鍋爐概述

廣富集團(tuán)企業(yè)電廠始建于2D23年，2023年9月投產(chǎn)發(fā)電,一期設(shè)計(jì)規(guī)模為兩爐兩機(jī)，裝機(jī)容量2X

25MW,兩臺(tái)爐均為130T/H。二期設(shè)計(jì)兩爐兩機(jī)，裝機(jī)容量2X50MW01#、2#爐型號(hào)為JGT30/9.8-Q,1#

爐2023年3月安裝，2023年9月投產(chǎn)，2#爐2023年3月女裝，2023年12月投產(chǎn)。3#爐為JG-220/9.87,

2023年5月安裝，12月投產(chǎn)。鍋爐是《江西江聯(lián)能源環(huán)境保護(hù)鍋爐廠》專(zhuān)為我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一種高溫、

高壓、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、鋼構(gòu)架、懸吊構(gòu)造“n”型布置、半露天式高、焦?fàn)t

煤氣鍋爐。鍋爐按7度地震強(qiáng)度設(shè)計(jì)。本鍋爐的整體“n”型布置為前吊后支，鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器

所有懸吊于鍋爐頂板梁上，省煤器采用積木式構(gòu)造布置在尾部鋼架上，空氣預(yù)熱器支在尾部鋼架上，并可

從后部拉出，以便檢修。鍋爐受熱面由水冷壁（3#爐有蒸發(fā)器）、頂棚包墻過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)

熱器、屏式過(guò)熱器、省煤器、管箱式空氣預(yù)熱器等構(gòu)成。

第一章設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性

第一節(jié)鍋爐銘牌

鍋爐銘牌：（表1）

鍋爐型號(hào)1#、2#爐JG-130/9.8-Q3#爐JG-220/9.8-Q

鍋爐編號(hào)#1爐：5486#2爐：5487#3：5542

制造廠家江西江聯(lián)環(huán)境保獷股份有限企業(yè)

制作許可證Ts2110521-2023Ts2110521-2023

制造日期2023年2023年

投產(chǎn)日期#1爐2023年09月#2爐2023年12月#3爐2023年12月

第二節(jié)重要設(shè)備參數(shù)

鍋爐本體設(shè)備參數(shù)

1、鍋爐蒸發(fā)量：（表2）

序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（1#、2#）爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（3#）爐

1額定蒸發(fā)量t/h130220

2最大蒸發(fā)量t/h143額定蒸發(fā)量XI10%242額定蒸發(fā)量義110%

3經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量t/h75%-85%額定蒸發(fā)量75%-85%額定蒸發(fā)量

4低負(fù)荷蒸發(fā)品t/h52額定蒸發(fā)品X40%88額定蒸發(fā)量X40%

2、鍋爐重要參數(shù)：（表3）

序號(hào)項(xiàng)目單位1#、2#爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)3#爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

1汽包（鍋筒）額定工作壓力MPa11.2711.27

2過(guò)熱器出口額定汽壓MPa9.89.8

3過(guò)熱器蒸汽溫度℃540540

4給水溫度℃215215

5冷風(fēng)溫度（額定負(fù)荷時(shí)）℃2020

6熱風(fēng)溫度（額定負(fù)荷時(shí)）℃144260

7排煙溫度℃160148

8排污率%1I

9鍋爐機(jī)組效率%91.689.3

10煤氣側(cè)速度m/s25.628.5

11空氣側(cè)速度m/s3030.2

焦煤氣13（X）0227531（高爐煤氣）

12燃料消耗量NmVh

（單燒嘴）

3、鍋爐水容積表：（表4）

序1#、2#爐水容積（n?）3#爐水容枳（1/）備注：

部件

號(hào)水壓試驗(yàn)額定負(fù)荷水壓試驗(yàn)額定負(fù)荷

1汽包（鍋筒）22.98.225.129

下降管、水冷包括集箱、運(yùn)行時(shí)

229.429.443.343.3

壁、連接管：不包括頂部連接管

運(yùn)行時(shí)過(guò)熱器部分

3過(guò)熱器系統(tǒng)：15.626

是蒸汽

4省煤器：9.69.612.612.6不包括給水管道

5管道~1~1~1~1

合計(jì)78.548.2108.265.9

鍋爐重要承壓部件及受熱面：（表5）

序

名稱(chēng)項(xiàng)目單位1#、2#爐數(shù)據(jù)3#爐數(shù)據(jù)

號(hào)

內(nèi)徑mm16001600

汽包壁厚mm100100

1（鍋總長(zhǎng)度mm102(X)12872

筒）直管段長(zhǎng)度mm840011000

材質(zhì)19Mn6

水冷型式膜式壁

2

壁規(guī)格mm<i>60*5660*5

節(jié)距mm8080

材質(zhì)20G20G

型式輻射和對(duì)流式

低溫過(guò)熱器638X5638X5

規(guī)格mm高溫過(guò)熱器＜1）42X5由42X5

過(guò)熱

3屏式過(guò)熱器小42X5?42X5

器

低溫過(guò)熱器20G20G

材質(zhì)高溫過(guò)熱器12CrlMoV12CrlMoV

屏式過(guò)熱器12CrIMoV12CrlMoV

型式噴水減溫器

減溫

4調(diào)溫幅度℃28.8,27.821.1,25.1

器

減溫水量t/h6,3.788,5.9

布置方式水平錯(cuò)列布置水平錯(cuò)列布置

省煤

5規(guī)格mm632X4632X4

器

材質(zhì)20G20G

空氣型式管式管式

6預(yù)熱布置方式立式立式

器規(guī)格mm一級(jí)下組管箱巾51X3小40X1.5

三、安全閥

（1）1#、2#爐汽包（鍋筒）安全閥：（哈爾濱電站閥門(mén)廠）（表6）

名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

數(shù)量臺(tái)/爐1

型號(hào)A49Y-PW5410V

型式脈沖式

鍋筒安全閥

規(guī)格mm82

啟座壓力MPa10.8

回座壓力MPa9.6

(2)1#、2#爐集汽集箱安全閥：（表7）

名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

數(shù)量臺(tái)/爐1

規(guī)格mm82

集汽集箱安全閥

啟座壓力MPa10.3

回座壓力MPa9.2

（3）3#爐汽包（鍋筒）安全閥：（哈爾濱電站閥門(mén)廠）（表8）

名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

數(shù)量臺(tái)/爐1

型號(hào)PAT-7414F

鍋筒安全閥

型式全量型

規(guī)格mm80

啟座壓力MPa12.2

回座壓力MPa11.2

（4）3#爐集汽集箱安全閥：（表9）

名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

數(shù)量臺(tái)/爐1

規(guī)格mm90

集汽集箱安全閥

啟座壓力MPa103

回座壓力MPa9.3

三、風(fēng)機(jī)

（1）1#、2#爐引風(fēng)機(jī)（文登市風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)由淄博牽引電機(jī)廠生產(chǎn)）（表10）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式

型號(hào)Y4-73-21.5DYKK45005-6

1引風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h317300

風(fēng)壓Pa3800

功率KW500

引風(fēng)機(jī)電壓V6300

2

電機(jī)電流A56.6

轉(zhuǎn)數(shù)r/min990

（2）1#、2#爐送風(fēng)機(jī)：（文登巾風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)由淄博牽引電機(jī)廠生產(chǎn)）（表11）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式

型號(hào)G4-73-14.5DYKK4004-4

1送風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h170100

風(fēng)壓Pa5(X)0

功率KW355

送風(fēng)機(jī)電壓V6300

2

電機(jī)電流A39.9

轉(zhuǎn)數(shù)r/min1487

（4）1#.2#爐火檢風(fēng)機(jī)：（江蘇重通風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)是江陰大中電機(jī)制造有限企業(yè)）（表12）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式通風(fēng)機(jī)

火檢冷

1型號(hào)BF9-19N05AYB2-132SZ-2

卻風(fēng)機(jī)

數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h2576

風(fēng)壓Pa5639

功率KW7.5

火檢冷

電壓V380

2卻風(fēng)機(jī)

電流AI4.8/8.6A

電機(jī)

轉(zhuǎn)數(shù)r/min2900

（3）3#爐引風(fēng)機(jī)（文登市風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)由佳木斯?fàn)恳姍C(jī)廠生產(chǎn)）（表13）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式

型號(hào)Y4-73-24DYKK560-6

1引風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h418300

風(fēng)壓Pa5100

功率KW900

引風(fēng)機(jī)電壓V6300

2

電機(jī)電流A103.5

轉(zhuǎn)數(shù)r/min990

（4）3#爐送風(fēng)機(jī)：（文登市風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)由佳木斯電機(jī)股份有限企業(yè)生產(chǎn)）（表14）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式

型號(hào)G4-73-20DYKK450-6

1送風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h260790

風(fēng)壓Pa5200

功率KW50()

送風(fēng)機(jī)電壓V6300

2

電機(jī)電流A59.3

轉(zhuǎn)數(shù)r/min989

（4）3#爐火檢風(fēng)機(jī)：（河北高碑店市鼓風(fēng)機(jī)廠制造，電機(jī)是衡水電機(jī)有限企業(yè)生產(chǎn)）（表15）

序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

型式離心式通風(fēng)機(jī)

型號(hào)9-19T132S2-2

火檢冷

1

卻風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)/爐1

風(fēng)量m3/h3166

風(fēng)壓Pa5697

火檢冷功率KW7.5

2卻風(fēng)機(jī)電壓V380

電機(jī)電流A14.9

轉(zhuǎn)數(shù)r/min2900

第三節(jié)燃料特性

一、高爐煤氣：

1、成分:CO24%、H2I.97%、CO216.98%、N256.5%、甲烷0.35%

2、濕度：3?7g/Nm3

3、發(fā)熱量：QdN=3266KJ/Nm3

4、特性：有毒、易爆、無(wú)色無(wú)味、帶水含塵、著火點(diǎn)700℃、爆炸極限46%―68%。

二、焦?fàn)t煤氣：

1、成分：重要為5X%甲烷、26%氫氣，約含7%一氧化碳。

2、發(fā)熱量：QdN=18571KJ/Nm3

3、特性:無(wú)色、含水、含焦油、含蔡，微有臭蛋味，有毒易燃易爆，著火溫度600-650℃,

爆炸極限5.6%—30.4%o

第二章鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)

檢修后檢查及試驗(yàn)概述：

1、鍋爐機(jī)組大、小修后，在收回工作票前，應(yīng)根據(jù)工作票的檢修內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行

必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。

2、鍋爐機(jī)組大小修后，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備變動(dòng)或改造的內(nèi)容，對(duì)所變動(dòng)或改造的設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)

行驗(yàn)收并熟悉和掌握所變動(dòng)設(shè)備（系統(tǒng)）H勺特性、操作措施及工質(zhì)走向等。

3、在檢查、驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)記錄。告知檢修人員及

時(shí)處理。

第一節(jié)鍋爐檢修后的檢查內(nèi)容

鍋爐機(jī)組檢修后，必須按《鍋爐檢修規(guī)程》的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，檢修項(xiàng)目所有完畢，所有工作

票終止；運(yùn)行人員則應(yīng)按本規(guī)定進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目檢查。

一、檢修后專(zhuān)題檢查內(nèi)容：

1、燃燒室、本體受熱面及煙道內(nèi)部檢查

1）爐墻完整、嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p及破壞現(xiàn)象，爐膛、煙道內(nèi)無(wú)嚴(yán)重積水和雜物。

2）水冷壁管、鼻區(qū)排管、過(guò)熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管排列整潔無(wú)異常變形，管子固定牢固,

吊掛裝置完整，管壁清潔，空氣預(yù)熱器無(wú)堵管。

3）燃燒器噴口完整、無(wú)焦渣及燒損磨損現(xiàn)象。

4）火嘴及各門(mén)、孔保護(hù)澆注料完整且表面光滑。

5）各看火孔、點(diǎn)火孔、人孔門(mén)完整嚴(yán)密。

2、煤氣系統(tǒng)的檢查：

1）排水器、水封完好，水封水處在正常溢流狀態(tài)。

2）蒸汽（氮?dú)猓┐祾呦到y(tǒng)完好，膠皮管處在完好備用狀態(tài)。

3）煤氣報(bào)警系統(tǒng)工作正常，

4）煤氣管道接盤(pán)和閥門(mén)處無(wú)泄漏現(xiàn)象，所有放散閥啟動(dòng),

5）管道周?chē)鸁o(wú)易燃易爆品堆積。

3、閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及擋板的檢查：

1）閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及擋板與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。

2）手輪完整、固定牢固，門(mén)桿清潔，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。

3）傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固。

4）電控閥的電控裝置完好，位置指示器與實(shí)際位置相符。

5）具有完整的標(biāo)志牌,其名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰對(duì)的.

6）需要保溫的閥門(mén)保溫良好，高溫高壓管道及閥門(mén)的保溫不符合規(guī)定期嚴(yán)禁啟動(dòng)。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械口勺檢查：

1）所有的安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固、靠背輪連接完好，地角螺栓不松動(dòng)。

2）軸承內(nèi)H勺潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，油位合適，油位計(jì)完整指示對(duì)H勺、清晰、刻有最高、最低及正常油

位線(xiàn)，油位應(yīng)靠近正常位皆，油位計(jì)、放油門(mén)嚴(yán)整不漏。

3）軸承油溫表齊全，指示對(duì)的。

4）冷卻水充足、暢通，水管不漏。

5）電機(jī)接地線(xiàn)良好接地，事故按鈕良好。

6）用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪機(jī)件無(wú)碰撞及磨擦。

7）試風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，在關(guān)閉位置。

5、膨脹指示器日勺檢查

1）刻度板牢固固定在鍋爐骨架或重要梁、柱上指針垂直焊接在膨脹元件上。

2）指針與板面垂直，針尖與板面距離3~5mm。

3）冷態(tài)下指針尖指在刻度板基準(zhǔn)點(diǎn)上。

6、汽包就地水位計(jì)U勺檢查

1）汽水聯(lián)通管保溫良好。

2）水位計(jì)嚴(yán)密、水位清晰,

3）水位計(jì)時(shí)安裝位置及其際尺對(duì)的，在正常、高下極限水位處有明顯標(biāo)志。

4）防護(hù)罩完好，照明充足，

5）汽、水門(mén)，放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。

7、壓力表的檢查

1）表盤(pán)清晰.汽包及過(guò)熱器壓力表在T作壓力處畫(huà)有纖線(xiàn).

2）尢壓力時(shí)指針指不在零位。

3）校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，裝有鉛封。

4）壓力表附近照明充足。

8、汽包、集汽集箱安全閥的檢杳

1）排汽管和疏水管完整、暢通、固定牢固。

2）彈簧安全閥部件齊全，保溫完整。

3）手動(dòng)啟動(dòng)柄在垂直方向能自由活動(dòng)。

9、操作室的檢查

1）操作室內(nèi)照明齊全。

2）事故照明齊全可靠。

3）所有儀表信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配置齊全完整好用。

4）盤(pán)面規(guī)整、標(biāo)志齊全、字跡清晰、標(biāo)志對(duì)的固定牢固。

5）指示燈齊全完好，指示對(duì)的。

6）警報(bào)完好，響聲洪亮，報(bào)警對(duì)的。

7）火焰及水位電視畫(huà)面清晰、顏色對(duì)II勺。

二、其他檢查內(nèi)容

1）檢修人員所有撤離現(xiàn)場(chǎng)；腳手架已拆除，場(chǎng)地已打掃潔冷。

2）現(xiàn)場(chǎng)照明齊全，亮度合適。

3）防爆門(mén)完好，門(mén)上及周?chē)s物。

4）需保溫管路保溫齊全，表面光潔，顏色對(duì)II勺，并有明顯表達(dá)介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，指示對(duì)的。

5）管道支吊架完好，管道能自由膨脹。

6）檢修臨時(shí)拆除H勺平臺(tái)、樓梯、闈?rùn)?、蓋板均恢復(fù)原狀,所打的孔洞及損壞的地面修補(bǔ)完整.

7）消防揩材設(shè)備齊全，擺放整潔，隨時(shí)“J用。

第二節(jié)水壓試驗(yàn)

一、鍋爐在大小修或局部受熱面及承壓部件檢修后，為了檢查修復(fù)成果，須進(jìn)行額定工作壓力水壓試驗(yàn),

以檢查承壓部件及閥門(mén)的嚴(yán)密性。

二、遇有下列狀況須講行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包壓力（工作壓力）的I1.25倍、即14.1Mpa,以便對(duì)

各承壓部件做必要的檢查。

1、新安裝后的鍋爐在開(kāi)始運(yùn)行前。

2、停運(yùn)一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

3、承壓受熱面大面積更換時(shí)（如水冷壁更換總數(shù)50%以上，省煤器、過(guò)熱器成組更換時(shí)）

4、汽包進(jìn)行過(guò)較大的修理。

5、持續(xù)六年未進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)。

6、鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形時(shí)。

7、根據(jù)運(yùn)行狀況對(duì)設(shè)備可靠性有所懷疑時(shí)。

三、接到值長(zhǎng)水壓試驗(yàn)命令后，由主值填寫(xiě)水壓試驗(yàn)操作票，并將各閥門(mén)置于下列狀態(tài)：

1、主汽系統(tǒng)：主汽隔禽門(mén)及其旁路門(mén)關(guān)閉、向空排汽一、二次門(mén)啟動(dòng)。

2、給水系統(tǒng)：主給水、旁路給水所有閥門(mén)及省煤器再循環(huán)門(mén)關(guān)閉，省煤器前給水總門(mén)啟動(dòng)。

3、減溫水系統(tǒng)：總門(mén)啟動(dòng)、其他閥門(mén)關(guān)閉。

4、反沖洗系統(tǒng)：所有閥門(mén)關(guān)閉。

5、排污系統(tǒng)：所有定排一、二次門(mén)關(guān)閉，排污總門(mén)、連排一次門(mén)開(kāi)，二次門(mén)關(guān)閉。

6、疏放水系統(tǒng)：各集箱疏放水門(mén)，緊急放水門(mén)，給水管道放水門(mén)、下降管放水門(mén)，減溫水管疏水門(mén)

關(guān)閉，各空氣門(mén)、二次主汽'1前疏水門(mén)啟動(dòng)。

7、取樣系統(tǒng)：取樣一次門(mén)后動(dòng).二次門(mén)關(guān)閉.

8、安全保障系統(tǒng)：壓力表、水位計(jì)、火焰監(jiān)視及安全閥處在工作狀態(tài)（如系統(tǒng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，水

位計(jì)應(yīng)解列彈簧安全閥應(yīng)限位）。

四、鍋爐水壓試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)：

1、疏水泵上水環(huán)節(jié)：

（1）榆杳關(guān)閉疏水箱放水門(mén)，啟動(dòng)除鹽水至疏水箱補(bǔ)水門(mén)、啟動(dòng)疏水箱注水門(mén)，對(duì)疏水箱講行注水，

通過(guò)疏水箱水位計(jì)監(jiān)視其水位，并告知化學(xué)人員進(jìn)行化驗(yàn)，

（2）啟動(dòng)疏水箱出口門(mén)，啟動(dòng)疏水泵入口門(mén)及省煤器再循環(huán)門(mén)，關(guān)閉疏水泵至除氧器門(mén)。

（3）啟動(dòng)反上水門(mén)打開(kāi)所有定排一、二次門(mén)，關(guān)閉放水總門(mén)及疏水門(mén)倒通反上水管路，啟動(dòng)疏水泵

運(yùn)行正常后緩慢啟動(dòng)疏水泵出口門(mén)向鍋爐上水，按0.5MPa壓力可持續(xù)上水。

2、運(yùn)用給水管路上水：用旁路給水調(diào)整門(mén)控制上水速度，水溫不超過(guò)104c時(shí)，從上水到可見(jiàn)水位夏

季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，汽包壁溫差不不小于40Co

3、在上水過(guò)程中應(yīng)檢查各閥門(mén)盤(pán)根、法蘭等有無(wú)泄漏，若發(fā)既有泄漏現(xiàn)象應(yīng)停止上水，告知檢修人

員處理。

4、當(dāng)水位升至正常水位后停止上水，檢查水位有無(wú)明顯變化，若有變化應(yīng)查明原因予以消除無(wú)變化

可繼續(xù)上水。

5、所有空氣門(mén)冒水后關(guān)閉空氣門(mén)、向空排汽門(mén)及給水旁路調(diào)整門(mén)、手動(dòng)門(mén)，用減溫水手動(dòng)門(mén)控制上

水量。

6、鍋爐升壓速度控制在0.3Mpa/min以?xún)?nèi)，當(dāng)壓力升至3.7Mpa時(shí)，升壓速度控制在0.1Mpa/min以?xún)?nèi)。

7、當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)小減溫水門(mén)維持壓力穩(wěn)定、告知檢修人員檢查。

8、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查承壓部分有無(wú)漏水等異常狀況。

若所有正常，解列汽包就地水位計(jì)，將彈簧安全閥進(jìn)行限位，待人員所有離開(kāi)爐體后，緩慢升至超壓

試驗(yàn)壓力（14.1Mpa）升壓速度不應(yīng)超過(guò)0.1Mpa/min,停止升壓后保持5分鐘,記錄壓力下降值.然

后降至工作壓力進(jìn)行檢查（仆容許在超壓狀況卜進(jìn)行檢查）。

五、水壓試驗(yàn)合格原則：

1、停止上水后，通過(guò)5分伊壓力下降值不超過(guò)0.1—0.2Mpa。

2、受壓元件金屬壁表面及焊縫無(wú)滲漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象。

3、承壓部件沒(méi)有明顯殘存變形。

六、泄壓放水：

1、泄壓速度應(yīng)不不小于0.3Mpa/分鐘。

2、壓力降至零后，啟動(dòng)所有空氣門(mén)。

3、需保留水位時(shí)，告知化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，若水質(zhì)合格，可將水放至-100后，停止放水，否則應(yīng)將

爐水所有放掉重新上水。

七、試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)歐J問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。

第三節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行啟動(dòng)

一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械遇有下列狀況之一，應(yīng)緊急停止運(yùn)行：

a.電機(jī)合閘后，電機(jī)不轉(zhuǎn)或較正常慢，并有異音。

b.機(jī)啟動(dòng)超過(guò)規(guī)定期間，電流不返回或無(wú)電流指示。

c.電機(jī)冒煙著火。

d.電流忽然增大，超過(guò)規(guī)定值。

e.發(fā)生火災(zāi)，危及設(shè)備和人身安全。

f.承溫度急劇升高或振動(dòng)、串軸急劇惡化超過(guò)規(guī)定值。

g.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有明顯的撞擊聲，危及設(shè)備安全。

h.電機(jī)和機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、串軸不超過(guò)下列數(shù)值,若超過(guò)下列數(shù)值應(yīng)請(qǐng)示停I卜運(yùn)行:

2、振動(dòng)

額定轉(zhuǎn)速750r/min,不超過(guò)0.12mm

額定轉(zhuǎn)速1000r/min,不超過(guò)0.1mm

額定轉(zhuǎn)速I(mǎi)500r/min,不超過(guò)0.085mm

額定轉(zhuǎn)速1500r/min以卜，不超過(guò)0.05mm

3、串軸

串軸不超過(guò)2—4mm

4、軸承溫度

滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃

滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃

潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)60℃。

5、動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前需進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查：

①無(wú)異音，摩擦和撞擊。

②旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ腏。

③軸承油位計(jì)不漏油，指示對(duì)的，油位正常（不得超過(guò)二、下極限），油質(zhì)潔凈。

④軸承冷卻水充足，排水暢通。

⑤安全遮欄完整，地腳螺線(xiàn)牢固。

注：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械釉承所用的潤(rùn)滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合原則，一般狀況下，潤(rùn)滑油每月至少取樣分析一次，

如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械通過(guò)檢修后，須進(jìn)行不少于30分鐘II勺試運(yùn)行，已驗(yàn)證其工作的可靠性，試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)

遵守《電業(yè)安全規(guī)程》中I向有關(guān)規(guī)程。

二、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中應(yīng)檢查安全罩,安全遮欄應(yīng)牢固完整：地角螺絲牢固：電機(jī)接地線(xiàn)良好：事故停機(jī)

按鈕完整；電機(jī)小容許超額定電流長(zhǎng)期運(yùn)行，電機(jī)溫度小容許超過(guò)下列值：

(I)10KV電機(jī)不超過(guò)90℃；(2)380V電機(jī)不超過(guò)80C°

三、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行必須在鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、爐膛等處的檢修工作已結(jié)束，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修確已結(jié)

束，工作票確已收回，電機(jī)絕緣合格后進(jìn)行。

四、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)，由運(yùn)行人員檢杏崎收，操作盤(pán)處有人負(fù)責(zé)啟動(dòng)，并監(jiān)護(hù)啟

動(dòng)電流和啟動(dòng)電流在最大值H勺持續(xù)時(shí)間，并做好記錄。

五、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格原則

1、無(wú)異音，靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)磨擦和撞擊現(xiàn)象。

2、回轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

3、軸承箱、油位表無(wú)漏油、甩油等現(xiàn)象。

4、軸承最高溫度V80℃,竄軸值V2—4mm。

5、振動(dòng)符合規(guī)定規(guī)定：送、引風(fēng)機(jī)振動(dòng)＜0.10mm。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)將試運(yùn)行成果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)H勺記錄本內(nèi)。

第四節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)

為在冷態(tài)下檢查燃燒室、冷風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性，并找出漏風(fēng)點(diǎn)予以消除，鍋爐需進(jìn)行漏風(fēng)

試驗(yàn)。漏風(fēng)試驗(yàn)一般分為正壓法卻負(fù)壓法。

一、用負(fù)壓法檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性其程序是：

1、嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)、檢查門(mén)、看火孔等。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛壓力穩(wěn)定在-50至-lOOPa。

3、用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查如有漏風(fēng)則火炬被吸向不嚴(yán)密處。

4、在漏風(fēng)處做上標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)完畢后予以消除。

二、川干床法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道U勺嚴(yán)密件其程序是:

1、關(guān)閉所有熱風(fēng)門(mén)。

2、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)大入口檔板，維持風(fēng)壓在60()~700pa(視空氣預(yù)熱器損壞狀況增減風(fēng)壓)。

3、檢查空氣預(yù)熱器H勺漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出則表明有不嚴(yán)密處。

4、檢查風(fēng)道，如有空氣噴出及漏風(fēng)響聲，則表明有不嚴(yán)密處。

5、在漏風(fēng)處畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。

第五節(jié)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

一、新安裝或大修后的鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)，

小修后或停爐時(shí)間在半月以上日勺鍋爐應(yīng)做靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。

二、大聯(lián)鎖試驗(yàn)

1、告知熱控人員到現(xiàn)場(chǎng)配合聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2、合上輔機(jī)電源并投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

3、逆系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)均不能啟動(dòng)。

4、順系統(tǒng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥、點(diǎn)火槍?zhuān)?/p>

5、停引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)全跳閘，送風(fēng)機(jī)跳閘、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥、隔離閥、所有關(guān)閉。

第六節(jié)沖洗過(guò)熱器

為了保證過(guò)熱器不致由于內(nèi)壁積聚鹽垢發(fā)生過(guò)熱爆管事故。必須對(duì)過(guò)熱器定期進(jìn)行反沖洗。一般在

鍋爐機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行，鍋爐機(jī)組小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)定進(jìn)行。

一、沖洗過(guò)熱器時(shí)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下：

1、所有給水門(mén)，減溫水門(mén)關(guān)閉。

2、本體所有疏水門(mén)、放水門(mén)及空氣門(mén)關(guān)閉。

3、排污、加藥及事故放水門(mén)關(guān)閉。

4、向空排汽一次門(mén)開(kāi)、二次門(mén)關(guān)0集箱出口門(mén)關(guān)c

5、過(guò)熱器反沖洗門(mén)開(kāi)。

二、沖洗時(shí)由反沖洗系統(tǒng)向過(guò)熱器供鍋爐給水，水溫保持6（火1100℃。

三、沖洗過(guò)熱器的環(huán)節(jié)：

1、啟動(dòng)疏水泵，用反沖洗總門(mén)控制向過(guò)熱器上水。

2、輪番啟動(dòng)定排門(mén)。

3、在反沖洗過(guò)程中，應(yīng)盡量保持較大給水流量，以利沖凈，但不容許起壓，必要時(shí)加開(kāi)定掛門(mén)或用事故

放水門(mén)控制鍋爐水位。

4、經(jīng)化驗(yàn)合格后停止反沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)及定排門(mén)，啟動(dòng)本體疏水門(mén)、空氣門(mén)。

第三章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作與檢查

一、接到值長(zhǎng)啟爐"勺命令后，由司爐填寫(xiě)啟爐各項(xiàng)操作票。

二、檢查各儀表齊全，照明良好；所有閥門(mén)（電動(dòng)門(mén)須進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)）并置下列位置：

1、蒸汽系統(tǒng)：

（1）集箱出口電動(dòng)門(mén)及向空排汽一、二次門(mén)啟動(dòng)，集箱出口旁路門(mén)、二次主汽隔離門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉。

（2）主汽隔離門(mén)前所有疏水門(mén)及疏水總門(mén)啟動(dòng)。

（3）過(guò)熱器、集汽集箱所有疏水門(mén)啟動(dòng)。

（4）爐本體所有空氣門(mén)后動(dòng)。

2、給水系統(tǒng)：

（1）給水總門(mén)啟動(dòng)，其他閥門(mén)所有關(guān)閉；

（2）減溫水閥門(mén)所有關(guān)閉；

（3）反沖洗系統(tǒng)閥門(mén)所有關(guān)閉;

（4）省煤氣器冉循環(huán)門(mén)視上水狀況開(kāi)、關(guān)。

3、排污及放水系統(tǒng)：

（1）定排一、二次門(mén)所有關(guān)閉，連排手動(dòng)門(mén)啟動(dòng)，電動(dòng)匚關(guān)閉。

（2）給水管道截止門(mén)前后所有放水門(mén)關(guān)閉，減溫水管道疏、放水門(mén)關(guān)閉。

（3）事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉、定排總門(mén)啟動(dòng)。如用疏水泵卜.水時(shí)定排一、二次門(mén)啟動(dòng).定排總門(mén)關(guān)閉，

倒通定排管路。

4、取樣、加藥及安全附件：

（1）所有取樣一次門(mén)及汽包加藥門(mén)啟動(dòng)；

（2）就地水位計(jì)，壓力表及安全閥投入運(yùn)行狀態(tài)；

三、檢查所有風(fēng)門(mén)及檔板（電動(dòng)門(mén)要校對(duì)其內(nèi)外開(kāi)度并做全開(kāi)，全關(guān)試驗(yàn)。）并置于下列位置；

1、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān)閉；

2、所有熱風(fēng)門(mén)微開(kāi)30%；

3、引風(fēng)機(jī)出口擋板啟動(dòng);

四、爐本體，煤氣系統(tǒng)等按檢修后U勺檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。

五、伴熱系統(tǒng)

氣溫低至+5C,投入伴熱系統(tǒng)，對(duì)不參與水循環(huán)的管道進(jìn)行伴熱。

六、聯(lián)絡(luò)各專(zhuān)業(yè)：

1、熱控人員將各儀表及操作裝置投入。

2、化學(xué)人員隨時(shí)準(zhǔn)備取樣化驗(yàn)。

3、填寫(xiě)送電聯(lián)絡(luò)單與電氣值班人員聯(lián)絡(luò)給電氣設(shè)備送電。

七、上述準(zhǔn)備工作完畢后，如鍋內(nèi)無(wú)水，可按水壓試驗(yàn)的上水次序和規(guī)定，鍋爐上水至汽包水位計(jì)時(shí)

?100mm處.如鍋內(nèi)原已經(jīng)有水,經(jīng)化驗(yàn)合格后,可將水位.調(diào)整到水位計(jì)時(shí)-100mm處,如水質(zhì)不合格.

應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員意見(jiàn)處理，必要時(shí)可將爐水放掉重新上水至點(diǎn)火水位。

第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火

??、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按值長(zhǎng)指令，認(rèn)真填寫(xiě)熱機(jī)操作票，在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。（填寫(xiě)執(zhí)行熱機(jī)點(diǎn)爐操作票）

二、點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)燃燒室及煙道充足通風(fēng)、吹掃，其程序是：

1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),投入聯(lián)鎖維持爐獐壓力?50~?100pa。

2、啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)壓力4KPa以上。

3、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)口擋板，總風(fēng)壓保持1000?1500pa,同步調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整檔板，保持爐膛

壓力不變，通風(fēng)5分鐘。

4、通風(fēng)完畢，將爐膛壓力調(diào)至?30~-50pa。

三、鍋爐點(diǎn)火前引焦?fàn)t煤氣程序：

1、將焦?fàn)t煤氣爐前放散啟動(dòng)，解列焦?fàn)t煤氣水封。

2、用蒸汽或（用）吹掃焦?fàn)t煤氣管道，放散冒汽10分鐘或吹掃30分鐘后，關(guān)閉吹掃蒸汽或（N?）,

依次開(kāi)焦?fàn)t煤氣總管盲板閥、快關(guān)閥、電動(dòng)調(diào)整閥，將焦?fàn)t煤氣引至爐前煤氣支管快關(guān)閥前（注：將

焦?fàn)t煤氣引至支管快關(guān)閥前需就地確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)度，并手動(dòng)關(guān)嚴(yán)各閥門(mén)）。

3、告知化學(xué)人員進(jìn)行煤氣化驗(yàn)或做三次爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)放散閥門(mén)，準(zhǔn)備點(diǎn)火，否則維續(xù)放散至合

格為止。

四、點(diǎn)火程序：

1、投入火焰監(jiān)視器、水位監(jiān)視器。

2、鍋爐上水一次視汽包水位略有上升，可停止上水并校對(duì)沖洗水位計(jì)。

3、用CO報(bào)警儀檢測(cè)爐膛煤氣濃度，確認(rèn)無(wú)煤氣后點(diǎn)火。先進(jìn)A層任一角點(diǎn)火槍?zhuān)缓髥?dòng)點(diǎn)火器，

同步啟動(dòng)該角焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥，觀測(cè)有無(wú)火焰。若成功，退出該角點(diǎn)火槍?zhuān)猛胧?duì)角點(diǎn)燃其他三

角、同層焦?fàn)t煤氣C

4、若點(diǎn)火過(guò)程中，點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉該角焦?fàn)t煤氣隔離門(mén)、調(diào)整閥，通風(fēng)10分鐘，查明導(dǎo)致點(diǎn)

火失敗口勺原因并予以消除后，重新點(diǎn)火。

第三節(jié)鍋爐升壓

一、點(diǎn)火后鍋爐升壓速度：

1、冷爐升壓諫度:

0-0.3Mpa需60分鐘

0.3~l.5Mpa需60分鐘

L5Mpa至并汽需180分鐘

2、熱爐升壓速度：

0~0.4Mpa需45分鐘

0.4Mpa~并汽需90分鐘

二、在升壓過(guò)程中若不能及時(shí)投入水位監(jiān)視電視，則須派專(zhuān)人監(jiān)視就地水位，并保持聯(lián)絡(luò)指導(dǎo)上水，

直至正常。升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻膨脹正常。

三、嚴(yán)禁關(guān)小向空排汽門(mén)或集汽聯(lián)箱、主汽管道疏水門(mén)趕火升壓。

四、啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：

1、汽壓升至0.05~0.1Mpa時(shí)，校對(duì)并沖洗水位計(jì)一次。

2、汽壓升至0.2Mpa,關(guān)閉所有空氣門(mén)。

3、汽壓升至0.3Mpa時(shí)，各水冷壁下聯(lián)箱及集中下降管排污一次，儀表工沖洗儀表導(dǎo)管。

4、汽壓升至0.4Mpa時(shí)，檢修后的鍋爐，熱緊法蘭、人孔及手孔處U勺螺絲，關(guān)過(guò)熱器集箱及減溫器

集箱疏水。

5、汽壓升至0.7Mpa時(shí)，投連排，水冷壁下聯(lián)箱再次排污一次。

6、主蒸汽管道暖管”

7、并汽前告知化學(xué)人員化臉蒸汽品質(zhì)。

8、安全門(mén)檢查，假如安全門(mén)進(jìn)行過(guò)檢修，則在并汽前還需進(jìn)行安全門(mén)校驗(yàn)工作。

9、對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，尤其注意檢查各部位膨脹指示與否正常。

五、點(diǎn)火升壓期間，省煤器再循環(huán)門(mén)必須啟動(dòng)，上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)門(mén)關(guān)閉。

六、升壓過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視各承壓部件的膨脹狀況，若指示不正常應(yīng)暫停升壓，待杳明原因并予以

消除后，方可繼續(xù)升壓。

七、檢修后的安全閥，在鍋爐并汽前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，調(diào)整原則見(jiàn)第?章中規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)啟座

壓力由高到低調(diào)整，應(yīng)有檢修人員及技術(shù)人員在場(chǎng)，并將試驗(yàn)成果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。

第四節(jié)鍋爐并汽

一、主蒸汽管道暖管應(yīng)隨鍋爐升壓同步進(jìn)行，否則鍋爐并汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道暖管。

1、冷態(tài)管道暖管時(shí)間不少于2小時(shí)。

2、熱態(tài)管道暖管時(shí)間不少于0.5~1小時(shí)。

二、并汽前向值長(zhǎng)匯報(bào)，并與其他運(yùn)行爐聯(lián)絡(luò)，合適調(diào)整汽溫，注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定，并告知汽

機(jī)注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。

三、鍋爐并汽應(yīng)具有下列條件：

1、鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定；

2、鍋爐壓力低于蒸汽母管0.2?0.3Mpa；

3、過(guò)熱蒸汽溫度低于母管溫度2O-3OC；

4、汽包水位略低于正常水位：

5、蒸汽品質(zhì)合格。

四、并汽操作環(huán)節(jié)：

1、緩慢啟動(dòng)主汽隔離門(mén)II勺旁路門(mén):

2、緩慢啟動(dòng)主汽隔離門(mén)至全開(kāi)；

3、關(guān)閉主汽隔離門(mén)的旁路門(mén)及門(mén)前疏水門(mén)；

4、關(guān)閉向空排汽及主汽門(mén)前后所有疏水門(mén)；

5、并汽過(guò)程中及并汽后升負(fù)荷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包水位及蒸汽溫度。

五、遇有下列狀況應(yīng)立即停止并汽或再講行解列：

1、蒸汽管道發(fā)生水沖擊或劇烈振動(dòng)；

2、水位急劇波動(dòng)難以調(diào)整；

3、發(fā)生重大設(shè)備缺陷。

六、并汽后應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢杳，并將點(diǎn)火至尹汽過(guò)程中的）重要操作及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在

有關(guān)記錄本內(nèi)。

七、從并汽到帶負(fù)荷至50%以上所需時(shí)間不得少于30分鐘，

八、負(fù)荷到達(dá)70%以上后，將給水切換到主給水管道上來(lái)，并投入水位，汽溫、燃燒等自動(dòng)調(diào)整裝置。

（注：自動(dòng)尚未實(shí)現(xiàn)）

九、大、小修后的鍋爐，并汽后及帶滿(mǎn)負(fù)荷后應(yīng)記錄膨脹指示一

第四章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視及調(diào)整

第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)及目的

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目U勺：就是通過(guò)調(diào)整燃料量、給水量、減溫水量、送風(fēng)量和引風(fēng)量來(lái)保持汽溫、

汽壓、汽包水位、過(guò)量空氣系數(shù)、爐膛負(fù)壓等穩(wěn)定在額定偃或容許值范圍內(nèi)。

二、鍋爐運(yùn)行調(diào)整U勺任務(wù)：

（I）保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐效率；

（2）保持正常的汽溫、汽壓和汽包水位；

（3）保持飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽U勺品質(zhì)合格:

（4）保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷規(guī)定；

（5）保持鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第二節(jié)正常運(yùn)行控制指標(biāo)

一、汽包水位計(jì)時(shí)正常水位保持在0±50mm之間，并有輕微波動(dòng)。

二、燃燒室火焰分布均勻，不得便火焰在爐瞬上部燃燒，爐彈負(fù)壓保持為-20-30Pa.,鍋爐兩側(cè)的

煙氣溫度分布均勻，過(guò)熱器兩側(cè)煙氣溫差一般不超過(guò)30℃,煙氣氧含量5%左右。

三、過(guò)熱蒸汽出口壓力控制9.2Mpa、汽溫控制在52（）-545℃之間。

四、高、焦?fàn)t煤氣壓力控制在2023pa以上。

五、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電流控制在額定值以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行。

第三節(jié)鍋爐水位的調(diào)整

一、鍋爐負(fù)荷低于50t/h時(shí)旁路給水管道運(yùn)行，主給水管道備用，負(fù)荷高于50t/h時(shí)，主給水管路運(yùn)行,

旁路給水管道備用。

二、汽包正常水位是在汽包中心線(xiàn)下180mm處為"0”位，±75mm水位報(bào)警，運(yùn)行中應(yīng)常常監(jiān)視水

位口勺變化，均衡給水保持水位在0±50mm范圍內(nèi)潑動(dòng)且平穩(wěn)，不容許中斷鍋爐給水，杜絕鍋爐缺水、滿(mǎn)

水事故時(shí)發(fā)生。

三、監(jiān)視盤(pán).卜.應(yīng)有兩塊以上完好的水位表，隨時(shí)對(duì)照電接點(diǎn)水位計(jì)與電視水位計(jì)日勺精確性，每?jī)尚r(shí)

與就地水位計(jì)對(duì)照一次，其指示應(yīng)精確，水位報(bào)警信號(hào)良好。運(yùn)行中盤(pán)上只有一塊完好的水位表、或兩塊

水位表相差較大時(shí)，則應(yīng)立即派專(zhuān)人監(jiān)視就地水位計(jì)，井告知檢修人員，查明原因予以消除所發(fā)生的問(wèn)題。

四、調(diào)整給水時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量、給水流量均衡給水，做到預(yù)調(diào)、微調(diào)、細(xì)調(diào)切忌大開(kāi)

大關(guān)調(diào)整門(mén)。

當(dāng)給水自動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤(pán)人員仍需常常監(jiān)視水位的變化，保持給水流量的平穩(wěn)，對(duì)照給水流

量和蒸汽流量與實(shí)際水位與否相符.當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整失靈時(shí),應(yīng)立即切換成手動(dòng)給水調(diào)整.以保持正

常水位，并告知熱控人員處理。（注：自動(dòng)尚未實(shí)現(xiàn)）

五、運(yùn)行中應(yīng)注意給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力降至12Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，告知汽

機(jī)值班人員提高給水壓力，否則應(yīng)根據(jù)水位狀況關(guān)閉所有排污門(mén)，必要時(shí)可根據(jù)給水量來(lái)確定鍋爐負(fù)

荷，維持運(yùn)行。當(dāng)給水溫度低于104℃時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，告知汽機(jī)值班人員提高給水溫度。

六、汽包就地雙色水位計(jì)，應(yīng)每周一8點(diǎn)班沖洗一次，以保持水位計(jì)水位清晰。

七、水位計(jì)時(shí)沖洗措施：

（1）啟動(dòng)水位計(jì)時(shí)放水門(mén)，使汽連通管、水連通管、水位計(jì)自身同步受到汽與水的沖洗。

（2）關(guān)水位計(jì)日勺水連通門(mén)，使汽連通管及水位計(jì)自身受蒸汽的沖洗。

（3）將水位計(jì)的水連通門(mén)打開(kāi)關(guān)閉汽連通門(mén)，使水連通管受到水的沖洗。

（4）開(kāi)汽連通門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計(jì)的正常運(yùn)行。

八、沖洗水位計(jì)時(shí)操作注意事項(xiàng)：

1、水位計(jì)在沖洗過(guò)程中，必須注意防止有汽連通門(mén)、水連通門(mén)同步關(guān)閉的現(xiàn)象，由于這樣使汽、

水同步不能進(jìn)入水位計(jì)，水位計(jì)迅速冷卻，冷空氣通過(guò)放水門(mén)反抽進(jìn)入水位計(jì)，使冷卻速度更快，

當(dāng)再啟動(dòng)水連通門(mén)或汽連通門(mén)工質(zhì)進(jìn)入時(shí)，溫差較大，會(huì)引起水位計(jì)的損壞。

2、在工作壓力下沖洗水位計(jì)時(shí)，放水門(mén)應(yīng)開(kāi)得很小。這是由于水位計(jì)內(nèi)壓力與外界環(huán)境壓力相差

很大，放水門(mén)若開(kāi)得過(guò)大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有也許引起水位計(jì)爆破。放水門(mén)開(kāi)得越大，

上述現(xiàn)象越明顯。

九、就地玻璃雙色水位計(jì)熱態(tài)投運(yùn)環(huán)節(jié)：

1）啟動(dòng)水位計(jì)放水門(mén)、啟動(dòng)汽側(cè)一次門(mén)、啟動(dòng)水側(cè)一次門(mén)。

2）微開(kāi)汽側(cè)二次門(mén)，有流速聲即可，進(jìn)行水位計(jì)暖管和沖洗加熱水位計(jì)，暖管時(shí)間為30分鐘（冬

季時(shí)間可加長(zhǎng)）。

3）開(kāi)1/4周水側(cè)二次門(mén)°

4）汽水共沖2?3分鐘后關(guān)閉放水門(mén)，在關(guān)放水門(mén)時(shí)注意觀測(cè)水位計(jì)中口勺水位變化。

5）待水位計(jì)中水位顯示趨于正常，逐漸全開(kāi)汽、水側(cè)二次門(mén)，并回關(guān)1/4周，防止門(mén)桿與后座粘結(jié),

與其他水位計(jì)對(duì)照其精確性。

十、沖洗水位計(jì)操作人員注意事項(xiàng)：

1、沖洗水位計(jì)人員應(yīng)穿好工作服，戴帆布手套。

2、沖洗水位計(jì)時(shí)，不可正面面對(duì)水位計(jì)時(shí)玻璃管，應(yīng)站在側(cè)面。沖洗前應(yīng)對(duì)照兩個(gè)水位計(jì)水位。

3、沖洗水位計(jì)時(shí)操作，要緩慢小心進(jìn)行。

4、沖洗完畢投入水位計(jì)后，水位應(yīng)迅速上升并有輕微波動(dòng)，水位清晰對(duì)時(shí)；并與另一只水位計(jì)對(duì)照,

指示值靠近，否則應(yīng)再次沖洗。

5、水位計(jì)投入運(yùn)行后，應(yīng)與盤(pán)上水位表對(duì)照其精確性。

第四節(jié)汽壓與汽溫的調(diào)整

一、汽壓調(diào)整：

1、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)汽機(jī)和外界負(fù)荷的需要，根據(jù)過(guò)熱蒸汽壓力及負(fù)荷狀況，對(duì)應(yīng)調(diào)整鍋爐燃料量，以維

持汽壓穩(wěn)定在9.0±0.2Mpa范圍內(nèi)變化，為了維持燃燒穩(wěn)定和鍋爐水循環(huán)的安全，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低

于50%設(shè)計(jì)負(fù)荷，否則應(yīng)投入優(yōu)質(zhì)燃料穩(wěn)燃，同步要保證汽溫在540+5-1CTC范圍內(nèi)變化。

2、為了維持汽壓穩(wěn)定，應(yīng)采用下列措施：

1）、鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)明確調(diào)整爐和基本負(fù)荷爐。

2）、合理分派各爐負(fù)荷。

3）、加強(qiáng)監(jiān)視并做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，不大增、大減燃料量。

4）、若汽壓升高，應(yīng)及時(shí)與汽機(jī)聯(lián)絡(luò)增長(zhǎng)電負(fù)荷或減少高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣量，即關(guān)小某個(gè)高、焦煤

氣的調(diào)整閥開(kāi)度或關(guān)閉某個(gè)火嘴，若汽壓升高迅速，超壓時(shí)可啟動(dòng)向空排汽門(mén)泄壓。

5）、若汽樂(lè)減少時(shí).應(yīng)及時(shí)與汽機(jī)聯(lián)絡(luò)減少電負(fù)荷或增長(zhǎng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣量.即開(kāi)大某個(gè)高、焦?fàn)t

煤氣調(diào)整閥升度，當(dāng)閥門(mén)升到80%以上，若汽壓仍低時(shí)，可增投高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣火咀。

二、汽溫調(diào)整：

1、運(yùn)行中應(yīng)保證汽溫在525℃-545℃范圍內(nèi)變化，親密監(jiān)視過(guò)熱器出口及減溫器出口汽溫變化，親

密監(jiān)視煤氣壓力變化，尤其是高爐煤氣壓力變化，根據(jù)過(guò)熱器出口汽溫及減溫器出口汽溫狀況，當(dāng)煤氣壓

力變化時(shí)樨前做好預(yù)調(diào)、微調(diào)、細(xì)調(diào)減溫水量，以保證汽溫在合格范圍之內(nèi)。

2、汽溫高時(shí)，可通過(guò)調(diào)