第頁(yè)某模具刃口尺寸及公差計(jì)算案例沖裁件的尺寸精度主要由模具刃口的尺寸精度所決定，合理間隙的數(shù)值也是依靠模具刃口尺寸來(lái)保證的。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。1.1計(jì)算原則由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，并且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則：落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近于或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮模具精度與工件精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般工件精度較沖模精度低2~3級(jí)（表7-1）。如果零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來(lái)處理，圓形件一般可按IT10級(jí)精度來(lái)處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。1.2計(jì)算方法模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。凸模與凹模分開(kāi)加工凸、凹模分開(kāi)加工，是指凸模和凹模分別按所給圖樣進(jìn)行加工，加工至所需要的尺寸。此種方法適用于加工一些圓形或者是形狀簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模之間的初始間隙小于最大合理間隙值Zmax，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模δp凹模δp＋δd≤Zmax或取δp≤0.4（Zmax－δd≤0.4（Zmax－也就是說(shuō)，新制造的模具應(yīng)該是δp＋δd＋Zmin≤Zmax。如若不是，當(dāng)制造的模具間隙已超過(guò)了允許的變動(dòng)范圍該方法對(duì)于落料和沖孔都有專門(mén)的計(jì)算方法。由于此處設(shè)計(jì)的模具，考慮到加工的難易程度以及加工精度、成本等的因素，所有的凸模與凹模均采用配合加工的加工方法，因此此處就不再對(duì)凸、凹模分開(kāi)加工方法的落料和沖孔的計(jì)算過(guò)程進(jìn)行多余的贅述。凸模和凹模配合加工該方法多用于沖制形狀復(fù)雜或薄板制件的模具。該方法是先將加工好的凸模（或凹模）作為基準(zhǔn)件，之后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配作凹模（或凸模），使它們保持一定的間隙。因此，在進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，我們只需要在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只需標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“XX尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙XX”。這樣一來(lái)，可放大基準(zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造簡(jiǎn)單，并容易保證凸、凹模間的間隙。與凸、凹模分開(kāi)加工的方式類似，由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算的方法也不相同。落料：應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。圖7-1為一落料件。將凹模選為基準(zhǔn)件后，如果該凹模的形狀不是簡(jiǎn)單的圖形，則凹模的刃口尺寸可有增大、減小、不變這3種不同的變化情況。因此凹模刃口尺寸應(yīng)按不同情況分別計(jì)算。凹模磨損后尺寸變大（圖中A類）。計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A﹣△Ad＝（A－x△）凹模磨損后尺寸變?。▓D中B類）。計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為B0Bd＝（B＋x△）凹模磨損后尺寸不變（圖中C類）。計(jì)算這類尺寸，則按下述三種情況進(jìn)行計(jì)算制作尺寸為C0﹢△時(shí)Cd制作尺寸為C﹣△0時(shí)Cd制作尺寸為C±△’時(shí)Cd＝C±δ式中Ad、Bd、A、B、C——工件標(biāo)稱尺寸（mm）；△——工件公差（mm）；△’——工件偏差，對(duì)稱偏差時(shí)，△’＝△/2；δd——凹模制造偏差（mm），δ圖7-1落料件和凸模尺寸沖孔：應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，然后配作凹模。圖7-2為一沖孔件。將凸模選為基準(zhǔn)件后，如果該凸模的形狀不是簡(jiǎn)單的圖形，則凸模的刃口尺寸可有增大、減小、不變這3種不同的變化情況。因此凸模刃口尺寸應(yīng)按不同情況分別計(jì)算。磨損后凸模尺寸變?。ˋ類），設(shè)工件尺寸為A0Ap＝（A＋x△）磨損后凸模尺寸變大（B類），設(shè)工件尺寸為B﹣△Bp＝（B－x△）磨損后凸模尺寸不變（C類），按制件標(biāo)注尺寸不同分別為制件尺寸為C0﹢△時(shí)Cp＝（C＋0.5△）制件尺寸為C﹣△0時(shí)Cp＝（C－0.5△）制件尺寸為C±△’時(shí)Cd＝C±δ式中Ap、Bp、A、B、C——工件標(biāo)稱尺寸（mm）；△——工件公差（mm）；△’——工件偏差，對(duì)稱偏差時(shí)，△’＝△/2；δp——凸模制造偏差（mm），δ圖7-2沖孔件和凸模尺寸

在進(jìn)行計(jì)算時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)件，因此按照上述計(jì)算方法中的沖孔情況進(jìn)行計(jì)算進(jìn)行計(jì)算之前，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中表2-13、表2-14、表2-15和表2-16可知一些計(jì)算時(shí)會(huì)用到的數(shù)據(jù)如下：表7-1料厚t/mm0.5沖裁間隙2c/mm0.025t＝0.0125搭邊值a、a1a＝a1側(cè)刃數(shù)n/個(gè)1側(cè)刃沖裁的料邊寬度c/mm1.5沖切后條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙b10.10剪切條料寬度公差△/mm0.5條料與導(dǎo)料板之間的間隙b00.5工件垂直于送料方向的最大尺寸D/mm42系數(shù)x非圓形≥0.36，取0.40圓形≥0.16，取0.20凸、凹模配合加工凸模的制造公差δp△4＝0.5凹模的制造公差δd△4＝0.5①R＝1.5mm的圓D＝3mm經(jīng)分析可知，磨損之后的直徑會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為Ap＝（A＋x△）﹣δp0②R＝8mm的圓D＝16mm經(jīng)分析可知，磨損之后的直徑會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為Ap＝（A＋x△）﹣δp0

③長(zhǎng)為7，寬為2的長(zhǎng)方形圖7-3經(jīng)分析可知，磨損之后長(zhǎng)和寬均會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為2?0.5Ap1＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（A＋x△）﹣δp0④長(zhǎng)為15mm，寬為3mm的長(zhǎng)方形圖7-4經(jīng)分析可知，磨損之后長(zhǎng)和寬均會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為3?0.5Ap1＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（A＋x△）﹣δp0⑤長(zhǎng)為12mm，寬為8mm的長(zhǎng)方形圖7-5經(jīng)分析可知，磨損之后長(zhǎng)和寬均會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為8?0.5Ap1＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（A＋x△）﹣δp0⑥軸對(duì)稱圖形圖7-6經(jīng)分析可知，磨損之后長(zhǎng)和寬均會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為2?0.50mm，Ap1＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（A＋x△）﹣δp0⑦如圖軸對(duì)稱圖形圖7-7經(jīng)分析可知，磨損之后長(zhǎng)和寬均會(huì)變小，因此采用如下公式設(shè)工件尺寸為A0﹢△，由圖知為23?0.50mm，2πR4＝2π×84Ap1＝（A＋x△）﹣δp0Ap2＝（