為了落實中建總公司和工程局“十二五”發(fā)展規(guī)劃的要求，進一步推進項目施工質(zhì)量標準化管理，公司組織質(zhì)量、技術管理人員編制了公司《建筑工程施工工藝質(zhì)量管理標準化指導手冊》試行)。本《手冊》以國家質(zhì)量驗收規(guī)范、工藝標準和總公司建筑工程施工工藝與質(zhì)量標準為依據(jù)，從土建施工管理部分入手，內(nèi)容包括地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝飾與裝修和屋面工程四個分部工程的施工工藝質(zhì)量標準。手冊》重點選錄了司屬項目施工生產(chǎn)中常見的施工工藝，如：鉆孔灌注樁、防水工程、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑施工工藝。手冊》對施工質(zhì)量管理過程中的工藝流程管理、質(zhì)量控制標準、職責分工、文件記錄管理和質(zhì)量通病預控等進行了規(guī)定和說明，是一本對工程現(xiàn)場施工管理執(zhí)行施工工藝流程常態(tài)化、工序質(zhì)量控制規(guī)范化、職責分工明確化、文件記錄具體化的指導文件。公司各單位、項目在進行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理時，必須嚴格執(zhí)行本標準，對《手冊》中未選編的施工工藝按照總公司施工工藝與質(zhì)量標準及國家相關規(guī)范要求執(zhí)行。在《手冊》應用過程中各項目要堅持高標準、嚴要求、強化過程管控，為全面提升公司整體質(zhì)量管理水平，履行工程合同質(zhì)量目標，建造更多的用戶滿意工程而努力!中藍三顯驗償訟冒工履總承包公骨0301地面1030101水泥砂漿面層1030102水泥混凝土面層5030103水泥鋼(鐵)屑面層10030104磚面層15030105實木地板或?qū)嵞緩秃系匕迕鎸?30106大理石面層與花崗巖面層0302抹灰29030201一般抹灰290303門窗34030301木門窗安裝3403030201鋼門窗安裝3903030202鋁合金門窗安裝43030303塑料門窗安裝48030304門窗玻璃安裝53030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚0305飾面板(磚)870306涂飾118中重三賜殿播熱司工愛伍必量中藍三顯驗償訟冒工履總承包公骨03060101一般刷(噴)漿工程11803060201金屬面混色油漆13203建筑裝飾裝修0301地面030101水泥砂漿面層養(yǎng)護2、施工工藝標準圖圖示說明11.1設計圖紙確認及施工方案編制；技術負責人施工方案1.2技術交底；技術負責人責任工程師技術交底記錄1.3砂漿配合比、水泥砂體積比、稠度、砂漿強度；責任工程師配合比試驗報告商品砂漿報告1.4機具準備及作業(yè)條件檢查；檢查記錄1.5墻面彈出+500(或1000)標高控制線；測量員測量放線記錄1.6基層預埋管線驗收及管線固定；1.7檢查地漏、穿板管線等細部處理；1.9作業(yè)層天棚(天花)、墻柱施工完畢。責任工程師檢驗批驗收記錄中重三愿服蕾熱園工聊總愛伍必量圖示說明22.1浮渣清理、缺陷處理，平整潔凈；2.2提前濕潤但不得有積水及灰泥。責任工程師隱蔽驗收記錄3水泥漿結(jié)合層3.1刷水灰比0.4～0.5素水泥漿結(jié)合層責任工程師隱蔽驗收記錄中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量 圖示說明4鋪砂漿面層4.1在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉；責任工5面層壓光5.1打磨完后即用純水泥漿均勻滿涂在面上，用鐵抹子抹光；5.2第二遍壓光：初凝后用鐵抹子壓抹，要求不漏壓，凹坑、砂眼和腳印壓平壓實5.3第三遍壓光：終凝前(腳踩有輕微印跡，試抹無抹紋)進行第三遍抹壓，把第責任工中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育圖示說明6養(yǎng)護質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因11)原料質(zhì)量不合格，如水泥強度等級低、安定性不達標、砂過細或含泥量大等；2)配合比不當、水灰比過大、表面強度低；3)砂漿攪拌不均勻，壓光遍數(shù)少或操作時機不4)面層養(yǎng)護時間不足、覆蓋、保濕不到位；1)控制水泥、砂原材質(zhì)量，嚴格按配合比攪拌，控制水灰比。砂漿稠度(以標準圓錐體沉入度計)不宜大于35mm;2)掌握面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，用于消除抹痕和封閉毛細孔，忌在終凝后再抹壓；3)確保連續(xù)養(yǎng)護時間、不宜少于7天；2空鼓(起殼)1)基層清理不干凈或表面酥松、鋪漿前未濕潤或基層有積水，導致砂漿與基層結(jié)合不牢；2)基層平整度差異大，砂漿厚薄不一導致收縮失水不一致，造成開裂空鼓；3)砂子粒徑不達標、水灰比大；4)工藝流程不嚴謹，未做到結(jié)合層與砂漿隨刷隨1)面層施工前嚴格處理好基層，包括含水率、平整度、基層強度等；2)嚴格控制砂漿材料品質(zhì)和水灰比等技術需求；3)素水泥漿結(jié)合層與砂漿層應同步隨刷隨鋪；4)做好成品保護，養(yǎng)護期間嚴禁堆重物、禁止動荷載碾壓。中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量030102水泥混凝土面層施工準備基層處理鋪混凝土面層2、施工工藝標準圖圖示說明11.1設計圖紙確認及施工方案技術負責人施工方案1.2技術交底技術負責人責任工程師技術交底1.3混凝土配合比確定(石子粒徑不大于面層厚度的2/3)責任工程師商砼配合比、配合比報告1.4機具準備及檢查；責任工程師檢查記錄1.5墻面彈出+500(或1000)標高控制線；測量員測量放線記錄1.6基層驗收責任工檢驗批驗收記錄圖示說明1.7基層預埋管線驗收及管線固定；1.8檢查地漏標高并固定；1.9在周邊墻體上彈出施工厚度控制線；隱蔽驗收記錄22.1基層沖洗干凈，基層表面提前濕潤并不得有積水、灰泥；責任工3層3.1在基層表面均勻涂刷水泥漿一遍(水灰比0.4～0.5),隨刷隨攤鋪混凝土，并用刮尺按灰餅或沖筋拉平。責任工開盤鑒定試驗員試塊試驗報告4壓，直至表面泛漿均勻);4.2低洼處用補充混凝土補平。責任工 中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量圖示說明5面層壓光砂眼、凹坑、腳印打磨掉；并進行第一遍5.2初凝后用鐵抹子進行第二遍壓光；5.3終凝前用鐵抹子進行第三遍壓光。責任工66.2也可在模板撤除后將邊角用切割機切責任工隱蔽驗收記錄圖示說明7養(yǎng)護3、預控措施質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1面層起砂大、施工環(huán)境大風表面失水快、養(yǎng)護不到等原因1)控制水泥、砂、石等材料的強度、粒徑等品質(zhì)，同時控制面層的抹壓工藝和成活遍數(shù)(見施工控制要點);2)做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，防止大風高溫環(huán)境操作；3)確保養(yǎng)護時間充足、冬季抗凍措施到位。2面層起皮成形后的地面早期受凍、壓光時撒干水泥灰面過多、混凝土壓光過程中灑水抹壓用量過多等。2)在混凝土面層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，嚴禁撒干水泥灰面，必要時采用1:1干水泥砂子拌合均勻后鋪撤在泌水過多的面層上進行壓光；3)冬施期間，提高原料水泥強度等級，并在混凝土中摻加抗凍劑，采取保溫養(yǎng)護措施；4)澆水養(yǎng)護夏季在24小時后養(yǎng)護至少5天，其余至少73空鼓基層清理不干凈或表面酥松、壓實密度差2)對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿方可鋪面層；3)混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮4貫通裂縫1)裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿擱置方向開裂；2)基層土松散、地面下沉等原因使承重基體的承3)表面壓光遍數(shù)不夠，造成混凝土表面收縮裂1)嚴格控制預制樓板安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫質(zhì)量；2)控制混凝土地面墊層、回填層施工質(zhì)量；3)終凝前進行二次壓光，封閉表面毛細孔及細小收縮裂紋，終凝后及時采取養(yǎng)護措施；4)根據(jù)設計及規(guī)范要求設置伸縮縫，縮縫在混凝土終凝24小時后切縫，縫寬按設計要求，縫深為面層厚度1/3;伸縫采用預埋聚苯板或其他材料，終凝后及時清縫。中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育030103水泥鋼(鐵)屑面層(鐵)屑面層2、施工工藝標準圖圖示說明11.1設計圖紙確認及施工方案技術負責人施工方案1.2技術交底技術負責人責任工程師技術交底1.3委托檢測中心進行水泥鋼(鐵)屑配合比試驗，出具配合比通知單試驗員施工配合比1.4機具準備及檢查；責任工程師檢查記錄1.5墻面彈出+500(或1000)標高控制線；測量員測量放線記錄圖示說明1.6基層驗收1.7基層預埋管線驗收及管線固定；1.8檢查地漏標高并固定；1.9檢查預埋地腳螺栓預留孔洞或預埋鐵1.10坡度調(diào)整(如有)。1.11作業(yè)層天棚(天花)、墻柱施工完畢。責任工程師檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄22.1將基層上灰塵、灰漿皮和灰渣層清理2.2提前濕潤并不得有積水。責任工程師3攪拌水泥鋼(鐵)屑3.1以水泥漿能填滿鋼(鐵)屑的空隙為準，其強度等級不低于M40,密度不應小于2000Kg/m3,稠度不大于10mm,現(xiàn)場要3.2鋼(鐵)屑粒徑應為1-5mm,過大的顆粒和卷狀螺旋應予以破碎，小于1mm的3.3鋼(鐵)屑使用前用稀酸溶液除銹，責任工程師中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量11中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育圖示說明4結(jié)合層4.1水灰比0.4～0.5素水泥漿結(jié)合層，隨4.2素水泥漿刷完后即鋪水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在20mm,配合比為水泥:砂責任工程師隱蔽驗收記錄5鋪砂漿及鋼(鐵)屑面層5.1在水泥砂漿結(jié)合層初凝前鋪設水泥鋼(鐵)屑面層，在兩沖筋之間均勻鋪上水泥鋼(鐵)屑，用刮尺以沖筋為準刮平、5.2待表面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉;5.3如水泥鋼(鐵)屑灰餅或標筋已經(jīng)硬化，刮尺刮平后將灰餅或標筋敲掉，并用水泥鋼(鐵)屑填平?；绎灮驔_筋(灰餅不小于50mm×50mm),間距不大于2m;責任工程師 圖示說明6面層壓光6.1第一遍：應在初凝前完成；木抹子抹平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如表面泌水，均勻撒一遍干水泥和鋼(鐵)屑(1:1)拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與已鋪設的水泥鋼(鐵)屑緊密結(jié)合為一體，然后用鐵抹子壓平；6.2第二遍壓光：初凝后人踩上去有壓光，邊抹壓邊把凹坑、砂眼和腳印壓平壓實壓光；6.3第三遍壓光：終凝前(人踩上去有輕微腳印，試抹無抹紋)把第二遍壓光留下的抹紋、細孔等抹平。責任工程師7養(yǎng)護7.1壓光24小時后鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水或噴水養(yǎng)護，保持濕潤7.2養(yǎng)護時間不少于7天。責任工程師中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量中滋三屬驗登發(fā)實工覆總錄包公同質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1面層起砂1)配合比不當、水泥強度等級過低或安定性不合不均勻，壓光遍數(shù)不夠或壓光過早或過晚；1)控制水泥、砂質(zhì)量及施工配合比，嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度(以標準圓錐體沉入度計)不宜大于35mm;2)掌握好面層壓光時間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進行，用于消除抹痕和封閉毛細孔，忌在終凝后進行；3)養(yǎng)護期滿方準上人行走。2面層空鼓(起殼)1)基層清理不干凈或表面酥松，基層表面不夠濕潤或有積水；2)砂子粒徑過細、水灰比過大；3)未做到素水泥漿結(jié)合層隨掃隨鋪面層；1)面層施工前嚴格處理好基層；2)嚴格控制材料質(zhì)量和水灰比；3)素水泥漿結(jié)合層應隨刷隨鋪面層。3有地漏房間倒泛水1)墊層坡度控制不好2)灰餅和標筋坡度未控制好1)對于有排水坡度的房間，通過墊層按設計要求找坡；2)灰餅和標筋時應控制好排水坡度。030104磚面層漿漿線2、施工工藝標準圖圖示說明11.1施工方案(含深化設計及排磚圖)技術負責人深化設計圖1.2技術交底技術負責人責任工技術交底1.3原材料復檢試驗員材料檢測報告1.4機具準備及檢查；責任工1.5墻面彈出+500(或1000)標高控制線；責任工測量放線記錄1.6基層驗收1.7基層預埋管線驗收及管線固定；1.8檢查地漏標高并固定；責任工圖示說明22.1將雜物浮渣、基層不平整部分及落地灰漿清理干凈；責任工程師隱蔽驗收記錄3抹找平層砂漿3.1找平層水泥砂漿體積比不應小于1:33.2找平層厚度應符合設計要求，不應小責任工程師4彈鋪磚控制線4.1彈房間中心十字線，復核房間方正；向試排磚，通過磚縫做適當調(diào)整以滿足設計要求；鋪磚控制線(每4-5塊磚彈一根控制線);鋪貼縫寬5-10mm。4.5平行與門口的第一排應為整磚，非整中，非整磚堆成排布在兩墻邊。非整磚尺寸不小于整磚邊長的1/3(高檔裝修不小于1/2)。測量員測量放線記錄中三圓殿樓熱司工理總愛伍量圖示說明55.1鋪貼前將磚浸水濕潤，晾干無明水后方可使用；結(jié)合層；5.3從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線；5.4按水平標高先鋪1:4水泥砂漿，磚背于水平標高線，找直、找方后用橡皮錘輕敲拍實；5.5鋪貼順序：從內(nèi)向外鋪貼，鋪完2～3行應拉線檢查縫格的平直度，撥縫修整，并用橡皮錘拍實；責任工6工作，采用同品種、同強度等級、同顏色6.2縫寬5mm時用1:1水泥細砂漿勾縫要求成圓弧形，凹近面磚外表面2~3mm,隨勾隨清理、擦凈水泥砂漿；撒在縫上，用棉紗團擦揉將縫隙擠滿。隨責任工中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育圖示說明7養(yǎng)護7.1磚鋪貼完成24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。責任工程師養(yǎng)護記錄8踢腳線鑲貼據(jù)設計踢腳線高度在工廠加工成型；8.2鋪貼時在房間兩端陰角各鑲貼一塊磚，以此磚上皮為標準掛線，踢腳線立縫位置及寬度同地面磚，工藝同地面磚。責任工程師質(zhì)檢員檢驗批驗收記中黃三圓厥番羞司工理總愛值公量質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1防止板塊空鼓嚴格進行基層和作業(yè)條件驗收；嚴格按施工工浸水濕潤及結(jié)合層施工；鋪貼完成24小時2磚縫不均未進行深化設計及排磚設計；施工前未檢查房間1)施工前進行深化設計及排磚設計；2)鋪貼前檢查房間方正，通過墻面抹灰調(diào)整房間方正；3)大面積鋪貼前先試鋪排磚，按照排磚設計圖根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行磚縫4)每鋪貼2-3行進行以此檢查及修整；3防止地面鋪貼不平地磚未挑選，部分磚偏差過大；鋪貼時未嚴格按1)鋪貼前應對進場磚進行選磚，偏差過大的剔除不用于工程施工；2)磚厚薄偏差可通過砂漿或膠粘劑適當調(diào)整厚度，每行磚均要求帶水4防止房間倒坡1)在找平層(或回填層)施工時嚴格按設計坡度找坡；5防止踢腳線出墻厚度不一致墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差施工前檢查墻體抹灰垂直度、平整度和房間方正中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同030105實木地板或?qū)嵞緩秃系匕迕鎸?、施工工藝流程施工準備工作基層清理放線定位鋪實木(實木復圖示說明1施工準備工作1.1性能檢測報告、人造木板甲醛含量復驗。責任工程師質(zhì)檢員出廠合格證、檢驗報告1.2實木復合地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。責任工程師質(zhì)檢員隱蔽驗收記錄責任工程師檢查記錄 圖示說明22.1房間內(nèi)進行清理，將基層上的浮灰清掃干凈。得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應干燥。責任工程師隱蔽驗收記錄3清楚、準確，其水平允許偏差為±2mm;責任工程師4安裝木格柵平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼(角鋼上鉆孔)把格柵牢固固定用干硬性砂漿填密實。責任工程師圖示說明55.1根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。5.2毛板可采條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3,方向與格柵垂直，間距200mm左右。責任工程師66.1從墻的一邊開始鋪粘企口實木復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面6.2粘法采用點涂或整涂，板間企口也應適當涂膠。6.3鋪實木復合地板時應從房間內(nèi)退著往外鋪設，不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。責任工程師中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1行走有響聲1)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的木格柵必須固定牢固且嚴格控制墊層平整度，安裝面層時，刮膠要均勻密實不得漏刷。在面層安裝時發(fā)現(xiàn)有凸起地方要及時進行調(diào)整，主要是底層出現(xiàn)誤差。地板進場后要及時進行封閉保存，防治地板2地板面不干凈出現(xiàn)劃傷施工完畢后未及時對地面進行保護造成后續(xù)施工入施工必須向項目部申請，保護得當后方可施工。中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同030106大理石面層與花崗巖面層1、施工工藝流程檢驗水泥.砂.大圖示說明1檢驗水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量1.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。1.2砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。設計要求，外觀顏色一致、表面平整，紋等缺陷。責任工質(zhì)檢員出廠合格證、質(zhì)量檢測報告2試拼編號材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，號碼放整齊。責任工程師 圖示說明33.1根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制責任工44.1把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。責任工收記錄圖示說明55.1鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。責任工收記錄隱蔽驗收記錄6鋪大理石或花崗巖上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗按標高控制線和方正控制線坐平坐正。6.2鋪設大理石或花崗巖時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。6.3如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防責任工 圖示說明7養(yǎng)護7.1當大理石或花崗巖面層鋪貼完應責任工施工日志8到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到1.2MPa),進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸8.2縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，顏色與石材顏色一致。責任工施工日志中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等因素。嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2接縫高低不平、縫系寬窄不勻1)嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用；不能有偏差；3)房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。3過門口處板塊易活動一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌，在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。4踢腳板不順直，出墻厚度不一致由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。中璜三圓殿播羞司工總愛值公量0302抹灰030201一般抹灰修抹預留孔修抹預留孔盒等找方、吊垂直、抹灰餅施工準備工作墻面甩漿訂鋼絲網(wǎng)基層清理抹底灰做護角圖示說明1施工準備工作1.1主體結(jié)構(gòu)驗收通過，各項資料驗收合格；1.2抹灰前砌體隱蔽工作完成；1.3抹灰工程施工方案及技術交底完成。質(zhì)檢員責任工1.1主體結(jié)構(gòu)驗收合格記錄1.2交底、方案22.1將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整；2.2對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻801膠的水泥砂漿(摻量為10%)填塞密實；2.3用笤帚將墻面雜物清掃干凈。責任工工序交接檢查記錄圖示說明3釘鋼絲網(wǎng)3.1在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線槽、封堵的洞口等處釘鋼絲網(wǎng)；3.2鋼絲網(wǎng)直徑不小于Φ1.2mm,網(wǎng)眼為20×20,剪力墻上用粘貼連接鐵片固定，砌體墻上用射釘固定，掛網(wǎng)要均勻、平整、牢固。責任工程師隱蔽工程驗收記錄。4量不小于墻面面積的80%,甩漿后灑水養(yǎng)護至少2天。責任工程師施工日志5找方、吊垂直、5.1灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見責任工程師施工日志 圖示說明6做護角陽角抹灰護角樣板陽角抹灰護角樣板6.1室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1:2水泥砂漿(M20以上)做暗護角，其高度不應低于1.8m,每側(cè)寬度不應小于50mm。責任工程師施工日志、施工7木抹子搓毛。責任工程師一圖示說明8修抹預留孔洞、電箱槽、盒等行檢查，箱、槽、盒外口應與抹灰面齊平或略低于抹灰面；條沿孔洞的內(nèi)壁將預留孔洞、配電箱、槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清除干凈。責任工9面層抹灰；潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、趕光，達到表面光滑平整、無裂紋標責任工中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因11)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓?；覞{收水后壓光、底灰保持一定濕潤。2抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前要認真掛線、做灰餅，陰陽角處亦要順杠、3門窗洞口、墻面、墻裙和踢腳板位置面灰接槎有明顯抹紋或顏色不一水不勻。抹面層時要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不或陰陽角、水落管等處，陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。4窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致1)在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差過大，抹灰不易糾正；2)抹灰前未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致。1)在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。2)安窗框前應根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。3)抹灰前應在柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅,再進行抹灰。中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同0303門窗030301木門窗安裝1、施工工藝流程裝裝2、施工工藝標準圖圖示說明1施工準備工作1.1技術準備：圖紙已通過審核；門洞口的位置、尺寸與施工圖相符；按施工要求已做責任工技術交底1.2材料準備：木門的型號、數(shù)量必須符合設計要求，半成品有出廠合格證；墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求；小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須與門框扇相匹配，且是合格材料員材料進場1.3作業(yè)條件具備：材料及半成品堆場符合要求，防潮及通風條件良好；門窗扇無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況；門窗洞口防腐木磚埋設齊備；一般情況下，木門框安裝必須在地面工程和墻面抹灰責任工圖示說明2彈線找規(guī)矩找出門框安裝位置2.1檢查門洞口位置的準確度。根據(jù)室內(nèi)100cm控制線檢查門框安裝的標高，在墻體上彈出門框安裝位置線，對不符合門洞口尺寸的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。2.2根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量。輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證門框安裝的牢固性。責任工程師測量記錄3門框安裝應與抹灰面齊平。3.2門框鋸口線，應調(diào)整到與地面建筑標高3.3用吊線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并門框。3.4門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘子應沖入木框內(nèi)1~2mm,每塊木磚要釘兩責任工程師圖示說明4位置，上、下合頁距門扇上下端各1/10,扇同時進行，不應剔得過大過深。木螺絲釘入1/3,擰入2/3。如木門為硬木，安裝前先打眼，眼的直徑為木螺絲直徑的滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。 圖示說明5璃裁口在走廊內(nèi)。3、預控措施質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1門扇關不上1)框、扇尺寸不匹配；2)框扇存在較大變形3)框扇合頁安裝不對1)事先做好尺寸復核，嚴格按圖紙加工，加強制作精度。2)選擇干濕度符合要求的材料，嚴格按要求堆碼，減少變3)合頁安裝應遵循掛三懸二，保證掛點受力正2門框扇發(fā)黑1)材料干燥度不夠2)使用環(huán)境濕度過大3)防腐處理不到位1)選擇干燥度適宜的材料中璜三圓殿播羞司工總愛值公量030302金屬門窗安裝03030201鋼門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖圖示說明1e)推拉-平開窗(CM系列)d)平開一下懸窗(300系列》4門窗橫框的水平度2材料員技術交底記錄圖示說明22.1以門窗中線為準，向兩邊量出門窗邊線。如果工程為多層或者高層，以頂層門窗安裝位置為準，用線墜或者經(jīng)緯儀將頂置。2.2從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門窗安裝的水平線。2.3依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各責任工程師技術交底33.1按圖紙要求的型號、規(guī)格及開啟方向并墊靠穩(wěn)當。3.2將鋼門窗立于設計安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。3.3鋼門窗就位時，應保證鋼門窗上框距過梁要有20mm間隙，框左右縫隙一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。責任工程師 圖示說明4將框兩側(cè)鐵腳插入預留孔內(nèi)，用水濕潤孔埋件上。要求每側(cè)預埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應的預埋件必須在同一水平中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育圖示說明5五金配件安裝5.1鋼門窗的安裝按照說明書記圖紙要求5.3鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求責任工程師質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1門窗邊滲水1)門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴2)因材料收縮、溫度變化產(chǎn)生縫隙3)排水坡度不明顯或者反坡1)用1:2水泥砂漿仔細填實縫隙，并做好成品保護2)添加柔性材料如麻絲、泡沫劑等，增強封堵處抗裂變能力3)加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1)門鎖安裝時對位存在偏位2)門鎖生銹1)重新對位，使之開啟順暢2)除銹，并增設潤滑劑中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠03030202鋁合金門窗安裝鋁合金門窗的安裝門窗框與墻體間陽門窗扇及門窗玻璃鋁合金門窗的安裝門窗框與墻體間陽門窗扇及門窗玻璃圖示說明1施工準備工作1.1技術準備：圖紙審查通過；進行施工技1.2材料要求：鋁合金、玻璃、防腐材料、填縫材料、密封材料等的型號、品種符合1.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收，達到安裝條件；門洞預埋件安裝符合要求，洞口責任工形成交底記錄材料員收記錄責任工技術交底2線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別2.2從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門窗安裝的水平線。每一層必須保持窗下皮標高測量員責任工測量放線記錄圖示說明3鋁合金披水安裝3.1按照施工圖紙要求將披水固定在鋁合責任工4防腐處理特殊要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料4.2鋁合金框連接件最好采用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗.責任工質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄 中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠圖示說明5鋁合金門窗安5.1按照劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線的長度等符合質(zhì)量標準，然后用責任工6鋁合金窗的固定螺栓或塑料膨脹螺栓與框體鐵腳固定到墻責任工中藍三屬勝登俗霄工冠總承包公育圖示說明7門窗框與墻體間隙的處理圖5.4增設鋼副框的鋁合金窗安裝示意圖7.1設計有要求時，按設計處理門窗框與墻體間隙。7.2設計無明確要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留責任工程師8門窗扇及門窗玻璃的安裝8.1門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾完工驗收后安裝。8.2推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇內(nèi)縫隙即可。8.3平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，最好鑲嵌密封條及密8.4地彈門應在門框及地彈簧主機入地安架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最責任工程師 圖示說明9安裝五金配件責任工質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預控措施質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1門窗邊滲水1)門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴2)排水坡度不明顯或者反坡1)用適宜的材料分層仔細填實縫隙，并做好成品保護2)加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1)門鎖安裝時對位存在偏位2)門鎖生銹1)重新對位，使之開啟順暢2)除銹，并增設潤滑劑中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同030303塑料門窗安裝1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖圖示說明1施工準備工作1.1技術準備：安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜放門窗時，安裝前在室溫下放24小時。1.2材料要求：表面無色斑、無劃痕，門窗及邊框平直，無彎曲、變形。1.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收，達到安裝條件；門洞預埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設計吻合。材料員收記錄責任工程師技術交底2彈線找規(guī)矩2.1根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下2.2門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線責任工程師 中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠圖示說明3門窗洞口處理3.1檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,對洞口尺寸與設計不符的門窗洞口進行剔鑿、修補處理。責任工程師4安裝連接件安裝應符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。當門窗與墻體采用預埋木磚連接時，墻體應按要求設置木磚；當是加氣混凝土墻體時，應預埋膠粘圓木嚴禁直接錘擊釘入。4.3固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm,固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。責任工程師圖示說明5塑料門窗安裝5.1根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞5.2安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。5.3將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。5.4當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度5.5檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用責任工程師6門窗四周嵌縫6.1門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材其空隙用相同材料填塞。6.3當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填責任工程師 中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠圖示說明實。刀白灰漿填實抹平；當外側(cè)抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm,抹灰層應超出門窗框，其厚度以不撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。7安裝五金配件7.1安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。7.2門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。責任工程師88.1安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層責任工程師質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄中滋三屬驗登發(fā)實工覆總錄包公同質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1門窗邊滲水1)門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴2)排水坡度不明顯或者反坡1)用適宜的材料分層仔細填實縫隙，并做好成品保護2)加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1)門鎖安裝時對位存在偏位2)門鎖生銹1)重新對位，使之開啟順暢2)除銹，并增設潤滑劑中璜三圓殿播羞司工總愛值公量1、施工工藝流程2、施工工藝標準圖圖示說明1施工準備工作1.1技術準備：對加工后進場的半成品玻提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小1個裁口寬的四分之一，邊緣不得有斜曲或缺角情況，并應有針對性的選擇幾樘進行試安1.2材料要求：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝；鋼門窗應先檢查是否存在扭曲變形情況后進行玻璃安裝；玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待責任工技術交底材料員圖示說明22.1清除門窗框保護膜。2.2鋁合金框扇安裝玻璃，安裝前，應清除鋁合金框的槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以2.3除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內(nèi)的砂漿及異物清掃干凈，責任工質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3量尺寸13.1現(xiàn)場實測門窗框各的凈尺寸，四周各留責任工wu.biud,eo,cnwu.biad,eon.chnw,bid,cn,ensu,biud.cm,cnwu.biud.t質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄 圖示說明4下料Bc共1 門窗下料表大4.1門窗玻璃下料應依據(jù)所量實際尺寸進行排版，盡量進行套裁，使原片玻璃的損耗降至最低。4.2對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小1個裁口寬的四分之一(一般每塊的玻璃的上下余量缺角等情況，并應有針對性的選擇幾樘進行試行安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。4.3在玻璃底面與裁口間，沿裁口全長均勻涂抹1~3mm的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、4.4玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃不大于1.5m2時應使用安全玻璃。責任工程師質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄5裁割5.1按照套裁方案進行裁割。5.2當采用的玻璃為彩色玻璃或者壓花玻璃時，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位、松動和斜曲等缺陷。責任工程師質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄圖示說明6安裝量8班F6.1門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進行安裝。6.2玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。采用橡膠條固定，再在膠條上注入密封膠；隙寬度一般在2~5mm。鋁合金隙寬度一般在2~5mm。責任工程師 K質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄 圖示說明6安裝6.6采用橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠住，再在嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，底灰修好、刮責任工質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄圖示說明6安裝6.10木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，壓光，并不得將玻璃壓得過緊6.11鋼門窗安裝玻璃，將玻璃裝進框口內(nèi)輕外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃，其集納局不得大于300mm,且框口每邊至少有兩油灰，油灰應抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時，則不抹底油灰，先條用螺絲釘固定。6.12玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘門窗。責任工程師質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記錄3、預控措施質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1關門窗時玻璃響動玻璃沒安裝牢固墊塊設置合理，壓條固定牢固2門窗框內(nèi)滲水門窗框四周密封老化或者封堵不嚴注密封膠或者刮油灰時應仔細操作，確保嚴中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同030401輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。2、施工工藝標準圖圖示說明樓板(屋而板】樓板(屋而板】主龍骨(承重結(jié)構(gòu)】吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行上道流程驗收交接資料 圖示說明一般為1000mm)。圖示說明3劃龍骨分檔線3.1按吊頂平面圖，在已彈好的頂棚標高水骨應從吊頂中心向兩邊分出B點及C點。3.2用墨斗彈出A-A、B-B、C-C點連線，在彈出的線上每隔900mm標注出打孔的位置(遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查圖34安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準 圖示說明5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采(3)上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm,可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm,應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支(4)吊桿距主龍骨端部距離不得超過(5)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。(6)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程、吊桿施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場材料員1、檢查吊桿書圖示說明5安裝主龍骨n5.2安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次龍骨的問距。5.3安裝主龍骨(1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。(2)跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。(3)如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、龍骨施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查2、龍骨進場 圖示說明6安裝次龍骨6.1次龍骨分明龍骨和暗龍骨(暗龍骨吊6.2次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、龍骨施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查骨進場圖示說明7安裝罩面板安裝礦棉吸聲板7.1礦棉板時安裝配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防污染。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查棉板進場驗收記錄安裝硅鈣塑料板7.2硅鈣板、塑料板白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查棉板進場驗收記錄 圖示說明7安裝罩面板安裝7.3格柵：(1)規(guī)格一般為100mm×100mm;150mm×150mm;200mm×200mm等多種方形格柵.責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查8安裝壓條8.1罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘責任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查記錄5、吊質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1)彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進行修整；2)與機電專業(yè)一道先進行深化設計，合理進行板塊布局，消除出現(xiàn)小半塊的機會；2明龍骨呈“蛇”形1)吊桿不垂直2)吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上1)吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理2)打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1)按空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設置起拱量2)吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿中璜三圓殿播羞司工總愛值公量030402輕鋼骨架活動罩面板頂棚適用于工業(yè)與民用建筑中輕鋼骨架下面按照活動罩面板和頂棚工程。吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。輕型龍骨分U型和T型等。1、施工工藝流程彈頂棚標高水劃龍骨分檔線彈頂棚標高水2、施工工藝標準圖圖示說明吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行圖示說明 一般為1000mm)。 建筑工程施工工藝質(zhì)量管理標準化指導手冊中重三圓殿番熱司工聊總愛伍量圖示說明3劃龍骨分檔線主帶以防基準點(點頂部主骨吊筋彈線基準點63.1按吊頂平面圖，在已彈好的頂棚標高水骨應從吊頂中心向兩邊分出B點及C點。3.2用墨斗彈出A-A、B-B、C-C點連線，在彈出的線上每隔900mm標注出打孔的位置(遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查圖34安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準圖示說明5安裝主龍骨5.1安裝主龍骨吊桿：(1)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。(2)不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm,可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm,應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采(3)上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm,可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm,應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支(4)吊桿距主龍骨端部距離不得超過(5)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。(6)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、吊桿施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場材料員1、檢查吊桿書圖示說明5安裝主龍骨安影吊件發(fā)主龍督安影吊件發(fā)主龍督18a,*5.2安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次龍骨的問距。5.3安裝主龍骨：900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。(2)跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。固。責任工程師1、安全交底2、技術交底驗收記錄記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場驗收記錄圖5-6鋁合金條板吊頂構(gòu)造示意圖圖示說明6安裝次龍骨主龍骨6.1次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。6.2當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。6.3次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。6.4吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、龍骨施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查骨進場龍帽%主吊件，吊掛件 圖示說明7安裝罩面板安裝紙面石膏板(1)施工前預留石膏板明縫7.1紙面石膏板(1)飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出(2)紙面石膏板的長邊(既包封邊)應沿縱(3)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理.(4)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。5)螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石責任工1、安全交底2、技術交底工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦收記錄埃特埃特板纖維水泥7.2纖維水泥加壓板(埃特板)(1)龍骨問距、螺釘與板邊的距離，及螺(2)纖維水泥加壓板與龍骨固定時，所用.5～1.Omm;固定后，釘帽應作防銹處(3)用密封膏、石膏膩子或摻界面劑膠的水泥沙漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于50mm.(4)板材的開孔和切割，應按產(chǎn)品的有關責任工1、安全交底2、技術交底工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、礦圖示說明7安裝罩面板安裝防潮板7.3格柵：(1)飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出(2)防潮板的長邊(既包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。(3)面層板接縫應錯開，不得在一根龍骨(5)防潮板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。(6)螺絲釘頭宜略埋人板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查棉板進場驗收記錄8安裝壓條8.1罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘責任工程師1、安全交底2、技術交底3、施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1)彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原然后進行修整；2)與機電專業(yè)一道先進行深化設計，合理進行板塊布局，消除出現(xiàn)小半塊的機會；2明龍骨呈“蛇”形1)吊桿不垂直2)吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上1)吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理2)打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1)按空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設置起拱量2)吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿中三局驗登發(fā)寅工濕總錄包公同030403輕鋼骨架金屬罩面板頂棚型和T型等。1、施工工藝流程彈頂棚標高水2、施工工藝標準圖圖示說明1 圖示說明2 一般為1000mm)。圖示說明3劃龍骨分檔線頂部主骨吊筋彈純基準點3.1按吊頂平面圖，在已彈好的頂棚標高水骨應從吊頂中心向兩邊分出B點及C點。3.2用墨斗彈出A-A、B-B、C-C點連線，在彈出的線上每隔900mm標注出打孔的位置(遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點)。責任工程師1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查圖34安裝水電管線見機電安裝工程施工工藝質(zhì)量標準 圖示說明5安裝主龍骨5.1固定吊掛桿件：(1)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采(3)上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm,可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm,應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支(4)吊桿距主龍骨端部距離不得超過(5)吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、吊桿施工質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、吊桿進場材料員1、檢查吊桿書圖示說明5安裝主龍骨共共*,5.2安裝邊龍骨：按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲或射釘固定，固定點間距應不大于吊頂次龍骨的問距。5.3安裝主龍骨：(1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)(2)如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓(鉚接)連接。(3)吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統(tǒng)。責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程4、龍骨施工a質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查骨進場 圖示說明6安裝次龍骨6.1次龍骨間距根據(jù)設計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直龍骨固定在骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚責任工1、安全交底2、技術交底質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查記錄2、龍骨進場圖示說明7安裝罩面板安裝鋁塑板7.1鋁塑板(1)鋁塑板采用單面鋁塑板，根據(jù)設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫。應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應先用美紋紙帶紙帶，清理板面。B)飾面板上的燈具、密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查棉板進場驗收記錄安裝單鋁板或鋁塑板年年7.2單鋁板或鋁塑板(2)可以根據(jù)設計要求留出適當?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。(3)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查棉板進場驗收記錄 圖示說明7安裝罩面板安裝金屬(條、方)扣板7.3金屬(條、方)扣板(1)條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于(2)方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨問用固定件連接。(3)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時責任工程師1、安全交底2、技術交底3、隱蔽工程驗收記錄4、礦棉板施工記錄質(zhì)檢員1、質(zhì)量檢查8安裝壓條8.1金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。責任工程師質(zhì)檢員1、安全交底2、技術交底3、施工記錄4、質(zhì)量檢查5、吊頂工程質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因1吊頂四周不方正存在大小頭或出現(xiàn)小于半1)空間不方正；2)空間長向或者短向不符合板塊模數(shù)1)彈縱橫向控制線，找出空間不方正的原因，然后進行修整；2)與機電專業(yè)一道先進行深的機會；2明龍骨呈“蛇”形1)吊桿不垂直2)吊桿設置前沒有拉通線，不在一條直線上1)吊桿安裝前必須進行調(diào)直處理2)打吊桿時必須拉通線3吊頂不平整1)按空間大小，沒有合理設置起拱量2)重型燈具等機電附屬物沒有設置專業(yè)吊桿1)按空間大小合理設置起拱量2)吊頂重型附屬物必須設置專用吊桿中璜三圓殿播羞司工總愛值公量0305飾面板(磚)030501飾面板安裝施工準備工作方，找規(guī)矩施工準備工作(2)灌漿法施工工藝流程：此法用于普通型大規(guī)格塊材，邊長大于40cm,鑲貼高度超過1m。表面勾縫與擦縫彈出安裝位置線，縱橫軸大角掛兩豎直線和水準線鋼絲飾面板刷二層→嵌板縫密封膠罩面劑核查清理預埋件或礁清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗固定骨架連接件施工準備工作一安裝主次龍骨安裝飾面板圖示說明11.1設計圖紙確認及排版深化設計技術負責人深化設計圖1.2施工方案及技術交底技術負責人責任工術交底1.3材料復檢實驗員告及復檢報報告注意：1、內(nèi)墻飾面板濕貼法所有的防腐劑必性有機化合物(VOC)和游離甲醛含量檢測報2、內(nèi)墻瓷質(zhì)磚使用面積大于200m2,按規(guī)范要求，應對不同產(chǎn)品、1.4機具準備及檢查；責任工錄2凝土剔平、基層鑿毛或甩漿拉毛、也可刷責任工圖示說明3吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅木靠尺不足邊長不足邊長 灰餅陽角 3.1高層建筑物應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊3.2然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、全部是整磚。陽角處要雙面排直。3.3每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。質(zhì)量總監(jiān) (技術負責人)責任工程師隱蔽工程檢查記錄4抹底層砂漿重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行。4.2抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平；掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過20mm,責任工程師隱蔽工程檢查記錄圖示說明否則應作加強處理。5彈線、分格5.1待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。責任工程師6石材刷防腐劑6.1石材表面充分干燥(含水率小于8%)護劑均勻涂刷于石材表面，分兩遍涂刷，每遍間隔24h。此工序一般應在工廠完責任工程師7陽角[陽角(a)直縫保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，一致和對稱。7.2如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻7.3面磚接縫的寬度不應小于5mm,不得然后對深化設計圖按現(xiàn)場排版實際情況責任工程師 圖示說明88.1粘貼應自上而下進行。高層建筑采取內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。8.2粘貼方法：1)在塊材背面宜采用1:0.2:2=水泥:白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。2)用1:1水泥砂漿加水重20%的界面此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。不得采用有機物作主要粘結(jié)材料。責任工程師9與擦縫9.2橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應責任工程師質(zhì)檢員由質(zhì)檢員進合格后方可進行勾縫施工。飾面板安裝工程檢收記錄表圖示說明11.1設計圖紙確認及深化設計圖技術負責人深化設計圖1.2施工方案與技術交底技術負責人責任工程師施工方案與技術交底1.3材料復檢實驗員格證、檢驗報告及復檢報告(水泥和飾1.4機具準備及檢查；責任工程師錄 中黃三圓殿帶熱園工理總愛伍公鼠圖示說明2鉆孔、剔槽2.1必須用臺鉆打孔，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面；在每塊板材的上、下兩個面打孔，每個面各打2個孔；孔位打在距板寬的兩端1/4處和距板背的8mm2.2如飾面板規(guī)格較大可用輕便型小薄砂長約3～4cm。槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中、亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜。責任工程師隱蔽工程檢查記錄3穿銅線或鍍鋅鉛絲與塊材固定3.1把銅絲或鍍鋅鉛絲剪成每節(jié)長約20cm。3.2用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲