機(jī)電工程施工技術(shù)指南暖通篇第一篇空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)管道施工技術(shù)指南 2 22.1.1系統(tǒng)分類 2.1.2同程系統(tǒng)與異程系統(tǒng) 22.1.3兩管制與四管制系統(tǒng) 43.1管材及連接方式選用 43.2鋼管管徑、厚度偏差控制 53.3管道變徑施工要點 5 64.1閥門分類、選擇及安裝要點 64.1.1常見閥門分類和用途 64.1.2閥門選擇及安裝要點 74.2軟連接 74.3管道補償 84.3.1管道的熱膨脹量計算 4.3.2補償器進(jìn)行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸 94.3.3方形補償器 9 94.4補償器支架設(shè)置(固定支架、導(dǎo)向支架) 4.4.1方型補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位 4.4.2波形補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位 4.4.3安裝補償器的管道固定支架最大允許跨距要求 4.4.4小型補償器安裝方法建議 4.4.5補償器安裝注意事項 4.5管道穿伸縮縫、沉降縫做法 五、凝結(jié)水系統(tǒng)施工要點 5.2凝結(jié)水管吊架設(shè)置 6.1固定支架與承重支架及補償器安裝位置示意 6.2空調(diào)冷(熱)水立管固定(承重)支架示意 6.3冷凍水垂直管道導(dǎo)向支架示意 6.4冷卻水垂直管道支架 6.5水平管道支架 6.6支架復(fù)核驗算 七、保溫、保冷 7.1保溫、保冷層厚度的校核 7.1.1校核依據(jù) 7.2保溫層技術(shù)要點 7.3保護(hù)層技術(shù)要點 八、其他注意事項 8.1不同抗震等級下管道材質(zhì)要求 8.2管道安裝抗震要求 第二篇普通空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程施工技術(shù)指南 一、編制依據(jù) 2.1薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作與安裝 2.1.1風(fēng)管的制作 2.1.2配件的制作 2.1.4風(fēng)管加固 2.1.5風(fēng)管保溫 333.1風(fēng)閥選用與安裝 3.1.1風(fēng)閥的選用 3.1.2風(fēng)閥的安裝 3.2風(fēng)口的適用范圍與安裝 3.2.1常見風(fēng)口適用范圍 3.2.2風(fēng)口的安裝 4.1空調(diào)末端 4.1.2全空氣系統(tǒng) 4.2風(fēng)機(jī)選用與安裝 4.2.1風(fēng)機(jī)的選用 4.2.2消聲與隔振 44.2.3機(jī)房設(shè)置 46 5.1風(fēng)管配件下料制作要求 5.2通風(fēng)與空調(diào)工程抗震注意事項 475.2.1抗震驗算要求 5.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備及風(fēng)道的布置與敷設(shè)要求 2.1風(fēng)管耐火等級 2.2風(fēng)管連接形式 2.3風(fēng)管規(guī)格 2.3.1矩形風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 2.3.2矩形風(fēng)管非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 2.4風(fēng)管支架 2.5風(fēng)管加固 2.5.1金屬矩形風(fēng)管加固 2.5.2外加固 2.5.4金屬圓形風(fēng)管加固 2.5.5非金屬風(fēng)管加固 2.6風(fēng)管管件 2.6.1風(fēng)管變徑 2.6.2彎管導(dǎo)流片 2.6.3風(fēng)管配件的正、誤作法 2.7.1風(fēng)機(jī)吸入側(cè)連接 65 3.2風(fēng)閥 4.1風(fēng)機(jī)布置 附錄A防火閥規(guī)范說明 附錄B暖通慣用防火閥種類及功能 第四篇多聯(lián)機(jī)(VRV)系統(tǒng)工程施工技術(shù)指南 一、編制依據(jù) 二、施工準(zhǔn)備階段 2.1.室外機(jī)所配室內(nèi)機(jī)數(shù)量校核 2.2室內(nèi)、外機(jī)的容量配比校核 2.3冷媒系統(tǒng)配管間距校核 2.4室內(nèi)、外機(jī)安裝條件校核 2.4.1室內(nèi)機(jī)校核 2.4.2室外機(jī)校核 2.5系統(tǒng)設(shè)備選型案例 2.5.1背景 2.5.2初選室內(nèi)機(jī) 2.5.3初選室外機(jī) 2.5.4室外機(jī)能力修正 2.5.5各室內(nèi)機(jī)實際輸出容量校核 三、室內(nèi)機(jī)安裝 3.1安裝位置及空間注意事項 3.2設(shè)備安裝注意事項 873.2.1室內(nèi)機(jī)安裝 3.2.2室內(nèi)機(jī)安裝后檢查 3.2.3安裝參照圖集 8四、冷媒管安裝 4.1銅管切管及焊接注意要點 84.2銅管安裝注意要點 894.2.1分歧管安裝 4.2.2存油彎、止回彎設(shè)置 4.3銅管成品保護(hù) 五、冷凝水安裝 5.1材料選擇 5.2接管方式 5.3施工注意要點 92六、風(fēng)管安裝 七、絕熱工程 7.1保溫材料選擇要求 937.2管道包扎要求 7.3接口保溫要求 八、室外機(jī)安裝 8.1安裝位置及空間要求 8.2室外機(jī)安裝注意事項 九、傳輸線及線控器安裝 9.1信號傳輸線的敷設(shè) 979.2線控器安裝 98十、調(diào)試驗收工作 910.1管道氣密性試驗 910.1.1實驗步驟 10.1.2注意事項 10.2.1抽真空干燥要點 10.2.2冷媒追加要點 10.2.3調(diào)試 十一、其他注意事項 11.1室內(nèi)機(jī)顯熱校核 11.2機(jī)組能力修正 11.2.1室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)能力修正的方法 11.2.2室內(nèi)、外界溫度條件修正系數(shù) 11.2.3室內(nèi)、外機(jī)落差及連接管長度修正 11.3制熱時結(jié)霜將導(dǎo)致制熱性能下降 11.4配電注意事項 11.4.2配電舉例 第五篇單風(fēng)道變風(fēng)量末端施工技術(shù)指南 二、變風(fēng)量空調(diào)適用范圍 2.1變風(fēng)量系統(tǒng)適用情況 2.2變風(fēng)量系統(tǒng)不適用情況 三、變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量控制施工技術(shù) 3.1定靜壓法 3.2變定靜壓控制法 3.3總風(fēng)量控制法 3.4變靜壓控制法 四、變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)深化設(shè)計技術(shù) 4.1單風(fēng)道VAV-box風(fēng)量設(shè)計余量復(fù)核選型要點 4.2變風(fēng)量末端選型案例 五、變風(fēng)量空調(diào)設(shè)備、管線施工技術(shù) 5.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝要點 5.1.1主風(fēng)管及部件 5.1.2進(jìn)風(fēng)支管接單風(fēng)道變風(fēng)量末端安裝要點 5.2變風(fēng)量空調(diào)末端裝置安裝要點 5.3設(shè)備地址碼設(shè)定要點 5.4溫控器的設(shè)置要點 5.4.1溫控器選用形式 5.4.2溫控器設(shè)置位置 電氣篇 一、編制依據(jù) 3.1橋架選擇 3.1.1橋架型式選擇 3.1.2橋架載荷選擇 3.1.3橋架規(guī)格選擇 3.1.4橋架防腐處理方式選擇 3.2橋架支架體系 3.2.1橋架水平吊裝支架體系 3.2.2橋架沿墻水平安裝支架體系 3.2.3橋架豎向安裝支架體系 3.2.4支架設(shè)置節(jié)點 3.3橋架本體安裝節(jié)點 3.4橋架接地 3.5橋架封堵 第二篇母線槽施工技術(shù)指南 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 3.1母線選擇 3.1.1母線的型式介紹 3.1.2母線的額定電流計算 3.2母線本體安裝要點 3.3母線支吊架體系 3.3.1母線水平安裝支架體系 3.3.2母線豎向安裝支架體系 第三篇照明施工技術(shù)指南 二、適用范圍 3.1照明系統(tǒng)分類 3.2燈具分類 3.3照明配電與控制 3.3.1照明配電 3.3.2照明控制 3.4常見燈具的安裝 3.5開關(guān)、插座的安裝 3.6風(fēng)機(jī)盤管溫控面板安裝 第四篇變壓器施工技術(shù)指南 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 3.1變壓器選型 3.2變壓器裝卸 3.3變壓器進(jìn)場驗收 3.4變壓器安裝建筑條件 3.5干式變壓器安裝 3.7變壓器接地 3.7.1室內(nèi)變配電所變壓器接地 3.7.2箱式變電站接地 3.8變壓器常用試驗 二、適用范圍 3.1電纜溝敷設(shè) 3.2排管敷設(shè) 3.3建筑物內(nèi)敷設(shè) 3.5電纜固定 3.6電纜拉力及側(cè)壓力計算 3.6.1電纜敷設(shè)時牽引力和側(cè)壓力計算 3.6.2電纜敷設(shè)時牽引力和側(cè)壓力計算實例 一、編制依據(jù) 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 3.1防雷裝置 3.1.1防雷系統(tǒng)簡介 3.1.2防雷系統(tǒng)組成 3.1.3接閃器 3.1.4引下線 3.1.5浪涌保護(hù)器(SPD) 3.2接地裝置 3.2.1接地系統(tǒng)簡介 3.2.2接地系統(tǒng)組成 3.2.3接地極 3.2.4接地導(dǎo)體 3.3等電位聯(lián)結(jié) 3.3.1等電位簡介 3.3.2等電位組成 3.3.3總等電位聯(lián)結(jié) 3.3.4局部等電位聯(lián)結(jié) 給排水篇 一、編制依據(jù) 4.1給水塑料管的選用 4.1.1常用給水塑料管管材選用 4.1.2壁厚及壓力選用 4.2管道安裝要點 五、不銹鋼給水管技術(shù)要點 5.1連接方式選用要點 5.2管道安裝要點 六、給水管道附件 6.1給水管道附件安裝要點 第二篇室內(nèi)常見給水設(shè)備施工技術(shù)指南 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 2503.1成品水箱選用及安裝 3.1.1成品水箱選用要點 3.1.2不銹鋼組合水箱本體安裝要點 3.1.3不銹鋼水箱布置要點 3.2.1二次加壓供水設(shè)備類別 3.2.2水泵減振器選型 3.2.3水泵減振器布置及安裝 3.3給水二次消毒設(shè)備 3.3.1常見消毒設(shè)備選用表 3.3.2消毒器安裝要點 第三篇室外給水管道及附屬設(shè)施施工技術(shù)指南 一、編制依據(jù) 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 2723.1室外給水管道材料選擇 3.2管線敷設(shè)的要點 3.2.1給水管線距離其他管線及構(gòu)筑物間距 3.2.2給水管敷設(shè)要求 3.3管道支墩施工技術(shù)要點 3.4管道附件施工技術(shù)要點 3.5管道防腐施工技術(shù)要點 3.6管道試壓技術(shù)要點 一、編制依據(jù) 290 4.1常見管件選用 4.2管道安裝技術(shù)要點 4.3支架安裝技術(shù)要點 4.4排水管道附件安裝大樣 4.5塑料管排水管與其他不同管材之間的接駁轉(zhuǎn)換 4.6抗水封破壞的技術(shù)措施 第五篇室內(nèi)鑄鐵排水管施工技術(shù)指南 二、適用范圍 三、柔性接口鑄鐵排水管選用要點 3.1柔性接口鑄鐵排水管適用場景 3.2柔性鑄鐵排水管接方式 4.1常見管件選用 4.2管道安裝技術(shù)要點 4.3支架安裝技術(shù)要點 一、編制依據(jù) 二、適用范圍 三、管溝開挖與回填施工技術(shù)要點 3.1溝槽斷面形式 3.2溝槽開挖技術(shù)要點 3.3溝槽支護(hù) 3.4管道基礎(chǔ) 3.5回填技術(shù)要點 4.1管材選用及適用場景 4.2管線連接細(xì)部做法 五、檢查井及附屬設(shè)施施工技術(shù)要點 5.1檢查井施工技術(shù)要點 5.2成品塑料井抗浮穩(wěn)定措施 5.3雨水口施工技術(shù)要點 二、屋面雨水系統(tǒng)介紹 388 五、虹吸雨水系統(tǒng)技術(shù)要點 5.1虹吸雨水系統(tǒng)深化設(shè)計一般要點 5.2虹吸雨水系統(tǒng)安裝要求 5.2.1虹吸雨水斗安裝 5.2.2虹吸雨系統(tǒng)的管道布置要求 5.2.4不銹鋼管線敷設(shè)及支架安裝 5.2.5消能措施 5.3虹吸雨水系統(tǒng)常見功能性、安全性問題的處理措施 一、編制依據(jù) 二、適用范圍 三、技術(shù)要點 3.1濕式自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計要點 3.1.1濕式閉式系統(tǒng)適用場合 3.1.2噴頭選用及安裝要求 3.1.3系統(tǒng)設(shè)計要點 3.2噴頭安裝 3.2.1無吊頂型情形標(biāo)準(zhǔn)型噴頭安裝 3.2.2吊頂情形標(biāo)準(zhǔn)噴頭安裝 3.2.3邊墻標(biāo)準(zhǔn)型噴頭安裝 3.2.4其他特殊情形噴頭安裝 暖通篇第一篇空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)管道施工技術(shù)指南空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)管道主要指空調(diào)循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)管道，包含主干管、立管、水平干管、末端支管及各類閥配件。本指南結(jié)合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及項目實際經(jīng)驗對空調(diào)水系統(tǒng)立干管及支路管道施工中施工過程中的技術(shù)要點進(jìn)行了梳理，對施工中容易忽視的技術(shù)要點進(jìn)行了重點說明，適用于空調(diào)水系統(tǒng)管道工程的系統(tǒng)設(shè)計、施工與安裝。冷熱源及末端水系統(tǒng)管道施工注意事項詳見《冷凍機(jī)房實施策劃指南》與《空調(diào)機(jī)房策劃指南》中相關(guān)內(nèi)容。編號2008版《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《低溫管道絕熱工程設(shè)計、施工和驗收規(guī)范》《輸送流體用無縫鋼管》《管道閥門選用與安裝》《室內(nèi)管道支架及吊件》承擔(dān)相應(yīng)的空調(diào)負(fù)荷的冷(熱)水系統(tǒng)。常按照一定規(guī)律和特①按照空調(diào)末端設(shè)備的水流程，可分為同程系統(tǒng)和異程系統(tǒng)；②按系統(tǒng)水壓特征，可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)；③按照冷、熱管道的設(shè)置方式，分為兩管制系統(tǒng)和四管制系統(tǒng)；④按照末端用戶側(cè)水流量的特征，分為定流量系統(tǒng)和變流量系統(tǒng)。⑤按系統(tǒng)中循環(huán)泵的配置方式，分為一次泵系統(tǒng)和二次泵系統(tǒng)。本節(jié)重點對與項目施工結(jié)合比較密切的同異程、兩管制、四管制分類進(jìn)行重點說明。①同程系統(tǒng)同程式系統(tǒng)：供、回水干管中的水流方向相同(順流),經(jīng)過每一環(huán)路的圖2.1-1同程系統(tǒng)的幾種形式水平管路同程垂直管路同程水平與垂直管路同程基本相同，那么由于水在管道中的流程相同，設(shè)計時通常也對管路的比摩阻進(jìn)行了適當(dāng)?shù)目刂?，可認(rèn)為各末端環(huán)路管道水阻力相差不大，且水管路阻力與末端相比，所占的比例是相對較小的，因此這時同程系統(tǒng)容易實現(xiàn)各并聯(lián)回路之間的“水力平衡”。但為了使得回路長度相近，有時需要多耗費管材。此外也往往需要增加豎向管井以及管井面積。②異程系統(tǒng)異程式系統(tǒng)：供、回水干管中的水流方向相反(逆流),經(jīng)過每一環(huán)路的總管長度不相等。圖2.1-2典型異程系統(tǒng)在異程系統(tǒng)中，平衡各回路水阻力的基礎(chǔ)條件比同程系統(tǒng)要差，通常需要更為合理的選①兩管制兩管制系統(tǒng)：冷、熱源利用同一組供、回水管為末端裝置的盤管提供空調(diào)冷水或熱水的圖2.1-3兩管制系統(tǒng)冷/熱盤管冷/熱盤管熱源熱源冷源兩管制系統(tǒng)的特點：冷、熱源交替使用(季節(jié)切換)熱水，適用于建筑物功能相對單一、空調(diào)(尤其是精度)要求相對較低的場所。由于管路較少，其投資相對較低，所占用的建筑內(nèi)管道空間也比較少。四管制系統(tǒng)：冷、熱源分別通過各自的供、回水管路，為末端裝置的冷盤管和熱盤管分別提供空調(diào)冷水和熱水的系統(tǒng)。圖2.1-4四管制系統(tǒng)冷盤管冷盤管熱盤管熱源四管制系統(tǒng)特點：冷、熱源可同時使用，末端裝置內(nèi)可以配置冷、熱兩組盤管，以實現(xiàn)同一時刻向末端裝置同時供應(yīng)空調(diào)冷水和熱水，可以對空氣進(jìn)行冷卻一再熱處理，滿足相對濕度的要求此外，在分內(nèi)、外區(qū)的房間內(nèi)或供冷、供熱需求不同的房間，通過配置冷、熱盤管或單冷盤管等措施，可以實現(xiàn)“各取所需”的愿望，四管制系統(tǒng)適用于對室內(nèi)空氣參數(shù)要求較高的場合，有時甚至是一種必要的手段，但投資較高，占用管道空間相對較大。常規(guī)空調(diào)水及采暖系統(tǒng)中，根據(jù)管徑尺寸及承壓要求，主要選用鍍鋅鋼管、焊接鋼管和無縫鋼管；低溫輻射采暖系統(tǒng)中采用加熱管管材的選擇原則是：承壓與耐溫適中、便于安裝、能熱熔連接、環(huán)保性好，實踐中宜優(yōu)先選用耐熱聚乙烯(PE—RT)管和聚丁烯(PB)表3.1-1鋼管的連接方式序號1宜采用螺紋連接宜采用螺紋連接2宜采用焊接溝槽式或法蘭連接鍍鋅鋼管的鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理；采用焊接法蘭連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。3.2鋼管管徑、厚度偏差控制在項目施工過程中，管道的外徑和壁厚偏差應(yīng)在一定允許范圍內(nèi)，特別是壁厚應(yīng)作為重點管控項，建設(shè)方及監(jiān)理方會重點關(guān)注此項，外徑、壁厚偏差需滿足相應(yīng)規(guī)范要求，無縫鋼管參照國標(biāo)為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018,焊接鋼管參照國標(biāo)為《低壓流體輸外徑mm外徑mm34444444678空調(diào)水系統(tǒng)，垂直管道上變徑時，應(yīng)采用同心大小頭安裝，水平管道變徑時，需采用偏圖3.3-1空調(diào)水管道變徑示意圖偏心大小頭同心大小頭閥門是重要的管道附件，在系統(tǒng)中起關(guān)斷和調(diào)節(jié)流體流量的作用。常見閥門分類和用途見下表(摘自《管道閥門選用與安裝》07K201)。表4.1-1常見閥門分類和用途閘閥啟閉件(閥板)由網(wǎng)開帶動，沿閥座密封面做升降運動。流阻小，允許介質(zhì)雙向流動主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)流。一般用于低溫、低壓大管徑上截止閥啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動，沿閥座(密封面)軸線做升降遠(yuǎn)動。密封性能比鬧閥好，流阻較大，高度大主要用于截斷或接通管路中的介局流。一般對介質(zhì)流向有要求球閥啟閉件(球體)繞垂直于通路的軸線旋轉(zhuǎn)。啟閉迅速主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)流。常用于DN50mm以下管徑蝶閥啟閉件(蝶板)繞固定軸旋轉(zhuǎn)，啟閉迅速，流阻較閘閥和球閥大，結(jié)構(gòu)尺寸小主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)流，首用于DN>50mm的低壓管道止回閥啟閉件(閥瓣)靠介質(zhì)作用力自動阻止介質(zhì)逆向流動用于防止管路中的介質(zhì)倒流減壓閥通過啟閉件的節(jié)流作用，將介質(zhì)壓力降低，并利用介質(zhì)本身能量，使閥后的壓力自動滿足預(yù)定要求用于系統(tǒng)一次側(cè)介質(zhì)壓力P1大于二次側(cè)壓力P2的場合調(diào)節(jié)閥閥體結(jié)構(gòu)與截止閥相似，流量呈線性或等百分比特性用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量或壓力平衡閥起到水力平衡作用的調(diào)節(jié)閥。分靜態(tài)和動態(tài)兩類，動態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥對供暖和空調(diào)水力系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力流量和壓差等參數(shù)加以調(diào)節(jié)和控制以滿足管網(wǎng)系統(tǒng)按預(yù)定要求正常和高效運行恒溫控制閥人為設(shè)定室溫，通過溫包感應(yīng)環(huán)境溫度產(chǎn)生自力式動作，無需外力即可調(diào)節(jié)熱水流量以實現(xiàn)室溫恒定與采暖散熱器或其他采暖散熱設(shè)備配合使用的一種專用閥門，用于房間溫度控制4.1.2閥門選擇及安裝要點①注意閥門安裝的方向與介質(zhì)流向一致，如截止閥、止回閥、減壓閥、平衡閥等均有方向性箭頭指示。圖4.1-1常見閥門方向標(biāo)識截止閥止回閥平衡閥減壓閥②常規(guī)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)閥門無特殊要求時，運行在溫度80℃以下時，建議優(yōu)先選用軟密封形式。③空調(diào)立管泄水建議優(yōu)先選用球閥。④閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截至閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。⑤絲扣閥門，采用油麻加鉛油作為密封填料時，應(yīng)注意擰緊的力矩要求，避免浸水后，油麻膨脹將閥門脹裂。4.2軟連接空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)管道軟連接普遍使用的產(chǎn)品有撓性橡膠軟接頭、波紋金屬軟管。主要用于機(jī)房與制冷機(jī)組、水泵、換熱器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)盤等設(shè)備間的連接，起到減震及過渡性連接的作用。具體施工要點詳見《冷凍機(jī)房實施策劃指南》相關(guān)內(nèi)容。圖4.2-1常見軟接頭村軍1村軍A橡膠軟接頭金屬軟接頭軟接頭除了用于與設(shè)備的接駁，還可以用于伸縮縫、沉降縫等部位的過渡性連接，吸收建筑結(jié)構(gòu)體間的水平與縱向位移。對于管徑較小的管道(建議DN50以下),可以采用金屬波紋管替代補償器進(jìn)行管道補空調(diào)熱水管(包括2管制的冷水管)均需要考慮補償，四管制的冷水供回水管，溫度一般為7/12攝氏度，冷卻水溫度32/37攝氏度，為低溫水，可以不設(shè)置補償。管道補償優(yōu)先使用自然補償，如L形和Z形自然補償，當(dāng)自然補償無法滿足的情況下需設(shè)置補償器，如方形補償器、波紋補償器、套筒式補償器等，一般直管長度超過40m時需要加裝補償器。對于DN50以下管道可考慮裝置軟接頭替代補償器。L一管材線脹系數(shù)mm/m·C;a一鋼材線脹系數(shù)為0.012mm/m·C;一安裝時環(huán)境溫度(一般為0~5℃);序號符號1直管段差，℃,2彎管L形Z形LA直管段熱位移L形管段熱位移Z形管段熱位移補償器具體選型及補償量計算詳見《實用供熱工程設(shè)計手冊第二版》P654~P675。補償器安裝時，應(yīng)根據(jù)補償零點溫度(t補)定位，補償零點溫度就是在管道設(shè)計時考慮達(dá)到的最高和最低溫度的中點。tmin一管道運行時的最低溫度；tmax一管道運行時的最高溫度。預(yù)壓縮或預(yù)拉伸應(yīng)根據(jù)補償器安裝時的環(huán)境狀況決定預(yù)壓縮或預(yù)拉伸的量；最大預(yù)壓縮或預(yù)拉伸量不超過補償器額定補償量的40%。波紋補償器的具體操作為對稱擰地動波紋補償器本身自帶的螺紋導(dǎo)桿上的螺母，使波紋補償器均勻的壓縮或拉伸，達(dá)到與壓縮量或拉伸量時檢查補償器的兩片法蘭是否平齊。方型補償器需要配合自制的螺絲桿，進(jìn)行壓縮或拉伸。方形補償器的優(yōu)點：制作方便，工作可靠，補償能力大(通?？蛇_(dá)400mm);作用在固定方形補償器的缺點：尺寸大，不能安裝在狹窄部位；流體阻力大，變形時，兩端的法蘭和管道會受力至彎曲。圖4.3-1方形補償器示意圖說明：方形補償器必須是熱煨彎成型，DN100以下的禁止中間有焊縫。運行時位置運行時位置 制作時位置 安裝時位置+粵①波形補償器的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，但制造困難，補償能力小(每個波只能補償5~10mm),軸向推力大，流體阻力比回折彎式補償器小。圖4.3-2波形補償器示意圖②金屬波紋管膨脹節(jié)規(guī)格表摘自GBT12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》。表4.3-1金屬波紋管膨脹節(jié)規(guī)格表單式軸向型膨脹節(jié)由一個波紋管和結(jié)構(gòu)件組成主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力單式鉸鏈型膨脹節(jié)由一個波紋管及銷軸、鉸鏈和立板等結(jié)構(gòu)件組成只能吸收一個平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)能吸收任一平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力復(fù)式自由型膨脹節(jié)由中間管所連接的兩個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成主要吸收軸向與橫向組合位移而不能承受波紋管壓力推力復(fù)式拉桿式膨脹節(jié)由中間管所連接的兩個波紋管及拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結(jié)構(gòu)件組成能吸收任一平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)由中間管所連接的兩個波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成只能吸收一個平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)由中間管所連接的兩個波紋管及十字銷軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成能吸收任一平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力彎管壓力平衡型膨脹節(jié)由一個工作波紋管或中間管所連接的兩個工作波紋管和一個平衡波紋管及彎頭或三通、封主要用于吸收軸向與橫向組合位移并能平衡波紋管壓力推力頭、拉桿、端板和球面與錐面墊圈等結(jié)構(gòu)件組成直管壓力平衡型膨脹節(jié)由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結(jié)構(gòu)件組成主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力旁通直管壓力平衡型膨脹節(jié)由兩個相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結(jié)構(gòu)件組成主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力外壓軸向型膨脹節(jié)由承受外壓的波紋管及外管和端環(huán)等結(jié)構(gòu)件組成只用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力對管道進(jìn)行熱補償與固定時，水平干管或總立管固定支架的布置，要保證分支干管接點處的最大位移量不大于40mm;連接散熱器的立管，要保證管道分支接點由管道伸縮引起的最大位移量不大20mm;無分支管接點的管段，間距要保證伸縮量不大于補償器或自然補償所能吸收的最大補償率。方型補償器一般布置在兩固定支架中間，偏離中心不應(yīng)超過8m。圖4.4-1方形補償器支架定位參照圖1.固定支架2.導(dǎo)向支架3.固定支架最大間距4.導(dǎo)向支架距外伸臂距離(約為45倍管徑)注：參考暖通動力施工圖集10K509、10R504波形補償器一般靠近其中的一個固定支架安裝。圖4.4-2波形補償器支架定位參照圖1.固定支架2.波紋補償器3.第一個導(dǎo)向支架，距補償器距第一個導(dǎo)向支架14倍管徑4.固定支架最大間距注：參考暖通動力施工圖集10K509、10R504表4.4-1安裝補償器的管道固定支架最大允許跨距表公稱通徑(mm)方型器邊)器邊)說明：詳見《動力管道設(shè)計手冊》489頁表7-22。①波紋補償器(有法蘭的補償器)。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道(長度應(yīng)該等于壓縮后補償器長度加兩片法蘭的厚度，注意管道法蘭需要②方型補償器(沒有法蘭的補償器)。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道的距離),然后將補償器嵌入管道之間，然后點焊定位，最后完成焊接。③管徑較小的管道(建議DN50以下),可以采用金屬波紋管替代補償器進(jìn)行管道補償①安裝前必須了解該種型號產(chǎn)品是否有安裝方向要求。同時嚴(yán)禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到機(jī)械損傷。②補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正③自然補償器常采用的有L形和Z形兩種型式，當(dāng)轉(zhuǎn)角不大于150時，管道長不宜超過20~25m。④波紋管安裝好后要松開波紋管預(yù)壓縮裝置螺母，使其處于自然壓縮狀態(tài)。⑤無論是自然補償還是管道補償器，均需配套固定支架，只有固定支架把管道一端固定⑥兩個固定支架之間只能設(shè)置一個補償器(包括L形、Z形自然補償),補償器的補償⑦設(shè)置固定支架的時候，按照長臂不超過20-25m來考慮固定支架的位置⑧裝有補償器的管系，在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等施工圖設(shè)計要求安裝完畢之⑨安裝方型補償器的時候要考慮補裝排氣閥或泄水閥。管道跨越或橫穿沉降縫(伸縮縫)墻體時，需設(shè)置金屬軟管或橡膠軟接頭進(jìn)行位移補在吊頂內(nèi)敷設(shè)，金屬軟管過長、下垂過大而采用橡膠接頭替代時，橡膠接頭應(yīng)采用有限位裝②吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管公稱管徑不宜超過DN150。③金屬軟管長度不宜小于10倍管徑。④金屬軟管安裝完畢后宜有一定的自然垂度，保證能夠吸收沉降或伸縮⑤具體做法及要求參見《暖通空調(diào)水管軟連接選用與安裝》13K204。圖4.5-1管道橫穿沉降縫(伸縮縫)墻體安裝示意圖或其他防火座燃材料無機(jī)防火堵料填充水系統(tǒng)管道伸縮縫、沉降縫伸縮縫、沉降鱗墻體飾面層鋼制套管金屬軟管金屬軟管圖4.5.-2管道連接沉降縫(伸縮縫)空間安裝示意圖伸縮縫、沉降縫伸縮縫、沉降縫伸縮縫、沉降縫墻體樓板水系統(tǒng)管道金屬軟管支管道下列部位應(yīng)設(shè)置排氣閥：立管頂部、干管末端、管道上翻彎處應(yīng)在高位設(shè)置排氣閥。但當(dāng)供回水干管低于風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管時，可利用風(fēng)機(jī)盤管的手動放風(fēng)門進(jìn)行排氣。排氣閥選用時，選用側(cè)面帶短嘴的樣式，以利于采用軟管對汽水進(jìn)行引接。圖4.6-1排氣閥建議樣式不銹鋼材質(zhì)黃銅材質(zhì)管井內(nèi)立管較高時(一般超過2m),建議排氣閥后接軟管引至管井地漏。水平管路的上翻彎、末端的排氣閥點位均需設(shè)置蛇皮軟管或接水托盤，將汽水就近引至①支管接干管優(yōu)先選用頂接，其次上部45°以上側(cè)接，不得平接或底接。圖5.1-1凝結(jié)水支管接干管示意圖(優(yōu)先旅薄)(次推薦)(不允許果用》圖5.1-2凝結(jié)水干管接立管示意圖③分支管匯流時應(yīng)錯位接入主管。圖5.1-3凝結(jié)水匯流接管示意圖排水管排水三通排水管排水三通錯誤正確圖5.2-1凝結(jié)水支架間距示意圖間隙過大間隙過大氣袋空調(diào)冷(熱)水管支架需結(jié)合水管數(shù)量、型號、介質(zhì)，對支架橫擔(dān)、吊桿、螺栓進(jìn)行選圖6.1-1固定支架與承重支架及補償器安裝位置示意定)支架(支架樣式詳見支架詳圖一)管伸縮節(jié)管仲縮節(jié)4.冷凍水立詳見支架詳5.冷凍水水平管固定支架(支架樣式詳見給排水支架大樣)6.2空調(diào)冷(熱)水立管固定(承重)支架示意圖6.2-1立管固定(承重)支架示意1-肋板2-鍍鋅緊固螺栓3-支承板4-隔熱木托5-型鋼支架框架表6.2-1常見管徑立管固定(承重)支架尺寸表槽鋼abCdefg鍍鋅緊固螺栓規(guī)格88采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響。立管高度在50m以下時不需要考慮因立管伸縮導(dǎo)致的支管補償，超過50m按現(xiàn)場實際對支管進(jìn)行補償，支管補償最好采用自然補償，當(dāng)自然補償無法滿足要求時采用補償器補償。③只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯?具體大小需經(jīng)過受力分析以后確定)。④支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖或室內(nèi)管道支架及吊架表6.3-1常見管徑立管導(dǎo)向支架示意槽鋼abedfg鍍鋅螺栓規(guī)格膨脹螺栓規(guī)格鍍鋅扁鋼規(guī)格1.鍍鋅扁鋼抱箍2.保溫木托(厚度與所用型鋼寬度一致)3.鍍鋅螺絲4.型鋼支架5.膨脹螺絲①鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞；②支架掌板安裝點應(yīng)首選結(jié)構(gòu)梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm厚鋼板并將套管預(yù)先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應(yīng)能遮住預(yù)留洞為宜(鋼板緊貼樓板底)見給排水穿樓板支架；③如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8M,2個以上的支架應(yīng)勻稱安裝。冷卻水垂直管道直接與冷凍水相似，不同之處在于冷卻水屬于常溫水，管井內(nèi)可以不做保溫或隔熱處理，不需設(shè)置木托防冷橋或隔熱。水平管道支架設(shè)置詳見《室內(nèi)管道支架及吊件》03S402對大型管道的承重支架、固定支架及聯(lián)合支架必須進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，支吊架的驗算推薦5663解t然黑a40激美住熱a護(hù)D解修照邦9世世MA圖6.6-2品茗HIBIM軟件支吊架驗算計算書界面我世算巷支用架類型(重尾架放：1290513厚(單648妝13063支吊架計算書(門型吊架)目前主流用于空調(diào)水系統(tǒng)保溫的材料主要有兩種，閉孔橡塑泡沫及離心玻璃棉。保溫施工前需對保溫材料的厚度、傳熱系數(shù)、氧指數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計要求保持一致，遵照相關(guān)工藝及規(guī)范要求施工。對于普通場所，使用閉孔橡塑泡沫可滿足要求，對于耐火等級要求較高的場所，需結(jié)合防火等級選用離心玻璃棉等材料。保護(hù)層常用0.5~0.7mm厚的鍍鋅薄鋼板0.3~0.5mm防銹鋁板，其中鋁板的抗腐蝕性更高，壽命更長，室外工程使用較多，但造價高。…7.1保溫、保冷層厚度的校核7.1.1校核依據(jù)保溫材料的厚度選擇，需經(jīng)過防結(jié)露和經(jīng)濟(jì)保冷厚度比較后取大確定。防結(jié)露計算是為了防止保溫層外表面產(chǎn)生結(jié)露，保冷材料應(yīng)具有的最小厚度δm,管道防結(jié)露厚度計算式如下：t1—管道內(nèi)冷介質(zhì)溫度，℃;t2—保冷材料外表面接觸的空氣的干球溫度，℃;B—保冷材料外表面接觸的空氣的露點溫度(當(dāng)?shù)貧庀髼l件下最熱月的露點溫度℃);經(jīng)濟(jì)絕熱厚度是通過設(shè)計絕熱材料的合理厚度，使得減少的冷損失在設(shè)定的投資年限內(nèi)得到回收，保冷和保溫結(jié)構(gòu)的回收年限一般為6年。管道最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結(jié)露厚度參照《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)表7.1-1空調(diào)冷凝水管防結(jié)露最小絕熱層厚度(mm)離心1類地區(qū)2類地區(qū)1類地區(qū)2類地區(qū)在空調(diào)房吊頂內(nèi)90在非空調(diào)附件內(nèi)9注：1類地區(qū)系指較干燥地區(qū)，室內(nèi)機(jī)房環(huán)境溫度不高于31℃,相對濕度不大于75%;7.2保溫層技術(shù)要點7.2.1保溫施工直管段保溫表7.2-1直管段保溫示意及要點保層保層管道膠水涂刷時必須在橡塑管殼、橡塑板內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，同時保證管道表面干凈管道管道斜切面橡塑管殼、橡塑板下料縱向接縫保證一定坡度，增加粘接面積，防止開裂第二層保品第二層保品第一層保晶管道挖遞接誼雙層保溫時，第一層和第二層保溫的接縫①彎頭保溫圖6.2-1彎頭保溫示意及要點管道管道保溫接冊健溫層橡塑管殼直接包彎頭時，要保證彎頭處接縫在彎頭上方，不能在彎頭內(nèi)側(cè)及外側(cè)。②閥門保溫圖7.2-3閥門保溫示意圖1-水管2-執(zhí)行器3-蝶閥閥體4-保溫層管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道的保溫材料相同，保溫厚度一致。保溫層③設(shè)備保溫圖7.2-4水泵保溫示意圖水泵蝸殼保溫⑤木托保溫圖7.2-4木托處保溫示意圖配圖木托處額外保溫符號說明：1-水管2-保溫層3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾4-角鋼5-螺栓6-U型卡④室外管道保溫圖7.2-4室外管道保溫實景圖室外管道保溫做完后，還需要增加一層防潮層，保護(hù)層材質(zhì)需注意防腐要求。①保護(hù)層外殼拼縫圖7.3-2管道保護(hù)層外殼拼縫實景圖垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。水平管道的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°~45°處，并應(yīng)縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水②可拆卸閥門保護(hù)殼圖7.3-1閥門保溫可拆卸保護(hù)殼示意圖閥門處鋁皮保護(hù)層做閥門盒子，便于后期檢修維八、其他注意事項①抗震設(shè)防烈度8度及8度以下地區(qū)的多層建筑可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)選②高層建筑及9度地區(qū)的建筑應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管、鋼管不銹鋼管、銅管，連接方式可采用管件連接或焊接。8.2管道安裝抗震要求空調(diào)水管道安裝時應(yīng)注意相關(guān)抗震規(guī)范要求：①管道不應(yīng)穿過抗震縫。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)在抗震縫兩邊各裝一個柔性管接頭或在通過抗震縫處安裝門形彎頭或設(shè)伸縮節(jié)；②鍋爐房、制冷機(jī)房、熱交換站內(nèi)的管道應(yīng)有可靠的側(cè)向和縱向抗震支撐。多根管道共用支吊架或管徑大于等于300mm的單根管道支吊架，宜采用門型抗震支吊架；③管道抗震支吊架不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的位移。第二篇普通空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程施工技術(shù)指南常規(guī)空調(diào)通風(fēng)管道主要選用鍍鋅薄鋼板材質(zhì)，連接方式上可選用共板法蘭及角鋼法蘭方式。目前以共板法蘭為主，共板法蘭具有生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，工效及制作精度高等優(yōu)點。本章節(jié)主要描述共板法蘭風(fēng)管施工技術(shù)指南，角鋼風(fēng)管施工指南詳見防排煙施工指編號《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》《民用建筑暖通空調(diào)設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)措施》2022版《空調(diào)機(jī)房設(shè)計與安裝》《風(fēng)機(jī)盤管安裝》《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架(含抗震支吊架《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》2.1薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作與安裝適用范圍：適用工作壓力小于1500Pa、風(fēng)管邊長尺寸小于等于2000mm的通風(fēng)系統(tǒng)，對于風(fēng)管邊長尺寸大于2000mm的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2004)采用角鋼板面鍍鋅層厚度應(yīng)復(fù)合設(shè)計或合同規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，采用雙面三點試驗平均值應(yīng)大于或等于80g/m2(《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)驗收規(guī)范量GB50243-2016》4.2.3-1)圖2.1-1共板法蘭安裝示意圖脹錨螺栓薄鋼板連體法蘭薄鋼板法蘭風(fēng)管制作工藝詳見圖集《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K133。風(fēng)管鍍鋅鋼板的厚度詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)驗收規(guī)范量GB50243-2016》表法蘭墊料的厚度不小于4mm,其寬度應(yīng)不小于10mm,安裝風(fēng)管時不能有漏墊或脫落在風(fēng)管內(nèi)的現(xiàn)象。角連接件板材厚度1.0~1.2mm。注：共板法蘭連接風(fēng)管時法蘭應(yīng)正反交錯，不能同向。具體做法詳見圖集《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K133。2.1.2配件的制作詳見安裝分公司《通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)指南-防排煙篇》第一章第六節(jié)支架做法詳見圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架(含抗震支吊架)》19K112。薄鋼板法蘭風(fēng)管支吊架布置水平最大間距+3000mm,最大垂直間距+4000mm(詳見布置原則：懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。圖2.1-2水平風(fēng)管防晃支架大樣圖1廠1廠2個K12螺檢φ8螺母角鋼揣鋼(或角鋼)吊桿φ8T座熊橡控座熊橡控所突支蔓品托委樂風(fēng)管支架需結(jié)合風(fēng)管寬、高、壁厚對支架橫擔(dān)、吊桿、螺栓進(jìn)行驗算(驗算方法詳見風(fēng)管吊架驗算表)。圖2.1-3支架驗算表格示意橫擔(dān)整體穩(wěn)定系數(shù)橫擔(dān)的穩(wěn)定性驗算(<1)橫擔(dān)的撓度驗算(mm)撓度限值(mm)總荷重(N)需要吊桿截面積F(mm2吊桿直徑實際吊桿截面積(mm2)回錨栓規(guī)格抗拉荷載(KN)需要錨栓數(shù)量(個)風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進(jìn)行加固。矩形風(fēng)管加固宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊形式；圓形風(fēng)管加固宜采用角鋼。設(shè)置要求詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-20114.2加固方式詳見安裝分公司《通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)指南-防排煙篇》第一章第五節(jié)以及圖集常規(guī)空調(diào)通風(fēng)管道保溫材料以發(fā)泡橡塑和離心玻璃棉為主，空調(diào)風(fēng)管與吊架橫擔(dān)間一般需設(shè)置墊木絕熱。保溫施工前需對保溫材料的厚度、傳熱系數(shù)、氧指數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計要求保持一致，遵照相關(guān)工藝及規(guī)范要求施工。保溫的部位：新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管等空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，各類末端設(shè)備如風(fēng)機(jī)盤管、吊柜等，以及穿過空調(diào)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管也需保溫。墊木要求：經(jīng)過防火、防腐處理，方木和吊架橫擔(dān)之間要固定。圖2.1-4風(fēng)管保溫設(shè)置圖2525假發(fā)語我道(0期晚熱層草5照木地硬水速橡塑保溫：保溫板材下料實行整體統(tǒng)籌下料，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風(fēng)管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。圖2.1-5橡塑保溫板材整體下料圖對于直角彎、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。圖2.1-5風(fēng)管彎頭橡塑保溫對于法蘭、閥門保溫，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以100mm為宜，粘貼牢固后圖2.1-6法蘭、閥門保溫示意圖1:保溫補塊2:保溫材料3:保溫填料4:金屬風(fēng)管A長度為法蘭、閥門寬度加鋁箔玻璃棉保溫①風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時，膠粘劑應(yīng)使用不然材料，保溫釘布置應(yīng)均勻，風(fēng)管底面不宜設(shè)置縱向接縫，采用長邊夾短邊原則覆蓋，具體要求詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)表2.1-1風(fēng)管保溫釘數(shù)量(個/m2)鋁箔巖棉保溫板鋁箔玻璃棉保溫板(氈)短短邊長長邊③對大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風(fēng)管④玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。圖2.1-6法蘭、閥門保溫示意圖1.風(fēng)管2.保溫釘3.鋁箔玻璃棉4.0.5mm厚鍍鋅鋼板包角多葉調(diào)節(jié)閥使用最廣泛，幾乎可用于所有的通風(fēng)系統(tǒng)。蝶閥可用于各種通風(fēng)系統(tǒng)，但多用在僅需開關(guān)的系統(tǒng)末端。定風(fēng)量閥多用于對風(fēng)量要求較高又不便經(jīng)常調(diào)整的通風(fēng)系統(tǒng)。止回閥多用于多臺并聯(lián)的風(fēng)機(jī)出口和不允許倒流的系統(tǒng)。三通調(diào)節(jié)閥多用于系統(tǒng)的主分支的風(fēng)量初調(diào)。余壓閥多為單獨安裝，用于有正(負(fù))壓穩(wěn)壓要求的場合。表3.1-1常用風(fēng)系統(tǒng)閥門功能介紹序號名稱實物圖說明1調(diào)節(jié)閥2蝶閥蝶閥為單板式風(fēng)閥，其結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、造價低廉、操作簡便，但調(diào)節(jié)精度差，僅適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中作開關(guān)或粗調(diào)節(jié)的場合。3定風(fēng)量閥定風(fēng)量閥是機(jī)械式風(fēng)量自動調(diào)節(jié)裝置，使得流量在4止回閥穿越防火分區(qū)處，穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的房間隔墻和樓板處，穿越重要或火災(zāi)危險性大的場所的房間隔墻和樓板處，穿越防火分隔處的變形縫兩側(cè)，豎向風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上需設(shè)置防火閥，詳見《建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014》9.3.11條規(guī)防火閥選用時應(yīng)明確其尺寸、操作形式，是否具備調(diào)節(jié)功能、是否具備信號反饋等要表3.1-2防火閥功能介紹代號名稱電動動作電動動作風(fēng)量調(diào)70℃自動關(guān)閉功能防火閥√√√70℃熔斷，平時常開，主防火調(diào)節(jié)閥√√√√帶風(fēng)量調(diào)節(jié)功能的70℃防火閥。常用于空調(diào)出防火閥√√√√開，火災(zāi)時熔斷關(guān)閉，電電動常開防火閥√√√√√√√常用于排風(fēng)排煙合用主管的排風(fēng)支管上。電動常閉防火閥√√√√常用于事故通風(fēng)排電動常開防火閥√√√√√√√常用于事故通風(fēng)送風(fēng)管上。電動黃節(jié)兩電動徽多間□空耗牌超居合式空調(diào)機(jī)十工具阿宜量用E流方面可朝的風(fēng)口(溫路吸世流靠、放速風(fēng)口等)象流路5相相嚴(yán)森大空網(wǎng)嚴(yán)空調(diào)房網(wǎng)空潤房風(fēng)·3.1.2風(fēng)閥的安裝閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2.0mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。穿防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的耐火極限應(yīng)不低于該防火墻的耐火極限。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法如下圖所示：圖3.1-1防火閥過墻過樓板做法屬1惡9PK調(diào)醫(yī)1大播樹照國定通國定通架匿火翼8柔性季邀材料密臉火網(wǎng)U大腸邊英整健口知注：風(fēng)閥安裝大樣圖具體詳見《風(fēng)閥的選用與安裝》07K1203.2風(fēng)口的適用范圍與安裝3.2.1常見風(fēng)口適用范圍圖3.2-1百葉風(fēng)口設(shè)置位置示意圖1.單層百葉多數(shù)情況下用作回風(fēng)和排風(fēng)2.雙層百葉以側(cè)送為宜，頂送時，距離工作區(qū)高度不宜小于單層百葉單層百葉或普通散流露或門使式百葉V吳私盤管單層百葉發(fā)層百葉空潤脅間衛(wèi)生月□空測房網(wǎng)飄井正生所真門使式百葉區(qū)機(jī)資替風(fēng)井圖3.2-2散流器設(shè)置位置示意圖1.普通方形、圓形散流器適用于公共建筑舒適性空調(diào)頂送風(fēng)，凈高不宜高于3m。2.溫控變流型散流器適用于高大空間頂部送風(fēng)。(風(fēng)口內(nèi)部有溫感元件，通過送風(fēng)溫度的高低來調(diào)節(jié)葉片角度，夏季水平送風(fēng)，冬季垂直送風(fēng)。)圖3.2-3噴口設(shè)置位置示意圖單層百葉排風(fēng)單層百葉排風(fēng)靜壓箱球形噴口高大空間風(fēng)單層百葉回風(fēng)風(fēng)井風(fēng)井球形可調(diào)噴口， (有手動、電動、溫控型產(chǎn)品)多用于大空間公共場所、高大廠房及空調(diào)送風(fēng)口與人員活動范圍有較大距離的環(huán)境里。3.2.2風(fēng)口的安裝風(fēng)口的選用：首選保證參數(shù)、功能與設(shè)計要求一致，風(fēng)口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)計標(biāo)注尺寸通常為喉部尺寸，其次明確邊框形式(窄邊、寬邊、無邊),最后與裝飾確認(rèn)風(fēng)口顏色，保障功能的基礎(chǔ)上與裝飾風(fēng)格相協(xié)調(diào)。安裝散流器的吊頂上部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥；散流器與支管的連接宜采用柔性風(fēng)管，以便施工安裝。球形噴口與旋流風(fēng)口通常與靜壓箱連接，并且需要吊架?，F(xiàn)場應(yīng)注意結(jié)合所選型號風(fēng)口接駁形式預(yù)留足夠空間安裝調(diào)節(jié)閥與靜壓箱。當(dāng)風(fēng)口配有電動控制時，在靜壓箱上應(yīng)留有檢修孔。表3.2-1風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式 風(fēng)管尺寸固定角鋼風(fēng)口尺寸E 風(fēng)管尺寸風(fēng)口尺寸彈簧片 風(fēng)口自攻螺絲硬接超人熱車收國語里L(fēng)?人9料9%法場風(fēng)口與風(fēng)營軟接法(1)風(fēng)口與風(fēng)管軟接法(2)十醫(yī)墻新即與風(fēng)承濁(4)鳳口與共管批掛法(3)X口與殘帶款接法(5)風(fēng)管風(fēng)管保留號風(fēng)口與風(fēng)管硬接法注：①風(fēng)口喉部通過自攻螺絲和風(fēng)口連接，兩個邊固定就滿足要求，每邊≥兩個自攻螺②風(fēng)口的面部應(yīng)該可以拆卸。③回風(fēng)口嚴(yán)禁做軟連接；球形噴口安裝詳見10K121第85頁；旋流風(fēng)口安裝詳見10K121第88頁。表3.2-2球噴在吊頂及側(cè)墻上安裝調(diào)節(jié)閥是頂內(nèi)墨村三鼻桿48 消聲性重及口T型龍量吊杜蟲是純接照黃弟耳吸聲星電規(guī)妻電結(jié)執(zhí)紅墨靜壓疫豪聳空置緊照性內(nèi)吊桿ME可可調(diào)旋流風(fēng)口與靜壓箱連接田球噴裝在方形管側(cè)壁上球噴裝在側(cè)墻上球噴直接與短管或軟管對接球噴簡圖圖4.1-1風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)布置示意圖彭足系饋民機(jī)監(jiān)管房間內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，其作用是負(fù)擔(dān)空調(diào)房間內(nèi)的冷、熱負(fù)荷；新風(fēng)集中設(shè)置，新風(fēng)通常經(jīng)過冷、熱處理，以滿足室內(nèi)衛(wèi)生要求。新風(fēng)與風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)并聯(lián)混合后送出，也可以各自單獨送入室注：風(fēng)機(jī)盤管的安裝大樣圖詳見《風(fēng)機(jī)盤管安裝》01(03)K403圖4.1-2全空氣系統(tǒng)布置示意圖辦公區(qū)城辦公區(qū)城送風(fēng)皆回風(fēng)管新風(fēng)空氣處厘機(jī)組室內(nèi)回風(fēng)與新風(fēng)混合后，經(jīng)空氣處理機(jī)組熱濕處理后送入室內(nèi)，室內(nèi)負(fù)荷全部由處理過的空氣負(fù)擔(dān)。全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)易于改變新回風(fēng)比例，可實現(xiàn)全新風(fēng)送風(fēng)，以獲得較好的節(jié)能效果；因此，在劇院、體育館等人員較多、運行時負(fù)荷和風(fēng)量相對穩(wěn)定的大空間建筑中采用。注：空氣處理機(jī)組安裝大樣圖詳見《空調(diào)機(jī)房設(shè)計與安裝》07K304、《變風(fēng)量空調(diào)設(shè)計與施工圖集》4.2風(fēng)機(jī)選用與安裝4.2.1風(fēng)機(jī)的選用風(fēng)量應(yīng)附加設(shè)備和風(fēng)管漏風(fēng)量，風(fēng)壓應(yīng)結(jié)合變頻與否確定附加系數(shù)(詳見民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-20126.5.1)使用工況：結(jié)合使用工況是對風(fēng)壓和風(fēng)量的偏重，選擇離心式風(fēng)機(jī)的葉片形式，前向型風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大、尺寸小、效率低，后向型則反之，徑向型結(jié)構(gòu)簡單、強度高(常用于含塵氣體輸送)。多臺并聯(lián)或串聯(lián)使用時宜選用統(tǒng)一特性曲線的風(fēng)機(jī)。排送氣體成分：依據(jù)輸送氣體成分，明確電機(jī)是否需要外置(排油煙系統(tǒng)電機(jī)宜外置)、是否需要采用防爆措施。結(jié)合安裝位置明確安裝形式，落地或吊裝形式，防塵防水需求。表4.2-1離心風(fēng)機(jī)電機(jī)、葉輪及出風(fēng)口設(shè)置分類離心風(fēng)機(jī)-A型(電機(jī)外置)離心風(fēng)機(jī)-B型(電機(jī)內(nèi)置)多葉直板單板窄輪前彎機(jī)翼編號1:0°下出風(fēng)口0吸風(fēng)口編號2:90°出風(fēng)口0吸風(fēng)口偏號3;270°出口0吸風(fēng)口編號4:0°下出風(fēng)口90吸風(fēng)口編號1:0°下出風(fēng)口0吸風(fēng)口編號2:90°出風(fēng)口0吸風(fēng)口偏號3;270°出口0吸風(fēng)口編號4:0°下出風(fēng)口90吸風(fēng)口編號5:0°下出風(fēng)口左吸風(fēng)口編號6:0°上出風(fēng)口左吸風(fēng)口編號7:0°上出風(fēng)口90吸風(fēng)口編號8:0°下出風(fēng)口270吸風(fēng)口資口編號9:0°下出風(fēng)口右吸風(fēng)口編號10:0°上出風(fēng)口右吸風(fēng)口編號11:0°上出風(fēng)口270吸風(fēng)口編號12:0°上出風(fēng)口0吸風(fēng)口離心風(fēng)機(jī)的12種風(fēng)口位置軸流風(fēng)機(jī)混流風(fēng)機(jī)小型軸流風(fēng)機(jī)：功耗低、散熱快、節(jié)能環(huán)保大型軸流風(fēng)機(jī)：具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固可靠、風(fēng)混流風(fēng)機(jī)是介于離心和軸流風(fēng)機(jī)之間的一種新型風(fēng)機(jī)，它兼有兩者的優(yōu)點，壓力較同機(jī)號軸流風(fēng)機(jī)高，風(fēng)量較同機(jī)號離心風(fēng)機(jī)大，具有效率高且高效區(qū)寬、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便等特點；適用于管道加壓、送風(fēng)和排風(fēng)及高層建筑堯一般建筑的通風(fēng)換氣之用。結(jié)合項目類型、所處環(huán)境及安裝臨近房間需求，明確配件、噪音等要求。表4.2-2風(fēng)機(jī)房消聲隔振措施風(fēng)機(jī)房隔聲措施風(fēng)機(jī)隔聲箱、隔聲機(jī)房、隔聲值班室消聲措施進(jìn)風(fēng)消聲器、出風(fēng)消聲器吸聲措施吸聲平頂、墻面空間吸聲體減震措施風(fēng)機(jī)減振器軟接管通風(fēng)散熱措施利用進(jìn)風(fēng)消聲器冷卻電機(jī)散熱。對不帶有隔振裝置的設(shè)備，當(dāng)其轉(zhuǎn)速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器；轉(zhuǎn)速大于1500r/min時，根據(jù)環(huán)境需求和設(shè)備振動的大小，亦可選用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器，詳《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)表4.2-3空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)房減震措施示意圖局部大樣AB說明：1-空調(diào)機(jī)組；2-軟連接；3-風(fēng)機(jī)減振彈簧；4-橡膠減振墊空調(diào)機(jī)組減振措施圖高-A高-A預(yù)理件桿務(wù)強度螺檢(88級)·圖4軸流風(fēng)機(jī)落地安裝(帶彈簧減振器)又機(jī)底腳又機(jī)底腳螺栓威報器壓板螺栓基馳A高保度尊性(8,6統(tǒng)》圖5軸流風(fēng)機(jī)吊裝注：風(fēng)機(jī)安裝大樣具體詳見12K101。具體軟連接的選用及安裝詳見暖通空調(diào)風(fēng)管軟連接選用與安裝圖集13K115。間，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取隔聲處理措施。注：空調(diào)機(jī)房的安裝大樣圖詳見《空調(diào)機(jī)房設(shè)計與安裝》07K304。5.1風(fēng)管配件下料制作要求通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)是由直風(fēng)管和各種異形配件(例如彎管、來回彎管、變徑管、“天圓地方”、三通和四通)、各種風(fēng)量節(jié)閥以及空分分布器(送風(fēng)口、回風(fēng)口或排風(fēng)口)等部件所組成。彎管、變徑、“天圓地方”、三通和四通等管件的下料尺寸是否合規(guī)對系統(tǒng)阻力影響較大，涉及系統(tǒng)是否能按設(shè)計要求正常運行。風(fēng)管配件下料制作要求詳見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。5.2通風(fēng)與空調(diào)工程抗震注意事項通風(fēng)與空調(diào)工程的管材、布置應(yīng)結(jié)合項目所在地所設(shè)計的抗震烈度要求參照《建筑機(jī)電抗震設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行選用，保證系統(tǒng)的實用性及安全性。5.2.1抗震驗算要求抗震設(shè)防烈度7度~9度時，建筑機(jī)電設(shè)備自重大于18kN或其體系自振周期大于0.1s的設(shè)備支架、基座及其錨固應(yīng)進(jìn)行抗震驗算5.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備及風(fēng)道的布置與敷設(shè)要求通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)風(fēng)道的布置與敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)道不應(yīng)穿過抗震縫。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)在抗震縫兩側(cè)各裝一個柔性軟接頭。②風(fēng)道穿過內(nèi)墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道間的縫隙，應(yīng)填充柔性耐火材料。③重力大于1.8kN的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備不宜采用吊裝安裝當(dāng)必須采用吊裝時，應(yīng)避免設(shè)在人員活動和疏散通道位置的上方，但應(yīng)設(shè)置抗震支吊架。第三篇防排煙系統(tǒng)工程施工技術(shù)指南編號《實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊》2008版《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》《建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)用防火閥門》《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架(含抗震支架)》①防排煙系統(tǒng)應(yīng)采用管道送風(fēng)，且不應(yīng)采用土建風(fēng)道，管道應(yīng)采用不燃材料制作且內(nèi)壁光滑，同時管道要滿足一定的耐火極限要求。管道耐表2.1-1排煙風(fēng)管耐火極限表穿防火分區(qū)排煙系統(tǒng) 排煙防火閥防火分區(qū)(1)排煙防火閥走席防火分區(qū)(3)排煙防火閥排煙防火閥排煙口耐火極限1h的耐火極限0.5h的排煙風(fēng)管排煙風(fēng)管防火分區(qū)(5)防火分區(qū)(4) 防火分區(qū)(2)表2.1-2正壓風(fēng)管耐火極限表管井合用系統(tǒng)耐火極限0.5h的合園風(fēng)管井風(fēng)管防火博防火騰耐火極限C.5h的耐火極限h的正壓風(fēng)管加壓風(fēng)管耐火慢限上的正壓管道井布置示意圖表2.1-3補風(fēng)管耐火極限表補風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)口防火胸管井耐火極限0.56的補風(fēng)管耐火極限0.5h的補風(fēng)管耐火極限1.5h的機(jī)房補風(fēng)管防火網(wǎng)防火揮補風(fēng)口耐火極限1.56的補風(fēng)管防火分區(qū)(1)補風(fēng)管道井布置示意圖補風(fēng)管防火分區(qū)(2)②風(fēng)管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各GB50016-2014(2018版)第6.3.5條，本條為強條)③風(fēng)管耐火極限包括耐火完整性和耐火隔熱性要求，不經(jīng)過隔熱處理的鍍鋅鋼板在耐火隔熱性上是不滿足耐火極限要求的(有單位對鍍鋅鋼板風(fēng)管的耐火極限進(jìn)行了委托送檢，耐火完整性可達(dá)1小時),因此鋼板風(fēng)管不可單獨做為耐火風(fēng)管使用(幾個歧義點在本節(jié)后注解中予以說明)。鋼板風(fēng)管一般采用外包巖棉或巖棉加防火板的形式滿足不同時間的耐火極限。表2.1-3常見風(fēng)管耐火極限處理方式大樣圖適用范圍及說明巖棉輕鋼龍骨L?040風(fēng)管風(fēng)管 火閥或排煙防火閥兩側(cè)各兩米范圍內(nèi)的風(fēng)管的計有明確做法須按設(shè)計要求實施。設(shè)計如無明(有施工單位采用9mm耐火極限))節(jié)點圖鋼板+離心玻璃棉長效耐火阻燃長效耐火阻燃FFR貼面離心玻璃棉密封膠條保溫螺釘防排煙風(fēng)管1、耐火極限0.5h區(qū)域，如車庫、獨立管井內(nèi)、吊頂內(nèi)。防火措施如設(shè)計有明確做法須按設(shè)計要求實施。設(shè)計如無明確做法可參考本圖，厚，容重48Kg/m3。2、耐火極限1h區(qū)域，如穿越防火分區(qū)的風(fēng)管，防火措施應(yīng)按設(shè)計具體做法實施，如無具體做法可參考本圖離心玻璃棉采用60mm厚，容重64Kg/m3,但必須取得設(shè)計院書面同意。(該做法有施工單位進(jìn)行耐火極限委托送檢，可滿足1h耐火極限)玻鎂復(fù)合風(fēng)管(新型材涂專用整貼劑涂專用整貼劑除專用膠粘玻鎂復(fù)合板故專用膠粘劑玻鎂復(fù)合板涂專用膠粘劑風(fēng)管示意圖風(fēng)管組裝示意圖1、耐火極限2小時及以下區(qū)域2、使用較少鎂質(zhì)高晶板風(fēng)管(新型材料)1、耐火極限2小時及以下區(qū)域2、使用較少高分子微孔發(fā)泡風(fēng)(新型材料)0.2m厚鋼板10mm厚高分子微孔發(fā)泡村料0.2m厚鋼板1、耐火極限1小時及以下區(qū)域2、使用較少風(fēng)管示意圖注：1、風(fēng)管無論采取何種耐火措施，都應(yīng)有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督中心出具的耐火極限檢測報告，且現(xiàn)場實際做法應(yīng)與報告中描述一致。2、爭議點1:車庫和無可燃物的吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管是否需要做耐火(隔熱)處理?根據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017第4.4.8條的條文解釋：對于風(fēng)管的耐火極限的判定必須依據(jù)《通風(fēng)管道耐火試驗方法》GB/T17428的測試方法，當(dāng)耐火完整性和隔熱性同時達(dá)到時，方能視作符合要求。按此條文，車庫和無可燃物吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管應(yīng)做耐火(隔熱)措施；但第4.4.9條的條文規(guī)范解釋：為防止排煙管本身的高溫引燃吊頂中的可燃物，排煙風(fēng)管應(yīng)采取隔熱措施，并與可燃物保持不小于150mm的距離。由此條文似乎可以理解為，當(dāng)?shù)蹴攨^(qū)域無可燃物時，排煙風(fēng)管不需要進(jìn)行耐火(隔熱)處理。但是排煙風(fēng)管在排煙時風(fēng)管如無隔熱措施，勢必向周圍大量散熱會對周圍逃生環(huán)境產(chǎn)生不利影響(具體無文獻(xiàn)給出建議)。目前一些工程在無可燃物的吊頂內(nèi)，排煙風(fēng)管直接采用鍍鋅鋼板風(fēng)管不做任何隔熱措施，大部分車庫內(nèi)排煙風(fēng)管(不穿越防火分區(qū)時)也直接采用鍍鋅鋼板風(fēng)管不做任何隔熱措施。從使用功能出發(fā)，本指南建議這些區(qū)域排煙管道采取相應(yīng)隔熱措施。如直接采用鍍鋅鋼板風(fēng)管而不采取任何隔熱措施，需得到設(shè)計院及當(dāng)?shù)叵莉炇諉挝徽J(rèn)可。3、爭議點2:管井內(nèi)防排煙風(fēng)管是否需要做耐火(隔熱)處理?排煙風(fēng)管或正壓送風(fēng)風(fēng)管不共井設(shè)置時，耐火極限要求為0.5h,按風(fēng)管耐火極限要求應(yīng)做隔熱處理，但是風(fēng)井的墻體同樣有耐火極限要求，從使用功能角度考慮風(fēng)管再做隔熱處理似無必要；但是正壓送風(fēng)如和其他管道共井則必須采取隔熱措施(規(guī)范對這種情況要求正壓送風(fēng)管耐火極限為1h),試想如果排煙風(fēng)管和正壓送風(fēng)管共井，而二者均不做隔熱處理，一旦發(fā)生火災(zāi)排煙風(fēng)管工作時的高溫勢必會傳遞給正壓送風(fēng)風(fēng)管，可能使正壓送風(fēng)系統(tǒng)防火閥關(guān)閉，導(dǎo)致整個逃生樓梯正壓失效。①各種材質(zhì)風(fēng)管連接詳見JGJ/T141-2017《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》。②排煙風(fēng)管采用鋼板材質(zhì)時應(yīng)采用角鋼法蘭連接或焊接連接。③防排煙風(fēng)管的密封墊料應(yīng)采用不燃材料。表2.2-1風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸B(mm)法蘭角鋼規(guī)格(mm)注：1、爭議點(1)薄鋼板法蘭風(fēng)管是否能用于排煙系統(tǒng)?GB51251-20準(zhǔn)》對于薄鋼板法蘭風(fēng)管有如下規(guī)定：6.3.1第4條：無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度及連接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表6.3.1的規(guī)定執(zhí)行；6.3.4第2條：排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)該采用螺栓連接。此上述兩條規(guī)定，薄鋼板法蘭可采用螺栓連接，但目前施工工藝中，并無此種連接工藝，因此排煙及制品燃燒性能分級》燃燒性能不燃A1級的硅纖墊片(硅鈦合金、硅玻鈦金等)作為密封墊料。2.3風(fēng)管規(guī)格長為標(biāo)注尺寸。表2.3-1矩形風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長邊(mm)×短邊(mm)長短邊之比一般不宜大于4。表2.3-2鋼板非標(biāo)準(zhǔn)矩形風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長邊(mm)×短邊(mm)長邊(mm)×短邊(mm)注：在風(fēng)管尺寸較大，如層高裕量較大時，在滿足風(fēng)管截面積的前提下，可以優(yōu)化風(fēng)管減小長邊規(guī)格，進(jìn)而采用厚度更經(jīng)濟(jì)的鍍鋅鋼板，節(jié)約造價(金屬風(fēng)管厚度按GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)條款選擇)。2.4風(fēng)管支架小于1個。于200mm。支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm,距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于500mm,設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。⑤抗震設(shè)防烈度為6度及6度以上地區(qū)的建筑機(jī)電工程(給水排水、供暖、通風(fēng)、空調(diào)、燃?xì)?、熱力、電力、通訊、消防?必須進(jìn)架安裝位置綜合考慮。(抗震支架載荷計算包括管線重力載荷)2.5風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度大于加固措施。邊長小于或等于800的風(fēng)管家采用壓筋加固。圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表2.5-1金屬風(fēng)管加固形式選用為mm)外加固角鋼加角鋼外加固b≤4000的低壓風(fēng)管b≤4000且L≤1250的中、高壓風(fēng)管角鋼加固框折角加固Z形加固槽形加固1槽形加固2外加固大樣圖熱郵中8f65R2矛如測聽蝗A才新大隨內(nèi)支撐螺桿內(nèi)支撐b≤3000且L≤1250的中、高壓風(fēng)管(a>630mm時，宜采用外加固形式)套管內(nèi)支撐扁鋼內(nèi)支撐內(nèi)支撐大樣圖身熟內(nèi)大算里性出身熟內(nèi)大算里性出法六注：當(dāng)中、高壓風(fēng)管L>1250mm時，必須采用2.5.2外加固表2.5-2低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管外加固參數(shù)選用表(mm)注：1、工程中薄鋼板一卷寬度為1250mm,則風(fēng)管一節(jié)長L為1160~1250mm,本表區(qū)間段，外加固選型；其他風(fēng)管長度區(qū)間外加固選型詳見圖集14K118(P8~18)。2、(*)為推薦優(yōu)先采用方式。3、當(dāng)L≥b,宜采用橫向加固；當(dāng)L≤b,宜采用縱向加固。4、短邊a其所在面的加固參數(shù)參照表中相應(yīng)邊長的加固參數(shù)選取。表2.5-3中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管外加固參數(shù)選用表(mm)上行：風(fēng)管管長L下行：橫向條數(shù)×縱向條數(shù)注：1、工程中薄鋼板一卷寬度為1250mm,則風(fēng)管一節(jié)長L為1160~1250mm,本表區(qū)間段，外加固選型；其他風(fēng)管長度區(qū)間外加固選型詳見圖集14K118(P8~9)。圖2.5-1矩形風(fēng)外加固示意圖外加固0×1示意圖外加固0×1示意圖張?zhí)m法蘭操次加回系操次加回系醫(yī)血加虛蘭/能絲幽血加別告外加固框1×1示意圖外加固框1×0示意圖注：其他形式加固示意圖，詳見圖集14K118(P10~18)表2.5-4直角矩形外加固參數(shù)選用表(mm)風(fēng)管長邊b低壓系統(tǒng)橫向框數(shù)×縱向框數(shù)框1×0框1×0夾角(°)中、高壓系統(tǒng)橫向框數(shù)×縱向框數(shù)框1×0框2×0夾角(°)彎頭外加固框2×0示意圖彎頭外加固框2×1示意圖注：彎頭宜采用角鋼外加固形式表2.5-5低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管內(nèi)支撐加固點數(shù)風(fēng)管管長L(mm)橫向點數(shù)*縱向點數(shù)表2.5-6中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管內(nèi)支撐加固點數(shù)風(fēng)管管長L(mm)橫向點數(shù)*縱向點數(shù)其他內(nèi)支撐形式詳見圖集14K118(P50~52)圖2.5-2金屬圓形風(fēng)管加固名稱大樣圖圓形風(fēng)管加固說明1、加固框的固定：采用Φ4鍍鋅鉚釘錨固，其間距不大于220mm2、加固框防腐：暗裝風(fēng)管，刷防銹漆兩遍；對于明裝風(fēng)管，刷防銹漆兩遍后刷表2.5-7圓形風(fēng)管加固框規(guī)格及允許最大間距(mm)詳見圖集14K118《空調(diào)通風(fēng)管道的加固》2.6風(fēng)管管件圖2.6-1風(fēng)管變徑示意圖說明：θ宜小于60°說明：θ宜小于30°表2.6-1彎管導(dǎo)流片數(shù)量及間距要求內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片說明：內(nèi)外同心弧型矩形彎管，內(nèi)弧的曲率半徑r為0.5a,外弧的曲率半徑不宜小于(1.5~2.0)a,當(dāng)平面邊長大于500mm時，且內(nèi)弧半徑與彎管平面邊長(a)之比小于或等于0.25時，應(yīng)該設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長a(mm)導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC123內(nèi)弧、內(nèi)斜線外直角和內(nèi)外直角矩形彎管導(dǎo)流片說明：對于內(nèi)外直角型矩形彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型矩形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，如上圖(a)、(b)、(c)。導(dǎo)流片有單弧形(圖d)各雙弧形(圖單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片鍍鋅板厚度宜為0.8鍍鋅板厚度宜為0.62.6.3風(fēng)管配件的正、誤作法正確正確不良不良正確不良正確不良正確2.7風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接風(fēng)機(jī)連接分為吸入側(cè)連接及壓出側(cè)連接，不良的連接方式對風(fēng)機(jī)性能會產(chǎn)生較大的影響，其中以吸入側(cè)連接對風(fēng)機(jī)性能影響較大。圖2.7-1風(fēng)機(jī)吸入側(cè)示意圖風(fēng)機(jī)吸入側(cè)連接一般做法風(fēng)機(jī)吸入口兩處氣流轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流片風(fēng)機(jī)吸入口兩處彎頭設(shè)置導(dǎo)流片風(fēng)機(jī)吸入口直管連接最大7度與風(fēng)機(jī)連接彎頭設(shè)置導(dǎo)流片風(fēng)機(jī)吸入口與靜壓箱連接設(shè)置弧度導(dǎo)流風(fēng)機(jī)吸入側(cè)連接尺寸C為風(fēng)機(jī)吸入口直徑(矩形風(fēng)管為當(dāng)量直徑)不大于30°吸入口雙面大徑變小徑角度不大于30°圖2.7-2風(fēng)機(jī)壓出側(cè)示意圖風(fēng)機(jī)壓出側(cè)推薦接法風(fēng)管壓出側(cè)接直管段風(fēng)管壓出側(cè)雙面擴(kuò)大變徑采用漸擴(kuò)變徑風(fēng)管壓出側(cè)單面擴(kuò)大變徑采用小角度變徑風(fēng)管壓出側(cè)彎頭與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，彎頭有導(dǎo)流片風(fēng)管壓出側(cè)彎頭與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致風(fēng)管壓出側(cè)彎頭與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，彎頭有導(dǎo)流片風(fēng)機(jī)壓出側(cè)錯誤接法風(fēng)管壓出側(cè)變徑不可采用突變風(fēng)管壓出側(cè)變徑角度過大風(fēng)管壓出側(cè)接管彎頭與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反風(fēng)管壓出側(cè)彎頭無導(dǎo)流片施工中需要注意以下幾點(如下表):表3.1-1風(fēng)口安裝要點序號說明1 不小于2%m捧煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)在同一面上，當(dāng)確有困難時，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)分開布置，且豎向布置時，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在排煙出口的下方，其兩者邊緣最小垂直距離不應(yīng)小于6m;水平布置時，兩第3.3.5條)送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口222進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)口綠化帶進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪的高度不宜低于2m,設(shè)在綠化地帶時，不宜低于1m.3吊頂?shù)蹴旓L(fēng)搖執(zhí)行裝置1、當(dāng)排煙口設(shè)置在側(cè)墻時，吊頂與風(fēng)口最近邊緣的距離不應(yīng)大于2、排煙