高壓溶出主控室操作規(guī)程（最

新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：YK-AQ-0495

機械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機械加工

高壓溶出主控室操作規(guī)程（最新版）

摘耍：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

一、溶出機組開車規(guī)程

（一）機組啟動前的準備工作：

確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，

溶出裝置已具備啟動條件。

根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本

崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。

（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。

按要求預先啟動部分設備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。

與調度聯(lián)系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作：

（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合

格冷凝水。

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(2)原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的

流程。

(3)熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。

(4)空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風大于等于0。

6Mpa,不足時立即啟動備用設備。

(5)聯(lián)系電工做好如下工作：

1、對本次啟動和備用設備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，

如不夠，應立刻烘絕緣。

2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后，再送上電源。

本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：

1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。

2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。

3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設施。

4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應準確無誤，對不準確的顯示參數(shù)要

會同有關人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。

聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。

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1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。

2、對職責內無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級

匯報或聯(lián)系處理。

強調各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施

要認真負責詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。

配合預脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開

啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機

組按時開啟的需要。

（-）機組開啟前的安全試驗檢查：

特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全

閥起跳。

提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于

等于lOMpa,并準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后

開啟打洗液或水。

通知溶出崗位：

1、打開TP1O1進出料手動閥,打開TP1O1去TP102短路閥,打

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開TP102進出料手動閥，打開TP1O1充氣手動閥。

2、關閉Ral01T06單套管進出料閥，關閉酸洗管進出口閥，關

閉R/106出口放料閥，關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。

3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、

溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關閉TP1O1進出料電動閥。

5、打開末級壓煮器出料WVU2A、B電動閥（此前新蒸汽閥門應

關閉）。

6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。

7、打開TP1O1脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5Mpa后關閉，并

通知溶出崗位關閉充氣手動閥。

8、由計控人員短路TP1O1高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進TP1O1流程后匯報

到主控室。

10、打開高壓泵進TP101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%

進行壓力安全檢查。

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11、檢查7.0Mpa報警，7.2Mpa報警并自動停車,同時末級壓煮

器MV107A、B出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥MV112A、B自動

關閉

當TP1O1為7.2Mpa高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力

值記錄下來。

打開TP1O1出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將TP1O1

壓力減壓至5.5Mpa

14、由計控人員恢復TP1O1高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。

15再次開啟2號高壓泵流量為15%

檢查7.0Mpa報警，報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A>

B電動閥自動關閉，直到正常為止。

（三）對TP1O1脈沖器料位試驗：

1、打開TP1O1出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）

將壓力降到4.0Mpa,再關閉電動閥和放料閥（泄壓到TP102防止超

壓）。

2、啟動2號高壓泵進洗液量為15虬

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3、檢查TP1O1脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，

超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查

后再試，直到正常為止。

（四）對TP1O2脈沖緩沖器的安全壓力試驗：

1、通知溶出崗位關閉TP102自動排氣后的手動閥，打開充氣管

上的所有手動閥。

2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、

流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關閉TP102進出料電動閥。

4、打開TP102充氣電磁閥，當壓力達到2.0Mpa時，打開TP1O1

至TP102連通管閥門（此時單套管流程應隔離開）。

5、檢查TP1O1-TP102連通后，各罐內應保持低料位，必要時可

打開出口閥放料。

6、檢查TP101-TP102連通后的TP1O2壓力應為4.0Mpa,壓力不

足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥，電動閥。

7、由計控人員短路TP102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。

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8、開啟2號高壓泵流量為15%0

9、檢查TP102為5.4Mpa報警，5.5Mpa自動停車。

10、當5.5\仍分高壓泵未自動停車，應立即手動停下，并作好記

錄。

11、稍開TP102出料電動閥，將壓力降至4.5Mpa后立即關閉。

12、由計控人員恢復TP102脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。

13、再次開啟高壓泵流量為1596。

14、檢查TP102壓力5.4Mpa報警,5.5Mpa報警高壓泵自動停車,

未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗

正常為止。

（五）對料位試驗：

1、通知溶出崗位打開TP102手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已

關閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.OMpa和低料位。

2、啟動2號高壓泵流量為15虬

3、檢查TP102料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動

停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位

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試驗正常為止。

4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗結束，打開TP1O1、102充、排氣手動閥。

改通正式進料流程，關閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。

（六）溶出機組的啟動填充：

1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用

壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應禁止送電。

攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。

機組可分兩部分,即Ral01-Rall2進洗液。Rall3-Ral27進稀

釋料漿進得填充。

關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。

關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。

關閉Rall2壓煮器兩個手動出料閥。

打開RalO7->Ral27所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開Rall4出料管和Ral27出料管上進稀釋料漿手動閥。

通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟

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正常后逐漸提高進料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺

泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進料量。

機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關閉該壓煮器料

漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當Rall2壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當Ral27壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，

關閉Rall4、Ral21出料管上進稀釋料泵手動閥。

（七）溶出機組的預熱：

提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。

打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，

排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴，完

全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）

全部打開蒸汽管路總管一各支管一所投用壓煮器的蒸汽閥和排

支管冷凝水閥。

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打開蒸氣支管進Ntll2,Rall2的手動閥，關閉進NtlllTOl的

手動閥，排除支管冷凝水。

打開所投用壓煮器排新蒸汽、一次蒸汽冷凝水的排放閥，改好

兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝

水泵處于待升狀態(tài)。

預開Ntll2-NtlOl排污電動閥為30%。

聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內水位合適時開啟冷凝

水泵）

暖管完畢，關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預熱機組汽壓為3.0-4.OMpa為宜。

冷凝水罐內有水位時，開啟pcll3或114。Pcll5或116冷凝水

泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。

檢查機組預熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理“

注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5Mpa,平衡預熱速

度。

（A）溶出機組的進料啟動：

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通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)

液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。

打開所投用的洗液管到Tt1O1手動閥。

通知沉降作好接受料漿準備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa

當末級閃蒸器壓力0.4Mpa,RA118料漿溫度大于等于240度后開

啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）

打開MV107A、B末級壓煮器出料電動閥，機組出料。

打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據(jù)槽內液位保持泵排量

向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此

時密切注意TP101、102可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高

料位聯(lián)鎖停泵（之前應保持低料位）

根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力

6.OMPa.

聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。

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聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控

制加洗液量在指標范圍。

將隔膜泵進料量提高并設定在規(guī)定范圍內使終端壓煮器壓力保

持在5.2MPa為準。

檢查機組運行穩(wěn)定后轉入正常操作，并通知化驗室取樣分析。

二、機組的正常操作與檢查：

檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系

統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍

內。

溶出TP1O1、102脈沖緩沖器壓力，料位情況。

Ral07-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。

調節(jié)Ntll2-101二次蒸汽電動調節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范

圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好NP117T01疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正

常，視鏡水流正常。

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根據(jù)機組溫度和Ntll2內壓力情況，關閉進Ntll2的新蒸汽閥。

檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t.

排除壓煮器料奘和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時檢查處理機組震動，泄漏和其它問題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關崗位的聯(lián)系，保證

溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。

按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應做的其它工作。

三、溶出機組的停車規(guī)程：

機組轉換洗液

(1)通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。

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將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時可拉空）必

須確保其它滿槽，以備下次開車需要。

脫硅槽達預定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液，當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改

為進洗液流程。

將隔膜泵進料降為200（可停下一臺）

關閉泵進口料架和母液閥門。

填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)

（1）首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系

統(tǒng)。先關排冷凝水閥，再關蒸汽閥門。

（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水

系統(tǒng)。

（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至壓料用。

（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情

況。

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（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。

（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。

3、機組放料及停設備

1、關閉Rall2、Rall6>Ral23出口管第二道手動閥。

2、打開Rall2、Rall6.Ral23出口管放料閥，將機組存料分三

段分別壓到稀釋槽。

3、保持MV107A、B電動閥開的狀態(tài)，使Ral24-127壓煮器的料

通過閃蒸器放至稀釋槽。

4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。

5、當TP1O1壓力降至0.5MPa時，打開單套管放料閥。

6、打開排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給TtlOl稀釋槽送洗液。

8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至

TP101,102壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、

溶出后泵。

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10、觀察機組壓力迅速下降，當壓煮器壓力為零，溫度降為100

度以下時，可認為料已放完。

11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外

的聯(lián)系，以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時，必須放料，壓力降為零。

溶出機組料操作規(guī)程

1、正常停車分三段壓料，壓料前關閉Rall3T23反應壓煮器的

蒸汽閥。

2、G66蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力（大于等于3.0MPa）

G73蒸汽支管氣動閥全開，觀察G73蒸汽管壓力。

3、打開G73-TP101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關閉。

4、當TP101、102壓力降至0.7MPa時，關閉充氣、排氣閥。

5、關閉G72新蒸汽進閃蒸汽閥門。

6、關閉Ral07-lll壓煮器放料閥，只剩Rall2出口放料閥不要

過大防止氣錘。

7、打開G73蒸汽支管進TP101的手動閥、氣動閥,壓TP101-

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機械加工

單套管一TP102-Ral07—112壓煮器內的存料。