室內(nèi)燃氣管道安裝施工工藝

1工藝流程：

安裝打算一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一氣表安裝一管道試壓

一管道吹洗一防腐、刷油；

2安裝打算：仔細熟識圖紙，依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的詳細措

施做好打算工作。

參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管

道排列所用空間是否是合理。有問題剛好與設計和有關人員探討解決，辦好變更

洽商記錄。協(xié)作土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。

3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施

，草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的精確尺寸,

記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)

直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》）。

4干管安裝：

4.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核

對好尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

4.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、

依次依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上

螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好

U型卡，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

4.3燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥房、浴室、密閉地下室；嚴禁敷

設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖

氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。

4.1引入管的公稱直徑大得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。

引入管穿過建筑物基礎時，應設備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管

大兩號。套管尺寸可按表4.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝

青封口。引入管應采納壁厚及mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及

套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸（mm）表4.1

燃氣管公稱直徑DX15202532105070

套管公稱克徑DN321050507080100

4.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高5（）0mm

管材采納無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一

絲堵或作成三通絲堵?，室外管砌破臺內(nèi)外抹灰愛護，內(nèi)填充膨脹珍寶巖保溫，頂

上加蓋板。

4.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下干脆引入室內(nèi)，管材采納

無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)

外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。

4.4高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在

穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留肯定間隙進入室內(nèi)

后，在室內(nèi)側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)

抹灰。

4.5居民用戶的引入管應盡量干脆引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設施

的引入管位置，應盡量干脆引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內(nèi)。

4.4干管安裝應從進戶引入管后或分支路管起先，裝管前要檢查管腔并清理干凈。

在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氨乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人

在接口處把管相對固定對準絲扣，漸漸轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用

另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2?3扣，并清

掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。

4.5室內(nèi)水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂棚不小

于0.15m。水平管應保持0.001?0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管

道和燃具。

4.6室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表

4.6.1和表4.6.2的規(guī)定。

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。

室內(nèi)燃氣管與其它管道及設備間的平行凈距（m）表4.6.1

照明電纜電表工’

其它管道及給排蒸汽電線引入管、進

器、

設備水管管線箱明設暗設

SJ刀開關

距離0.10.11.3。?0.11..().3

室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）表4.6.2

其它管道及給排蒸汽明敷照明線陰敖動力線電表、保玲游

設備水管管路路刀開關

一(1.010.()10.0130.15(1.3

埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表4.6.3

序號項目水平凈距

與給、排水管道

2與供熱管的管溝外壁

3與電力電纜

直埋

1與通訊電纜1

敷設在三管內(nèi)

埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表4.6.4

垂直凈距

序號項

H（當有套管時,以套管計）

與給、排水管道..

2與供熱管的管溝處壁

口里60()

3與電纜

敷沒在導管內(nèi)

埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表4.6.3和表4.6.4、

表4.6.5。

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的平安距離（m）表465

煤氣與給排水管采暖和熱煤氣管與電氣線煤氣管與配電盤煤氣管與電氣開關和

類別走向

水供應管道的間距路的間距的距離接頭的距離

同一平面20.0520.05>0.3^0.15

不同平面20.01N0.02NO.320.15

4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長

度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3（）?5（）mm,下部與樓板平齊。

4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表4.8的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤

5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)起先安裝。

少鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到

松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露2?3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

5.3檢查立管的每個預留口標高、方向等是否精確、平正。將事先栽好的管卡子

松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)起先找好垂直度，扶正鋼

套管，最終協(xié)作土建填堵好孔洞，預留口必需加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向

應便于操作和修理。

5.4燃氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般

每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于L2m。遇有閥門時，必需裝設活

接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。遇有閥門時，必需裝設活接頭，活接頭的

位置應設在閥門后邊。管徑＞5()mm的管道上可不設活接頭。

6支管安裝：

6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否精確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉

彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣

表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓

及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

7氣表安裝。

7.1居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最

少應裝一只表。

7.2煤氣表必需具備以下條件方可安裝：

7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

7.2.2距出廠口期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

723無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與四周設施的水平凈距按表7.2.3

所列規(guī)定。

氣表與四周設施水平凈距(m)表7.2.3

設施名單低壓電器家庭灶食堂灶汗水卜金屬煙例■煙囪

水平距離，，1??f0.6

7.3安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：

7.1皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于14?1.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應

小于0.15m。

7.2在走道上安裝皮膜表時必需按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，

低位表為輔。

7.3皮膜表背面距墻凈距10?50mm.

7.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于

7.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞「

7.4公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

7.4.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣

表兩側的配管。

7.4.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下

面用型鋼（如L40X4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的

磚臺上，磚臺高0.1?0.2m,應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，

也可采納焊接。

7.4.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必需洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，

出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必需垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表干脆連接。過濾器和羅茨表

兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各

處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上

的市場調(diào)整刻線）擰緊螺塞，然后漸漸地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時視察表的指

針是否勻稱平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異樣現(xiàn)象就可正常工作。

8室內(nèi)煤氣管道試壓：

8.1室內(nèi)煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。

8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

8.2.1試驗范圍:

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣

表，裝表處應用短管將管道短暫先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加全部灶

具設備。

8.2.2耐壓試驗：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未

急劇下降為合格。

823嚴密度試驗：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，視察10分鐘，壓力降不超過

20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，視察5分鐘,

壓降不超過20mm水柱為合格。

8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

8.1試驗范圍:

自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。

8.2耐壓試驗：

低壓管道試驗壓力為0.1MPa,中壓管道試驗壓力為0.15MPa,用肥皂水檢查接口，

無漏氣，同時試驗

壓力也無急劇下降，則為合格。

8.3嚴密度試驗：

低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱視察一小時，如壓力降不超過60mm水柱

則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小丁O.IMPa表壓，試驗

應在管道充氣后3h起先觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%,則為合格。

8.4煤氣表嚴密度試驗：

試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，視察5min,壓降不

超過20mm水柱為合格,

8.4液化石油氣管道的試驗：

8.4.1試驗范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓

段。

8.4.2耐壓試驗：

高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓到IMPa,用肥皂水

檢查全部接口，無漏氣為合格。

8.4.3嚴密度試驗：

試驗壓力打到700mm水柱后，視察lOmin,壓力降不超過20mm水柱為合格。

9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓

縮空氣或氮氣連續(xù)

進行，應保證有足夠的流量。吹洗干凈后辦理驗收手續(xù)。

10管道的除銹和防腐：

10.1室外管道的防腐處理：

應依據(jù)管道敷設地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道運用的重要程度而選用不同

的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時\應實行措施，保證管道的良好運

用。一般采納石油瀝青防腐層,其結構見表10.1.1,材料用量見表石油2。分為加

強防腐和特加強防腐。一般土壤采納加強防腐。在土壤腐蝕性較高的狀況下，或

對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采納特加巡防

腐。

石油瀝青涂層等級與結構表10.1.1

每層瀝行玻璃布享度

等級結構總厚度(皿)

(mm)

瀝療底漆一瀝占一玻璃布一瀝療一玻璃

加強防腐心1.5弋6

布一瀝。一玻璃布瀝行一外保護層

瀝青底漆一沏行一玻璃布一瀝若一玻璃

將加強防楣布一瀝疔一玻璃布一瀝存一玻璃布一瀝氏1.5七9

行一外保護層

室外管道石油瀝青涂層施工要求如下:

防腐材料用量表表10.1.2

管徑)\!uIN)l：\ndNMIA25O隊3X)ININ)

*石油

三,1.50L加2.811354.855.717.13、.1y.7611.(M1131

(kg

加葡性土

強(或清

?,0.320.480.K3(L971.21LI31,65I.x72JN

防石粉

麻(kg)

品城璃布

0.?.<0.434.570.680.N81.141.H51.571.77L9X

(o2)

汽油

0.I?H0.|5n0.o.2KI0.3；n(?,IKi?0.7410.H62II.474I.OKii

*石油

2.2.764.117.44M.HOI&92IM?■“H,y6IK.KJIM.卜，

(kg)

特

：

加

強11?0.IT0.710.861.251.W1.812.132.512.H23.15

石粉J

前

(kg)

腐

玻璃布

展i.K0.610.X91.071.38I.7S2.302.733.163.563.9K

汽油

0.241化加3(?.in?.0.M0.?991.161.590l.MX)2.()00

(kg)

說明：①瀝青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土(或滑石粉)=85：

15(重量比)。

②冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油(體積比)=1：10.1.6o

10.1.1除銹：必需除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。

10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷

應勻稱、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(針入度、延度、軟化點)合格。

熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240C。

10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必需運用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為1()?15mm,

搭接長度為5()?80mm。玻璃布?浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mmx5()mm以k

面積的空白。

10.1.6涂層質(zhì)量檢查：

a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規(guī)定。

檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下左、右四個點,

并以最薄點為準。

若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。

c粘結力：在防腐層上切一夾角為45。?60。的切口，從角尖端撕開面積為30?

50cm,不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為

合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還

不合格時，全部為不合格C

d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓

按下列公式計算：

U=7840Sl/2

式中U——檢漏電壓(V)：

8—涂層厚度(取實測數(shù)字的算述平均值)(mm)o

(a)每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一

根不合格時，則全部不合格。

(b)回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，以管道首端至末

端，發(fā)覺有打火點時，必需修補。

e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相

同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補傷時

對丁損傷面直徑大丁lOOnun以上時,應按防腐層結構進行補傷，小丁lOOnwi時,

可用瀝青修補。

用于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必需用防腐層檢漏儀進行一次涂層

檢漏，查出有損傷處，必需修補合格。

g對上述各項質(zhì)量標準，必需列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

11居民用灶具安裝：

11.1居民生活用氣應采納低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：自然氣2kPa；人

工煤氣1kPa。

11.2安裝燃氣灶具的房間應滿意以下條件：

11.2.1不應安裝在臥房、地下室內(nèi)。若利用臥房套間當廚房，應設門隔開。廚房

應具有自然通風和自然采光，有干脆通室外的門窗或排風口，房間高度不低于

2.2m°

11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm兩側及下方

100mm范圍內(nèi)，加貼不行燃材料。

11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取58()W/m3。

11.4民用灶具安裝，應滿意以下條件：

1141灶具應水平放置在耐火臺上，計臺高度一般為650mmc

11.4.2當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于-DN15mm,并應裝有話

接頭一個。

11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m,軟膠管與水紋管接頭詞應

用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm,并不應穿墻。

11.4.4公用廚房內(nèi)當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于5()()mm。

11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應避開穿堂風直吹灶具。

12公共建筑用戶灶具安裝：

12.1灶具結構分類：

12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式

蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、

開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時

應依據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。

12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼(或不銹鋼)及鑄鐵成品結構，

灶的內(nèi)部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋(大鍋灶)、高灶(炒蒸灶)，這類爐灶的灶體需

現(xiàn)場砌筑，然后依據(jù)須要配制不同規(guī)格的燃燒器。

12.2燃燒器前配管：

12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖12.2.1所示,如選用8管(作次火用)、13管(作

主火用)的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、

DN2()mm螺紋連接。

安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶

前管一般的高灶沿下方。

圖12.2.1高灶燃燒器前的配管

(a)高灶立面圖；(b)高灶燃燒器前配管

12.2.2蒸鍋燃燒器的配管，如選用18管，24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管,

口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門限制開關，其連接形式如圖12.2.2(a)

所示。

圖12.2.2蒸鍋燃燒器前的配管

(a)18管、24管立管燃燒器前的配管；(b)30管、33管立管燃燒器前配管

3()管、33管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖

12.2.2(b)所示。燃燒港的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別限制燃燒器及燃燒器為長

明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DNIOmm,并引至燃

燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1?2cm,運用時先開啟長明

小火開，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。

12.3立管燃燒器的安裝要求：

12.1燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過1cm,以保證不燒

偏鍋。

12.2燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

12.3限制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離.北京地區(qū)高灶的外管燃燒器一般出鍋

底距離為13?14cm；蒸鍋的此距離值一般為17?19cm?？偟膽曰鹧娴耐庋娼?/p>

觸鍋底為宜。

12.4燃燒器安裝留意事項：

12.4.1燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要勻稱，以

防止進氣管撐裂。

12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體

表面平行，便于松緊尾部螺母，以利修理。

12.4.3由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管

道系統(tǒng)的最終一道限制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無線試壓檢查，只有燃

燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應留意安裝質(zhì)量，以防止通氣

后發(fā)生事故。

12.5灶具對排煙道的要求:

12.5.1這個帶有排煙口的燃氣灶具，宜采納單獨煙道，樓房多臺設備合用一個豎

煙道時，為防止排煙時相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道

時，應順煙道氣流淌方向設置導向裝置。

12.5.2連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下：

a排煙管的直徑應進行計算，最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑；

b排煙管不得通過臥房；

C安裝低于0℃房間內(nèi)的金屬排煙管應作保溫；

d用具上的排煙管應有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水平煙道；

e水平排煙道管段應具有不小于1%的坡度,坡向燃氣灶具,長度一般不得超過3m,

如經(jīng)計算證明抽力的確牢靠，水平煙道長度才可以大于3m。

用F煙管與難燃墻面的凈距應不小于lOcm,與抹灰天花板的凈距不小于25cm,排

煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應依據(jù)防火要求妥當處理；

g排煙管的出口應另設風帽。

12.5.3磚砌煙道技術要點。

a新砌煙道必需經(jīng)過計算，舊有煙道要經(jīng)過核算；

b煙道應嚴密牢固，內(nèi)壁平滑；

c煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa(O.SmmHzO)：

d砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必需時可以裝一段與水平線至少成60。角的

斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得不于2m。

。由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應相互隔開，以免相互

竄氣，影響抽力。

12.5.4煙道高出屋頂l.()m以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應按煙囪的高度進度

處理。

12.5.5若在煙道旁邊有更高的建