XX設(shè)計(jì)（XX）設(shè)計(jì)（論文）題目：手機(jī)上蓋塑料模學(xué)院名稱：專業(yè)：班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師：職稱定稿日期：20XX年4月1PAGEPAGE5手機(jī)上蓋注射模設(shè)計(jì)摘要此次論文是手機(jī)上蓋塑件注射模設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的主體任務(wù)是要對(duì)該該手機(jī)上蓋塑料產(chǎn)品進(jìn)行模具的一個(gè)設(shè)計(jì)以及模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改造。通過(guò)對(duì)ABS材料特性的分析；同時(shí)要根據(jù)塑件的形狀進(jìn)行了一種方案模具設(shè)計(jì)分析，采取了其中的最佳的成型方案進(jìn)行模具一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，最后再對(duì)注塑設(shè)備的進(jìn)行了校核。那么整個(gè)論文的設(shè)計(jì)過(guò)程關(guān)鍵是說(shuō)明了一副塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程，其中注射模具設(shè)計(jì)的一些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括分型面的確定，側(cè)抽芯設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。經(jīng)過(guò)整個(gè)的分析設(shè)計(jì)流程，起到手機(jī)上蓋塑料模的設(shè)計(jì)以及模具的優(yōu)化效果關(guān)鍵詞：軟件，注射模設(shè)計(jì)；滑塊抽芯；ABS；FlashlightshellPlasticInjectionMolddesignabstractThepaperisaboutmobilphonepartsinjectionmolddesign.DesigncombinesthefeaturesofABSmoldingmaterials;useUG,autoCADprofessionalmappingsoftwareandrelatedprofessionalbooks.Accordingtotheshapeoftheplasticmolddesignandanalysisofoneoptions,takethebestofthemformingtheprogramdies,thentheinjectionequipmentwaschecked.Paperhighlightsageneralflowofplasticmolddesign,plasticpartsthatis3Dmapping,theanalysisofinjectionmolding,diestructuredesign,injectionmoldingmachineofchoiceandchecktherelevantparameters,moldassemblydrawingsandpartsmapping.Injectionmolddesigninwhichthedesignisfocusedonanumberofagenciesisdifficult,includingthedeterminationofparting,sidecorepulling,pouringsystemdesign,moldcoolingsystemdesign.Throughtheaboveanalysisanddesignprocesstoachievetheradiogramplasticmolddesignandoptimization.Keywords:graphicssoftware；molddesign；Sidecorepulling,ABS.目錄28294摘要 120665abstract 232040第1章概述 651751.1課題的來(lái)源 6311421.2課題的研究目的 62677第2章塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 745772.1塑件的造型 757672.2塑件的結(jié)構(gòu)分析 878151.塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 8206402.精度等級(jí) 8307783.脫模斜度 8131032.3塑件工藝分析 9273181.塑料材料特性 9209612.ABS塑料主要用途 9241423.塑料材料成型性能 9291034.ABS的注塑工藝參數(shù)： 10210555.塑件尺寸的影響因素 10210926.塑件的公差與表面質(zhì)量 1122183第3章注射模具設(shè)計(jì) 12156731.分型面的確定 12274242.型腔數(shù)目及排位方式的確定 12188163初先注塑機(jī)型號(hào) 1339243.1注射量的計(jì)算 1339533.2選擇注射機(jī) 14319983.3注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 15663第4章．澆注系統(tǒng)（冷流道）的設(shè)計(jì) 16325714.1主流道設(shè)計(jì) 16144504.2分流道設(shè)計(jì) 17146154.3澆口的設(shè)計(jì) 1817726第5章頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18321775.1頂出結(jié)構(gòu)原則 18266415.2脫模力的計(jì)算 1911896第6章側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20185906.1滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 2020080第7章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2230234第8章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23150808.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 23229198.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 245444第9章模架的選用 24161799.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 25322909.2動(dòng)定模板的長(zhǎng)、寬尺寸的確定 26201189.3動(dòng)模板和定模板厚度的確定 26110449.4側(cè)抽機(jī)構(gòu)尺寸的確定 2727289.5斜導(dǎo)柱尺寸的確定 27122249.6模具厚度尺寸的選定 2919454第10章注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 30444610.1最大注射量的校核 303196910.2注射壓力校核 301065710.3鎖模力的校核 311202610.4注射模安裝尺寸的校核 3112242第11章零件工藝路線： 338077第12章總結(jié) 341914012.1塑件手機(jī)上蓋三維造型及工程圖繪制總結(jié) 34981612.2塑料手機(jī)上蓋的模具設(shè)計(jì)總結(jié) 3522182致謝 3511403參考文獻(xiàn) 35第1章概述1.1課題的來(lái)源“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模具在模具的制造中占有很大的一部分（大約占30%），而對(duì)于殼體塑件成型而言，殼體塑料模具占有相當(dāng)大的一部分，殼體塑件的生產(chǎn)如：電視機(jī)外殼，汽車齒輪的殼罩，電冰箱的一些殼體部件的成型模具等等，這些殼體模具的制造都體現(xiàn)了塑料模具的制造水平，在這樣的背景下，在老師的要求下，本設(shè)計(jì)選用了手機(jī)上蓋模具設(shè)計(jì)進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。1.2課題的研究目的為了對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和鞏固，本設(shè)計(jì)進(jìn)行了殼體塑件模具設(shè)計(jì)。手機(jī)上蓋產(chǎn)品是個(gè)比較規(guī)矩的塑件，壁厚較均勻。從造型方面分析，其側(cè)孔部分是尺寸較小且復(fù)雜的零件，所以三維造型有一定難度；從產(chǎn)品成形方面分析，它在成形時(shí)，出現(xiàn)熔接痕，塑件變形等缺陷，針對(duì)以上問(wèn)題，本課題將依據(jù)塑料成型工藝性特點(diǎn)，基于UG軟件的完成塑件的三維建模。在模具設(shè)計(jì)方面，利用CAE，CAM軟件的輔助分析，盡量排除和減少成形時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等要求。對(duì)殼體塑件模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)的進(jìn)行優(yōu)化改造。第2章塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1塑件的造型運(yùn)用軟件進(jìn)行塑件造型的繪制如圖1-1：圖1-1塑件3D模型CAD零件圖二維圖如上圖1-2所示：圖1-2二維工程圖2.2塑件的結(jié)構(gòu)分析1.塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此手機(jī)上蓋零件是一種常見的塑件，其最大的尺寸43X80.5X9mm，從工件本身尺寸來(lái)看，屬較小型零件，前端側(cè)面有孔，需要滑塊抽芯才能成型，滑塊抽芯是本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，膠口形式，根據(jù)產(chǎn)品要求考量以及塑件的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品大小，產(chǎn)品要求一模出二件的要求，頂部結(jié)構(gòu)屬于常規(guī)形頂出，采用測(cè)流道。但是產(chǎn)品的推出機(jī)構(gòu)也比較難，因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。2.精度等級(jí)影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。GB/T14234—93《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)—不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》，塑料件公差等級(jí)分為7級(jí)，本塑件所用ABS,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用一般精度MT3級(jí)[3]。3.脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)[3]。塑件外表面的脫模斜度為：40’～1o20＇

塑件內(nèi)表面的脫模斜度：1o～2o?？紤]到本塑件的結(jié)構(gòu)以及模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，可以使開模后塑件留在動(dòng)模側(cè)，所以在考慮脫模斜度時(shí)，動(dòng)、定模的型芯脫模斜度單邊0.5o。產(chǎn)品內(nèi)部有一個(gè)很深的骨位，所以設(shè)計(jì)時(shí)要做鑲件。2.3塑件工藝分析1.塑料材料特性ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具用良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS具有較高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的彈韌性、沖擊強(qiáng)度、耐寒性以及較高的抗拉強(qiáng)度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、著色性和介電特性，使ABS的表面光潔。由于ABS三種共聚物單體的比例可以很大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故可由此得到性能和用途不一的多種ABS品種，如通用級(jí)、抗沖級(jí)、耐寒級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)等。ABS無(wú)毒、無(wú)味、不透明，色澤微黃，可燃燒，密度為1.02~1.20g/cm3。0.5%有良好的機(jī)械強(qiáng)度和極好的抗沖壓強(qiáng)度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解而成乳濁液。（淺象牙色、白色不透明或透明）鑒別：燃燒方法：顏色（黃）；形態(tài)（軟化無(wú)滴）；氣味（特殊味）；其他（慢燃煙濃）。2.ABS塑料主要用途ABS廣泛應(yīng)用于家用電子電器、工業(yè)設(shè)備及日常生活用品等領(lǐng)域，如計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、電話、電風(fēng)扇、凈水加熱器等殼體；工業(yè)機(jī)械中的齒輪、泵水輪、軸承、把手、儀器儀表盤等，玩具、包裝容器、家具、安全帽、農(nóng)用噴霧器、節(jié)能燈頭、旋手柄、圓珠筆管等。3.塑料材料成型性能ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可以控制在50～60°C，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80°C.ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度[2]。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可以用來(lái)制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。4.ABS的注塑工藝參數(shù)：1、注塑機(jī)類型：螺桿式7、保壓力50~70MP2、噴嘴形式直通式8、注射時(shí)間3~5s3、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30~609、保壓時(shí)間15~30s4、噴嘴溫度180~190C10、模具溫度50~705、成型溫度C料筒：前200~210中210~230后180~20011、冷卻時(shí)間15~30s6、注射壓力70~90MP12、成型周期40~70s如圖2-15.塑件尺寸的影響因素塑件尺寸的大小受制于以下因素[1]：取決于用戶的使用要求。受制于塑料的流動(dòng)性。受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。受成型設(shè)備的限制，塑料制品受注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制。6.塑件的公差與表面質(zhì)量影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具的結(jié)構(gòu)如多個(gè)模腔一般比一個(gè)模腔的尺寸波動(dòng)大，對(duì)于多腔注射為了減少尺寸波動(dòng)，需要進(jìn)行一些其他方面的努力，如：分流道采用平衡布置，模具各部分的溫度應(yīng)盡量均勻的。另外，模具的結(jié)構(gòu)如分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具剛度等都會(huì)受到一定的影響。成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸取偏差計(jì)算，查表取MT3。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級(jí)[1]。第3章注射模具設(shè)計(jì)1.分型面的確定本次設(shè)計(jì)的手機(jī)上蓋塑件，該產(chǎn)品帶有側(cè)面孔，成型時(shí)需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，由塑件的外形最大輪廓來(lái)看成型方案。如圖3-1所示，該塑件分型面的設(shè)計(jì)方式A對(duì)于方案A，需要一個(gè)方向側(cè)抽芯，但這樣可以減小模具對(duì)注塑機(jī)的要求和縮短成型周期。同時(shí)也使抽芯距減小，使模具成本降底。AAAA圖3-12.型腔數(shù)目及排位方式的確定注射模有一模一腔也有一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個(gè)方面考慮[2]：=1\*GB3①、產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性=2\*GB3②、塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相對(duì)降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差，也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)不均所致。=3\*GB3③、制造難度—多腔模比單腔模的難度大。=4\*GB3④、制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。從塑單件成本中所占的費(fèi)用比例來(lái)看比單腔模低。eq\o\ac(○,5).產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量有關(guān)。和公司擁有的設(shè)備有關(guān)。該產(chǎn)品由于需要側(cè)抽，按分型面的設(shè)計(jì)方案，因?yàn)樵摦a(chǎn)品件較小，若采用一模一腔，則存在著生產(chǎn)設(shè)備浪費(fèi)嚴(yán)重，如果是采用一模四腔，對(duì)產(chǎn)品的出模會(huì)有很大的困難，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜很多，故而從注射壓力的平衡和生產(chǎn)效益角度考慮，該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)成一模二腔。型腔的排位如圖3-2所示：圖3-2型腔的排位3初先注塑機(jī)型號(hào)3.1注射量的計(jì)算通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得單件塑件體積：?jiǎn)渭芗|(zhì)量：式中，為ABS塑料件的密度，為1.04～1.06，取其平均值為1.05.本次設(shè)計(jì)采用冷流道澆注系統(tǒng)，凝料永久處于高溫狀態(tài)，取出制品時(shí)凝料大小可忽略不計(jì)，故澆注系統(tǒng)凝料不計(jì)入注射量中。因設(shè)計(jì)采用一模二腔。故總體積、總質(zhì)量計(jì)算如下：注射總體積：注射總質(zhì)量：圖3-1體積圖3-2質(zhì)量3.2選擇注射機(jī)根據(jù)上步計(jì)算塑件得到的體積，計(jì)算塑件的公稱注射量如下：根據(jù)以上計(jì)算，初步選定公稱注射量為30，HTF86XA型注塑機(jī)的主要參數(shù)見表2：注射裝置合模裝置螺桿型號(hào)HTF-86XA合模力86KN螺桿直徑34mm移模行程270mm螺桿長(zhǎng)徑比7L/D拉桿內(nèi)距360mm×360mm理論容量131cm3最大模厚360mm注射重量60g最小模厚150mm注射壓力206Mpa頂出行程70mm螺桿轉(zhuǎn)速0-255rpm頂出力33KN表2：HTF86XA型注塑機(jī)的主要參數(shù)3.3注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核1）注射壓力校核所選的注塑機(jī)的的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機(jī)的類型、噴嘴的具模具流到的阻力等因素有關(guān)。查ABS所需注射壓力120～140，這里取，該注射機(jī)的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)k1=1.25～1.4，這里取k1=1.3，則：k1，所以注射機(jī)注射壓力合格。2）鎖模力的校核①通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得，塑件在分型面上的投影面積為：塑件投影面積澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.2～0.5倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取=0.2.但膠口在產(chǎn)品內(nèi)部所以投面積可不計(jì)算。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：﹙nA1＋A2﹚p＜F式中n——塑件數(shù)量A1——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）p——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（Mpa），其大小一般是注射壓力的80%F——注射機(jī)的額定鎖模力（N）根據(jù)上述公式，得7000X130X80%=728000與PN=86000777.92KN＞860KN故注塑機(jī)的鎖模力足夠，該注塑機(jī)適合本次生產(chǎn)。第4章．澆注系統(tǒng)（冷流道）的設(shè)計(jì)4.1主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)注射機(jī)注射量及PP這種材料選用主流道截面直徑，為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓形,錐度為2度，其進(jìn)口端直徑為3.5mm，出口端直徑為12mm。由于注塑機(jī)噴嘴球面半徑SR16mm，故主流道球面半徑為SR16mm。結(jié)構(gòu)見圖2-3-1。圖3-3-1：主流道結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度在2°-4o,粗糙度Ra小于0.4μm小端直徑一般取Φ3~Φ8mm,且要大于噴嘴直徑約0.5~1mm主流道長(zhǎng)度由定模板厚度確定d主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐度2度~6度L主流道長(zhǎng)度盡量≤80D主流道大端直徑d+2Ltg1∕2設(shè)計(jì)主流道的參數(shù),可參照工程圖紙.4.2分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。（1）.分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形,半圓形及矩形等，模具設(shè)計(jì)中常采用圓形截面，其主要特性是加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度和塑料的流動(dòng)方向，分別在型芯和型腔上開一個(gè)圓型槽，槽直徑6mm，（注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g）。塑件質(zhì)量Ms=8.8g。塑件體積Ｖｓ=7000mm3分流道長(zhǎng)度預(yù)計(jì)80mm長(zhǎng)，而對(duì)于ABS塑料，其圓形截面分流道直徑推薦值為4.7-9.5mm，應(yīng)該算是合格的。其基本形狀見圖3-4所示。圖3-4定模芯上的分流道截面基本形狀（2）.分流道的表面粗糙度分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求一般，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。4.3澆口的設(shè)計(jì)澆口采用點(diǎn)澆口，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于填充。采用點(diǎn)澆口成型塑件，易取得澆注系統(tǒng)平衡，也有利于加工。第5章頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1頂出結(jié)構(gòu)原則塑件在從模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)保證塑件不因推出而變形損壞機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠良好的塑件外殼合模時(shí)的正確定位由于該塑件外輪廓大部分為平面，所以其脫模較為容易，只需在對(duì)中間凹陷的矩形部分進(jìn)行頂出設(shè)計(jì)。圖3-6推出機(jī)構(gòu)5.2脫模力的計(jì)算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。塑件脫模時(shí)的型芯的受力分析如圖：圖3-7脫模力示意圖根據(jù)力平衡原理，列出平衡式：則：式中——塑件對(duì)型芯的包緊力；——脫模時(shí)型芯所受的摩擦阻力；——脫模力；——型芯的脫模斜度。又于是而包緊力為包容型芯的面積于單位上包緊力之積，即：由此可得：式中——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1~0.3；——塑件包容型芯的面積；——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下模外冷卻的塑件約取2.4~3.9×107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件約取0.8~1.2×107Pa。第6章側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件形狀和型腔的布局情況，進(jìn)行側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，該塑件需要一個(gè)方向的抽芯.把抽芯放在地側(cè),有利于模具生產(chǎn)與調(diào)試.同時(shí)設(shè)計(jì)抽芯，為下?；瑝K，有利于模具的脫模具。6.1滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)形壯可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，既可以與型芯做成一個(gè)整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)。本套模具的滑塊，其中左側(cè)滑塊側(cè)抽型芯較小，故采用滑塊+定模板做壓塊結(jié)構(gòu)。這樣可以減少加工的難度,使模具的加工與安裝更加的方便（見圖3-7-2D）和圖3-6—3D。滑塊做整位,使滑塊整位后留在下模固定板上.側(cè)抽機(jī)構(gòu)側(cè)抽機(jī)構(gòu)圖3-7滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)第7章．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水路設(shè)計(jì)的目的是使成品均勻冷卻，并在較短時(shí)間內(nèi)頂出成型。冷卻所占的時(shí)間比例如圖3-10。因此，水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型品質(zhì)和生產(chǎn)周期(成本)。為了能達(dá)到最好的冷卻效果，冷卻系統(tǒng)的布局如圖3-9所示，其中，大型芯采噴流式冷卻。注射時(shí)間注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間開模時(shí)間相關(guān)時(shí)間占整個(gè)周期的80%占整個(gè)周期的5%占整個(gè)周期的15%圖3-8冷卻時(shí)間的比例圖3-9冷卻系統(tǒng)的布置第8章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。8.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出8～12㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用T10，HRC50～55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra為0.8μm，導(dǎo)向部分Ra為0.8～0.4μm，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用H7/m6過(guò)渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。其尺寸設(shè)計(jì)圖如下所示：圖3-14導(dǎo)柱設(shè)計(jì)8.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套常采用帶頭導(dǎo)套的形式，采用H7/m6配合鑲?cè)肽０?。具體結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖。導(dǎo)柱與導(dǎo)套孔之間采用H7/m6間隙配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套與模板的固定段采用過(guò)渡配合H7/k6。導(dǎo)柱的材料選用20鋼，表面滲碳后，進(jìn)行淬火使硬度達(dá)到HRC56～60。導(dǎo)套選用T8A，淬硬到HRC50～55。導(dǎo)套的硬度比導(dǎo)柱低，是為了改善摩擦，保護(hù)導(dǎo)柱?？讖脚c導(dǎo)柱相配，一般采用H7/h6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱.導(dǎo)套的配合間隙小于凹、凸模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用H7/r6過(guò)盈配合，另一端則與道套滑動(dòng)配合。為了保證精度,加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合徹寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T10A，表面耐磨.有韌性.抗彎曲。不易折斷。熱處理要求：表面淬火，低溫回火HRC≥55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并.應(yīng)在一次裝夾中將道柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。道套磨削加工時(shí)，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加工時(shí)，夾持力不宜過(guò)大，以免內(nèi)孔變形。或者是先磨內(nèi)圓，再一內(nèi)圓定位，用定尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止在運(yùn)動(dòng)中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧出現(xiàn)的棱帶。第9章模架的選用在定立模胚時(shí),我們要充分考慮整套模具的具體要（盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架）模穴數(shù)量,澆口形式,頂出方式等;模具是大水口還是細(xì)水口(簡(jiǎn)化型細(xì)水口的要用細(xì)水口模胚);A板是否原身留還是鑲出來(lái);后模大鑲件的大小及鑲件形成;行位的夾口要求及動(dòng)作方式;頂出方式及方鐵的高度是否足夠頂出等;根據(jù)模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選取各個(gè)板的厚度，由經(jīng)驗(yàn)法確定[3]。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架：CI-2335-A50-B70-C709.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型腔）凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖3-7所示：圖3-7-1凹模鑲塊2、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件型芯因包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分，利于脫模。采用組合式凸模，如圖3-10所示：·圖3-7-2凸模鑲塊9.2動(dòng)定模板的長(zhǎng)、寬尺寸的確定1.定模的確定本塑件的成型面有滑塊，產(chǎn)品膠位大部分在定模側(cè)，所以滑塊的厚度與定模的厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關(guān)，一般制品參考下述數(shù)值選定。1.定模厚度A一般在型腔深度的基礎(chǔ)上加W=15～20mm，當(dāng)制品在分型面上的投影面積大于200cm時(shí)，W宜取25～30mm。本模具兩件塑件加凝料在開模方向上的投影面積V1=69.3c㎡，投影面積小于200cm，但由于模具需要側(cè)向抽芯，模具受力大加10左右保證模具強(qiáng)度所以W平均選取35以上mm。由于本模具是由滑塊組合而成，其長(zhǎng)寬尺寸與滑塊抽開的距離有關(guān)系，所以現(xiàn)將模具的動(dòng)、定模的長(zhǎng)寬尺寸定為；230*350mm9.3動(dòng)模（A）板和定模（B）板厚度的確定a、定模板厚度A板的厚度有成型面和楔緊塊有關(guān)系，故A板厚度定為：50mm。通過(guò)產(chǎn)品可知，產(chǎn)品比較高，所以導(dǎo)致模具的定模比較厚，有18MM深，對(duì)加工而言是一個(gè)非常的難加工，所以通過(guò)上面的分析，采用定模開通框的設(shè)計(jì)。使產(chǎn)品在后面的加工，可采用線割直接加工出來(lái)，這樣又可多省一塊材料。這樣的設(shè)計(jì)可省模具材料，降底了模具的成本b、動(dòng)模板厚度B板的厚度不但需要固定動(dòng)模型芯，還需要承受模具側(cè)向抽芯的壓力，故B板的厚度定為：70mm9.4側(cè)抽機(jī)構(gòu)尺寸的確定1.滑塊尺寸的確定根據(jù)塑件的側(cè)面突出機(jī)構(gòu)，大型芯的尺寸由其具體的形狀決定，本套模具的1個(gè)滑塊，側(cè)滑塊側(cè)抽型芯較小。以便于加工2.滑塊入模仁尺寸確定具體尺寸見總裝圖及產(chǎn)品零件圖。9.5斜導(dǎo)柱尺寸的確定=1\*GB3①、抽拔距的計(jì)算[3]由側(cè)孔深度加5.5mm。即S=L+（2～3）=5.5+2.5=8mm=2\*GB3②、抽拔力的計(jì)算[3]根據(jù)公式（3-1）由E=1.95Mpa，ε=0.5%，t=5mm，L=24mm，μ=0.3，φ=0.5°，f=0.23，B=1163.75，K1=1.0223代入式3-1得：Q=11637.5（N）其中，E—塑料的拉模量（Mpa）—塑料成型平均收縮率（%）t—塑件的平均壁厚（mm）L—塑件包容芯長(zhǎng)度（mm）—塑料的泊松比—脫模斜度f(wàn)—塑料與鋼材之間摩擦系數(shù)，B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（cm）K—有f和的無(wú)因次數(shù)=3\*GB3③、斜導(dǎo)柱尺寸的計(jì)算[5]斜導(dǎo)柱的直徑由它所承受的最大彎曲力決定，按斜銷最大萬(wàn)彎應(yīng)力應(yīng)小于許用應(yīng)力的原則，斜銷的直徑計(jì)算公式如下：（mm）取8mm。式中d—斜導(dǎo)柱直徑(mm)—無(wú)量鋼系數(shù)，查手冊(cè)得1.1948—抽拔阻力(N)S—抽拔距(mm)—斜導(dǎo)柱材料的許彎曲力為300（Mpa）—垂直于滑塊滑動(dòng)的方向與開模方向的夾角斜導(dǎo)柱軸線與開模方向的夾角，要兼顧抽拔距和斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，一般取15°～20°,本設(shè)計(jì)中取=20°。材料選用SUJ2，表面粗糙度R=1.6，其固定段與模板的配合為H7/m6,與滑塊呈松動(dòng)配合，保持0.5mm的間隙。抽芯方向與開模方向垂直，其長(zhǎng)度的計(jì)算公式如下（見圖3-9）：其中，L—斜銷的總長(zhǎng)度（mm）D—斜銷的固定部分大端直徑（mm）h—斜銷的固定板厚度（mm）d—斜銷直徑（mm）—斜銷的斜角（°）故斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為111mm，直徑為8mm，工作長(zhǎng)度==57mm。圖3-78斜導(dǎo)柱9.6模具厚度尺寸的選定各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意[3]：=1\*GB3①型芯固定板厚度和型腔固定板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若型芯固定板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以型芯固定板厚度尺寸需要校核才能確定，根據(jù)圖知道，厚度滿足25可滿足要求，但為了加工方便,采用通框結(jié)構(gòu),為了安全，取型芯固定板厚度為50mm，。型腔固定板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，所以型腔固定板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計(jì)取型腔固定板厚度為300mm。=2\*GB3②推桿推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件在動(dòng)模上的高度為250mm左右，黏結(jié)在型腔上的尺寸為150mm左右，所以當(dāng)推出距離大于160mm時(shí)就能使塑件和型腔分離。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖4-1所示：需要滿足關(guān)系H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0H—C板高度；h1—止動(dòng)擋銷高度；h2—推板厚度；h3推桿固定板厚度；h—推出距離；圖--頂桿推出行程由于該套模具，不適合采用標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)，故各個(gè)板的厚度參照與之類似的龍記標(biāo)準(zhǔn)模架CI-2335-A50-B70-C70設(shè)計(jì)而成。各個(gè)板的具體尺寸請(qǐng)參照CAD圖紙。第10章注射機(jī)工藝參數(shù)的校核10.1最大注射量的校核為確保塑件的質(zhì)量，注射模一次成型的塑料重量（塑件和凝料的重量之和）應(yīng)在公稱注射量的35%～75范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%,最低不小于10%。既保證了塑件的質(zhì)量，有充分發(fā)揮了設(shè)備的能力，選在50%～80%最為合理[8]。10.2注射壓力校核所選的注塑機(jī)的的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸有關(guān)、注射機(jī)的類型、噴嘴的具模具流到的阻力等因素有關(guān)，根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)ABS具有較高的粘度，而且塑件的形狀較大，壁厚較薄，有一定精度要求，其所需的注射壓力選為50~100Mpa[3]。10.3鎖模力的校核高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生式模具沿分型面分開的脹力，此脹模力，此張模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的剩積。脹模力必須小于注射機(jī)的額定鎖模力。模腔壓力Pc可按下面公式計(jì)算[3]：P=.(Mpa)即P=0.3x1163.75=349.125（Mpa）式中P—型（模）腔壓力（Mpa）—注射壓力（Mpa）—壓力損耗系數(shù)。隨塑料品種、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件的形狀、成型工藝條件以及注射劑類型不同而異，通常在0.25~0.5之間，在這里取0.3。由下式校核注射機(jī)的額定鎖模力[3]：T＞K.P.A=K...A()即K...A=1.15x0.3x68x110=258（）式中T—注射機(jī)額定鎖模力（）A—塑件和流道系統(tǒng)都在分型上的的總投影面積（mm）K—安全系數(shù)，通常取1.1~1.2。故所選的注塑機(jī)的鎖模力要大于777.9（）10.4注射模安裝尺寸的校核主要校核的項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度等1.噴嘴尺寸注射模主流道襯套時(shí)段凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴的球頭半徑的R，以利于同心和緊密接觸，通常取R=R+（0.5~1）mm為宜，否則主流道內(nèi)的凝料無(wú)法脫出，如圖3-11所示。主流道空始端直徑d應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔直徑d，通常取d=d+（0.5~1）mm,以利于塑料熔體的流動(dòng)。圖3-10主流道始端與噴嘴的配合2定位圈尺寸注射機(jī)固定模板臺(tái)面中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。注射模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深。3模具外形尺寸注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸，模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注射機(jī)拉桿間距相適應(yīng)。模具至少有個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝固在注射機(jī)工作臺(tái)面。本次設(shè)計(jì)的模具外形尺寸為550x750X810Hmm，所以所選的注射機(jī)的拉桿間距至少在一個(gè)方向上的尺寸要滿足810。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式[2]：H≤H≤H（mm）式中H—所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）；H—注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）；H—注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）；本次設(shè)計(jì)的模具厚度為H為351mm。所選的注射機(jī)的最大厚度應(yīng)大于351和最小的模具厚度應(yīng)小于351mm我們選擇的是150<H<360,所以外形尺寸可行。4.開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程。注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)由于液壓—機(jī)械式索寞機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開模行程有曲肘機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大的的開模行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。對(duì)于單分型面的注射模具其開模行程按下式校核[3]S≥H+H+（5~10）（mm）式中S—注射機(jī)最大開模行程（移動(dòng)模板臺(tái)面行程）（mm）H—塑件脫模距離（mm）H—包括流到凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）本設(shè)計(jì)模具塑件的脫模距離H為160mm，在內(nèi)的塑件高度H為250mm，故所選注射機(jī)的最大開模行程S≥18+15+（5~10）+100（mm）=140mm。經(jīng)過(guò)上述的注射機(jī)參數(shù)校核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用注射機(jī)，選用注塑機(jī)HTF860X-A8]。注塑件的參數(shù)看表3-2表3-2關(guān)于注塑機(jī)：型號(hào)選擇。第11章零件工藝路線：1導(dǎo)柱加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工（外圓配合部分留磨量0.2—0.3mm）→熱處理（淬火或滲碳淬火）→外圓磨削→精磨到要求尺寸。2導(dǎo)套加工工藝路線：毛坯（棒料）→球化退火→車削加工（內(nèi)圓配合部分磨量0.1—0.15mm）→熱處理（淬火或身碳淬火）→內(nèi)圓磨削→精磨到要求尺寸3板座加工工藝路線：毛坯在銑床或刨床上粗加工上下平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上磨到符合圖紙的要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：≥200HBS.4動(dòng).定模板加工工藝路線：毛坯→銑床加工→熱處理→精磨到要求。5支承板加工工藝路線：毛坯→銑床加工→精磨到要求。6推桿固定板加工工藝路線：毛坯→球化退火→銑床加工→熱處理→精磨到要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：≥200HBS.7推板加工工藝路線：毛坯→銑床加工→熱處理→精磨到要求。45鋼熱處理硬度：40—45HRC。8、復(fù)位桿：毛坯→球化退火→車床加工→熱處理→精磨到要求。T8A1一定的強(qiáng)度和耐磨性，熱處理淬火.低溫回火≥