溫嶺市方城小學(xué)1#、2#教學(xué)樓改擴(kuò)建工程

質(zhì)

量

通

病

防

治

措

施

專

項(xiàng)

方

案

編制:職務(wù)（稱）:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

審核:職務(wù)（稱）:項(xiàng)目經(jīng)理

批準(zhǔn):職務(wù)（稱）:總工

批準(zhǔn)部門（章）:

二0一三年三月

浙建監(jiān)A2

施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表

工程名稱：溫嶺市方城小學(xué)1"、2*教學(xué)樓改擴(kuò)建工程編號：A2

致：溫嶺市速設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了溫嶺市方城小學(xué)1/、2#教學(xué)樓改擴(kuò)速工程

質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。

附件：質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案1份

承包單位（章）：________________________

項(xiàng)目經(jīng)理：_________________________

日期：________________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:

專業(yè)監(jiān)理工程師：_________________

日期：_________________

總監(jiān)理工程師審核意見:

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：

總監(jiān)理工程師：________________

日期：________________

本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。

目錄

第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾……-……-..........................4

第一節(jié)樓棟介紹.....................................................4

第二節(jié)建筑特征-----------------------------------------------------4

第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征-----------------------------------------------------5

第二章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾---------------------------------------7

第三章工程質(zhì)量通病與防治措施.......................................11

第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程------------------------------------------------12

第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程--------------------------------------------------14

第三節(jié)地面工程------------------------------------------------------23

第四節(jié)門窗工程.....................................................29

第五節(jié)裝飾工程------------------------------------------------------32

第六節(jié)屋面防水工程-------------------------------------------------39

第七節(jié)安裝工程-----------------------------------------------------43

第一章工程概況

溫嶺市方城小學(xué)1#、2#教學(xué)樓改擴(kuò)建工程項(xiàng)目位于太平街道方城小學(xué)內(nèi)，，施工主

要出入口設(shè)在方城路一側(cè)。

本工程由溫嶺市方城小學(xué)投資建設(shè)，溫嶺市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，浙江

省工程物探勘察院地質(zhì)勘測，溫嶺市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江上高建設(shè)工程有

限公司總承包。施工工期289天，工程造價(jià)1181.6389萬元。

第一節(jié)樓棟介紹

本工程為地下一層，地上四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度15.89m。建筑面積7557戶，

其中半地下室2098

本工程±0.000柞當(dāng)于絕對標(biāo)高11.7m（黃海高程）。

第二節(jié)建筑特征

（1）、墻體：

砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。

基礎(chǔ)破胎膜采用MU10混凝土磚，M5.0水泥砂漿砌筑。地下室砌體采用MU10

混凝土破，M7.5水泥砂漿砌筑。

±0.000以上所有外墻體采MU10頁巖多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。

±0.000以上所有內(nèi)墻體采B06級蒸壓砂加氣混凝土砌塊（容量不大于700Kg/m3）,

M5.0專用粘結(jié)劑砌筑c

（1）、地下室防水

1）本工程地下室防水等級為二級，防水設(shè)防為一種防水卷材；混凝土的抗?jié)B等級

為P6。

2）地下室底板、頂板、外墻防水做法見圖集10J301中的底板1、頂板1、外墻1b,

防水層為1.5厚合成高分子防水卷材。

（3）、石材外墻面:見浙85J8O1.P11.S11。

（4）、涂料外墻面：見浙85J801.P4.Y11（中級）及P15.C（中級）。

（5）、建筑地面：

1）樓梯間為磨光花的石面層，做法見2000浙J37-P14-40。

2）樓（地）而：室內(nèi)房間為水泥砂漿地面見2（）00浙J37.P8.15#。面層由二次裝修

定。室外走廊為防滑地磚面層，做法見2000浙J37-P25-83。

3）衛(wèi)生間為防滑地移面層，做法見2000浙J37.P25-83,防水涂料采用2厚聚合物-

水泥基復(fù)合防水涂料，地面應(yīng)按0.5%坡向地漏，房間四周墻體（門口除外）用C20混凝

土做120x200mm的止水帶，地漏及管道穿樓板詳圖做法見圖集2000浙J37-P43。

（6）、內(nèi)墻面：

1）一般房間：乳膠漆飾面，做法見浙85J801.P15.E（中級）。

2）衛(wèi)生間做法：按浙85J801.P9,S2o水泥砂漿為防水水泥砂漿。高度做至吊頂?shù)住?/p>

3）內(nèi)墻護(hù)角：室內(nèi)所有陽角均做1:2水泥砂漿護(hù)角，高210（）,每邊寬5（）,門洞兩

側(cè)全粉。

4）墻裙：做法見浙85J801.P9.S2,高度為1500。

（7）、頂棚：一般做法:乳膠漆飾面,做法見浙85J801.P15.E（中級）。

（8）、油漆：

1）金屬構(gòu)件：不露面的刷防銹漆二遍，露面的刷防銹漆底聚氨脂面漆兩度。

2）木質(zhì)構(gòu)件：不露面的刷非瀝青防水材料二遍，露面的刷一底二度聚氨脂面漆。

（9）、門窗：

1）建筑門窗等配件埋件配合標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)埋，中空玻璃厚度：5+9+5厚，當(dāng)窗玻璃

面積大于1.5平方或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗，選用鋼化玻璃。平開

門橙立于開啟方向一側(cè)墻面平；彈簧門及窗立橙居墻中。

（10）、樓梯扶手及護(hù)窗扶手：

1）樓梯扶手做法：木扶手，鐵欄桿，做法見2001浙J43.P9。（欄桿間距為110）,

扶手高度為1100,混凝土踢腳高100,寬120。

2）護(hù)窗扶手：當(dāng)窗臺高度少于900時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)窗扶手，做法同樓梯，高度做至距

地900。

第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征

本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限50年。

1）、抗震設(shè)防烈度：低于6度。

2）、樓層設(shè)計(jì)均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

地下室汽車庫、汽車坡道4.0KN/m2

地下室設(shè)備用房lO.OKN/m?走廊及連廊2.5KN/n?

地下室頂板、消防疏散樓梯3.5KN/m2公共衛(wèi)生間8.0KN/m2

教室及辦公室2.0KN/m2不上人屋面0.5KN/m2

3、混凝土強(qiáng)度等級：

1）、基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)承臺、地梁及地下室底板C30P6；

2）、地下室內(nèi)部混凝土柱C30,四周混凝土墻、柱C30P6：

3）、一層及以上柱，二層及以上梁、板C25,一層結(jié)構(gòu)梁板C30；

4）、地下室頂板、底板、承臺、地梁及外墻防水混凝土等級P6。

4、混凝土保護(hù)層厚度：

1）、基礎(chǔ)梁40mln,承臺50mm,基礎(chǔ)筏板及混凝土圍護(hù)墻,迎水面為50mm,背

水面為30mmo

2）、柱20mm,樊20mm,梁柱位于二a類環(huán)境為25。（當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C25時(shí)，

保護(hù)層厚度增加5mm）

3）、各層樓板、嘍梯板和其他混凝土墻15；位十二a類環(huán)境為2（）。（當(dāng)混凝土強(qiáng)度

為C25時(shí)，保護(hù)層厚度增加5mm）

第二章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾

一、施工質(zhì)量承諾

本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我

公司確保工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化

質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。

二、質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量驗(yàn)收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。

三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

(2)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

(3)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

(4)、《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)

(5)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)

(6)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)

(7)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

(8)、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖(平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1修正

版)(04G101-3)

(9)、《現(xiàn)澆混凝土板式樓梯平法圖集》(04G101-4)

(1())、《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌體墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(06SG614)

(11)、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2004)

(12)、《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DB13(J)63-2007)

(13)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

(14)、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用甩安全規(guī)范》(GB50194-2002)

(15)、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

(16)、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

(17)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)

(18)、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

四、質(zhì)量保證體系：

為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量

組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方

針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配

合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，接受.上級政府

質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部機(jī)材

部在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合,

協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)

具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對敵下屬施班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好

現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：

附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

1、質(zhì)量管理程序：

為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程

序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使

質(zhì)量管理有條不素，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：

質(zhì)量保證體系框圖:

2、質(zhì)量管理措施

1）、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作

“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，公司派一名副項(xiàng)目

經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全

措施，除項(xiàng)目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，

質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。

每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期

“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施

及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)

秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地

質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序,

一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入

下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合

格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量

關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。

2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料

隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門、

建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電

裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按

照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行

技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好

工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。

3）、一切施工都必須遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工人安全

技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高,

并反復(fù)核實(shí)，對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。

按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉

降觀測工作、并作好觀測記錄。

3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：

1）、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)?/p>

質(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；

2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)

格為25厚和15厚）；

3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的

地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；

4）、對模板要求：由于模板表面直接和碎表面接觸，因此模板必須有良好的表面平

整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形

滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可

促使提前拆模周轉(zhuǎn)。

5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動(dòng)。工

地內(nèi)設(shè)3名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。

6）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。

7）、加強(qiáng)對施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)

責(zé)。

8）、堅(jiān)持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)

象克服在成型之前。

9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每

旬不少于一次會(huì)議。

10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)

據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

第三章工程質(zhì)量通病與防治措施

在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除

質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。

第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程

一、降水效果不好

1.現(xiàn)象

土層含水量高，基坑開挖困難。

2.原因分析

(1)降水井?dāng)?shù)最不足，井深不夠。

(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。

(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸問灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法

下降。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)恪控制濾料質(zhì)量。

(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。

⑶在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。

(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。

(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

二、地下室混凝土墻裂縫漏水

1.現(xiàn)象

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。

2.原因分析

(I)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大廠混凝土的抗拉強(qiáng)度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工

時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。

(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。

3.防治措施

(I)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氟凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)

構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)卜采取有效措施c

(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣

溫陡降可能造成的溫度裂縫。

三、施工縫漏水

1.現(xiàn)象

沿施工縫滲漏水。

2.原因分析

對施工縫留置、處理不當(dāng)。

3.防治措施

(I)選擇好接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛.清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土

澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mme

隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土，

(4)沿漏水部位可用瓶凝、內(nèi)凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用制凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不

少于600mmo

四、穿墻管漏水

1.現(xiàn)象

周邊漏水。

2.原因分析

管周的混凝土未振搗落實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。

3.防治措施

(I)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥

膠漿堵塞。

1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操

作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。

2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：I,凝固時(shí)間約Imin。將拌好的漿液直

接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。

3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)

護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。

4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。

(2)加焊10mmxlOOmm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻?厚度大于500nlm時(shí)，可焊兩

道止水環(huán)。

(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用

插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。

(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水

環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

五、后澆帶漏水

1.現(xiàn)象

地下室沿后澆縫處滲漏水。

2.原因分析

(I)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。

(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。

3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30?40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施

工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于

7do

第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程

一、柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

(1)模板位移。

(2)傾斜、扭曲。

(3)脹模、鼓肚、漏漿。

2.原因分析

(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。

(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。

(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。

3.防治措施

(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，

經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱

底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模

位置準(zhǔn)確。

(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型防木加強(qiáng)陽角部位。

二、墻模板缺陷

I.現(xiàn)象

(1)模板傾斜、脹模。

(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根

2.原因分析

(I)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。

(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。

(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的健隙過大。

(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。

(5)未按I頓序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。

3.防治措施

(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為(pl2-(pl6o

澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保

證墻體厚度一致。木?；蚪坪习迥５谋忱咭嗽O(shè)置在板面拼縫處。

(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)

應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整.

(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。

三、樓梯模板缺陷

I.現(xiàn)象

(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。

(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。

2.原因分析

(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。

(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。

3.防治措施

(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。

(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。

(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。

四、梁模板缺陷

1.現(xiàn)象

(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。

(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。

(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

2.原因分析

(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60%致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁

模板中部下?lián)稀?/p>

(3)木模卜.口夾木未釘牢，圍襟未夾緊。

(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。

(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。

3.防治措施

(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。

(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。

(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枕木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。

(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底

支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)

鋼管圍模。

五、鋼筋錯(cuò)位

I.現(xiàn)象

柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。

2.原因分析

(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，

(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混

凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。

3.防治措施

(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方

向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用悌?

(pi0鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。

(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗

過程中要有專人隨時(shí)檢杳鋼筋位置，及時(shí)校正。

六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象

接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。

2.原因分析

(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平：鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具

安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移：焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。

3.防治措施

(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。

(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋

是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊

損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。

(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJI8—2011)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完

成后，應(yīng)視情況保持冷卻1?2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后

重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)

后重新焊接。

七、混凝土坍落度差

1.現(xiàn)象

混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。

2.原因分析

(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。

(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。

(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。

3.防治措施

(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水

平距離等因素造成的坍落度損失。

(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，

嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。

(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對■于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵

管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。

(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

八、混凝土離析

1.現(xiàn)象

混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。

2.原因分析

(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨科沉底。

(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。

(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。

3.防治措施

(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的

均勻性。

(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。

(3)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。

九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長

1.現(xiàn)象

混凝土初終凝時(shí)間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。

2.原因分析

(I)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。

(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。

3.防治措施

(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與

攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水.

(2)通過試驗(yàn)確定外力r劑的合理摻晟，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試

驗(yàn)，以確定合理摻量。

十、混凝土表面缺陷

1.現(xiàn)象

拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。

2.原因分析

(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝上與模板表面殘

留的混凝土“咬接

(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。

(3)漏振或振搗不實(shí)。

(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

3.預(yù)防措施

(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)

使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用狡帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。

(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的

順利通過。

十一、混凝土表面裂縫

1.現(xiàn)象

(I)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對?于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。

(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。

(3)大體積混凝土縱深裂縫。

2.原因分析

(I)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫.

(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。

(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。

(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小,

形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。

3.防治措施

(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用

緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)o大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行

二次抹面或壓實(shí)。

(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)

應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

(4)按設(shè)”及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。

(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載。

(6)板類構(gòu)件碎施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片

支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。

十二、混凝土樓板厚度不一致

I.現(xiàn)象

混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。

2.原因分析

(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。

(2)澆筑碎的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成碎成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。

(3)碎澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好碎表面標(biāo)高。

(4)模板架不牢，破澆筑時(shí)沉降量過大。

3.防治措施

(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管.上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按

標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。

(2)澆筑碎前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，碎操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證碎樓板厚度及平

整度。

(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，瞼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板

架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。

十三、混凝土強(qiáng)度不足

1.現(xiàn)象

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法用應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。

2.原因分析

(1)混凝上配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。

(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。

(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。

(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

3.防治措施

(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立

窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光

憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。

(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。

(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。

(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象

在常用的砂漿中，M5水泥混合砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。

2.原因分析

計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量土配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及

和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?/p>

3.防治措施

⑴砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—2010),并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材

質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。

(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂

和水泥。

(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203T3)附錄二規(guī)定

執(zhí)行。

十五、破縫砂漿不飽滿

1.現(xiàn)象

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)尢砂漿(瞎縫或空縫)。

2.原因分析

(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?/p>

(2)干磚上墻。

(3)砌筑方法不良。

3.防治措施

⑴改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和

過細(xì)的砂，可摻水泥電10%?23%的粉煤灰。其摻敢必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目

的。

(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。

十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)

1.現(xiàn)象

砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷放砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。

2.原因分析

由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多：退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。

3.防治措施

(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有

條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎,

且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。

(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。

(3)后砌非承重I2()mm的隔墻，宜采取在墻面口留禪式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在樺

式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口

對墻體的影響。

十七、填充墻砌筑不當(dāng)

1.現(xiàn)象

框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。

2.原因分析

柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌.

3.防治措施

⑴柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2(p6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm

的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C20細(xì)石混

凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C20的細(xì)石混凝土，其長度大于

窗邊100mm,并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2(p6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

十八、砌體墻體裂縫

1.現(xiàn)象

砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則4：要為上角水平裂縫。

2.原因分析

主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。

3.防治措施

(1)除「按施工規(guī)程規(guī)定埴充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用比心黏土磚(或木

楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹

灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。

(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮，干燥程度視所在地區(qū)的氣

溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用

為好，嚴(yán)禁使川齡期不足28d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸

水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤。

(3)對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫

或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。

(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好，力求使灰縫

填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力：對剛砌好的墻

體，遇雨天要覆蓋防潮。

第三節(jié)地面工程

一、水泥地面起砂

1.現(xiàn)象

地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散

的砂子和水泥灰。

2.原因分析

(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂了含泥量大。

(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。

(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，

水泥己終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。

(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)井，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起

砂。

(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。

(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層，其坍

落度不應(yīng)大于30mmo

(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以

人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。

(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。

(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)?/p>

不同品種、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松

散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1?2mm,然后分三遍壓光。

(7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。

二、水泥面地面、踢腳板空鼓

1.現(xiàn)象

地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落，影響使用。

2.原因分析

(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。

(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘

結(jié)力。

(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)便后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔

離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。

(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。

(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。

(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基

層的粘結(jié)力。

3.防治措施

(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲

刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。

(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時(shí)達(dá)到潤濕飽和但無積水。

(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為。.4?0.5。地面

不宜用先撤水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨

抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。

(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。

(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5?7mm。

(6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋，以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位，一般可不

作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于

空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先

在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積

空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。

(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí),

應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

三、水泥地面不規(guī)則裂縫

I.現(xiàn)象

這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)，裂縫的部位不固

定，形狀也不，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。

2.原因分析

(I)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。

(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。

(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；

水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，

也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。

(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。

(5)地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時(shí)間

以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。

(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。

3.防治措施

(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等

機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。

(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋

設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止

面層裂縫。

(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm。

如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

(4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7?I0do

(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。

(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)?/p>

不同品種、標(biāo)號的水泥混用；砂了?應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

(7)對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無液體流淌，一般可不作處理。這寬度在0.5mm

以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

(8)如果裂縫與空鼓同時(shí)存在，可對照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。

(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼級開展的裂縫,

可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封

閉處理。

四、樓梯踏步高度、寬度不一

1.現(xiàn)象

樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。

2.原因分析

(I)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末

級，抹面層前乂不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。

(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后

踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆?致。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。

(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級

數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法

不同引起的高差。

(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：

1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。

2)當(dāng)僅有首級或末級偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處兒級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這

幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯

段返工損失。

五、散水坡下沉、斷裂

1.現(xiàn)象

建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。

2.原因分析

(1)基槽、基坑【可填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后【可填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。

(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。

(3)沿散水坡長度力向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。

3.防治措施

(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。

(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角

處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45。斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置.<1縫內(nèi)填嵌瀝青膠

結(jié)料。

(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。

(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。

(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

六、板塊地面空鼓、脫殼

1.現(xiàn)象

用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。

2.原因分析

(I)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。

(2)基層過干干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)

作用，反而成了隔離層。

(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。

(4)鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會(huì)造成空鼓。

(5)地磚鋪好后，過早上人走動(dòng)、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會(huì)引起地磚

空鼓、脫殼。

3.防治措施

(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。

(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2?3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可

鋪貼。

(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.70.4),約15?先min后,鋪1：2千

硬性水泥砂漿結(jié)合層，然言將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或

橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。

(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用

砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。

(5)鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d,在此其間不準(zhǔn)上人。

(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治

措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。

七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均

1.現(xiàn)象

相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。

2.原因分析

(I)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。

(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。

(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。

(4)地面鋪好后，過早，人走動(dòng)或堆放重物，引起接縫高低差。

3.防治措施

(I)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。

(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)

一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。

(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊

為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和

直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。

(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。

(5)而接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。

八、帶地漏地面倒泛水

1.現(xiàn)象

地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。

2.原因分析

(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。

(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。

(3)地漏安裝過高。

3.防治措施

(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20m

(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。

(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無

積水才能鋪貼。

(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體

工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水

坡度。

九、樓地面穿樓板管根部滲漏

1.現(xiàn)象

樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。

2.原因分析

穿管周圍混凝十.不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊

產(chǎn)生縫隙。

3.防治措施

穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mmxlOmm(深

x寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性冷封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí)，亦可在

樓板下面的管根周邊鑿槽25mmx25mm(深x寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂

漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽

嵌填密封材料

十、地面滲漏

1.現(xiàn)象

廚房、衛(wèi)生間地面的嘍板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也

會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。

(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。

3.防治措施

廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于60mm的擋水板。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動(dòng)器振實(shí)。

第四節(jié)門窗工程

一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲

1.現(xiàn)象

(1)門框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。

(2)門窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。

2.原因分析

(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。

(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。

(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，梯肩不方，樣眼結(jié)合松弛。

(4)制品成形后未及時(shí)刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。

3.防治措施