施工機具施工機具④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。施工機具管控措施：①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工底；②項目鋼筋加工區(qū)使用前進行驗收。施工機具原因分析：①未進行驗收；②機具日常巡檢不到位施工機具管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。收。③加強機具巡檢，及時落實整改。施工機具管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。收。③加強機具巡檢，及時落實整改。施工機具原因分析：①班組安全意識不強；②動火作業(yè)監(jiān)護不到位；③動施工機具用開關(guān)箱。整改措施：①鋼筋切斷機傳動部位必須設(shè)置防護罩；②鋼筋照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配備專用開關(guān)箱。工機具使用交底不到位，班組不了解鋼筋切斷機使用規(guī)定；③巡查不到位，施工機具入場時，未進行驗收投入使用；④未配備專用開關(guān)箱具使用專項安全交底；③加強現(xiàn)場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對施工機具的管理；④提前督促責(zé)任單位采購足夠的合格開關(guān)箱。施工機具①①山山織進行驗收。管控措施：①班前進行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進行檢查；施工機具推車；③乙炔氣瓶回火閥缺失；④未配備滅火器。分析原因：①過程檢查不到位；②操作人員安全意員對操作規(guī)程掌握不到位。管控措施：①加強使用過程的安全檢查；②加強操作人員安全教育；回火器配備情況。施工機具文明施工整改措施：①攬風(fēng)繩拉結(jié)點宜采用預(yù)埋拉環(huán)或預(yù)制禁綁扎在臨時防護或無可靠固定措施的物體拉結(jié)點設(shè)置隨意。執(zhí)行過程中，應(yīng)做好好驗收工作，過程加強監(jiān)管；③加強人員安全技術(shù)交底工作，明確布料桿放置位置及固定方式。施工電梯施工電梯④進料門限位損壞；⑤傳動板電子傳感器松動；⑥滑觸線接地未整改措施：①傳動板螺栓已上緊；②滑輪已上緊；③已上緊；④進料門限位已修復(fù)；⑤動板電子傳感器已上緊；⑥滑觸線已按要求接地。原因分析：①驗收不到位；②準備不到位；③維保查不到位。管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②交底教育到位注意事項明確；③保養(yǎng)維修到位；④熟悉說明書及規(guī)范要求。施工電梯①原因分析：①項目安全檢查不到位；②維保不到位；③安全管管控措施：①周月檢必須做到全面檢查，不留死角；②施工電梯維護保養(yǎng)要重點關(guān)注剎車片等關(guān)鍵部位。施工電梯高防護欄桿，采用兩道欄桿，第一道欄桿高1200mm,第二道欄桿高③設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位；④安全管控意識不施工電梯問題描述：①電梯外籠門限位裝置缺失；②電梯外籠失效；③電梯外籠門機械安全鉤作用失效；④電梯防護圍欄缺失，電原因分析：①未開展電箱日常巡查工作；②安裝后驗收缺失管理缺失。保養(yǎng)頻次，監(jiān)督租賃單位將維修保養(yǎng)落實到實施工電梯問題描述：①齒條安裝錯位；②標準節(jié)嚴重銹蝕；③未安裝無齒節(jié)；整改措施：①調(diào)整或更換；②更換導(dǎo)軌架；③安裝無附墻以上自由端高度不超過說明書要求(通常為7.5米)。原因分析：①標準節(jié)非原廠家或；②未進行較長；③安全技術(shù)交底、安裝驗收不到位；④與周圍管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②根據(jù)公司大求嚴格把控進場設(shè)備；③加強安拆工人安全技術(shù)交底；④檢查周圍是否存在碰撞風(fēng)險，若有立即停工整改。問題描述：①導(dǎo)軌架連接螺栓過短；②連接螺栓未反穿整改措施：①更換原廠螺栓，所有螺栓至少防退螺母；平墊+兩個普通螺母；③緊固螺栓達到預(yù)緊力；④安裝原廠螺栓。原因分析：①非原廠螺栓；②安裝方案交底不到位；③螺栓緊固不到管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②加強作業(yè)人員教育培訓(xùn)和交底，明確注意事項；③熟悉說明書及規(guī)范要求；④加強使用過程中施工電梯整改措施：①維修或更換天窗限位；②及時清理籠頂更換單開門限位；④更換靠背輪。原因分析：①天窗門限位人為捆綁、破壞；②安拆人員及時清理現(xiàn)場；③多次關(guān)開梯籠門導(dǎo)致單開門限位損壞或失效；④長時間未開展維修保養(yǎng)工作。管控措施：①禁止利用梯籠運載超長材料，禁止天窗限位人為捆綁；②每次頂升加節(jié)或搭設(shè)完防護架必須嚴格驗收并清理現(xiàn)場；③監(jiān)督、落實租賃單位的日常維保工作。施工電梯③問題描述：①減速器漏油；②減速器注油口未封閉；③驅(qū)動電機手剎裝置脫落。整改措施：①維修減速器，增加密封性；②配置油原因分析：①密封結(jié)合面上污物處理不徹底或密封裝置安油過多；②日常管理維護缺失；③傳感線使用時間較長，氧化嚴重，或堆積雜物所致。管控措施：①加強日常維修保養(yǎng)工作，督促整改落實；②作人員的安全培訓(xùn)，提高安全意識。施工電梯整改措施：①調(diào)整附著位置，規(guī)范附墻桿傾斜角度下角度不超8°;②增加墊片，更換適合大小的螺桿；③打進銷原因分析：①部分由于現(xiàn)場實際情況原因?qū)е赂綁U傾斜角度偏大；②安裝及驗收未嚴格按要求執(zhí)行；③安拆人員偷懶或遺及日常檢查工作；③加強現(xiàn)場人員安全教育，提高安全意原因分析：①設(shè)備安裝人員不專業(yè)，驗收檢查不認真；管控措施：①加強設(shè)備安裝人員培訓(xùn)、教育交底驗收；②加施工電梯型號SAJ40-1.2編號有效標定年限1年出廠日期廠址昆山市蓬朗鎮(zhèn)馬塘電因分析：①安裝過程中監(jiān)督檢查未開展；②設(shè)備進場驗收不嚴格；③起重設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位；④使展。施工電梯整改措施：①及時安裝施工電梯安全防護門，②卸料平臺施工電梯②反向安裝或數(shù)量不足3個。整改措施：①確保鋼絲繩完好無損；②增加繩卡數(shù)量原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②使用過程開展；③未進行定期維修保養(yǎng)；④設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到施工電梯TW廣州市特威工程機械有限公司TW廣州市特威工程機械有限公司籠內(nèi)操作時間日期當前重量信灣服務(wù)TEL:020—36711962-FAX:①系統(tǒng)工況門限位動作變頻模式籠內(nèi)操作時間日期擊；③起重傷害。管控措施：①設(shè)備進場安裝調(diào)試應(yīng)對各關(guān)鍵限制器量限制器當載荷達到額定起重量的90%,應(yīng)發(fā)出警示信號。當荷載達到額定起重量并小于額定起重量的110%時，起重量限制器應(yīng)能停止起升動作；②加強使用過程中監(jiān)督檢查；③強化對安全保險裝置驗施工電梯三作；③施工升降機基礎(chǔ)與樓座之間的間距提前放施工電梯有效證件作業(yè)；③樓層呼叫器未安裝或失效；④施工電梯運行軌跡上對司機和安拆工等特殊工種應(yīng)核驗其證件，確保人證合一；③呼叫器及時安裝或更換；④及時清除施工電梯上部障礙物。交底及管理要求、安全教育不到位；④方案設(shè)置不合理。管控措施：①及時維護保養(yǎng)，加強過程檢查；②在電梯使用前配置到編制。施工電梯問題描述：①籠內(nèi)人數(shù)超員或載重超重；②電梯停在后籠子未鎖；③因運輸長鋼管等超長物料違規(guī)打開天窗。整改措施：①籠內(nèi)乘客人數(shù)不超過8人，載重不應(yīng)該超過2噸(按照設(shè)計值)②突發(fā)停電或需要上廁所等司機離開應(yīng)上鎖，防止工人私自原因分析：①人員、司機教育不到位；②司機交底及教育不到位，施工安排存在不合理；③為趕工期冒險施工。人做好安全教育嚴禁私用電梯及違規(guī)超員擠占電梯；②對項目管理人員加強紅線教育。施工電梯問題描述：①基礎(chǔ)回頂不到位或被私自拆除；②電梯通道及樓層門未安裝遍使用電梯或電梯樓層防護門底部空隙較大、插銷缺失或其他設(shè)計不合理導(dǎo)致人員可從內(nèi)側(cè)將門打開；③施工電梯轎廂頂部防護圍欄高度不足1.2米或缺失破損。梯通道及樓層門安裝完成后再使用、樓層防護門底部間隙過大可采用擋腳板，電梯門應(yīng)設(shè)計只能從外側(cè)打開；③頂部圍欄應(yīng)安裝規(guī)范、高度不低于1.2米。原因分析：①方案執(zhí)行嚴重不到位；②標準了解管控措施：①應(yīng)在電梯安裝前完成驗收工作；②防細節(jié)把控及時調(diào)整，派專人監(jiān)督安裝驗收；③加強過程檢查，迅速整改落實。施工電梯原因分析：①檢查不到位；②保養(yǎng)不到位；③施工電梯安裝管控措施：①加強過程檢查的全面性；②將租賃單位保養(yǎng)維修落實到實處；③做好安拆工的安全技術(shù)交底。施工電梯施工電梯原因分析：①設(shè)備材料進場驗收不到位；②過程檢查不到位施工電梯維護保養(yǎng)工作；③加強安全教育交核。施工電梯原因分析：①機械連鎖裝置無法正常使用；②設(shè)備驗收檢查整改不到啟后吊籠不能啟動。施工電梯施工電梯原因分析：①電梯基礎(chǔ)施工階段未預(yù)留接地扁鐵；②電梯安裝完成后未安裝接地裝置；③電梯安裝方案不完善；④方案交底不到裝置；③加強電梯方案檢查，及時對相關(guān)人員進行交底。施工電梯分包隊伍違規(guī)將木跳板放置于籠頂上；③司機班前檢查制度未得到有效落實。③切實將班前檢查工作落地，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。施工電梯化。切實將設(shè)備檢查工作落地，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。施工電梯場；②從招標源頭把控，杜絕綜合實力較差的單位進場；③強化設(shè)備附墻裝置安裝和頂升后驗收關(guān)，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。塔式起重機塔式起重機②問題描述：①塔吊基礎(chǔ)積水、未設(shè)置排水措施；②基礎(chǔ)定嚴或缺失；③地下室樓板鋼筋未切除，穿入標準節(jié)內(nèi)；④防雷接地缺失。④塔吊的接地應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，且只能從廠家檢不到位。場安全管理，提高設(shè)備標準化程度；③提高安全風(fēng)險意識，加強隊伍的安全教育強度；④周檢、月檢工作切實落地。塔式起重機11問題描述：①手柄防塵套損壞；②駕駛室內(nèi)雜亂；③操置被人為用膠帶綁住，不能彈起。整改措施：①更換手柄防塵套；②督促塔吊司機每班清掃駕駛室，確保各標識及滅火器在指定位置，無雜物；③操作手柄應(yīng)靈敏有效，杜原因分析：①設(shè)備租賃單位管理力度不足，對三局規(guī)范要求了解不清；②操作人員安全意識不高，心存偷懶情緒。管控措施：①加強對外租單位的日常管理；②加強對外租單位力度，督促月度巡檢履職；③加強操作人員的安全教育，提高安全意塔式起重機③標準節(jié)連接銷外退；④標準節(jié)連接螺栓墊片缺失。原因分析：①設(shè)備處于動態(tài)狀態(tài)，導(dǎo)致螺栓松動、連接銷用單位周檢、月檢敷衍了事；③租賃單位月度巡檢流于形式；④安裝問題描述：①主鋼絲繩起股斷絲；②起重臂前端主鋼絲過短，無安全彎；③起重臂前端主鋼絲繩固定繩卡缺失一個的繩卡。繩卡間距大于6d,最后一個繩卡距繩頭大于140mm,繩卡螺栓擰緊到把鋼絲繩壓扁1/3,繩卡壓板壓在長繩一側(cè)。③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地；④安裝驗收工作執(zhí)行不到位。管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強設(shè)備操作人員日常的安全教育；③嚴格落實設(shè)備班前檢查制度；④強化設(shè)備安裝驗收關(guān)。③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地；④鋼絲繩長期未保問題描述：①小車鋼絲繩張緊輪上預(yù)留圈數(shù)不足；輪上壓緊方式不規(guī)范；③小車斷繩保護器失效，用鐵絲捆綁。整改措施：①小車前牽引繩至少使用三個繩卡固定，板固定在張緊輪上后，還應(yīng)至少在輪上保留三圈的長度；②斷繩保護器應(yīng)靈敏有效，禁止人為破壞。原因分析：①租賃單位對規(guī)范了解不透徹；②塔吊司前檢查；③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地。管控措施：①加強設(shè)備操作人員日常的安全教育；②前檢查制度；③加強對租賃單位制度文件宣貫的力原因分析：①小車鋼絲繩過松，引發(fā)鋼絲繩跳槽；②塔管控措施：①設(shè)備周檢、月檢落實到位，確保有實效；②整改措施：①使用鋼絲繩將塔吊配重進行串聯(lián)；②使用繩前檢查不能發(fā)現(xiàn)安全隱患；③設(shè)備進場關(guān)把控不嚴，未能發(fā)現(xiàn)隱患；④設(shè)備出場時，外租單位維修保養(yǎng)不足。管控措施：①聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對大型設(shè)備危險源進行辨識，制定專項應(yīng)對措施；②加強操作人員的培訓(xùn)教育；③嚴控設(shè)備進場關(guān)，杜絕帶病設(shè)備進場；④強化外租單位日常管理，將設(shè)備維修保養(yǎng)落到實處。整改措施：①按照局標準化圖冊設(shè)置塔吊上塔通道，并保證體進行提升；②通道四周需進行防護封閉，且保證與樓體一側(cè)固定可靠，另一側(cè)端方在塔吊標節(jié)橫桿上，為了防止與塔身摩擦，接觸部位塔式起重機問題描述：①附著框拼接處存在明顯縫隙；②抱框螺備帽；③抱框為非原廠部件且銹蝕嚴重。成后驗收不到位；③不符合要求的部件未及時退場更換。管控措施：①嚴格執(zhí)行局設(shè)備進場驗收管理制度；進行進行方案交底；③安裝完成后加強驗收工作。塔式起重機⑤接有誤；④爬梯護圈不齊；⑤休息平臺加固不到位；⑥爬梯固定螺栓脫落、鐵絲綁扎。整改措施：①爬梯橫桿不得有缺失、斷裂、鐵絲捆綁現(xiàn)象；②固栓、鎖片要齊全爬梯連接銷開口銷須完好；③更改爬梯連接方式；④上下爬梯連接符合要求、護圈齊全；⑤休息平臺固定牢固、護欄齊全;⑥固定爬梯螺栓。定期對爬梯、護圈、休息平臺保養(yǎng)；④設(shè)備安裝完驗收流于形式。周月檢落實到實處；③要求塔吊司機上下班塔式起重機問題描述：①回轉(zhuǎn)減速器固定螺栓未緊固到位；②回轉(zhuǎn)平臺銷整改措施：①油缸上下連接銷開口銷完好、連接螺栓無速器固定螺栓；②回轉(zhuǎn)平臺開口銷完好；③回轉(zhuǎn)爬梯安裝螺栓。原因分析：①周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟；⑤管理人員未重管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位；②底到位；③周月檢要對重點檢查螺栓緊固連接情塔式起重機③連接銷軸安全銷安裝不齊。整改措施：①上弦桿銷軸立銷安裝開口銷；②更換連接銷軸安全銷；③連接銷軸安全銷安裝齊全。原因分析：①項目周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形裝前未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟。管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查；②有機械零件時更換；③零配件更換完后要檢查確保所有裝置復(fù)塔式起重機問題描述：①飛機腿銷軸開口銷未打開；②附墻桿調(diào)節(jié)緊螺帽；③附墻桿連接螺栓缺失；④預(yù)埋件螺帽未緊固到機械損壞。塔式起重機問題描述：①塔吊防脫鉤裝置固定插銷使用鐵絲不符合整改措施：①不合格的安全裝置及時進行更換；②滑輪鋼絲繩防脫裝置并應(yīng)完好可靠，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外邊緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%;③起重吊鉤開口度比原尺寸增加15%,應(yīng)及時報廢。供應(yīng)單位、租賃單位未提供合格安全保險裝置；③對現(xiàn)場使用人員交管控措施：①嚴格把控吊具吊索、安全保險裝置進吊指揮進行有關(guān)吊鉤使用的安全教育，日常規(guī)范安全使用。塔式起重機60-70度。原因分析：①項目對塔吊安裝安裝驗收不徹底；②過程中檢塔式起重機問題描述：①頂升液壓油缸未收回；②塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱焊縫不飽滿；③頂升橫梁保險銷未安裝；④主電纜未做絕緣保護。并查詢真?zhèn)?；③安裝頂升橫梁保險銷并嚴格驗收旁站；④電纜按要求原因分析：①作業(yè)人員操作不及時；②塔吊格構(gòu)柱驗收過程要求不嚴；③塔吊操作人員日常檢查不到位；④電工安裝電纜要求不嚴。管控措施：①電工嚴格按照要求每日對施工現(xiàn)場臨時用電進行檢查；②項目部人員加強對施工現(xiàn)場各部位驗收；③塔吊司機每日對使用機塔式起重機問題描述：①配重?zé)o重量標識；②起重臂一處缺少彈性墊片；③塔吊可視化無作用；④左聯(lián)動臺操作手柄防塵罩破損。吊司機作業(yè)前必須按要求檢查機械各部位螺絲、墊片；④及時更換防塔吊操作人員日常檢查不到位。交底；②做好塔吊安裝旁站工作；③塔吊司機每日對使用機械檢查并塔式起重機①油缸裸露；④頂升油缸漏油。整改措施：①裝置套架導(dǎo)向輪；②更換頂升液壓泵裸露部分采取防護措施；④維修或更換。油缸保養(yǎng)過程，導(dǎo)致油缸外表面銹蝕，密封性變管控措施：①租賃單位嚴格執(zhí)行設(shè)備回廠維保工作行進場驗收工作，杜絕在使用過程中存在類似問題；②按照規(guī)范或說明書要求定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。塔式起重機問題描述：①回轉(zhuǎn)齒圈未進行打油保養(yǎng)；②主電纜線速儀缺失；④銷軸退出導(dǎo)致開口銷斷裂。是大風(fēng)所致應(yīng)人為調(diào)整電纜；③增設(shè)風(fēng)速儀(臂架根部鉸點高度大于50m應(yīng)安裝風(fēng)速儀);④打進銷軸，更換開口銷。行上塔實際監(jiān)督；②風(fēng)速儀人為破壞；③安拆人員偷出臺設(shè)備維護獎罰機制，加強設(shè)備操作人員的安全教育；③加強對安拆人員教育交底，嚴格安裝、頂升后的驗收工作。塔式起重機失；④掛籃連接不牢固。原因分析：①進場驗收、安裝驗收執(zhí)行力度薄弱；②未檢查工作。塔式起重機駕駛室視線遮擋。安裝防碰撞系統(tǒng)；④張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤清除駕駛室粘貼原因分析：①人為破壞；②未定期開展消防檢查；③安裝后驗收工作未嚴格執(zhí)行；④天氣炎熱，陽光直射，駕駛室未佩戴遮光簾。塔式起重機①問題描述：①附墻框與附墻桿連接銷軸以小代大；②附墻符合規(guī)范要求；③附墻框間隙過大；④附墻連接螺栓松動。整改措施：①立即更換對應(yīng)孔徑銷軸；②停工整改，根據(jù)相說明書要求重新編制附墻實施方案；③調(diào)整連接間隙或要求廠家開具相關(guān)證明；④緊固螺栓。原因分析：①設(shè)備進場驗收時，未如實清點結(jié)構(gòu)件，錯；②附墻方案缺失，審批管控疏忽，或現(xiàn)場未按方案執(zhí)行；③加工工藝誤差及安裝誤差(或者非原廠配套)。場驗收關(guān)，過程監(jiān)督關(guān)，安裝驗收關(guān)；②加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高檢查質(zhì)量。起重吊裝篇起重吊裝原因分析：①作業(yè)人員安全意識低；②安全交管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②加強對吊裝作業(yè)的交底；③對吊具的驗收進行嚴格把控；④加強現(xiàn)場巡檢。起重吊裝原因分析：①未及時對設(shè)備進行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡??；起重吊裝整改措施：①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位不清；②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝的工作重點；③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風(fēng)險；④項目危險源辨識程度不足，安全意識不管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育對分包隊伍司索工的安全培訓(xùn)教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少因違章操作導(dǎo)致的安全事故；③項目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；④聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應(yīng)對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。整改措施：①塔吊禁止吊運埋在地下的物品或成片連接用電動葫蘆或手動葫蘆吊運。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位不清；②項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風(fēng)險；③項目危險源辨識程度不足，作業(yè)人員安全意識不足。項目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；③聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應(yīng)對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。拆改；②項目對高壓線附近吊運的隱患未識別；③對塔吊司機及人員日常教育交底、培訓(xùn)不對位；④項目總平面策劃不到位，未考慮指揮及司機的安全培訓(xùn)，提高其安全意識，使其主動規(guī)避作業(yè)風(fēng)險；原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；③項目部安全管控力度不足。在操作支腿時，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿；③在硬化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與地面保持平整；在松軟路面時，枕木下應(yīng)加墊鋼板；④支腿的液壓系統(tǒng)應(yīng)完整有效，不得漏油；⑤調(diào)整支腿使車身處于水平狀態(tài)。②一流的服二務(wù)1銷路大解圖整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應(yīng)場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未②加強對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓(xùn)交底，增強其安全意識；③管理人員問題描述：①汽車吊吊運作業(yè)安全警戒區(qū)域設(shè)置流于帶設(shè)置成封閉施工區(qū)域。原因分析：①吊運作業(yè)安全警戒裝置配備不齊全；②汽車的司機及作業(yè)人員對規(guī)范標準不熟悉；③汽車吊操作人員安全意識不管控措施：①定期對汽車吊安全警戒裝備進行全面吊司機嚴格執(zhí)行施工作業(yè)規(guī)范標準；③要求項目部及分包單位管理人員加強對汽車吊的巡視檢查及旁站監(jiān)督。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識淡薄，存在僥幸心理安全意識不足，未及時制止違章作業(yè)行為；③現(xiàn)場管理人員安全巡查管控措施：①加強對作業(yè)人員安全教育及交底；②加強現(xiàn)作，制止現(xiàn)場吊裝作業(yè)違章行為。①原因分析：①吊車司機安全意識不足；②安全巡查及吊裝安全管理制度執(zhí)行不到位；③旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強對吊車司機、指揮人員安全教育；安全管理制度；③加強現(xiàn)場吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督，落實崗位職問題描述：①吊鉤滑輪組鋼絲繩防脫軌裝置變形、脫落鉤卡板松動、變形、失效。整改措施：①及時更換失效的防脫軌、防脫鉤裝置，確保安固、有效；②每次施工前，由設(shè)備責(zé)任人開展安全自原因分析：①易碰撞、受損的吊鉤部位，缺乏日常保備操作人員安全意識薄弱，未有效開展作業(yè)前檢查。整改措施：①對責(zé)任人員進行教育批評；②吊裝有棱角的物件時，鋼絲繩易磨損處必須墊設(shè)木板或麻袋，或其他防磨損措施；③鋼絲繩無有效防磨損措施時禁止起吊。原因分析：①管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位；②對特教育交底不到位；③每日班前喊話效果不理想。管控措施：①加強特種作業(yè)人員的安全教育交底，并組對違章作業(yè)行為，追究相關(guān)人員的責(zé)任。③③②黑建幫黑建幫a吊車區(qū)域嚴禁入內(nèi)設(shè)警戒帶，并設(shè)置警示標志；③設(shè)專人進行旁站監(jiān)督；④汽車吊架設(shè)場地應(yīng)平整，若基礎(chǔ)不滿足要求應(yīng)墊設(shè)鋼板管控措施：①加強汽車吊操作人員資格審查；②汽車吊操作人前必須接受安全教育及安全技術(shù)交底；③嚴格執(zhí)行汽車吊使用申請、審批、驗收制度；④定期組織汽車吊操作人員進行安全整改措施：①鋼絲繩編織長度不小于15-20d,且不小于30c繩使用過程中，發(fā)生以下情形應(yīng)予報廢：一是斷絲緊靠在一起形成局部集聚，二是鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形，三是鋼絲繩發(fā)生明顯銹蝕。墊塊，導(dǎo)致鋼絲繩磨損嚴重；③信號工、司索工監(jiān)督管理不到位，安全意識較差。管控措施：①定期對鋼絲繩進行保養(yǎng)并記錄；②卸料必須設(shè)置墊塊；③加強信號工安全教育及交底，嚴格履行監(jiān)督職責(zé)。①壓板和螺釘把繩端固定，且壓板數(shù)目至少為兩原因分析：①特種作業(yè)人員班前教育交底不到位；②設(shè)備進到位；③日常安全巡查不到位；④設(shè)備定期維護保養(yǎng)未有效開展。管控措施：①嚴格執(zhí)行設(shè)備進場驗收；②作業(yè)前加底；③加強日常巡查、設(shè)備專項檢查；④定期檢查、維護機械設(shè)備。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②塔吊指揮專心不足、漠視安全；③作業(yè)人員對吊裝危險認識不夠；④管理人員旁管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提升安全意識；③對所有施工人員開展起重吊裝安全管理相關(guān)的培訓(xùn)；④對違規(guī)施工責(zé)任人進行處理并通報責(zé)任單整改措施：①使用時，橫向間距不得受拉力，銷軸必鋼絲繩易滑動側(cè)直接與銷軸接觸。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②司索工專業(yè)技能不足管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育①①沿垂直方向沿水平方向?qū)I(yè)管理人員全程旁站監(jiān)督。管控措施：①嚴格大型機械設(shè)備管控，加強旁站監(jiān)督；②加強對特種作業(yè)人員的安全教育、交底，提升安全風(fēng)險識別能力；③作業(yè)前對施工區(qū)域進行檢查，禁止安排在高風(fēng)險區(qū)域施工，并對危險區(qū)域掛設(shè)警示標牌。①③問題描述：①卸料平臺上材料超高堆碼，且材料長短臺上長期堆放材料未及時清運；③卸料平臺零碎材料未清理。整改措施：①卸料平臺材料堆放嚴禁超高、超重；②卸期堆放材料，應(yīng)及時清運；③卸料平臺上零星材料及時清理。目安全管理標準不明確，安全意識差；③管理人員日常監(jiān)督檢查不到人員的安全教育交底；③對違章行為及時進行處驗收檢查即投入使用。管控措施：①項目對吊籠加工及班組人員做好交底制作標準；②吊籠使用前進行檢查驗收，合格后方可使用。問題描述：①排繩器損壞，可能導(dǎo)致鋼絲繩擠壞，起吊過程進場使用的起重設(shè)備，要定期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時維修已損壞的附件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立臺磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備整改措施：①完善進場驗收，對有問題的設(shè)備拒絕進場使用的起重設(shè)備，要按期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工作，及時發(fā)現(xiàn)問題制止作業(yè)。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建臺帳，任何有磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損；③禁止將廢棄的起重設(shè)備附件帶至作業(yè)現(xiàn)場。起重設(shè)備附件不能超過其最大負載能力范圍。未定期對設(shè)備開展檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患。管控措施：①加強對設(shè)備進場驗收工作，確保隱患排除后用；②加強對司機的安全教育及交底工作，督促其進行隱患排查；③管控措施：①加強設(shè)備進場驗收；②加強司機交底教備開展檢查、維修、保養(yǎng)。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損；③禁止將廢棄的起重設(shè)備附件帶至作業(yè)現(xiàn)場。起重設(shè)備附件不能超過其最大負載能力范圍；④確保起重設(shè)備附件在使用過程中采取正確的連接方式并連接牢固可靠；禁止擅自加工、制造起重設(shè)備附件。問題描述：①鋼絲繩卡扣反裝，主鋼絲繩受力變形，降低了承載能力；②缺少一個繩卡。安全意識差，存在僥幸心理。該由專人負責(zé)；③管理人員應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)起重相關(guān)知識便于日常設(shè)1原因分析：①違章作業(yè)者圖省事、圖方便，安全意員對此類違章不重視，對相關(guān)知識不了解；③項目管理人員未有效識別隱患，及時制止違章操作行為。管控措施：①提高安全意識，樹立時時、事事、處處都要想到安全的思想；②加強臨場風(fēng)險識別與控制；③嚴格落實“十不吊”;④全員參與安全觀察與溝通，消除不安全行為；⑤落實屬地管理，認真分析識別本崗位責(zé)任區(qū)內(nèi)的風(fēng)險，在屬地范圍內(nèi)對別人安全負責(zé)的同時，首先要對自己的安全負責(zé)。吊籃工程整改措施：①安全鎖檢定標識缺失的吊籃停止使用，安在12個月的有效期內(nèi)；②對吊籃沖頂限位損壞的吊籃進行維修，維原因分析：①吊籃安裝方案缺失；②吊籃安裝后未進監(jiān)督檢查不到位；④吊籃安全鎖檢定有效期過期后未及時重新檢管控措施：①吊籃進場后要逐一審核吊籃合格證、安全鎖檢定標識；時應(yīng)對吊籃使用情況進行巡查；④吊籃安全鎖、限位器要原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝技術(shù)交底不到位；管控措施：①做好吊籃安裝人員三級安全教育和安查特種作業(yè)人員證件，禁止無證上崗；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查；④吊籃安裝完成后履行驗收程序并保存驗收記錄；⑤履行日常巡查職責(zé)。問題描述：①吊籃前支座基礎(chǔ)不穩(wěn)固；②渣滓未清理干凈整改措施：①吊籃前支座應(yīng)置于可靠結(jié)構(gòu)面；②臨邊洞口要進行防護；吊籃安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊方案進行詳細審核；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查；④履行日常巡整改措施：①按照規(guī)范及方案要求，將工作鋼絲繩及保險鋼絲繩在前吊點上，不能共有同一個吊點。原因分析：①吊籃安裝方案審核把關(guān)不足；②吊籃安裝安全技未開展；③吊籃安裝后驗收不到位。發(fā)現(xiàn)未按方案安裝的及時整改；③吊籃安裝完成后，①整改措施：①鋼絲繩卡扣長邊靠在鋼絲繩固定端一側(cè)，U繩自由端一側(cè)。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝技術(shù)交底不到位；管控措施：①吊籃安裝完成之后嚴格按照方案履行收記錄；②加強吊籃安裝人員安全教育及安全技術(shù)交底；③吊籃安裝使用過程中進行監(jiān)督檢查；④履行日常巡查職責(zé)。螺拐柱廠進常業(yè)廠取落送穩(wěn)連提特種錄拖前片錯對便拐柱置棱級螺險處度每打擊到位④過級拐柱廠進常支點廠取落送穩(wěn)教碳格塌班穩(wěn)連提三眼片錯對便拐柱級螺拐柱接斷態(tài)計業(yè)對存替序打擊拐柱特種⑤錄部拐柱所封示進號楚應(yīng)橋打無部拐柱停特錄拖拉所封震圈強主業(yè)花器級螺部力手示進⑤錄對存所封震圈強主提；非示進旋扣打擊要受傷系扯搬提部套纜示進拐柱拉置蠻桿露旋扣報心級①螺連燈責(zé)和應(yīng)結(jié)級螺險處度每打擊到位④過打無①中未監(jiān)級場當野級螺拐柱所有驗日記常成式角野蠻籃打擊拐柱所有錄拖業(yè)各旋扣所有燈責(zé)和打無督⑤增日燈責(zé)和應(yīng)結(jié)打須拐柱所有態(tài)計巡挑打更拐柱示進傷系耳垂效搬巡職責(zé)級螺拐柱所有驗日記常隨存成式系述周觸墜成式區(qū)欄打擊要受特種錄拖所封大罰桿所封震圈強主打無拐柱所有示進傷系錯對存耳垂效搬打須隨存新逐扯搬輛何級①安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊籃安管控措施：①做好吊籃安裝人員三級安全教育和安查特種作業(yè)人員證件，禁止無證上崗；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查；④吊籃安裝完成后履行驗收程序并保存驗收記錄；⑤履行日常巡查職責(zé)。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①加強吊籃的日常安全檢查；②主要受力扣拉桿露絲至少3絲；③驗收合格后掛合格牌。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②術(shù)普遍偏低；③吊籃安裝完成后未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的管控措施：①吊籃進場前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)、配件進行驗收；裝后必須對所有吊索具進行驗收，不符合要求的必須更換。整改措施：①加強吊籃的日常安全檢查；②采用雞心環(huán)作為連接點保證強度；③驗收合格后掛合格牌。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②術(shù)普遍偏低；③吊籃各配件進場未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的管控措施：①吊籃進場前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)、配件進行驗收；②裝后必須對所有吊索具進行驗收，不符合要求的必須更換。③安全繩與結(jié)構(gòu)接觸部位無護角；④作業(yè)人員野蠻施工破壞安全繩；位。管控措施：①安全繩進場履行驗收程序；②在搬運、安裝過程中注意保護安全繩不被磨損；③在拐角或與其他結(jié)構(gòu)接觸部位安裝安全繩護角；④做好作業(yè)人員安全教育及安全技術(shù)交底；⑤履行日常巡查職責(zé)問題描述：①安全繩未拉直，違章直接拉設(shè)在吊籃支架上；②吊籃與整改措施：①電纜電線應(yīng)架空架設(shè)；②安全繩應(yīng)平直，無交垮，固定端必須拉設(shè)在結(jié)構(gòu)等穩(wěn)固點上；③吊籃與結(jié)構(gòu)拉設(shè)點棱角位吊籃安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊管控措施：①加強吊籃安裝人員安全教育及安全技術(shù)交底；②裝過程中進行監(jiān)督檢查；③履行日常巡查職責(zé)；④吊籃安裝完成后應(yīng)①①②精吊籃配重精吊籃配重嚴禁挪移整改措施：①吊籃配重塊嚴格按照方案設(shè)置，配重塊必原因分析：①吊籃安裝方案缺失；②配重塊材料數(shù)量不足；③管控措施：①嚴格審核吊籃安裝方案；②對配重塊的單核；③吊籃安裝完成后對支架的安裝形式、配重進行驗收；④驗收合②①原因分析：①未組織吊籃提升機進場驗收；②吊籃使用過程中進行維修；③吊籃使用工人安全技術(shù)交底不到位。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時要求整改。原因分析：①違章作業(yè)，作業(yè)人員安全意識淡??；術(shù)交底不清；③日常安全監(jiān)管不到位。管控措施：①開展針對性安全教育，加大違章處罰力度；安全技術(shù)交底；③每日對吊籃重點部位進行逐一檢查。原因分析：①吊籃材料進場驗收不到位；②吊籃安裝完成后驗問題描述：①安全帶系掛方式錯誤，安全帶掛設(shè)在吊籃邊框上；②吊管控措施：①針對性開展吊籃使用安全技術(shù)交底；②日常安全活動中普及吊籃安全帶正確掛設(shè)方式；③加強安全檢查，對違章高度設(shè)置。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②吊籃安裝交底不足；③吊籃安裝完成后未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的監(jiān)管行為缺失。范要求巡視吊籃；⑤強化對安全保險裝置驗收。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝未交底清楚；③吊籃安裝標準不明確；④安裝過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤吊籃搭設(shè)完成后，驗收流于形式；⑥野蠻施工過程中異物掉下；⑦無關(guān)人員進入施工區(qū)域，易造成物體打擊。管控措施：①吊籃安裝完成后經(jīng)驗收合格后方可使用；對人員安全教育交底；③吊籃安裝完成后經(jīng)使用過程旁站監(jiān)督到位；⑤施工區(qū)域必須打圍，設(shè)警示標識牌，嚴禁任何人進入施工區(qū)域。鋼結(jié)構(gòu)工程篇責(zé)任單位：中建三局安裝事業(yè)部總包責(zé)任人：夏宇軒日中建三腸第需有廉公期問題描述：①鋼構(gòu)件距離基坑邊坡過近(不足1.5米);②設(shè)置專門堆場，構(gòu)件與地面以及構(gòu)件層間未設(shè)置墊木，不方便調(diào)運綁度≤500mm的，不應(yīng)超過2層，腹板高度>500mm的嚴禁堆放，腹板>1000mm且高寬比>2的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置支撐措施；③構(gòu)件堆場應(yīng)設(shè)置標整改措施：①鋼絲繩進場前必須進行驗收；②鋼絲繩在使用過程中原因分析：①吊索吊具未進行進場驗收；②設(shè)備責(zé)查。管控措施：①加強起重吊裝作業(yè)人員交底；②加收；③管理人員應(yīng)定期檢查吊索吊具。①管控措施：①嚴格落實安全防護措施，管理人員及工作業(yè)人員重新交底。管理人員未進行旁站監(jiān)督。整改措施：①使用標化柵欄進行警戒或設(shè)置雙道警戒線警戒目部管理人員進行旁站監(jiān)督。原因分析：①信號工安全意識不足；②吊裝前安全技術(shù)交底不到位；問題描述：①勁性柱吊裝時安裝人員沿栓釘?shù)歉哌`規(guī)作爬梯，為使用防墜器；③安裝人員摘鉤時未使用安全帶。管控措施：①加強作業(yè)人員交底及教育；②加強現(xiàn)場巡查旁站；③明問題描述：①鋼柱宜采用2點吊裝，鋼構(gòu)件穩(wěn)定性、安全系數(shù)較差；整改措施：①鋼柱宜采用四點吊裝，確保鋼構(gòu)件穩(wěn)定性原因分析：①方案交底不到位，未至作業(yè)層；②安全措施不到位，日常巡查整改落實不到位；③對鋼結(jié)構(gòu)吊裝未落實危險作業(yè)許可及過程管控措施：①加強起重吊裝作業(yè)人員交底；②吊裝前對如鋼爬梯、防墜器進行檢查驗收，合格后方可起吊；③鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)②個同時”的要求、臨邊空洞未防護欄桿，懸掛警戒標識。使用高強螺栓代替安裝螺栓；④螺母錨固長度不用高強螺栓代替安裝螺栓；④安裝時安裝螺栓應(yīng)漏出2-3絲。強；③安全交底不到位；④現(xiàn)場旁站監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督不到位整改措施：①吊耳須由制作場同步安裝焊接完成，吊耳度符合設(shè)計要求；②如現(xiàn)場焊接，須對耳板材質(zhì)、開孔大小、焊接坡口、焊縫高度等進行檢測，并進行超聲波探傷。管控措施：①嚴格實行出廠驗收制度；②吊耳所用原鋼絲繩繩卡問題描述：①鋼梁吊裝前未設(shè)置雙道安全繩；②工掛安全帶。宜選用φ9mm為宜；②鋼梁安裝人員摘鉤、焊接或螺栓安裝時須配備原因分析：①現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位；②安全交底不到位；③裝作業(yè)人員安全意識淡薄。管控措施：①嚴格落實先做好安全防護后施工的順序，杜絕施全防護不同步甚至安全防護滯后的現(xiàn)象。②②止擋立桿示意圖螺栓連接節(jié)點圖受力達不到要求；②違規(guī)采用螺母充當拉結(jié)件，受力拉扯強度不足。整改措施：①立桿有規(guī)格φ48.3×3.6原因分析：①安全技術(shù)交底不詳細；②安全培訓(xùn)不到位全立桿等安全防護措施的設(shè)置進行培訓(xùn)；③現(xiàn)場驗收不到位。管控措施：①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護措施的做法進行詳細描述；問題描述：①鋼梁安裝后，水平安全網(wǎng)未及時“三個同時”的要求、臨邊空洞未防護欄桿，懸掛警戒標識。①2③使用防墜繩固定高空作業(yè)機具。原因分析：①安全教育不到位，未進行安全管控措施：①對勞務(wù)班組及工人嚴格教育交底；②配備符合要求的安全防護設(shè)施；③監(jiān)督作業(yè)班組正確使用安全防護設(shè)施。體打擊。整改措施：①生命線雙道拉設(shè)，連接固定繩卡不少于框架結(jié)構(gòu)后及時拉設(shè)水平安全網(wǎng)，筋繩間距不超過750mm?；舯劝遪平臺整體效果圖設(shè)不符合規(guī)范；③梁下水平安全網(wǎng)未拉設(shè)；④鋼爬梯不符合規(guī)范要求整改措施：①使用定制標準化可調(diào)節(jié)操作平臺進行鋼柱焊接作業(yè)；②鋼爬梯與防墜器配套使用，須“一梯一器”;③鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)安裝方案安全措施不到位；④過程驗收，檢查整改不到管控措施：①落實項目安全防護標準化；②提前做好項目安全防護標準化策劃；③對項目安全標化策劃進行交上夾具6絲繩648×3.5解營安全網(wǎng)下夾具用雙層防護網(wǎng)，下層網(wǎng)眼不大于50mm的阻燃水平安全網(wǎng)，上層網(wǎng)眼不大于30m的鋼絲網(wǎng)。管控措施：①嚴格落實先做好安全防護后施工的順序，杜絕施全防護不同步甚至安全防護滯后的現(xiàn)象；②施工單位安防班組人員需要滿足現(xiàn)場安全防護。11②①②電纜線違規(guī)拖地接觸搭鐵線。整改措施：①搭鐵線應(yīng)單獨設(shè)置，設(shè)置區(qū)域應(yīng)設(shè)置警線不得拖地，不得接觸搭鐵線。原因分析：①作業(yè)人員焊接作業(yè)時安全意識不到位不到位。①對施工作業(yè)所存在的安全隱患未及時發(fā)現(xiàn)并整中建三問題描述：①鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)未拉設(shè)警戒區(qū)域；②吊裝作排專人旁站監(jiān)督。整改措施：①鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前須用警戒線拉設(shè)警置吊裝區(qū)域禁止入內(nèi)標識牌；②安排專人做好吊裝作業(yè)過程旁站原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②作業(yè)管控措施：①安全技術(shù)及方案交底落實到位；②安全到位，嚴禁施工；③加強現(xiàn)場巡查，加強對分包安全管理人員到崗履職情況進行監(jiān)督。問題描述：①廠房鋼柱未橫向縱向連接成空間框架結(jié)構(gòu)前，獨立柱未拉設(shè)纜風(fēng)繩。整改措施：①及時安裝緊鄰橫向鋼柱同時安裝形成整體框架體系；②如由于構(gòu)件不及時等原因，須對獨立柱拉設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時加固。原因分析：①鋼柱、鋼梁、系桿材料到場未按照計劃進場全技術(shù)交底不到位，作業(yè)人員安全意識缺乏；②無專人旁站監(jiān)督管控措施：①對人員進行交底，明確安裝具體步驟；好準備工作，清點材料，不能形成空間整體結(jié)構(gòu)的必須拉設(shè)好纜風(fēng)繩；③設(shè)專人現(xiàn)場旁站監(jiān)督，加強現(xiàn)場巡查，阻止出現(xiàn)三違。操作平臺桁架軌道梁問題描述：①屋面內(nèi)扣板安裝時，違規(guī)使用自制簡易操作平臺；②簡易操作防護高度不足，穩(wěn)定性差，向前移動時易發(fā)生傾覆。整改措施：①采取自制操作平臺必須編制專項施工方案裝方法及使用要求，按方案搭設(shè)并驗收；②操作平臺作業(yè)點下方必原因分析：①自制操作平臺未編制專項施工方案；②巡足。管控措施：①自制操作平臺必須編制專項施工方案計要求進行制作，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入使用；②項目部應(yīng)②管控措施：①對方案技術(shù)進行交底，明確登高措施；教育交底，提高安全意識；③設(shè)現(xiàn)場加強巡查，杜絕違章操33局側(cè)稿局側(cè)稿問題描述：①鋼箱梁支撐胎架上的水平通道未連續(xù)設(shè)置側(cè)未設(shè)置安全網(wǎng)；③上下鋼爬梯未設(shè)置防墜整改措施：①支撐架上作業(yè)平臺滿鋪鋼跳板，并固定兩側(cè)鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)掛設(shè)間距不得超過750mm;③鋼爬梯設(shè)置防管控措施：①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護措施的做法述；②加強對作業(yè)過程的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并督促整問題描述：①支撐體系(胎架)柱底四周無圍擋，驗收和沉降觀測牌；②胎架周邊違規(guī)擺放易燃易爆品。整改措施：①支撐體系柱底四周設(shè)置鋼網(wǎng)片固定圍擋，離地面1.5米柱上設(shè)置反光膜，掛設(shè)驗收和沉降觀測牌。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②未進行逐層驗收；③圍擋供應(yīng)數(shù)量不足；④安防施工人員不足。管控措施：①每組支撐體系必須閉合圍擋，行車路膜；②保持臨時通道順暢；③按組對胎架進行驗收和沉降觀測并張掛對應(yīng)標牌。問題描述：①鋼箱梁橋面人孔未做防護或防護不正確；整改措施：使用標準人孔防護蓋板，蓋板四周打上原因分析：①作業(yè)班組安全意識不足；②分包單位安全管理人員未到崗履職；③安全巡檢不到位；④安全措施落實不到位，管控措施：①加強作業(yè)人員安全教育；②落實安全防護措施；③加強對作業(yè)過程的巡檢及驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并督促整改，確保中建三局鋼結(jié)再問題描述：①鋼箱梁上下垂直通道搭設(shè)不合理，轉(zhuǎn)角、爬梯無防護未進行掛牌驗收；②垂直通道至鋼箱梁橋面轉(zhuǎn)角設(shè)置措施不到存在懸空區(qū)域。整改措施：①上下鋼箱梁采用定型化鋼制箱籠式爬梯，爬夯實，四周宜采用膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定；②爬梯四周用鋼絲網(wǎng)封頂部四周搭設(shè)防護欄桿及轉(zhuǎn)向平臺；③搭設(shè)完成后應(yīng)進行掛牌驗設(shè)后驗收；③日常安全管理不到位，對不符合要求的防護措施項目底；②搭設(shè)完畢后，項目部應(yīng)組織相關(guān)人員進行驗收，重點對基礎(chǔ)、通道與鋼箱梁聯(lián)結(jié)強度、轉(zhuǎn)角處進行驗收。嚴禁一嚴禁一切明火盟重點防火區(qū)域問題描述：①不同氣瓶混放；②氣瓶瓶口處無保護防傾倒措施；③未進行分區(qū)放置，未配備足量滅火整改措施：①氣瓶按不同氣體類型分開放置；②設(shè)置氣瓶專用庫房進行分開放置，③氣瓶設(shè)置防震圈和保護帽設(shè)置責(zé)任人。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位；③現(xiàn)場未規(guī)劃?；贩胖脜^(qū)。使用禁止超量存儲；③加強現(xiàn)場監(jiān)督巡查。整改措施：①移動掛籃配重按設(shè)計要求布置，配重表面標明重量，并采取加固措施；②配重應(yīng)有防止隨意移動的措施，嚴禁使用破損的配原因分析：①方案交底及安全技術(shù)交底不到位；②挑臂完成后未進行驗收掛牌；③日常巡檢、檢查落實不到位，對發(fā)現(xiàn)問題管控措施：①方案交底及安全技術(shù)交底對配重的設(shè)置進行明動掛籃安裝驗收通過后掛牌使用；③加強日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題并機電安裝機電安裝安全措要問題描述：①加工車間無封閉圍擋；②設(shè)備操作無操作無重復(fù)接地裝置；④區(qū)域劃分不合理；⑤未設(shè)置防火設(shè)施；⑥未設(shè)置單獨開關(guān)箱。地裝置；④對應(yīng)機具設(shè)備位置設(shè)置操作規(guī)程；⑤每臺機具設(shè)置專門開管控措施：①進行整體規(guī)劃編制平面布置圖；②進行全封閉圍擋設(shè)置；③機具位置合理設(shè)置進行區(qū)域劃線；④安裝接地裝置；⑤對應(yīng)設(shè)置單機電安裝危險無處不在安全警鐘長鳴危險無處不在安全警鐘長鳴進行區(qū)域合理劃分；③設(shè)置材料進出場通道，消防器材。原因分析：①項目部管理措施不到位，未對庫房進行整體規(guī)劃布置；②巡查人員監(jiān)督不到位。管控措施：①對庫房進行整體規(guī)劃編制平面布置圖；②進行全封閉圍擋設(shè)置；③設(shè)置臨時照明措施；④防火設(shè)施布機電安裝先安全后生產(chǎn)o原因分析：①分包單位作業(yè)人員安全意識淡??；②項目管理人員對作業(yè)人員安全教育交底不到位；③對油漆等易燃易爆物品存放監(jiān)督不足。機電安裝原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識淡薄，全防護意識不夠；②項目管理人員對作業(yè)人員安全教育和技術(shù)交底不到位；③項目巡查力度不足，對機具設(shè)備驗收未全覆蓋。管控措施：①嚴格執(zhí)行設(shè)備進場驗收；②項目管理人員加力度；③作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)交機電安裝②整改措施：①使用轉(zhuǎn)動類機具設(shè)備時禁止戴手套；守一機一閘一箱一漏要求，機具配置專用開關(guān)巡檢不到位。管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②對作業(yè)人用專項安全交底；③機具設(shè)備旁邊掛設(shè)安全操作規(guī)機電安裝整改措施：①作業(yè)人員禁止坐在升降車護欄上進行作業(yè)；②對高處作業(yè)違章作業(yè)人員進行罰款。原因分析：①作業(yè)人員安全意識淡薄；②項目管理人員對作業(yè)全教育交底不到位；③項目對高處作業(yè)巡檢不到位。管控措施：①作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育及交員加強對高處作業(yè)的監(jiān)管。②②警