表7針對(duì)招標(biāo)人特殊要求的技術(shù)措施表

本工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)

1、地下室建筑面積為12336n1、開(kāi)挖深度屬超深開(kāi)挖，土方開(kāi)挖量達(dá)6萬(wàn)多m3。

土方開(kāi)挖難度大，施工周期長(zhǎng)，尤其位于鬧市地段，施工難度加大，對(duì)深基坑施工做

專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證后實(shí)施（方案后附）。

2、本工程采用“二墻合一”，對(duì)外墻（地下連續(xù)墻）的質(zhì)量要求高。

3、場(chǎng)地條件復(fù)雜，場(chǎng)地內(nèi)本身就有原有樁基礎(chǔ)，淺層有原有建筑垃圾、條石基礎(chǔ)、

木班等障礙物。

4、基坑周邊的環(huán)境復(fù)雜，四周道路下埋各種管線繁多，杭州地鐵一號(hào)線與本工程

相鄰，在基坑土方開(kāi)挖時(shí)，可能造成變形影響，需設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)多面廣，協(xié)調(diào)單位眾

多，對(duì)地鐵保護(hù)編制專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證后實(shí)施（方案后附）。

5、本工程場(chǎng)地狹窄，地處交通要道，商業(yè)與居住的繁華地段，車流量較多且場(chǎng)地

狹小，材料堆放及車輛進(jìn)出難度大地，還得綜合考慮地上施工的要求，為其提供合理

的施工場(chǎng)地。

6、工程地理位置顯要，工程影響巨大，對(duì)文明施工、安全生產(chǎn)以及環(huán)境保護(hù)的要

求高。

7、本工程與郵電路過(guò)街通道、解放路過(guò)街通道相鄰，對(duì)通道保護(hù)編制專項(xiàng)方案并

經(jīng)專家論證后實(shí)施（方案后附）。

主要施工方法

第一節(jié)、地下室施工方案

一、地下室底板施工方案

一）施工工藝流程

底板施工工藝流程圖

二）墊層施工

1、待基坑開(kāi)挖后，按墊層尺寸放線，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后，方可澆搗混凝土。

2、嚴(yán)格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。

3、墊層碎澆注前應(yīng)對(duì)坑底土層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按

平水樁澆碎，并控制厚度。

4、為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。邊?？捎?03X10cm方木，傍

打短鋼筋頭或木樁固定。如圖：

三）底板鋼筋工程

1、工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎地梁鋼筋一綁

扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一柱子插筋一灌體插筋。

2、施工要點(diǎn)：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為

50mm,在防水保護(hù)層.上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及濡鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，

按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線，骨設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)

度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

馬黨形式

擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600*600nmi

呈喝花型進(jìn)行擺放，要求橫臉一條線，斜向一條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋2鋼筋焊接而成）見(jiàn)上圖，馬凳間距

1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混

凝土澆注前拆除架子。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿

足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋

綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

四）模板施工方法

1、承臺(tái)模板

承臺(tái)側(cè)模用組合小鋼模，基礎(chǔ)梁和柱獨(dú)立局部落深處分兩種情況：土層情況不好采

用語(yǔ)模；土層情況比較好，則采用水泥砂漿將坑兩邊粉平，直接利用土層作為模板。

按模板排列圖拼裝模板，每塊模板長(zhǎng)邊一般每300mm不少于一個(gè)軋頭，短邊不少

于二個(gè)軋頭。支模時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐、防止模板傾覆傷人，模板拼裝完成后，梁模斷

面宜比規(guī)定尺寸收小5mm,可用250X250mm的木條作為對(duì)撐。

模板支撐時(shí)，側(cè)壁土面必須加設(shè)墊頭板，中間拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線逐一將斜撐撐緊。

模板接縫：縫隙過(guò)大者，必須用木料或其它材料鑲接，不使漏漿，使用的模板和支

撐及支撐完成的澆筑模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、底板模板

1）底板內(nèi)集水井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用九夾板。預(yù)

先招500X500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的‘密實(shí)度，亦可利用該洞

對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)混凝土澆搗至坑面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的500X500夾板對(duì)該洞進(jìn)

行封閉。整個(gè)模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模

的抗浮。

2）混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)間后方可拆除。

五）底板混凝土施工方法

1、主要施工方法

1）混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層九夾板，九夾板上放

2m長(zhǎng)方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴(yán)禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼

筋上，泵管出口接6m長(zhǎng)軟泵管，便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從中部分別向兩邊澆

筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。

2）碎澆筑采用斜面分層澆筑方案，這種自然流淌形成斜坡碎的澆筑方法，能較好地

適應(yīng)泵送工藝。泵送彼時(shí)，按1：6-1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度250。且上層詮應(yīng)

超前覆蓋下層碎500mm以上。

3）輸送管垂直段應(yīng)注意接頭是否嚴(yán)密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應(yīng)先用適

量的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混

凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4）在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決

上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工

作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)濕凝十的澆筑質(zhì)量。如下圖：

5）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，

以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層5Toem左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振

搗時(shí)間為20S-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土

表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm,梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模

板、預(yù)留管道和埋件等。

6）碎的泌水處理：大流動(dòng)性碎在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨碎坡面下

流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著碎澆筑向前推進(jìn)被趕

至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。

當(dāng)碎大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變性澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆

斜波相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的碎澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步

在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下

圖：

頂端稅澆筑次序1-2-3-4-5

7）表面處理：大體積碎表面水泥漿較厚，在碎澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。應(yīng)運(yùn)用“三

壓三平”的成熟工藝，經(jīng)4-5h左右，先按板面標(biāo)高用板鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再

在初凝前用滾筒碾壓數(shù)通，滾壓乎整最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，

以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)，約12?14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。

2、控制裂縫的技術(shù)措施

鋼筋混凝+結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝十內(nèi)產(chǎn)生早

期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號(hào)混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取

下列措施來(lái)降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

1）優(yōu)化混凝土配合比

混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)

力，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。

（1）對(duì)于基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后

期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。

（2）選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫

度升高。

（3）粗骨料選用粒徑為5~40nmi連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.5左左.的中

砂,嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥

量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的糾縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗

裂不利。

（4）可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑

后，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并右大大減少

施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。

（5）坍落度:控制在120±20MM。

（6）凝結(jié)時(shí)間；初凝時(shí)間為9-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-13小時(shí)。

（7）混凝土應(yīng)度驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測(cè)試。

2）改進(jìn)碎振搗工藝，對(duì)澆筑后的砂，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，

排除做因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高硅與鋼筋的握裹力，防止

因詮沉落而出現(xiàn)裂縫。

3）控制碎的入模溫度；采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓?/p>

法來(lái)縮小砂的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砂被曬熱。

4)做好碎的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少碎表面的

溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮碎的潛力和材料的松馳特性，使磴的平均總溫差所

產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于碎抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的碎，水化速度快，適當(dāng)?shù)某?/p>

濕條件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。

5)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以

內(nèi).

3、混凝土養(yǎng)護(hù)

1)養(yǎng)護(hù)方法：采用一層塑料布兩層草包養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)3天后方可上人進(jìn)行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑碎強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2

以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：碎澆筑完畢后，普通砂養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

于14天。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項(xiàng)目：

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)混凝土配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ-107-87)的規(guī)定

和設(shè)計(jì)要求取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。

2)基本項(xiàng)目：

(1)碎振搗密實(shí)，無(wú)漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。

(2)混凝土表面光滑、棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。

(3)墻體的平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3)允許偏差:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線位置：(1)基礎(chǔ)15

(2)獨(dú)立柱10

1⑶墻、柱、梁8

(4)剪立墻5

+8

2截面尺寸

-5

8

3表面平整

6

預(yù)埋設(shè)施中心線位置：

4（1）預(yù)埋件10

（2）預(yù)埋管5

5預(yù)埋洞中心線位置15

5、質(zhì)量控制措施

1）混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水：

2）澆筑佐時(shí)，要在下層位初凝前澆筑上層碎，防止施工冷縫的產(chǎn)生。

3）混凝土澆搗過(guò)程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋，使鋼筋和模板的位置發(fā)

生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。碎

振搗時(shí)，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層碎相交層的最上部自上而下

振搗，以防漏振，振搗以碎泛出漿液為準(zhǔn)。

4）夜間澆筑碎時(shí)，需有足夠得照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。

5）板面混凝土拉通線找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mm之內(nèi)。

6）經(jīng)4?5小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在切凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓

成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃

出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

6）在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。

二,地下室結(jié)構(gòu)施工方案

-）施工工藝流程

地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程表

二）鋼筋加工與綁扎

1、墻筋綁扎

底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋。墻模宜“跳間支?！?，以利鋼筋施工。

墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。先綁2-4根

豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)

志，然后綁其余豎筋，最后紈其余橫筋。

墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩

端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁孔砂漿墊塊，以保證保護(hù)

層的厚度。

為保證門(mén)洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加

鋼筋。門(mén)洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)埋洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、梁與板鋼筋

縱向受力鋼筋為雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑35mm的短鋼筋，如縱向鋼

筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格°

箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做

法與柱相同。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下，

特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30nm1,以利灌

筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力

鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍或按設(shè)計(jì)要求；

4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，

應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。

7）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于

受力鋼筋直徑并應(yīng)符合規(guī)定。

三）模板工程

1、模板設(shè)計(jì)：

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置.、縱

橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)

范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套摸板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布

置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)

計(jì)時(shí)結(jié)合流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)最。墻、梁支模采用木

模，矩形柱采用木摸，平臺(tái)板模板選用九夾板。

2、墻模安裝：墻模按600間距背鋼管，做小橫檔，以800間距背雙鋼管做大立桿,

用對(duì)拉螺栓內(nèi)頂外拉。如下圖：

地卜室外墻

3、墻板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支頂模板。如下圖:

4、頂板支模

模板選用9夾板。小擱柵用鋼管或方木間距600,大擱柵亦可用鋼管和方木，間距900,

下用鋼管架支撐。鋼管立柱間距1200。如下圖:

5、梁底板用木模搭鋼管架支撐。如下圖:

1）墻、暗柱模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿和壓鐵

板，接著將U型卡等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板

逐決傳下堆放。

2）頂板、梁模板拆除：拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重

部分，后拆除承重部分，底模拆模須等碎強(qiáng)度符合規(guī)范要求方可拆除。

拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

拆下的模板及時(shí)清理.，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一

管理。

7、避免工程質(zhì)量通病

墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不

垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡銷不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按

設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊

規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻、梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要

牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥

砂漿找平層，以防漏漿。

四)混凝土施工

1、碎澆筑時(shí)，應(yīng)澆完全部墻板后，再回頭從開(kāi)始點(diǎn)處往前澆筑其頂板，以便保證

墻板碎有一定的沉實(shí)時(shí)間。

2、墻板碎澆筑時(shí)，應(yīng)先外墻，再內(nèi)墻。外墻澆筑應(yīng)沿一個(gè)方向分層、斜坡式環(huán)外

墻螺旋式推進(jìn)。振搗器每個(gè)卸料口設(shè)兩個(gè)，一前一后，一上一下，分層振搗，各司其責(zé),

不可遺漏。

3、內(nèi)墻板均為獨(dú)立的墻體，有的似壁柱彼此不連。因此澆完外墻板后，除樓梯間

等封閉段墻身仍采用分層螺旋式推進(jìn)法澆筑振搗外，其他各墻肢均可一個(gè)一個(gè)的分層澆

分層振搗至梁底。

4、頂板梁與板同時(shí)澆筑，由東向西平行推進(jìn)。

5、墻、梁的振搗用插入式振搗器，頂板的振搗宜用平板振動(dòng)器，完后再用鐵管制

成的滾筒滾壓找平，收水后再用木抹子抹光。

6、墻板頂板碎澆完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天。

五)墻板碎抗?jié)B措施

1、墻板碎的抗?jié)B措施：

墻板碎防滲的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)，材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于

施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砂配合比、砂外加劑品種、碎攪拌、

運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)以及鋼筋、樓板埋件的制安等均應(yīng)有相應(yīng)的措施，施工人員必

須有高度的

責(zé)任心，做到思想重視，組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。為確保墻板碎抗?jié)B不漏

特制定以下措施：

1)合理選用抗?jié)B碎的品種。本工程采用商品碎，碎的質(zhì)量由商品碎公司、項(xiàng)目部、

監(jiān)理和業(yè)主共同把關(guān)。

2)澆筑抗?jié)B稅應(yīng)注意的問(wèn)題：

(1)澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，并宜將模

板及與碎接觸的表面，先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔。

(2)用塔吊運(yùn)送工藝澆筑彼時(shí)，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋，遮陽(yáng)、噴霧等措施，

以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

(3)控制位的入模溫度，不宜超過(guò)35℃。在高溫天氣，陽(yáng)光強(qiáng)時(shí)，可在料斗澆水，

在料斗上覆蓋草包降溫。并采用一個(gè)坡度薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，分層循環(huán)到頂?shù)臐仓?/p>

法，來(lái)縮小砂的暴露面、間斷處，以入加大碎的澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間避免一些不可

避免的間斷處產(chǎn)生冷縫等措施，防止性被曬熱和產(chǎn)生收縮裂縫。

（4）要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，常溫下澆筑后8T2h即可覆蓋澆水，并保持濕

潤(rùn)至少14d。

3）位的澆筑方法：碎方較大時(shí)，宜用兩臺(tái)攪拌機(jī)，沿地下室方向，分層從一端至

另一端。再澆第二層返回，直至澆完到頂。分層厚度宜在500左右，從中間隔墻一臺(tái)，

兩刃長(zhǎng)墻各一臺(tái)，橫隔墻則由兩邊的和中間的配合進(jìn)行.先澆完全部墻板墻板后再澆頂

板。頂板與墻板間隔時(shí)間超過(guò)碎的初凝時(shí)間4小時(shí)以上則按施工縫處理。

4）做好下部水平施工縫的處理。支模前對(duì)施工縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿。澆

筑程時(shí)先沖水濕潤(rùn)，并清除積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物后，鋪上一層20?25mm厚

的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砂相同。

5）碎的振搗，根據(jù)砂運(yùn)送時(shí)自然形成，一個(gè)坡度的實(shí)際，每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后均要

布一個(gè)振動(dòng)器，沿正個(gè)坡面均勻振搗，并注意前后的結(jié)合，插入的深淺，絕不可漏振。

碎下漿高度超過(guò)L5m,應(yīng)用半筒或溜管等工具澆筑，以防產(chǎn)生碎中的石子堆積，影響質(zhì)

R

o

2、墻板抗?jié)B對(duì)模板的支拆要求：

1）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，為

此擬用L8cm厚的九夾板。

2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受碎澆筑的側(cè)壓力，且應(yīng)拆除方便，故決定小龍骨

用5X10cm木枕大龍骨用雙鋼管，對(duì)拉螺栓用中12,間距600?800。

3、墻板抗?jié)B對(duì)墻板鋼筋的綁扎要求：

鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗碎時(shí)，因碰鋼筋而移位造成露筋，鋼筋保護(hù)層必

須綁砂漿墊塊固定不能有負(fù)誤差。內(nèi)外兩層鋼筋的拉筋宜用點(diǎn)焊與縱模主筋的交點(diǎn)焊

牢，且間距不大于1匹

4、墻板抗?jié)B對(duì)拆模的要求：由于對(duì)防水位的養(yǎng)護(hù)較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模

時(shí)論的強(qiáng)度不宜低于4N/mm2,要防止碎結(jié)構(gòu)受損，禁止用大錘敲擊。拆模后應(yīng)加強(qiáng)澆水

養(yǎng)護(hù)。

5、墻板抗?jié)B對(duì)特殊部位的細(xì)部做法：

1）預(yù)埋鐵件，穿墻管均應(yīng)焊止水板。

2）安裝穿墻管時(shí)，先將管道穿過(guò)套管，按圖位置找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端

以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料

（防水油膏，瀝青瑪儲(chǔ)脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。

六）防止外墻板產(chǎn)生溫度裂縫的措施

由于鋼筋股的溫度變形較大，一旦內(nèi)外溫差或早晚溫差大于150℃時(shí)，即可能產(chǎn)生

溫度裂縫，尤其當(dāng)外墻板早期性強(qiáng)度較低，更易發(fā)生，為預(yù)防此類問(wèn)題的發(fā)生，除設(shè)計(jì)

部門(mén)應(yīng)驗(yàn)算溫度應(yīng)力做出相應(yīng)配筋外，作為施工部門(mén)則應(yīng)精心施工采取力所能及的措施

加以預(yù)防。

1、努力提高稅的早期強(qiáng)度，使其拆模后碎的早期抗拉強(qiáng)度與其溫度變化而產(chǎn)生的

溫度應(yīng)力相適應(yīng)。

2、適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，使其暴露在大氣層時(shí)的碎強(qiáng)度已達(dá)40%以上，爭(zhēng)取碎澆筑后

七天再拆模。

3、拆模后應(yīng)盡快完成防水層后回填土，使地下室結(jié)構(gòu)暴露時(shí)間不長(zhǎng)于15天。

第二節(jié)、主體工程施工方案

1簡(jiǎn)述

本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2施工設(shè)想

（1）位置布置詳平面布置圖。

3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖

4鋼筋工程

4.1鋼筋質(zhì)量要求

（1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要

求。

（2）所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)

或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)

的，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣作力

學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正

?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.2鋼筋加工

根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，進(jìn)

行加

工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。鋼筋的彎

鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。

4.3鋼筋連接

本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求直徑為616以上的鋼筋，水平

筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，在實(shí)施電焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，如果

經(jīng)試?yán)晒蟛拍軐?shí)行。本工程結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高搭接一次的做

法，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,

特別是本工程柱變截面及柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

4.4鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐摻罱壴豢蚣芰轰摻罱壴粯前邃摻罱壴?/p>

本工程主體部分模板施工時(shí)，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳

手架搭設(shè)及梁、板模板、支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁、板

鋼筋綁孔，同時(shí)進(jìn)行柱、墻體封模，最后進(jìn)行梁側(cè)模封閉。

鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨

架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按

設(shè)計(jì)要求做好。柱、墻插筋按測(cè)理放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)

點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。

4.5施工配合

鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空

間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到

設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎梁時(shí)應(yīng)留

出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后梁

側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確

保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞：混凝土施工時(shí)，

應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置

正確。

4.6質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工,

將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。

在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門(mén)的職責(zé)工作詳見(jiàn)：《相關(guān)部門(mén)質(zhì)量

職責(zé)》。

相關(guān)部門(mén)質(zhì)量職責(zé)

部門(mén)措施備注

編制現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，實(shí)際施工中監(jiān)督貫執(zhí)行，

技術(shù)組

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)

必須有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，材料入場(chǎng)按規(guī)范檢查外查

材料組

外觀質(zhì)量，保證規(guī)格數(shù)量無(wú)誤。

監(jiān)督施工，合理安排各個(gè)工種和工序的搭配，各位組員

施工組

對(duì)所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

對(duì)全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)

質(zhì)安組

場(chǎng)的人、物安全

鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意:

（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、

無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污、不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；

（2）鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；

（3）鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)閷?duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于

+5mm；

（4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯處掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿;

（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)

規(guī)定；

（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；

（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)；

（8）雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以

保正焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

（9）對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎

順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)珞錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏：

（10）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看工，

對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。

5模板工程

5.1模板選用

模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分,

模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的

出發(fā)戰(zhàn)略是在確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到

減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板

作為模板體系。

5.2模板支撐系統(tǒng)選用及施工

本工程擬采用648扣件式鋼管立柱，立柱間距8001000mni,橫桿設(shè)掃地桿，第二

排水平桿離地1700mmo

5.3柱、墻、梁模板施工

當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完經(jīng)隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，即進(jìn)行豎向模板施工。首先在墻柱底部

進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞,

安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻、電梯井筒等模板，柱墻模實(shí)行散裝拼合。

柱模板就位后，背襯60X80木檔，小48鋼管采用輕型槽鋼柱箍進(jìn)行加固，旦當(dāng)

截面大于600時(shí)，采取穿對(duì)位螺栓的方式進(jìn)一步加固。柱、墻板的垂直度定位領(lǐng)先樓

層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，在混凝土澆注之

前進(jìn)行清理。

梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置

校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋，然后再支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，

最后封閉梁側(cè)模。

5.4樓梯模板施工

樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用15厚木板。踏步面采用木板封閉以使

混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的壓力，因

此,在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。

5.5預(yù)留洞口支模

剪力墻上有較多的預(yù)留河口，這為支模工作帶來(lái)了難度。各標(biāo)準(zhǔn)層予留孔尺寸原

則上保持一致，因此，配備3-5套預(yù)制模板進(jìn)行制模，對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板由

現(xiàn)場(chǎng)鋸板拼裝而成。

5.6模板拆除

對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱

掉角時(shí)，方可拆模。梁板模板應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)

構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定，模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆

放，以便周轉(zhuǎn)使用。

5.7質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)

行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土

重量、側(cè)壓力及施工荷載。

1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就

位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

2）對(duì)較大跨度的梁及其支撐體系的施工應(yīng)特別注意，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量

安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全;

3）澆注混凝土?xí)r專門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；

4）由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)大大增大，必須提高

施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。

6混凝土工程施工

6.1材料與施工機(jī)械準(zhǔn)備

本工程使用商品混凝土泵送施工工藝。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)配備一臺(tái)固定式柴油混

凝土泵，如果混凝土泵車能夠夠到，應(yīng)盡量使用汽車泵。

6.2泵送工藝

泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量保證，減少施工用地，有利于

文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，已得到較為廣泛的運(yùn)用。

1）泵管布置

合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則,

同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不少于1：4,且相關(guān)不小于30nl的要求進(jìn)行布管

為平衡壓力和防止水平管過(guò)長(zhǎng)，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外

泵管用腳手鋼管及扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與外架固定，

垂直管的底彎頭處受力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。

2）泵管堵塞及暴管預(yù)防措施

在預(yù)防泵管堵塞和爆裂方面，我公司己具備豐富的經(jīng)驗(yàn)。為防止發(fā)生泵管堵塞和

爆裂事故，我司將采取如下預(yù)防措施：

（1）由我公司實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨

料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂砂率控制在

40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。

（2）保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商晶混凝土攪拌站

協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及

時(shí)解決問(wèn)題。

（3）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及

時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；每澆完三層混凝土,

對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)

象.并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。

（4）氣溫在30℃以上時(shí)，用浸水的方法對(duì)泵管法行覆蓋降溫。

（5）隨泵管高度的增架及天氣條件的變化，對(duì)混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)

的調(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要

6.3混凝土澆搗

混凝土澆搗時(shí)的震動(dòng)采取插入式振動(dòng)器，局部采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方

式解決由于鋼筋、鋼柱及節(jié)點(diǎn)引起的難點(diǎn)。在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意如下操作順序：

（1）柱、梁混凝土同時(shí)澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)

生。

（2）預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。

6.4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行覆蓋

澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)主梁板底面用噴管向

上噴水養(yǎng)護(hù)。

6.5質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工

作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、

鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)三檢合格后

報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗；

（2）泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工布置方案執(zhí)行，重視對(duì)它的護(hù)理工作；

（3）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的和易性和坍落度，確?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)指標(biāo)符合施工

要求。

（4）澆注柱、梁時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼

筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)。

（5）高溫、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；

（6）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其

養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；

（7）按我國(guó)現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試

塊制作和測(cè)試。

第三節(jié)、幕墻施工方案

一、幕墻工程概況

本工程外立面幕墻工程有：鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃幕墻

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容和要求，組織本工程項(xiàng)目班子成員及施工

作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，熟悉審查全部圖紙，與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，做好圖紙會(huì)審工作,

（2）據(jù)施工圖紙及時(shí)計(jì)算各項(xiàng)工程量，編制施工方案、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主及

監(jiān)理批準(zhǔn)后，在施工中嚴(yán)格實(shí)施。

2、材料準(zhǔn)備

（1）材料訂購(gòu)準(zhǔn)備工作：材料部根據(jù)下達(dá)的材料訂購(gòu)單，制定材料采購(gòu)計(jì)劃，計(jì)

劃要求準(zhǔn)確無(wú)誤，并根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整，本工程主要材料：鋼骨架型材、掛件、

石材、裝飾鋁板、中空鋼化玻璃、結(jié)構(gòu)膠、密封膠配件等。

（2）所有材料進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的國(guó)家認(rèn)可材質(zhì)報(bào)告證、檢驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)檢證書(shū)、出

廠合格證等。

3、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力準(zhǔn)備見(jiàn)材料設(shè)備表、勞動(dòng)力表。

三、幕墻施工

1、玻璃幕墻施工

（1）玻璃幕墻工程的安裝工序：

施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一埋件檢查一檢查驗(yàn)收一幕墻連接件安裝一幕墻板塊安裝一

安裝定位調(diào)整一防雷系統(tǒng)安裝一防火系統(tǒng)安裝一自檢一嵌縫打膠一檢查驗(yàn)收一幕墻清

洗一交工驗(yàn)驗(yàn)

（2）施工準(zhǔn)備工作：：檢查安裝工具是否完好。安裝好提升工具和絞手工具，供

操作人員作業(yè)施工。設(shè)置安全保護(hù)措施保證人身安全，電氣設(shè)備和電動(dòng)工具必須做絕

緣電壓試驗(yàn)。玻璃板塊及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等,

必須與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，預(yù)先清點(diǎn)，分類碼放備用。

（3）測(cè)量放線：測(cè)量時(shí)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標(biāo)高逐層從首層±0.00m引上,

以免誤差累積。放線時(shí)先彈出基準(zhǔn)軸線，從基準(zhǔn)線外返一定距離為幕墻平面各主要的

軸線、陰陽(yáng)角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測(cè)放，±0.00m標(biāo)高，各層標(biāo)高采用水準(zhǔn)

確性儀操平。每天應(yīng)對(duì)玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進(jìn)行校核，偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求范圍之內(nèi)。測(cè)定主龍骨立柱的垂直中心線，同時(shí)應(yīng)測(cè)出和核對(duì)各層預(yù)

埋件的中心線與主龍骨中心線是否相對(duì)。測(cè)定板塊之間位置尺寸，測(cè)定的橫向軸線

與各層預(yù)埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對(duì)應(yīng)。核定主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)

計(jì)總標(biāo)高相符，并將各層標(biāo)高的測(cè)定點(diǎn)標(biāo)在樓板邊緣，以使安裝時(shí)核對(duì)。焊接、防銹

措施：焊接必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長(zhǎng)度、寬度必須嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理（二道紅丹一道銀粉漆）按二級(jí)防銹處理。

（4）玻璃安裝準(zhǔn)備工作：在安裝玻璃板塊前，應(yīng)預(yù)先裝配好以下的連接件：立柱

豎向主龍骨與緊固件之間的連接件；豎向柱主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件;

豎向立柱上下兩端的連接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)連接鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，勿擰螺栓，接頭

處的上下立柱中心線要對(duì)正。

（5）幕墻玻璃安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及玻璃編號(hào)圖進(jìn)行玻璃板塊整理。準(zhǔn)備好工具,

將玻璃板塊放在專用的吊藍(lán)內(nèi)，掛好釣鉤慢慢升起吊裝到所安裝的樓層，并放在專用

的架子上。安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員會(huì)同工程安裝處質(zhì)檢員

檢查安裝質(zhì)量。平面度±3mm,豎縫直線度±3mm,橫縫直線度±3mm,拼縫寬度±1.Emm。

（6）防雷系統(tǒng)安裝。按設(shè)計(jì)要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系

可靠連結(jié)。防雷焊接必須保證雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。作好焊接處

防腐處理。防雷連接件與豎龍骨連接處必須導(dǎo)電性能好的墊片。

（7）防火層安裝。按設(shè)計(jì)要求在每層幕墻樓板間填充防火巖棉，鍍鋅鋼板安裝完

畢后即安裝防火棉，防火、俁溫材料應(yīng)用錨釘固定牢固；防火保溫層應(yīng)平整，拼縫應(yīng)

嚴(yán)密。

（8）耐侯膠嵌縫。用二甲苯作清潔劑充分清潔板塊間縫隙?？p內(nèi)應(yīng)充填泡沫棒。

打膠前應(yīng)在縫隙兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平刮膠。注膠完畢后將保護(hù)

膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護(hù)，在膠未完全固化前不要沾染灰塵

和劃傷。

2、鋁板幕墻安裝

（1）安裝工序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一埋件校正一檢查驗(yàn)收一幕墻連接件一幕墻

骨架安裝一安裝定位調(diào)整一鋁板安裝f初驗(yàn)嵌縫打膠一清洗f自檢一檢查驗(yàn)收

（2）施工準(zhǔn)備工作.檢查腳手架并加固防護(hù)。安裝好提升工具和絞手工具，供操

作人員作業(yè)施工。設(shè)置安全俁護(hù)措施保證人身安全，電氣設(shè)備和電動(dòng)工具必須做絕緣

電玉試驗(yàn)。玻璃板塊及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等，

必須與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，預(yù)先清點(diǎn)，分類碼放備用。框架龍骨及所需的各種連接件、

幕巖骨架、螺栓、密封材料等，必須與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，預(yù)先清點(diǎn)，分類碼放備用。

（3）測(cè)量放線：應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標(biāo)高逐層從地面引上，以免誤差

累積。放線時(shí)先彈出基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽(yáng)

角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測(cè)放，土0.00m標(biāo)高，各層標(biāo)高采用水準(zhǔn)確性儀操平。

每天應(yīng)對(duì)采光頂?shù)拇怪倍燃傲⒅奈恢眠M(jìn)行校核，偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

范圍之內(nèi)。測(cè)定主龍骨立柱的垂直中心線，同時(shí)應(yīng)測(cè)出和核對(duì)各層預(yù)埋件的中心線

與主龍骨中心線是否相對(duì)。測(cè)定主龍骨之間位置尺寸。測(cè)定的橫向軸線與各層預(yù)埋

件連接的緊固鐵件外邊線是否相對(duì)應(yīng)。核定主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)

高相符，并將各層標(biāo)高的測(cè)定點(diǎn)標(biāo)在樓板邊緣，以便安裝時(shí)核對(duì)。核定預(yù)埋件的標(biāo)

高和位置后，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。確保幕墻安裝的垂直度和位置準(zhǔn)確性。

（4）焊接、防銹措施。焊接必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長(zhǎng)

度寬度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理。不同金屬的接觸面應(yīng)

采用墊片進(jìn)行隔離處理。

（5）防雷系統(tǒng)安裝。按設(shè)計(jì)要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系

可靠聯(lián)結(jié)（40mm*4nlm扁鋼與預(yù)埋件連結(jié)）。

（6）防火棉的安裝。按設(shè)計(jì)要求在每一層幕墻之間填充不燃材料。鍍鋅鋼板安裝

完華后即安裝保溫、防火礦棉。防火、保溫材料應(yīng)用錨釘固定牢固；防火保溫層應(yīng)平

整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

（7）耐侯膠嵌縫。同玻端幕墻。

3、幕墻工程難點(diǎn)的控制措施

（1）所有線位精確度難點(diǎn)處理：

1）所有線位的施放必須準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)控制在±3MM以內(nèi)。

2）大角線在保證其位置準(zhǔn)確的前提下，一定要控制好垂直度。用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè),

同時(shí)應(yīng)不定期地進(jìn)行檢查，以保證線位的精度。

3）與其它分包相交接處的線位必須經(jīng)我方、其他分包商、總包及監(jiān)理四方確認(rèn)，

避免在交接處出現(xiàn)碰角不到位的情況。

4）水平標(biāo)高線在放完后，必須與每層室內(nèi)的標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，保證室內(nèi)外的

水平標(biāo)高一致。

5）考慮到線位較多，所在墻線位置必須采用不同顏色的墨線加以區(qū)分標(biāo)識(shí)，以保

證施工人員在現(xiàn)場(chǎng)操作的準(zhǔn)確性。

（2）主、次龍骨連接技術(shù)難點(diǎn)處理:

1）主、次龍骨連接安裝中要嚴(yán)格根據(jù)已施放完的線位進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中各種

線位的標(biāo)識(shí)必須清晰、準(zhǔn)確，以確保安裝的精度滿足施工下一道工序的要求。

2）主、次龍骨的連接必須保證不變形。

4、幕墻工程質(zhì)量控制措施

（1）玻璃、鋁板、石材等面板型材滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（2）各種材料的進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，且各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)必須

滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的要求。

（3）各種材料的進(jìn)場(chǎng)均要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的驗(yàn)收合格后方可辦理各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，

經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。

5、安裝精度質(zhì)量保證措施

（1）焊縫密實(shí)、牢固、無(wú)遺漏。

（2）立柱垂直度及位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）龍骨螺栓連接要牢固、無(wú)松動(dòng)。

（4）次龍骨位置準(zhǔn)確，偏差應(yīng)控制在調(diào)整范圍內(nèi)。

文明施工措施

一、概述

為全面提高企業(yè)文明施工管理水平，本工程嚴(yán)格按照《浙江省杭州市文明標(biāo)化現(xiàn)

場(chǎng)管理規(guī)定》要求施工

一、建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組

建立文明施工管理員為組長(zhǎng)，各工種班組長(zhǎng)為組員的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

三、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

項(xiàng)目部制訂各項(xiàng)規(guī)章制度，與各工種班組簽訂責(zé)任制，落實(shí)文明施工獎(jiǎng)罰制度。

領(lǐng)導(dǎo)小組實(shí)行對(duì)各工種班組的監(jiān)督檢查，接受業(yè)主和所在地主管部門(mén)的監(jiān)督檢查。

四、文明施工措施

1.生活區(qū)住宿管理措施

（1）根據(jù)作業(yè)需要設(shè)置職工宿舍。宿舍集中統(tǒng)一布置。工具箱、床位等，統(tǒng)一

敷設(shè)電線，安裝電器，統(tǒng)一定時(shí)送電斷電，并制定寢室衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查，按

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

（2）宿舍結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好，有保暖、消暑、防蚊蟲(chóng)叮咬等措施。

（3）宿舍建立室長(zhǎng)管理制度，R和宿舍人員名單一起上墻。

（4）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、電炒鍋、電爐等器具。

2.生活衛(wèi)生管理措施

（1）食堂按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，內(nèi)外刷白，灶面和2口高的內(nèi)墻面貼寬磚，地坪貼防滑地

磚，安裝紗門(mén)和紗窗，生、熟食分開(kāi)存放；設(shè)置專用的生食間和熟食間。有滅蠅設(shè)施,

做到室內(nèi)無(wú)蚊蠅。食堂內(nèi)設(shè)有冰柜，菜櫥，低壓鍋爐，蒸飯車和不銹鋼炊具，食堂炊

具放置有序及時(shí)消毒。食堂有衛(wèi)生管理制度，設(shè)備衛(wèi)生許可證和工作人員健康合格證,

并用鏡框裝置上墻。炊事員看白色工作服，食堂設(shè)有專管人員，布置工人進(jìn)餐餐桌。

（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)移動(dòng)式男女廁所，另設(shè)洗滌池，安高位水箱，專人打掃，定期除蚊

蠅消毒，有統(tǒng)一衛(wèi)生制度。

（3）工地設(shè)有茶水供應(yīng)處，茶水桶清潔衛(wèi)生，每周消毒一次。

（4）建立現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生責(zé)任制，設(shè)衛(wèi)生保潔員。

3.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放管理措施

（1）各類材料按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的指定地點(diǎn)堆放，布置合理。

（2）各類鋼結(jié)構(gòu)、裝飾材料、砂料等建筑材料按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖指定地點(diǎn)，

按不同規(guī)格整齊堆放。

（3）碎制品按型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，不超高、傾斜、斷裂。

（4）零散材料設(shè)置圍欄堆放。

（5）需要防潮、防雨的材料要有防潮、防雨措施，并堆放整齊。

（6）所有的材料按類別懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌統(tǒng)一制作，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)

量等。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)建立清掃制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場(chǎng)清。

（8）建立防粉塵、防噪聲措施，自覺(jué)做好周圍環(huán)境衛(wèi)生。

環(huán)境保護(hù)措施

1.工作區(qū)和生活區(qū)臨時(shí)用房按規(guī)定要求搭設(shè)，設(shè)置垃圾箱，生活垃圾袋裝化，并

由專人負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理。公共廁所按標(biāo)化要求搭建，污水排放經(jīng)過(guò)沉淀池后

按指定要求排到城市管網(wǎng)內(nèi)。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料堆放整齊，道路暢通，兩側(cè)設(shè)置一些盆景花木，營(yíng)造一個(gè)環(huán)

境優(yōu)美的施工環(huán)境。

3.遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，項(xiàng)目部制訂有效地控制粉塵、噪聲、固體

物、生產(chǎn)生活垃圾等對(duì)環(huán)境的污染和危害措施。制訂落實(shí)愛(ài)民不擾民措施，夜間施工

安規(guī)定要求辦理夜間施工許可證手續(xù)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止焚燒有毒有害物質(zhì)。

4.加強(qiáng)職工愛(ài)崗興業(yè)，樹(shù)立良好的職業(yè)道德，項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)職工的環(huán)保知識(shí)教育,

使人人都懂得保護(hù)環(huán)境的重要性。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，把環(huán)境保護(hù)工作真

正落實(shí)到實(shí)處。

夜間防擾民施工

1、經(jīng)批準(zhǔn)后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低

噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強(qiáng)光照明燈直接照射居民窗戶。

2、特殊情況需夜間作業(yè)，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報(bào)

工池所在的區(qū)有關(guān)部門(mén)備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對(duì)環(huán)境的影響，采

取如下措施：

1）人為噪聲的控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大

聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。

a、通過(guò)統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時(shí)間和次數(shù)：

b、在某些特殊時(shí)期內(nèi)，如高考前夕，現(xiàn)場(chǎng)不安排施工；

c、碎施工采用商品碎，可降低砂攪拌而產(chǎn)生的噪聲；

d、樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；

e、教育工人在碎振搗時(shí)不得用振搗器長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋；

3車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，專人指揮，減少或不鳴笛。

2）、強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪措施

△、牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、辦成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)制構(gòu)件，木門(mén)窗制

作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作產(chǎn)生的噪聲。

b、盡量選用低噪聲成備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如:

攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚.以減少?gòu)?qiáng)噪聲的擴(kuò)散。

3）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制

加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪聲的監(jiān)測(cè)，采取專人管理的原則，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，凡超過(guò)《施

工場(chǎng)界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施

工噪聲不擾民的目的。

a、挖運(yùn)土車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴號(hào)，運(yùn)土車輛、渣土運(yùn)輸車輛箱蓋密閉，并經(jīng)清潔

沖洗后才能駛出工地。

b、工地大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置，并要加強(qiáng)保養(yǎng)，防止發(fā)出尖銳的

機(jī)械噪聲；吊裝等施工聯(lián)絡(luò)方式采用旗幟、無(wú)線電通訊方式，不得使用鳴笛、敲擊鋼

管等高噪聲的聯(lián)絡(luò)方式。

c、施工現(xiàn)場(chǎng)的加壓泵、電鋸、無(wú)齒鋸、砂輪等小型強(qiáng)噪聲固定設(shè)備應(yīng)搭設(shè)設(shè)備房;

風(fēng)鎬等移動(dòng)式強(qiáng)噪聲源周圍應(yīng)盡可能設(shè)置棚罩。

d、現(xiàn)場(chǎng)裝卸物件應(yīng)輕裝慢放，并在裝卸點(diǎn)鋪墊草包等降噪物體，大型構(gòu)件裝卸，

應(yīng)當(dāng)使用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁汽車自卸。

e、經(jīng)批準(zhǔn)的夜間施工，須按規(guī)定減少噪聲排放，強(qiáng)光照明燈不得直接照射居民窗

戶：施工單位應(yīng)事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施。

f、施工期間、工地負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)輪流值班，及時(shí)妥善處理市民投訴。

臨施、加工場(chǎng)地和堆場(chǎng)布置

因工程用地紅線與圍護(hù)結(jié)構(gòu)靠近，可利用場(chǎng)地有限，總體規(guī)劃辦公區(qū)和生活區(qū)租

賃在附近場(chǎng)外空地，具體地址施工入場(chǎng)前期確定。

施工現(xiàn)場(chǎng)迎檢方案

本工程嚴(yán)格按照國(guó)家、地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定規(guī)范要求，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全生

產(chǎn)、質(zhì)量常態(tài)化管理工作，確保項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到一流管理水平，同時(shí)積極配合相關(guān)部門(mén)、

單位做好各方檢查配合工作。

半成品和成品保護(hù)技術(shù)組織措施

一、成品保護(hù)的原則

1、合理安排工序，確定保護(hù)方案

在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)E經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，配合對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加

強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究

確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)

督管理。

3、各專業(yè)施工員會(huì)同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)

護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。

4、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹(shù)立工人的配合及

保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。

5、除在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)語(yǔ)外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目的警示標(biāo)志，喚

起來(lái)往人員的注意。

6、對(duì)成品保護(hù)不力的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和

個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。

二、成品保護(hù)管理制度

1、建立成品保護(hù)工作的組織機(jī)構(gòu)

1）以現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組織并對(duì)成品保護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任.

2）項(xiàng)目部市政、土建和智能化安裝施工員負(fù)責(zé)實(shí)施。

3）各專業(yè)承包商主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)自身施工范圍內(nèi)的作業(yè)面上的成品保護(hù)。

2、建立成品保護(hù)的責(zé)任

由項(xiàng)目經(jīng)理組織劃分成品保護(hù)責(zé)任區(qū)，并落實(shí)到崗，落實(shí)到人。

3、確定成品保護(hù)的重點(diǎn)內(nèi)容和成品保護(hù)的實(shí)施計(jì)劃

由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同各專業(yè)施工員根據(jù)不同的施工階段，確定成品保

護(hù)的內(nèi)容和成品保護(hù)的實(shí)施計(jì)劃。

4、分階段制定成品保護(hù)措施方案和實(shí)施細(xì)則

各專業(yè)施工員根據(jù)本專業(yè)的特點(diǎn)，制定各成品的保寸方案和實(shí)施細(xì)則，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)

理審核批準(zhǔn)實(shí)施。

5、健全成品保護(hù)的各項(xiàng)管理制度

由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織制定成品保護(hù)的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、

考核制度、獎(jiǎng)罰責(zé)任制度。

表2-1成品保護(hù)管理制度

作業(yè)區(qū)域的申報(bào)作業(yè)前各專業(yè)應(yīng)向項(xiàng)目部呈報(bào)《進(jìn)入作業(yè)區(qū)域申報(bào)表》。

各專業(yè)在某區(qū)域完成任務(wù)后，須向項(xiàng)目部書(shū)面提出作業(yè)面移

完成作業(yè)移交

交申請(qǐng)，批準(zhǔn)后辦理作業(yè)面移交手續(xù)。

成品造成損壞，成品保護(hù)責(zé)任單位應(yīng)立即到項(xiàng)目部進(jìn)行登記。

各專業(yè)需提供責(zé)任人，總包確認(rèn)后，由各專業(yè)自行協(xié)商解決

成品損壞登記

或由項(xiàng)目部取證裁決，責(zé)任方須無(wú)條件接受。未提供責(zé)任人

的，責(zé)任自負(fù)。

由各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人員對(duì)其員工進(jìn)行教育，增強(qiáng)員工成品保

成品保護(hù)教育

護(hù)意識(shí)，自覺(jué)保