ICS93.040

CCSP28

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DB32/T4761—2024

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams

2024-05-16發(fā)布2024-06-16實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

中國標準出版社出版

DB32/T4761—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術語和定義…………………1

4符號…………………………3

5基本規(guī)定……………………3

6材料和材料管理……………3

7零件制造……………………4

8組裝…………………………9

9焊接…………………………13

10焊接檢驗…………………14

11矯正………………………23

12匹配制造…………………25

13試裝………………………29

14表面清理和涂裝…………………………31

15成品尺寸檢驗……………33

16包裝、存放和運輸…………………………37

附錄A（規(guī)范性）原材料復驗規(guī)程…………38

附錄B（規(guī)范性）鋼材和加工缺陷的修補…………………40

附錄C（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評定………………………41

附錄D（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接工藝評定………………45

附錄E（規(guī)范性）焊接接頭超聲波探傷質量要求…………46

附錄F（規(guī)范性）焊接接頭射線探傷質量要求……………48

附錄G（規(guī)范性）抗滑移系數試驗…………50

參考文獻………………………52

Ⅰ

DB32/T4761—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設局、中鐵武漢大橋工程咨詢監(jiān)理有限公司、中鐵山橋集團有限

公司、中鐵寶橋集團有限公司。

本文件主要起草人：李鎮(zhèn)、夏鵬飛、毛學明、王強、劉春鳳、王建國、馬增崗、李海峰、蔣偉平、沈孔健、

談發(fā)幫、劉志剛、彭曄丹、李超、尹東亞、關勇、李彥國、沈波、解長遠、馬浩鵬、魏兆楨、陸榮偉、李潛、

金龍君、梁志雯、單亞廷、陳凱、周建國、王李威、韓味茗、王欽國、顧彥華、薛軍。

Ⅲ

DB32/T4761—2024

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

1范圍

本文件給出了大跨徑鋼桁梁制造的基本規(guī)定，規(guī)定了材料和材料管理、零件制造、組裝、焊接、焊接檢

驗、矯正、匹配制造、試裝、表面清理和涂裝、成品基本尺寸、包裝存放和運輸。

本文件適用于大跨徑鋼桁梁的建設。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗沖擊試驗

GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗

GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法

GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面

GB/T8165不銹鋼復合鋼板和鋼帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預處理

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級

JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

零件part

組成桿件和板單元的最小單元。

1

DB32/T4761—2024

注：其中主要桿件的蓋板、底板、腹板、隔板、接頭板，錨拉板，橋面板單元的面板、縱肋、橫肋，拼接板，節(jié)點板和圓柱頭

焊釘為主要零件，其余為次要零件。

3.2

板單元steelpanel

包含桿件板單元、橋面板單元。桿件板單元由桿件的蓋板、底板、腹板和其縱肋、橫肋組成；橋面板單

元由橋面板和其縱肋、橫肋組成。

3.3

桿件member

組成鋼桁梁的基本單元。

注：其中整體節(jié)點、弦桿、斜桿、豎桿、縱梁、橫梁、橫隔板、橋門、錨箱、獨立編號的拼接板和節(jié)點板等為主要桿件，其余

為次要桿件。

3.4

聯結系connectingsystem

包含平聯、橫聯桿件。

3.5

桁片truss

由上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿組成。

3.6

橋面板塊deckassemblage

由橋面板單元、橫梁、橫隔板、縱梁和其連接件組成。

3.7

桁梁節(jié)段trussbeamsegment

由桁片、上層橋面板塊、下層橋面板塊、橫聯等組成。

3.8

匹配制造matchingmanufacturing

采用不少于三段進行連續(xù)拼裝工藝，進行桁片、橋面塊體、桁梁節(jié)段的拼焊作業(yè)。

3.9

試裝trialassembly

在所有制造工序完成后（涂裝除外），批量加工生產前，選取有代表性的桿件進行拼裝的作業(yè)。

3.10

產品試板producttestpanel

為驗證產品焊接接頭質量而制作的焊接試板。

3.11

破壞性試驗destructivetest

為驗證工藝的穩(wěn)定性，按本文件要求進行破壞性實驗。

3.12

主要角焊縫mainfilletweld

主要桿件的蓋板和腹板的連接焊縫，錨拉板和上水平板連接焊縫，錨箱座板、承壓板和腹板連接焊

縫，橫梁接頭板和弦桿腹板連接焊縫，橋面板和U形肋連接焊縫，橫、縱梁和橋面板連接焊縫等。

3.13

首制件firstartical

根據產品結構特點和設計文件要求確定的首次制造的構件單元或輪次等，用于驗證廠內設備加工能

力及工藝裝備的可行性，檢驗制造方案和工藝的合理性，評判產品質量的可靠性。

2

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4符號

下列符號適用于本文件。

a間距

B寬度

b寬度

d直徑

f拱度、彎曲矢高

H高度

h高度

K焊腳尺寸

L長度

l間距

S間距

t厚度

α角度

β角度

Δ偏差、增量

δ偏差、增量

5基本規(guī)定

5.1制造單位應對設計圖進行制造工藝性審查，當需要修改設計時應取得原設計單位同意。

5.2制造單位應將設計文件深化為加工圖并編制制造工藝等文件，并按文件執(zhí)行。

5.3對鋼桁梁產品的各構件都應進行全面的質量管理，零件制造、組裝、焊接、焊接檢驗、矯正、匹配制

造、表面清理和涂裝等應具有可追溯性，并得到監(jiān)理工程師的確認。

5.4鋼桁梁制造和驗收應使用經國家二級及以上資質的計量機構定期檢定合格的計量器具。

5.5制造單位應根據鋼橋的結構形式，在桿件批量生產前進行首制件制造。首制件通過驗收后方可進

行桿件和節(jié)段的生產。

5.6鋼桁梁在制造完成后，制造單位應對其質量進行檢驗驗收。結構相同的桿件在制造精度上宜達到

互換要求。

5.7無損檢測人員應持國家相關部門頒發(fā)的二級以上的證書。

6材料和材料管理

6.1材料

6.1.1鋼材應符合設計文件的要求和現行標準的規(guī)定。

6.1.2焊接材料應通過焊接工藝評定試驗確定，焊接材料原則上應和設計選用的鋼材相匹配，并符合設

計文件的要求。

6.1.3剪力釘（圓柱頭焊釘）應符合GB/T10433的規(guī)定。

6.1.4防腐涂裝材料應符合涂裝設計文件的要求和相關標準的規(guī)定。

3

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6.2材料管理

6.2.1材料除應有生產廠家的質量證明書外，制造單位還應按相關標準抽樣復驗，復驗合格方能使用。

材料進場復驗按附錄A的規(guī)定進行。

6.2.2鋼板應涂色帶標識，色帶標識中每種顏色的寬度不宜小于50mm。

6.2.3在加工過程中發(fā)現的鋼材缺陷需要修補時，應符合附錄B的規(guī)定。

6.2.4焊接材料的質量管理應符合JB/T3223的規(guī)定。

7零件制造

7.1切割和剪切

7.1.1鋼板在下料前應進行輥平處理。

7.1.2Q420q及以上強度等級鋼材切割面的硬度不應超過380HV10；其他鋼材切割面的硬度不應超過

350HV10。

7.1.3切割工藝應根據其評定試驗結果編制，切割表面不應產生裂紋。所有零件應優(yōu)先采用精密（數控、

自動、半自動）切割下料，切割面質量應符合表1的規(guī)定。

表1精密切割邊緣表面質量要求

項目用于主要零件用于次要零件備注

表面粗糙度/μm用樣板檢查

1m長度內允許有一深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應

崩坑不準許

處1mm先補焊，然后磨修勻順

塌角允許有半徑不大于1mm的塌角—

切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度

7.1.4采用普通切割機或手工焰切下料時，應根據加工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿），作樣時

應預留焊接收縮量、加工余量等。用樣號料前，應對鋼料進行矯正，除銹并清理其表面的油漆等污物。

7.1.5手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不應再進行機加工的零件表面質量

應符合表2的規(guī)定。

表2手工氣割切割面質量（切割波紋）要求

單位為毫米

項目構件分類允許偏差備注

主要構件0.20

自由邊緣

次要構件0.50

主要構件0.30

焊接邊緣接頭有頂緊要求時除外

次要構件0.60

7.1.6零件的剪切邊緣應整齊、無毛刺、反口等缺陷，缺棱不應大于1.0mm。

7.1.7崩坑缺陷的修補應符合附錄B的規(guī)定。

4

DB32/T4761—2024

7.2零件矯正

7.2.1零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不應低于—12℃。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹

痕或損傷。

7.2.2采用熱矯時，Q370q及以下材質鋼板加熱溫度不應超過800℃；Q420q鋼熱矯溫度應控制在

750℃以下；Q500q及以上材質鋼熱矯溫度應控制在700℃以下。溫度降至室溫前，不應錘擊鋼材和用水

急冷。設計有要求時，按設計文件規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3零件矯正允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3零件矯正允許偏差

單位為毫米

零件名稱簡圖說明允許偏差

平面度每米范圍f≤1.0

鋼

板

全長L≤8mf≤2.0

直線度

范圍

L>8mf≤3.0

直線度每米范圍f≤0.5

連接部位aΔ≤0.5

角鋼肢垂直度全長

其余部位Δ≤1.0

連接部位Δ≤0.5

型角鋼肢平面度

其余部位Δ≤1.0

鋼

H型鋼腹板連接部位Δ≤0.5

平面度

其余部位Δ≤1.0

H型鋼翼板連接部位Δ≤0.5

垂直度

其余部位Δ≤1.0

a用角式樣板卡樣時，角度不應大于90°。

7.3彎曲加工

7.3.1鋼材可通過冷、熱加工彎曲或壓制成形。加工后其邊緣不應產生裂紋，力學性能不應低于其標準

規(guī)定。

7.3.2主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內側彎曲半徑不宜小于板厚的15倍（U形肋除

外）；次要零件熱煨溫度應控制在900℃~1000℃以內。彎曲后的零件邊緣不應產生裂紋。

5

DB32/T4761—2024

7.4零件邊緣、端頭加工

7.4.1零件的邊緣、端頭可保留鋸切、剪切或焰切狀態(tài)，也可進行刨銑加工。經鋸切、剪切或焰切后不應

再進行機加工的零件應磨去邊緣的飛刺、掛渣，切割面應光滑勻順。

7.4.2焊接坡口的形狀、尺寸和允許偏差應由焊接工藝評定確定。

7.5零件基本尺寸

零件尺寸的允許偏差應符合表4的規(guī)定。

表4零件尺寸允許偏差

單位為毫米

名稱項目允許偏差

工形±2.0

+1.0

箱形（嵌入式）

蓋板寬度0

上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿、平聯、橫聯

+2.0

箱形（其他）

0

腹板寬度a工藝量

拼接板長度、寬度±2.0

焊接接頭板孔至焊接邊距離根據焊接收縮量確定

上弦桿、下弦桿、拱上弦桿、+1.0

寬度B

拱下弦桿內隔板0

鋼桁梁桿件、

聯結系、0

高度H

1.0

橫聯—

板邊垂直度≤1.0

|-|≤2.0

對角線差的偏差L1L2

錨管長度±3.0

錨墊板、承壓板、錨箱腹板長度、寬度±2.0

楔形板±1.0

厚度t1、t2

斜度ɑ≤0.2°

6

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表4零件尺寸允許偏差（續(xù)）

名稱項目允許偏差

橫梁（肋）蓋板寬度±2.0

橫梁（肋）腹板任意±2.0

槽口間距a

相鄰±1.0

+2.0

槽口寬度b

0

±2.0

開口深度h1

+1.5

高度h

0

下層橋面橫隔板

焊接a工藝量

長度L

±5.0

鋼桁梁橋面栓接

板塊

長度a工藝量

上、下層橋面板、下層橋面底板

寬度a工藝量

+2.0

開口寬度b

1-1.0

U形肋

±1.5

底寬度b2

±1.5

肢高h1、h2

│-│≤2.0

兩肢差h1h2

<l/1000或6，取較小值

旁彎、豎彎

（l為肋長）

長度La±2.0

按工藝要求，如工藝無

其余零件長度、寬度

要求±2.0

a根據工藝要求確定。

7.6制孔

7.6.1螺栓孔應鉆制成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，孔緣平整，無損傷、刺屑。不應采

用沖孔、氣割孔。

7.6.2高強度螺栓孔的孔徑允許偏差應符合表5的規(guī)定。

7

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表5高強度螺栓孔的加工允許偏差

單位為毫米

允許偏差

序號螺栓直徑螺栓孔徑

孔徑孔壁垂直度

+0.5

1M1214

0

+0.5

2M1618

0

+0.7

3M2022

0

+0.7

4M2224

0板厚t≤30時，不大于0.3；

+0.7板厚t>30時，不大于0.5

5M2426

0

+0.7

6M2729

0

+0.7

7M3033

0

+1.0

8>M30>33

0

7.6.3高強度螺栓孔的孔距允許偏差應符合表6的規(guī)定，當設計對孔距偏差有特殊要求時，應符合設計

文件的規(guī)定。

表6螺栓孔距允許偏差

單位為毫米

允許偏差

序號項目

主要桿件次要桿件

1兩相鄰孔距離±0.4±0.4（±1.0）a

2同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8（±1.5）a

3多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.0（±1.5）a

l≤11m±0.8±1.5

4兩端孔群中心距

l>11m±1.0±2.0

孔群中心線和桿件中心線腹板不拼接2.02.0

5

的橫向偏移腹板拼接1.0—

6桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位1.0—

a括號內數值為附屬結構的允許偏差。

7.6.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的第一根桿件或零件，均應經專檢人員檢查合格后方可繼續(xù)鉆制。

8

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8組裝

8.1一般要求

8.1.1鋼板接料應在桿件組裝前完成，并應符合下列規(guī)定：

a）蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不

宜小于100mm；

b）腹板接料焊縫可為T字形或十字形，焊縫交叉點間距不得小于200mm；腹板縱向接料焊縫宜布

置在受壓區(qū)；

c）節(jié)點板應避免縱、橫向同時接料，接料焊縫應距其他焊縫、圓弧起點、高栓拼接面100mm以上；

d）桿件組裝時應將相鄰焊縫錯開，錯開最小距離應符合圖1的規(guī)定。

單位為毫米

標引序號說明：

1——蓋板；

2——水平肋；

3——豎肋；

4——蓋板對接焊縫；

5——腹板。

圖1焊縫錯開的最小距離

8.1.2組裝前應按圖紙和工藝文件檢查各零件的編號、幾何尺寸、坡口方向及大小，確認無誤后方可

組裝。

8.1.3組裝前應清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等物質，使其表面顯露出金屬光澤。清除范

圍應符合圖2的規(guī)定。

9

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單位為毫米

a)對接接頭b)T形接頭

圖2組裝前的清除范圍

8.1.4采用定位沖釘組裝的桿件，組裝時應以孔定位，用胎型組裝時每一孔群定位不應少于2個沖釘，沖

釘直徑不應小于設計孔徑0.1mm；桿件和橋面板塊在胎型上組裝，胎型需具有足夠的剛度，且檢測合格

后方可使用；主要桿件首件組裝檢驗合格并通過監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行后續(xù)桿件的組裝。

8.1.5采用埋弧焊焊接的焊縫，需在焊縫端部80mm以外的引、熄弧板（引板）上起、熄?。灰宓牟馁|、

厚度、坡口應和所焊件相同。

8.1.6產品試板應在焊縫端部連接，試板材質、厚度、軋制方向和坡口應和所焊對接板材相同，其長度不

應小于400mm，寬度每側不應小于150mm。

8.1.7組裝允許偏差一般規(guī)定應符合表7的規(guī)定。

表7組裝允許偏差一般規(guī)定

單位為毫米

序號項目允許偏差簡圖

t<25≤0.5

對接高低差Δ

11

t≥25≤1.0

≤1.0

對接間隙Δ2

αa±5°

鋼襯墊或陶質襯墊對接焊接頭Δ0.5

2

組裝+6.0

Sa

-2.0

3蓋板中心和腹板中心線的偏移Δ≤1.0

4腹板的局部平面度Δ連接部位1.0

5蓋板傾斜Δ≤0.5

10

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表7組裝允許偏差一般規(guī)定（續(xù)）

單位為毫米

序號項目允許偏差簡圖

6組裝間隙Δ≤1.0

7接頭板組裝間隙Δ≤2.0

8磨光頂緊局部縫隙≤0.2

a根據工藝取值。

8.2板單元、桿件組裝

8.2.1所有板單元和桿件應在胎架上組裝，每次組裝前應對胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。

8.2.2在組裝板單元時應以板件的邊緣和端頭（非二次切頭端）作為定位基準，組裝時有孔群，應以孔群

中心定位。

8.2.3板單元和桿件組裝尺寸允許偏差應符合表8的規(guī)定。

表8桿件、板單元組裝尺寸允許偏差

單位為毫米

序號項目允許偏差簡圖

+2.5

1節(jié)點板處a

整體節(jié)點弦桿節(jié)點板+0.5

內側寬度b+1.5

2接口處

0

+1.5

3弦桿箱型高度h、h

120

+1.5

4接頭板組裝尺寸l、l

弦桿120

5相鄰接頭板間距±2.0

整體節(jié)點弦桿節(jié)點板垂直

6≤1.5

度Δ

11

DB32/T4761—2024

表8桿件、板單元組裝尺寸允許偏差（續(xù)）

單位為毫米

序號項目允許偏差簡圖

和斜豎桿中

0.5

心線Δ

7整體節(jié)點內隔板的位置

+1.0

隔板內距Ba

0

弦桿

順橋向和水平面的夾角；橫向和弦桿軸線的

8錨拉板角度0.1°

偏角偏差值換算

9錨點位置±2.0錨點距相鄰節(jié)點中心各向位置

10錨管角度≤1.0錨管測量長度1m范圍投影尺寸偏差值

0

11主桁插入式斜、豎桿高度ha

斜、豎—1.5

桿+1.0

12主桁對拼式斜、豎桿高度ha

—0.5

0

13插入式桿件高度h

聯結—1.5

系+1.5

14對拼式桿件高度h

0

15|-|≤2.0

箱形桿件對角線差l1l2

±1.0（腹板有拼接）

16箱型桿件寬度b

±2.0（腹板無拼接）

17箱型桿件隔板間距±2.0

18±1.0（有拼接時）

縱肋間距S

19±2.0（無拼接時）

20加勁肋垂直度≤2.0

≤0.5

U形肋、板肋組裝間隙Δ

局部允許≤1.0

橋面

±1.0端部和

21板單

S、S橫梁（肋）處

元