布構(gòu)造廠房施工組織設(shè)計(jì)

某施工單位

2023年02月21日

目錄

第一章概況...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章主要工程數(shù)量...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章施工組織及進(jìn)度安排............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章臨時(shí)工程.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量確保措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章工期、安全確保措施............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章概況

1.1編制根據(jù)

1.1.1某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程

量清單：

1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)估原則；

1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；

1.1.4有關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2工程概況

本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項(xiàng)目鋁合金車體及總裝廠房，

總建筑面積10757.68m2(其中涉及淋雨試驗(yàn)棚914.76nl2)。占地面積為H800nl2以上。

廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號(hào)浦廠主廠區(qū)內(nèi)。

該廠房長228m,鋼構(gòu)造中間設(shè)置兩道伸縮縫，1#~12#柱為三連跨57m

(18m+24m+15m),12#?39#柱為兩連跨42m(18m+24m),柱間距6m,柱頂標(biāo)高14.5m,其

車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，

其中20t兩臺(tái)，5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái)5t行吊。

廠房構(gòu)造型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF,高強(qiáng)度螺栓采用

H-T-B(10.9級(jí))承壓型高強(qiáng)度螺栓。

屋面、墻體楝條均采用C型鋼楝條，1.2m如下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心

磚，1.21n以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。

基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。

1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

(1)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(2)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(3)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(4)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(5)《建筑樁基規(guī)范》

(6)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

(7)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)估原則》

(8)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量評(píng)估原則》

(9)《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(10)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)估原則》

(11)《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》

(12)《建筑構(gòu)造焊接規(guī)程》

1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)都有廠房。施工

區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場

拆遷平整已完畢，施工用水、用電已接通，具有了動(dòng)工條件。

1.5工程特點(diǎn)

(1)本工程涉及到土建、鋼構(gòu)造、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉

重疊施工作業(yè)多。

(2)樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，動(dòng)工伊始必

須予以注重。

(3)鋼構(gòu)造構(gòu)件制作原則高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增長運(yùn)送

工作量。

(4)施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜

等的安全防護(hù)工作。

(5)本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在

施工時(shí)要加強(qiáng)對職員日勺安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

第二章主要工程數(shù)量

根據(jù)

業(yè)主

提供

口勺工

程數(shù)

量清

單，

整頓工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注

匯總

主要

工程

數(shù)量

如

下：

序號(hào)

—?土建

1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m3

2打樁m3

3

3C20鋼筋混凝土承臺(tái)m

3

4C20鋼筋混凝土梁m

5地面m2

6C20鋼筋混凝土地溝m3

7預(yù)埋鐵件t

8預(yù)埋螺栓t

""[鋼構(gòu)造及圍護(hù)

1鋼柱t

2鋼屋面梁t

3鋼吊車梁t

4鋼天窗架t

5鋼支架t

6鋼楝條t

7彩板屋面m2

8彩板墻體ID2

序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注

2

9彩板天溝m

10彩板門ID2

11鋁合金窗m2

二電力照明安裝

臺(tái)

1低壓開關(guān)柜

2動(dòng)力配電柜臺(tái)

3照明配電柜公

4非標(biāo)箱臺(tái)

5負(fù)荷開關(guān)個(gè)

6梯形橋架m

7電纜敷設(shè)in

8鋼管m

9銅母線m

10電線in

11電纜m

12滑觸線m

13T廠燈套

14低壓照明燈個(gè)

四給排水

1鍍鋅鋼管m

2消火栓套

3管道支架t

4閥門個(gè)

序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注

5水表組

6鑄鐵管m

五動(dòng)力管道

1無縫鋼管m

2焊接鋼管in

3閥門個(gè)

4壓力表塊

5油水分離器個(gè)

六采暖

1散熱器組

2鍍鋅鋼管m

3疏水器構(gòu)成組

4過濾器個(gè)

5管道支架t

第三章施工組織及進(jìn)度安排

3.1施匚組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表

3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)電圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文

件）

序號(hào)擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目

1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師

2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師

3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師

4工程技術(shù)部部長工程師

5土建工程師工程師

6構(gòu)造工程師高級(jí)工程師

7焊接工程師高級(jí)工程師

8電氣工程師助理工程師

9暖通工程師助理工程師

10物資設(shè)備部部長工程師

11安全質(zhì)量部部長工程師

12安全工程師助理工程師

13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師

14工程試驗(yàn)室主任工程師

15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊(duì)伍布署及任務(wù)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建

立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合歐I管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)

3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：

土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。

鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工

作。

水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等日勺安裝工作。

3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配置

3.3.1主要施工機(jī)具配置表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠口期備注

—制造加工設(shè)備

1直條火焰切割機(jī)

2H鋼組立機(jī)

3龍門焊機(jī)

4翼緣矯正機(jī)

5端頭切割機(jī)

6碳弧氣刨

7開坡口機(jī)

8折彎機(jī)

9剪板機(jī)

10搖臂鉆

11立鉆

12磁力鉆

13交流焊機(jī)

14硅整流焊機(jī)

15氣體保護(hù)焊機(jī)

16仿型切割機(jī)

17半自動(dòng)切割機(jī)

18空氣壓縮機(jī)

19車床

20牛頭刨床

21等離子氣割機(jī)

自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條

22

烘干機(jī)

23行車

24行車

25數(shù)控坐標(biāo)鉆床

26壓力機(jī)

27銃邊機(jī)

28包邊機(jī)

29鋼板瓦成型機(jī)

30C型楝條成型機(jī)

31噴拋丸機(jī)

32開卷機(jī)

-[起重運(yùn)送設(shè)備

33汽車起重機(jī)

34汽車起重機(jī)

35汽車起重機(jī)

36履帶吊

37自卸汽車

三基礎(chǔ)施工設(shè)備

38打樁機(jī)

39打樁機(jī)

40攪拌機(jī)

41攪拌機(jī)

42鋼筋切斷機(jī)

43鋼筋對焊機(jī)

44鋼筋調(diào)直機(jī)

45插入式振搗器

46平板式振搗器

47汽夯

48蛙式打夯

49水泵

四安裝設(shè)備

50電動(dòng)套絲機(jī)

51砂輪切割機(jī)

52電焊機(jī)

五檢、測、試設(shè)備

53水準(zhǔn)儀

54經(jīng)緯儀

55激光經(jīng)緯儀

56萬能材料試驗(yàn)機(jī)

57壓力機(jī)

58水壓試驗(yàn)泵

六其他設(shè)備

59裝載機(jī)

60挖掘機(jī)

61壓路機(jī)

62磨光機(jī)

63機(jī)動(dòng)翻斗車

64生產(chǎn)指揮車

3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表

工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)

據(jù)本工

在施工

時(shí)配置

勞動(dòng)力

,71

在施工

過程中

及時(shí)予

以調(diào)

整，確

保工期

進(jìn)度需

要。

序號(hào)

1打樁機(jī)司機(jī)9電工

2起重工10管道工

3混凝土工11油漆工

4瓦工12機(jī)鉗工

5鋼筋工13司機(jī)

6架子工14測量工

7電焊工15試驗(yàn)工

8銀金工16

3.4工程總體進(jìn)度安徘

3.4.1施工進(jìn)度籌劃

動(dòng)工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工

作。接到動(dòng)工告知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。

動(dòng)工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同步鋼構(gòu)造件的加工制作在廠內(nèi)展開,

隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具有鋼構(gòu)造進(jìn)場安裝條件，確保鋼構(gòu)

造安裝按期動(dòng)工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。

此階段要點(diǎn)抓住鋼構(gòu)造的安裝工作，在鋼構(gòu)造日勺安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨即

跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道日勺敷設(shè)。主體竣工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢驗(yàn)

等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。

3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期:

進(jìn)度安排的總體原則是：突出要點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。

主要控制工期:

樁基工程：

鋼構(gòu)造制安：

圍護(hù)系統(tǒng)制安:

各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表:

各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表

序號(hào)工程項(xiàng)目名稱動(dòng)工日期竣工日期備注

1動(dòng)工

2測量放線

3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

4樁基工程

5承臺(tái)澆注

6鋼構(gòu)造制作

7鋼構(gòu)造主體安裝

8暗埋管線及地坪

9圍護(hù)系統(tǒng)安裝

10門窗安裝

給排水采暖及動(dòng)力

11

管道安裝

12電力系統(tǒng)安裝

13調(diào)試

14竣工交驗(yàn)

第四章臨時(shí)工程

4.1安排原則

施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)省、必需、便于施工的原則進(jìn)行。因?yàn)槭墁F(xiàn)場條件的限制，在

廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。

4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼構(gòu)造安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等

施工及必要日勺辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼構(gòu)造臨時(shí)堆放、料庫、

加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。

4.3臨時(shí)水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一種，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)

設(shè)分配電箱就近供電。

施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。

為以便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)絡(luò)，及時(shí)報(bào)告、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)

程控一部。

第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施

5.1施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分注重，在投標(biāo)

階段就對本工程進(jìn)行「較仔細(xì)細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的悅讀文件、研究方案、制定措施。在

投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要日勺準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，

接到中標(biāo)告知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開呈現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編

制出各工程項(xiàng)目日勺詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。

5.1.1圖紙會(huì)審

由單位總工主持，召集有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)

工員，根據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放

大樣，發(fā)覺問題及時(shí)搜集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位予以處理，并形成圖紙

會(huì)審紀(jì)要。

5.1.2測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱

十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位精確。對樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立

林安裝和多種孔洞等工程旃工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量,

以確保各部位的定位精確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。

5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照【S09002原則，根據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目

質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各閔位的工作原則和各分項(xiàng)分部工程所

要達(dá)成歐I質(zhì)量目日勺，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到詳細(xì)量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施

工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、相互配合、協(xié)調(diào)開展。擬定該項(xiàng)目中的I特殊/關(guān)鍵工序，并

為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施

我們將木著節(jié)省、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完畢現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和

生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。

5.1.5機(jī)具、材料供給

按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供給工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場,

并做好多種材料口勺進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完畢地材檢驗(yàn)和樁基碎試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程

日勺早日施工做好一切準(zhǔn)備C

5.1.6崗前培訓(xùn)

對擬參加本工程施工日勺技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文

件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)要求，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)原則和措施，自覺以各自的工作質(zhì)

量來確保工程質(zhì)量。

5.2土建工程施工

5.2.1樁基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)為鋼筋磴摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、

33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有3種,分別為：350x350mm、400X400mm.450

義450mm(詳細(xì)詳見配樁表),樁底標(biāo)高均為洋.6m,單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN

(450X450mm)；B軸：Rk=1100KN(400X400mm)；C軸：Rk=900KN(350X350mm)；碎

強(qiáng)度等級(jí)均為C40,樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且不不不不大于1.5m。

打入鋼筋碎預(yù)制方樁配樁表

根數(shù)第一節(jié)長（m）第二節(jié)長

序號(hào)橫截面尺寸長度（ml

（根）（有樁尖）（m）

001450X45033.451121816.35

002450X45032.95551815.85

003400X40033.451121816.35

004400X40032.95551815.85

005350X35033.451561816.35

006350X35033.65181816.45

007350X35033.1531815.95

合計(jì)511

注：表中每根樁已加長40d。

（1）主要施工工藝流程：

預(yù)制場平整壓實(shí)一一澆注制樁臺(tái)座一一制樁一一整個(gè)廠房場地平整一一測量放樣

定樁位一一檢驗(yàn)預(yù)制樁一一打試驗(yàn)樁（3根）一一打樁一一檢驗(yàn)

（2）鋼筋碎預(yù)制樁制作：

工藝流程：臺(tái)座清理-->定軸線一->鋼筋綁扎一一立模、安放預(yù)埋件一一檢驗(yàn)一

一碎澆注一->養(yǎng)生一->移位。

①鋼筋碎樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上,

確保有足夠口勺承載力和消除不均勻沉陷。

②預(yù)制鋼模采用自己加丁的成型鋼模，確保平整度、直線度、斷面尺寸及密封性.

③主筋日勺連接采用對焊，對焊接頭截面距離不不不不大于35d（主筋）并不不不不

不不大于500mmo

④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為C10碎，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度

和光潔度，以確保方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必

須在先澆注樁的碎達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度H勺30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。

⑤碎澆筑前，首先要檢驗(yàn)鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從

樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)預(yù)防另一端砂漿積聚過多，確保稅

日勺均勻。

⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制桃損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺

寸均多預(yù)制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40加口勺粒徑。

⑧在擬定預(yù)制樁單節(jié)長度時(shí)，要充分確保，預(yù)防樁尖接近硬持力層或樁尖處于?硬

持力層中接樁。每根樁設(shè)一種接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d。

（3）預(yù)制樁日勺起吊、運(yùn)送：

工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)送時(shí)，碎強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100血方可

進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵照“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)送時(shí)，采

用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)送中要確保道路平整，運(yùn)送速度控制在2km/h如下，不允許用直接

拖拉樁體方式替代裝車運(yùn)送，在運(yùn)送和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的I保護(hù)措施，并設(shè)置可

靠的吊、支點(diǎn)，確保樁的安全起吊和運(yùn)送。

（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整一一測量放樣（定軸線和樁位）一樁機(jī)就位一一吊裝、

卡樁一一微調(diào)對點(diǎn)一f貫入第一節(jié)一f接樁一一貫入第二節(jié)一一送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高一f

檢驗(yàn)

②打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西,

然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，經(jīng)過成驗(yàn)樁，擬定設(shè)備是否符合要求，擬定符

合性日勺打樁工藝和取得某些必要日勺施工參數(shù)。

④測量：為確保測量精度和各樁位的精確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水

準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測。

⑤打樁措施

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對稱打四面樁，打樁過程

中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車供樁。利用

樁架本身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心,

緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始統(tǒng)計(jì)（樁架上設(shè)有標(biāo)

尺），然后全方面檢驗(yàn)一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀

察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），

入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求日勺落距進(jìn)行施打。

打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩解打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力

分布均勻，延長撞擊口勺連續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁

接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器,

輕打入土。

在打樁過程中，要經(jīng)常觀察樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)覺問題及時(shí)糾止，打

樁過程中要作好統(tǒng)計(jì)。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀察，并控制錘擊力度,

至達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。

⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~l.5nl時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后,

校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同步焊接，焊接

時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。

(5)檢驗(yàn)

①鋼筋碎預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)原則。見下表。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1主筋間距±5

2樁尖中心線10

3箍筋間距±20

4主筋距樁頂距離±10

5樁頂鋼筋網(wǎng)片±10

6每節(jié)樁錨固鋼筋長度±10

7每節(jié)樁錨固鋼筋位置5

8每節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3

②鋼筋驗(yàn)預(yù)制樁檢驗(yàn)原則。見下表。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1橫斷面邊長±5

2樁頂對角線之差10

3保護(hù)層度±5

W1%。樁長，且W20

4樁身彎曲矢高

5樁尖中心線10

6樁頂平面對樁中心線的傾斜《3

另：掉他不超出10m門，缺損總面積不不不不不大于樁表面積H勺0.5%并不得集中,

收縮產(chǎn)生的裂紋，深度不不不不不大于20mm,寬度不不不不不大于0.25mm,橫向裂紋

長度不得超出方樁邊長日勺二分之一。

③打入樁位置檢驗(yàn)原則。見下表。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1樁數(shù)為廣3根樁基中的樁100

2樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長

3樁插入時(shí)的1垂直度W0.5%

4樁帽與樁周圍的間隙5?10

5.2.2承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工

承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同步施工，并提前埋設(shè)完地下管線。

（1）工藝流程：基坑開挖一一基底處理一一測量定位一一綁扎鋼筋一一立第一

層承臺(tái)模板一一澆筑碎一?立第二層承臺(tái)模板一一澆筑破一一分層回填孔

實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理一一立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板一一澆筑做一一

測量定位一一綁扎墩柱鋼筋一一立墩柱模板一澆筑破（同步放置預(yù)埋螺

栓和20mm厚鋼板）。

（2）承臺(tái)基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cn】，井派專人指揮確

保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn),

并擬定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主擬定的方案，按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理

處理合格后，澆注10cm厚CIO碎墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。

(2)承臺(tái)校施工

承臺(tái)碎施工前，除去錘擊破壞面或多出部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固

長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，擬定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承

臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑碎。在澆筑性時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及

時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑校承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)

標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置成圖紙要求預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長度

為40d。

(3)墩柱施工

承臺(tái)施工完后，為碓保施工精度，冉次進(jìn)行墩柱日勺中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎

鋼筋、立模、澆筑碎。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)

埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

(4)基坑回填及承臺(tái)梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排潔凈，選擇質(zhì)地夕艮好的素土進(jìn)行分層P1填，用打夯

機(jī)進(jìn)行扎實(shí)，分層松鋪厚度不不不不不大于25cm,密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基

在澆筑承臺(tái)梁碎前要回填扎實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁碎。

(5)條基施工

條基下的基底需人工換填土扎實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填扎實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,

分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬日勺粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布

均勻日勺碎石，最大粒徑不不不不不大于50mm,含泥量不超出3%,也不得具有草根、垃

圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素碎。

5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1.砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，碎強(qiáng)度達(dá)成70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施

工。施工前，首先對磚塊檢驗(yàn)有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸

線。廠房日勺側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可

繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面土0.00標(biāo)高如下鋼立樁用

C10素碎包裹。

砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對稱分層回填扎實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼

續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋碎彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。

施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。

砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨υ瓌t控

制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，禁止用水沖漿灌縫。磚

砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌

筑空心磚砌體時(shí)，磚日勺孔洞應(yīng)垂直十受壓面。另外要求在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞

口。

磚砌體口勺尺寸和位置的允許偏差見下表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

5水平灰縫厚度（10皮磚合計(jì)數(shù)）±8

6游丁走縫20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將

墻面清理潔凈，并在前一天泗水濕潤。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5nlm厚用1:2.5水泥

砂漿壓實(shí)趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩

面，并按設(shè)計(jì)施做分格線c

②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求日勺地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完

畢后，最終進(jìn)行裝飾施工c施工前應(yīng)首先清理墻面日勺灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用

1：3日勺水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平，然

后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。

外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)日勺涂料，確保顏色一致。內(nèi)墻要分

層刷涂，第;第3層均要打磨平整，第四層（最終一層）要確保涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進(jìn)行扎實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑

60伽】厚C15素碎，厚60nlm,澆筑時(shí)，隨搗隨抹，而且每30m設(shè)道仲縮縫，縫寬20皿n,

內(nèi)填瀝青膠泥。

5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和詳細(xì)位置，并放出開挖邊線，擬定開

挖深度。

②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)扎實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽

后澆筑100mm厚CIO碎墊層。

③再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（涉及排水井模），預(yù)

埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。

④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水碎，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30111nl寬伸縮縫,

坑邊墻處按規(guī)范要求預(yù)埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水碎至設(shè)計(jì)標(biāo)高

（-0.15m）o澆筑時(shí)，預(yù)留200X200X200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺

栓孔（050mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，

形成通縫，伸縮自由。

⑥最終鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面破，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要確保軸

線方向通向排水井5%。的流水坡。

（2）地軌基礎(chǔ)施工：

測量、挖基及基底扎實(shí)、碎墊層、C20碎澆筑與檢修坑施工措施類同，扣軌螺栓孔

預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30nlm。

(3)排水井施工:

淋浴試驗(yàn)棚里有一種長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一種長2.6m,寬0.5m,深

0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基一一基底處理一-＞立模一一稅澆注一f檢驗(yàn)一一回填。

5.2.5總裝廠房地面施工措施

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，而且留有兩處不做。

(1)地基平整、扎實(shí)

先將素士平整扎實(shí)，標(biāo)高為-0.35m,密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精

平、修整，直至合格。

(2)平整扎實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出lOXIOm的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一口勺

-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砂施工。

(3)水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為414nm1,水泥選用普硅425號(hào)。

鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出IXlmfl勺方格網(wǎng)，并標(biāo)示出土0.00的統(tǒng)

一標(biāo)高。在墊層上按1X1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻

璃條頂4?6mm,并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸精確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為

鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1：3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨

鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2nliI),

拍平、滾壓密實(shí)。

水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨。面層

表面日勺細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨

光時(shí)遍數(shù)不不不不不不大于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用

220#油石。

5.3鋼構(gòu)造及圍護(hù)施工

木工程鋼構(gòu)造部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。

5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺

寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：

(1)原材料檢驗(yàn)

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。

材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)原則時(shí)要

求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)成果與竣工資料一起

存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不不不不大于該鋼

材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

除銹等級(jí)》的要求。

(2)下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。

放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接受縮余量及切割邊沿加工筆加工余

*o

氣割前將鋼材切割區(qū)域表面歐I鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不

應(yīng)有明顯口勺損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí),

應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面

腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝

卡，降低切割變形，確保質(zhì)

最。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理

潔凈。

允許偏差(mm)

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)

件進(jìn)行檢測。檢測工具:卷尺、

平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：

項(xiàng)目

構(gòu)件寬度、長度±3.0

0.05t(t為切割面厚度)且不不不不不大于2.0

切割面平面度

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

根據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表而須清理潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放

平整。

(3)組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)C02氣體的純度，焊絲日勺規(guī)

格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用C02氣體保護(hù)

焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系允許偏差（mm）

統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精擬定位，

確保腹板對中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行

檢測，檢測工具：卷尺、允度尺、塞尺。

允許偏差：

項(xiàng)目

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯(cuò)位t/10且不不不不不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。

（4）焊接

焊接，序是本，藝流程的一道主要，序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量＜5

焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用日勺焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求

烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲日勺直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲日勺

材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評(píng)估，

根據(jù)評(píng)估報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)

行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提升焊縫質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。

焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向

磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣

矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輯H勺直徑。撓度矯正在壓力

機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超出

900℃0工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測允許偏差

有關(guān)參數(shù)，檢測工具:卷尺、平臺(tái)、

游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差

如下：

項(xiàng)目

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長度）

翼板對腹板口勺垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正H勺構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工

藝卡進(jìn)行評(píng)估，重新編制工藝卡，以降低焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00nmi以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)

進(jìn)行下料。墻托板、槐托板用剪板機(jī)下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面口勺鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割

后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不不不不不不大于螺栓孔直徑收H倍，打

磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，摩擦系數(shù)不不

不不不不大于0.350

端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板H勺互換性

以便于安裝。鋼架全部聯(lián)接副日勺端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)識(shí)。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度不允許偏差（mm）

不不不大于12mm采用火焰下料），

并切角25X25mn）,以便于肋板焊

接C

本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件

進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)

卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項(xiàng)目

零件長度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）

同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯恰好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼

緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝

卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范

圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位

置尺寸精確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛

腿、墻托、楝托板與“H”型鋼H勺角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按要求口勺溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接

時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100?1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)

格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，井打上焊工編號(hào)待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力

鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫

做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行

修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。允許偏差

立柱制作的允許偏差如下：

項(xiàng)目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一種±L/15000

安裝孔距離(L)±15.0

±L1/2O23

柱底面到牛腿支承面距離(L1)

±8.0

牛腿面日勺翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

與“H”型鋼中心偏差不不不不不大于

墻托的直線度

2.0mm

吊車梁、屋面梁時(shí)允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差

梁長度0

端部有凸緣支座板

(L)-0.5

±L/2500

其他形式

±10.0

端部高度（h）±2.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3.0

10.0

拱度

-5.0

吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0

（8）試拼裝

全部鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試

拼裝后日勺主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)識(shí),

必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。

構(gòu)件試拼裝的允許偏差：允許偏差mm

項(xiàng)目

跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0

端支承面最外側(cè)距離-10.0

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