工業(yè)工程相關(guān)分析方法綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u13795工業(yè)工程相關(guān)分析方法綜述 1189731.1線平衡法 1180771.2流程程序法 2273271.3五四分析法 286781.4模特法 21.1線平衡法 生產(chǎn)線平衡是對(duì)這條生產(chǎn)線上每個(gè)工序的分工進(jìn)行合理的分配，讓每個(gè)工序的節(jié)拍時(shí)間趨近于同一個(gè)平均值，生產(chǎn)線平衡做的越好越會(huì)使工序流動(dòng)距離變小，減少生產(chǎn)線上在制品的數(shù)量，減少員工和機(jī)器的空閑。線平衡率對(duì)評(píng)價(jià)一條生產(chǎn)線的優(yōu)劣有著很大的影響。 1.節(jié)拍的概念 節(jié)拍是指相鄰兩個(gè)產(chǎn)品通過(guò)生產(chǎn)線尾端的時(shí)間間隔，即每隔多久時(shí)間可以生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。在一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)可以根據(jù)節(jié)拍時(shí)間來(lái)確定生產(chǎn)線的產(chǎn)能，從而知道每天的產(chǎn)量目標(biāo)定到多少比較合理。 2.瓶頸 瓶頸工序一般是指整個(gè)生產(chǎn)流程中耗時(shí)最久的工序?！捌款i”是每一條流水線中不可避免的情況，而影響生產(chǎn)線平衡率的也主要就是瓶頸工序。而我們要提高生產(chǎn)線平衡率，就要減少瓶頸工序的節(jié)拍時(shí)間，讓每一道工序耗時(shí)都趨近于一個(gè)平均值。同事在做生產(chǎn)線平衡分析來(lái)減少瓶頸時(shí)間的時(shí)候，也要注意瓶頸工序會(huì)不會(huì)從這道工序變成另一道工序。而造成瓶頸的原因可能是員工操作不熟練、員工的狀態(tài)不好、機(jī)器出了故障或是員工離開工位去取物料了等等，而這些都是不可避免的。 3.平衡率的反映公式：所有工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和/(工序總數(shù)×周期）×100%E=i=1n 其中： Ti——第i號(hào)工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，i n——工位的數(shù)量； CT——瓶頸的時(shí)間。 E（線平衡率）的指標(biāo)分為低于60％（沒(méi)有管理過(guò)）、大于60％小于85％（進(jìn)行過(guò)部分管理）、大于85％（管理的很好）。 4.線平衡圖，用來(lái)表示線平衡狀態(tài)的柱狀圖。橫坐標(biāo)表示工序，縱坐標(biāo)表示節(jié)拍時(shí)間。1.2流程程序法 流程程序法把工序分為操作、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待、檢查。符號(hào)方式如表2-1，然后對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，對(duì)整個(gè)過(guò)程中的工序的時(shí)間、員工數(shù)量和移動(dòng)距離進(jìn)行記錄并形成流程程序圖，最后分析圖標(biāo)來(lái)找出問(wèn)題所在。表2-1流程程序法符號(hào)類別表名稱意義圖形操作工序過(guò)程中主要的動(dòng)作搬運(yùn)物料或工具的移動(dòng)過(guò)程儲(chǔ)存控制并保存產(chǎn)品的活動(dòng)等待生產(chǎn)線中員工機(jī)器空閑D檢查對(duì)產(chǎn)品的特性，數(shù)量和判斷 1.3五四分析法 1.5W1H法 “5W1H”法是一種提問(wèn)方法，對(duì)從生產(chǎn)線上分析得出的問(wèn)題提出why、what、when、where、who、how幾個(gè)問(wèn)題，然后從這些問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，看有沒(méi)有可以解決問(wèn)題的辦法。具體如表2-2：表2-25W1H提問(wèn)表考察點(diǎn)一次提問(wèn)二次提問(wèn)三次提問(wèn)現(xiàn)狀為什么如何改善What做什么是否必要可不可以做更好的Why為何做為何做一定要這樣做嗎Where在哪做為何在這做有無(wú)更好的地方Who誰(shuí)去做為何他做有無(wú)更好的人When什么時(shí)間做為何這時(shí)做有無(wú)更好的時(shí)間How怎么去做為何這樣做有無(wú)更好的方法 2.ECRS法 通過(guò)5W1H法提問(wèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，就需要思考如何去優(yōu)化改善以及可不可以優(yōu)化改善。ECRS法無(wú)疑是很好的選擇 E：取消（Eliminate）完成了什么？有這個(gè)必要嗎？為什么？ C：合并（Combine）不能取消的工序能不能跟其他的工序合并？ R：重排（Rearrange）對(duì)工序的順序進(jìn)行重新排列。 S：簡(jiǎn)化（Simplify)對(duì)工作的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作等進(jìn)行簡(jiǎn)化。 1.4模特法 模特排時(shí)法是對(duì)動(dòng)作分析，它是以人的手指移動(dòng)時(shí)間為基準(zhǔn)。將員工的所有操作都以這個(gè)基準(zhǔn)來(lái)表達(dá)出來(lái)，從而算出消耗時(shí)間。從而知道這一道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。同時(shí)在將員工的操作分解之后，可以更加直觀的觀察到有哪些動(dòng)作是多余的，也能很明顯的看出左右手分別在干嘛，有沒(méi)有空閑等等。這樣才能相應(yīng)的對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行研究并改善，從而提高員工動(dòng)作的效率，降低員工的工作強(qiáng)度和疲勞程度。在模特法中，手指移動(dòng)一次的距離是2.5cm,平均動(dòng)作消耗時(shí)間為0.129s，即1MOD=0.129s，而員工的所有動(dòng)作都是由很多個(gè)MOD組成。這樣就得出了模特法中基本的換算： 1MOD=0.129S1MOD=0.00215MIN1MOD=0.000036H 1S=7.75MOD1MIN=465MOD1H=27933MOD 模特法將所有的員工的動(dòng)作分解為一個(gè)個(gè)基本動(dòng)作，整個(gè)分類一共分為21個(gè)基本動(dòng)作。如圖2-1所示。 圖2-1模特法動(dòng)作符號(hào)圖 之后又根據(jù)實(shí)際需要又增加的3個(gè)符號(hào)如下表所示。表2-3模特法補(bǔ)充說(shuō)明代表符號(hào)表名字代表符號(hào)內(nèi)容延遲作用BD另一只人工手動(dòng)作時(shí),這只手位于暫停的分布狀態(tài)，不賦予作用時(shí)間持住H用手拿著或者抓著物品一直不動(dòng)的分布狀態(tài)，通常指的是幫助和支持和固定的動(dòng)作，不給作用時(shí)間高效作用時(shí)間UT指人的動(dòng)作之外，機(jī)械設(shè)備或者其他生產(chǎn)工藝需求產(chǎn)生的，非動(dòng)作形成的固有附加作用時(shí)間，要求精確測(cè)時(shí)。 模特法里的動(dòng)作研究分析，在這其中，移動(dòng)有效實(shí)際距離的定義如圖2-2所示。圖2-2模特法移動(dòng)范圍 使用模特法對(duì)整體動(dòng)作進(jìn)行分析可以很明顯的表現(xiàn)出時(shí)間，也就是做最小的動(dòng)作來(lái)生產(chǎn)最多的產(chǎn)品。改進(jìn)方向主要有四點(diǎn)： 1．減少動(dòng)作的數(shù)量。對(duì)多余的動(dòng)作以及無(wú)意義的動(dòng)作進(jìn)行剔除，同時(shí)思考怎樣通過(guò)