第五章機(jī)組冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作模塊模塊名稱鍋爐上水序號B1序號項(xiàng)目操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1爐水循環(huán)泵充水清洗及排氣1、低壓冷卻水系統(tǒng)投入開啟正常低壓冷卻水源總閥、壓力表閥，送上低壓冷卻水。低壓冷卻水壓0.65MPa，水溫＜37.8℃。正常低壓冷卻水源由閉式冷卻水來，備用低壓冷卻水源由除鹽水經(jīng)停機(jī)保護(hù)泵來。2、爐水泵電機(jī)熱交換器沖洗投入電機(jī)熱交換器沖洗待放氣閥連續(xù)出水并水質(zhì)清晰后，開啟流量計(jì)進(jìn)出口隔絕閥和熱交換器出口隔絕閥，關(guān)閉放氣閥。沖洗結(jié)束，電機(jī)熱交換器低壓冷卻水投入。3、高壓充水和清洗水熱交換器沖洗投入對熱交換器進(jìn)行沖洗，待進(jìn)口放氣閥連續(xù)出水并水質(zhì)清晰后，開啟熱交換器出口隔絕閥，關(guān)閉進(jìn)口放氣閥。沖洗結(jié)束，高壓充水和清洗水熱交換器低壓冷卻水投入。4、爐水泵熱屏沖洗投入熱屏沖洗，待進(jìn)口放氣閥連續(xù)出水并水質(zhì)清晰后，開啟流量計(jì)進(jìn)出口隔絕閥和熱屏出口隔絕閥，關(guān)閉進(jìn)口放氣閥。沖洗結(jié)束，熱屏低壓冷卻水投入。5、爐水泵高壓冷卻水系統(tǒng)投入高壓充水和清洗水過濾器沖洗投入高壓充水清洗水管路沖洗投入爐水泵電機(jī)充水清洗6、鍋爐可以上水，上水時(shí)開啟爐水泵出口閥和其進(jìn)出口疏水閥以及平衡管聯(lián)絡(luò)閥。2鍋爐進(jìn)水要求及條件鍋爐進(jìn)水須在爐水循環(huán)泵充水清洗及排氣完成后進(jìn)行，并保持爐水循環(huán)泵連續(xù)注水，確認(rèn)三臺爐水循環(huán)泵系統(tǒng)已按檢查卡操作完畢，系統(tǒng)正常。鍋爐進(jìn)水溫度應(yīng)符合要求，為避免鍋爐中可能發(fā)生氧腐蝕，進(jìn)水前除氧器水溫應(yīng)加熱至102℃。鍋爐進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水速度，夏季進(jìn)水時(shí)間不小于2小時(shí)，冬季進(jìn)水時(shí)間不小于4小時(shí)。鍋爐進(jìn)水的水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)定的給水品質(zhì)序號項(xiàng)目操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3采用電泵進(jìn)水確認(rèn)高加系統(tǒng)水路暢通確認(rèn)除氧器水位正常確認(rèn)電泵工作正常調(diào)整電泵旁路閥開度，控制進(jìn)水速度當(dāng)鍋爐進(jìn)水至汽包水位+200mm時(shí)停止進(jìn)水4爐水泵啟動(dòng)啟動(dòng)前檢查(1)確認(rèn)爐水泵電機(jī)絕緣測量合格。(2)鍋爐上水結(jié)束，汽包水位在+200mm處。(3)確認(rèn)爐水泵在連續(xù)清洗狀態(tài)。(4)檢查爐水泵符合下列啟動(dòng)許可條件：·冷卻水流量適當(dāng)·泵殼與吸入集管溫差＜56℃·電機(jī)腔體溫度＞4℃·無停爐水泵指令·確認(rèn)爐水泵出口閥均開完啟動(dòng)爐水泵關(guān)閉泵出口閥的進(jìn)出口疏水閥，CRT手動(dòng)啟動(dòng)爐水泵。將汽包水位補(bǔ)至正常爐水泵啟動(dòng)后，檢查電機(jī)電流正常，泵進(jìn)出口壓差正常，否則應(yīng)停止?fàn)t水泵，查明原因聯(lián)系消缺。5爐水泵運(yùn)行爐水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音檢查泵出口閥全開，各管道連接良好，無泄漏。運(yùn)行參數(shù)·熱屏低壓冷卻水進(jìn)出口溫度＜37.8／50℃，流量＞l.5m3／h·壓力0.103～0.172MPa·電機(jī)熱交換器低壓冷卻水進(jìn)出口溫度＜37.8／44.5℃·流量＞6.4M3／h，壓力＞0.65MPa·電機(jī)腔體溫度32～49℃，報(bào)警55℃，跳閘60℃·電機(jī)高壓過濾器濾網(wǎng)壓差＜0.14MPa模塊名稱啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)序號B2序號項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1空氣預(yù)熱器導(dǎo)向、支承軸承潤滑油系統(tǒng)的投入油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，系統(tǒng)無漏油漏水；潤滑油壓＜0.49Mpa。運(yùn)行油溫導(dǎo)向軸承＜70℃，支承軸承＜60℃。2引風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)的投入油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，系統(tǒng)無漏油漏水。風(fēng)機(jī)油站油泵出口壓力＜3.5MPa液壓調(diào)節(jié)油壓＞2.5Mpa軸承潤滑油壓0.4~0.6MPa電機(jī)油站潤滑油壓0.1～0.4MPa3送風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)的投入油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音，系統(tǒng)無漏油漏水。風(fēng)機(jī)油站油泵出口壓力＜3.5Mpa液壓調(diào)節(jié)油壓＞2.5MPa電機(jī)油站潤滑油壓0.1～0.4Mpa4打開風(fēng)煙通道確認(rèn)預(yù)熱器、吸送風(fēng)機(jī)各潤滑油系統(tǒng)正常；5啟動(dòng)空預(yù)器功能組1檢查確認(rèn)預(yù)熱器符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2檢查減速箱設(shè)備完整，油位正常，油質(zhì)合格，無漏油。（口述）3滿足啟動(dòng)條件：導(dǎo)向軸承溫度＜70℃，支承軸承溫度＜60℃。4CRT手動(dòng)啟動(dòng)輔助電機(jī)，檢查預(yù)熱器無異常摩擦。5啟動(dòng)主電機(jī)6預(yù)熱器主電機(jī)啟動(dòng)后，檢查輔助電機(jī)跳閘并復(fù)位，對設(shè)備全面檢查一次。7將預(yù)熱器自密封調(diào)整裝置投自動(dòng)（口述）6啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)功能組1啟動(dòng)軸冷風(fēng)機(jī)2檢查引風(fēng)機(jī)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。兩臺軸冷風(fēng)機(jī)均運(yùn)行風(fēng)機(jī)與電機(jī)潤滑油壓正常，風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)油壓正常。風(fēng)機(jī)軸承溫度均＜90℃及電機(jī)軸承溫度均＜70℃風(fēng)機(jī)出口擋板及動(dòng)葉關(guān)閉輔助風(fēng)擋板在點(diǎn)熄火位置預(yù)熱器至少有一臺在運(yùn)行中送風(fēng)機(jī)有一臺已運(yùn)行或其通路已打開。3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。4檢查開啟引風(fēng)機(jī)出口擋板、調(diào)整動(dòng)葉擋板7啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)功能組1檢查風(fēng)機(jī)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求：風(fēng)機(jī)與電機(jī)潤滑油壓正常，風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)油壓正常；風(fēng)機(jī)承溫度均＜90℃及電機(jī)軸承溫度均＜70℃；風(fēng)機(jī)出口擋板及動(dòng)葉關(guān)閉；輔助風(fēng)擋板在點(diǎn)熄火位置；兩臺預(yù)熱器均運(yùn)行或一臺在運(yùn)行中且送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板已開啟；引風(fēng)機(jī)至少有一臺在運(yùn)行。2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。3檢查開啟送風(fēng)機(jī)出口擋板、出口聯(lián)絡(luò)風(fēng)擋板，調(diào)整動(dòng)葉擋板。8風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整1、調(diào)整兩臺引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)出力一致，通風(fēng)量調(diào)至額定風(fēng)量的30%~40%，維持爐膛壓力在-120Pa；2、調(diào)整輔助風(fēng)檔板，使風(fēng)箱與爐膛壓差穩(wěn)定在373Pa，投入輔助風(fēng)擋板自動(dòng)控制；3、將引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整投自動(dòng)，當(dāng)風(fēng)量＞35％額定風(fēng)量時(shí)，可視情況將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整投自動(dòng)。模塊名稱鍋爐點(diǎn)火序號B3序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1啟動(dòng)掃描風(fēng)機(jī)確認(rèn)A、B掃描風(fēng)機(jī)滿足啟動(dòng)條件；啟動(dòng)A(B)掃描風(fēng)機(jī)，掃描風(fēng)母管/爐膛差壓＞6600Pa；2燃油泄漏試驗(yàn)油系統(tǒng)檢查：(1)燃油進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉；(2)燃油進(jìn)油調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)；(3)燃油所有油槍角閥關(guān)閉，手動(dòng)隔絕閥開啟。(4)燃油母管油壓適當(dāng)；(5)燃油回油快關(guān)閥已關(guān)。在CRT上按下燃油泄漏試驗(yàn)按鈕，燃油泄漏試驗(yàn)進(jìn)行。60s內(nèi)，如果進(jìn)油快關(guān)閥后油壓升高，則“進(jìn)油快關(guān)閥泄漏”，試驗(yàn)失敗，如進(jìn)油快關(guān)閥后油壓不升，60S后，“燃油泄漏試驗(yàn)完成”。3爐膛吹掃“鍋爐吹掃準(zhǔn)備”（條件）須同時(shí)滿足下列14個(gè)條件：燃油母管進(jìn)油快關(guān)閥已關(guān)；無鍋爐跳閘指令（無MFT）；所有給粉機(jī)停；所有排粉機(jī)停；風(fēng)量＞30％；爐膛無火；兩臺空預(yù)器運(yùn)行；兩臺電除塵停；汽包水位正常；所有輔助風(fēng)擋板處于調(diào)整位置；有一組引、送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；所有燃油角閥關(guān)閉；二次風(fēng)箱／爐膛差壓正常；所有點(diǎn)火器無火；滿足上述條件后，在CRT或操作盤上發(fā)出“吹掃準(zhǔn)備”信號。在CRT上或BMS盤上，按下“吹掃啟動(dòng)”鍵，“吹掃進(jìn)行中”燈亮，5分鐘后“吹掃完成”燈亮，MFT自動(dòng)復(fù)置，若吹掃中出現(xiàn)任一條件不滿足，則吹掃中斷，應(yīng)查明原因，待故障消除后，重新進(jìn)行鍋爐吹掃。4鍋爐點(diǎn)火前檢查確認(rèn)電動(dòng)給水泵可投用，汽機(jī)凝汽器真空＞0.03MPa，所有再熱器空氣一、二次閥關(guān)閉，汽包水位在點(diǎn)火位置，省煤器再循環(huán)閥開啟。5開啟鍋爐5%旁路疏水至高加事故疏水?dāng)U容器或鍋爐疏放水母管。6投用爐膛煙溫探針7開啟輕、重油進(jìn)油、回油快關(guān)閥確認(rèn)燃油系統(tǒng)各參數(shù)正常滿足啟動(dòng)條件8啟動(dòng)AA層輕油槍9啟動(dòng)AA層重油槍1、啟動(dòng)#1角油槍，檢查油槍火焰穩(wěn)定，再投用對角#3油槍。2、油槍點(diǎn)火后，保證燃油壓力、流量正常。3、20分鐘后，逐投#2、#4角油槍。4、檢查投用油槍無故障，油系統(tǒng)參數(shù)正常若油槍熄火，應(yīng)對該油槍吹掃并查明原因，消缺后重新投用；若全部油槍熄火，應(yīng)立即切斷燃料，并按點(diǎn)火前的要求對爐膛重新吹掃后方可重新點(diǎn)火。模塊名稱鍋爐升溫升壓序號B4序號項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1鍋爐起壓后汽機(jī)有關(guān)工作（1）輔汽向軸封送汽，維持汽壓0.03MPa，低壓軸封汽溫121～177℃（2）密切注意盤車情況。（3）將高低壓旁路開至最小開度，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓情況調(diào)節(jié)高低壓旁路，注意檢查減溫水正常，水幕噴水投入正常。（4）CRT檢查本體疏水閥在開啟位置，密切注意汽缸各點(diǎn)金屬溫度應(yīng)無明顯上升（5）確認(rèn)高、中壓疏水閥及低壓缸噴水隔離門處在投運(yùn)狀態(tài)，疏水?dāng)U容器冷卻水投入．2投入鍋爐排污投入鍋爐連續(xù)排污，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位3燃燒調(diào)整調(diào)整燃油流量和根數(shù)（原則上油槍應(yīng)對角成對投用），使鍋爐升溫升壓速率符合機(jī)組啟動(dòng)曲線要求。4汽包水位調(diào)整控制電泵旁路閥開度或電泵轉(zhuǎn)速，維持汽包水位正常。給水調(diào)節(jié)可視情況投單沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)電泵旁路閥開度，當(dāng)其開度達(dá)80％后，開啟電泵出口閥，電泵旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，改為電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)汽包水位。5有關(guān)空氣門一、二次閥操作汽包壓力達(dá)0．172MPa時(shí)，關(guān)閉汽包左、右側(cè)空氣門一、二次閥；當(dāng)汽包壓力達(dá)0.2MPa時(shí)，關(guān)閉過熱器I、Ⅱ級減溫器出口連接管空氣門一、二次閥；分隔屏過熱器出口連接管空氣門一、二次閥。6升溫升壓率控制控制爐膛出口煙溫，在并網(wǎng)前不超過538℃，調(diào)整鍋爐5％旁路開度及高旁開度控制汽溫汽壓符合啟動(dòng)曲線。模塊名稱啟動(dòng)制粉系統(tǒng)序號B5序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1磨煤機(jī)油系統(tǒng)的投入(1)檢查油系統(tǒng)設(shè)備完好(2)潤滑油冷卻水系統(tǒng)投入(3)CRT手動(dòng)啟動(dòng)一臺低壓潤滑油泵。(4)CRT手動(dòng)啟動(dòng)一臺減速箱潤滑油泵。(5)CRT手動(dòng)啟動(dòng)兩臺高壓潤滑油泵。油泵啟動(dòng)后，對油系統(tǒng)全面檢查一次，將備用泵投“自動(dòng)”。2啟動(dòng)排粉機(jī)(1)檢查符合下列啟動(dòng)許可條件：汽包壓力適當(dāng)鍋爐無MFT掃描風(fēng)壓力適當(dāng)燃燒器處于水平且鍋爐風(fēng)量＞30％二次風(fēng)溫度合適(2)開啟排粉機(jī)出口四只一次風(fēng)檔板。(3)啟動(dòng)排粉機(jī)。(4)依次開啟排總風(fēng)擋板、排導(dǎo)向擋板，調(diào)整排熱、冷風(fēng)擋板，維持排出口風(fēng)壓3000～3200Pa，排進(jìn)口溫度＜130℃。3啟動(dòng)磨煤機(jī)(1)檢查關(guān)閉磨煤機(jī)大氣冷風(fēng)檔板。(2)檢查開啟磨煤機(jī)總風(fēng)擋板，排出口風(fēng)壓3000～3200Pa。(3)檢查開啟排乏氣擋板。(4)逐漸開大磨煤機(jī)熱、冷風(fēng)擋板，同時(shí)關(guān)小直至關(guān)閉排粉機(jī)熱、冷風(fēng)擋板，調(diào)整排粉機(jī)導(dǎo)向擋板進(jìn)行換風(fēng)。(5)換風(fēng)結(jié)束，關(guān)排總風(fēng)擋板，調(diào)整再循環(huán)檔板及磨煤機(jī)熱、冷風(fēng)擋板，維持排出口風(fēng)壓3000～3200Pa。(6)待磨煤機(jī)出口溫度≥50℃，磨煤機(jī)開啟。4啟動(dòng)給煤機(jī)確認(rèn)預(yù)熱器、吸送風(fēng)機(jī)各潤滑油系統(tǒng)正常；5調(diào)整運(yùn)行參數(shù)正常排粉機(jī)進(jìn)口溫度＜75℃排粉機(jī)出口風(fēng)壓3000～3200Pa；排粉機(jī)軸瓦溫度＜80℃；磨煤機(jī)進(jìn)口溫度＜300℃；磨煤機(jī)出口溫度70土5℃；磨煤機(jī)進(jìn)口負(fù)壓600～800Pa；磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差＜2500Pa；模塊名稱鍋爐上水前汽機(jī)側(cè)準(zhǔn)備工作序號T1序號項(xiàng)目內(nèi)容備注1投入工業(yè)水系統(tǒng)；2啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，開啟二臺循泵向凝汽器水側(cè)通水。3啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵，向凝汽器、閉式水箱、真空泵組氣水分離器、定轉(zhuǎn)子水箱以及凝結(jié)水管道補(bǔ)水；4啟動(dòng)開式循環(huán)水泵A或B。5確認(rèn)閉式水箱水位正常后，開啟閉式水泵A或B，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常，確認(rèn)閉式水箱水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。6壓縮空氣系統(tǒng)投入7使用鄰機(jī)汽源供輔汽聯(lián)箱暖管、暖箱。暖管、暖箱結(jié)束后，投入輔汽聯(lián)箱，維持輔汽聯(lián)箱壓力在0.66~0.88MPa；8潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)一臺排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)BOP，確認(rèn)其運(yùn)行正常，潤滑油壓在0.083～0.103MPa，啟動(dòng)SOP確認(rèn)其運(yùn)行正常；啟動(dòng)兩臺頂軸油泵確認(rèn)其運(yùn)行正常。9確認(rèn)定轉(zhuǎn)子水箱水位正常，開啟定轉(zhuǎn)子水冷泵A或B運(yùn)行，檢查定轉(zhuǎn)子進(jìn)水壓力0.3MPa左右；10投盤車11開啟EH油泵A或B，確認(rèn)EH油壓12.2～14.8MPa，投入EH油系統(tǒng)運(yùn)行，投入聯(lián)鎖；12確認(rèn)凝汽器水位在十780mm以上，導(dǎo)通軸加、各低加水路，凝結(jié)水系統(tǒng)充水完畢，啟動(dòng)凝泵A或B運(yùn)行，開啟#5低加出口電動(dòng)閥，向除氧器進(jìn)水；13除氧器加水至上±100mm后，投水位“自動(dòng)”，啟動(dòng)除氧器循環(huán)泵，開啟輔助蒸汽至除氧器電動(dòng)閥，投輔汽壓力自動(dòng)，維持壓力0.147MPa，對除氧器進(jìn)汽加熱，根據(jù)鍋爐進(jìn)水要求逐步提高除氧器水溫至102℃；14啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，根據(jù)鍋爐進(jìn)水要求，調(diào)節(jié)電泵出口旁路閥，向鍋爐進(jìn)水。當(dāng)汽包水位達(dá)十200mm時(shí)，關(guān)閉電泵出口旁路閥，給水走再循環(huán)（根據(jù)鍋爐要求開啟旁路閥）；15確認(rèn)鍋爐有關(guān)空氣閥、疏水閥關(guān)閉，檢查真空泵A、B氣水分離器水位正常，啟動(dòng)兩臺真空泵，當(dāng)進(jìn)口蝶閥前后差壓大于3KPa時(shí)，進(jìn)口蝶閥開啟正常16輔汽向軸封送汽，維持汽壓0.03MPa，低壓軸封汽溫121～177℃模塊名稱汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速暖機(jī)序號T2序號項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的操作與檢查投入下列主機(jī)冷卻器冷卻水：a汽機(jī)潤滑油冷卻器。b汽機(jī)EH油冷卻器。c發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子水冷器。2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件（l）主蒸汽壓力4.2MPa；（2）主蒸汽溫度320℃，再熱汽溫＞270℃；（3）潤滑油壓力0.09~0.12MPa；（4）潤滑油溫度：29~35℃；(5)EH油壓：12.2~14.8MPa；（6）轉(zhuǎn)子偏心度小于0.076mm；（7）高壓缸上下溫差小于41.6℃；（8）凝汽器真空不小于0.089MPa。3沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（1）DEH盤檢查符合下列條件：1）自動(dòng)/手動(dòng)鑰匙開關(guān)置“自動(dòng)”；2）超速保護(hù)鑰匙開關(guān)置“投入”。（2）確認(rèn)ETS已復(fù)置、符合啟動(dòng)條件，在旁路控制盤上切除旁路系統(tǒng)，首先關(guān)閉高壓旁路，確認(rèn)再熱蒸汽壓力為零后再關(guān)閉低壓旁路，按“BYPASSOFF”旁路切除，DEH“旁路切除允許”燈亮。（3）按下BTG盤上“掛閘”按鈕，并保持2秒鐘后，CRT上“掛閘”指示發(fā)出，就地確認(rèn)中壓主汽門全開，CRT上RV全開指示正確。（4）按下BTG盤上“自動(dòng)”“雙機(jī)運(yùn)行”“A機(jī)”燈亮，進(jìn)行DEH運(yùn)行方式的選擇。（5）在DEH轉(zhuǎn)速控制畫面上按“閥限”，設(shè)置閥限指令100，檢查IV1、2應(yīng)緩慢開足。（6）按“TV控制”，檢查GV1一6應(yīng)穩(wěn)慢平穩(wěn)地開至100％。4沖轉(zhuǎn)（1）設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r／min，升速率100rpm／min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，檢查TV1—2逐漸開啟，汽機(jī)開始升速（2）當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于3r／min時(shí)檢查盤車應(yīng)自動(dòng)退出，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)自停，否則應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)盤車。（3）就地確認(rèn)高排逆止門開足。（4）當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)600r／min時(shí)，檢查頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn)。（5）當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)600r／min時(shí)，“進(jìn)行”燈滅，進(jìn)行全面檢查。a低壓缸噴水閥應(yīng)自動(dòng)打開。b檢查各參數(shù)符合要求，若各參數(shù)超限或接近限值并有上升趨勢或不穩(wěn)定時(shí)，禁止升速。c開啟空冷升壓泵A或B，確認(rèn)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)空冷系統(tǒng)投入運(yùn)行。5中速暖機(jī)（l）檢查一切正常后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040r／min，升速率100rpm／min，升速至2040r/min時(shí)“進(jìn)行”燈滅，進(jìn)行中速暖機(jī)。a當(dāng)RV前汽溫達(dá)260℃，開始計(jì)算暖機(jī)時(shí)間，冷態(tài)暖機(jī)時(shí)間為3小時(shí)左右。b中速暖機(jī)期間鍋爐應(yīng)調(diào)整燃燒率維持主汽門進(jìn)汽溫度不大于427℃，再熱汽溫在270℃以上。c暖機(jī)過程中，應(yīng)注意檢查汽輪發(fā)電機(jī)組各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聲音、振動(dòng)、參數(shù)正常。d暖機(jī)結(jié)束，檢查高壓第一級和中壓持環(huán)金屬溫度應(yīng)達(dá)121℃以上。由于操作時(shí)間有限，中速暖機(jī)時(shí)間可以縮短，但是暖機(jī)過程中操作及注意事項(xiàng)學(xué)生要熟悉6升速到3000r/min（l）暖機(jī)結(jié)束，設(shè)定目標(biāo)值2900r／min，升速率100rpm／min，升速至2900r／min。（2）進(jìn)行TV／GV切換，此時(shí)主蒸汽溫度不大于427℃。（3）設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率100rpm/min，升至3000r/min。確認(rèn)主油泵工作正常，停SOP、BOP。7爐側(cè)注意事項(xiàng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)期間鍋爐應(yīng)調(diào)整燃燒率，維持汽溫汽壓穩(wěn)定，并嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，維持水位正常。模塊名稱汽輪機(jī)并網(wǎng)后升負(fù)荷到120MW序號T3序號項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1機(jī)組5％負(fù)荷升至10％負(fù)荷初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，DEH盤上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷30MW，升負(fù)荷率2MW／min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。負(fù)荷大于到30MW時(shí)，檢查主汽壓力＞4.9MPa，主汽溫度＞330℃，再熱汽溫＞280℃?？蓡?dòng)制粉系統(tǒng)進(jìn)行冷爐制粉。煤粉燃燒器投運(yùn)條件滿足，可投A層給粉機(jī)。21O％負(fù)荷升至20％負(fù)荷1、在DEH盤上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷60MW，升荷率2MW／min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。2、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至45MW時(shí)，檢查低壓缸噴水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉水幕保護(hù)噴水閥，開啟#4抽電動(dòng)總門，檢查總門后兩個(gè)抽汽逆止閥聯(lián)動(dòng)開完，對A、B小機(jī)低壓蒸汽管暖管。3、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至50W以上時(shí)(1)當(dāng)四抽壓力＞4.7Mpa，注意監(jiān)視除氧器汽源由輔汽切至四抽汽，確認(rèn)現(xiàn)場四抽至除氧器隔離閥開足，輔汽至除氧器調(diào)整閥關(guān)閉，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)行。(2)檢查軸封汽源切換正常。4、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至60MW時(shí)：(1)檢查疏水閥全關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉；(2)維持主蒸汽壓力在6.7MPa，主蒸汽溫度380℃，再熱蒸汽溫度325℃，適當(dāng)保持暖機(jī)時(shí)間,一般不超過3小時(shí)。由于實(shí)訓(xùn)時(shí)間有限，暖機(jī)時(shí)間可縮短320％負(fù)荷升至40％負(fù)荷1、在DEH盤上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷值120MW；負(fù)荷變化率2MW／min。主汽壓力及變化率由鍋爐手動(dòng)調(diào)節(jié)并與DEH盤上負(fù)荷及負(fù)荷變化率相匹配。2、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至75MW時(shí)。(1)在CRT上停止除氧器再循環(huán)泵運(yùn)行；(2)給水旁路閥開度達(dá)80％后，電泵出口閥開啟，電泵轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)速控制，出口閥開完后，檢查給水旁路閥自動(dòng)關(guān)閉；(3)關(guān)省煤器再循環(huán)閥；(4)檢查軸封壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，軸封溢流閥處于調(diào)整狀態(tài)，機(jī)組軸封為自密封。(5)檢查備用汽源切為本機(jī)再熱汽冷段供汽。3、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至90MW時(shí)：除氧器水位控制自動(dòng)由單沖量切至三沖量。給水調(diào)節(jié)由單沖量切為三沖量自動(dòng)控制。將過熱器Ⅰ、Ⅱ級減溫水和再熱器事故噴水投自動(dòng)。燃燒器擺動(dòng)控制投自動(dòng)。4、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至105MW時(shí)：檢查四抽壓力達(dá)到小機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，啟動(dòng)一臺汽動(dòng)給水泵與電泵并列運(yùn)行，鍋爐注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位。5、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至120MW時(shí)：將汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)投入備用。維持主蒸汽壓力10MPa，主蒸汽溫度485℃，再熱汽溫430℃，暖機(jī)3小時(shí)。根據(jù)升負(fù)荷情況可以投B、C層給粉機(jī)由于實(shí)訓(xùn)時(shí)間有限，暖機(jī)時(shí)間可縮短4驅(qū)動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)啟動(dòng)及給水泵并列1、投入盤車（至少應(yīng)在小汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前二小時(shí)投入）。2、送軸封汽。3、檢查開啟小機(jī)高、低壓進(jìn)汽電動(dòng)門及疏水門暖管。4、抽真空可與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行，也可在小機(jī)啟前進(jìn)行；5、檢查打開小機(jī)前缸疏水閥，前缸連通管疏水閥，前缸蒸汽室疏水閥，高調(diào)閥下疏水閥。6、檢查除氧器水位正常，啟動(dòng)前置泵，檢查電流出口壓力、給水流量、軸承振動(dòng)、泵內(nèi)聲音應(yīng)正常。7、檢查小機(jī)已滿足沖轉(zhuǎn)條件。8、檢查小汽機(jī)MEH盤上“OVERSPEEDTEST”在“正?！蔽恢?，“TURBINETRIP”指示燈亮，按“LAMPTEST”鍵，各指示燈均亮，否則應(yīng)查明原因。9、檢查一切正常后，按下“TURBINELATCH”鍵，并持續(xù)約3秒鐘，直至“TURBINETRIP”燈滅，“TURBINELATCH”燈亮。10、分別按下“HPSVOPEN”，“LPSVOPEN”鍵，燈亮，檢查高低主汽門應(yīng)全開，并就地核對。11、在MEH檢查“已脫扣”燈滅，“汽機(jī)復(fù)位”燈亮。12、按“手動(dòng)”鍵，燈亮，小汽機(jī)進(jìn)入手動(dòng)控制方式。13、按“閥位增加”鍵，注意調(diào)門開度與小汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況，檢查小機(jī)轉(zhuǎn)速＞40rpm時(shí)，盤車裝置自動(dòng)脫開，冷態(tài)啟動(dòng)以“100rpm／min”的升速率升速至600r／min。14、按“轉(zhuǎn)速自動(dòng)”鍵燈亮，投入轉(zhuǎn)速自動(dòng)。按冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間表保持600r／min低速暖機(jī)20分鐘。15、全面檢查機(jī)組各部分正常，以200r／min的速率升速至1800r／min，中速暖機(jī)25分鐘。16、以250r/min的速率升速至3000r/min，檢查關(guān)閉小機(jī)本體疏水。17、將“目標(biāo)值”置3100r/min，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3100r/min時(shí)，CCS來控制信號且并允許投入時(shí)，控制方式自動(dòng)切換為“鍋爐自動(dòng)”；18、根據(jù)給水負(fù)荷需要改變目標(biāo)轉(zhuǎn)速，從而改變BFPT轉(zhuǎn)速，汽泵并入系統(tǒng)，注意監(jiān)視再循環(huán)門動(dòng)作正常。由于操作時(shí)間有限，暖機(jī)時(shí)間可以縮短，模塊名稱汽輪機(jī)從120MW升負(fù)荷至300MW序號T4序號項(xiàng)目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1機(jī)組負(fù)荷40％升至50％DEH盤上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷150MW，升負(fù)荷率2MW／min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。負(fù)荷大于到150MW時(shí)，檢查主汽壓力12MPa，主汽溫度538℃，再熱汽溫490℃。視實(shí)際情況逐漸停去上層油槍。25O％負(fù)荷升至60％負(fù)荷1、在DEH盤上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷180MW，升荷率2MW／min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。2、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至180MW時(shí)：維持主蒸汽壓力在13.7MPa，主蒸汽溫度538℃，再熱蒸汽溫度538℃3、啟動(dòng)第二臺汽泵與電動(dòng)給水泵切換，電泵退出后，開輔助油泵，停電泵，將勺管調(diào)至30％位置，投電泵“BACKUP”。注意出水門開啟時(shí)，泵不倒轉(zhuǎn)。在切換過程中注意監(jiān)視調(diào)整給水壓力和汽包水位。4、升負(fù)荷過程中，視凝器真空、油、水、空溫度情況增加一臺循泵運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際情況，逐步停用其他層油槍。3機(jī)組負(fù)荷60％升至100％1、根據(jù)實(shí)際情況，在DEH負(fù)荷控制畫面上按“CCS遙控”鍵，在LDC上投入汽機(jī)主控自動(dòng)，鍋爐主控自動(dòng)，檢查LDC畫面“CCS”負(fù)荷控制方式燈亮，按下“CP”按鈕，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷300MW，負(fù)荷變化率2MW／min2、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)210MW時(shí)，檢查開啟EE層燃盡風(fēng)擋板至一定開度，機(jī)組負(fù)荷達(dá)100％MCR時(shí)，EE層燃燼盡風(fēng)擋板應(yīng)處于全開位置。3、根據(jù)機(jī)組升負(fù)荷需要，啟動(dòng)D層制粉系統(tǒng)，投D層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)和D層周界風(fēng)自動(dòng)。4、機(jī)組負(fù)荷升至250MW以上時(shí)，#4抽壓力達(dá)0.7Mpa時(shí),輔汽聯(lián)箱切為四抽汽供給。5、機(jī)組負(fù)荷升至270MW以上時(shí)，主蒸汽壓力達(dá)額定值后，根據(jù)需要在DEH盤上投入“REMOTETPCIN”，注意機(jī)組負(fù)荷變化。6、機(jī)組負(fù)荷升至300MW，進(jìn)行全面檢查一次，確認(rèn)各種保護(hù)均已投入，各種自動(dòng)投入正常，保持機(jī)組正常運(yùn)行。模塊名稱全冷態(tài)送電（操作票）序號G1順序操作項(xiàng)目1投入柴油發(fā)電機(jī)開關(guān)，至1500轉(zhuǎn)2投入柴發(fā)出口電源開關(guān)，對保安三段送電3檢查保安三段送電電流、電壓正常４投入保安三段上所有電氣設(shè)備開關(guān)５投入動(dòng)力220KV直流電源６投入控制220KV直流電源７投入U(xiǎn)PS系統(tǒng)電源８至繼電保護(hù)室，檢查所有保護(hù)電源已投入９投入所有高壓廠用電設(shè)備保護(hù)壓板１０投入所有低壓廠用電設(shè)備保護(hù)壓板１１至220KV網(wǎng)控室１２投入2704負(fù)荷開關(guān)，對#3、#4高備變送電１３合上#3、#4高備變低壓側(cè)603、604開關(guān)１４檢查三段備用母線電壓、電流分配正常１５檢查四段備用母線電壓、電流分配正常１６合上650開關(guān)，對6KV五段工作段送電１７檢查6KV五段工作母線電壓、電流分配正常１８合上660開關(guān)，對6KV六段工作段送電１９檢查6KV六段工作母線電壓、電流分配正常２０至380V系統(tǒng)２１合上#5低廠變兩側(cè)開關(guān)２２合上#6低廠變兩側(cè)開關(guān)２３合上#3低備廠變兩側(cè)開關(guān)２４合上#照明變兩側(cè)開關(guān)２５合上#2化水變兩側(cè)開關(guān)２６檢查380V各段母線電壓、電流指示正常２７匯報(bào)模塊名稱發(fā)電機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期并列前準(zhǔn)備工作（操作票）序號G2-01順序操作項(xiàng)目1檢查發(fā)電機(jī)、主變、高廠變的保護(hù)按規(guī)定已投入，明確不投者不投2檢查單元集控繼電器室直流配電屏上5003開關(guān)控制電源一、二開關(guān)應(yīng)斷開3檢查單元集控繼電器室直流配電屏上滅磁開關(guān)控制電源開關(guān)應(yīng)斷開４檢查1QSA、2QSA、1QSB、2QSB開關(guān)在斷路５檢查手動(dòng)調(diào)節(jié)柜輸入開關(guān)Q1、輸出開關(guān)Q2在斷路６檢查發(fā)電機(jī)壓變1YH高壓熔絲應(yīng)放上７檢查發(fā)電機(jī)壓變2YH高壓熔絲應(yīng)放上８將1YH、2YH推至運(yùn)行位置９檢查滅磁開關(guān)FMK在斷路１０投入FMK連跳壓板１１檢查1-4組整流柜直流輸出側(cè)閘刀應(yīng)合上１２檢查1-4組整流柜風(fēng)機(jī)工作正常１３合上1-4組整流柜交流側(cè)開關(guān)１４合上發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈閘刀１５檢查6KV工作V、VI段工作電源開關(guān)651、661開關(guān)在試驗(yàn)或檢修位，并斷開其操作電源１６開啟#3高廠變風(fēng)冷裝置１７開啟#3主變風(fēng)冷裝置１８檢查5003開關(guān)在斷路１９合上50031（50032）閘刀，檢查三相應(yīng)合好２０合上單元集控繼電器室直流配電屏上500