公司主要生產的產品有石膏粉生產線，年產10萬噸導熱油磷石膏粉全套生產線設備設計方案等干燥制粒設備。公司已通過了ISO9001：2008標準認證，曾先后被評為“高新技術企業(yè)”并榮獲“質量服務信譽AAA級示范單位”。隨著近年來制藥及化工行業(yè)突飛猛進的發(fā)展，公司開發(fā)出了適合于GMP管理規(guī)范的各種干燥設備，產品得到了新老用戶的一致認可，公司的規(guī)模和市場在近些年正在不斷擴大。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！136干燥1611煅燒2988石膏粉生產線，年產10萬噸導熱油磷石膏粉全套生產線設備是一種高效、節(jié)能的生產線，主要用于將磷石膏（一種工業(yè)副產石膏）加工成建筑石膏粉或其他石膏制品。該生產線通常由原料處理、預干燥、煅燒、冷卻、粉磨、儲存和包裝等多個環(huán)節(jié)組成。以下是該生產線的全套設計方案：1.原料處理設備：計量料斗、振動篩原理：計量料斗：通過振打電機和皮帶稱，確保原料按設定參數(shù)均勻輸送，誤差控制在0.5噸/小時以內。振動篩：用于篩除原料中的大顆粒雜質，確保進入后續(xù)工序的原料粒度均勻。2.預干燥設備：導熱油槳葉干燥機原理：導熱油槳葉干燥機通過內部槳葉的旋轉，使原料與熱介質（導熱油）充分接觸，實現(xiàn)高效干燥。干燥后的原料水分含量降低，便于后續(xù)的煅燒和粉磨。3.煅燒設備：沸騰爐（石膏煅燒爐）原理：沸騰爐：采用流態(tài)化技術，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管。管內加熱介質為導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。低溫慢燒：通過多道加熱管和導熱油進口閥，將導熱油送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉。采用低溫慢燒的原理，確保石膏粉在不同溫度下分段充分脫水，得到均勻穩(wěn)定的產品。4.冷卻設備：冷卻系統(tǒng)原理：煅燒后的半成品通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻，通常采用自然冷卻或強制冷卻方式。冷卻后的半成品進入成品倉。5.粉磨設備：球磨機、改性磨原理：球磨機：通過鋼球的沖擊和研磨作用，將煅燒后的半成品進一步細化，達到所需的細度。改性磨：對粉磨后的石膏粉進行改性處理，改善其物理化學性能，提高產品的應用性能。6.包裝設備：自動包裝機原理：自動包裝機通過稱重、充填、封口等工序，將成品石膏粉包裝成袋。包裝過程自動化程度高，確保包裝質量和效率。7.環(huán)保處理設備：旋風分離器、脈沖布袋除塵器原理：旋風分離器：通過離心力的作用，將生產過程中產生的粉塵從氣流中分離出來。脈沖布袋除塵器：利用濾袋對粉塵進行過濾，通過脈沖清灰裝置定期清除濾袋上的粉塵。確保生產車間無粉塵排放，符合國家環(huán)保要求。8.導熱油系統(tǒng)設備：導熱油罐、導熱油管道、導熱油加熱器原理導熱油罐：用于儲存和分配導熱油。導熱油管道：將導熱油從導熱油罐輸送至各用油設備（如干燥機、煅燒爐），確保各工序的熱能供應。導熱油加熱器：通過電加熱或燃氣加熱的方式，將導熱油加熱至所需溫度。9.控制系統(tǒng)設備：PLC控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)原理：PLC控制系統(tǒng)：通過可編程邏輯控制器（PLC），實現(xiàn)對生產線各工序的自動化控制。包括原料輸送、干燥、煅燒、冷卻、包裝等環(huán)節(jié)的參數(shù)設定和監(jiān)控。監(jiān)控系統(tǒng)：通過安裝在各工序的傳感器和攝像頭，實時監(jiān)測生產線的運行狀態(tài)，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。10.成品儲存設備：成品倉原理：成品倉用于儲存煅燒后的半成品和粉磨后的成品石膏粉。成品倉內設有陳化區(qū)，確保產品在儲存過程中各項性能指標趨于穩(wěn)定。11.技術參數(shù)生產能力：10萬噸/年。產品質量：按照《建筑石膏》國標(GB/T9776-2008)執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤30mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。導熱油條件：導熱油溫度200-300℃。12.項目意義節(jié)能減排：通過綜合利用磷石膏，減少廢渣排放，降低環(huán)境污染。發(fā)