合設(shè)計要求，電流互感器備用二次繞組短路后接地。分段絕緣的電壓互感器一次繞組的接地引出端子應(yīng)接地。工藝流程如圖5.4.2所示。圖5.4.2互感器安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備測量互感器支架是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否與設(shè)備孔距相一致。用酒精、棉紗將設(shè)備擦拭干凈，并檢查瓷體有無裂紋、破損。瓷件與鐵件連接應(yīng)緊固，無滲油。各種附件應(yīng)齊全；油浸式互感器油位正常。(2)互感器安裝調(diào)整用螺栓或緊固件將互感器底座與支架固定牢靠，用扳手將固定螺栓對角擰緊。如不垂直或水平，在傾斜方向的底座與支架間中墊相應(yīng)厚度的墊片調(diào)平。5.5柱上隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝(1)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓熔斷器的規(guī)格、型號、安裝位置及接地裝置符合設(shè)計要求。安全凈距符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)水平安裝的開關(guān)，其傾斜角不能大于開關(guān)托架長度的1‰。開關(guān)相間距離誤差(3)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)分閘時觸頭打開距離或角度、合閘不同期值應(yīng)符合設(shè)計(4)跌落式熔斷器的熔管與鉛垂線的夾角為15°~30°,其相間距離符合設(shè)計要(5)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)安裝牢固可靠，傳動裝置應(yīng)動作靈活；觸頭接觸緊密并符合表5.5.1要求。表5.5.1接頭接觸檢驗方式接觸寬度(mm)塞入深度(mm)線接觸0.05mmx10mm塞尺0(6)高壓熔斷器相間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固可靠，熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。工藝流程如圖5.5.2所示。圖5.5.2柱上隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備：1)熟悉隔離開關(guān)(熔斷器)安裝圖紙。2)確認(rèn)開關(guān)(熔斷器)的安裝位置、方向符合設(shè)計要求。3)復(fù)核開關(guān)(熔斷器)的安裝底座安裝孔與托架安裝孔位置。4)檢查高空作業(yè)安全用具、安裝工具、防護(hù)隔離帶、開關(guān)安裝附件齊全。5)隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝(2)開關(guān)吊裝1)在開關(guān)(熔斷器)托架上安裝吊裝滑輪，固定牢靠，將吊裝帶和開關(guān)(熔斷器)2)收緊吊裝帶，將開關(guān)提升。利用晃繩拉開開關(guān)(熔斷器)與支柱間距，以免碰3)桿頂安裝人員，將開關(guān)抬升至托架上，用固定螺栓將開關(guān)(熔斷器)固定在托架上，螺栓由下向上穿入。(3)機(jī)構(gòu)安裝按照設(shè)計高度先將機(jī)構(gòu)底座固定在支柱上，然后將機(jī)構(gòu)箱安裝在底座上。(4)開關(guān)(熔斷器)調(diào)整1)打開單極開關(guān)，測量開關(guān)開合角度和距離，進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求，一次調(diào)整3相開關(guān)。2)三級開關(guān)閉合時，安裝水平連桿。3)調(diào)整跌落式熔斷器的熔管與鉛垂線的夾角為15°~30°。帶鉗口的熔斷器，調(diào)整鉗口松緊度，使熔管緊密的插入鉗口內(nèi)。(5)填寫安裝記錄。5.6室內(nèi)墻上隔離開關(guān)安裝(適用于各種型號隔離開關(guān))5.6.1技術(shù)要求(1)隔離開關(guān)的規(guī)格、型號、安裝位置符合設(shè)計要求。隔離開關(guān)安裝高度不低于(2)開關(guān)相間距離誤差不大于10mm,相間連桿處于同一水平線上。(3)隔離開關(guān)分閘時觸頭打開距離或角度、合閘不同期值應(yīng)符合設(shè)計要求。工藝流程如圖5.6.2所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開關(guān)安裝機(jī)構(gòu)安裝開關(guān)調(diào)整填寫施工記錄圖5.6.2室內(nèi)墻上隔離開關(guān)安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備：1)熟悉隔離開關(guān)安裝圖紙。2)確認(rèn)開關(guān)的安裝位置、方向符合設(shè)計要求。3)復(fù)核開關(guān)底座安裝孔與墻上安裝孔位置。4)檢查安裝工具、開關(guān)安裝附件齊全。5)隔離開關(guān)的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。(2)開關(guān)安裝1)將開關(guān)搬運至隔離開關(guān)室，在開關(guān)下方用腳手架搭建安裝平臺。在墻壁預(yù)留安2)施工人員將開關(guān)抬升，使開關(guān)底座安裝孔對齊膨脹螺栓螺桿，擰上螺母，將開關(guān)固定在墻上。(3)機(jī)構(gòu)安裝按照設(shè)計位置、高度先將機(jī)構(gòu)底座固定在基礎(chǔ)上，然后將機(jī)構(gòu)箱安裝在底座上。(4)開關(guān)調(diào)整1)打開單極開關(guān)，測量開關(guān)開合角度和距離，進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求，一次調(diào)整3相開關(guān)。2)三級開關(guān)閉合時，安裝連桿。(5)填寫安裝記錄。5.7高壓開關(guān)柜安裝(適用于GIS、AIS、小電阻柜)(1)高壓開關(guān)柜的規(guī)格、型號、安裝位置符合設(shè)計要求。(2)GIS開關(guān)柜氣體壓力符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。其基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼誤差符合表5.1.3(3)高壓開關(guān)柜允許安裝誤差符合表5.7.1要求。表5.7.1高壓開關(guān)柜允許安裝誤差序號項目1垂直度(mm/m)2水平誤差(mm)相鄰兩屏柜頂部成列屏柜頂部3屏、柜面偏差(mm)相鄰兩屏柜變成列屏柜面4屏柜間接縫(mm)工藝流程如圖5.7.2所示。接接圖5.7.2高壓開關(guān)柜安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)開關(guān)柜運到施工現(xiàn)場后，開箱檢查，檢查開關(guān)柜外殼是否有碰撞痕跡，各部位螺栓應(yīng)緊固，油漆完整無銹蝕現(xiàn)象。檢查開關(guān)柜銘牌是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品說明書、合格證、備品備件等技術(shù)資料是否齊全，并做好收集工作。2)在基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼表面涂潤滑脂，利于開關(guān)柜的安裝與對齊。3)高壓柜的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(2)開關(guān)柜就位用液壓叉車將開關(guān)柜運到基礎(chǔ)槽鋼附近后，利用門型吊裝支架或起重器將第一面開關(guān)柜安放在預(yù)先定好的位置，調(diào)整開關(guān)柜使其與地面完全垂直(GIS開關(guān)柜通過調(diào)平螺栓調(diào)平，AIS開關(guān)柜通過加墊片調(diào)平),將第二面開關(guān)柜運至第一面柜附近約0.5-1米遠(yuǎn)(以能容一個人寬的距離為限)的位置，大致調(diào)直并調(diào)整使兩柜盤面保持在同一水平(3)開關(guān)柜拼接1)先將開關(guān)柜外表面清掃干凈，然后拿掉母線套管防護(hù)罩并拆除套管外側(cè)法蘭擋板。檢查套筒內(nèi)母線固定螺栓是否缺失，松開母線銅排間的連接螺栓并取出套筒內(nèi)的干2)用脫脂棉蘸無水酒精將套筒內(nèi)表面、法蘭鏈接面及母線銅排清理干凈。將潤滑脂均勻涂抹至法蘭連接面及法蘭密封圈上，將密封圈壓到法蘭連接面處。3)用跨頂平行移動第二面柜緩慢接近第一面柜，兩柜母線及套筒法蘭完全接觸后，4)在母線套筒操作法蘭孔處用力矩扳手將兩面柜的母線銅排連接螺栓擰緊。5)按照前面步驟，將剩余的開關(guān)柜連接完畢。(4)接地線安裝將柜間的接地銅排連接完成，用萬用表測量確定所有接地銅排已貫通，用接地電纜(或銅排)將柜接地銅排與變電所室內(nèi)等電位母排連接起來，接地數(shù)量不少于兩處。(5)填寫安裝記錄。(1)無功補(bǔ)償裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。(2)無功補(bǔ)償裝置安裝位置、方向符合設(shè)計要求，接地正確、可靠，安全凈距符合規(guī)定?；A(chǔ)預(yù)埋型鋼位置、尺寸、高程符合要求。(3)無功補(bǔ)償裝置接地方式及接地電阻符合設(shè)計要求。工藝流程如圖5.8.2所示。圖5.8.2無功補(bǔ)償裝置安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)對運輸通道進(jìn)行平整，壓實處理。清理現(xiàn)場雜物。用枕木將運輸通道墊平。2)在基礎(chǔ)上標(biāo)記無功補(bǔ)償裝置安裝位置。3)無功補(bǔ)償裝置的試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。(2)安裝就位將叉車起降臂深入無功補(bǔ)償裝置底座至少3/4的位置，緩慢抬升。將裝置運至基礎(chǔ)(3)位置調(diào)整(4)焊接固定(5)填寫安裝記錄。5.9屏柜安裝(適用于控保屏、環(huán)境監(jiān)控屏、信號屏、交直流屏)(1)屏柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。所有電器的功能標(biāo)簽齊全完整。屏柜基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼誤差符合表5.9.1要求。(2)屏柜無銹蝕或機(jī)械損傷。屏柜安裝位置、接地符合設(shè)計要求。(3)屏、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及屏、柜面的偏差和屏、柜序號項目1垂直度(mm/m)2水平誤差(mm)相鄰兩屏柜頂部成列屏柜頂部3屏、柜面偏差(mm)相鄰兩屏柜變成列屏柜面4屏柜間接縫(mm)工藝流程如圖5.9.2所示。圖5.9.2屏柜安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)屏柜運到施工現(xiàn)場后，開箱檢查，檢查屏柜外殼是否有碰撞痕跡，各部位螺栓應(yīng)緊固，油漆完整無銹蝕現(xiàn)象。檢查屏柜銘牌是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品說明書、合格證、備品備件等技術(shù)資料是否齊全，并做好收集工作。2)在基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼表面涂潤滑脂，利于屏柜的安裝與對齊。3)屏、柜及二次電纜試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。(2)屏柜就位用液壓叉車將屏柜運到基礎(chǔ)槽鋼將第一面屏柜安放在預(yù)先定好的位置，調(diào)整屏柜使其與地面完全垂直，通過打磨或加墊片調(diào)平。將第二面屏柜運至第一面柜附近約0.5-1(3)屏柜拼接1)先將屏柜外表面清掃干凈，檢查固定螺栓是否缺失，松開連接螺栓。2)用跨頂或人工推動平行移動第二面柜緩慢接近第一面柜，兩柜完全接觸后，檢查接觸面吻合情況，如有錯位應(yīng)及時調(diào)整，擰緊連接螺栓。3)按照前面步驟，將剩余的屏柜連接完畢。(4)接地線安裝將柜間的接地銅排連接完成，用萬用表測量確定所有接地銅排已貫通，用接地電纜(或銅排)將柜接地銅排與室內(nèi)等電位母排連接起來，接地數(shù)量不少于兩處。(5)填寫安裝記錄(1)二次配線排列整齊、固定牢靠、避免交叉。二次電纜不得有接頭，每個端子接線不得超過2根。(2)二次電纜和電力電纜要分開成束排列。電纜鎧裝接地可靠，屏蔽層接地按設(shè)計要求方式接地。(3)控制電纜采用鎧裝電纜時，其屏蔽層一端應(yīng)接地；如不采用屏蔽電纜，則其備用芯線有一根接地；接地點宜設(shè)在配電裝置一側(cè)。(4)單根電纜芯線與接線端子之間應(yīng)采用壓接端子連接。多股電纜芯線接地時，將多股芯線壓接后接地。工藝流程如圖5.10.2所示。接線圖5.10.2二次配線工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)電纜盤運到施工現(xiàn)場后，進(jìn)行檢查，檢查電纜外皮有無破損，規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品說明書、合格證等技術(shù)資料是否齊全，并做好收集工作。2)對電纜進(jìn)線試驗，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》3)制作端子號及電纜標(biāo)示牌①端子號的尺寸比電纜線芯大一號，1.5mm2的電纜穿2.0mm2的端子號、2.0mm2的點號)。分兩行打印，第一行：本側(cè)設(shè)備編號-端子牌號-線號(節(jié)點號);第二行：對側(cè)設(shè)備編號-端子牌號。④電纜標(biāo)志牌內(nèi)容：電纜編號、電纜起點、電纜終點、電纜型號，單面打印。字號、行距應(yīng)在技術(shù)交底中明確，全線統(tǒng)一。(2)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)參照8.10電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝要求，將各類電纜敷設(shè)完畢。(3)二次電纜校線、套標(biāo)號牌1)確定校對電纜側(cè)順序，準(zhǔn)備好芯線標(biāo)號牌。2)用剝線鉗剝除待校電纜兩端電纜芯線端頭的絕緣層。3)用查線號或校對端子在電纜兩端查找出同一根芯線，確定該芯線的編號，套上標(biāo)號牌。4)所用芯線全部確定之后，校對一遍，防止混淆。(4)固定電纜頭1)按順序把所有電纜頭排列整齊，在電纜頭以下100mm處用細(xì)綁線把所有電纜捆綁成一束。2)測出電纜束尺寸，制作電纜固定卡子，用電纜固定卡子將電纜束固定在屏柜支架上。3)將接地電纜編成一束壓接接線端子，連接在接地母排上。(5)線芯排把1)將電纜芯線安裝端子排編號順序按倒計數(shù)方法排列。2)芯線分層排好后，在電纜頭上與端子排之間選合適位置進(jìn)行第一道線束綁扎。綁扎時線芯根部壓緊壓實。4)依次將芯線全部理順綁扎好，進(jìn)行接線。(6)接線1)確定芯線預(yù)留長度及線端絕緣剝除長度。2)截斷芯線多余長度，按芯線實際需要長度剝除絕緣層。3)將標(biāo)號牌套在剝好的芯線上。4)按要求在芯線上壓接線端子或煨線環(huán)。5)將預(yù)留長度進(jìn)行彎曲或抽回線槽，把線芯接到端子排上。6)備用芯線不截斷，其超出端子排的部分繞成圓環(huán)與端子排頂部取齊排列綁扎整工藝流程如圖5.11.2所示。施工準(zhǔn)備裝置對位安裝就位位置調(diào)整焊接固定填寫安裝記錄圖5.11.2中性點接地裝置安裝工(1)施工準(zhǔn)備2)在基礎(chǔ)上標(biāo)記中性點接地裝置安裝位置。3)中性點接地裝置試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試(2)安裝就位將叉車起降臂深入中性點接地裝置底座至少3/4的位(3)位置調(diào)整就位后根據(jù)標(biāo)注的位置采用撬棍撬動或使用跨頂水平推動中性點接地裝置準(zhǔn)確就4)焊接固定中性點接地裝置準(zhǔn)確就位后，將底座與基礎(chǔ)槽鋼焊接。5)填寫安裝記錄。5.12低壓開關(guān)柜安裝(適用于斷路器柜、抽屜柜安裝)(1)低壓柜的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。其基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼誤差符合表5.12.1要求。(2)低壓開關(guān)柜允許安裝誤差。序號項目1垂直度(mm/m)2水平誤差(mm)相鄰兩屏柜頂部成列屏柜頂部3屏、柜面偏差(mm)相鄰兩屏柜變成列屏柜面4屏柜間接縫(mm)(3)低壓開關(guān)柜的安裝位置、安全凈距符合設(shè)計要求。(4)低壓柜所有電器的功能標(biāo)簽齊全，二次回路接線正確，連接可靠。工藝流程如圖5.12.2所示。施工準(zhǔn)備開關(guān)柜就位開關(guān)柜拼接接地線連接填寫施工記錄圖5.12.2低壓開關(guān)柜安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備：1)開關(guān)柜運到施工現(xiàn)場后，開箱檢查，檢查開關(guān)柜外殼是否有碰撞痕跡，各部位螺栓應(yīng)緊固，油漆完整無銹蝕現(xiàn)象。檢查開關(guān)柜銘牌是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品說明書、合格證、備品備件等技術(shù)資料是否齊全，并做好收集工作。2)在基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼表面涂潤滑脂，利于開關(guān)柜的安裝與對齊。3)低壓柜試驗完畢，電氣性能符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。(2)開關(guān)柜就位用液壓叉車將開關(guān)柜運到基礎(chǔ)槽鋼附近后，利用門型吊裝支架或起重器將第一面開關(guān)柜安放在預(yù)先定好的位置，調(diào)整開關(guān)柜使其與地面完全垂直，通過加墊片調(diào)平。將第二面開關(guān)柜運至第一面柜附近約0.5-1米遠(yuǎn)(以能容一個人寬的距離為限)的位置，大(3)開關(guān)柜拼接1)先將開關(guān)柜外表面清掃干凈，然后拿掉母線套管防護(hù)罩并拆除套管外側(cè)擋板。檢查母線固定螺栓是否缺失，松開母線銅排間的連接螺栓。2)用脫脂棉蘸無水酒精將法蘭連接面及母線銅排清理干凈。將潤滑脂均勻涂抹至法蘭連接面及法蘭密封圈上，將密封圈壓到法蘭連接面處。3)用跨頂平行移動第二面柜緩慢接近第一面柜，兩柜母線及套筒法蘭完全接觸后，4)在母線法蘭孔處用力矩扳手將兩面柜的母線銅排連接螺栓擰緊。5)按照前面步驟，將剩余的開關(guān)柜連接完畢。(4)接地線安裝將柜間的接地銅排連接完成，用萬用表測量確定所有接地銅排已貫通，用接地電纜(或銅排)將柜接地銅排與室內(nèi)等電位母排連接起來，接地數(shù)量不少于兩處。(5)填寫安裝記錄。5.13設(shè)備安全柵欄安裝(適用于所有設(shè)備間安全柵欄安裝)(1)安裝位置、高度符合設(shè)計要求，接地正確、可靠，安全凈距符合規(guī)定。(2)安裝應(yīng)垂直、牢固，高差不大于25mm,設(shè)有向帶電側(cè)開啟的止擋，并加鎖。工藝流程如圖5.13.2所示。圖5.13.2設(shè)備安全柵欄安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)核對網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)及配件的規(guī)格、數(shù)量、加工質(zhì)量是否滿足要求。2)清理網(wǎng)柵安裝區(qū)域，保證有足夠的裝配空間。(2)測量定位1)根據(jù)設(shè)計圖紙測量標(biāo)注網(wǎng)柵立柱在地面上和墻面上的固定位置，在標(biāo)注的地方2)若是采用預(yù)埋螺栓需要核對預(yù)埋孔的位置和深度滿足設(shè)計要求。(3)網(wǎng)柵組裝根據(jù)網(wǎng)柵組裝圖紙，將3～5塊網(wǎng)柵裝配固定在一起。網(wǎng)柵板塊與網(wǎng)柵框架采用抽芯鉚釘連接，網(wǎng)柵框架與立柱采用鉸鏈連接，注意鉸鏈的安裝方向。(4)網(wǎng)柵組立1)網(wǎng)柵采用膨脹螺栓固定時，將裝配好的網(wǎng)柵整體搬運至安裝位置，將網(wǎng)柵立起2)網(wǎng)柵采用預(yù)埋螺栓固定時，將裝配好的網(wǎng)柵整體搬運至安裝位置，將網(wǎng)柵立起垂直于地面，仔細(xì)調(diào)整使所有立柱底座插入預(yù)留孔，采石混凝土，將混凝土灌入預(yù)留孔，并搗固密實。網(wǎng)柵支撐物在混凝土凝固達(dá)到一定強(qiáng)度前不得拆除。(5)填寫安裝記錄。(1)軟母線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。(2)軟母線線夾與電氣設(shè)備接線端子或硬母線連接時，應(yīng)符合硬母線搭接的連接(3)采用液壓的方式壓接母線時，壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模重疊不應(yīng)小于5mm。(4)軟母線與絕緣子串組合時，連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等零件必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)向上，絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)互相匹配。彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折裂(5)母線的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)要求。(6)母線相間及對地的安全凈距，以及其他母線裝置的安全凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)母線的相序及相色標(biāo)志應(yīng)正確，母線金屬支架接地良好、可靠。工藝流程如圖6.1.2所示。絕緣子安裝馳度調(diào)整圖6.1.2軟母線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備檢查母線架構(gòu)的安裝工作是否已全部結(jié)束，并達(dá)到質(zhì)量要求；清理干凈施工現(xiàn)場內(nèi)(2)測量下料在現(xiàn)場選擇寬闊平坦的地帶，把軟母線盤平穩(wěn)的支起來；分別測量同一檔距內(nèi)每根母線的跨距長度，并根據(jù)設(shè)計給定的母線馳度及有關(guān)的技術(shù)條件計算每根母線的實際使用長度。導(dǎo)線實際懸掛長度的經(jīng)驗計算公式為：S=(L-S-S?)+[(8F2)/(3L)]+K;式中：L—兩橫梁掛線環(huán)間內(nèi)沿之凈距、S、S?一絕緣子串的長度、F一導(dǎo)線的弛度、S—導(dǎo)線實際懸掛長度、K—不同安裝跨距修正值見表6.1.3。跨距導(dǎo)線規(guī)格150mm2及以下185mm2及以上導(dǎo)線的下料長度為：實際懸掛長度、耐張線夾連接長度及尾巴線或直接引下的設(shè)備連接線長度的總和。一般情況下，尾巴線的預(yù)留長度為150mm。(3)金具安裝1)螺栓式金具安裝將已下料的軟母線理順調(diào)直，從母線一端測量出該側(cè)耐張線夾的安裝位置，并在母線與線夾銷釘孔中心相對應(yīng)的位置上標(biāo)出定位點；從母線第一定位點處掛尺，按母線實際懸掛長度(設(shè)為S)測出第二定位點，也即另一側(cè)耐張線夾銷釘孔的中心位置；在母線安裝耐張線夾的位置上，纏繞鋁包帶；把耐張線夾銷釘孔的中心對準(zhǔn)母線上標(biāo)出的定位點，將線夾安裝在母線上。2)預(yù)絞絲金具安裝①根據(jù)設(shè)計要求及預(yù)絞絲的長度預(yù)制軟母線。②在軟母線上標(biāo)記出預(yù)絞絲纏繞起點。③分開預(yù)絞絲，預(yù)絞絲雙腿螺旋處與軟母線端頭對齊，開始纏繞，先纏繞一個螺旋，完成后再纏繞另一個。④預(yù)絞絲雙腿纏繞軟母線時，需將軟母線固定牢靠，以免軟母線晃動或彎曲造成預(yù)絞絲纏繞散股。(4)絕緣子串安裝將試驗檢查合格的懸式絕緣子逐個清洗干凈；按施工圖中規(guī)定的懸掛方式，把絕緣子串及金具連接起來；把懸式絕緣子串用銷釘連接在耐張線夾上。(5)母線懸掛在同一檔距內(nèi)兩側(cè)母線架構(gòu)上，安裝開口滑輪和掛線滑車，滑輪安裝在母線終端側(cè)，滑車安裝在便于緊線或進(jìn)行馳度調(diào)整一側(cè)，安裝位置在橫梁掛線環(huán)左右均可；用大繩先將母線終端側(cè)的絕緣子串綁扎牢固，經(jīng)滑輪吊起來，固定在橫梁上；母線另一側(cè)采用上述方法，用大繩經(jīng)滑車把母線拉起來，也固定在橫梁上；在兩側(cè)橫梁已掛好母線的掛線環(huán)內(nèi)掛好馳度板，檢查母線馳度是否符合設(shè)計要求。超出標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)將母線放下來，重新調(diào)整S1的數(shù)值，直至滿足要求；第一條母線馳度符合要求后，即可依次懸掛本檔距內(nèi)的其余母線，操作方法同上。(6)馳度測量調(diào)整每一擋母線全部掛好后，選一有代表性的母線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行馳度測量；以有代表性的母線為標(biāo)準(zhǔn)，將其余母線的馳度均調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)母線馳度相同。(7)填寫軟母線安裝施工記錄。(1)硬母線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。(2)硬母線與軟母線連接時，應(yīng)符合硬母線搭接的連接要求。(3)硬母線安裝時與支持絕緣子處于同一水平或垂直安裝在中心線上。母線搭接面的連接螺栓固定力矩值及硬母線搭接符合驗標(biāo)要求。(4)硬母線搭接，搭接面應(yīng)做搪錫或鍍鋅處理，長度不少于搭接面的1.2倍。1)鋼與鋼連接做搪錫或鍍鋅處理，不得直接相連。2)銅與鋁在干燥室內(nèi)連接時，銅導(dǎo)體搪錫；在潮濕環(huán)境下須采用銅鋁過渡板，且銅母線做搪錫處理。3)鋼與銅或鋁連接，鋼須做搪錫處理。(5)硬母線鉆孔時，鉆孔應(yīng)垂直，螺孔中心距離的誤差為±0.5mm。工藝流程如圖6.2.2所示。施工準(zhǔn)備測量下料母線制作母線安裝圖6.2.2硬母線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)檢查硬母線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，母線外表光潔平整、無損傷。2)硬母線制作所需的切割機(jī)、煨彎機(jī)、打孔機(jī)等工器具配置齊全。3)清理施工場地雜物。(2)測量下料1)根據(jù)硬母線的走向，測量母線的長度、轉(zhuǎn)角。2)在硬母線上做出標(biāo)記，下料切割。需要煨彎的母線在切割時預(yù)留一定的長度。(3)母排制作1)需要煨彎的硬母線，用一根扁鋼代替母排試煨彎作為模板，角度符合要求后，比對模板用煨彎機(jī)將銅排煨彎成需要的角度。2)將母排拿到安裝位置進(jìn)行比對，確定最終長度及鉆孔位置。3)用鉆孔機(jī)在母排上鉆孔，完成后打磨除去毛刺。④將連接面進(jìn)行搪錫處理，搪(4)母排刷漆1)母排加工完成后，在母排表面刷相色漆，A相黃色、B相綠色、C相紅色，在母排上標(biāo)注需要刷漆的顏色。2)將母排用微濕的毛巾擦拭干凈，母排晾干后在母排上標(biāo)記出母排與接線端子或母排之間搭接界限，用透明膠帶或密封膠帶將搭接面纏繞包裹，纏繞長度超出搭接界限10mm,纏繞不少于3圈，膠帶邊緣要順直的與母排粘貼。3)選室內(nèi)潔凈場地，母排用木方墊起，油漆調(diào)制成適宜的濃度，開始刷第一遍油漆，沿母排一端向另一端刷漆，然后反方向刷，再反向刷漆，來回三次將母排表面全部刷完，完成第一遍刷漆。注意沾漆時不宜沾的過于飽滿。4)第一遍刷漆完成，待油漆干燥后，用同樣的方法刷第二遍和第三遍油漆。(5)母排安裝1)用將母排與設(shè)備連接端子搭接，螺栓自下而上穿入，緊固螺栓。2)用母線固定金具將母排固定在支持絕緣子上。(6)填寫安裝記錄。6.3設(shè)備引下線制作安裝(含壓接及設(shè)備連線)(1)引下線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。(2)引下線線夾與電氣設(shè)備接線端子連接時，應(yīng)符合硬母線搭接的連接要求。(3)采用液壓的方式壓接引下線時，壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模重疊不應(yīng)小于5mm。工藝流程如圖6.3.2所示。圖6.3.2設(shè)備引下線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備(2)測量下料在現(xiàn)場選擇寬闊平坦的地帶，把線盤平穩(wěn)的支起來；測線距離，預(yù)留長度為0.5米作為直接引下的連接線的下料長度，同一組引下線下料長度(3)金具安裝將已下料的引下線理順調(diào)直，將與母線相連接的金具安裝在引下線上，與電氣設(shè)備接線端子一側(cè)的金具不安裝。(4)引下線安裝1)一組安裝人員通過梯形腳手架或升降平臺到達(dá)引下線安裝點，將引下線上端連2)另一組安裝人員將引下線的下端牽引至電氣設(shè)備接線端子處，進(jìn)行馳度校核，符合要求后，切斷預(yù)留長度。3)除去導(dǎo)線接觸面氧化膜并清洗，涂上電力復(fù)合脂，調(diào)整線夾安裝角度，將線夾與導(dǎo)線相連。4)將設(shè)備線夾與電氣設(shè)備接線端子相連。(5)馳度測量調(diào)整引下線全部掛好后，選一有代表性的引下線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行馳度測量；將其余引下線的馳度均調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)馳度相同。6.4設(shè)備連線制作安裝(適用于所有設(shè)備間連線)(1)設(shè)備連線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。(2)設(shè)備連線線夾與電氣設(shè)備接線端子連接時，應(yīng)符合硬母線搭接的連接要求。(3)采用液壓的方式壓接設(shè)備連線時，壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模重疊不應(yīng)小于5mm。工藝流程如圖6.4.2所示。填寫安裝記錄圖6.4.2設(shè)備連線制作安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝工作是否已全部結(jié)束，并達(dá)到質(zhì)量要求；清理干凈施工現(xiàn)場內(nèi)的障礙物，并對場地安放的設(shè)備做好安全防護(hù)。(2)測量下料在現(xiàn)場選擇寬闊平坦的地帶，把線盤平穩(wěn)的支起來；測量設(shè)備連接點之間的直線距離，考慮連接線角度及連接線彎曲弧度下料，同一組設(shè)備連線下料長度相同。(3)設(shè)備線夾安裝將已下料的設(shè)備連線理順調(diào)直，將連接點一側(cè)的設(shè)備線夾按照標(biāo)準(zhǔn)要求安裝在設(shè)備連線上，另一側(cè)設(shè)備線夾臨時安裝在連接線上。(4)設(shè)備連線安裝1)一組安裝人員通過梯形腳手架到達(dá)設(shè)備接線端子處，將設(shè)備連線一端安裝在設(shè)備接線端子上。2)另一組安裝人員將設(shè)備連線的另一端連接到電氣設(shè)備接線端子上，進(jìn)行馳度校核，符合要求后，切斷預(yù)留長度。3)除去導(dǎo)線氧化膜并清洗，涂上電力復(fù)合脂，調(diào)整線夾安裝角度，將線夾與導(dǎo)線4)將設(shè)備線夾與電氣設(shè)備接線端子相連。(5)馳度測量調(diào)整設(shè)備連全部安裝好后，選一有代表性的設(shè)備(1)成套封閉式過橋母線連接表面應(yīng)清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。(2)與電氣設(shè)備接線端子連接時，應(yīng)符合硬母線搭接的連接要求，不使設(shè)備接線端子受額外應(yīng)力。(3)當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外(4)母線與外殼同心，允許偏差±5mm。(5)安裝后的封閉母線，應(yīng)有終端蓋封閉，各段母線的外殼應(yīng)可靠接地。工藝流程如圖6.5.2所示。接地連接圖6.5.2成套封閉式過橋母線安裝工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備母聯(lián)開關(guān)柜已經(jīng)安裝完成，并達(dá)到質(zhì)量要求，根據(jù)母線橋安裝高度搭建安裝平臺。(2)測量加工在現(xiàn)場測量母聯(lián)開關(guān)柜預(yù)留連接端子的直線距離，根據(jù)測量長度確定封閉母線的加工長度，母線橋加工在設(shè)備制造廠進(jìn)行。(3)母線橋組裝1)將加工好的母線橋運到安裝現(xiàn)場，清理安裝現(xiàn)場，在兩側(cè)母聯(lián)柜中間用梯形腳手架搭建安裝平臺。2)首先兩側(cè)母聯(lián)柜上的母線橋框架拼接安裝完畢，然后從兩側(cè)母聯(lián)依次向中間拼接母線橋框架，框架在兩側(cè)母聯(lián)柜中間位置拼接合攏。3)將底面?zhèn)葥醢灏惭b固定在母線橋框架上，底面擋板上有支持絕緣子。4)由兩側(cè)母聯(lián)柜開始向中間依次拼接硬母線，將母線固定在支持絕緣子上。5)母線拼接完成后，依次將兩側(cè)面的擋板安裝固定在母線橋框架上。6)最后將頂面擋板安裝固定在框架上。7)封閉終端蓋。(4)接地連接將母線橋外殼與開關(guān)柜的外殼用銅編織帶可靠連接。7.1應(yīng)急電源設(shè)備安裝(適用于UPS、EPS電源裝置)(1)確認(rèn)不間斷電源的整流裝置，逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置的規(guī)格、型號必須符合(2)不間斷電源輸入、輸出各級保護(hù)系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻(3)不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值必須大于10MΩ。(4)不間斷電源輸出端的中性線(N極),必須與接地裝置直接引來的接地干線相(5)安裝不間斷電源的機(jī)架組裝應(yīng)橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應(yīng)大于(6)引入或引出不間斷電源的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應(yīng)分別穿保護(hù)管(7)不間斷電源裝置的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，標(biāo)識清工藝流程如圖7.1.2所示。設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運機(jī)柜安裝設(shè)備接線調(diào)試圖7.1.2應(yīng)急電源設(shè)備安裝工藝流程圖(1)設(shè)備開箱檢查1)施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。2)按照設(shè)備清單、設(shè)計圖紙、核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。3)設(shè)備本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變型，面層完整無損。(2)設(shè)備搬運1)設(shè)備運輸由起重工作業(yè)、電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或滾杠運輸。2)在機(jī)柜吊裝時，應(yīng)有專業(yè)人員對整個吊裝過程統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守貨物起吊管理程序及施工規(guī)范，保證人員、設(shè)備的安全。3)道路要事先清理，保證平整暢通。4)設(shè)備吊點，機(jī)柜頂上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索要掛在四個角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長要一致，以防柜體變型或吊壞部件。5)汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身綁扎牢固，開車要平穩(wěn)。6)搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。(3)機(jī)柜安裝1)調(diào)整時，機(jī)柜的水平用水平尺測量，垂直度用線墜測量。調(diào)整方法如下：首先在盤、柜頂部放一根小木棒，沿盤、柜邊懸掛一線墜，然后用眼睛或尺子直接觀察或測量吊線與盤、柜邊的距離，上下不相等時，在機(jī)柜底部加墊鐵調(diào)整垂直度。按此方法反復(fù)調(diào)整，使機(jī)柜的水平度、垂直度偏差不大于1.5‰。2)機(jī)柜與底座連接牢固。3)機(jī)柜接地應(yīng)可靠。(4)設(shè)備接線調(diào)試設(shè)備內(nèi)部接線由施工方配合廠家進(jìn)行，接線(5)送電試運行送電試運行時間為24小時全負(fù)荷運行，運行期間及時觀察電流、電壓波型變化，并且每隔8小時記錄一次。(1)應(yīng)急配電箱進(jìn)場檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1)所采用設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)配電箱、端子箱等設(shè)備無銹蝕或機(jī)械損傷。(2)應(yīng)急配電箱安裝位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，本體接地可靠。(3)應(yīng)急配電箱內(nèi)元器件應(yīng)完整無損，接線正確。(4)應(yīng)急配電箱的電氣性能檢驗項目及要求應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006的規(guī)定。(6)應(yīng)急配電箱安裝應(yīng)牢固可靠，垂直偏差不應(yīng)大于3mm,安裝高度當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，照明配電箱底邊距地面宜為1.5m。(7)應(yīng)急配電柜固定牢固，螺栓連接可靠，柜與墻、柜底與地面的距離應(yīng)符合產(chǎn)品(8)導(dǎo)線連接無松動，保護(hù)、控制、測量、信號等回路正常。(9)掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾(10)安裝嵌入式配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。(11)控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅摚⒅鹨贿M(jìn)行緊固，電器元件是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。(12)控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不(13)引入或