平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機動車駕駛安全技術及技能培訓。

2.2持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

3、上崗作業(yè)準備

3.1運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸

方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦

理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內按規(guī)定路線行駛。超高物體應有

專人照管，并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運

行安全。

3.2啟動前應進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；

各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方

可啟動。燃油箱應加鎖。

3.3啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情

況，測試轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到

4(rc以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達到7(rc時，不得高速行駛。行駛中，變速

時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現機油

壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時,

應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

4.3嚴禁超速行駛。應根據車速與前車保持適當的安全

距離，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。

4.4上、下坡應提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，

應以內燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴

禁踏離合器或空擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前

車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。

4.6當車輛陷入泥坑、砂窩內時，不得采用猛松離合器

踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行

駛，不得轉彎。

4.7車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，

水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不

得在中途停車或換檔。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動

器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。

4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應先停車檢查，確認

可以通過后，應由有經驗人員指揮前進。

4.9平頭型駕駛室需前傾時，應清除駕駛室內物件，關

緊車門，方可前傾并鎖定。復位后，應確認駕駛室已鎖定,

方可起動。

4.10在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火，拉

緊手制動器并將車輪楔牢。

4.11車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.12拖車裝卸機械時，應停放在乎坦堅實的路面上，輪

胎應制動并用三角木楔塞緊。

4.13拖車搭設的跳板應堅實，與地面夾角：在裝卸履帶

式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15。；裝卸履帶式

推土機、拖拉機時，不應大于25。。

4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應由機長或熟練的駕

駛人員操作，并應由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應熟悉指揮的

拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應平穩(wěn)，不得

在跳板上調整方向。

4.15裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使之不超過

機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時

應降低速度。

4.16裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應拆除鏟

刀。

4.17機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖

牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應采取防滑措施。

4.19拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停放過夜

時，應將平板支起，輪胎不應承壓。停放時，應將內燃機熄

火，拉緊手制動器，關鎖車門。內燃機運轉中駕駛員不得離

開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。

4.20在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車

應制動住，并應逐車輪楔緊。

4.22嚴寒地區(qū)停放過夜時，應將貯氣筒中空氣和積水放

盡。

5、其他注意事項

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒

駕駛。

5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。

5.3做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。

自卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀杰。

1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機必須經過專業(yè)訓練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.2檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。

3.4檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機進行裝土時，應拉緊手制動器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。

4.2卸料時，車廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸

料時，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴禁在斜坡上側向傾卸。

4.4車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應將車廂內外清洗干凈。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉。

走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應保

養(yǎng)，更換潤滑油，調正調節(jié)器及電瓶電液的比重。

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1滑動面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和

速度是否合適；各有關部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

開車前應檢查臺面上有無工具和其它物品；工作臺面禁止站

人。

3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，

牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢。

3.5轉動刀架、刀合、刀角時不準敲打。

3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應站在工作臺的側面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，

要用墊鐵墊實并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀

不可太深。當遇到吃刀困難時應立即關車。

4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停

機。

4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。

4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應將工作臺及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項

5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時，不準離切削地方太近，嚴禁正對沖頭

操作，嚴禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進行切削。

5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協調。

5.6發(fā)生事故時，切斷電源，保護現場，按有關規(guī)定及

時向單位領導報告。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準備

3.1駕駛員、押運員對每次所運輸的易燃易爆化學物品

應了解其理化性質，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時穿戴好相應的防護用品。

3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊

全、良好，車廂內應清掃干凈，不得有與所運物品性質相抵

觸的殘留物；必須對車輛的安全技術情況進行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關規(guī)定。

4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責。在

運輸油品前應檢查車輛性能和安全設施，保證車況良好。應

按指定線路運輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運行，保持車距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須

將避電桿插進潮濕地內。

4.4油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲

漏，油罐通氣孔應暢通，油泵進油濾網應經常清洗，送泊膠

管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。

4.5內燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安

裝在車輛前方。

4.6停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。

雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,

應有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產

生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時應著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴禁穿帶釘子的鞋和易產生靜電的服裝；嚴禁在油

罐附近吸煙，并嚴禁火種。

4.9卸油員進入作業(yè)現場作業(yè)時應準備必要的防火器材。

油罐車進站，卸油員應在檢查油罐車安全設施合格后，方可

引導油罐車進入指定的卸油現場；油罐車熄火并靜置足夠時

間后，卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進行作業(yè)，直至油罐車離開現場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)

動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴禁違反消防安全操作規(guī)程

給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊

頻繁時，不應進行加油作業(yè)。

4.10在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人

監(jiān)護。

4.11油罐沉淀槽凍結時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或將車開進暖房解凍。

4.12在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火、拉

緊手制動器并將車輪摸牢。

4.13車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.14在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學物品的車輛應對行車路線認真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門

指定的時間、路線行駛。

4.16油罐車的運輸要錯開高溫的午后，盡量改在溫度相

對較低的晚上，對儲油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強值班。

5、其他注意事項

5.1危險品運輸安全要把好“三關”，即裝貨關、運輸

關、卸貨關。

5.2運輸危險品的車輛應保證處于良好的技術狀態(tài)，要

符合所裝運貨物的要求。

5.3運輸車輛須符合國標《道路運輸危險貨物車輛標志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設備，裝運液化石油氣等壓力

容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進行檢查、潤滑、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經2—3分

鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一

側，而不能正對刨口。

4.2作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接

料。

4.2操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現對料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再

開機繼續(xù)進刨。

4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進刀量外，還應降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回

彈。

4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許

用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可

推進壓刨。

4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許

在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°o

同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間，

同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或

過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輻及

托料光鎘應調整水平和上下距離一致，齒棍應低于工件表面

1-2毫米，光輻應高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現故障時，應立即切斷電源，并待停止

運轉后進行修理。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

車床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能

使用設備。

1.2負責日常例行保養(yǎng)，發(fā)現問題及時解決、及時匯報。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

1.2經過培訓、考試或考核合格后，方可上崗。

2.2持證上崗。

3、上崗前準備

3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機構是否正常。

3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉動主軸幾圈，認為

正常后再從低速到高速開空車。

3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動

機構并進行自動走刀，然后進行中、高速運轉15?20分鐘。

檢查機床運轉情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前穿戴好勞動保護用品，扎好袖口，女工戴好

帽子（長發(fā)須套在帽子里），嚴禁戴手套、穿背心、短褲、拖

鞋等操作機床。

4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長

套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用，轉換方刀架

時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑

道面禁止放工、量具或其它物品。

4.3加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份

不得超過工作直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫

米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。

4.4用鋰刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹

在工件上磨光。車內孔時不準用鏗刀倒角，用砂布光內孔時

不準將手指手臂伸進去打磨。

4.5加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢

靠，剎車不要過猛。

4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或

板牙架）一手開車。

4.7調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時

都必須關掉電源停車進行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止

隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

4.8機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部

位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準用手，應使用專門工具，工作

完畢，關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

4.9機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床

的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件；裝加工

件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清

除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。

4.10機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉

不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供

電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作

部位，清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面

抹油。

4.11每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使

用安全電壓（36V以下）。

4.12下班時，將電源切斷，擦凈機床，收放好工、刀、

量具。

裝載機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對裝載機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格并取

得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚交底內容。

3.2機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.6檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm,

行駛過程中應測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。

除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

4.2高速行駛時，應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應

采用四輪驅動。行駛中應避免突然轉向鏟斗，裝載后升起行

駛時，不得急轉彎或緊急制動。

4.3裝料時，應根據物料的密度確定裝載量。鏟斗應從

正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉鏟斗，應

低速緩慢動作。

4.4在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，

使鏟斗平穩(wěn)地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。

鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋

位置。

4.5操縱手柄換向時，不應過急過猛；滿載操作時，鏟

臂不得快速下降。

4.6不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時

宜保持鏟臂下較點離地面500nm1,并保持平穩(wěn)行駛。

4.7鏟裝或挖掘時，應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半

收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后應舉臂到距地面約500mm

時再后退轉向卸料。

4.8當鏟裝阻力較大出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝,

排除過載后再鏟裝。

4.9在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度,

不得偏載超載和砸壞車箱。

4.10機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修

理工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部分墊上

方木。裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行

檢修保養(yǎng)。

4.11在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于

1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸

料。

4.12作業(yè)時內燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不

得超過u（rc,當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。

4.13作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

4.14操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)

動機。

4.15停車時，應使內燃機轉速逐步降低，不得突然熄火，

以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

五.其他注意事項

5.1作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑任積

水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接

好手制動器。關閉門窗加鎖后，司機方可離開。

5.2裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，

作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。

5.3裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦，在石方施工場

地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。

鉆床（立床和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責鉆床日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)檢查、維修、調整、

緊固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1機床加油潤滑。

3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴

手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3.3檢查設備上的防護、保險、信號裝置，確認無誤后

方可操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1開車后必須堅守崗位，因故離開時必須停車并切斷

電源。

4.2機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動

部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手

動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行。

4.4調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，要停車

進行。

4.5鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手

拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

4.6鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

4.7使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物及站立

閑人。橫臂和工作臺不準有浮放物。

4.8發(fā)現異常情況應立即停車。

4.9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立

柱，并都要卡緊。

4.10工作完后，關閉鉆床總閘，切斷電源。

5、其他注意事項

5.1鉆床平臺要緊固，工件要夾緊。

5.2凡兩人及以上在同一臺機床工作時，必須有一人負

責安全，統(tǒng)一指揮。

5.3安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套錐面部分不能

碰傷凸起。

5.4正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。

挖掘機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1、接受安全技術交底，清楚其內容，包括：填挖土的

高度和深度、邊坡及電線高度、地下弓纜、各種管道、坑道、

墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術操作規(guī)

程要點。

3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予

添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

3.3檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

3.4檢查液后系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動

機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽

車駕駛室上越過。

4.3鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。

4.4行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，

鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應超過20度。

4.5裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上

車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

4.6聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的

保險絲。

4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,

機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。

雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。

4.9、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。

5、其他注意事項

5.1、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里，不得

做長距離自行轉移。

5.3、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機具的日常檢修、清理、維修、調整和使用。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。如果

機器與動力未切斷時，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部

螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時,

應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時，應注意防上彈簧彈起。

4.2檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設備清洗脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當揮動方向，避免敲擊時傷

人。

4.5使用虎鉗夾小工件時，手指要離開鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時，站立位置要適當，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手擰緊或松開時，不可用力過猛，應逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準戴手套。打大錘時，甩轉方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動保護用品。

4.9使用鏗刀、刮刀等工具，不要用力過猛。

5、其他注意事項

5.1多人操作時，必須一人指揮，相互配合，協調一致。

5.2使用完畢后，應將工具擦洗干凈，放好。

移動模架造橋機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1模架現場拼裝完畢后，負責進行全移動面安全檢查,

確認合格后才能正式投入使用，并做好記錄。

1.2嚴格按照技術交底和操作規(guī)程實施。

2、崗位任職條件

2.1移動模架各種人員必須進行上崗前安全技術培訓和

考核，確認合格后才能正式上崗。

2.2特殊工種持證上崗。

3.上崗作業(yè)準備

3.1接受技術交底，了解施工的橋梁支座高度、孔徑，

移動前檢查油缸的油位和各種管路。

3.2檢查電路系統(tǒng)絕緣情況和保險絲。

3.3檢查各種連接的螺栓是否松開和固定。

3.4過孔時，檢查模板的穩(wěn)定情況。

4、操作規(guī)程

4.1操作時必須專人指揮，所有操作人員聽從指揮。

4.2當風力26級時，嚴禁過孔作業(yè)；當風力28級時,

嚴禁進行混凝土澆筑作業(yè)，必須保證移動模架處于整機合攏

并連接完畢狀態(tài)；禁止在模板外的高空作業(yè)；當風力211級

時，應停止任何施工作業(yè)，切斷電源并拉必要的纜風繩。

4.3移動模架移動前，非操作人員嚴禁進入現場，更不

允許隨意啟動或操作各種控制元件。

4.4移動模架的所有移位必須在有關技術人員的監(jiān)視下

進行，必須解除所有影響位移的因素。

4.5模架每施工完一孔要進行一次全面檢查，發(fā)現問題

及時處理，并辦理簽認記錄。

4.6液壓系統(tǒng)

A、啟動液壓泵之前，檢查液壓油是否達到要求，換向閥

是否在中位。

B啟動液壓泵之后，檢查壓力系統(tǒng)是否正常，管路是否

滲漏。

C、操作各種閥門時，應注意所對應的油缸動作或方向，

嚴禁出現操作失誤。

D、當泵站不使用時及時切斷電源。

E、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全

緊固，避免漏油現象發(fā)生。

F、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯是否堵塞。

G、澆筑混凝土之前必須對油缸的活塞桿進行防護，以防

混凝土污染活塞汗影響使用。

4.7電氣系統(tǒng)

A、當設備在運行過程中出現異?，F象時，必須立即停車,

查找，排除故障，嚴禁設備帶病運行。

B、電氣系統(tǒng)出現故障需要檢修時，必須切斷電源，嚴禁

帶電作業(yè)。

C、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)維修電工檢修處理，

嚴禁其他人員擅自進行檢修和改動。

D、各項動作運行開始前，指揮人員必須首先鳴響電鈴，

提示操作人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。

E、避免在雷雨天氣使用設備和混凝土施工。遇到雷雨天

氣時，如果沒有避雷裝置，首先停掉設備總電源，并將設備

停放到有接地線的地方，將設備接到地線上，同時工作人員

不得逗留在設備上。

4.8高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，嚴格按照

高空作業(yè)安全規(guī)程施工操作。

5、其他注意事項

5.1操作系統(tǒng)必須專人看護、值班。

5.2指揮人員要根據天氣和實際情況研究移動方案，信

號統(tǒng)一，指揮信號清楚。

5.3靜止時，檢查固定和連接情況，做好記錄。

附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對附著式、平板式振動器進行

檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振

不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振

動器，應安置橡膠墊。

3.3安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確,

應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，

各螺栓的緊固程度應一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，

更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和

接地或接零裝置并確認合格。

4.2附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時

間不應超過Imin,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可

停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

4.3裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積

應與振動器額定振動面積相適應。

4.4平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線

必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

4.5平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸,

使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可

緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的

振動.器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉

向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持

有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干

燥處。

5.2附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使

用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

5.3在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振

動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

基樁動測儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對儀器進行充電、擦拭保養(yǎng)，

傳感器例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括；樁長、樁

徑、混凝土設計強度、工程地質情況以及施工單位施工記錄

等對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3將儀器前傳感器連接好，在基準樁或地面上測試檢

測信號，經測試信號良好，方可將設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達檢測現場后，要對樁基情況先進行了

解，決定采用何種傳感器和何種擊振方式進行試驗。

4.2試驗前要對樁頭進行處理，樁頭混凝土不應有松動

或離析情況，應為平整和良好混凝土面，測試點要用磨光機

打磨一個5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等樁頭處理完畢，連接儀器和傳感器，將傳感器用

黃油、橡皮泥等拈性耦合劑粘結在樁頭測點上，并壓緊。

4.4打開主機，設置各項參數，并做好各項原始記錄。

4.5要求擊振人員敲擊樁頭指定部位，觀察采集信號，

在采集到四條相似信號時停止敲擊，并對信號進行初步分析,

發(fā)現虛假或異常信號及時復測。一般每個樁采集2~4組信號，

分別保存，對于大直徑或重要部位樁基，可多布測點。

4.6對于存有疑問的信號，可采用變換測點和變換擊振

物品的方法予以驗證。

4.7試驗完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

收集所有與試瞼有關資料，返回試瞼室進行數據處理工作。

5、其他注意事項

儀器和傳感器為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、

防潮，現場使用時要注意防止太陽暴曬。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電梯進行檢查、維修、調整，

并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經過身體檢查，無不適應性疾病。

2.2必須經培訓考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1仔細閱讀上一班司機寫的運轉記錄，以便了解機械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開關是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術狀況，如：

A、立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運行范圍內的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯接是否松動。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導向上下有無障礙，安全保護開關以及電磁

制動器是否靈敏可靠。

E、在傳動機械試運轉時是否有異常聲響，各部分限位開

關門和行程開關是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當班期間，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。

4.2電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴防單邊偏重。

4.4司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超

過6級時嚴禁開車，并應將梯籠?？吭诘孛?。

4.5發(fā)現電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現失

靈情況，應立即停車，修復后再開車。

4.6工作結束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內開關以

及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內機械動力部分,

是否有過熱或損壞現象；打掃梯籠，并做好電梯運轉記錄;

鎖好電器控制臺和開關箱，并將鑰匙移交下一班司機。

5、其它注意事項

5.1電梯下降、橇動制動器的方法：

A、如電梯已越過限位塊或在安裝梯籠時，電梯可進行橇

動升降。在著手橇動前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。

C、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動機組的聯軸節(jié)孔內。橇動時，須用手拉電動機

尾部的把手，以松開制動器。

D、橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔

塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。

5.2當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，

梯籠能靠自重滑到下一層的停靠站上。這時應提起兩個電機

上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過額定運行速度，否則限速器將運作。但每下降20米，

要停止下滑1小時，使制動器冷卻。

平地機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平地機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格尹取

得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚交底內容，作業(yè)區(qū)的水準

點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提

前完成。

3.2機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動

機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖

拉其他機械。

4.2啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉

正常后，方可開動。

4.3起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。

4.4作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜，都必

須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛

中隨時調整。

4.6各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時

必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停

機時進行。

4.7遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，

并應逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機在轉彎或調頭時，應使用低速擋；在正常行

駛時，應用前輪綺向，當場地特別狹小時，方可使用前、后

輪同時轉向。

4.10作業(yè)中，應隨時注意變矩器油溫，超過12CTC時應

立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

五.其他注意事項

5.1平地機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨

季必須把機械開出溝槽基坑。

5.2平地機行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空

擋滑行。5.3平地機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指

揮。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負責鋼筋加工機具及相關電氣設備的日常檢修、維

護與保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知鋼筋

加工、焊接、綁扎等相關安全技術操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，了解機械

設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安

全技術知識。

3.2根據不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

3.3檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業(yè)場所的

環(huán)境是否整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿

線2m區(qū)域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回

彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與

打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不

得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設專人扶

穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。

鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶，并在外側

設置防護箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意

放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內

側。

4.5在高處（2m或2m以上）進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭

好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠

處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10i?以上圓鋼時

應采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表

扣，不得戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機

械。并設專人值班看守，發(fā)現滑絲等情況時，必須停機并放

松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有

人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋

板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或

觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露

天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎

時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開

現場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松

懈，不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應用工具將鐵屑、

鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品

必須按規(guī)格碼放整齊。

橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責任

L1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、