1總則

1.0.1為深入提高都市污水處理廠日勺技術(shù)和管理水平，保證污水處理廠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排

放，實(shí)現(xiàn)凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境，使資源得到充足運(yùn)用的目H勺，制定本規(guī)程.

1.0.2本規(guī)程合用于都市污水處理廠。企業(yè)廢水處理廠、站可參照?qǐng)?zhí)行。

都市污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則H勺規(guī)定。

2一般規(guī)定

2.0.1應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定對(duì)應(yīng)的管理制度、崗位操作規(guī)程、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、事故應(yīng)急預(yù)案，并

定期修訂完善。

2.0.2必須建立、健全污水處理設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)H勺組織機(jī)構(gòu)，運(yùn)行操作和維護(hù)人員必須做到持證上崗。

2.0.3應(yīng)組織識(shí)別和匯總污水處理廠運(yùn)行過(guò)程中口勺環(huán)境原因和危害原因，評(píng)價(jià)出重要環(huán)境原因和危險(xiǎn)原

因，針對(duì)重要環(huán)境原因和危險(xiǎn)原因籌劃控制方案，并加以實(shí)行，當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)

對(duì)環(huán)境原因和危害原因進(jìn)行重新識(shí)別和評(píng)價(jià)。

2.0.4應(yīng)遵守合用的現(xiàn)行公共衛(wèi)生和安全法律法規(guī)H勺規(guī)定。應(yīng)將合用H勺法律法規(guī)和其他規(guī)定納入各項(xiàng)管

理文獻(xiàn)和管理措施中，應(yīng)用于環(huán)境原因和危害原因的控制。

2.0.5污水處理廠應(yīng)建立本廠H勺管網(wǎng)現(xiàn)實(shí)狀況圖，包括供水、污水、雨水、再生水、蒸汽、熱水、污泥、

藥液、空氣和沼氣管線等。

2.0.6各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程及崗位職責(zé)制度。

2.0.7運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員必須掌握本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備H勺運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定及技術(shù)指標(biāo)。

廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾冗\(yùn)行管理工作必須符合有關(guān)行業(yè)原則規(guī)定。

采用鍋爐供熱II勺運(yùn)行、維護(hù)及管理，應(yīng)按國(guó)家鍋爐行業(yè)有關(guān)原則、規(guī)范執(zhí)行。

2.0.10應(yīng)精確計(jì)量能源和材料的消耗，做好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)H勺記錄，并進(jìn)行成本核算。

運(yùn)行管理.、操作和維護(hù)人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好記錄。

2.0.12廠內(nèi)多種管線，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好記錄。

2.0.13設(shè)施、設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)施、設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定組織實(shí)行。

2.0.14應(yīng)保持設(shè)施設(shè)備清潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏等問(wèn)題。

水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

根據(jù)不一樣機(jī)電設(shè)備規(guī)定，應(yīng)定期添加或更換潤(rùn)滑劑，更換出口勺潤(rùn)滑劑按規(guī)定妥善處置。

2.0.17應(yīng)對(duì)構(gòu)（建）筑物的構(gòu)造及多種閘閥、護(hù)攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明

設(shè)備和防雷設(shè)施等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換。

2.0.18應(yīng)常常檢查和緊固多種設(shè)備連接件，定期更換易損件。

2.0.19檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的規(guī)定，必須保證其同軸度、靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)規(guī)定。

2.0.20應(yīng)定期檢查和檢測(cè)總、低壓電氣設(shè)備及電纜等設(shè)施。

應(yīng)常常檢查、清潔電纜橋架、控制柜（箱），發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理。

2.0.22各類儀器、儀表及傳感器應(yīng)進(jìn)行周期性的檢查和檢查。

2.0.23多種設(shè)施、設(shè)備除應(yīng)做好平常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行人、中、小修。

2.0.24設(shè)施、設(shè)備維修前應(yīng)有必要日勺檢查，同步制定維修方案及安全保障措施，設(shè)施、設(shè)備維修后，

應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。

構(gòu)（建）筑物及自控系統(tǒng)等內(nèi)避雷、防爆裝置口勺測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)口勺規(guī)定。

2.0.26操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)做好對(duì)應(yīng)處理并及時(shí)上報(bào)，同步做好記錄。

2.0.27當(dāng)污水處理廠因故需要停、減產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)上報(bào)有關(guān)管理部門(mén)。

必須建立意外事故應(yīng)急機(jī)制，并按規(guī)定定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演習(xí)。

2.0.29起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、檢修、檢測(cè)及鑒定，應(yīng)由國(guó)家承認(rèn)有資質(zhì)的單

位負(fù)責(zé)。

2.0.30易燃易爆、有毒有害等氣體檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)檢。

2.0.31多種工藝管線、閘閥及設(shè)備色標(biāo)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則都市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)

(CJ/T158—2023)執(zhí)行。

2.0.32設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.0.33嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

2.0.34多種閘閥啟動(dòng)與關(guān)閉應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)；多種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲杠應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油

脂。

2.0.35設(shè)備急停開(kāi)關(guān)必須保持完好狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行中，遇有緊急狀況，可采用緊急停車保護(hù)。

2.0.36應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

多種閘閥井應(yīng)保持無(wú)積水，寒冷地區(qū)冬季應(yīng)對(duì)外露管道、閘閥采用防凍措施。

2.0.38操作人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)、停設(shè)備時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備工況運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。

2.0.39新投入使用或長(zhǎng)期停運(yùn)后重新啟用的J設(shè)備、設(shè)施，必須對(duì)機(jī)械、電氣、自控等部分進(jìn)行全面檢

查后方可投入使用。

2.0.40長(zhǎng)期停用日勺設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行一次運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采用防凍措施。

2.0.41多種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修和嚴(yán)禁合閘標(biāo)牌后方可操作。

2.0.42清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)名運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電

部位及潤(rùn)滑部位。

2.0.43設(shè)備需要維修時(shí)，機(jī)體溫度應(yīng)降至常溫后，方可維修。

2.0.44各類水池檢修放空時(shí)，應(yīng)采用抗浮措施，以免漂池。

凡設(shè)有鋼絲繩構(gòu)造U勺裝置，應(yīng)定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，磨損量不小于原直徑的10樂(lè)或其中一股已經(jīng)斷裂

時(shí)，必須更換。

2.0.46起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

2.0.47設(shè)備電機(jī)外殼必須保證接地良好，保證安全。

2.0.48構(gòu)(建)筑物護(hù)欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不適宜低于1.2米，在構(gòu)筑物上應(yīng)懸掛警示牌、

配置救生圈、安全繩等救生裝置，并應(yīng)定期檢查和更換。

2.0.49各崗位操作人員在崗期間應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防備工作。

必須嚴(yán)格進(jìn)出污泥消化處理區(qū)域的管理，值班室的警報(bào)器、應(yīng)完好有效。

2.0.51污泥消化處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用防爆型電器，設(shè)置沼氣泄漏報(bào)警器，并配置防靜電工作服和工作

鞋。

2.0.52污泥消化處理區(qū)域及生物除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章明火作業(yè)。

池上作業(yè)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的安全監(jiān)護(hù)措施，必須兩人以上共同完畢。

2.0.54凡在對(duì)具有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、構(gòu)筑物或設(shè)備進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，應(yīng)符合

排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程(CJJ6-85)的規(guī)定。

2.0.55易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

2.0.56應(yīng)按消防部門(mén)的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期進(jìn)行檢查、更新，保持完好有效。

2.0.57雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注

意防滑。

2.0.58雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時(shí)應(yīng)采用防雷措施。

2.0.59都市污水處理廠對(duì)進(jìn)水水質(zhì)及污染物排放的規(guī)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《污水排入都市下水道水質(zhì)

原則》和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放原則》(GB18918-2023)的規(guī)定執(zhí)行。

2.0.60年處理水量應(yīng)完畢計(jì)劃指標(biāo)II勺95與以上。

2.0.61設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。

3污水處理

3.1格柵

格柵開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)與否具有開(kāi)機(jī)條件?，經(jīng)確認(rèn)后方可正常啟動(dòng)。

3.1.2粉碎型格柵應(yīng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

3.1.3攔截型格柵，應(yīng)及時(shí)清除柵條(鼓)、格柵出渣口及機(jī)架上懸掛的雜物，汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增長(zhǎng)

清污次數(shù)。

3.1.4應(yīng)及時(shí)處理或處置柵渣。

3.1.5格柵運(yùn)行中應(yīng)定期巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3.1.6定期檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否運(yùn)行平穩(wěn)，以保證設(shè)備處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.7應(yīng)定期檢查粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度，并及時(shí)調(diào)整或更換。

3.1.8長(zhǎng)期停止運(yùn)行的粉碎型格柵，應(yīng)吊離污水池，不得長(zhǎng)期浸泡在污水池中，并做好設(shè)備U勺清潔保養(yǎng)

工作。

3.1.9檢修格柵或人工消撈柵渣時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在有效監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；需要下井

作業(yè)的，應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.48的規(guī)定。

3.1.10污水通過(guò)格柵H勺前后水位差宜不不小于（）.3米。

3.2進(jìn)水泵房

3.2.1應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行狀況調(diào)整水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。

3.2.2多臺(tái)水泉由同一1臺(tái)變壓器供電時(shí)，不得同步起動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)間隔起動(dòng)。

3.2.3當(dāng)泵房忽然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。

3.2.4水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，必須立即停機(jī)。

1水泵發(fā)生斷軸故隙。

2忽然發(fā)生異常聲響或振動(dòng)。

3軸承溫升過(guò)高。

4電壓表、電流表、流量計(jì)的顯示值過(guò)低或過(guò)高。

5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水。

6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

3.2.5水泵在運(yùn)行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1應(yīng)觀測(cè)多種儀表顯示與否正常、穩(wěn)定。

2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35C,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處與否發(fā)熱，滴水與否正常。

4水泵機(jī)組不得有異常的噪聲或振動(dòng)。

3.2.6泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，并檢修攪拌裝置。

應(yīng)定期檢修集水池水位標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

3.2.8應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物，人工作業(yè)時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.54的規(guī)定。

3.2.9集水池I向水位應(yīng)控制在最高和最低水位范圍內(nèi)。

3.3沉砂池

3.3.1各類沉砂池均應(yīng)根據(jù)池組日勺設(shè)置與水量變化狀況，調(diào)整進(jìn)水閘閥口勺啟動(dòng)度，宜保持沉砂池污水按

設(shè)計(jì)流速運(yùn)行。

應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化狀況，設(shè)定排砂時(shí)間和排砂時(shí)問(wèn)問(wèn)隔。

3.3.3曝氣沉砂池的空氣量應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行調(diào)整。

3.3.4應(yīng)對(duì)沉砂量進(jìn)行記錄記錄，每季度宜對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行粒徑和有機(jī)物含量分析。

3.3.5機(jī)械除砂，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次。操作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視.發(fā)現(xiàn)故障.及時(shí)處理。

2應(yīng)每日檢查吸砂機(jī)的液壓站油位,每月檢查除砂機(jī)的限位裝置。

3吸砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同步上吸砂機(jī)。

3.3.6應(yīng)及時(shí)處理或處置沉砂池排出的砂粒和清撈出日勺浮渣。

3.3.7沉砂池應(yīng)定期清池及檢修。

3.3.8沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕，抗腐蝕處理。

3.3.9旋流沉砂池的攪拌器應(yīng)保持持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的轉(zhuǎn)速。當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)

立即停止向該池進(jìn)水。

3.3.10采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)定期檢查儲(chǔ)氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾芯的堵塞狀況。

3.3.11各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表的規(guī)定。

表3.3.11各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)

曝氣強(qiáng)度

池型停留時(shí)間（S）流速(m/s)

（m?氣/n?水）

平流式沉砂池30?60

豎流式沉砂池30?600.02~0.1

0.06~0.12（水平流速）0.1-0.2

曝氣式沉砂池120-240

0.25~0.3（旋流速度）

濯式沉砂池10-400.6-0.9

鐘式沉砂池20-600.15-1.2

3.3.12沉砂顆粒中的有機(jī)物含量宜不不小于35%o

3.4初沉池

3.4.1操作人員應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，調(diào)整各池進(jìn)水量，使各池配水均勻。

應(yīng)定期觀測(cè)沉淀池的沉淀效果，根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時(shí)間。

3.4.3輻流式初沉池B勺刮泥機(jī)宜持續(xù)運(yùn)行。

3.4.4應(yīng)常常觀測(cè)、定期調(diào)整出水堰口，保持出水均勻。

操作人員應(yīng)常常檢查浮渣斗和排渣管道的I排渣狀況，初沉池排出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置e

3.4.6應(yīng)根據(jù)運(yùn)行狀況定期對(duì)斜板（管）沉淀池口勺斜板（管）和池體進(jìn)行沖刷。

3.4.7采用污泥泵排泥時(shí)，污泥泵的運(yùn)行管理應(yīng)符合本規(guī)程第3.2節(jié)的|有關(guān)規(guī)定。

3.4.8應(yīng)常常檢查刮泥機(jī)電機(jī)日勺電刷，刮泥機(jī)行走裝置、浮渣刮板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3.4.9應(yīng)定期對(duì)斜板（管）沉淀池的斜板（管）及附屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

3.4.10初沉池宜每年排空一次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機(jī)及水下部件等。

3.4.11犒流式初沉池刮泥機(jī)待修或長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

3.4.12刮泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同步上機(jī)。

3.4.13初沉池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表3.4.13的規(guī)定。

表3.4.13初沉池正常運(yùn)行參數(shù)

表面負(fù)荷停留時(shí)間

池型

h)(min)

平流式沉淀池72-210

輻流式沉淀池1.5?3.060?120

斜板(管)式沉淀池5-1220?25

3.4.14當(dāng)進(jìn)水濃度符合設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo)時(shí)，出水BOD5、CODcr.SS的清除率應(yīng)分別不小于25%、30%

和40%。

3.5生物反應(yīng)池

3.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按生物反應(yīng)池池組設(shè)置狀況及運(yùn)行方式，調(diào)整各池進(jìn)水昂:，使各池配

水均勻；對(duì)于分點(diǎn)進(jìn)水的曝氣池，應(yīng)合理分派進(jìn)水量。

3.5.2應(yīng)通過(guò)剩余污泥排放量對(duì)污泥負(fù)荷、泥齡或污泥濃度進(jìn)行調(diào)整。

3.5.3應(yīng)對(duì)溶解氧進(jìn)行控制。好氧池溶解氧濃度宜為2-4mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜不不小于0.2mg/l；

缺氧池溶解氧濃度宜不不小于0.5mg/lo

應(yīng)使生物反應(yīng)池內(nèi)的污水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡。

3.5.5運(yùn)行管理人員應(yīng)每天掌握生物反應(yīng)池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水溫等工藝控制指標(biāo),

并通過(guò)微生物鏡檢檢測(cè)生物池活性污泥的生物相，觀測(cè)活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，

及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

3.5.6發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等導(dǎo)致出水水質(zhì)不正常時(shí)，應(yīng)分析原因，并針對(duì)詳細(xì)狀況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)

行工況，采用合適措施恢復(fù)正常。

3.5.7當(dāng)生物反應(yīng)池水溫較低時(shí)，應(yīng)采用合適延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增長(zhǎng)泥齡或其他措施，保

證污水的處理效果。

3.5.8應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)及不一樣運(yùn)行工況H勺變化,對(duì)不一樣工藝流程生物反應(yīng)池的回流比正行調(diào)整與控

制。

3.5.9生物池中出現(xiàn)泡沫時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析，并采用對(duì)應(yīng)的調(diào)控措施。

3.5.10操作人員應(yīng)常常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并及時(shí)關(guān)閉放水閥。

3.5.11應(yīng)及時(shí)清除生物反應(yīng)池上口勺浮渣、附著物。

3.5.12常常觀測(cè)生物反應(yīng)池曝氣裝置和水下推進(jìn)（攪拌）器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3.5.13SBR工藝，應(yīng)合理調(diào)整和控制運(yùn)行周期，并按照設(shè)備規(guī)定定期為滯水器進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，

對(duì)虹吸式注水器還應(yīng)做漏氣檢查。

3.5.14應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)曝氣生物濾池進(jìn)行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強(qiáng)度。

3.5.15應(yīng)定期對(duì)金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻或絲網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，及時(shí)處理。

3.5.16較長(zhǎng)時(shí)間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)措施防止太陽(yáng)曝曬導(dǎo)致老化。

3.5.17生物反應(yīng)池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走道上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理并注意防滑。

生物反應(yīng)池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表3.5.18的規(guī)定。

表生物反應(yīng)池正常運(yùn)行參數(shù)

污泥負(fù)荷泥齡外回流比內(nèi)回流比MLSS

生物處理類型備注

(d)(mg/1)

(kgBOD5/kgMLSS.d)(%)(%)

老式活性污泥法0.2?0.44?1525?75—1500-2500

吸附再生法0.2?0.44?1550~100—2500~6000

階段曝氣法02?044?1525?75—15005000

合建式完全混合曝氣

0.25?0.54?15100~400—2023~4000

法

A/0法(厭氧/好氧法)0.1-0.43.5?740-100—1800?4500

A/A/O法(厭氧/缺氧/

0.1?0.310?2020-100200-4002500-4000

好氧法)

倒置A/A/O法0.1-0310?2020~100200-4002500?4000

A段3?40.4?0.7<7C—2023?3000

AB法

B段0.15?0.315?2050~100—2023~4000

老式SBR法0.05-0.1520?30——4000?6000

DAT-IAT法0.04525—4004500~5500

CAST法0.070?0.1812?2520?35—3000?5500

LUCAS/UNITANK法0.05-0.1015?20——2023?5000

MSBR法0.05?0.138?1530?50130?1502200?4000

ICEAS法().05?0.1512?25——3000?6000

卡魯塞爾式氧化溝0.05?0.1512?2575?150—3000?5500

奧貝爾式氧化溝0.05-0.1512?1860?1D0—3000-5000

雙溝式(DE型氧化溝)0.05-0.1010?3060~200—2500~4500

三溝式氧化溝0.05-0.1020?30——3000-6000

水解酸化法—15?20——7000~15000

曝氣生物濾池(BIOFOR)U勺正常運(yùn)行參數(shù)為:B0D5容積負(fù)荷5加：'濾料.d,反沖洗周期14-40h,反沖洗水

量5-12%。

3.5.20生物膜法正常工藝運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表3.5.20時(shí)規(guī)定。

表3.5.20生物膜法工藝正常運(yùn)行參數(shù)

水力負(fù)荷BOD負(fù)荷轉(zhuǎn)盤(pán)速度

工藝

(mVn2.d)(kg/m3.d)(r/min)

低負(fù)荷生物謔池1-3

高負(fù)荷生物濾池10-30

生物轉(zhuǎn)盤(pán)

3.6二沉池

3.6.1操作人員應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，調(diào)整各池進(jìn)水量，使各池配水均勻。

3.6.2二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的污泥沉降比、混合液污泥濃度及二沉池污泥界面高度確

定。

3.6.3應(yīng)常常觀測(cè)、定期調(diào)整出水堰M(jìn),保持出水均勻。

3.6.4操作人員應(yīng)常常檢查刮吸泥機(jī)以及排泥閘閥，保證吸泥管、排泥管路暢通，并保證各池均衡運(yùn)行。

3.6.5對(duì)設(shè)有積泥槽日勺刮吸泥機(jī)，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物。

3.6.6二沉池宜每年排空一次，進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機(jī)水下部件的檢查、維護(hù)。

3.6.7當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常狀況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。

3.6.8二沉池長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對(duì)刮吸泥機(jī)采用防變形措施。

3.6.9刮吸泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同步上機(jī)。

3.6.10二沉池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表3.6.10口勺規(guī)定。

表3.6.10二沉池正常運(yùn)行參數(shù)

表面負(fù)荷固體負(fù)荷停留時(shí)間污泥含水率

池型

(m3/m.h)(kg/m：d)(h)(%)

平流式沉淀池<15099.2-99.6

輻流式沉淀池<15099.2-99.6

豎流式沉淀池<15099.2?99.6

斜板(管)式沉180-19599.2?99.6

淀池

3.7消毒

3.7.1采用加氯消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1加氯最應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水展和水溫等詳細(xì)狀況確定。

2應(yīng)定期清洗二氧化氯原料罐出口閘閥中的J過(guò)濾網(wǎng)。

3應(yīng)定期檢測(cè)、維護(hù)漏氯檢測(cè)儀，及時(shí)清洗探頭。

4漏氯吸取裝置宜六個(gè)月清洗一次。

5應(yīng)定期檢查漏氯吸取裝置與漏氯檢測(cè)儀的有效聯(lián)動(dòng)功能，并定期啟動(dòng)手動(dòng)裝置，保證其處在正常

狀態(tài)。

6加氯時(shí)應(yīng)按多種加氯設(shè)備II勺操作規(guī)程進(jìn)行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥。

7加氯間日勺排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機(jī)工作前應(yīng)通風(fēng)5—10分鐘，并常常檢查漏氯報(bào)警裝置和漏氯自動(dòng)吸

取裝置的工作狀態(tài)與否正常。

8應(yīng)制定泄漏緊急處理預(yù)案和程序。

9二氧化氯的原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)寄存，嚴(yán)禁明火。

10開(kāi)、關(guān)氯瓶閘閥時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴(yán)禁錘擊，同步進(jìn)行檢漏。

11氯瓶不得光照,其運(yùn)行管理應(yīng)符合液氯瓶閥原則(GB13439T992)的規(guī)定。

12加氯消毒時(shí)，正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表3.7.1的規(guī)定：

表3.7.1加氯消毒正常運(yùn)行參數(shù)

接觸時(shí)間加氯間內(nèi)氯氣的最高容出水余氯量(mg/1)(管

項(xiàng)目

(ruin)許濃度(mg/m3)網(wǎng)末端)

污水301—

再生水30120.2

3.7.2紫外線消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1無(wú)論與否具有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)污水實(shí)際處理狀況定期對(duì)玻璃套管進(jìn)行

人工清洗。

2消毒水渠無(wú)水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器。

4應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥。

5應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管日勺沉沒(méi)深度。

6在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀日勺人員必須配帶防護(hù)眼鏡，并穿有遮蓋所有皮膚的外套。

7設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，嚴(yán)禁觸電事故。

8人工清洗玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡。

9紫外線消毒工藝的透射率應(yīng)不小于30%。

3.7.3臭氧消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1臭氧發(fā)生器的啟動(dòng)和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)日勺其他設(shè)備,操作人員必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)日勺啟動(dòng)和停

機(jī)次序進(jìn)行操作。

2應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度、濕度大小增減空壓機(jī)的排污次數(shù)。

3空氣壓縮機(jī)必須設(shè)有安全閥，應(yīng)在規(guī)定日勺壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，應(yīng)

檢杳超壓原因并排除故障。

4水冷式空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整冷卻水量。循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在20?32℃,出水

溫度不應(yīng)超過(guò)38C。

5冷干機(jī)口勺運(yùn)行在滿足用氣質(zhì)量規(guī)定的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量。

6冬季或臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間不工作，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的水排凈。

7采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí),應(yīng)定期檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑。

8定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)日勺臭氧濃度探測(cè)報(bào)警裝置。如發(fā)生臭氧泄露事故，應(yīng)立即打開(kāi)門(mén)窗，啟動(dòng)

排風(fēng)扇。

9應(yīng)定期對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

10應(yīng)定期對(duì)無(wú)熱再生干燥機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

11應(yīng)定期對(duì)預(yù)冷機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

12應(yīng)定期對(duì)臭氧發(fā)生器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

13應(yīng)至少每年對(duì)臭氧接觸及尾氣吸取設(shè)施進(jìn)行清刷一次，油漆鐵件一次。

14不一樣種類的臭氧發(fā)生器,其臭氧產(chǎn)量與電耗H勺關(guān)系應(yīng)符合表3.7.3H勺規(guī)定。

表3.7.3不一樣臭氧產(chǎn)量日勺發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧H勺電耗參數(shù)

發(fā)生器種類臭氧產(chǎn)量(g/h)電耗(kwh/kg.O3)

大型>1000<18

中型100~1000W20

小型1.0?100<22

微型<1.0實(shí)測(cè)

注：表中電耗指標(biāo)限制不包括凈化氣源的電耗

3.8供氣系統(tǒng)

3.8.1應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池H勺需氧量，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的供氣量。

3.8.2鼓風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)因忽然斷電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即采用措施。

3.8.3鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)保證良好打勺通風(fēng)；正常運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力值；停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)

閉進(jìn)、出氣閘閥：長(zhǎng)期停用的水冷卻鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)存水放空。

3.8.4鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)廊道、空氣過(guò)濾及油過(guò)濾裝置應(yīng)定期清潔，并按設(shè)備運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢修或更換。

3.8.5鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)定期觀測(cè)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、

電壓等，并記錄。碰到異常狀況不能排除時(shí)，應(yīng)立即按操作程序停機(jī)。

3.8.6備用的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)的聯(lián)軸器應(yīng)每周手動(dòng)旋轉(zhuǎn)?次，并更換原停置角度。

3.8.7應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)系統(tǒng)消音器消音材料?，若有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

使用微孔曝氣裝置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣過(guò)濾，并對(duì)微孔曝氣器進(jìn)行定期清洗。

橫軸表曝機(jī)兩側(cè)的軸承應(yīng)每月至少補(bǔ)充一次潤(rùn)滑劑，并檢查減速機(jī)日勺油位和減速機(jī)通氣帽與否暢通。

3.8.10長(zhǎng)期停止運(yùn)行的橫軸曝氣機(jī)，必須切斷電源，減速機(jī)加滿潤(rùn)滑油，定期調(diào)整水平軸的靜置方向

并固定。

3.8.11操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整豎軸曝氣機(jī)葉輪浸沒(méi)深度，保隙最佳充氧動(dòng)力效率。

3.8.12正常運(yùn)行H勺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁完全關(guān)閉排氣閥，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

3.8.13對(duì)使用沼氣做為動(dòng)力向鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)每班加強(qiáng)巡視，檢查沼氣管道和閘閥與否漏氣。

3.8.14鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸撰空氣管路。空氣管路進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)在散熱降溫后進(jìn)行。

3.8.15應(yīng)按照運(yùn)行維護(hù)周期，在卸壓的狀況下對(duì)安全閥進(jìn)行各項(xiàng)功能II勺檢查。

3.8.16操作人員在機(jī)器間巡視或工作時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持安全距離。

3.8.17操作人員進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí)應(yīng)戴安全防護(hù)耳罩、面罩等。

3.9回流污泥泵房

3.9.1應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)和生物反應(yīng)池及二沉池H勺運(yùn)行方式和工況，確定同流泵啟動(dòng)數(shù)量。

3.9.2應(yīng)及時(shí)清撈回流泵房集泥池內(nèi)雜物，檢查泵體、葉輪、葉片等狀況。

3.9.3前池液位應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.9.4寒冷地區(qū)，螺旋泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)與否結(jié)冰。

各類回流泵的運(yùn)行保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2章及第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.10剩余污泥泵房

3.10.1根據(jù)工藝規(guī)定應(yīng)及時(shí)排泥。

3.10.2運(yùn)行管理應(yīng)符合本規(guī)程第2章、第3.2節(jié)和第3.9節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

4再生水處理

4.1老式式工藝

4.1.1混合反應(yīng)池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和運(yùn)行工況，控制流速、水位、停留時(shí)間等。

2采用機(jī)械攪拌的混合反應(yīng)池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)置攪拌梯度。

3藥液與水的接觸混合應(yīng)迅速、均勻。

4應(yīng)定期排除混合反應(yīng)池、配水池內(nèi)的積泥。

5混合反應(yīng)池設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年檢修?次.并做好防腐處理.應(yīng)及時(shí)維修更換損壞部位△

4.1.2濾池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1應(yīng)根據(jù)濾池水頭損失或過(guò)濾時(shí)間進(jìn)行反沖洗。

2濾池沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道與否暢通。

3濾池進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，氣壓必須恒定，嚴(yán)禁超壓。

4漉池進(jìn)水濁度宜控制在5NTU如下，濾后水濁度不得不小于2NTU。

5對(duì)于新裝濾料或剛剛更換濾料的濾池，應(yīng)進(jìn)行消毒處理后方可使用。

6應(yīng)定期對(duì)濾池濾層做抽樣檢查，含泥量不小于映時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾料清洗或更換。

7濾池長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)使池中水位保持在排水槽之匕

8濾池沖洗強(qiáng)度應(yīng)為8?17L/m2.s,沖洗時(shí)濾料膨脹率應(yīng)在45%左右。

4.1.3清水池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1清水池應(yīng)設(shè)定運(yùn)行水位日勺上限和下限，嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。

2清水池頂嚴(yán)禁堆放有也許污染水質(zhì)的物品和雜物，池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放多種肥料、藥物。

3清水池應(yīng)至少每?jī)赡昱趴涨逅⒁淮巍?/p>

4清水池應(yīng)采用有效的I防止雨、污水倒流和滲透的J措施，

5清水池應(yīng)設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)化驗(yàn)不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即采用措施。

6應(yīng)每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護(hù)措施與否良好，并對(duì)清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐

處理。

4.1.4送水泵房的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)調(diào)度指令合理啟動(dòng)送水泵臺(tái)數(shù)，保證管網(wǎng)水量、水壓滿足顧客使用。

2當(dāng)出現(xiàn)瞬間供水流量或壓力的增人或減少M(fèi),工作人員應(yīng)及M與管網(wǎng)調(diào)度人員聯(lián)絡(luò)，不得私自進(jìn)

行開(kāi)關(guān)泵、升降壓等影響供水安全性口勺操作。

3水泵H勺平常保養(yǎng)和安全應(yīng)符合本規(guī)程第2章和第3.2節(jié)的J有關(guān)規(guī)定。

4顧客端水質(zhì)、水壓、水量應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及供水協(xié)議規(guī)定。

4.2膜處理工藝

4.2.1粗過(guò)濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1持續(xù)微濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查粗過(guò)濾器與否處在自動(dòng)狀態(tài)。

2粗過(guò)濾系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)同步打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥；然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過(guò)濾器供水；打開(kāi)過(guò)濾器

上風(fēng)頭的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥。

3當(dāng)需要切換啟動(dòng)備用水泵時(shí)，應(yīng)使過(guò)濾器處在手動(dòng)自清洗運(yùn)行狀態(tài)。

4應(yīng)每天檢查進(jìn)出口壓力表，檢查自清洗與否徹底。否則，應(yīng)加長(zhǎng)自清洗時(shí)間或手動(dòng)自清洗時(shí)間。

5應(yīng)常常觀測(cè)濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

6應(yīng)每月定期排污一次。

7過(guò)濾柱應(yīng)每六個(gè)月拆卸一次，進(jìn)行清洗。

8壓差控制器的差壓設(shè)定范圍應(yīng)為0.02-0.16MPa,切換差設(shè)定范圍應(yīng)為0.035-0.

微過(guò)濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1微過(guò)濾膜系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作。

1）粗過(guò)濾器應(yīng)處在自動(dòng)狀態(tài)。

2）應(yīng)確認(rèn)空氣壓縮系統(tǒng)處在正常狀態(tài)。

3）微過(guò)濾膜系統(tǒng)進(jìn)水泵應(yīng)處在自動(dòng)狀態(tài)。

4）應(yīng)確認(rèn)水源供應(yīng)正常。

2應(yīng)定期巡查過(guò)濾單元，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)處理。

3應(yīng)定期排放壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)口勺冷凝水。

4微濾膜單元H勺過(guò)濾阻力值如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)化學(xué)清洗系統(tǒng)。

5微過(guò)濾膜系統(tǒng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進(jìn)行。

6停機(jī)時(shí)間超過(guò)5天，應(yīng)將微過(guò)濾膜浸泡在專用藥劑中保留。

7外壓式微濾膜系統(tǒng)每季度必須進(jìn)行一次聲納測(cè)試，膜元件出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)隔離和修補(bǔ)。

8微濾膜系統(tǒng)在化學(xué)清洗時(shí)不得將單元內(nèi)水排空；設(shè)備維修時(shí)必須將單元內(nèi)水排空。

9微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表4.2.2-1和4.2.2-2的規(guī)定：

表4.2.2T外壓式微濾膜系統(tǒng)正常運(yùn)行參數(shù)

工藝控制壓力反沖頻率（分反沖洗時(shí)間堿洗頻率酸洗頻率（日反沖洗壓力

（kPa）鐘/次）（分鐘）（日/次）/次）kPa

120—600302.51040600

表4.2.2-2浸沒(méi)式微濾膜系統(tǒng)正常運(yùn)行參數(shù)

化學(xué)反洗

工藝控制壓力反沖頻率（分反沖洗時(shí)間化學(xué)清洗頻反沖洗壓力

頻率（日/

（kPa）鐘/次）（分鐘）率（日/次）kPa

次）

120—600302.25103025

反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安仝操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定.

1應(yīng)定期根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)校核阻垢劑的添加濃度。

2反滲透設(shè)備停機(jī)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤(rùn)。

3應(yīng)定期巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水，及時(shí)處理。

4根據(jù)系統(tǒng)的J污染狀況，應(yīng)定期講行化學(xué)清洗（酸洗、戒洗），清洗周期視單元的操作環(huán)境和污染

程度而定，并注意如下事項(xiàng)。

1）化學(xué)清洗前，對(duì)于使用的化學(xué)物品，必須遵守承認(rèn)的安全措施。穿戴必需

的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）清洗后，重新安裝抹卸的管道，并確認(rèn)其牢固性。

3）系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)用反滲透進(jìn)水罐H勺儲(chǔ)水將系統(tǒng)中的空氣排出。

4）化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在30-35C。

5）酸洗的藥液PH值不低于1.0：堿洗日勺藥液PH值不不小于12。

5化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)日勺參數(shù)，包括濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水

壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等。

6當(dāng)運(yùn)行工況到達(dá)如下參數(shù)時(shí)：長(zhǎng)期化濾液流量下跌15%,長(zhǎng)期化產(chǎn)水含鹽量增長(zhǎng)10%,壓力差

（進(jìn)水壓力一濃水壓力）比參照數(shù)字（在操作最初24T8小時(shí)獲得H勺初期數(shù)字）多15%,應(yīng)考慮進(jìn)行化

學(xué)清洗。

7系統(tǒng)停電或設(shè)備維修、化學(xué)清洗中，應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制調(diào)整為“0”位。

8膜壓力差值范圍應(yīng)控制在3.5-4.2kPa。

9膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.3口勺規(guī)定。

表4.2.3膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)

SS濁度電導(dǎo)率總?cè)芙庑怨炭偭譔H3-NNO3-N糞大腸

pH

(mg/1)(NTU)(us/cm)體（mg/1）(mg/1)(mg/1)(mg/1)菌群

每

不得100ml

W5W1<400W320WO.5WLO

檢出不得檢

出

4.2.4化學(xué)清洗間的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1冬季運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)溫度應(yīng)保持5℃以上，防止堿液結(jié)晶堵塞管道。

2化學(xué)藥物H勺儲(chǔ)存和放置應(yīng)按其特性及使用規(guī)定定位擺放整潔，并有明顯標(biāo)識(shí)。

3用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用規(guī)定，定期檢查和添加養(yǎng)護(hù)用油。

4化學(xué)藥物儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗。

5操作人員在化學(xué)清洗間操作時(shí)，應(yīng)穿戴必需H勺勞動(dòng)保護(hù)用品。

6必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好。

7化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在30%-70%o

8酸洗時(shí)，酸洗液pHW2.8,水溫40℃；堿洗時(shí)，堿液電導(dǎo)率50-80us/cm,水溫40℃。

5污泥處置

5.1污泥泵房

5.1.1應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況確定污泥泵時(shí)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

維修維護(hù)時(shí)，應(yīng)做好工作間的通風(fēng)換氣，半地下式污泥泵房維修時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.48日勺規(guī)定。

5.1.3污泥泵房的運(yùn)行管理應(yīng)符合本規(guī)程第2章、第3.2節(jié)和第3.9節(jié)的規(guī)定。

5.2穩(wěn)定均質(zhì)池

5.2.1應(yīng)定期巡視穩(wěn)定均質(zhì)池，觀測(cè)池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運(yùn)行狀況。

5.2.2應(yīng)定期檢測(cè)穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率。

操作人員應(yīng)定期清除穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物。

5.2.4可根據(jù)脫水機(jī)進(jìn)泥泵泵送的泥質(zhì)、泥量來(lái)判斷檢定均質(zhì)池內(nèi)污泥沉積狀況.并適時(shí)考慮進(jìn)行放空

清理。

5.2.5應(yīng)定期檢修池內(nèi)攪拌器等設(shè)備。

5.2.6當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)需要養(yǎng)護(hù)或檢修時(shí)，按本規(guī)程第2.0.54執(zhí)行。

5.2.7穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的污泥含固率宜為2.5%左右。

5.3濃縮池

5.3.1重力濃縮池宜持續(xù)運(yùn)行。

5.3.2重力濃縮池可采用間歇排泥方式，應(yīng)控制濃縮池排泥周期和時(shí)間，防止磷日勺大量釋放。

5.3.3濃縮池刮泥機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷工作。

5.3.4應(yīng)及時(shí)清除濃縮池浮渣及刮泥機(jī)上口勺雜物。

濃縮池上清液如需進(jìn)行化學(xué)除磷，應(yīng)符合本規(guī)程第5.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.3.6濃縮池氣體如進(jìn)行除臭，應(yīng)符合本規(guī)程第6章的有關(guān)規(guī)定.

5.3.7機(jī)械、電氣設(shè)備H勺維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2章的有關(guān)規(guī)定.

5.3.8重力濃縮池刮泥機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，后啟動(dòng)。冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)除冰后啟動(dòng)。

5.3.9應(yīng)常常觀測(cè)、定期調(diào)整出水堰口，保持出水均勻。

5.3.10濃縮池運(yùn)行的參數(shù)應(yīng)符合表5.3.10口勺規(guī)定。

表5.3.10濃縮池運(yùn)行參數(shù)

污泥固體負(fù)荷

污泥類型濃縮后污泥含水率(%)停留時(shí)間(h)

(kg/m2.d)

初沉污泥80-12095-976-8

剩余活性污泥20-3097-986-8

初沉污泥與剩余

活性污泥的混合50-7595-9810-12

污泥

5.4厭氧消化池

5.4.1應(yīng)按一定投配率投加新鮮污泥，井定期排放消化污泥。

5.4.2新鮮污泥投加到消化池，應(yīng)充足攪拌，使池內(nèi)污泥濃度混合均勻，并保持消化溫度穩(wěn)定。

5.4.3池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌宜同步進(jìn)行。

5.4.4采用沼氣攪拌的消化池，在產(chǎn)氣量局限性或在消化池啟動(dòng)期間，應(yīng)采用輔助措施攪拌。

5.4.5采用機(jī)械攪拌H勺消化池，在消化池運(yùn)行期間，應(yīng)監(jiān)控?cái)嚢杵麟姍C(jī)口勺電流變化。

5.4.6消化池污泥應(yīng)在2?5h之內(nèi)充足混合一次。

5.4.7應(yīng)定期檢測(cè)消化池污泥日勺pH值、脂肪酸、總堿度，進(jìn)行沼氣成分日勺測(cè)定，井根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整

消化池運(yùn)行工況。

5.4.8宜保持消化池單池口勺進(jìn)、排泥的泥最平衡。

5.4.9應(yīng)定期檢查消化池靜壓排泥管的暢通狀況。

5.4.10宜定期排放二級(jí)消化池的上清液。

5.4.11應(yīng)定期檢查二級(jí)消化池上清液管H勺暢通狀況。

5.4.12應(yīng)每日巡視并記錄消化池的溫度、壓力和液位。

5.4.13應(yīng)定期檢查消化池沼氣管線冷凝水排放狀況。

5.4.14應(yīng)定期檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

5.4.15應(yīng)定期檢查消化池污泥的安全溢流裝置。

5.4.16應(yīng)定期校核消化池內(nèi)的溫度、壓力和液位等多種儀表。

5.4.17應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)沼氣系統(tǒng)中的壓力安全閥。

5.4.18消化池?zé)峄Q器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通往消化池H勺有關(guān)閘閥，并將熱互換器中的污泥放空。

5.4.19正常運(yùn)行口勺消化池，宜5年徹底清理、檢修一次。

5.4.20消化池附屬泵房、閥室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，并應(yīng)定期維修和校驗(yàn)。

5.4.21消化池頂部應(yīng)設(shè)置避雷針，并定期檢查遙測(cè)。

5.4.22消化池運(yùn)行前，氣相空間宜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

5.4.23各類消化池的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表5.4.23的規(guī)定。

表5.4.23污泥厭氧消化池的運(yùn)行參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目厭氧中溫消化池高溫消化池

1溫度（℃）33?3552?55

日溫度變化范圍不不小于

2±1

（℃）

3投配率（%）5?85-12

進(jìn)泥96?97

消化池（一級(jí)）污

泥含水率（%）

4出泥97?98

消化池（二級(jí)）污

出泥95?96

泥含水率（％）

5pH值6.4?7.8

CHA50

C02<40

6沼氣中重要?dú)怏w成分（％）C0<10

H2S<1

0，<2

7產(chǎn)氣率/氣/ID：'泥>5

8有機(jī)物分解率（%）>40

5.5污泥濃縮脫水機(jī)房

5.5.1應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)，選擇合適口勺絮凝劑、并確定最佳投加量。帶式脫水機(jī)還應(yīng)當(dāng)

選擇合適的濾布。

5.5.2離心脫水機(jī)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，控制脫水污泥含水率。

5.5.3多種污泥脫水設(shè)備脫水完畢后，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗潔凈，帶式脫水機(jī)應(yīng)將漉布沖洗潔凈。

5.5.4帶式脫水機(jī)應(yīng)及時(shí)調(diào)整絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、帶速和濾布張力，控制脫水污泥含水率。應(yīng)及

時(shí)調(diào)整進(jìn)泥量或污泥分布板，使濾布上污泥分布均勻。

5.5.5帶式脫水機(jī)應(yīng)巡視檢查反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修。

5.5.6污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

5.5.7離心脫水機(jī)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵，并清洗轉(zhuǎn)鼓；停機(jī)后，必須間隔30分鐘后方可再

次啟動(dòng)。

5.5.8在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑，同步將撒落在池邊的藥劑清理潔凈。

5.5.9應(yīng)保持機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。

5.5.10脫水后污泥含水率應(yīng)不不小于80版投藥量應(yīng)控制在3-5mg/l。

5.6化學(xué)除磷

5.6.1根據(jù)工藝規(guī)定，選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點(diǎn)。

5.6.2化學(xué)除磷藥劑可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。

5.6.3化學(xué)藥劑的貯存與使用應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品管理》的有關(guān)規(guī)定。

5.6.4化學(xué)藥劑投加時(shí)，應(yīng)保證與污水充足口勺混合。

5.6.5應(yīng)定期檢測(cè)生物反應(yīng)池日勺pH值、堿度，有必要時(shí)，可在生物反應(yīng)池投加補(bǔ)充堿度的藥劑。

5.6.6應(yīng)定期檢查干式投料倉(cāng)及附屬的投料設(shè)備，以防藥劑在料倉(cāng)內(nèi)板結(jié)。

5.6.7應(yīng)定期檢查濕式投料罐及其附屬的投加泵H勺密閉狀況。

5.6.8應(yīng)定期檢查、并保證藥劑投加管道暢通。

5.6.9應(yīng)定期檢查藥劑儲(chǔ)罐的液位計(jì)。

5.6.10采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查供水口勺壓力和流量。

5.6.11寒冷地區(qū)，采用石灰除磷的系統(tǒng)，其室外管道應(yīng)采用保溫措施。

5.7污泥料倉(cāng)

5.7.1多倉(cāng)式污泥料倉(cāng)貯存脫水后污泥時(shí)，應(yīng)使各倉(cāng)污泥量相對(duì)均勻。

污泥料倉(cāng)在寒冷地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)采用有效的I防凍措施。

5.7.3污泥料倉(cāng)應(yīng)通過(guò)機(jī)械振動(dòng)、攪拌等方式，使污泥在料倉(cāng)內(nèi)均勻貯存，以免發(fā)生堵掛現(xiàn)象。

污泥在貯料倉(cāng)內(nèi)寄存時(shí)間不適宜超過(guò)5天。

5.7.5貯料倉(cāng)倉(cāng)體和鋼構(gòu)造架，應(yīng)定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.7.6污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空載運(yùn)行，并檢查進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)閘閥的啟動(dòng)狀態(tài)，同步進(jìn)行

合理調(diào)控。

5.7.7污泥料倉(cāng)的貯存污泥量不應(yīng)不小于總?cè)萘縃勺90%.

5.8污泥干化

5.8.1流化床式污泥干化機(jī)H勺運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1污泥泵啟動(dòng)運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行，運(yùn)行管埋、維護(hù)等應(yīng)符合本規(guī)程第2章及第3.2節(jié)的有

關(guān)規(guī)定。

2分派器U勺啟動(dòng)必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行。

3濕污泥口勺破碎尺度應(yīng)以易被干燥機(jī)分派流化而確定。

4可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)整分派器。

5分派器在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀測(cè)油杯的自動(dòng)加油狀況。

6分派器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)分派器有震動(dòng)，電壓、電流異常波動(dòng)不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

7干化機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行必須按自動(dòng)程序完畢。運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的流化狀態(tài)，床體的溫度等各類參

數(shù)值的變化。

8干化系統(tǒng)口勺設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性。

9應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并保持良好的流化狀態(tài)。

10應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體回路中的氧含量濃度與否在安全值以內(nèi)，并控制其處在安全值以內(nèi)口勺穩(wěn)定狀態(tài)

下運(yùn)行。嚴(yán)禁在高氧量下持續(xù)運(yùn)行。

11干化機(jī)每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對(duì)熱互換器、風(fēng)帽、汽水分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面

檢查、清理。并對(duì)所有的密封磨損狀況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄。

12檢修或調(diào)換分派器H勺滾輪時(shí)，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足規(guī)定。

13應(yīng)定期檢查旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁有否磨損、變形、積灰、漏點(diǎn)，浸沒(méi)管的浸沒(méi)深度等狀況。

14應(yīng)調(diào)整冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝規(guī)定。

15汽水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)整其進(jìn)水量，必須保證排水管暢通。

16鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)日勺運(yùn)行管理應(yīng)符合本規(guī)程第3.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

17干燥機(jī)中的氣體流量調(diào)整應(yīng)檢查差壓與否超過(guò)最低值,并加以調(diào)整。干燥機(jī)出口壓力應(yīng)控制在容

許的范圍內(nèi)。

18需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)。

19循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

20干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時(shí)都不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

5.8.2帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1干化機(jī)的污泥進(jìn)泥系統(tǒng)應(yīng)防止污泥的搭橋和堵塞。

2帶式干化機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行應(yīng)設(shè)為全自動(dòng)運(yùn)行模式。

3定期檢查污泥在干化帶上口勺布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整。

4應(yīng)每年對(duì)干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行一次清理。

5應(yīng)定期檢查干化帶的接頭與否牢固并調(diào)整干化帶日勺張力。

6干化機(jī)H勺風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)、裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運(yùn)行。

7每運(yùn)行3個(gè)月應(yīng)對(duì)熱互換器日勺密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理。并對(duì)所有口勺密封磨

損狀況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤。

8在正常操作條件下，合計(jì)運(yùn)行15000小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，但最長(zhǎng)不超過(guò)3年。

9斗式干泥輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)接地設(shè)施。

10應(yīng)定期檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電器、儀表和控制柜，出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全原因，應(yīng)及時(shí)維修或

更換。

11應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件。

轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定。

1干化機(jī)口勺起動(dòng)、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式。

2在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須持續(xù)供應(yīng)物料。

3系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、氣閘箱等。

4運(yùn)行時(shí)應(yīng)常常檢查所有閘閥日勺啟動(dòng)位置。

5假如系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行模式下冷起動(dòng)，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開(kāi)關(guān)都處在關(guān)閉狀態(tài)。

6關(guān)閉干化機(jī)時(shí)，必須通過(guò)冷卻程序，嚴(yán)禁手動(dòng)關(guān)閉干化系統(tǒng)。

7干化機(jī)需維修或長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動(dòng)模式。

8嚴(yán)禁干化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)運(yùn)行。

9手動(dòng)操作模式只限于維護(hù)和緊急操作使用。

10過(guò)濾器應(yīng)保持清潔，必要時(shí)進(jìn)行更換。

11干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)原則。

干化后污泥含水率應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的措施確定。

5.9污泥焚燒

5.9.1應(yīng)在爐內(nèi)流化床上下壓力差最小的狀態(tài)下實(shí)行焚燒爐的點(diǎn)火程序，且緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛

出口處壓力為-50至TOOPa之間。

焚燒爐溫升至550℃以上可?投煤或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在850-900℃o

煤和泥H勺切換應(yīng)根據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整,調(diào)整的速率應(yīng)相對(duì)平穩(wěn)。

5.9.4應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)爐內(nèi)物料流化燃燒狀況。

5.9.5風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開(kāi)產(chǎn)生湍振位置，使風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

5.9.6焚燒煙氣排放溫度必須不小于煙氣排放酸露點(diǎn)溫度。

5.9.7焚燒爐在運(yùn)行中應(yīng)保持料層日勺流化完好，并根據(jù)料層的壓力差及時(shí)排渣。

5.9.8焚燒爐啟動(dòng)前對(duì)下列部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

1流化空氣風(fēng)室、風(fēng)帽、流化風(fēng)機(jī)、管道和流化床砂層狀況。

2耐火磚、輔助油噴槍、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽。

3燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門(mén)和記錄器。

4加熱面、煙道氣管道和引風(fēng)機(jī)。

5燃料投入機(jī)及其轉(zhuǎn)子和殼體。

6防爆門(mén)和開(kāi)孔的耐火材料。

5.9.9風(fēng)機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載下啟動(dòng)，流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐漸開(kāi)