DB13河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1-2009給DB13/T5128共分為3個部分:本部分為DB13/T5128的第3部分，參考DIN6701-4：2015《軌道車輛和軌道車輛部件的粘接第4——對DIN6701-4：2015中引用的國際標準（ISO），歐洲），本標準主要起草人：王力、耿興春、趙輝、李進伏、潘樂、王芳、駱偉麗、孫景波、1軌道車輛和軌道車輛部件的粘接第3部分：實施規(guī)定和質(zhì)量保證下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方DB13/T5128.1軌道車輛和軌道車輛部件的粘接第1部分：粘接接頭的基本概念和制造資質(zhì)DB13/T5128.2軌道車輛和軌道車輛部件的粘接第2部分：粘接接頭設計和驗證指南DIN27200軌道車輛狀態(tài)軌道車輛可靠性狀態(tài)術(shù)語和定—Grunds?tzeundBegriffefirdenbetriebssicherenZustandderEisenbahnfahrzeuge）DIN54457結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接接頭試驗涂層剝離試驗（Strukturklebstoffe—PrifungvonKlebverbindungen—Raupensch?lprifung）EN1464膠粘劑粘接的抗剝離性測定滾動剝離試驗（Klebstoffe—BestimmungdesSch?lwiderstandesvonKlebungen—Rollensch?EN1465膠粘劑剛性對剛性材料拉伸搭接剪切強度的測定(Klebstoffe—BestimmungderZugscherfestigkeitvonüberlappungsklebDIN27201-1軌道車輛的狀態(tài).基本原理和生產(chǎn)技術(shù)第1部分：維修程序的編制和修改規(guī)程VerfahrensweisezurErstellungund?nderungvonInstandhaltungsprogrammen）DB13/T5128.1和DIN27200中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4粘接工作規(guī)定4.1概述規(guī)劃并實施所有粘接(本系列標準第2部分所述等級A1至A3)時粘接工序規(guī)劃和實施應確保粘接工藝的安全性和可重復性；應按照企業(yè)實際情況和粘接工求將粘接工序合理地納入整個制造工序；明確粘接工藝中的技術(shù)要求，例如溫度要求，并做制與文件記錄。主管粘接監(jiān)督負責審核粘接工藝相4.2一般工序規(guī)定4.2.1膠粘劑、輔助材料和接合件的運輸與存放2運輸和貯存條件符合粘接工藝相關(guān)文件要求(例如溫度根據(jù)粘接件的大小、形狀和重量規(guī)定和使用運輸工裝和4.2.2制造環(huán)境b)粘接溫度極限值符合粘接工藝相關(guān)文件要求；f)遠離污染物(例如硅樹脂、粉塵、氣凝膠等)；4.2.3施工前的準備a)待粘接件、膠粘劑、底涂和施工設備施工前提前進入現(xiàn)場進行同溫；d)在施工工位準備好清潔劑，活化劑，底涂，膠黏劑，無紡布，手套，膠槍等粘接工藝文件要次性抹布，無塵且不起毛，未被污染)、清潔劑、膠粘劑、底涂、膠帶、密封膠、磨光劑、涂敷器具（如刮板、膠槍、膠嘴、桶）天平、卷尺、游標卡尺、鐘表等測量工具、定裝置、模板、調(diào)整墊片、不含硅的護膚品、潔膚品和護理品4.2.4裝配精度檢查4.2.5勞動保護和環(huán)境保護4.2.6施工開始前的檢查b)可多次開閉的容器標注首次打開的日期和有效期；4.2.6.2檢查待粘接件的標識、外觀，查驗是否有缺陷。34.2.6.3測量溫度和濕度。4.2.7粘接面的表面處理清洗劑時應充分沖洗和干燥、溶劑型清潔劑應明確通風晾干時間、采用合理方法如外觀檢驗、的白色紙巾擦拭、潤濕檢驗來檢查清潔效果、使用清洗池或蒸汽脫脂設備時應及時更換或者處4.2.7.2表面預處理如下：b)在池洗過程中應及時發(fā)現(xiàn)有偏差的過程參數(shù)和成分以及不允許的污染物,并經(jīng)常更換清洗液；d)在采用諸如燃燒、氟化處理和等離子活化一類的方法時應遵守和監(jiān)控規(guī)e)應檢查表面預處理結(jié)果，例如通過外觀檢驗、通過潤濕檢驗或試樣4.2.7.3表面后處理如下：4.2.8計量、混合和涂敷a)遵守所規(guī)定的計量和混合程序并說明允許的公差范圍；c)在從容器中提取膠粘劑或者固化劑時避免出現(xiàn)不允許的污染并且立即重新封閉容器；e)遵守規(guī)定的涂敷數(shù)量、涂敷面、涂敷位置并在粘接層涂膠時遵守涂膠層的幾何圖形；4.2.9粘接b)遵守規(guī)定的極限偏差；4c)規(guī)定粘接工藝方法(施膠方向、速度、擠壓力等，避免氣態(tài)夾雜、粘接面的拉回等)；e)如果沒有從設計上規(guī)定粘接件的定位，則應根據(jù)規(guī)定的極限偏差對該定位做出規(guī)定；或用合4.2.10定位a)遵守規(guī)定的定位方法(如有必要，可借助適用的裝置來定位)；e)如果將膠帶用在粘接面上，則要通過適當?shù)那逑磳埩裟z粘劑去除。b)標記固化的粘接并對其采取防止不允許的負荷出現(xiàn)的措施；4.2.12粘接完成的結(jié)構(gòu)件包裝和運輸c)注意固化的膠粘劑和包裝材料可能排出的氣體的相互影響。4.3專用工序規(guī)定4.3.1.1濕氣固化的膠粘劑4.3.1.1.1貯存和運輸時應采取防潮措施(例如避免接觸空氣)。性之前，不得長時間地挪動車輛/結(jié)構(gòu)件或給其施加外4.3.1.1.3氰基丙烯酸酯的使4.3.1.1.4應遵守涂敷數(shù)量、涂敷面和涂層幾何圖形。4.3.1.1.7應遵守能達到粘接強度要求的截54.3.1.2高模量反應型膠粘劑4.3.1.2.1高模量反應型膠粘劑有環(huán)氧樹脂、熱固性聚4.3.1.2.3膠粘劑(特別是加聚膠粘劑和縮聚膠粘劑4.3.1.2.4膠粘劑固化時要求升溫均勻、長時間保持固化溫度和緩慢降溫來避免產(chǎn)生應力集中。4.3.1.2.6對氰基丙烯酸酯膠粘劑應考慮到空氣濕4.3.1.2.7對(丙烯酸甲酯)異丁烯酸酯膠粘劑應：a)固化劑預涂法(非混合法):固化劑涂層厚度，通風4.3.1.3厭氧固化膠粘劑4.3.1.3.1注意粘接件表面性質(zhì)會影響固化。4.3.1.3.2遵守設計規(guī)定的厚度。4.3.1.3.3在使用活性劑/加速劑時應遵守必要的通風晾干時間。4.3.1.4水基或溶液基膠粘劑4.3.1.4.1用適當?shù)耐糠蠊ぞ呖刂颇z粘劑的用量，在粗4.3.1.4.2注意環(huán)境條件、涂敷方式和涂敷數(shù)量對溶劑或分4.3.1.4.4使用添加交聯(lián)劑膠粘劑應注意規(guī)定的混合比例和操作時間。4.3.2粘接件材料和表面4.3.2.1概述4.3.2.2高合金鋼高合金鋼基材表面膠粘劑潤濕性差，需要制64.3.2.3鍍鋅表面對鍍鋅鋼板不推薦機械表面處理，因為會損壞鍍鋅4.3.2.4鋁和鋁合金4.3.2.4.1概述注意新的鋁表面接觸空氣后會立即生成一個氧化膜層,應按照所用膠粘劑的類型和結(jié)構(gòu)件的特性來調(diào)預處理方法以潤濕表面。鋁表面與強酸物質(zhì)或堿性物質(zhì)接觸時會受到侵蝕。鋁合金的粘4.3.2.4.2鋁合金的陽極氧化鋁合金陽極氧化是在一種用熱水處理鋁合金后密封鋁合金表面的電化學預處理方法，處4.3.2.5粉末噴涂粉末涂料的成分，親水性，添加劑類型和涂層結(jié)構(gòu)等會影響到粘接的結(jié)果。由于不同的粉有不同的可潤濕性，粘附結(jié)構(gòu)(特別是粉末涂料中的蠟具有阻礙粘附的作用)，粘接接頭4.3.2.6普通油漆涂層普通油漆涂層一般由多個涂層組成，粘接面一般為底漆或面4.3.2.7玻璃表面上的絲網(wǎng)印刷玻璃表面上一般進行有機或者無機絲網(wǎng)印刷，其主要功能是防紫外線。沒有絲網(wǎng)4.3.2.8木材木材的含水率會影響粘接質(zhì)量，應規(guī)定和遵守含水率極限值，因此在粘接前應測量含水4.3.2.9纖維增強復合材料4.3.2.9.1纖維增強復合材料零部件的粘接表面有膠衣層、分離織物、經(jīng)打磨處理的/經(jīng)噴丸處理的4.3.2.9.2注意應去除帶有膠衣層的表面上殘留的分離劑并避免4.3.2.9.3注意帶有分離織物4.3.2.9.4注意打磨/噴丸處理應充分，避免纖維外露。4.3.2.9.5注意去除不飽和聚酯樹脂中含有阻礙粘附的蠟。74.3.2.9.6制定纖維增強復合材料外露切割邊緣的防潮措施4.3.2.9.7粘接前，同溫均熱消除纖維增強復合材料零部件中的應力。4.4工藝規(guī)程4.4.2工藝規(guī)程至少包括下述內(nèi)容:4.4.3除此之外還可以包含:——關(guān)于質(zhì)量保證、過程控制的說明;——實施粘接人員的資質(zhì);——缺陷糾正;——基礎(chǔ)規(guī)劃資料的配置;4.4.4粘接過程應始終遵守工藝規(guī)程，工藝規(guī)程應進4.5生產(chǎn)記錄該文件應至少含有:——工藝參數(shù)(例如加工時間、通風晾干時間、所用混合8——偏差應對措施的描述(偏差應對措施只有在粘接監(jiān)督同意并簽字下方可實工作試件定義見本系列標準第1部分，工作試件用于驗證加工工藝，且遵a)A1和A2等級粘接接頭應制作伴隨生產(chǎn)的工作試件；b)由主管粘接監(jiān)督在制造計劃中對工作試驗計劃或其它粘接技術(shù)資料中。如有必要，在產(chǎn)品交付合同中約定工作試件的類型c)從業(yè)企業(yè)負責提供粘接接頭合格的證明，如粘附性和粘接強度。應根據(jù)粘接接頭種類和等級確定工作試件的數(shù)量。在生產(chǎn)開始、工藝更改或長期中斷時需要制作新的工作試件改是指加工地點、技術(shù)裝備、粘接件表面、粘接件材料、膠粘劑、粘接件供應商、d)工作試件不符合要求時，主管粘接監(jiān)督負責制定解決措施；e)對每個項目粘接試驗的實施都應做出說明并且明確規(guī)定試驗的次數(shù)和時間；f)粘接試驗的方法包括但不限于：DIN54457所規(guī)定的涂層剝離試驗；EN1465切試驗；EN1464規(guī)定的剝離試驗；GB/T531.1h)應按照法律規(guī)定或合同約定將工作試件的試驗結(jié)果文件化。資料(例如圖紙、零件表)不同之處應單獨說明理由。應根據(jù)本系列標準(特別是本系列標準第2部分)所規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)。維修時自身不實施粘接生產(chǎn)的從業(yè)企業(yè)可以委托第三方來實施粘接生產(chǎn)。在范圍內(nèi)自身粘接軌道車輛和軌道車輛部件的從業(yè)企業(yè)可以在各種條件和質(zhì)量要求等同自身的從業(yè)96.4.1A1、A2、A3等級粘接接頭的維修工作應根據(jù)專門的維修規(guī)范實施6.4.2實施維修粘接的從業(yè)企業(yè)的主管粘接監(jiān)督負責審查維修規(guī)范的可實施6.4.3粘接監(jiān)督在實施維修粘接時保粘接質(zhì)量應根據(jù)試驗計劃進行試驗。試驗方法所實施的試驗計劃(見7.2.2)、試驗規(guī)范(見7.2.3)和試驗報告(7.2.4)的內(nèi)容試驗計劃包括:試驗規(guī)范包括:——由粘接件人員進行的評估(在出現(xiàn)偏差時做出有說服力的質(zhì)量檢驗包括結(jié)構(gòu)件和工作試件檢驗以