《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》項(xiàng)目2數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)操作任務(wù)3數(shù)控銑床的操作

2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板

XK850數(shù)控銑床操作面板由顯示器與MDI面板、標(biāo)準(zhǔn)銑床操作面板、手持盒等組成。左圖所示為顯示器與MDI面板、標(biāo)準(zhǔn)銑床操作面板部分。右圖所示為手持盒。

XK850數(shù)控銑床操作面板手持盒《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》1.顯示器與MDI面板顯示器與MDI面板由一個LCD顯示器和一個MDI鍵盤構(gòu)成。MDI鍵盤上各鍵功能見表?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板2.標(biāo)準(zhǔn)銑床操作面板標(biāo)準(zhǔn)銑床操作面板各按鍵功能見表?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板3.XK850數(shù)控銑床的基本操作(1)開機(jī)操作。1)打開外部總電源,啟動空氣壓縮機(jī)。2)等氣壓到達(dá)規(guī)定的值后打開數(shù)控銑床后面的銑床開關(guān),系統(tǒng)進(jìn)入自檢。3)自檢結(jié)束后,出現(xiàn)左圖所示的報(bào)警信號信息顯示頁面。(2)返回參考點(diǎn)操作。1)按下

→Z→+→X→+→Y→+?！癤”“Y”“Z”三個按鈕上面的指示燈全部亮后,銑床返回參考點(diǎn)結(jié)束。返回參考點(diǎn)后,按“POS”可以看到綜合坐標(biāo)顯示頁面中的銑床(機(jī)械)坐標(biāo)X、Y、Z皆為0,如右圖所示。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板

2）退出參考點(diǎn)操作如下:按→<X>→<－>→<Y>→<－>→<Z>→<－>。目的是以免長時間壓住行程開關(guān)而影響其壽命。

注意：按下<緊急停止按鈕>或<機(jī)床鎖住>運(yùn)行后，都要重新進(jìn)行機(jī)床返回參考點(diǎn)操作，否則數(shù)控系統(tǒng)會對機(jī)床零點(diǎn)失去記憶而造成事故。（3）坐標(biāo)位置顯示方式操作

數(shù)控銑坐標(biāo)位置顯示方式有三種：綜合、絕對、相對。分別如左中右圖所示。連續(xù)按POS或分別按[絕對]、[相對]、[綜合]可進(jìn)入相應(yīng)的頁面。1)坐標(biāo)清零。

在如右圖所示的頁面,按“X”(“Y”或“Z”),此時頁面最后一行將轉(zhuǎn)換成如下圖所示。按“起源”,此時X軸的相對坐標(biāo)被清零。也可按“X”“0”,然后按“預(yù)定”,同樣可以使X軸的相對坐標(biāo)清零。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板2)特定位置預(yù)定為某一坐標(biāo)值。

舉例:主軸返回參考點(diǎn)后的位置設(shè)置為Z-50,按“Z”“-”“5”“0”,然后按“預(yù)定”,此時Z坐標(biāo)將預(yù)定為-50。3)所有的坐標(biāo)都清零。在如上圖所示的頁面,按“起源”,在如左圖所示的頁面,按“全軸”,此時相對坐標(biāo)值將全部顯示為零。

(4)手動操作。

開機(jī)后主軸不能進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)手動操作,必須先進(jìn)行主軸的啟動操作。

1)主軸的啟動操作及手動操作。

①按

(MDI)→“PROG”,首先進(jìn)入如右圖所示的頁面?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板②首先輸入“M”(如左圖所示),然后依次輸入3→S→3→0→0→EOB→INSERT,最后O0000處顯示“O0000M3S300;”(如右圖所示)。③按(循環(huán)啟動),主軸正轉(zhuǎn)。④按(JOG)或(HAND)→(主軸停止),主軸停止轉(zhuǎn)動;按(主軸正轉(zhuǎn)),主軸正轉(zhuǎn);按(主軸停止)→按(主軸反轉(zhuǎn)),此時主軸反轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)動時,通過轉(zhuǎn)動“主軸倍率選擇開關(guān)”使主軸的轉(zhuǎn)速發(fā)生修調(diào),其變化范圍為50%~120%。2)坐標(biāo)軸的移動操作。①JOG方式。按

(JOG),通過“X”“Y”“Z”及“+”“-”“快速”實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的移動,其移動速度由快速進(jìn)給速率調(diào)整按鈕及手動進(jìn)給速度開關(guān)決定。②手輪方式。按

(HAND),通過手持盒實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的移動。移動哪個坐標(biāo)、移動的速度快慢,可通過選擇坐標(biāo)軸與倍率旋鈕來實(shí)現(xiàn),移動方向與手搖脈沖發(fā)生器的轉(zhuǎn)動方向有關(guān)。③切削液的開關(guān)操作。在JOG或手輪方式下進(jìn)行手動切削時,按“冷卻通/斷”按鈕打開/關(guān)閉切削液。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(5)加工程序的管理和傳輸。1)查看內(nèi)存中的程序和打開程序。①按

(EDIT)。②查看。連續(xù)按“PROG”,LCD上的頁面在圖2-31與圖2-32之間切換(按“程式”或“DIR”切換)。圖231顯示存儲在內(nèi)存中的所有程序文件名(按↑或↓查看其他程序文件名);圖2-32顯示上次加工的程序(按↓可以查看其他程序段,按“RESET”返回)。③打開程序。在圖2-32中輸入O1001(程序名),此時圖2-31轉(zhuǎn)換為圖2-32,按“O檢索”或光標(biāo)移動鍵↑、↓、→、←中的任何一個都可以打開程序,如圖2-32所示。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板2)輸入程序。①按

(EDIT)。②查看所輸入的程序名在內(nèi)存中是否已經(jīng)存在,如果已經(jīng)存在,則把將要輸入的程序更名(如圖2-33所示頁面)。輸入O1001(程序名)→按“INSERT”→按“EOB”→按“INSERT”程序換段(如圖234所示頁面)→輸入字(如G1G41.1D2X30Y40F100)→按“EOB”→按“INSERT”,程序換段……

③程序輸入完畢后,按“RESET”,程序復(fù)位到起始位置?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板

3)編輯程序。

①插入漏掉的字:

A.打開要編輯的程序。

B.用光標(biāo)和頁面變換鍵,將光標(biāo)移動到所需要插入位置前面的字(如“G2X102.456.Y110.231F100;”,該程序段中漏掉與半徑有關(guān)的字)。

C.輸入如R50→INSERT,該程序段就變?yōu)椤癎2X102.456.Y110.231R50F100;”。

②刪除輸入錯誤的或不需要的字:

第一種情況:未按“INSERT”前就發(fā)現(xiàn)錯誤,連續(xù)按“CAN”鍵進(jìn)行回退清除。

第二種情況:按“INSERT”后發(fā)現(xiàn)有錯誤(程序段已經(jīng)輸入系統(tǒng)內(nèi)存中),將光標(biāo)移動到需要刪除的字處,按“DELETE”進(jìn)行刪除。

③修改輸入錯誤的字:

A.將光標(biāo)移動到需要修改的字下面(如“G2X12.112Y202.622R50F100;”,該程序段中X12.112需要改為X122.112)。

B.輸入正確的字,按“ALTER”進(jìn)行替換。

C.按“RESET”,復(fù)位到起始位置?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板4)刪除內(nèi)存中的程序。①刪除一個程序的操作:A.按(EDIT)→PROG。B.輸入O××××,按“DELETE”刪除該程序。②刪除所有程序的操作:A.按(EDIT)→PROG。B.輸入0~9999,按“DELETE”刪除所有程序。③刪除指定范圍內(nèi)的多個程序:A.按

(EDIT)→PROG。B.輸入“OXXXX,OYYYY”(XXXX代表將要刪除程序的起始程序號,YYYY代表將要刪除程序的終了程序號),按“DELETE”,刪除No.XXXX到No.YYYY之間的程序。5)程序的DNC輸入、輸出操作。①輸入程序(計(jì)算機(jī)到銑床)操作過程如下:A.在計(jì)算機(jī)中用傳輸軟件編寫或打開已有的程序。B.EDIT方式下,按“PROG”再按“讀入”,將在頁面的倒數(shù)第二行出現(xiàn)“標(biāo)頭SKP”并不停地閃爍,表示系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好,可以接收程序。C.傳輸軟件發(fā)送程序,傳輸完畢。②輸出程序(銑床到計(jì)算機(jī))操作過程如下:A.在計(jì)算機(jī)中打開傳輸軟件并處于程序接收狀態(tài)。B.將功能鍵調(diào)到“EDIT”程序編輯方式。C.輸入要輸出的程序名,按“PUNCH”,再按“傳出”進(jìn)行程序的輸出操作。《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(6)對刀操作。1)用銑刀直接對刀?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板2)用尋邊器對刀。用尋邊器對刀只能確定X、Y方向的機(jī)床(機(jī)械)坐標(biāo)值,而Z方向只能通過刀具或刀具與Z軸設(shè)定器配合來確定。

光電式尋邊器對刀

偏心式尋邊器對刀《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》(7)對刀后的數(shù)值處理和工件坐標(biāo)系G54~G59等的設(shè)置。

數(shù)值處理結(jié)束按OFFSET/SETTING或按[坐標(biāo)系]進(jìn)入如圖2-41 所示頁面，按PAGE↓可進(jìn)入其余設(shè)置頁面；利用↑、↓移動光標(biāo)到所需設(shè)置的位置。

計(jì)算得到的數(shù)值輸入到G54～G59、G53.1P1～P48中所要設(shè)置的位置，完成X、Y兩軸的工件坐標(biāo)系。在輸入坐標(biāo)值時，圖2-42中的最后一行將轉(zhuǎn)換為圖2-43所示，按[輸入]或INPUT都可完成操作?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(8)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z0的設(shè)定、刀具長度補(bǔ)償量的設(shè)置《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(9)刀具半徑補(bǔ)償量及磨損量的設(shè)置。

刀具半徑補(bǔ)償量設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中對應(yīng)刀具號與形狀(D)相對應(yīng)的位置。刀具在切削過程中,刀刃會出現(xiàn)磨損,通過對刀具磨損量的設(shè)置,就能達(dá)到所需的加工尺寸。

舉例:磨損量設(shè)置值。

注:磨損量設(shè)置處已有數(shù)值(開機(jī)后一般需要把磨損量清零),則需要在原數(shù)值的基礎(chǔ)上進(jìn)行疊加。例:原有值為-0.07,現(xiàn)尺寸偏大0.1(單邊0.05),則重新設(shè)置的值為:-0.07-0.05=-0.12。

具體操作為:

按“OFFSET/SETTING”或按“補(bǔ)正”進(jìn)入刀具補(bǔ)償存儲器頁面,利用↑、↓、←、→鍵移動光標(biāo)到設(shè)置的刀具“番號”與“形狀(D)”“磨耗(D)”相交的位置,輸入設(shè)置的半徑補(bǔ)償量或刀具半徑磨損量,并按“INPUT”或“輸入”,設(shè)置完畢。如果按“+輸入”,則將把當(dāng)前值與存儲器中已有的值疊加?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(10)自動運(yùn)行操作。1)內(nèi)存中程序的運(yùn)行操作。①打開或輸入程序。②在工件已校正與坐標(biāo)軸的平行度、夾緊、對刀設(shè)置好工件坐標(biāo)系、裝上加工的刀具等的前提下,按下“EME”。③進(jìn)給倍率開關(guān)旋至較小的值,主軸倍率選擇開關(guān)旋至100%。④按下“循環(huán)啟動”,使加工中心進(jìn)入自動操作狀態(tài)。⑤進(jìn)給倍率開關(guān)在進(jìn)入切削后逐步調(diào)大,觀察切削下來的切屑情況及加工中心的振動情況,調(diào)到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率進(jìn)行切削加工(有時還需要調(diào)整主軸倍率)。圖2-45為自動運(yùn)行時程序檢視顯示頁面。在自動運(yùn)行過程中,如果按下“單段”,則系統(tǒng)進(jìn)入單段運(yùn)行的操作,即數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行完一個程序段后,進(jìn)給停止,只有重新按下“循環(huán)啟動”,才能執(zhí)行下一個程序段。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板2)MDI運(yùn)行操作。①按“MDI”。②輸入程序段,按“循環(huán)啟動”執(zhí)行。注意:如果只輸入一段程序段,則可直接按“循環(huán)啟動”執(zhí)行;如果輸入程序較多,則需要先把光標(biāo)移回到O0000所在的第一行,然后按“循環(huán)啟動”執(zhí)行,否則從光標(biāo)所在的程序段開始執(zhí)行。3)機(jī)床鎖住及空運(yùn)行操作。機(jī)床鎖住及空運(yùn)行操作通過圖形軌跡顯示功能,可以發(fā)現(xiàn)程序中存在的問題。①打開程序,在所有換刀指令段前加入跳步標(biāo)記“/”(由于機(jī)床鎖住,系統(tǒng)無法換刀,因此系統(tǒng)遇到換刀指令段時就停止運(yùn)行,不能執(zhí)行完全部程序)。②按下“MEM”“機(jī)床鎖住”“空運(yùn)行”“跳步”,把進(jìn)給速度開關(guān)旋至120%。③打開圖形顯示。④按“循環(huán)啟動”執(zhí)行。⑤運(yùn)行完畢后,需要重新執(zhí)行返回參考點(diǎn)操作?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板4)程序的斷點(diǎn)運(yùn)行操作。只需要運(yùn)行精加工部分的程序可通過斷點(diǎn)操作進(jìn)行。操作過程如下:①在EDIT方式下,利用頁面變換鍵和光標(biāo)移動鍵移動到精加工的起始程序段前。②輸入必要的換刀程序段、主軸旋轉(zhuǎn)程序段、刀具長度及半徑補(bǔ)償程序段等。③按下MEM→循環(huán)啟動執(zhí)行。5)DNC運(yùn)行操作。對于CAM軟件生成的程序,一般程序段較多,而數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的容量一般比較小,所以不可能將程序預(yù)先采用DNC傳輸?shù)姆椒▊鬏數(shù)絻?nèi)存中,必須采用DNC邊傳輸邊加工的方法,具體操作如下:①在計(jì)算機(jī)中用傳輸軟件打開程序并進(jìn)入程序待發(fā)送狀態(tài)。②按下DNC→循環(huán)啟動。③從計(jì)算機(jī)發(fā)送程序,進(jìn)行DNC運(yùn)行操作。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(11)圖形顯示操作。FANUC0i系統(tǒng)具有圖形顯示功能,通過其線框觀察程序的運(yùn)行軌跡。在按“循環(huán)啟動”前或后,按“CUSTOM/GRAPH”進(jìn)入如圖2-46所示的頁面,在該頁面中設(shè)置圖形顯示的參數(shù);按[加工圖]進(jìn)入如圖2-47所示的圖形顯示頁面?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》2.3.1FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板(12)關(guān)機(jī)操作。1)取下加工好的零件,清理加工中心中的切屑,啟動排屑操作,把切屑排出。2)取下刀庫中的刀柄(預(yù)防加工中心在不用時由于刀庫中刀柄等的重力作用而使刀庫變形)。3)在JOG方式下,使工作臺處在比較中間的位置,主軸盡量處于較高的位置。4)按下緊急停止按鈕。5)關(guān)閉加工中心后面的機(jī)床電源開關(guān)。6)關(guān)閉空氣壓縮機(jī),關(guān)閉外部總電源。(13)加工中心操作注意事項(xiàng):1)每次開機(jī)前要檢查一下加工中心后面中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充裕,切削液是否充足。2)手動進(jìn)行X、Y軸移動前,Z軸必須處于較高的位置。在移動過程中,不能只看LCD屏幕中坐標(biāo)值的變化,而要觀察刀具的實(shí)際移動情況,刀具移動到位后,再看LCD屏幕進(jìn)行微調(diào)。3)加工中心出現(xiàn)報(bào)警時,要根據(jù)報(bào)警號查找原因,及時解除報(bào)警,不可關(guān)機(jī)了事,否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。4)裝刀具、裝入與取下刀柄時應(yīng)注意操作安全,不要產(chǎn)生刀柄掉落的現(xiàn)象。在裝刀具、刀柄時要把刀具、刀柄擦干凈。5)在操作過程中必須集