安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全生產(chǎn)總則

為保證安全生產(chǎn)，所有員工除遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：

1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)定及本企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、新進(jìn)公司員工、調(diào)換工種的員工及實習(xí)、代培、臨時參加生產(chǎn)的人員必須經(jīng)過安全教

育和操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。

3、電氣、起重機(jī)械、金屬焊接和切割、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員必須

持證上崗。

4、操作人員必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)定及設(shè)備操作要求，能正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

的故障。

5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人防護(hù)用品。長發(fā)必須按要求束入工作帽(M)內(nèi)。

進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽。有可能被傳動機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手

套，不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品。生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)打赤膊、穿高跟鞋、

裙褲、拖鞋。

6、工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。

7、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8、操作對人體可能造成傷害危險的機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否

則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

9、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置、安全信號裝置、防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。

10、檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確

認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。

11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36伏，金屬容器內(nèi)和潮濕作業(yè)不得

超過12伏。

12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道暢通，廢

料及時清除。

13、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，并采取防滑拮施。

14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。

15、易燃、易爆等生產(chǎn)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。

16、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防

護(hù)用品?

17、嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過和停留。

18、工房內(nèi)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物件和觸動危險部位。

19、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源、汽(氣)源，熄滅火種，清理場地。

中途停電要關(guān)閉電源。

2()、進(jìn)入公司汽油，車、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批

準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。

21、工房內(nèi)外裝置的消防器材不準(zhǔn)挪作他用，滯材周圍不得堆放其他物品妨礙取用。

22、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和

部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4-

鋒床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司鐐床作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前要穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。潤滑部位要進(jìn)行加油。

3.2檢查機(jī)床各部位系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確?？焖龠M(jìn)刀有無故障，限

位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

3.3每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移動

手柄時，要先輕輕開動下，視移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然動快速移動手柄。

3.4機(jī)床開動前，檢查鐐刀，工件是否裝夾牢固，壓板必須平放，支撐壓板的墊板不宜過高

或塊數(shù)過多。

3.5安裝刀具時，禁圍螺絲不準(zhǔn)凸出鎮(zhèn)刀回轉(zhuǎn)半徑。

3.6機(jī)床開動前，不準(zhǔn)量尺寸，對樣板或用手模加工面。鐐孔擴(kuò)孔時，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔

觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動得搪桿取東西。

3.7使用平腴刀盤或U制刀盤進(jìn)行切削時，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀

盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

3.8啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時?，必須將鐐桿縮回，工作臺上禁止站人。

3.9兩人以上操作一臺鑲床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由“操作人”統(tǒng)一指揮。

3.10工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司一般機(jī)床工作業(yè)。

3.操作規(guī)程

3.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，鎖緊工作服各紐扣，不準(zhǔn)穿戴圍裙、圍巾、手套，長發(fā)

必須束入發(fā)網(wǎng)或者帽內(nèi)。

3.2要檢查設(shè)備的防護(hù)、保險、信號裝置和傳動系統(tǒng)3機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的

防護(hù)裝置。開車檢查設(shè)備，要先點動開慢車檢查，然后再逐步提高檔次檢查。確系無故障后

再進(jìn)行工作。

3.3刀、夾具及工件必須裝夾牢固。調(diào)整牧速、更換工件、夾具、測量工件等必須停車，待

刀具移至安全距離時，才能進(jìn)行。

3.4操作機(jī)床應(yīng)踩在木質(zhì)的腳踏板上，腳踏板要堅固、平整，經(jīng)常保持清潔，防止滑倒。

3.5機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站住安全位置匕以避開機(jī)床運動部位和

鐵屑飛濺。

3.6機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和機(jī)末轉(zhuǎn)動部位。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳

遞或拿取工具等物品。

3

數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司數(shù)控車作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程：

3.2按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；

3.3工作前嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否正常，尤其要檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、信號裝置是否

安全可靠，儀器儀表是否有異常；

3.4接通電源，啟動油泵，觀察顯示屏顯示數(shù)字是否符合程序要求，檢查各空壓、液壓儀表

顯示值是否正確；

3.5用手啟動基準(zhǔn)點；

3.6檢查刀具補(bǔ)償值是否準(zhǔn)確，安裝是否正確牢固；

3.7裝工件時必須放正，夾具夾緊后方可開車；卸工件時，必須等夾具松開和各運動件停穩(wěn)

后，方可取下；

3.8工作中，應(yīng)隨時檢查緊力螺釘?shù)纫姿蓜友b置是否牢固，井及時清理夾具中的鐵屑；

3.9加工過程中，必須將防護(hù)門關(guān)好，發(fā)生故障時迅速按下急停開關(guān)，通知有關(guān)人員排除故

障，操作工要在場協(xié)助；

3.10加工過程中，操作人員要及時清理鐵屑，以免鐵屑卷入排屑機(jī)構(gòu)；

3.11工作完后，要使機(jī)床回到原來位置，切斷電源，擦凈機(jī)床，將棉紗等易燃物放到指定地

點，清理環(huán)境衛(wèi)生，將鐵屑、廢棉紗等分類收集，放在指定地點；

3.12禁止無關(guān)人員接近或開機(jī)；

3,13認(rèn)真做好有關(guān)記錄。

立式車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了保證員工身體健康和人身安全，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司立式車床工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1操作前，先檢查保險裝置和保護(hù)裝置是否靈活可靠，工作臺上是否有未固定物件，機(jī)床

轉(zhuǎn)動是否受阻，妨礙操作的東西要及時清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

3.2裝卸夾具和工件要與吊車司機(jī)、掛鉤工密切配合，遵守起重作'也有關(guān)規(guī)定。不準(zhǔn)站在懸

吊物下擦拭基準(zhǔn)面，嚴(yán)禁在起升或接近落位時將頭、手伸進(jìn)吊物下面。大型設(shè)備必須上工作

臺裝卸時，必須切斷電源，車停穩(wěn)后，才準(zhǔn)進(jìn)行。

3.3夾具、工件、刀具要緊固好。所用的T斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并要經(jīng)常檢

查以防松動。

3.4工件在沒有夾緊前，只能慢速點動校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴(yán)

禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

3.5使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當(dāng)，以防滑倒受傷。

3.6對刀時必須緩慢進(jìn)夕亍，自動對刀時，刀頭距工件40—60亳米，即停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給。

3.7在切削過程中，禁上測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向，刀具木退出工件前不準(zhǔn)停車。

3.8不準(zhǔn)隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西及清理鐵屑。清理鐵屑要使用帶環(huán)護(hù)手鐵鉤，絞在工件或夾

具上的鐵屑要停車清除。

3.9登“看臺”操作時，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。加工偏重工件時，要加配重

鐵，保持卡盤平衡。

3.10發(fā)現(xiàn)工件松動，機(jī)床運轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

3.11大型立車二人以上操作，必須由主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下

令開車。

3.12加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

落地車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了保證員工身體健康和人身安全，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司落地車床車工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1遵守《立式車床車工安全規(guī)程》

3.2裝卸及測量工件時，必須切斷電源，車停穩(wěn)后，才準(zhǔn)上工作臺工作。嚴(yán)禁未停車跳上工

作臺抓取物件或車未停琪上工作臺工作。

3.3花盤上的附件要緊固，不得有松動現(xiàn)象。開車時刀架處不準(zhǔn)探頭伸手、人體不得接觸花

盤及其轉(zhuǎn)動物體。

3.4開車校正夾具和工件時，人要站在安全位置,切削時要關(guān)上工作臺圍欄。工作場地要清

潔暢通，妨礙工作的東西必須清除。

3.5上花盤工作時，必須擦凈臺面上的油污。工作地面上如果有油漬，要及時清除，以防滑

倒。

3.6加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方，擺放要整齊穩(wěn)妥，易滾動的工件要墊穩(wěn)。

3.7停車時要先退刀，然后停止機(jī)床轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)在刀具未退出工件時停車。

普通銃床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司普通銃床作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

3.2按機(jī)床部位加油和潤滑液。

3.3檢查機(jī)床各部位、附件和傳動系統(tǒng)，操作系統(tǒng)是否正常，并低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常

后開始工作。

3.4裝夾工作，工具必須牢固可靠，不得有動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

3.5在機(jī)床上進(jìn)行上下工件，刀具，緊固調(diào)整，變速及測量工件等工作必須停車。

3.6高速切削時，必須裝護(hù)擋板，操作者要帶防護(hù)眼鏡。

3.7工作臺上不得放置工具，量具等其他物件。

3.8切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時，必須移開刀具后進(jìn)行。

3.9嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部分。

3.10折裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手拖刀盤。

3.11裝平銃刀，使用扳手，扳螺母時，需要平搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停

車。銃深槽時要停車退刀。快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。

3.12吃刀不能過猛，自走刀必須拉脫工作臺上手輪，不許突然改變進(jìn)刀速度。應(yīng)把限位撞塊

預(yù)先整好。

3.13工作后進(jìn)行清除鐵屑和雜物，并將各部位手柄放置“空位”，關(guān)閉電源。

磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了加強(qiáng)員工安全意識，保護(hù)人身安全，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司磨床作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1安裝砂輪

3.1.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪：

3.1.2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志；

3.1.3對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪硬度、強(qiáng)度、粒度不符合要求和外觀有裂紋等缺陷時

不能使用；

3.1.4安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一；

3.1.5法蘭盤和砂輪之間要墊好襯墊；

3.1.6砂輪在安裝前要做好靜平衡；

3.1.7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)；

3.1.8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)；

3.1.9砂輪裝完后，要安好防護(hù)草，砂蛇側(cè)面耍與防護(hù)革內(nèi)壁之間保持20—3。亳米以上的

間隙；

3.1.10砂輪裝好后要有5—10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。

3.2一般操作

3.2.1按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；

3.2.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)開動，要及時排

除問題后方可開動：

3.2.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面；

3.2.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出；

3.2.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手；

3.2.6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動；

3.2.7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修；

3.2.8除塵裝置必須保持完好有效，并按規(guī)定使用；

3.2.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂

輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

4-

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了加強(qiáng)設(shè)備管理，確保人身安全，預(yù)防事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司鉆床作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前穿戴好防護(hù)用品，對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作；

3.2工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手

套操作；

3.3使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸減

壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；

3.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除；

3.5精絞深孔時，拔取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上；

3.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具；

3.7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊；

3.8橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮物擺放；

3.9工作結(jié)束時，耍將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司線切割工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。

3.2應(yīng)熟練掌握設(shè)備的操作技術(shù)及保養(yǎng)要求。

3.3鋁絲運行中不得用手去摸鑰絲。

3.4裝代工件應(yīng)當(dāng)安全牢固。

3.5工件加工后應(yīng)擦拭機(jī)床，打掃地面，作好設(shè)備保養(yǎng)。

4-

機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司機(jī)械加工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前，應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。機(jī)加工禁止戴手套操作。

3.2機(jī)器設(shè)備的各種防并、保險裝置、離合器等（如防護(hù)罩、保險螺絲）必須完整。

3.3工作前應(yīng)開慢車檢查設(shè)備，無故障后再進(jìn)行工作。

3.4機(jī)器設(shè)備必須有良好牢固的電氣接地線，局部照明電源一律采用36伏以下的電壓。

3.5機(jī)器設(shè)備之導(dǎo)線、開關(guān)、插頭等電器裝置必須保持完好無損，如有損壞請電工修理。

3.6從事機(jī)械加工的工作人員，必須在木質(zhì)的腳踏板上操作。

3.7在拆裝、搬運笨重的工夾具或工件時，宜使用吊車或二人以上搬抬，且必須相互協(xié)調(diào)配

合好。

3.8使用的銀刀一定要裝有木柄。使用扳手必須與螺帽尺寸吻合，禁止扳II加襯墊物或在柄

上加長管子和其他扳手，以防滑脫撞擊受傷。不準(zhǔn)使用淬過火的材料作墊圈。

3.9禁止在機(jī)床運轉(zhuǎn)時測量工件或用手檢查工件表面光潔度。

3.10禁止用手或口吹除鐵屑，必須用鉤子或刷子清除。使用的工卡量具和零件，不準(zhǔn)放在床

面上。

3.11操作者每天要潤滑、擦試機(jī)床。清除切屑，保持機(jī)床整潔。工具有條不紊，通道暢通。

3.12配換齒輪、調(diào)整轉(zhuǎn)速、更換工夾具。必須關(guān)閉電源停車后進(jìn)行。測量工件等也必須停車

后進(jìn)行。

3.13下班或中途停電時，必須將各種走刀手柄放在空檔位置，并關(guān)閉開關(guān)。

3.14高速切削時須戴好防護(hù)眼鏡。

3.15機(jī)床發(fā)生故障后（指發(fā)生事故），不準(zhǔn)擅自處理，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時報告有關(guān)人員，進(jìn)行

維護(hù)和處理。

4-

剪板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司典板工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查操縱臺、控制按鈕是否靈活、好用。

3.2開車前，要詳細(xì)檢查上下剪刀，螺絲是否松動，尺寸是否符合要求等，然后開空車運轉(zhuǎn)

3--5分鐘，正常后方可進(jìn)行正常工作。

3.3在未進(jìn)料前，應(yīng)檢查來料厚度是否符合工藝要求。

3.4在加工過程中，如發(fā)生卜料時，不準(zhǔn)用手拔料，應(yīng)使用橇棍。

3.5多人操作時?，要統(tǒng)一指揮，開車者要注意送料和接料人的安全，送料人的手，必須放在

壓板外操作。

3.6機(jī)床運轉(zhuǎn)后，不準(zhǔn)調(diào)正，清理廢料，擦洗機(jī)床等，防止人身事故發(fā)生。

3.7下班時要將料、半成品、成品堆放整齊，打掃好地面衛(wèi)生。

般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司一般鉗工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1操作前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種防護(hù)用品，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。

3.2檢查所用工、夾量具是否完好，安全可靠。熟悉圖紙資料

3.3禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安

全操作規(guī)程。

3.4開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺絲以及由、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載

試車檢驗正常，方可投入工作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.5設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)

自己敷設(shè)線路和安裝臨時電。管道閥門損壞需焊接處，應(yīng)交焊接工修理，不準(zhǔn)自行焊接。

3.6工作中，應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺

造成傷害。多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動要一致。

3.7起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

多人拉運、安裝設(shè)備或搬運其它重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或

撬桿打人，壓腳。

3.8高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在

其它地方，嚴(yán)防墜落傷人，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)上。不準(zhǔn)穿應(yīng)底鞋，不準(zhǔn)打鬧，

不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

3.9采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要

有人扶持。人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

3.10登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。

平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。

維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司維修鉗工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前穿戴好勞保防護(hù)用品。

3.2維修設(shè)備時，必須先切斷電源，取下保險絲，以防觸電及機(jī)床轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)自己亂接電源。

3.3使用起重設(shè)備要有專人指揮，起重前仔細(xì)檢查吊鉤、鋼絲繩，工件棱角要墊好，預(yù)防設(shè)備、

人身事故。

3.4用轅了易q工件要戴防護(hù)眼鏡，霜了頭部不得有凸起毛刺，防止崩落鐵屑飛起傷人，鋰下來

的鐵末不得用嘴吹。

3.5使用鉆床禁止戴手套。不準(zhǔn)開著鉆床調(diào)整鉆頭卡，鉆小工件或薄板時，要用鉗子夾，不準(zhǔn)

用手拿著鉆。

3.6修好的設(shè)備開車前，必須檢查各處轉(zhuǎn)動時，有無故障，再開車試驗。

3.7用手電鉆時，必須首先檢查有無漏電現(xiàn)象，并要穿膠鞋，戴絕緣手套。

3.8拆裝大部件時，應(yīng)月適當(dāng)工具，互相配合好，要專人指揮。

3.9使用大錘和手錘應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，打錘時,不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)仔細(xì)觀察前后左右是否

有人或其它東西。

3.10鋒利刃口和帶塵的工具如三角刮刀，刮刀、劃針等用完后放于安全地方，不要將刃口暴

露在人容易碰著的地方。

3.11合研工件時，手不得接觸合研面，以免發(fā)生事故，

3.12所使用的流動照明燈不準(zhǔn)用高壓電源，須用36V低壓燈。

3.13保管好機(jī)床配件，拆除配件時嚴(yán)禁用郎頭直接敲打，須用銅棒，以免損壞配件＜

3.14在高空作業(yè)時要綁好安全帶或安全繩。在梯子上工作，要有專人扶梯子或有防滑裝置。

3.15在工作臺上剁工件時，對面不準(zhǔn)站人。

3.16拉運設(shè)備要有專人指揮，統(tǒng)一行動。使用撬桿和滾桿時，要配合協(xié)調(diào)防止壓傷手腳。

3.17工作結(jié)束后，須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部以免發(fā)生事故。

劃線鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司劃線鉗工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1劃線平臺四周要保持整潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件。

3.2工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車

幫助墊放支塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。

3.3搬運劃線用角板、方箱、墊鐵、大平尺等輔具及工具時要小心輕放，以免滑下傷人。

3.4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

3.5所用的紫色酒精在三公尺內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。

3.6劃線臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司管道鉗工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉗口擦干，以防灌鉛時爆炸?；U時應(yīng)防止?fàn)C傷失火。

3.2鋸割管子在鐵管快據(jù)?斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.3禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理易燃易爆氣體或蒸汽液體輸送管

時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、汽、液，采取安全措施才能進(jìn)行

工作。

3.4送氣（汽）時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。

3.5在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。

3.6在道路上施工影響通行，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。

3.7緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。

3.8遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。

3.9在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36伏以下。在溝內(nèi)工作必須戴好安

全帽，并耍有兩人以上一起工作.

3.10在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。

3.11在工棚工作時，嚴(yán)禁煙火。

裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司裝配鉗工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前必須穿戴好勞保用品。

3.2剔工件時對面要裝防護(hù)網(wǎng)，對面不準(zhǔn)站人，操作者要戴眼鏡，以防鐵屑傷人。

3.3使用臺鉆、砂輪時不準(zhǔn)戴手套。

3.4用吊車吊工件要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，工件下面不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)斜吊，吊起零件要平衡,

繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

3.5用汽油清洗零件時，要注意臨近有無火源。

3.6使用電動工具時，必須檢查有無漏電現(xiàn)象，并且要戴絕緣手套，穿膠鞋，或站在干木板上。

3.7在更換皮帶或高速齒輪時，嚴(yán)禁他人任意轉(zhuǎn)動機(jī)器，以免擠傷，造成事故。

3.8部件組裝，整機(jī)裝配必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)有異物，以免試車發(fā)生事故。

3.9卜班后切斷電源，清理場地，整理好工具。

3.10從事高空作業(yè)時，耍有安全措施。

臺鉆的安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止事故發(fā)生確保人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司臺鉆作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。

3.2鉆孔時，工作必笈用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,

卜面要墊木板。

3.3不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。

3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

3.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

4-

沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司沖壓工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1操作者在工作前，必須檢查離合器、剎車是否靈敏，離合器要在空位上，開車2、3分鐘，

檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常。上沖模時，應(yīng)檢查各部分螺絲是否可靠。一切良好，方可進(jìn)行工

作。

3.2工作中若準(zhǔn)備加油及調(diào)整時，必須停車后方可進(jìn)行。

3.3上、下件時不準(zhǔn)把腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.4工作時操作者必須精力集中，如有其他事情，必須停車。操作者不準(zhǔn)讓別人代替操縱開關(guān)。

3.5工作中必須隨時檢查，特別是大模具，必須保證牢固可靠。

3.6工作中對沖模時應(yīng)按照調(diào)節(jié)絲杠的長短來定，嚴(yán)格預(yù)防對模較深，偏心軸轉(zhuǎn)不過來，發(fā)生

事故。

3.7沖小件時，不設(shè)用手去拿零件，應(yīng)用鉗子或鉤子，并把腳移開腳踏板，使滑塊停留在上死

點，方能向外取零件。

3.8廢料要隨時清除，以免發(fā)生事故。

3.9工作時，操作者必筑站穩(wěn)或坐穩(wěn)才能進(jìn)行工作；機(jī)床運轉(zhuǎn)時，手及身體其他部位不準(zhǔn)伸入

沖模內(nèi)。

3.10腳踏板，周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工作臺上不準(zhǔn)放工具及其他雜物，以免工作中掉卜.來砸

在腳踏板上使沖壓床誤動發(fā)生事故。

3.11經(jīng)常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。

3.12工作中必須嚴(yán)格使用防護(hù)裝置，穿戴好勞保護(hù)具，

3.13安裝和修理沖模時，應(yīng)切斷電源，裝完后應(yīng)盤車校正模具。

3.14校正沖模時，應(yīng)注意間隙、深淺（應(yīng)由淺到深）。

3.15工作中若出現(xiàn)電氣故障，應(yīng)及時找電工修理，不要亂動。

3.16工作中搬運和安裝模子時，如用吊車必須嚴(yán)格遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程，特別要檢查

吊車、繩索。工件要拴牢固。

3.17工作完畢，打掃好衛(wèi)生。

4-

酸洗安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司酸洗作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1酸洗槽的通風(fēng)設(shè)備損壞時，不得進(jìn)行工作。

3.2配制酸洗溶液時，必須先放水在槽中，然后放酸，倒酸時必須慢慢倒入，防止飛濺。

3.3往槽中放入或取出零件時要小心謹(jǐn)慎，防止酸液飛濺。

3.4大件工作物或多件矣結(jié)而一人難于提起的工作物，必須使用吊車。

3.5工作中，萬皮膚沾上酸液，應(yīng)立即用大量水沖洗。

3.6使用蒸氣不準(zhǔn)超過規(guī)定溫度。

3.7工作間不準(zhǔn)存放大量酸類化學(xué)藥品，若少量存放必須放在嚴(yán)密加蓋的鐵柜內(nèi)妥善保管，更

不得將裝有酸的罐子放在門口及通道上。

3.8廢酸液必須經(jīng)堿液中和處理，方能排入下水道。

3.9酸洗槽應(yīng)蓋上蓋子，酸洗間不得吸煙和吃食物。

3.10搬運酸類化學(xué)藥品必須使用運輸，設(shè)備必須穩(wěn)妥半固。

3.11標(biāo)志不清的酸液不準(zhǔn)使用，否則需經(jīng)化驗。

3.12酸和堿必須予先配好再倒入槽內(nèi)。

3.13搬運裝卸及往槽中倒酸時的工作一定要二人以上共同操作，動作要配合協(xié)調(diào)。

噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司噴漆工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前，要穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

3.2進(jìn)入工作間后，首先開動抽風(fēng)機(jī)。工作完畢后，關(guān)好各種動力、電氣設(shè)備。

3.3噴上漆的零件，必須自然涼干10—15分鐘后，才允許放入電烘箱烘干。

3.4工作地點禁止吸煙、明火、燒焊、敲擊、穿釘子鞋及一切易起火花的工作。開起鐵桶應(yīng)用

銅制工具。

3.5禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。

3.6噴漆室、工作臺和電烘箱，必須定期進(jìn)行清理，廢溶劑必須定期送回收庫，禁止大量存放

廢溶劑。

3.7工作場地，必須安裝使用防爆的電氣設(shè)備。

3.8工作場地，必須備有適合的滅火器材，并經(jīng)常檢查，保持消防器材完好。

3.9禁止用汽油或其它易燃溶劑洗刷地面.

3.10使用的溶劑，漆料應(yīng)在專用地點放置，加蓋封好，

3.11噴漆所用的噴槍、毛刷、工夾具等，使用后擦干洗凈，放I可原處，不得隨意亂放。

油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司油漆工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1工作前要穿戴好勞保護(hù)具。

3.2油漆工房和配漆地方，都屬于禁火區(qū)，嚴(yán)禁火源。

3.3在給機(jī)床噴漆時，應(yīng)首先切斷電源，工作地點禁止有火源。

3.4工作中，思想要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧，調(diào)整噴槍時，不準(zhǔn)將槍孔對準(zhǔn)人。

3.5切割玻璃時，必須嚴(yán)格遵守玻璃工安全操作守則。

3.6在粉刷較高建筑物的窗戶時，不準(zhǔn)站在窗臺上操作。

九、冷作、焊接作業(yè)

釧工安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保隙職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司獅工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1使用大錘時，不準(zhǔn)戴手套，起落大錘時，要注意周圍安全。

3.2在切、斷料時，注意對?面不準(zhǔn)有人。

3.3錘把必須牢固，有裂痕的錘把不許使用。

3.4遠(yuǎn)距離遞送（拋擲）白熱鉀釘，應(yīng)注意安全。

3.5切料打活時，要謹(jǐn)慎細(xì)心，防止飛刺傷人。

3.6工作場所的材料、成品、半成品等應(yīng)堆放穩(wěn)固。

3.7受打擊的模料必須予熱，不可冷用。

3.8材料未辨明涼、熱時，不能用手去摸，以免燙傷。

3.9在工作場所與通行道上不得放置雜物，隨時保持清潔、整齊。

3.10高空作業(yè)要系好安全帶，加熱爐周圍不得堆放易燃物品。

3.11風(fēng)窩子的窩頭要固定好，以免崩出傷人。

3.12工作者不得擅自處理電氣方面的問題。

3.13使用風(fēng)鉆時，不許戴手套，使用剪刀時，不準(zhǔn)用手摸刀刃，并注意刀刃有無松動。

3.14上風(fēng)窩時，不可沖向別人或自己，任何人不得在工件對面站立。

3.15使用手電鉆要戴好絕緣手套。

3.16使用剪切機(jī)時，絕對禁止把手伸到剪刃活動范圍之內(nèi)。

3.17使用滾板機(jī)時，應(yīng)先檢查再開車。滾壓工件時應(yīng)防止手被擠傷。

3.18使用手動砂輪時，人在反轉(zhuǎn)方向，用完后仰放在地上。

3.19使用鉆床時，必須將工件夾牢。鉆小工件或薄工件時，不準(zhǔn)用手拿著鉆，要用鉗子或其

他工具夾住。

3.20壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動時不準(zhǔn)把手和頭伸到?jīng)_小和行程內(nèi)。

3.21工作完畢后，爐火要徹底熄滅，并關(guān)閉電門，打掃衛(wèi)生。

焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了防止環(huán)境污染，達(dá)到現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，保證人員身體健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司焊接作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格

后，取得操作合格證后，方能獨立操作；

3.2焊接廠地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)；

3.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品；

3.4工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)鏡,

仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，防止燒傷；

3.5對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必

須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消

除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作；

3.6電焊機(jī)接地零線及電焊工作把線都不準(zhǔn)搭接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作把線應(yīng)絕緣良

好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定；

3.7在有易燃易爆的場所、或煤氣管附近焊接時.，必須取得消防部門和煤氣救護(hù)站的同意，

方可操作；

3.8高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)將工作把線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；

3.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源后方可離開現(xiàn)場。

電焊工（電弧）安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司電焊（電?。┕ぷ鳂I(yè)V

3操作規(guī)程

3.1工作前必須戴好勞保護(hù)具，檢查電焊機(jī)電路和接地情況是否良好，電焊鉗有無損壞。若發(fā)

現(xiàn)絕緣有問題應(yīng)及時找電工修理。

3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不得超過4歐姆。

3.3電焊機(jī)要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70C,電焊機(jī)要每臺裝一個電閘，不能

混用。

3.4一次與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其絕緣必須良好。

3.5電焊機(jī)移動時，應(yīng)先將電閘拉開，徹底切斷電源。

3.6注意工作環(huán)境，周闈五米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。

3.7在焊接銅、鋅、鋁等金屬物或表面涂有油漆顏料的工件時，必須戴口罩，工作地點無雜物,

無危險因素。

3.8高空作業(yè)時，必須有安全帶等安全措施。

3.9在金屬容易器內(nèi)進(jìn)行焊接時，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，通風(fēng)換氣必須良好。

3.10不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容易（如房架、鍋爐、氣包等）。如焊、割裝過易

燃物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)有關(guān)單位檢查確

認(rèn)合格后，方可焊接。

3.11在焊接工作場所內(nèi)，不準(zhǔn)有易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接。

3.12非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。電焊時要戴好防護(hù)面具。在清除熔渣或鐵銹時應(yīng)帶防護(hù)眼

鏡。

3.13工作時使用好防護(hù)用品，如絕緣膠鞋、手套等。嚴(yán)禁光腳、穿短褲、穿濕鞋進(jìn)行操作。

下雨天不得在露天場所電焊切割。

3.14電焊鉗用過后，要保存好，不準(zhǔn)隨便亂扔，要放在安全地點。

3.15焊接完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場熄滅火種，打掃好衛(wèi)生，

點焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司點焊工作業(yè).

3操作規(guī)程

3.1先檢查各部位是否E常，然后開水、電、氣開關(guān)，調(diào)整各操縱手柄。操作人應(yīng)站在絕緣墊

上。

3.2焊接必須有牢固的接地線，銅線截面積不得少于6平方亳米，鐵線不得少于12平方亳米。

3.3焊接機(jī)開動時，應(yīng)先打開冷卻水閥門，防止焊接燒壞。如發(fā)生故障，應(yīng)首先切斷電源，再

行排除。

3.4點焊機(jī)對眼睛視線必須偏離鐵屑飛濺的角度，以免濺傷眼睛。嚴(yán)禁用手摸電極頭球面。

3.5點焊時要高度集中，切勿把手伸入行程中，防止壓傷。

3.6調(diào)節(jié)電源時，首先關(guān)閉電源進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

3.7雙疊點焊不得超過規(guī)定的板厚。

3.8有色金屬一律用點焊。

3.9點焊機(jī)電器部分有故障時，應(yīng)由電工修理。

3.10工作完畢，應(yīng)關(guān)閉水、電、氣，搞好周圍衛(wèi)生。

加強(qiáng)筋焊接專機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司加強(qiáng)筋焊接專機(jī)作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1使用前應(yīng)檢查接地是否安全，檢查主電源、電控電源、焊接電源以及壓縮空氣、保護(hù)氣

體是否正常。檢查焊機(jī)程序、電控柜操作面板是否正常。

3.2吊置工件時，調(diào)好滾輪架位置防止工件碰撞機(jī)頭。焊接時對好焊槍角度，十字滑架，攝

像頭位置，防止機(jī)頭碰撞筒體。

3.3使焊接臂姿態(tài)平衡。關(guān)壓縮空氣、保護(hù)氣體。關(guān)檢查主電源、電控電源、焊接電源。給

專機(jī)上油后套上防塵罩。

3.4專機(jī)必須有人操作。不得隨意修改操作程序及焊接程序。專機(jī)是遵照焊接技術(shù)制造，達(dá)

到安全規(guī)定，錯誤的操作或濫用將會危害操作者及他人生命安全。

氮弧焊、等離子焊及切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司氯弧焊，等離子焊及切割工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1操作前，要開動通風(fēng)設(shè)備，保持工房空氣暢通，穿戴好勞保護(hù)具。

3.2焊接設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠接地。定期檢查焊機(jī)設(shè)備。發(fā)現(xiàn)故障及時修理。

3.3工作臺地面應(yīng)鋪上絕緣膠皮，工作場地保持清潔，嚴(yán)禁放入各種易燃物品。

3.4焊搶手柄必須定期檢查，保持絕緣良好。焊接停止后，焊搶不得隨便亂放，必須放在專門

的絕緣架上，以防電源短路。

3.5設(shè)備通電后，嚴(yán)禁人體接觸其帶電部份，在調(diào)整底頻振蕩器火花時，嚴(yán)禁接觸振蕩器和等

離子焊、割槍。

3.6氫氣瓶存放要有專門的保險柜，其周圍嚴(yán)禁有火花和高溫，距切割處不得少于10米，防

止著火爆炸。

3.7氧氣瓶、氫氣瓶必須可靠固定，不得碰擊，裝減壓表時氣瓶瓶「I不準(zhǔn)對人和設(shè)備。

3.8社警極應(yīng)放在專門的容器內(nèi)保存，以防有害射線傷人。修磨針警極時要戴上口罩，以防吸

入牡鴇金屬微粒，修磨完畢，要洗手，洗口罩，消除身上灰塵。

氣焊工、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司氣焊工，氣割工作業(yè)V

3操作規(guī)程

3.1工作前，應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保護(hù)具。

3.2在禁火區(qū)動焊時，應(yīng)辦好點火證，由消防及有關(guān)人員檢查準(zhǔn)許后，方能在規(guī)定的地點動火。

3.3氣焊工與氣割工均應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練與安全教育，考試合格后有安全技術(shù)操作合格證

方能獨立操作。

3.4氧氣瓶、乙塊氣瓶嚴(yán)禁靠近易燃、易爆、高溫及有關(guān)油脂的地方。氧氣瓶與乙塊氣瓶之間

的距離不得小于1()米。

3.5氧氣瓶應(yīng)裝防震橡膠圈，搬運時應(yīng)將瓶帽擰緊，禁止碰撞和劇烈振動。

3.6氧氣表未裝減壓器前，要檢查瓶咀是否有油脂，灰塵等物。待消除干凈后，方能啟用。在

開起瓶伐時，操作者要站在瓶咀的側(cè)面，以免受傷。

3.7氧氣表要配有合格的堅固螺帽。有符合要求的高低壓表。氧氣表的指針要靈敏可靠。

3.8開啟氧氣瓶時，要用力平穩(wěn)，緩慢開啟，避免氣壓突然升高，損壞氧氣表，或氧氣表沖出

傷人，或產(chǎn)生靜電放電，造成爆炸。當(dāng)氧氣表泄漏氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶伐，卸下修理。

3.9氧氣瓶要防止陽光直射及高溫?zé)嵩吹妮椛?，以免引起氣體膨脹，造成爆炸。冬季若遇瓶伐

或氧氣表凍結(jié)時，可用熱水或蒸汽解凍。嚴(yán)禁用明火或錘擊。

3.10氧氣瓶內(nèi)的氣體不允許全部用完，至少應(yīng)留1—2個表壓的剩余量。

3.11操作人員必須對乙快氣瓶的構(gòu)造、性能、特點和操作達(dá)到會講、會用、會保養(yǎng)、會排除

故障。(看乙怏氣瓶的使用、運輸保管)。

3.12焊、割槍使用前，必須檢查焊槍、割炬、減壓器、膠管等是否正常。若發(fā)現(xiàn)倒氣，應(yīng)迅

速排除故隙。

3.13點火時，先開乙禁伐，后輕輕打槍開氧氣伐，點火后應(yīng)立即調(diào)整火焰。熄火時，與上述

程序相反。禁止用割炬咀將氣割后的工件擊落，以免割炬咀堵塞造成回火。若遇到回火，應(yīng)

迅速關(guān)閉有關(guān)伐門。等割炬焊槍等冷卻后，再開氧氣吹出槍內(nèi)的咽灰，方可繼續(xù)使用。

3.14當(dāng)開啟氧氣伐或乙煥伐時，嚴(yán)禁用手或其他物堵塞焊槍，造成倒流，造成爆炸。更不允

許把點燃的焊、割槍放在工件或地面上。

3.15在焊、割各種容器或管道時，或在地溝內(nèi)焊、割時，在工作前必須了解所焊、割對象和

位置。了解里面曾裝過何物？若裝過易燃、易爆、有毒的物品時，必須徹底清洗干凈。打開

所有的通路，現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)。根據(jù)具體情況，應(yīng)采取預(yù)防爆燃、中毒、砸傷等措施。

經(jīng)有關(guān)人員檢查，確認(rèn)無危險時，有專人在外監(jiān)護(hù)，方可動火。

3.16從事高空焊、割時，應(yīng)系好安全帶。所用的梯子要牢固，有專人扶梯。使用的工具應(yīng)用

繩索傳遞，不得拋擲。工作前，要檢查下方有無易燃、易爆物品。

3.17操作者有權(quán)拒絕疝不明容器或管道動火焊割。若需動火焊割時，必須及時報告上級有關(guān)

人員待采取措施，經(jīng)檢查確無危險時，方能工作。

4-

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

I目的

為了保證人身安全，防止事故發(fā)生，特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司電工作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1對自己工作范圍內(nèi)的全部電器設(shè)備，按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，并重點檢查下列內(nèi)

容：

3.1.1所有機(jī)床設(shè)備和電動工具的金屬外殼必須有良好的接地線，不得有松脫、斷線、接觸

不良等現(xiàn)象；

3.1.2室內(nèi)離地2.5米和室外離地3.5米以下敷設(shè)的電器線路和電器裝置，不得有破皮、斷線、

導(dǎo)電部分裸露電等現(xiàn)象；

3.1.3所有設(shè)備的保護(hù)裝置（熱繼電器、限位開關(guān)、熔斷器等）必須完整、安全、可靠，發(fā)

現(xiàn)問題有權(quán)令其暫停使用，并迅速處理；

3.1.4所有設(shè)備及電器裝置對地絕緣都不得低于0.5兆歐；

3.1.5所有設(shè)備不得超負(fù)荷使用，特殊情況耍報知有關(guān)單位研究處理；

3.1.6電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定，無銘牌可按允許溫升60c使用；

3.1.7發(fā)現(xiàn)設(shè)備及電動機(jī)有異常聲響時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修；

3.1.8交直流電動機(jī)必須檢查整流滑環(huán)表，其表面不得有嚴(yán)重?zé)龘p，刷握，刷架不得松動，

電刷不得過長過短，電刷火花不得過大；

3.1.9有破損且不符合安全規(guī)定的電器要及時檢修更換。

3.2安裝電器線路必須符合規(guī)程要求，不得隨意敷設(shè)臨時線路；

3.3安裝臨時線路必須事先辦理審批手續(xù)，并注意：

3.3.1使用絕緣良好的防水多股線；

3.3.2安裝高度室內(nèi)不得低于2.5米，室外不得低于3.5米；

3.3.3獨立安裝開關(guān)、保險；

3.3.4嚴(yán)格管理，定期拆除臨時線路。

3.4對所使用的電工儀表要定期檢查校驗；

3.5檢修電器裝置避免帶電作業(yè)，工作時先斷開電源，經(jīng)驗明確實無電后，立即掛接接地線,

并在刀閘處掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，掛接地線應(yīng)先接好接地端，再接導(dǎo)電端:

3.6停電后無法采用接地保護(hù)時，為防止誤送電，應(yīng)取下保險絲，用絕緣板隔離開關(guān)觸頭部

分，并將刀閘手柄加鎖并掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時派人看守；

3.7工作場所可能偶然觸及的帶電設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，必須采取停電或裝設(shè)遮攔等防護(hù)措

施；

3.8在停電部分工作結(jié)束后，必須按順序拆除接地線，先拆聯(lián)接導(dǎo)電端，后拆接地端，取下

警示牌，拆除遮攔等防井裝置，檢查確實具備送電條件后，方可送電；

3.9確需帶電工作時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取以卜.安全防患措施：

3.9.1由兩人以上進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗；

3.9.2操作人員應(yīng)穿長袖工作服、扣緊袖口、戴好帽子；

3.9.3工作時穿好絕緣珪并站在絕緣墊或絕緣臺上，使用合格的有絕緣柄的工具；

3.9.4在某一相的導(dǎo)電部分上進(jìn)行工作，不得觸及其它相導(dǎo)電部分，也不能觸及其它物體；

3.9.5在配電盤上工作時，對鄰近的帶電部分要有絕緣體隔離開；

3.9.6帶電工作，禁止使用刀子、鍥刀及金屬尺等。

3.10登高作業(yè)要系好安全帶，須由專人負(fù)責(zé)扶持梯子，禁止投扔工具、材料等，應(yīng)采用繩

索傳遞，工具要妥善放置和保管以免落下傷人，工作時，不允許其他人員在工作現(xiàn)場通行和

逗留，工作人員須戴安全帽；

3.11在易燃易爆場所工作時禁止明火和吸煙，動火須事先申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動火；

3.12裝拆較重的設(shè)備及部件，必須使用倒鏈等起重機(jī)械，吊運物體，不允許站在吊物上，

也不得在吊運物下行走和逗留：

3.13雷雨時嚴(yán)禁在室外進(jìn)行帶電作業(yè)和架空線路上工作；

3.14使用搖表、鉗形電流表、手提電動工具、鉆床、砂輪機(jī)等設(shè)備必須嚴(yán)格遵守其操作規(guī)

程；

3.15特別潮濕或危險場所嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

使用電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)則

1目的

為了加強(qiáng)員工安全意識，保護(hù)人身安全，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司使用電氣設(shè)備時的作業(yè)。

3操作規(guī)程

3.1使用電氣設(shè)備時，必須先檢查開關(guān)、電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備等，各部分應(yīng)良好可靠。

3.2開始或停止工作時，必須將開關(guān)合閘或斷開。

3.3更換保險絲時，要按負(fù)荷選用額定保險絲，不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用，電氣開關(guān)箱內(nèi)不

準(zhǔn)方任何物品。

3.4嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。

3.5凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。

3.6定額電爐兩端應(yīng)設(shè)安全罩，安全罩嚴(yán)禁隨意拆除，以免發(fā)生觸電事故。

3.7嚴(yán)禁把水灑在電氣設(shè)備和線路上，以免漏電。

3.8凡使用110伏以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須安裝接地線。

3.9嚴(yán)禁用濕手分、合電器開關(guān)或接觸電氣設(shè)備。

配電室值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職工人身安全和健康，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

木規(guī)程適用于公司配電室值班電工作業(yè)V

3操作規(guī)程

3.1操作高壓電斷電順序：

3.1.1斷開低壓各分路開關(guān)；

3.1.2斷開低壓總開關(guān)；

3.1.3斷開低壓少油開關(guān)；

3.1.4斷開高壓隔離開關(guān)（包括室外隔離開關(guān)）。

3.2高壓送電順序與上述斷電順序相反。

3.3操作低壓斷電順序：

3.3.1斷開低壓各分路開關(guān)；

3.3.2斷開低壓總開關(guān)。

3.4低壓送電與上述順序相反。

3.51KV以上電壓用絕緣棒拉合刀閘或跌落保險時，均應(yīng)戴絕緣手套，電壓在1KV以上的變壓

器禁止帶負(fù)荷拉合。

3.6配合系統(tǒng)線路停電進(jìn)行檢修時，應(yīng)在二日前向電業(yè)局辦理停電工作手續(xù)，取得許可后方可

進(jìn)行工作。

3.7停電工作地點必須接臨時接地線。

3.8持臨時接地線應(yīng)先將接地線接到