.3模柄的選擇模柄是安裝在模架最上面的一個呈柄狀的零件，該零件安裝的位置跟我們之前計算的壓力中心的位置相同，即壓力中心經(jīng)過該圓柱形模柄的中心線。模柄的類型有很多種，由于沖壓模具是要安裝到壓力機(jī)上的，在壓力機(jī)的滑塊上會有一個孔，這個孔就是模柄的安裝位置，滑塊上會有鎖緊機(jī)構(gòu)，在模具設(shè)計時模柄孔的尺寸要與模柄相符合。模柄依據(jù)模柄裝入模座的方式不同，可大致分為五類，即螺紋模柄、帶臺階式模柄、壓入模柄、帶凸緣模柄、浮動式模柄。其中第一種模柄多用于小型的沖壓模具；第二種模柄多用于上模座較厚的模具；第三種模柄具有良好的精度，使用次數(shù)較多；第四種模柄裝卸比較方便，多用于大型模具；最后一種模柄多用于精密沖裁的模具。除考慮應(yīng)用場合外，模柄的設(shè)計還與壓力機(jī)的型號息息相關(guān)。模柄要安裝在壓力機(jī)的模柄座孔內(nèi)，因此模柄的直徑和長度的設(shè)計要與壓力機(jī)上的模柄座孔配套。在該搭接板級進(jìn)模的設(shè)計中選用的壓力機(jī)為開式可傾壓力機(jī)J23-16，查閱相關(guān)參考文獻(xiàn)以及沖壓模具設(shè)計手冊可知該壓力機(jī)的模柄座孔為φ×h＝（φ34×50）mm。由于沖裁精度要求較高等特點，此次設(shè)計的模柄采用壓入式模柄，尺寸為φ×h＝（φ34×95）mm，制作材料選用Q235。初步選取的模柄如圖8-19所示：圖8-19

2.4標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇在大批量生產(chǎn)中，為了便于裝?；蛘呤窃诰纫蠛芨叩那闆r下，模具一般都會選用導(dǎo)向裝置，以便保證導(dǎo)向的精確性。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的常見布置形式如圖8-20所示：圖8-20圖a所示的為兩導(dǎo)柱位于后側(cè)，優(yōu)點為送料時可以從三個方向進(jìn)行送料，操作較為方便；缺點為導(dǎo)向情況較差，通常在對導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不大的情況下采用該形式。圖b所示的為兩導(dǎo)柱在中部兩側(cè)后置，可從前后進(jìn)行送料；圖c所示的為兩導(dǎo)柱呈對角布置，優(yōu)點為該形式的導(dǎo)柱中心連線都通過壓力中心，導(dǎo)向性比圖a要好，缺點是操作不如圖a方便；圖d所示為四導(dǎo)柱導(dǎo)向，優(yōu)點為導(dǎo)向性是這四者中最好的一種，導(dǎo)向精度很高，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常在對導(dǎo)向要求較高、偏移力大和大型沖模中使用。設(shè)計該該模具時，考慮到生產(chǎn)批量以及加工精度等因素，該模具選用兩導(dǎo)柱對角布置的模架，查表后所確定的模架具體尺寸如下：根據(jù)模具的閉合高度H＝180mm選擇：上模座：L×B×H＝160mm×125mm×35mm下模座：L×B×H＝160mm×125mm×40mm導(dǎo)柱：d×L＝25mm×180mm導(dǎo)套：d×L×D＝25mm×95mm×38mm現(xiàn)在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化并與上模座和下模座構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)計時可以直接參考模具設(shè)計手冊選用標(biāo)準(zhǔn)值，一般導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合精度為H6?5或H72.5固定與定位裝置的設(shè)計2.5.1凸模固定板的設(shè)計對于小型的凸、凹模零件，一般采用將固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼的方式。若采用直接將凸模固定在模座上的方式，這樣不僅會降低模架的強(qiáng)度，還會在沖裁時損壞凸、凹模。在綜合考慮加工精度、生產(chǎn)批量和加工成本等的其他因素之后，在該模具設(shè)計中，由于凸模的尺寸很小，因此需要設(shè)置凸模固定板。對于凸模固定板的設(shè)計需要滿足以下三點要求：①凸模必須與凸模固定板由很好地緊固性，不能松動，凸模與凸模固定板之間采用過盈配合；②凸模固定板與凸模之間必須保證具有很好的垂直度；③凸模固定板的厚度要選擇得較為合理。綜合考慮以上要求后，在該模具中對于凸模固定板的設(shè)計，采用了矩形固定板。查閱相關(guān)沖壓模具設(shè)計手冊得，其邊界尺寸為L×B×H＝160mm×125mm×32mm。由于小凸模都很小且形狀不規(guī)則，因此加工時選用基軸制。配合方式采用過盈配合N6?7

圖8-21

2.5.2墊板的設(shè)計沖壓模具在進(jìn)行零件的加工時，凸模需要承受的沖裁力很大，這個力可以通過凸模的固定端傳到上模座上。如果直接將這個力傳遞到模板上，模板就會受到很大的損耗。因此，選擇在模座與凸模固定板之間加上墊板這一部件是必不可少的。因為有了墊板，這樣不僅可以幫助模座抵消一部分來自凸模的壓力，保護(hù)小凸模，同時還可以提高加工精度。該墊板的邊界尺寸和形狀與凸模固定板相同，材料選用經(jīng)過熱處理之后的硬度達(dá)到56~62的45號鋼。墊板的基本尺寸為L×B×H＝160mm×125mm×8mm。除此之外，在模座和凸模固定板安裝螺釘和銷釘?shù)奈恢眯枰O(shè)置相應(yīng)的螺釘孔和銷釘孔，以便于連接。2.5.3導(dǎo)料裝置設(shè)計在沖壓模具的設(shè)計中，設(shè)置導(dǎo)料裝置的目的是引導(dǎo)條料或者是帶料沿著一定的方位送料，以此來避免坯料出現(xiàn)偏移、損壞等現(xiàn)象，提高加工精度，保證成型零件在生產(chǎn)過程中的高精度和高合格率。通過分析零件的結(jié)構(gòu)要求可知，通常選用的導(dǎo)料裝置又兩種形式即導(dǎo)料板和側(cè)壓板。在該模具中，選用導(dǎo)料板作為導(dǎo)料裝置，同時在導(dǎo)料板上設(shè)置有側(cè)刃，用于精確定位。2.5.4螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計在模具的設(shè)計中，通常選用螺紋連接和銷釘連接的固定方式。其中，螺釘起到緊固作用，用于找正位置。在進(jìn)行緊固時，螺釘一般成對使用，且呈對稱分布于板類零件的四周。與此同時，螺釘距離邊界的距離也受到一定的限制。這一距離需要足夠大，以免鉆螺紋時太靠近邊界而損壞模板。銷釘同樣需要成對使用，呈對稱分布，需要靠近螺釘放置。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此在設(shè)計時，需要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，查閱相關(guān)的設(shè)計手冊，選取具備足夠強(qiáng)度、抗彎曲力、剛度的螺釘和銷釘。在進(jìn)行該模具的設(shè)計時，螺釘均選用內(nèi)六角螺釘，銷釘均選用圓柱頭銷釘。上模座與下模座的螺釘尺寸為M8×60，各為8個。用于連接下模座與凹模的螺釘尺寸為M8×50，共4個。螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖見圖8-22，銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)圖見圖8-23。圖8-22圖8-23

2.6卸料裝置的設(shè)計沖壓模具的卸料裝置按照彈性元件的有無可分為彈性卸料裝置和剛性卸料裝置。其中，彈性卸料裝置主要由卸料板、卸料螺釘和彈性元件三類構(gòu)成。其特點是只能提供很小的卸料力，但是具有壓邊作用。與之相對的剛性卸料裝置可以提供很大的卸料力，但不具有壓料作用。在該模具中，依據(jù)沖裁件的精度要求，本次設(shè)計選用了彈簧和卸料板共同組成彈性卸料裝置來提供加工時所需的卸料力。2.6.1卸料板的設(shè)計卸料板屬于沖壓模具中卸料裝置的一份子。綜合考慮多方面因素，根據(jù)沖壓模具設(shè)計手冊等相關(guān)資料，在該模具中選用的卸料板的尺寸為L×B×H＝160mm×125mm×15mm。該卸料板的三維立體結(jié)構(gòu)見下圖8-22。圖8-222.6.2卸料螺釘?shù)倪x用卸料螺釘起到連接和固定卸料板的作用，是一種標(biāo)準(zhǔn)件。卸料螺釘?shù)淖饔贸丝梢杂脕韷毫?，還可以固定卸料板主靜止位置。在模具中通常會選用4個或者是6個卸料螺釘，以保證卸料板移動的平穩(wěn)性。與一般的螺釘相類似，卸料螺釘也可大致分為兩大類即圓柱頭卸料螺釘和圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘。在該模具的設(shè)計中，最終確定選用4個M6×70的圓柱頭卸料螺釘。呈對稱分布于卸料板的四周。該卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸見圖8-23。圖8-232.6.3彈簧規(guī)格的選用（1）單個彈簧的負(fù)載對于單個彈簧的負(fù)載，首先要根據(jù)的是模具的結(jié)構(gòu)以及卸料力的大小，在該模具中初步選用4個彈簧。由相關(guān)計算公式，經(jīng)計算可知卸料力為1961.944N。由此，根據(jù)公式8-1進(jìn)一步計算每一個彈簧所需要提供的卸料力為F預(yù)＝F卸nF預(yù)＝F卸n（2）進(jìn)行沖裁時板料的工作行程依據(jù)沖裁時板料的工作行程計算公式8-2可知：?2?2根據(jù)彈簧的總壓縮量H總的計算公式8-3，代入凸模的修模量?3＝5mm，彈簧的預(yù)壓量H總＝?1＋?2＋?由沖壓模具的相關(guān)設(shè)計手冊，可查得彈簧的外直徑尺寸為24mm