采掘設(shè)備的安全運行及安全檢

查（最新版）

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

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編號：AQ-SN-0039

安全管理ISafetyManagement

安全檢查

采掘設(shè)備的安全運行及安全檢查(最新版)

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用(使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適)。

(一)采煤機的安全運行

1.采煤機的安全使用

(1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝

置。采燥機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止

工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。

啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險時，方

可接通電源。

(2)工作面遇有堅硬夾肝或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施

處理，嚴禁用采煤機強行截割。

(3)工作面傾角在15。以上時，必須有可靠的防滑裝置。

(4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)

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噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)

與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小

于無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。

(5)采用動力載波控制的采煤機，當兩臺采煤機由一臺變壓器供

電時，應(yīng)分別用不同的載波頻率，并保證所有的動力載荷互不干擾。

(6)采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。

(7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)

出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止

牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接

件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引

鏈。

(8)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，

切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行

閉鎖。

(9)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的

溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;

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采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)

常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板

輸送機。

2.采煤機安全使用中應(yīng)注意的問題

(1)沒有經(jīng)過培訓(無司機證)的人員不得開車。

(2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。

(3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停電(緊急情況

除外)。

(4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量這不到要求時不準開機；無

噴霧不準割煤。

(5)截割滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。

(6)防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。

(7)采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。

(8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。

(9)煤層傾角大于10。應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于16。應(yīng)設(shè)液壓安全

絞車(無鏈牽引時按有關(guān)產(chǎn)品說明(10)采煤機在割煤過程中要割直、

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割平、并嚴格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底

板。

(I1)牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使

用。

(12)檢查滾筒，更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割

部離合器。

(13)開機前，應(yīng)注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身

安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話。

(14)司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。

(15)注意防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運

行。

(16)采煤機司機交接班時，應(yīng)認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄。

3.采煤機的保養(yǎng)與維護

(1)班檢：由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。

(2)日檢：由司機班長、包機人、機修工、機修班長在檢修班進

行，檢查時間不少于6h。

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(3)周檢(旬檢)：由單位主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責人以及日檢人員參

加，時間不小于6h。

(4)月檢：由主管綜采的副礦長或相應(yīng)管理機構(gòu)的負責人組織周

檢人員參加檢查，時間一般不少于6h,可根據(jù)任務(wù)適量延長。

除了做好采煤機日常維護工作，嚴格執(zhí)行“四檢”外，還必須

執(zhí)行定期強制性檢修制度。

(1)小修：小修是指在工作面運行期間進行的強制性維修(包括

更換個別零件及注油)。小修周期為一個月。

(2)中修：中修是指采完一個工作面后，整機(至少牽引部)升井,

由煤礦綜采檢修部門進行檢修。中修由煤礦主管部門負責組織。每

期為4?6個月。

(3)大修：大修一般在采煤機運行2?3年，產(chǎn)煤量達到80?100

萬t后進行。

(二)刮板輸送機安全運行

L刮板輸送機的安全使用

(1)啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如

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果轉(zhuǎn)動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。

(2)防止強行啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再

往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應(yīng)先啟動刮板

輸送機，然后再開動采煤機。

(3)在進行爆破時，必須把整個設(shè)備，特別是管路、電纜等保護

好。

(4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以

防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。

(5)一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，

要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪е陌踩胧⑼ㄖ緳C。

(6)啟動程序一般應(yīng)由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方

向依次啟動。

(7)刮板輸送機應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機。

(8)工作面停止出煤前，應(yīng)將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向

外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。

(9)運轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應(yīng)

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長時間的空運轉(zhuǎn)。

(10)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、

出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應(yīng)立即停機檢查處理，防止事

故擴大。

(11)刮板輸送機與順槽轉(zhuǎn)載機運輸能力、相互位置應(yīng)配合適當,

防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機

頭、機尾的清潔。

(12)在運轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛

狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生

斷鏈或底鏈掉道等故障。

檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機尾電動機(或反向點

動機頭電動機)，拉緊底鏈。如果在機尾(或機頭)出現(xiàn)2個以上完全

松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。

(13)操作人員(司機)必須經(jīng)過培訓持證上崗。

主要經(jīng)驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板

輸送機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

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所謂平，即輸送機鋪得平；

直，工作面成直線；

緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎：

鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當。

2.刮板輸送機的保養(yǎng)與維護

刮板輸送機的保養(yǎng)與維護的具體體現(xiàn)是堅持日檢、周檢、季檢、

半年檢和大修等。

內(nèi)容如下：

⑴日檢

①檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)

象，如有，則應(yīng)及時排除。

②檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進系統(tǒng)軟管是否漏

損，漏損嚴重者應(yīng)及時處理，并補充油液。

③檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是

否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。

④檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更

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換。

⑤檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松,

應(yīng)及時張緊。

⑥檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。

⑵周檢

①檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當，有

無變質(zhì)。

②檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。

③檢查機頭（機尾）架是否損壞變形。

④檢查機頭（機尾）各連接螺栓的緊固情況。

⑤檢查拔鏈器、刮板的磨損情況。

⑥檢查電動機的引線是否損壞。

⑦檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。

⑧檢查液壓缸和軟管是否損壞。

（3）季檢和半年檢

每季度應(yīng)對液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進行輪換檢

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修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應(yīng)對電動機和減速

器進行1次全面檢修。

(4)大修

當采完一個工作面后，應(yīng)將設(shè)備升井進行全面檢修。

(三)掘進機的安全使用及維護

1.掘進機的安全使用

(1)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開

關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時.，必須斷開

掘進機上的電源開關(guān)。

(2)在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

(3)掘進機必須裝有前照明燈或尾燈。

(4)開動掘進機前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附

近無人時，方可開動掘進機。

(5)掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用

水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于L5MPa；如果

內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴

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霧裝置和除塵器。

(6)掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落

地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

(7)檢修掘進時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)截橋下方停留或作

業(yè)。

2.安全使用注意事項

(1)機器只能由經(jīng)過專業(yè)培訓的專人噪作。

(2)在作業(yè)期間或是當掘進機接通電源后，嚴禁人員在掘進機前

面，截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板和輸送機工作范圍內(nèi)停留。

(3)一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。

(4)在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。

(5)機器較長時間停用，必須斷開隔離開關(guān)。

(6)斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機器放在對人員

無危險的位置。

(7)機器作'也期間絕對不能進行維修。

(8)在維修作業(yè)期間，必須防止機器誤動作等危險情況發(fā)生。

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(9)如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉(zhuǎn)帶式輸送機等部位

下面作業(yè)，必須制定專門措施，防止意外下落傷人。

(10)在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行

維修。

(11)電氣設(shè)備的檢修、維修工作必須由專職電工進行，必須確

保電氣設(shè)備不失效。

3.操作注意事項

(1)首先啟動液壓系統(tǒng)的電動機，提醒附近人員撤離危險區(qū)。

(2)開始截割時，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后所有

截齒與煤巖接觸時，才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況加大進程速

度。

(3)當需要調(diào)速時，要注意速度變化的平穩(wěn)度，以防止沖擊。

(4)截割頭在最低工作位置時?(如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、

挖水溝等)，嚴禁將裝載板抬起。

(5)截割頭橫向進行截割時，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚

度以150?200nlm為宜。

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(6)掘進機在前進或后退時，必須注意前后左右人員和自身的安

全，同時注意防止軋壞電纜。

(7)嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發(fā)生事故。

(8)操縱液壓系統(tǒng)的控制閥組手把時，不得用力過猛，以免因液

壓沖擊而損壞機件。

(9)油缸行程至終點位置時，應(yīng)迅速扳回操縱閥手把，以免液壓

系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。

(10)截齒磨損或損壞時，不得開機。

(11)無冷卻水不得開機。

(12)搞好截割、支護和轉(zhuǎn)載這3個主要工序間的協(xié)調(diào)配合工作。

(13)從機器到工作面至少要有2m的自由移動范圍。當機器向前

移動時放下鏟板，后退時要抬起鏟板。

(14)要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。

(15)當截割頭不轉(zhuǎn)時，不要強使機器硬頂工作面，以免損壞回

轉(zhuǎn)臺和截割臂內(nèi)的軸承。

(16)認真執(zhí)行交接班制度。

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掘進機在使用中也須定期進行維修，與采煤機一樣其維修也包

括日檢、周檢、月檢、季檢及半年檢。

(四)綜采液壓支架安全使用

1.液壓支架搬運、安裝時的安全措施

(1)起吊設(shè)備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、

斷繩變形的禁止使月。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設(shè)備重量的5倍。

(2)在設(shè)備裝、卸點，必須派專人監(jiān)護安全工作，禁止勾頭下方

和起吊點下停留人員。

(3)裝、卸設(shè)備所用的工具要進行認真的檢查，無問題后再使用,

起吊設(shè)備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停

止起吊，處理后再開始起吊。

(4)在裝、卸車點，必須有頂板管理人員進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有

活肝和煤塊要及時處理，并檢查周圍支護情況，確認無問題后再進

行起吊。

(5)裝車后，應(yīng)注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封

面的防塵、防水、防碰等保護，必要時加防護罩。

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(6)設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標號，按次序裝卸車,

超長件要用剛性連接桿連接平板車。

(7)運輸中各交叉點，下放、上提點都要設(shè)專人按運輸安全管理

來指揮車輛通過。

2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施

(1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實際情況進

行回柱，支架入位后要及時支護，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)

生冒頂事故。

(2)指定專人觀察頂板和支護情況，及時打掉活肝和煤塊，若頂

板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱?；刂鶗r

要先清理好退路，一人站在支護完整的安全地點扶柱，另一人用放

液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。

(3)拉架時，必須有專人站在支護完整，絞車拉架的相反方向，

觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面?；刂屠苷{(diào)向時，要

有統(tǒng)一的指揮信號。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴禁有人。

(4)支架進入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車

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的繩道。支架下方不得有人。

(5)在調(diào)向和運輸中，要隨時補上碰倒的點柱和棚梁。拖運支架

的小絞車，必須安裝牢固。

(6)液壓支架在安裝或撤離時，所用工具，必須連接牢固，支撐

牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩

綁好。

(7)牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底

座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。

3.液壓支架在安裝、撤除時，要認真貫徹執(zhí)行“綜合機械化采

煤設(shè)備運輸、安裝、拆除安全技術(shù)暫行規(guī)定”

4.液壓支架的操作使用

(1)支架工必須經(jīng)過專門培訓，并考試合格才能上崗工作。

⑵支架的操作使用概括為“細、勻、凈、快、夠、正、嚴、緊、

平”九字決，在操作使用支架時，必須遵守。具體要求見《采煤工

作面工程質(zhì)量標準》。

①操作支架前，準備工作要做到“細、勻、凈”。

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細一仔細地做好移架前的準備工作。認真檢查整理液壓管路、

閥組，千斤頂?shù)?，觀察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。

勻一支架間距保持均勻。防止過大造成漏砰，支架歪斜；過小

造成咬架、擠架，給移架帶來困難，同時要保持煤壁、輸送機、支

架成三條線。

凈一底板清理干凈，保證移架推溜順利進行?？煽s短支架的初

撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板

對支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮肝和浮煤也要清

理干凈，否則會埋住管路，影響行人和工作。

②操作支架時要做到“快、夠、正”。

快一移架及時、迅速。移架落后于采煤機后滾筒不超過5nb及

時支護新暴露的頂板。機道空頂過大時，移架應(yīng)少降快拉，超前支

護。頂板破碎時，采用帶壓移架。

夠一移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作

面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面的推進速度，減少

支架對頂板的反復(fù)支撐而造成的頂板條件惡化。

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正一保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、

前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。

③支架的支撐要做到“嚴、緊、平。

嚴一架間空隙要靠嚴。擋肝板、側(cè)護板等擋肝裝置要保持正常

工作狀態(tài)，防止架間漏肝和采空區(qū)向架內(nèi)竄肝。

緊一升柱后必須使支架達到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板，

這樣既可以保證支架可靠的工作性能，又能使鄰架順利降架前移。

平一架與頂、底板接觸要平整，呈面接觸，頂梁與頂板間如有

空頂、虛接，要采取措施，力求頂梁受力均勻。

(3)支架操作完畢后，必須及時把操縱手柄打到中間位置，避免

支架產(chǎn)生誤動作。

5.液壓支架移架時的安全注意事項

(1)上、下端頭支架不準落后或超前，要與工作面支架成一直線。

(2)移下端頭支架時，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機機尾，刮板輸送

機機頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力。遇到移架阻力

過大時，不可強拉硬移，必須查明原因，處理妥當之后可移架。

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(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的

浮煤。油管、電纜等不得被開石擠卡和埋壓。

(4)堅持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直

線。

(5)本架操作時，移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬

在底座前。移架時，架前、架下不得有他人作業(yè)或停留。

(6)鄰架操作時，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏肝傷人。

(7)工作面移架要追機作業(yè)，落煤后及時移架，端面距要小于

340mmo如果頂板破碎，必須停機移架或超前移架。

(8)移架時，支架可下降150mm?200mm,以移動支架為準c如果

頂板破碎，必須帶壓移架。移架過程中，應(yīng)隨時調(diào)整支架。

(9)移架時防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適

應(yīng)，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。

(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂、嚴重片幫時，必須及時剎頂，

實施超前架棚支護。在剎頂或超前架棚支護時，必須專人觀察，清

好退路，刮板輸送機、采煤機必須停電閉鎖，并有專人監(jiān)護。

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安全檢查

(11)升架時，當頂梁與頂板接觸后，操作手把還應(yīng)在供液位置

上保持一定時間，保證支架的初撐力，操作完畢后操作手把放至零

位。

(12)鋪設(shè)金屬網(wǎng)的工作面，移架時保持金屬網(wǎng)的完整性，防止

支架在移架時掛網(wǎng)。當端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜，應(yīng)先用單體柱配大板將

網(wǎng)包頂平后再移架，出現(xiàn)扯網(wǎng)時要停止移架，并采取處理措施。

(五)耙裝機及裝巖機安全使用要求

常用的裝巖機有鏟斗裝巖機、耙斗裝巖機和蟹爪裝巖機。

1.鏟斗裝巖機的使用及維護

(1)使用注意事項

①禁止任何人靠近鏟斗的工作范圍。

②鏟斗在提起來時，如果只用牽引鏈條拉住，沒有用特殊橫桿

來支撐，則禁止在鏟斗底下進行任何工作，以防鏟斗下落壓傷工作

人員。

③工作時，禁止清掃鏈條和減速器外殼的巖塵，不允許站在裝

巖機上注油。

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安全檢查

④操作操縱箱上的按鈕時應(yīng)注意前后人員的安全，以免擠傷人

員。

⑤拆除或修理電氣設(shè)備時，應(yīng)由電工操作，并嚴格遵守停送電

制度。

⑥司機必須持證上崗。不經(jīng)培訓、沒有上崗證的人員禁止登機

開車。

⑦司機在離崗時，必須切斷電源，鎖上開關(guān)。

(2)操作前的準備工作

①檢查裝巖機的各部件連接是否牢固可靠。

②檢查電氣設(shè)各是否完好。

③檢查鋼絲繩的張緊程度和兩端的固定是否牢固可靠。

④檢查提升鏈條固定是否牢固可靠。

⑤按潤滑要求向注油部位注入規(guī)定的潤滑油。

⑥觀察巷道的爆破情況，檢查周圍有無障礙物。

⑦檢查軌道的鋪設(shè)是否合格。

(3)日常維護

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安全檢查

①經(jīng)常用壓縮空氣或水吹洗裝巖機的外露部分，特別是供斗柄

滾動的兩條導(dǎo)軌，以減少斗柄的跳動和磨損。

②檢查鋼絲繩的松緊和磨損程度。

③檢查鏟斗在裝巖機上的位置是否正確。

④檢查鏟斗提升鏈條、緩沖彈簧、回轉(zhuǎn)座、滾輪和提升卷筒等

固定情況，勿使連接松動。

⑤檢查所有連接件和固定件的松緊程度。

⑥檢查減速器是否正常。

⑦電動機的外部散熱片表面若積有巖塵，會降低電動機散熱效

果，因此應(yīng)定期清掃。

⑧按規(guī)定注油。

2.耙斗裝巖機的安全使用及維護

(1)安全使用

①開車前一定要發(fā)出信號，機器兩側(cè)及繩道內(nèi)不得站人，司機

一側(cè)的護欄應(yīng)完好可靠，以免傷人。

②操作時，兩個制動閘只能一個緊閘，另一個松閘，否則會引

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安全檢查

起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。

③耙斗耙取巖石時，若受阻過大或過負荷，要將耙斗退1IT.?2m,

重新耙取，不得強行牽引，以免造成斷繩或燒毀電動機等事故。

④在工作中應(yīng)隨時注意各部聲響及電動機與軸承溫度。

⑤電氣設(shè)備不得失爆；工作面的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5%,

⑥在無礦車或箕斗時，不能將巖石堆放到溜槽上。

⑦爆破前應(yīng)將耙斗拉到機器前端，以免埋住。爆破后檢查隔爆

裝置、電纜和溜槽后再進行工作。

⑧在拐彎巷道工作時，要設(shè)專人指揮，尤其是在彎道超過10m

時，要設(shè)2個專人月信號指揮，1個在作業(yè)面，1個在拐彎處。

⑨上、下山耙裝時，除4副卡軌器要保持良好外，應(yīng)根據(jù)傾角

的大小對耙斗機采取必要的加固措施。

(2)維護

①經(jīng)常檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞，兩頭連接是否牢固

可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況，如鋼絲繩斷裂嚴重應(yīng)及時更換。

②檢查制動器和輔助閘的松緊是否合適，絞車轉(zhuǎn)動是否靈活可

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安全檢查

靠，如發(fā)現(xiàn)制動不靈應(yīng)及時進行調(diào)試。

③檢查卡軌器是否完好，是否可靠。

④檢查導(dǎo)向輪的固定情況，動作是否可靠。

⑤隨時檢查各連接件有無松動及失落，對松動件應(yīng)及時擰緊。

⑥檢查電纜有無損壞，連接是否牢固，以及電氣設(shè)備的防爆性

能是否良好。

⑦經(jīng)常清理電動機上的巖粉，以免電動機過熱。

⑧檢查各部位的潤滑情況，定期按質(zhì)按量注入潤滑油。

除日常維護外，還要對耙斗裝巖機進行必要的定期檢修，一班

一小修，一季一中修，

一年一大修。

3.蟹瓜裝巖機的安全使用及維護

(1)安全使用

①開動機器前應(yīng)發(fā)出信號，附近不得站人，以免發(fā)生人身事故。

②運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意機器各部運轉(zhuǎn)聲音及溫度，減速箱溫升不

得超過65℃,電動機外殼溫升不得超過75℃。

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安全檢查

③嚴禁摩擦離合器中的摩擦片長期打滑。

④應(yīng)對各操縱手把加以保護，以免煤塊擠壓損壞。

⑤運行中應(yīng)注意履帶和刮板鏈的松緊狀態(tài)。

⑥機器在運行中嚴禁注油和清掃煤塵，待機器停止轉(zhuǎn)動后將煤

塵清掃干凈。

⑦裝載工作結(jié)束后，應(yīng)將機器移到頂板良好、底板干燥并距工

作面至少151n外的地方。

(2)維護

①檢查蟹爪工作機構(gòu)、各減速箱、回轉(zhuǎn)臺的主軸、油缸柱塞和

各操作手把等固定情況。

②檢查中繼減速器的套筒滾子傳動鏈的運行情況和張緊狀況。

③檢查左、右制動裝置的緊固情況和工作位置，動作是否可靠

準確。

④各操作手把和按鈕一定要完好，動作應(yīng)靈活準確。

⑤檢查注油處有無油塞及堵塞現(xiàn)象。

⑥檢查履帶、鏈輪及調(diào)整裝置的工作狀況和連接情況。

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安全檢查

⑦檢查左、右回轉(zhuǎn)裝置的連接情況及工作狀況。

⑧檢查電纜和電氣設(shè)備是否完好。

(六)上下山絞車安全使用及維護

1.開車前的檢查試驗

(1)檢查上下山絞車周圍頂幫情況有無異常，絞車固定是否牢

靠，清除雜亂異物，便于隙望。

(2)檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚

不得小于3nlm,銅或鋁鉀釘不得磨閘輪，閘輪表面應(yīng)光潔平整，無明

顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓

等應(yīng)完整齊全；施間后，閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住，綜合塊

式制動閘手把工作行程不得超過全行程的3/4即應(yīng)閘住。

(3)檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕，直徑符

合要求，斷絲不超限，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)

象；纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量；保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)

相同，并連接牢固；繩端連接裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；

絞車應(yīng)有可靠的護繩板。

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安全檢查

(4)檢查絞車的控制開關(guān)，操縱按鈕、電動機、電鈴等應(yīng)無失爆

現(xiàn)象；信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，準確可靠。

(5)空車啟動時，應(yīng)無異響和震動，無甩油現(xiàn)象。

(6)通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開

車。

2.啟動

(1)聽到清晰、準確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈，向行人示警；

閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。

(2)緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使絞車滾筒慢

轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊工作閘把，松開制動閘，達到正常運

行速度。

(3)操作工必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操

作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。

(4)下放礦車時必須反轉(zhuǎn)電動機，與把鉤工配合好，隨推車隨放

繩，不準松繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩，更不得無

電運行放飛車。

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安全檢查

(5)工作中禁止兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機。

(6)如遇啟動困難時，應(yīng)查明原因，處理好后再開車，不準強行

啟動。

3.運行

(1)絞車運行中，絞車操作工應(yīng)集中精力，注意信號，觀察鋼絲

繩，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

(2)絞車運行中操作工不得與他人交淡。

(3)注意絞車各部情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采

取措施，待處理好后再運行。

①有異響、異味、異狀；

②鋼絲繩異常跳動，負載增大，或突然松弛；

③穩(wěn)定絞車支柱有松動現(xiàn)象；

④有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

⑤電動機單向運轉(zhuǎn)或冒煙；

⑥突然停電或有其他險情時。

4.停車

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安全檢查

(1)接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘,

使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車、

停電。

(2)上提礦車，車過上端變坡點后，操作工應(yīng)停車準確，嚴禁過

卷或停車不到位。

(3)正常停車后(指較長時間停止運行)，應(yīng)拉滅示警紅燈；操作

工離開崗位時，必須將供電的啟動器停電閉鎖。

5.其他要求

(1)嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車，行車時嚴禁行人。

(2)礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。

(3)因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機應(yīng)集中精

力，注意信號，手不離閘把，嚴禁離崗；如需松繩處理事故時，必

須由施工人員采取措施，固定礦車。

(4)如在斜巷中施工，或運送支架以及超長、超大物件時，應(yīng)制

定專項提升措施，確保安全。

6.采區(qū)上下山絞車日常檢查維護的內(nèi)容

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安全檢查

(1)檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等，如有松動、脫落，

應(yīng)及時擰緊和補全。

(2)檢查信號裝置及電動機運行操作按鈕是否完好和有無失爆

現(xiàn)象，信號發(fā)出是否清楚和明亮，否則應(yīng)修理或更換，

(3)檢查滾筒有無損壞或破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有

無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題應(yīng)及時處理。

(4)檢查閘帶有無裂紋，磨損是否超限(應(yīng)留有不少于3mm的厚

度)，拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母

是否松動，有問題應(yīng)調(diào)整和處理。

(5)檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活，施閘后，閘把不得達到

水平位置，應(yīng)當比水平位置略有上翹。

(6)檢查固定絞車的頂柱和嵌柱是否牢固，基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否

有松動，底座有無裂紋，有問題應(yīng)及時處理。

(7)檢查電動機空載啟動正常，接地是否良好，啟動器等電氣設(shè)

備是否符合防爆和完好要求。

(8)檢查軸承及電動機、開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過高，發(fā)

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安全檢查

現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。

（9）經(jīng)常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環(huán)境整潔。

五、排水設(shè)備的安全使用

第二百七十八條主要排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

（-）水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能

力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他

用水）。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作和備用

水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水

泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,

可在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。

（二）水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能

配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水

管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最

大涌水量。

（三）配電設(shè)各：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能

夠同時開動工作和各用水泵。

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安全檢查

有突水淹井危險的礦井，可另行增建抗災(zāi)強排能力泵房。

第二百七十九條主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通

到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上：另一個出口通到井底車場，在

此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵

房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。

第二百八十條主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時,

另一個水倉能正常使用。

新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h

以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。

正常涌水量大于1000m3/h的礦井，主要水倉有效容量可按下式

計算：

V=2(Q+3000)

式中V——主要水倉的有效容量，m3；

Q---礦井每小時正常涌水量，m3。

但主要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。

采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

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安全檢查

礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井，對排水能力、

水倉容量應(yīng)編制專門設(shè)計。

水倉進口處應(yīng)設(shè)置算子。對水砂充填、水力采煤和其他涌水中

帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常

保持在總?cè)萘康?0%以上。

第二百八十一條水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電

線路，必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前，必須全面檢修1次,

并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，

及時處理。

水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須

清理1次。

六、空壓機的安全使用

四百三十七條空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須

定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不

得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油

保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保

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安全檢查

護裝置或斷水信號顯示裝置。

第四百三十八條空氣壓縮機的排