第二冊(cè)裝飾工程施工工藝第九章地面工程施工工藝9.1基本規(guī)定 39.2基層鋪設(shè)工藝 39.2.1基土鋪設(shè)工藝 9.2.2灰土墊層鋪設(shè)工藝……………69.2.3砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)工藝………9.2.4碎石墊層和碎磚墊層鋪設(shè)工藝119.2.5三合土墊層鋪設(shè)工藝149.2.6爐渣墊層鋪設(shè)工藝169.2.9隔離層鋪設(shè)工藝……………259.2.10填充層鋪設(shè)工藝………………9.3整體面層鋪設(shè) ………309.3.1水泥混凝土面層鋪設(shè)工藝 9.3.2水泥砂漿面層鋪設(shè)工藝 9.3.3水磨石面層鋪設(shè)工藝 9.3.4水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)工藝 9.3.5防油滲面層鋪設(shè)工藝 9.3.6不發(fā)火(防爆的)面層鋪設(shè)工藝 9.3.7變形縫和鑲邊的設(shè)置 9.4板塊面層鋪設(shè) 9.4.1地磚面層鋪設(shè)………………579.4.2大理石和花崗石面層鋪設(shè) 9.4.3預(yù)制水磨石板塊面層鋪設(shè) 9.4.4預(yù)制混凝土板塊面層鋪設(shè)……9.4.5料石面層鋪設(shè)…………9.5.1實(shí)木地板面層鋪設(shè)…………9.5.2實(shí)木復(fù)合地板面層鋪設(shè)……………9.5.3中密度(強(qiáng)化)復(fù)合地板面層鋪設(shè) 9.6塑料地板面層鋪設(shè) 9.1基本規(guī)定1.本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。2.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)和相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定編制；有關(guān)混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ208-2002)和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.施工中的勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)9.2基層鋪設(shè)工藝9.2.1基土鋪設(shè)工藝1材料性能要求(1)基土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土，并過篩除去草皮等雜質(zhì)。土的粒徑(2)對(duì)淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于8%的土類，均不得用作填土2施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：平碾、羊足碾、蛙式打夯機(jī)、汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。(2)工具：人工夯(≥30kg)、鐵锨等。3作業(yè)條件(1)基土鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、無積水。(2)基土層下埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固。(3)對(duì)軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4施工工藝基土鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→隱蔽驗(yàn)收-→土料檢驗(yàn)-→分層填筑-→逐層壓(夯)實(shí)-5.施工要點(diǎn)(1)填土?xí)r應(yīng)控制在最佳含水量(可參照表9.2.1—1)的情況下施工。過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)，過濕的土應(yīng)予晾干?；靥钔磷顑?yōu)含水量參照下表土料最佳含水量和最大干密度參考值表9.2.1—1粉質(zhì)粘土(2)壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。選用粉土、粘性土等做土料時(shí)，也可根據(jù)壓實(shí)方法、每層虛鋪土厚度參照表9.2.1—2確定。壓實(shí)遍數(shù)參考值表9.2.1—2壓實(shí)方法每層虛鋪土厚度每層壓實(shí)遍數(shù)蛙式打夯機(jī)人工打夯墻、柱處脫開或面層空鼓開裂。(4)冬期基土鋪設(shè)時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%～25%。預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。鋪設(shè)前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料，不得采用含有凍土塊的土填筑。0℃以下在有凍脹性的土層上施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求做好防凍脹處理后方可施工。1)基土嚴(yán)禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)含量大于8%2)基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)基層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.1—3的規(guī)定。基土表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.1—3項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高0用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.2灰土墊層鋪設(shè)工藝(1)石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的塊灰不應(yīng)小于70%)。(2)土料：粘土、粉質(zhì)粘土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，顆粒2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。(2)工具：人工夯(≥30kg)、鐵锨、鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等。3.作業(yè)條件(1)基土已鋪設(shè)完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。(3)土料已選定，確定了土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)等(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4.施工工藝基土鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗(yàn)收-→石灰熟化-→灰土拌制-→土料檢驗(yàn)-→分層填筑-→逐層壓(夯)實(shí)-→逐層取樣檢測(cè)。5.施工要點(diǎn)并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。如采用石灰類工業(yè)廢料，有效氧化鈣含量不宜低于40%。(2)灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8(石灰：土，體積比),石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致?？刂坪繛榘韬狭峡偭康?5%,現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺?、濕?rùn)。(夯實(shí)后約100150mm厚),分層夯實(shí)。夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱墩等地面受荷重較大的部位接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將搓子垂直切齊。(5)灰土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯(6)不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，氣溫低于5℃不宜施工。土料和已完工的墊層應(yīng)覆蓋保溫。土料中不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的灰土，應(yīng)當(dāng)日用6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm;粘土(或粉質(zhì)粘土、粉土)內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。2)灰土墊層表面允許偏差應(yīng)符合下表9.2.2—1規(guī)定?；彝翂|層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.2—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.3砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)工藝1材料性能要求砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。砂的含泥量應(yīng)≤5%,砂石混合料的含泥2施工工具與機(jī)具平板式振搗器、手推車等。(2)工具：人工夯(≥30kg)、鐵锨、鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺等。3作業(yè)條件(3)砂、砂石質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4施工工藝基土鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗(yàn)收-→砂石混合料拌和-→混合料檢驗(yàn)-→分層填筑-→逐層壓(夯)實(shí)-→逐層取樣檢測(cè)。5施工要點(diǎn)(1)砂、砂石墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進(jìn)行整平。(2)級(jí)配砂石，應(yīng)先將砂石拌和均勻后再鋪填壓實(shí)。(3)砂、砂石墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓實(shí)前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn)。往復(fù)壓實(shí)不應(yīng)少于3遍，采用壓路機(jī)碾壓法壓實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為250～350ram,最佳含水量為采用水撼法振實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度宜為250mm,施工時(shí)注水高度略超過鋪設(shè)表面層，用鋼叉搖撼搗實(shí)，插人點(diǎn)距宜為100mm,此法適用于基土下為非濕陷性黃土或膨脹土。采用插振法搗實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為振動(dòng)器插人深度，最佳含水量為飽和含水量，插人間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器的振幅大小決定，振搗時(shí)不應(yīng)插至基土上。振搗完畢后，所留孔洞要用砂填塞。采用平板式振搗器平振法振實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為200～250mm,最佳含水量為15%～20%,應(yīng)使用振動(dòng)器往復(fù)振搗。采用木夯或機(jī)械夯夯實(shí)時(shí)為1520cm,含水量宜控制在8%12%。(5)墊層采用平振法和碾壓法振壓要作到每行交叉搭接三分之一，以防振壓面積不搭接，或出現(xiàn)漏振，漏壓；當(dāng)采用夯實(shí)法，應(yīng)每夯壓半夯，全面夯實(shí)。振實(shí)、夯實(shí)碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)在鋪設(shè)前通過試驗(yàn)確定。墊層每層振夯壓實(shí)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。(6)當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m,并注意充分夯壓實(shí)。(7)飽和軟弱土地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位措施，使基土保持無積水狀態(tài)。(8)雨季施工應(yīng)有排水設(shè)施，施工中應(yīng)有防雨措施，如砂、砂石墊層遭受雨淋浸泡，應(yīng)及時(shí)排干砂、砂石墊層的積水；若基土被泡軟，應(yīng)將松軟的灰土基土挖去，并補(bǔ)填夯實(shí)。(9)冬期施工應(yīng)注意砂、砂石混合料不得含有凍塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂，石子最大粒徑不得大于墊層厚度2/3。2)砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3作業(yè)條件1)表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。2)砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表9.2.3—1的規(guī)定。砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.3—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.4碎石墊層和碎磚墊層鋪設(shè)工藝(1)碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，粒徑540mm,且不大于墊層厚度的2/3,含泥量≤2施工工具與機(jī)具(3)碎石、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4施工工藝碎石、碎磚墊層鋪設(shè)工藝流程如下：石磚料準(zhǔn)備-→基層清理驗(yàn)收-→石磚料級(jí)配檢驗(yàn)-→分層填筑-→逐層壓(夯)實(shí)-→逐層取樣檢測(cè)。5.施工要點(diǎn)用同類土分層回填時(shí)夯實(shí)?；帘砻媾c碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層525mm碎石或粗砂層以保證接觸面均勻受力。(2)攤鋪厚度宜按1.3倍壓實(shí)厚度計(jì)算。攤鋪由一端向另一端分段鋪設(shè)，分層壓(夯)實(shí)，要求攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為5-25mm厚的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實(shí)前應(yīng)灑水使表面保持濕潤(rùn)。(3)小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不少于三遍；大面積宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，不少于四遍，均夯(壓)至表面平整、堅(jiān)實(shí)、無松動(dòng)為(4)墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。(5)墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。(6)當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m,并注意充分夯壓實(shí)。(7)夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動(dòng)造成松動(dòng)，應(yīng)在排除積水和整平后，重新夯壓密實(shí)。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。2)碎石、碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應(yīng)符合表9.2.4—1的規(guī)定。砂墊層和砂石墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.4—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.5三合土墊層鋪設(shè)工藝1材料性能要求(1)砂：采用中砂，不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)，砂的含泥量應(yīng)≤5%。(2)石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的塊灰不應(yīng)小于70%)。(3)碎磚：不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑2060mm。2施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：機(jī)動(dòng)翻斗車、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車等。(2)工具：人工夯(≥30kg)、鐵锨、鐵耙、篩子、手錘、噴壺等。3作業(yè)條件(1)基土已鋪設(shè)完畢，密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。(3)石灰、砂、碎磚的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4施工工藝三合土墊層鋪設(shè)工藝流程如下：三合土準(zhǔn)備-→基層清理驗(yàn)收-→三合土級(jí)配檢驗(yàn)-→分層填筑-→逐層壓(夯)實(shí)-→逐層取樣檢測(cè)。5施工要點(diǎn)(1)生石灰在使用前3～4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。(2)三合土墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進(jìn)行整平。(3)三合土墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，每層虛鋪厚度一般為200-250mm。壓實(shí)前應(yīng)灑水使三合土表面保持濕潤(rùn)，往復(fù)壓實(shí)不應(yīng)少于3遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。(5)墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直搓，不得留斜槎。(6)當(dāng)墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序施工。分段鋪設(shè)時(shí)，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開0.51.0m,并注意充分夯壓實(shí)。(7)三合土墊層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟的三合土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的三合土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。(8)不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)三合土，氣溫低于5℃不宜施工。基土和已完工的墊層應(yīng)覆蓋保溫。三合土中不得含有凍塊，當(dāng)日拌合的三合土，應(yīng)當(dāng)日用完。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm;砂應(yīng)用中砂，并不得含有草根等有機(jī)2)三合土的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三合土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表9.2.5—1的規(guī)定。三合土墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.3—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于用鋼尺檢查設(shè)計(jì)厚度的1/109.2.6爐渣墊層鋪設(shè)工藝1材料性能要求(1)爐渣：密度在800kg/m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm,且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。2、水泥(2)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽等水(3)石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的塊灰不應(yīng)小于70%)。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、手推(2)工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。3.作業(yè)條件(3)石灰、水泥、爐渣的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。4.施工工藝爐渣墊層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗(yàn)收-→抄平放線-→鋪設(shè)墊層→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)生石灰在使用前3～4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm,并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。(2)爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時(shí)，爐渣使用前應(yīng)澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時(shí)，爐渣使用前應(yīng)用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時(shí)間均不得少于5d。(3)水泥爐渣配合比宜采用1:6(體積比);水泥、白灰、爐渣宜采用1:1:8 (體積比)。拌合料必須拌合均勻，顏色一致。其干濕程度，以便于滾壓密實(shí)，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。當(dāng)天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當(dāng)天規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，以避免硬化，影響墊層強(qiáng)度。(4)基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動(dòng)顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤(rùn)。(5)拌合料鋪設(shè)后，按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細(xì)找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓(或木夯夯實(shí)),局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍打平整、密實(shí)至出漿為止，當(dāng)墊層厚度大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，并滾壓密實(shí)；每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實(shí)。水泥爐渣墊層施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。繼續(xù)施工時(shí)在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結(jié)合良好。(7)墊層施工完畢，應(yīng)防止受水浸潤(rùn)。做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)2d;水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)7d,待其凝固后方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)爐渣墊層冬期施工時(shí)，水悶爐渣表面應(yīng)加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低于5℃不宜施工。已鋪好的墊層應(yīng)適6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40mm,且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%;熟化石灰顆粒粒2)爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2)爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.6—1的規(guī)定。爐渣墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.6—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.7水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝1材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(3)石子：采用卵石或碎石，粒徑5～30mm,含泥量不大于2%。(2)砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、手推車(2)工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。(1)基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。(2)墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。(4)墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(5)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理驗(yàn)收-→抄平放線-→支模-→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)支模：應(yīng)考慮變形縫、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及施工縫的位置。經(jīng)檢查模板的牢固性、幾何尺寸、位置合格后，在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板灑水濕潤(rùn)?；辽献鰤|層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動(dòng)顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤(rùn)?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M(jìn)行，采用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超大面積澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分區(qū)塊進(jìn)行。每塊混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度，用大杠細(xì)致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為5～20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)填水泥砂漿。墊層澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1MPa以后，方可進(jìn)行上部施工。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C10。水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.7—1的規(guī)定。水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.7—1允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.2.8找平層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(3)石子：采用碎石，粒徑5～10mm,且不大于找平層厚度的2/3,含泥量不大于2%。2.施工工具與機(jī)具平板式振搗器、手推車等。3.作業(yè)條件(2)水泥砂漿、混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。4.施工工藝找平層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面清理-→板縫嵌縫-→鋪設(shè)找平層-→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)水泥砂漿體積比不宜小于1:3,水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。(3)用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)；當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5,并應(yīng)隨刷隨鋪。(4)在預(yù)制鋼筋混凝土板(或空心板)上鋪設(shè)找平層前，板縫嵌縫施工時(shí)應(yīng)符1)預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰的板縫底寬不應(yīng)小于20mm;2)填嵌時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤(rùn)；3)填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C20;4)澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm,振搗應(yīng)密實(shí)。其灌縫高度應(yīng)低5)當(dāng)板縫間分兩次灌縫時(shí)，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2～1:2.5(水泥砂),后澆筑細(xì)石混凝土；吊模，用角鋼或木楞把棱角吊人板縫內(nèi)5～10mm,6)當(dāng)板縫寬度大于40mm時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。施工時(shí)應(yīng)支7)板縫澆筑混凝土后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d。混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C15時(shí)，方可繼續(xù)施之間進(jìn)行密封處理。的周圍，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土對(duì)其管壁四周處要水涂料裹住管口和地漏的溝槽內(nèi)(圖9.2.8-1)。1、面層按設(shè)計(jì)；2、找平層(防水層);3、地漏(管)四周留出8--10mm小溝槽(元釘剔槽、打毛、掃凈);4、1:2水泥砂漿填實(shí)；5、1:2水泥砂漿或細(xì)石混凝土10)在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時(shí)，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%,并應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設(shè)找6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%o2)水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1:3(或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí));水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。1)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。2)找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3)找平層的表面允許偏差應(yīng)符合表9.2.8—1的規(guī)定找平層表面允許偏差(mm)和檢驗(yàn)方法表9.2.8—1項(xiàng)次1234表面平整度標(biāo)高坡度厚度木擱柵3不大于房間相應(yīng)尺寸的1/在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1毛地板拼花實(shí)木地板、拼花實(shí)木復(fù)合地板面層3其他種類面層5用瀝青瑪碲脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、板塊面層3用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面層5用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強(qiáng)化復(fù)合地板竹地板面層2且不大于檢驗(yàn)方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用坡度尺檢查用鋼尺檢查1.材料性能要求不得大于70℃。(2)防水卷材、防水涂料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：空壓機(jī)、噴燈等。(2)工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。3.作業(yè)條件(1)基層已鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。(2)防水材料性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝隔離層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面處理-→穿樓板管道防水處理-→隔離層鋪設(shè)-→檢驗(yàn)清理。5.施工要點(diǎn)(1)隔離層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層表面處理。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。(2)廁浴間和有防水要求的建筑地面應(yīng)鋪設(shè)隔離層。其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土板，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。樓面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，其高度不應(yīng)小于120mm,寬度不應(yīng)小于100mm。施工時(shí)，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。(3)鋪設(shè)防水類材料時(shí)，宜制定施工程序。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200～300mm,或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度宜為20～30mm,24h內(nèi)無滲漏為合格，并壓做記錄。(4)當(dāng)隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土找平層作為地面與樓面防水時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。(5)在瀝青類(摻有瀝青的拌合料，下同)隔離層上鋪設(shè)水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應(yīng)潔凈、干燥，并應(yīng)涂刷同類的瀝青膠結(jié)料，其厚度宜為1.5~涂刷瀝青膠結(jié)料的溫度不應(yīng)低于160℃,并應(yīng)隨即將預(yù)熱的綠豆砂均勻撒人瀝青膠結(jié)料內(nèi)，壓人1～1.5mm。綠豆砂的粒徑宜為2.5～5mm,預(yù)熱溫度宜為50～60"C。表面過多的綠豆砂應(yīng)在膠結(jié)料冷卻后掃去。綠豆砂使用前應(yīng)(6)防水卷材鋪設(shè)應(yīng)粘實(shí)、平整，不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時(shí)刮去。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20;樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。3)水泥類防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。1)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。3)隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.9—1的規(guī)定。隔離層表面允許偏差(mm)和檢驗(yàn)方法表9.2.9—1項(xiàng)次1234表面平整度標(biāo)高坡度厚度松散材料7不大于房間相應(yīng)不大于30別地方不大于度的1/板塊材料5檢驗(yàn)方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用坡度尺檢查尺檢查9.2.10填充層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)松散保溫材料：可采用爐渣、陶粒、加氣混凝土碎塊等。粒徑一般應(yīng)控制在5～40mm,爐渣應(yīng)經(jīng)篩選，不應(yīng)含有有機(jī)雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。(2)板狀保溫材料：可采用泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板、礦物棉板、加氣混凝土板等，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥膨脹珍珠巖和輕骨料混凝土等。(4)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于不低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。3.作業(yè)條件4.施工工藝填充層鋪設(shè)工藝流程如下：基層表面處理-→填充層鋪設(shè)-→檢驗(yàn)清理。5.施工要點(diǎn)(1)填充材料在貯運(yùn)和保管中應(yīng)防止吸水、受潮、受凍，應(yīng)分類堆放，不得混雜；避免磕碰、重壓造成缺楞掉角、斷裂損壞。(2)填充層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。要求平整、潔凈和干燥。(3)當(dāng)采用松散材料做填充層時(shí)，應(yīng)分層鋪平拍實(shí)，每層厚度不100~150mm。拍實(shí)后的填充層應(yīng)避免受重壓。(4)當(dāng)采用板、塊狀材料做填充層時(shí)應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料；其鋪設(shè)厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)當(dāng)采用瀝青膠結(jié)料粘貼板、塊狀填充層材料時(shí)，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實(shí)，防止板、塊材料翹曲。(6)采用砂漿粘貼板材時(shí)，板縫應(yīng)使用保溫灰漿填實(shí)并勾縫。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)填充層的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。1)松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無翹曲。2)填充層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.10—1的規(guī)定。填充層表面允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.2.10—1項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1面面整表平度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查9.3整體面層鋪設(shè)1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(3)石子：采用卵石或碎石，粒徑5～30mm,最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,含泥量不大于2%。(2)砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(1)機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、手推車(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核確。(5)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(6)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝水泥混凝土面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→貼灰餅-→混凝土配制-→混凝土攤鋪-→混凝土抹壓-5.施工要點(diǎn)(1)基層清理：在攤鋪面層前，應(yīng)將基層表面清理于凈。當(dāng)找平層下有松散填充層時(shí)，應(yīng)鋪平振實(shí)。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。(2)貼灰餅：灰餅用細(xì)石混凝土制作，間距1.5m。有地漏時(shí)，做0.5～1%的坡度坡向地漏。(3)配制混凝土：水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求并不小于C20,坍落度鋪設(shè)面層前，應(yīng)先刷水泥漿一道(水灰比為0.4～0.5)?；炷涟从?jì)劃分段順序攤鋪，隨鋪隨用長(zhǎng)木杠刮平拍實(shí)，表面塌陷應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再采用人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)使用鐵滾筒縱橫交錯(cuò)來回滾壓3～5遍，直至表面泛漿為繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的混凝土表面進(jìn)行處理；混凝土接槎處表面用水沖洗，刷水泥漿一道(水灰比為0.4～0.5)再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實(shí)壓(5)混凝土面層應(yīng)在水泥混凝土初凝前開始抹壓作業(yè)，抹壓用鐵抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成壓光工作；當(dāng)面層開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第二遍抹壓，做到盡量不留抹痕；面層開始終結(jié)前，進(jìn)行第三遍抹壓，將抹痕抹平壓光為止。(6)養(yǎng)護(hù)：水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。(7)冬期施工宜使用強(qiáng)度級(jí)別42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，環(huán)境溫度不低于+5℃。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15m2)面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20;水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。3)面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓裂紋。1)面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3)水泥砂漿踢腳線一墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩湍寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5)細(xì)石混凝土面層的允許偏差符合表9.3.1—1的規(guī)定。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.1—1項(xiàng)次允許偏差1表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查9.3.2水泥砂漿面層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(2)砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)水泥砂漿的配合比已經(jīng)確認(rèn)，砂漿攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。(5)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(6)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝水泥砂漿面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→沖筋貼灰餅-→水泥砂漿配制-→水泥砂漿攤鋪-→水泥砂漿抹壓-→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)基層清理：在攤鋪面層前，應(yīng)將基層表面清理于凈。當(dāng)找平層下有松散填充層時(shí)，應(yīng)鋪平振實(shí)。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。1%的坡度坡向地漏。(3)配制砂漿：水泥砂漿面層的體積比(強(qiáng)度等級(jí))必須符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為1:2(水泥：砂),強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15,稠度不大于35mm。水泥砂漿宜使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min,要求要求拌合均勻，顏色一(4)攤鋪砂漿：鋪設(shè)面層前，應(yīng)先水泥漿一道(水灰比為0.4～0.5)。隨刷隨鋪砂漿。待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。面層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。(5)攤鋪砂漿后，隨即用大杠尺按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實(shí)，抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退著操作。將施工印痕消除后，用靠尺檢查平整度。在砂漿初凝前用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹壓至起漿為止。如局部砂漿過干，可少量灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1千水泥砂來吸水，同時(shí)用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實(shí)壓平，使表面平整。當(dāng)面層需分格時(shí)，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用溜縫抹子壓縫，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。在砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度為止。抹面層時(shí)，壓光要適時(shí)，以防造成地面起砂。(6)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿面層澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砂漿面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。(7)冬期施工宜使用強(qiáng)度級(jí)別42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，環(huán)境溫度不低于+5℃。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5,不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為15mm,且含泥量不應(yīng)大于3%。2)水泥砂漿面層的體積比(強(qiáng)度等級(jí))必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1:2,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。1)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2)面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3)踢腳線志墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。樓梯踏步齒角應(yīng)整齊，防滑5)泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表9.3.2—1的規(guī)定。水泥砂漿面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.2—1項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查9.3.3水磨石面層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。同顏色的面層應(yīng)使用同一(2)石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm。(3)顏料：應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。(4)分格條：應(yīng)采用銅條、合金鋁條或玻璃條，亦可用彩色塑料條。銅條厚度均為面層厚度，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，一般1000～1200mm。銅、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆φ2mm孔，穿鐵絲備用。(5)草酸、白蠟、鐵絲：草酸塊狀、粉狀均可。白蠟用地板蠟成品。鐵絲用2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、手(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。3.作業(yè)條件(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(5)底灰砂漿和石粒漿的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核(6)彩色水磨石的樣板已經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方選定。(8)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。(9)氣溫不低于5℃。4.施工工藝水磨石面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→彈分格線-→鑲嵌分格條-→涂刷素漿結(jié)合層-→配制石粒漿-→鋪抹石粒漿-→滾壓抹平-→養(yǎng)護(hù)-→試磨-→表面磨光-→酸洗-→打蠟拋光。5.施工要點(diǎn)石粒應(yīng)按不同品種、規(guī)格、色彩分批堆放。使用前應(yīng)用水沖洗干凈、晾干。1%的坡度坡向地漏。踢腳板應(yīng)根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方，確定踢1)按設(shè)計(jì)分格和圖案要求，用粉線包在基層上彈出清晰的線條，有鑲邊2)分格條按彈線用素水泥漿粘立固定(圖9.3.3—1)。分格條應(yīng)先粘一再粘另一側(cè)，分格條為銅條、鋁條時(shí)，應(yīng)使用22號(hào)鐵絲從嵌條孔中穿過，并3)分格條應(yīng)粘貼牢固、平直，接頭嚴(yán)密，應(yīng)用靠尺板比齊，使上平一致40~50內(nèi)不抹素水泥漿素水泥漿一遍。底灰用1:3水泥砂漿打底，厚10～15mm,注意攤平拍實(shí)，用木抹搓平做成毛面(踢腳板鋪底灰分兩次裝擋)。底灰抹完后澆水養(yǎng)護(hù)2d。(5)攤鋪石粒漿：1)鋪石粒漿前1d,噴水使基層充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鋪石粒漿前，在底灰表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)2)地面石粒漿拌和料的體積比宜采用1:1.5～2.5(水泥：石粒，);踢腳板配合比為1:1～1.5(水泥：石粒，石粒粒徑宜≤10mm),面層厚度除有特殊要6%或由試驗(yàn)確定。3)應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)備的磨石機(jī)數(shù)量和施工能力，確定每次攤鋪石粒漿的面4)地面攤鋪時(shí)，先將拌好的石粒漿倒入分格框中央，再由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石料過稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處適當(dāng)剔除一此石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，然后用鐵滾筒進(jìn)行滾壓。5)踢腳板抹石粒漿面層，應(yīng)先將底灰用水濕潤(rùn)，石粒漿面層宜凸出墻面厚約6～8mm。鋪抹時(shí)，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實(shí)，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。(6)滾壓抹平：1)地面面層滾壓時(shí)應(yīng)用力均勻應(yīng)，沿縱橫兩個(gè)方向輪換進(jìn)行。滾壓前應(yīng)將分格條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。滾壓時(shí)應(yīng)防止壓倒或壓壞分格條，分格條頂面的石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。2)石粒漿初凝前，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要撒石子抹平。次日開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以試磨為準(zhǔn)(參考表9.3.3—開磨時(shí)間參考表表9.3.3—11)試磨：水磨石面層開磨前應(yīng)根據(jù)氣溫和磨光方法進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。開磨時(shí)間可表11.3.3—1。水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分3遍磨光。2)粗磨：用用54～70號(hào)油石磨光，要求磨勻磨平，磨石機(jī)在地面上呈橫磨石的平整度，到全部顯露出嵌條與石粒后，清理干凈。待稍干再滿涂同色水泥漿一道，以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。3)細(xì)磨：細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2～3d后進(jìn)行。細(xì)磨使4)磨光：磨光應(yīng)細(xì)磨養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行。磨光使用180～220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍。磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細(xì)孔磨痕為止。邊角等5)高級(jí)水磨石研磨和拋光：在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三6)踢腳板石粒漿罩面，可用手工方法或立面磨石機(jī)磨光，頭遍用粗油石，7)室外水磨石面層應(yīng)注意與四周建筑物設(shè)縫斷開；水磨石面層及其下的結(jié)構(gòu)層內(nèi)均應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，提高整個(gè)地面的整體性和抗裂性；分格嵌條應(yīng)選用銅條，間距以1500～2000mm為宜；面層的磨光開磨時(shí)間應(yīng)比一般水磨石(8)酸洗：將草酸溶液(1:0.35,重量比),均勻涂抹在擦凈的面層上。每涂一段用280300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦(9)打蠟拋光：水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦凈。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石子面上，待干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨有利于表面光滑潔亮為止。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm;水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5;顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。2)水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)。3)面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、裂紋。1)面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。3)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差應(yīng)不大于10mm,每踏步兩湍寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。4)水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合表9.3.3—2的規(guī)定。水磨石面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.3—2項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法普通高級(jí)1表面平整度32用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直32拉5m線和用鋼尺檢查9.3.4水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(2)鋼屑：粒徑為1-5mm;不應(yīng)有雜物，并去油除銹。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚3.作業(yè)條件(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)水泥鋼(鐵)屑面層的配合比已通過試驗(yàn)確定，砂漿攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。(5)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(6)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。(7)氣溫不低于5℃,表面處理施工時(shí)不低于20℃。4.施工工藝水泥鋼(鐵)屑面層面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→鋪設(shè)結(jié)合層-→鋪設(shè)水泥鋼屑面層-→養(yǎng)護(hù)-→表面處理。(1)鋼屑如有銹蝕，應(yīng)采用稀酸溶液除銹；鋼屑如含油脂，用10%濃度的氫氧化鈉溶液煮沸去油，再以清水沖洗后烘干待用。(2)水泥鋼(鐵)屑面層的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)采用振動(dòng)法使水泥鋼(鐵)屑拌和料密實(shí)時(shí)，其密度不應(yīng)小于2000k9/m3,其稠度不應(yīng)大于10mm,抗壓(3)采用機(jī)械拌制時(shí)，先投鋼屑、再投水泥、最后加水。攪拌時(shí)間不少于90s,要求攪拌均勻至顏色一致。配制好的拌合物應(yīng)在初凝前用完。(4)基層清理：基層表面應(yīng)清掃掉干凈，鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。1)鋪設(shè)面層前，應(yīng)先鋪結(jié)合層。結(jié)合層體積比為1:2(強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于隨鋪隨用大杠尺刮平振(拍)實(shí)，待收水后隨即用鐵抹子抹平、壓實(shí)至起漿為止。面層初凝前進(jìn)行第二遍壓光，將凹坑、孔眼填實(shí)壓平使表面平整，要求不漏壓，平面出光。面層終凝前進(jìn)行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的(6)養(yǎng)護(hù)：水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。若設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，一般采用環(huán)氧樹脂膠泥噴涂或涂刷。1)環(huán)氧樹脂膠膠泥配比為10:8:3(環(huán)氧樹脂：乙二胺：丙酮)。2)表面處理待水泥鋼(鐵)屑面層基本干燥后進(jìn)行。3)面層表面先用砂紙打磨，并清掃干凈。然后涂刷環(huán)氧樹脂稀膠泥一度(溫度不低于20℃)。4)涂刷均勻后，將多余的環(huán)氧樹脂稀膠泥清除干凈。氣溫不低于20℃條6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5;鋼(鐵)屑的粒徑應(yīng)為1-5mm;鋼(鐵)2)面層和結(jié)合層的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40Mpa;結(jié)合層體積比為1:2(相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15)。(2)一般項(xiàng)目1)面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。3)踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。4)水泥鋼(鐵)屑面層的允許偏差應(yīng)符合表9.3.4—1的規(guī)定。水泥鋼(鐵)屑面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.4—1項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。(2)砂：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～2.6,含泥量不大于2%。(3)石子：采用花巖石或石英石碎石，粒徑為5～15mm,含泥量不大于1%。(4)外加劑：B型防油滲劑、密實(shí)劑、減水劑、加氣劑或塑化劑，質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。(5)防油滲涂料：聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類等地面涂料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(6)璃纖維布：1.5～2厚無堿網(wǎng)格布。(7)防油滲膠泥：符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、手推車(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)防油滲混凝土的配合比已通過試驗(yàn)確定，砂漿攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。(5)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(6)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝防油滲面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→鋪設(shè)找平層-→鋪設(shè)防油滲隔離層-→鋪設(shè)面層-→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)(不小于C30)和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定，坍落度不宜大于10mm?？蓞⒖急?.3.5—1。配合比(重量比)表9.3.5—1砂石子水防油滲劑防油滲混凝土1B型防油劑(2),防油滲混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加B型防油滲劑(稀釋溶液)。攪拌時(shí)間不少于180s,要求攪拌均勻至顏色一致。配制好的拌合物應(yīng)在初凝前用完。1)氯乙烯.偏氯乙烯混合乳液的配制：采用10%濃度的磷酸三鈉水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使pH值為78,加入濃度為40%的OP溶液，2)防油滲水泥漿的配制：將氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配緩慢加入二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液，攪拌至膠泥全部溶解即成。然后存有(5)基層清理：基層表面應(yīng)清掃掉干凈，鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。(7)鋪設(shè)防油滲隔離層：1)防油滲隔離層宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布采用的防油滲膠泥(或彈性多功能聚氨酯類涂膜材料),其厚度為1.52.0mm。2)隔離層施工時(shí)，在已處理的基層上防油滲膠泥底子油涂刷一遍，隨后再用加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不面再涂抹一遍膠泥，一布二膠防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢查符合要求，即可1)防油滲混凝土面層按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段面積不大于50m2。分格縫間距宜為4～6m,并應(yīng)與建筑軸線對(duì)齊。分格縫寬度宜為20mm,分格縫深度為面層厚度，并上下貫通；縫內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，亦可采用彈性多功能聚氨酯類涂膜材料嵌縫，并應(yīng)在縫的上部用膨脹水泥砂漿封縫封填深度宜為20～25mm(圖9.3.5—1)圖9.3.5—1防油滲面層分格縫做法1一防油滲混凝土；2一防油滲膠泥；3一膨脹水泥砂漿；4一按設(shè)計(jì)做一布二膠2)隔離層上鋪設(shè)防油滲面層時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)滿涂刷防油滲水泥漿結(jié)合層一遍，然后隨刷隨鋪設(shè)防油滲混凝土，用直尺刮平，并用振搗器密實(shí)，然后再用鐵抹子將表面抹平壓光，終凝前再壓光2～3遍，至表面無印痕為止。防油滲混凝土初凝前有發(fā)生緩凝現(xiàn)象，而初凝后又可能有早強(qiáng)現(xiàn)象，施工過程中應(yīng)引起注意。(9)養(yǎng)護(hù)：防油滲面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。并干燥，涂刷一遍防油滲底子油后，應(yīng)趁熱灌注防油滲膠泥。滲膠泥進(jìn)行處理，與墻、柱、變形縫及孔洞等連接處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求應(yīng)做泛6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于32.5;碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5～15mm,其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不應(yīng)大于1%;砂應(yīng)用中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3～2.6;摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)防油滲混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)3)防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。1)防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2)防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。4)防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合表9.3.5—1規(guī)定。防油滲面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.5—1項(xiàng)次允許偏差1表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查9.3.6不發(fā)火(防爆的)面層鋪設(shè)工藝1.材料性能要求(1)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦(2)砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm,含泥量不應(yīng)大于3%,有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%。(3)石子：選用與金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑520mm,含泥量小于1%。(4)嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成(1)機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、手推車(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)不發(fā)火混凝土的配合比已通過試驗(yàn)確定，混凝土攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已(5)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(6)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。不發(fā)火面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理-→鋪設(shè)找平層-→鋪設(shè)防油滲隔離層-→鋪設(shè)面層-→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)原材料加工和配制時(shí)不得混入金屬細(xì)?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質(zhì)。不發(fā)火(防爆)面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上做磨擦試驗(yàn)，在試驗(yàn)中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時(shí)的火花，即認(rèn)為合格。(2)基層清理：基層表面應(yīng)清掃掉干凈，鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。(3)鋪設(shè)找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂漿。先用模板分隔成不大于3×3m的區(qū)格，在已濕潤(rùn)的基層表面均勻掃一道素水泥漿，隨即順序攤鋪，隨鋪隨大杠尺刮平、用平板式振搗器或鐵滾筒壓實(shí)；表面凹陷處用混凝土填補(bǔ)平，用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。初凝前再壓光2~3遍，至紋痕抹平壓光為止。(5)養(yǎng)護(hù)：面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)不發(fā)火(防爆的)面層采用的碎石應(yīng)選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并與金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm,含泥量不應(yīng)大于3%,有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%;水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5;面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)2)不發(fā)火(防爆的)面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。4)不發(fā)火(防爆的)面層的試件，必須檢驗(yàn)合格。1)面層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。3)不發(fā)火(防爆的)面層的允許偏差應(yīng)符合表9.3.6—1的規(guī)定。不發(fā)火(防爆的)面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.3.6—1項(xiàng)次允許偏差1表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查9.3.7變形縫和鑲邊的設(shè)置1.建筑地面的變形縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：除假縫外，均應(yīng)貫通建筑地面的各構(gòu)造層。水泥混凝土墊層應(yīng)鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長(zhǎng)期處于0℃以下，且設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其房間地面應(yīng)設(shè)置伸縮縫。(2)沉降縫和防震縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在縫內(nèi)清洗干凈后，應(yīng)先用瀝青麻絲填實(shí)，再以瀝青膠結(jié)料填嵌后用蓋板封蓋，并應(yīng)與面層齊平(圖9.3.7(b)樓面變形縫各種構(gòu)造做法圖9.3.7—1建筑地面變形縫構(gòu)造1——整體面層按設(shè)計(jì)；2——板塊面層按設(shè)計(jì)；3——焊牢；4——5厚鋼板(或鋁合金板、塑料硬板);5——5厚鋼板；6——C20混凝土預(yù)制板；7——鋼板或塊材、鋁板；8——40×60×60木楔500中距；9——24#鍍鋅鐵皮；10——40×40×60木楔500中距；11——木螺絲固定500中距12——L30×3木螺絲固定500中距；13——樓層結(jié)構(gòu)層；B——縫寬按設(shè)計(jì)要求；L——尺寸按板塊料規(guī)格；H——板塊面層厚度(3)室外水泥混凝土地面工程應(yīng)設(shè)置伸縮縫；室內(nèi)水泥混凝土樓面與地面工程應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫，不宜設(shè)置伸縫。(4)室內(nèi)水泥混凝土地面工程分區(qū)、段澆筑時(shí)，應(yīng)與設(shè)置的縱、橫向縮縫的間距相一致(圖9.3.7—2a)?？v向縮縫應(yīng)做平頭縫(圖9.3.7—2b);當(dāng)墊層板邊加肋時(shí)，應(yīng)做加肋板平頭縫(圖9.3.7—2e);當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，亦可采用企口縫(圖9.3.7—2c),橫向縮縫應(yīng)做假縫(圖9.3.7—2d)。(5)縮縫和伸縫的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)室內(nèi)縱向縮縫的間距，宜為3～6m;2)室內(nèi)橫向縮縫的間距，宜為6～12m;室外橫向縮縫的間距，宜為3--6m;3)室外伸縫的間距宜為30m。(6)水泥混凝土地面的縮縫(平頭縫、企口縫、假縫和加肋平頭縫)和伸縫的做法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)平頭縫和企口縫的縫間不得放置任何隔離材料，在澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拆模時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度不宜小于3MPa;表示橫向縮縫(假縫)(a)施工方向與縮縫平面布置(b)平接縫(c)企口縫度(d)假縫(e)加肋板平頭縫圖9.3.7—2縱、橫向縮縫1—面層；2—混凝土墊層；3—互相緊貼，不放隔離材料；4—1:3水泥砂漿填縫2)假縫應(yīng)按規(guī)定的間距設(shè)置吊裝模板，或在澆筑混凝土?xí)r，將預(yù)制的木條埋設(shè)在混凝土中，并在混凝土終凝前取出；亦可采用在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后用鋸割縫?？p的寬度宜為5～20mm,其深度宜為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)應(yīng)填水泥砂漿；3)伸縫的縫的寬度宜為20～30mm,上下貫通。縫內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青類材料(圖9.3.7—3)。當(dāng)沿縫兩側(cè)墊層板邊加肋時(shí)，應(yīng)做加肋板伸縫(圖9.3.7—3b)。度圖9.3.7—3伸縫構(gòu)造1一面層；2一混凝土墊層；3一千鋪油氈一層；4一瀝青膠泥填縫；5一瀝青膠泥或?yàn)r青木絲板；6-—c10混凝土2.筑地面鑲邊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在有強(qiáng)烈機(jī)械力作用下的水泥類整體面層與其它類型的面層鄰接處，應(yīng)設(shè)置金屬鑲邊構(gòu)件(圖9.3.7—4);其他面層鑲邊角鋼水泥類面層2)當(dāng)采用水磨石整體面層時(shí)，應(yīng)采用同類材料以分格條設(shè)置鑲邊；3)在條石面層和磚面層與其它面層鄰接處，應(yīng)采用鑲鋪的同類材料鑲邊；4)當(dāng)采用木板、拼花地板、塑料地板和硬質(zhì)纖維板面層時(shí)，應(yīng)采用同類5)在地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，應(yīng)設(shè)置鑲邊。6)在管溝、變形縫等處的建筑地面面層的鑲邊構(gòu)件，應(yīng)在鋪設(shè)面層前裝9.4.1地磚面層鋪設(shè)(1)地磚：缸磚、陶瓷地磚、陶瓷錦磚、水泥花磚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。有防腐蝕要求的磚面層，采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212(2)水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。擦縫應(yīng)采用白水泥。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。(3)砂：采用中砂，含泥量小于3%。(4)膠粘劑：粘接力、相容性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。2.施工工具與機(jī)具(1)機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等。(2)工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木錘、橡皮錘、水平尺、直板尺、撥縫刀、尖鏨子、扁鏨子等。3.作業(yè)條件(1)基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2Mpa。(2)屋面已做好防水層或有防雨措施。(3)門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌灌注密實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)查合格。(4)面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。(5)地磚及鋪設(shè)輔料材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。(6)石板材料的規(guī)格、品種、顏色已經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方選定。(7)復(fù)雜圖案面層的樣板已經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方確定。對(duì)復(fù)雜圖案的面層，應(yīng)繪制大樣圖并做出樣板間。(8)施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。4.施工工藝地磚面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層處理-→選磚-→鋪底灰-→彈線找方-→鋪磚-→養(yǎng)護(hù)。5.施工要點(diǎn)(1)基層處理：將基層表面的油污、雜物等清理干凈。前1用前不得有明水。1)按控制標(biāo)高和坡度，先在基層上做灰餅(間距1.5m左右)或沖筋，然后在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，并刷一道水灰比為0.4～0.5素水泥漿，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。2)用1:3水泥砂漿做找平層，厚度為15～20mm;鋪灰時(shí)按沖筋的高度將砂漿攤平，用大杠尺刮平，木抹子拍實(shí)、搓平，并劃毛。(4)彈線找方：的鋪設(shè)花形、磚材規(guī)格、允許縫寬等因素。彈線從室內(nèi)中心線向兩邊進(jìn)行，盡量符合磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可將半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時(shí)，可通過調(diào)整縫寬解決。根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線(按4～5塊磚控制)。與鄰房及走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對(duì)縫或?qū)ā?5)陶瓷錦磚鋪設(shè)：1)在找平層上灑水濕潤(rùn)后刮一道2～3mm厚的水泥漿(摻水泥重20%的107膠),水泥漿初凝前鋪陶瓷錦磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，鋪時(shí)用刷子在錦磚背面薄涂素水泥漿一道，隨即將錦磚紙面朝上，背面朝下對(duì)正控制線，依次鋪貼，緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)，使水泥漿進(jìn)入錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上出磚縫為止。2)鋪好一段后，用木拍板從一端開始依次拍擊一遍，要求拍平拍實(shí)(水泥漿填滿縫隙)。同時(shí)修理四周邊角和陶瓷錦磚地面與其他地面交界處的平整，保證接槎平直。3)陶瓷錦磚鋪完后，在紙面上均勻地刷水，待紙濕透，依次把，用撥縫4)紙揭掉后，應(yīng)及時(shí)檢查陶瓷錦磚的縫隙是否均勻，如不順直，用靠尺、撥縫刀撥縫、調(diào)直，邊調(diào)邊用錘子敲墊板拍平拍實(shí)；同時(shí)檢查有無掉?，F(xiàn)象，并及時(shí)將缺少的錦磚粘貼補(bǔ)齊。撥縫后次日，用與錦磚錦磚同顏色的素水泥漿將縫隙擦嵌平實(shí)，并用棉紗將表面污垢擦洗干凈。5)灌縫清理完后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。1)每次鋪砂漿面積以0.5h能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。鋪前在找平層上刷素水泥漿一度，接著抹干硬性水泥砂漿(配合比為1:2～2.5),厚度不小于10mm,隨后開始鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按控制線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩(位置及標(biāo)高),以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線；每塊磚要跟線，使縫順直，對(duì)好花型紋路，直至與墻面四周合攏2)磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實(shí)找平。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。3)已鋪好的磚塊應(yīng)及時(shí)拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，然后將磚面砸實(shí)；如有壞磚，及時(shí)更換。面磚的縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm;虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~4)撥縫后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的1/3;擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫，隨做隨清理。5)勾縫清理完后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末護(hù)蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。踢腳線應(yīng)使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的磚材。立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪