固定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

一、通用部分

（一）、緊固件

1、螺紋連接件和鎖緊件必修齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變

形.螺紋無亂扣和禿扣.

2、螺栓擰入螺紋孔的工度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓為1.5

倍）。

3、螺母扭緊后螺栓應(yīng)露出螺母繁榮廣3個(gè)螺距，不得用增長墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出繁

的長度。

4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。

5、鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。

6、鍵入不得松曠，打入時(shí)不得加熱，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20樂大于鍵全長

的5與（鉤頭鍵不涉及鉤頭的長度）。

（二）、連軸器

1、端面的間隙及軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：

表1-1-1連軸器端面間隙和同軸度mm

兩軸同軸角

類型外行尺寸端面間隙

徑向位移傾斜%0

設(shè)備最大軸向

彈性圓柱銷式<0.5<1.2

竄量2~4

<2504~7WO.20

齒輪式>250~5007-12W.025<1.2

>500?90012~18WL30

<200<0.10

>200^400設(shè)備最大軸向W0.20

蛇型彈簧式<1.2

>400^700竄量加2~4《0.30

>7001350W0.50

2、彈性圈柱銷式連軸器彈性圈外徑與連軸器器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有

防松裝置。

3、齒輪式連軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

4、蛇型彈簧式連軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過厚度的10%o

（三）、軸和軸承

1.軸

（1）軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。

（2）軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此規(guī)定期,

齒輪咬合及軸承溫度正常。也算合格。

2、滑動軸承

（1）軸瓦合金層于軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫落現(xiàn)象。合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂

紋和剝落，但面枳不超過1.5mm2,且軸承溫度正常,也算合格.

（2）軸頸和軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定：

表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙mm

軸頸直徑最大磨損間隙

50~800.30

>80^1200.35

>120-1800.40

>180^2500.50

>250^3150.55

>315^4000.65

>400^5000.75

（3）軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90。~120。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的

90%o

（4）潤滑油質(zhì)合格，酒量適當(dāng)。圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。

3、滾動軸承

（1）軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

（2）潤滑質(zhì)合格，油量適合，占油脂的1/2~2/3,不漏油。

4、軸承溫度應(yīng)符合表1T-3的規(guī)定：

表1-1-3軸承溫度°C

軸承類型允許最高溫度

合金瓦<65

滑動軸承

銅瓦<75

滾動軸承<75

5、軸在軸承上（涉及減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定。

表1-1-4軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500

允許振幅（mm）0.130.160.200.25

（四）、傳動裝置

1、主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：

a平皮帶輪為2mm；

b三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.

2、兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1%。；

3、平皮帶的接舟應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略瀕于皮帶寬度。皮帶無破裂。

運(yùn)營中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊沿。

4、三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層。運(yùn)營中不打滑。

皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。

（五）、減速器和齒輪

1、減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油最行

當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的"2。油壓正常。

2、軸的水平度水大于1.2%o.軸與軸承的配合符合規(guī)定。

3、齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、幅條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過

全齒寬的15%.

4、齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定。

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

精度等級

齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布

6789

50454030

漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）

403530

按齒長不小于（%）70605040

按齒高不小于（%）55504540

圓弧齒輪（跑合后）

按齒長不小于（%）90858075

注：特號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度￡B>0.8的斜場輪。

5、齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面不超過下列規(guī)定：

a點(diǎn)蝕區(qū)高度拉近齒高的100%.

b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70樂長度占齒長的10樂

c點(diǎn)蝕區(qū)高度戰(zhàn)友齒高的30$,氏度占齒長的40%

6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的"3、齒長1/2.

7、齒厚的磨損量不得超過齒厚的15%,開式齒輪厚的磨損量不得超過齒厚的20%

（六）、“五不漏”的規(guī)定

1、不漏油

靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動接合面允許有

油跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴。非常閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。

2、不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動接合面的泄漏距100mm處用手

實(shí)驗(yàn)，無明顯感覺。

3、不漏水

靜止接合面不見水。運(yùn)動接合面允許滴水不，但不成線。

4、不漏汽

鍋爐、汽動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽，運(yùn)動接合面的泄漏距200mm處用手

實(shí)驗(yàn)，無明顯感覺。

5、不漏電

絕緣電阻符合規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)營。

（七）、電氣設(shè)備

電動機(jī)、開關(guān)箱（柜）、起動控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電

氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（八）、安全防護(hù)

1、機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（胴室）內(nèi)外也許危及人身安全的部位和場合，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防

護(hù)罩或蓋板。

2、防火措施

（1）機(jī)房（恫室）內(nèi)不得存放汽油，煤油，變壓器油.潤滑油和用過的棉紗，破布應(yīng)分

別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置指定地點(diǎn)。

（2）機(jī)房（響室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

（九）、涂飾

1、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2、設(shè)備的特殊部位如個(gè)露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油環(huán)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色

油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

3、不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

（十）、基礎(chǔ)

1、機(jī)座與混凝土不得互相脫離。

2、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

3、基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。

（十一）、記錄資料

1、各種設(shè)備的機(jī)房（洞室）都應(yīng)備有下列記錄：

（1）交接班記錄

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

（3）檢查、修理、實(shí)驗(yàn)和整定記錄

（4）事故和邦聯(lián)記錄。

2、有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢固，保持清楚。

（十二）、設(shè)備環(huán)境

1、設(shè)備無積塵、無油垢。

2、機(jī)房（響室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整

齊。

3、機(jī)房（響室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

（十三）、照明

照明裝置符合安全規(guī)定，并有足夠亮度。

二、重要提高機(jī)

（含滾筒直徑2M以下提人絞車和滾筒直徑2M及以上提高人員、物料的提高機(jī)）

（一）、滾筒及驅(qū)動輪

1、纏繞式提高機(jī)滾筒和摩擦式提高機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表

面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5MM0驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損剩余厚度不應(yīng)超過

70MM,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

2、雙滾筒提高機(jī)的離全器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒鴕及襯套潤滑良好。

3、滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第418、419、420、421

條的規(guī)定。

4、鋼絲繩的檢查、實(shí)驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)

定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、實(shí)驗(yàn)記錄。

5、對多繩摩擦提高機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整.任一根鋼絲繩的張力同水平

張力之差不得超過±10/。

（二）、深度指示器

1、深度批示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

2、牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4圓盤式深度指示器的指計(jì)旋轉(zhuǎn)

角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。

（三）、儀表

各種儀表和計(jì)器工定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠,校驗(yàn)和整定要留有

記錄，有效期為一年。

（四）、信號和通訊

1、信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清楚可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第473、478、479、480、

481等條文規(guī)定。

2、司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用電話。

（五）、制動系統(tǒng)

1、制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷地潤滑良好，不松曠。

2.閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于L5MM,溝紋寬度總

和不超過有效閘面寬度的10弧閘輪的圓跳動不超過L5MM,閘盤的端面跳動不超過1皿。

設(shè)計(jì)最大壓力PmaxW8>8-16

指示區(qū)間WO.8Pmax>0.8PmaxWO.8Pmax>0.8Pmax

3、閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡。磨損不超；閘房磨損后表面距固定螺栓頭

端部不小于5MU：閘襯磨損余厚不小于3MM。施閘時(shí)每?閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動

中但是熱，無異常振動和噪聲。

4、施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重鋪等的施閘工作行程都不得超過各自空話全行程的

3/4。

5、松閘后的閘瓦間隙:平移式不大于2MM,且上下相等;角移式在閘瓦中心處不大于2.5MM,

兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5MM,盤形閘不大丁2MMo

6、閘的制動力距、保母部的空動時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》笫397、

398、399條規(guī)定，并必須按照第十一屆01條規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)記錄有效期一年。

7、油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm；風(fēng)壓系統(tǒng)不漏

風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%o

8、液壓站的壓力穩(wěn)定，其振擺和殘壓，為得超過表『27的規(guī)定。

表達(dá)式-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MP

壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6

殘壓<0.5W1.0

（六）、安全保護(hù)裝置

提高機(jī)除必須具有《煤礦安全規(guī)程》第392、393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具有下列保

護(hù)；

a制動系統(tǒng)油壓（風(fēng)壓）局限性不能開車的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；

d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2米/秒的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)動作）；

f箕斗提高系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示苛制動）。

這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

（七）、天輪及導(dǎo)向輪

1、天輪導(dǎo)向輪的輪緣和和得的裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

2、有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)可靠，槽底磨損最不得超過鋼絲繩的直徑。

3、天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動MM

允許最大允許最大端面圓跳動

直徑

徑向圓跳動

一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提高導(dǎo)向輪

>50006105

>3000-5000484

《3000463

（八）、微拖裝置

1、氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間不得超過1MM,氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。

2、雨衣氣系統(tǒng)不漏氣，各種乞閥動作靈敏可靠。

三、一般絞車

（一）、滾筒

1、滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

2、雙滾筒絞車的離全器和定位裝置要靈活有效，齒鴕和襯套潤滑良好。

3、滾筒綱絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

4、鋼絲繩的檢查、實(shí)驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)

定0

（二）、深度指示器

1、深度指示器的螺桿、傳動變速裝置潤滑良好，指示準(zhǔn)確。

2、有斷軸斷銷保護(hù)。

（三）、儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)指示對的可靠.

（四）、信號

信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

（五）、制動系統(tǒng)

1、制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

2、閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3MMo閘木磨損后固定螺、

絲的頂端距閘木析曲面不小于5MM.

3、制動時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，但是熱。噪聲和震動不超過規(guī)定。

4、施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程式的3/4o

5、閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的穿梭動時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、

398、399條規(guī)定,并按第401條的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

6、油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

（六）、安全保護(hù)裝置

絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期實(shí)驗(yàn)，保證靈活有效。

a防止過卷和過放；

b保險(xiǎn)閘手動或腳踏開關(guān)

c過電流和欠電保護(hù)

d減速警鈴。

（七）、天輪、導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼

絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。

四、重要扇風(fēng)機(jī)

（一）、機(jī)體

1、機(jī)體防腐良好，無明顯變形裂紋、剝落等缺陷。

2、機(jī)殼接合面及軸穿達(dá)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

3、軸流式通風(fēng)機(jī)

（1）葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)中無積塵，至少每半年清掃一次。

（2）葉輪保持平穩(wěn)，可停在任何位置。

（3）葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

4、離心式通風(fēng)機(jī)

（1）葉輪鉀釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢固。

（2）葉輪與井風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述規(guī)定：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；

b對接式：軸向間隙不小于葉輪直徑的5%。。

（3）葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。

（4）葉輪應(yīng)保持平穩(wěn)可以停在任何位置。

（二）、反風(fēng)裝置，風(fēng)門

1、反風(fēng)門及期風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

2、風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

3、鋼絲繩固定牢固，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25虬

4、導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。

（三）、儀表

有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。

（四）、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

1、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

2、每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)

效率的90隊(duì)測定記錄有效期為一年。

（五，設(shè)備環(huán)境

1、主扇房不得用火爐取暖，附近20M內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

2、風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。

（六）、記錄資料

有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

五、水泵

（一）、泵體和管路

1、泵體無裂紋。

2、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)廳一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑

的2.5%,,

3、吸水管管徑不于水泵吸水口徑。

重要水泵如吸水管路管徑不大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異同徑短管接頭，偏心部分

在下。

4、水泵軸向窗口竄量符合有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-U單級水泵軸向

竄量不大于0.5MMo

表1-5-1D型泵軸向竄量mm

平衡盤組裝后

水泵型號

正常軸向竄量允許最大軸向竄量

80D301-2.03.5

1001)452-3.05.0

150D302-3.56.0

2001)432-4.06.0

200D653-5.07.0

250D404-6.08.0

12GD2003-5.08.0

5、盤根但是熱，漏水不成線。

6、真空表、壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。

（二）、閘板閥、逆止閥、底閥

1、齊全、完整、不漏水。

2、閘閥操縱靈活，動作可靠。

3、吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水

泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。

（三）、運(yùn)動與出力

1、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。

2、水泵主閘閥應(yīng)能所有敞開。

3、電動機(jī)溫度正常。

4、主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50樂測定記錄有效期一年。

5、吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。

（四）、資料

泉房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

六、空氣壓縮機(jī)

（一）、機(jī)體

1、氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

2、排氣溫度：單缸不超過190℃,雙缸不超過160"C。

3、閥室無積垢和炭化油渣。

4、閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水實(shí)驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)

營狀態(tài)，盛水連續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格.

5、活塞與氣自由式余隙一般不得大于表達(dá)式-6T的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。

6、十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)三設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表

1-6-1o

表1-67目前煤礦使用較多的幾種穿梭壓機(jī)重要間隙mm

空氣壓縮機(jī)一級氣缸余額一級氣缸余額十字頭滑板

型號內(nèi)外內(nèi)外項(xiàng)間隙

1-10/81.5-3.01.5-3.01.5~3.01.5~3.00.12-0.25

1-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.148

1-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.42

4L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25

L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.345

5L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34

L8-60/71.5~2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.260

7L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.145-0.627

（二）、冷卻系統(tǒng)

1、水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、冷卻系統(tǒng)不漏水。

3、冷卻水壓力不超過0.25MPa.

4、冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35c.

5、中間冷卻器及氣自由式水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5MM.

6、中間冷器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超

過60Po

（三）、潤滑系統(tǒng)

1、氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃,并應(yīng)通過化驗(yàn),有化驗(yàn)合格證，

2、有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于7（）℃。

3、曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑。假如曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌

號相同的壓縮機(jī)油.

4、氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時(shí)油壓為0.lF.3YPa。潤滑油必須通過過濾，過濾

裝置應(yīng)完好。

（四）、安全裝置與儀表

1、壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。

2、中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不

超過使用壓力的10%,每年校舍驗(yàn)一次。

3、在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安釋壓閥。動作靈活可靠，動作閥壓力要高于工作壓力的

1.2-0.3MPa?

4、壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

5、水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。

6.空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)或斷油信號，靈敏可靠.

7、安放測量排氣溫度的溫度計(jì)其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3,或按廠家

規(guī)定。氣缸排氣II應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動切斷電源的保護(hù)裝置。

（五）、風(fēng)包、漉風(fēng)器與室內(nèi)管路

1、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次。天天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長。

2、風(fēng)包要有人孔和放水閥。

3、濾風(fēng)器要定期清掃，間隙期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油。粘度

為3.3-4.0。E,不許用揮發(fā)性代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。

（六）、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

1、空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動。

3、排氣量每年要測定一次。在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的值的90%

4、有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

運(yùn)送設(shè)備

一、通用部分

（一）、緊固件

1、螺紋連接件和鎖緊件必修齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變

形，螺紋無亂扣和禿扣。

2、螺母扭緊后，螺栓應(yīng)露出螺母廣3個(gè)螺距，不得用增長墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出繁的

長度。

3、同一部位的緊固規(guī)格應(yīng)一致。重要連接不見或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用

防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合規(guī)定；螺母止動墊圈的包

角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光空內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉

頭部不得高出連接件的表面。

5、鍵不得松動，鍵和槽之間不得加墊。

（二）、軸和軸承

1、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)營時(shí)無異常振動。

2、軸承磨損允許最大間隙不超過表2TT的規(guī)定

表2TT軸承磨損允許最大間隙mm

滑動軸承圓錐滾動軸承

軸徑或軸承內(nèi)徑滾動軸承

（頂間隙）調(diào)整值允許值

>30-500.250.200.05—0.120.20

>50-800.300.250.06—0.140.25

>80-1200.350.300.07—0.170.30

>120-1800.400.35——

>180-2500.50———

3、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65C,滾動軸承溫

度不超過75℃o

（三）、齒輪

1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。

2、點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：

（1）點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100樂

（2）點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%；

（3）點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%

3、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2。

4、齒厚磨損不超過下列規(guī)定：

（1）硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)櫻花層的80機(jī)

（2）軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；

（3）開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25弧

5、齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40樂

（2）圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50舟：

（3）弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30250除

（4）蝸輪,沿齒長不小于35%；延齒高不小于50%

（5）圓柱副齒輪副，蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部

并偏向小端。

（6）齒輪的磨損、點(diǎn)飩、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢杳，記錄的有

效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

（四）、減速器

1、箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。

3、油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2T/3。

（五）、聯(lián)軸器

1、聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：

表2-1-2練軸器端面間隙和同軸度mm

形式端面間隙同軸度

徑向位移傾斜％。

齒<2504-7W0.20<1.2

輪式>250-5007-12W0.25

<500-90012-18W0.30

彈性設(shè)備最大竄量加W0.5<1.2

鏈?zhǔn)?-4<0.5

木銷WL0

膠帶20-60W3.0W1.5

2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動。

3、彈性練軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱俏螺母應(yīng)有防松裝置。

4、鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷、鏈輪齒厚磨損不超過3-5mnu

5、木銷聯(lián)軸器齊全，有防脫落裝置。

（六）、液力偶合器

1、外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。

2、易熔合金塞完整，安裝位置對的，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。

（七）、“四不漏”的規(guī)定

1、不漏油：固定設(shè)備的景致接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3山打

不見油，半小時(shí)不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部

位15min不成滴.非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油.

2、不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手實(shí)驗(yàn)無明顯感覺。

3、不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。

4、不漏電：絕緣電阻符合下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)營。

1140V不低于60kQ

660V不低于30k。

380V不低于15kQ

127V不低于10kC

（八）、電氣設(shè)備

1、電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”

分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、照明燈符合安全規(guī)定。

（九）、安全防護(hù)裝置

1、一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及也許危及人身安全的部位

或場合，都應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩或防護(hù)欄。

2、固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿.

3、機(jī)房附室應(yīng)備有必要的消防器材。

（十）、涂飾

1、機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層著除處）均應(yīng)進(jìn)行防腐解決。涂漆要與原出廠顏色一致。

2、設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。

3、壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。

（十一）、記錄資料

1、各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：

（1）交接班記錄；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

（3）檢查、修理、實(shí)驗(yàn)記錄；

（4）事故記錄.

2、設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢固，保持清楚。

（十二）、設(shè)備環(huán)境

1、工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。

2、設(shè)備及機(jī)房恫室整潔，設(shè)備附近無積水、無積燥（砰）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷

柱。

二、刮板輸送機(jī)

（一）、機(jī)頭、機(jī)尾

1、架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨殞：

節(jié)距W64mm時(shí)小大:6mm；

節(jié)距286nlm時(shí)不大于6mmo

3、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原

厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm。

4、緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。

（一）、溜槽

溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。

（二）、鏈條

1、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格），松緊合格，

鏈條正反方向運(yùn)營無卡阻現(xiàn)象。

2、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3樂缺少數(shù)不超過總數(shù)的2船并不得連續(xù)出現(xiàn)。

3、刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不

大于15mm0

4、圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的跳。

一、機(jī)身附件

1.鏟煤板，擋煤板.齒條.電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠.

2、鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈吏引不大于10mm。

3、導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。

二、信號裝置

工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)立間距不超

過12m。

（三）、安裝鋪設(shè)

1、兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，搭接長度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不

小于300mmo

2、刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，大街長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均為不小于

500mmo

注：上述兩臺搭接不合規(guī)定期，搭接在上面的一臺為不合格。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)

（一）、機(jī)頭

1、機(jī)頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。

2、導(dǎo)料槽完整，無嚴(yán)重變形。

3、行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)中靈活、無卡阻現(xiàn)象。

4、機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。

5、鏈輪磨損符合刮板輸送機(jī)2.1.2條的規(guī)定。

（-）、中間部

1、刮板鏈松緊適度。

2、刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)2.3節(jié)的規(guī)定。

3、橋段的凸凹槽無磨損漏洞。

（三）、機(jī)尾

機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承后潤滑良好。

（四）、推動裝置

1,推拉立柱.千斤頂符合采掘設(shè)備分冊3.2節(jié)有關(guān)規(guī)定.

2、液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。

（五）、破碎機(jī)

安全保護(hù)裝置齊全，動作可靠。

四、繩帶輸送機(jī)

（鋼絲繩膠帶輸送機(jī)）

（一）、驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、托繩輪

1、驅(qū)動輪襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不超過60mm。導(dǎo)向輪繩

槽磨損不草果原厚度的"3。托繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm,粘合緊密，無脫離現(xiàn)象。

2、輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動,

（-）、滾筒、托輕、支架

1、完整齊全，無開焊、裂紋或變形。滾筒、托輯轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。

2、各種過渡架、中間架及其它組件焊接牢固，螺栓緊固，無嚴(yán)重銹蝕。

（三）、牽引鋼絲繩

1、鋼絲繩的選擇和使用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、插接頭光滑平整，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。

（四）、膠帶

1、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5機(jī)無嚴(yán)重脫