用及高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造項目項目評價單位：南京國環(huán)科技股份有限公司證書編號：國環(huán)評證甲字第1901號 6 12、新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于烏魯木齊米東區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（甘i前言新特能源股份有限公司是專業(yè)從事多晶硅材料生產(chǎn)、經(jīng)營的高新技術(shù)企為加快推廣國際領(lǐng)先的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)和管理方式，新特能源通過與多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、天津大學(xué)、中科院、清華大學(xué)、北京化工大用戶開展了長期的產(chǎn)學(xué)研用合作開發(fā)，最終目標(biāo)是打造成為具有國際競爭力和本項目在原有的一期、二期技改擴建裝置（3000噸/年）、三期裝置（12000噸/年）基礎(chǔ)上技改擴建的新增15000噸/年多晶硅項目，仍然采用采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。技改擴建后全廠裝置的總產(chǎn)能達(dá)到30000噸/年。技改及新增15000噸/年多晶硅裝置主要由“四氯化硅深化冷氫化循環(huán)利用”及“高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級”兩部分組成。一方面主要是將一期、二期裝置的熱氫化工序取消，在三期裝置內(nèi)的冷氫化工序部分新增一條完整的生產(chǎn)線，另一方面是其余各工序均在利舊的基礎(chǔ)上依據(jù)產(chǎn)能要求局部增補。技改擴建后將一期、二期、三期裝置全部拉通成為一個整體，一期、二期裝置副產(chǎn)的四氯化硅全部送去冷氫化工序進(jìn)行處理，生成的粗三氯氫硅再返回一、二期裝置精制。 本次技改擴建通過技術(shù)提升，將現(xiàn)有一期二期熱氫工藝生產(chǎn)的副產(chǎn)四氯化硅全部通過冷氫實現(xiàn)循環(huán)利用。通過在一二期基礎(chǔ)上進(jìn)行高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造，術(shù)、多晶硅尾氣回收夾點技術(shù)、深化冷氫化技術(shù)、多晶硅全自動智能化成項目及改擴建后，可以綜合利用熱氫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)四氯化硅，委托后，對擬建廠址進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘，調(diào)查并收集了有關(guān)該項目的資料，并根據(jù)本工程環(huán)境影響評價工作，結(jié)合廠址地區(qū)環(huán)境特點、工程特點，重點分 新特能源股份有限公司“18萬噸/年四氯化硅深化冷氫化循環(huán)利用及高參與調(diào)查顯示絕大部分公眾對項目建設(shè)采取支持的態(tài)度。在嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制嚴(yán)格落實環(huán)境影響報告書中提出的各項環(huán)保措施的條件下，從環(huán)境保護(hù)角度分析，1（20）《關(guān)于加快推行清潔生產(chǎn)的意見》，國家發(fā)展改革委等十一部委， 2（21）《國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護(hù)的決定》，國發(fā)[2005]39（22）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，國發(fā)[2007]15（25）《關(guān)于印發(fā)建設(shè)項目環(huán)境影響評價政府信息公開指南的通知》（環(huán)辦）；（26）關(guān)于印發(fā)《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的通知，環(huán)發(fā)（27）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)[2013]37）；（35）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》，國發(fā)[2013]37（36）《關(guān)于進(jìn)一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》（環(huán)發(fā)3）；（44）《關(guān)于發(fā)布<廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經(jīng)營許可證審查指南>的公（45）《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》，環(huán)辦函[2014]990（48）《新疆維吾爾自治區(qū)貫徹國務(wù)院<建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例>實施意（51）《關(guān)于印發(fā)新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動計劃實施方案的通（52）《新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)項目環(huán)境影響評價公眾參與管理規(guī)定(試）；）；（55）《烏魯木齊市散裝物料運輸揚塵污染防治工作實施方案》（2014年1（56）《關(guān)于進(jìn)一步加強烏魯木齊甘泉堡經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境保護(hù)工作實現(xiàn) 4（2）《國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)可再生能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃的通（3）《國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)<可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)目錄>的通（4）《國務(wù)院關(guān)于促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》（國發(fā)[2013]24）；（6）《國務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)（8）《烏魯木齊市政府辦公廳關(guān)于印發(fā)烏魯木齊加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的實5）；1.1.5建設(shè)單位提供的與項目相關(guān)的其它資料（3）《特變電工新疆硅業(yè)有限公司光伏產(chǎn)業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)項目環(huán)境影（4）《特變電工新疆硅業(yè)有限公司光伏產(chǎn)業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)項目變更環(huán)（5）《特變電工新疆硅業(yè)有限公司光伏產(chǎn)業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)項目竣工環(huán) 6地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價因子：上述不同時段內(nèi)囊括pH值、氨氮、總硬度、硫酸鹽、氟化物、溶解性總固體、揮發(fā)酚、高錳酸鹽指數(shù)、六價鉻、氯化物、砷、氰化物、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、汞、鎘、細(xì)菌總數(shù)（個/ml）、總大聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價因子及影響預(yù)測評價因子均為等效連續(xù)A聲級大氣環(huán)境評價范圍內(nèi)為二類功能區(qū)，環(huán)境空氣中的SO2、NO2、TSP、NO2PM10氯—— 4 7 —————————— ————— ———— “500”水庫及西延干渠水域環(huán)境功能屬于《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中二類功能區(qū)，其水質(zhì)執(zhí)行Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)限值見表1pH234砷5BOD5銅6鋅7鉛8鎘9汞1pH23鎘4砷5鉛6汞7鐵8錳9 83技改擴建項目廠址及周邊區(qū)域土壤環(huán)境參照執(zhí)行《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》1pH>7.52鎘3汞4砷5鉛6鉻7銅8鋅技改擴建項目的大氣污染物排放均執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中新污染源大氣污染物排放限值中的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)限值9基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、技改擴建項目生產(chǎn)廢水由廠區(qū)污水處理站處理后大部分回用，少量排入甘泉堡工業(yè)園污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)簡單處理經(jīng)污水管網(wǎng)送入園區(qū)污水處理廠。水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表四的二級標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)限值見表1pH23BOD5456），3 根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）要求，選用環(huán)境保護(hù)部評估中心推薦的估算模式進(jìn)行污染物落地濃度及相應(yīng)距離的估算，估算特征進(jìn)行估算，各污染物最大落地濃度及各污染物占標(biāo)10%的最遠(yuǎn)落地點距離HCl制備工段氣數(shù)數(shù)數(shù)58888mD10%//段////////HF，MAX=8.55%，對應(yīng)的D10%=0km，因此確定本項目大氣技改工程產(chǎn)生的廢水主要包括生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)的污水處理站處理后大部分回用，少量排入園區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)簡單處理響評價技術(shù)導(dǎo)則地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93技改工作等級低于三級，其水環(huán)境影響進(jìn)行簡要分析，重點論證項目用水的合理性地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價范圍為“500”水庫、西延干渠及周邊主要地表水本項目屬于半導(dǎo)體材料制造行業(yè)，考慮到項目生產(chǎn)過程中涉及到化學(xué)反應(yīng)，按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ61水環(huán)境影響評價行業(yè)分類表，確定本項目屬于L石造，地下水環(huán)境影響評價項目類別為Ⅰ類建設(shè)項目。項目所在區(qū)域不涉及地下 水集中式飲用水水源地準(zhǔn)保護(hù)區(qū)，也不涉及準(zhǔn)保護(hù)區(qū)以外的補給徑流區(qū)，區(qū)域內(nèi)無分散式飲用水水源地或其他與地下水環(huán)境相關(guān)的特殊地下水資源保護(hù)區(qū)和一一二一二三二三三項目屬于技改擴建項目，廠址位于甘泉堡工業(yè)區(qū)（米東高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園）2km范圍內(nèi)沒有噪聲敏感建筑，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ/T2.4-1995）中聲環(huán)境影響評價等級劃分原則，聲環(huán)境評價等級確定為三廠界噪聲評價范圍為廠界外1m處，聲環(huán)境影響預(yù)測評價范圍為廠界外重大危險源辨識》（GB18218-2009）表2，技改工程重大危險源判定情況見表1160t×2是200t×2190t×22200t×1技改工程風(fēng)險物質(zhì)構(gòu)成重大危險源，故本次風(fēng)險評價確定為一級，環(huán)境風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合技改工程排污特征和所在區(qū)域的環(huán)境功能區(qū)劃，確定環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)為評價范圍內(nèi)的居民區(qū)；地表水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為“500”水庫及險NNW準(zhǔn)NNENNW“500”W準(zhǔn)界外500米的米東區(qū)高新技術(shù)水渠以兩側(cè)規(guī)劃道路為界向西延伸約9.4km工業(yè)園區(qū)規(guī)劃界線為止。保護(hù)區(qū)面積76.28km2N準(zhǔn)W準(zhǔn) 2現(xiàn)有工程概況新特能源股份有限公司現(xiàn)有工程規(guī)模為年產(chǎn)15000t太陽能級多晶硅，三組。技術(shù)路線均為改良西門子法。工程組成包括主體工程、輔助工程、公用 件統(tǒng)統(tǒng)電—熱件 電— 新特能源股份有限公司一期、二期項目布設(shè)在同一個廠區(qū)，按人員出入與貨物出入分流的因素考慮。一期項目的空壓及氮氣制取廠房布置在廠前區(qū)的東部位置；公用輔助設(shè)施分別圍繞生產(chǎn)裝置區(qū)布置；循環(huán)水站布置在廠區(qū)東北面，方便與外管網(wǎng)連接，循環(huán)水站及綜合泵房布置在多晶硅裝置的北側(cè)，靠近主要用水裝置。二期廠房均布置在一期的北面。新罐區(qū)緊鄰老罐區(qū)布置，其余生產(chǎn)廠房和工序則布置在新罐區(qū)的東側(cè)，公用工程除主控室和換熱站外，均以三期分為多晶硅裝置廠區(qū)和自備熱電站廠區(qū)。東側(cè)自備熱電站廠區(qū)獨立布置，生產(chǎn)裝置自成體系，中間有規(guī)劃道路與其他工程分隔。其余生產(chǎn)裝置均以三期擴建的多晶硅裝置為中心布置在一期、二期廠區(qū)西側(cè)的多晶硅裝置廠區(qū)，多晶硅裝置整體布局在區(qū)域中部，自西向東整體可分為三列布置。西側(cè)自北向向南分別為高鹽廢水和空分空壓裝置、冷卻系統(tǒng)和脫鹽水、制氫裝置和配電裝條形煤場呈東北-西南走向布設(shè)于廠區(qū)東南邊界。廠區(qū)自東向西、自北向南分三個梯級布設(shè)，第一階梯分別為液氨罐區(qū)、油泵房和油庫區(qū)、工業(yè)廢水處理系分別為輔機冷卻系統(tǒng)和鍋爐補水系統(tǒng)、綜合1日日號2目日號3日號日號4日————5日 — 新特能源股份有限公司目前三期項目均與環(huán)評批復(fù)及驗收批復(fù)所要求 現(xiàn)有一期、二期多晶硅工程生產(chǎn)現(xiàn)有三期多晶硅工程本項目自備電廠為熱電聯(lián)產(chǎn)機組，自備熱電廠生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 123456789 現(xiàn)有工程原料及成品均采用公路運輸，全年總運輸量28971t。主要原輔材12345678一期工程生產(chǎn)和生活給水由市政規(guī)劃凈水廠供給，凈水廠水源來自引額濟），生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，送至地埋式一體化生活污水處理裝置處理。一期工程生產(chǎn)廢水主要來自多晶硅裝置產(chǎn)品后整理和硅芯制備工序的水洗及地項目清凈下水來自循環(huán)水系統(tǒng)的排污、脫鹽水站排污及高純水站排水等，排水量41.25m3/h（306900m3/a），經(jīng)清凈下水管網(wǎng)匯入市政配套建設(shè)的下水管一期工程脫鹽水裝置設(shè)計能力25m3/h。脫鹽水用于多晶硅生產(chǎn)裝置工藝用水以及用作高純水站用原水。脫鹽水站工藝分為預(yù)處理、反滲透、精處理及冷一期工程高純水站裝置設(shè)計能力10m3/h，產(chǎn)水用做多晶硅工藝裝置硅棒清洗用水。高純水裝置設(shè)置在硅棒清洗車間，送出高純水為連續(xù)循環(huán)管路輸送。一期工程工藝裝置正常運行、采暖、開車用汽均由三期建設(shè)的自備熱電廠2.3.2二期多晶硅項目二期項目1500t/a多晶硅裝置所需的主要原輔材料供應(yīng)及消耗情況見表12345678項目生產(chǎn)和生活給水由市政規(guī)劃自來水廠供給，水廠水源來自新疆額爾齊 斯河流域開發(fā)工程建設(shè)管理局“500”水庫。本項目新水用量277.75m3/h），生活污水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)化糞池初步處理后，依托一期生活污水處理裝置處理。生產(chǎn)廢水主要來自多晶硅裝置產(chǎn)品后整理和硅芯制備工序的水洗及地面沖洗污項目清凈下水來自循環(huán)水系統(tǒng)的排污、脫鹽水站排污及高純水站排水等，排水量41.25m3/h（306900m3/a經(jīng)清凈下水管網(wǎng)匯入市政配套建設(shè)的下水管為0.84×109kW·h/a。從三期建設(shè)的自備熱電廠站的220kV變電站引2回本項目工藝裝置正常運行、采暖、開車用汽均由三期建設(shè)的自備熱電廠提產(chǎn)水用做多晶硅生產(chǎn)裝置工藝用水以及高純水站用原水。其中：多晶硅生產(chǎn)裝二期高純水站裝置設(shè)計能力10m3/h，產(chǎn)水用做多晶硅工藝裝置硅棒清洗用凍鹽水系統(tǒng)設(shè)計工況下的設(shè)備設(shè)計總能力為～2800KW，運行能力～1870KW。2.3.3三期多晶硅項目三期多晶硅工程的物料儲運設(shè)施包括儲存原料硅粉的硅粉庫、工業(yè)原鹽庫、液氯鋼瓶、液氯儲槽的存放和液氯蒸發(fā)系統(tǒng)、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品儲罐及遮12345NaOH6廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，多晶硅廠區(qū)生產(chǎn)廢水、生活污水分別經(jīng)各自污自備電廠設(shè)有生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、含煤廢水處理系工業(yè)廢水通過工業(yè)廢水排水系統(tǒng)排至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理后補充脫硫；含煤廢水收集后經(jīng)含煤廢水處理系統(tǒng)處理后用于煤場噴淋；脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水處廠區(qū)雨水排水經(jīng)管道收集至廠區(qū)內(nèi)雨水收集池，后經(jīng)總排口排入園區(qū)管 三期多晶硅項目總用電負(fù)荷估計需456.1MW，由自備熱電廠2臺350MW發(fā)三期多晶硅裝置在設(shè)計中考慮了熱能綜合回收利用系統(tǒng)，可回收還原和氫化工序還原爐、氫化爐產(chǎn)生的反應(yīng)熱。熱能綜合利用系統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生量約為三期多晶硅工程設(shè)置冷凍站，為多晶硅裝置及配套裝置提供冷凍水。冷東多晶硅裝置對氮氣的純度要求高，三期多晶硅工程制氮站采用深冷空氣分脫鹽水系統(tǒng)實際建成處理能力為125m3/h，高純水系統(tǒng)高純水系統(tǒng)實際建成處的新疆天池能源有限責(zé)任公司準(zhǔn)東煤田帳篷溝煤礦供應(yīng)。燃煤初期采用汽車運卸煤能力約200萬噸/年。卸煤溝下設(shè)4臺葉輪給煤機，每臺出力600～1200t/h，采用過濾+一級除鹽+混床系統(tǒng)，設(shè)計出力為120t/h。工藝流程為：主廠房來加熱后生水→生水箱→生水泵→機械過濾器→陽固定床→除碳器→中間水箱采用粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，工藝流程為：凝結(jié)水泵來水→粉末樹脂輔機循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)包括加穩(wěn)定劑、殺菌劑設(shè)備各設(shè)置一套，均為兩于99.8%，采用石灰石-石膏濕法脫硫，不設(shè)置煙氣旁路，脫硫效率不低于米高煙囪。煙氣污染物排放滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2001）中第3時段標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》干式排渣系統(tǒng)主要由底渣冷卻系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系電除塵器和鍋爐省煤器灰斗收集的干灰采用正壓濃相輸送系統(tǒng)集中到灰?guī)?。除灰系統(tǒng)設(shè)兩座粗灰?guī)旌鸵蛔?xì)灰?guī)欤行莘e可儲存兩臺爐設(shè)計煤種48h 灰渣采用汽車運輸方式，通過進(jìn)廠貨流道路-S111-新建運灰道路，將灰渣運至廠區(qū)東南9km處的貯灰場。運灰道路為三級道路，路面寬7m，總長為鍋爐點火及低負(fù)荷助燃用油均采用0號輕柴油，設(shè)置等離子無油點火裝綜合考慮現(xiàn)有三期項目多晶硅固體廢物的處置要求，統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)固廢處多晶硅固廢屬于一般工業(yè)固體廢物中的第Ⅰ類工業(yè)固廢，其填埋場應(yīng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8599－2001)中對Ⅰ類場的要求進(jìn)行選址；自備熱電廠灰渣及脫硫?qū)儆谝话愎I(yè)固體廢物中的第Ⅱ類工業(yè)固廢。由于多晶硅固廢填埋場與中轉(zhuǎn)灰渣場統(tǒng)一規(guī)劃、選址、建設(shè)，因此對于固廢處置場按照Ⅱ類場進(jìn)行設(shè)置。處置場主溝長約0.6km，谷底縱坡比降約處置場防洪采用在灰場內(nèi)部設(shè)泄洪豎井，將水匯合后由預(yù)埋在灰場底部長約慮灰壩的側(cè)滲因素，為了保證防滲質(zhì)量，確保地下水不被污染，在固廢處置場范圍內(nèi)，及灰壩、隔堤內(nèi)側(cè)進(jìn)行土工膜全水平防滲。土工膜采用兩布一膜復(fù)合考慮灰渣綜合利用出現(xiàn)中斷的可能性，自備熱電廠利用多晶硅裝置固廢填灰場的灰渣與脫硫石膏分開，以便于灰渣綜合利用?；以亩逊艛M由初期堤前向庫區(qū)分層碾壓堆放。卸下的灰渣應(yīng)即時攤鋪，即時碾壓；灰渣填筑采用分層碾壓，壓實系數(shù)不小于0.95，使其具有一定的密實度，以達(dá)到堆筑體穩(wěn)定和防2.3.5現(xiàn)有工程蒸汽平衡和水平衡現(xiàn)有一期、二期多晶硅項目同在一個廠區(qū)范圍內(nèi)，共用一套生產(chǎn)廢水和生 一期工程廢氣污染物來源于硅粉除塵系統(tǒng)、廢氣處理工序尾氣洗滌塔、酸性廢氣處理塔；無組織排放廢氣主要為原料硅粉經(jīng)吊運、下料、接受過程中產(chǎn)硅芯制備、產(chǎn)品整理工序酸腐蝕處理過程中的含氟化氫廢氣經(jīng)酸性尾氣吸液氯汽化后的氯氣脫水干燥時產(chǎn)生含氯廢氣經(jīng)液氯汽化尾氣吸收塔洗滌吸無組織排放廢氣主要為原料硅粉經(jīng)吊運、下料、接受過程中產(chǎn)生的粉塵、由于多晶硅生產(chǎn)屬高溫、腐蝕，且設(shè)備、閥門、管件較多，隨著運行時間的增加，設(shè)備密封件的損耗，要完全控制無組織泄漏是困難的。對無組織排放廢氣的控制主要通過選用優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)管理中加強對生產(chǎn)裝置的定期廢水（液）治理措施及污染一期工程廢水主要為產(chǎn)品后處理和硅芯制備工序水洗廢水、裝置區(qū)設(shè)備/地4m3/h（29760m3/a）。排放的生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，送至地埋式一體化生活污水處理裝置處理。處理裝置由初沉池、射流曝氣池、二沉池、消毒池、消毒裝置、污泥池、全自動控制系統(tǒng)房，控制柜等組成。生活污水處理流程見現(xiàn)有工程生產(chǎn)廢水主要來自多晶硅裝置產(chǎn)品后整理和硅芯制備工序的水洗及地面沖洗污水等，排水量13m3/h氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水接著進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，加入鋁鹽或鐵鹽，生成礬花，再進(jìn)入斜管沉降槽，經(jīng)沉降槽進(jìn)行固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)排放。斜管沉降槽產(chǎn)生的污泥，采用板框壓濾機脫水，污泥外運。經(jīng)以上處理后生產(chǎn)廢水排 現(xiàn)有工程設(shè)置生產(chǎn)廢水處理事故水池，有效容積1400m3，鋼筋混凝土結(jié)項目清凈下水來自循環(huán)水系統(tǒng)的排污、脫鹽水站排污及高純水站排水等，排水量41.25m3/h（306900m3/a經(jīng)清凈下水管網(wǎng)匯入市政配套建設(shè)的下水管消防后的水經(jīng)全廠雨水系統(tǒng)送入事故消防廢水收集池儲存，設(shè)置事故消防工序Ⅰ：來自氯化氫合成工序的廢酸、液氯汽化工序的廢堿、廢氣殘液處理工序和廢硅粉處理的廢液等在此工序進(jìn)行混合、中和后，經(jīng)過壓濾機過濾。工序Ⅱ：來自硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸，用堿液中和，生成的氟化鈉和硝酸鈉溶液，進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶。蒸發(fā)冷凝液循環(huán)利用（配置NaOH溶液），結(jié)晶固體氟化鈉和硝酸鈉等送固體廢棄一期工程主要產(chǎn)噪設(shè)備有空分裝置、各種風(fēng)機、泵類、壓縮機及機力通風(fēng)冷卻塔等。在現(xiàn)有工程環(huán)境影響報告書中，針對噪聲提出了：設(shè)計中盡量選用低噪聲設(shè)備、設(shè)備同時附帶必要的消聲、隔聲設(shè)施，采取多種隔聲、消聲、吸聲措施，如設(shè)置隔聲操作控制室，使工人與高噪聲接觸的時間和強度均減少等液氯汽化后的氯氣脫水干燥時產(chǎn)生含氯廢氣經(jīng)一期工程的液氯汽化尾氣吸本項目廢氣和廢液處理工序經(jīng)過尾氣洗滌塔，處理后的廢氣經(jīng)液封罐由30 多晶硅硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序，硅芯及產(chǎn)品表面腐蝕處理需要用氫氟酸、硝酸進(jìn)行弱腐蝕，產(chǎn)生含氟化氫和氮氧化物的酸性廢氣，經(jīng)酸洗槽上方的集氣罩收集后，送入酸性廢氣凈化塔和吸附裝置處理。凈化塔采用氫氧化塔凈化塔設(shè)備本身包括本體、填充層、除霧層、循環(huán)噴淋灑水管路以及循環(huán)水槽等。本體包含廢氣進(jìn)口、出口、視窗、維修人孔等，凈化塔內(nèi)部采用支撐以及固定結(jié)構(gòu)，內(nèi)表層刷涂防腐層，確保設(shè)備本身耐蝕性，增加其使用壽命。發(fā)生反應(yīng)。堿液通過循環(huán)水槽、循環(huán)噴淋灑水管路提升到塔頂，不斷循環(huán)使出凈化塔的廢氣再進(jìn)入酸性廢氣吸附裝置進(jìn)一步處理。酸性廢氣吸附裝置其表面上，然后與其中活化成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種新的中性鹽物質(zhì)而存SDG吸附工藝可以對多種酸氣同時進(jìn)行凈化，對環(huán)境也無特殊要求，SDG得改性沸石粉末。將改性沸石粉末與氯化鈣溶液混合均勻并攪拌，抽濾，烘干，即制得浸鹽沸石粉末。將改性或浸鹽沸石粉末與氫氧化鈣粉末混合均勻，采用此酸性廢氣吸附處理工藝，氟化氫去除效率＞99%，NOx去除效率＞冷氫化工藝廢氣進(jìn)入廢氣和殘液處理工序。從氯硅烷分離提純工序精餾塔 頂排出的不凝氣體、冷氫化及還原尾氣干法分離系統(tǒng)吸附器再生廢氣、合成加料系統(tǒng)置換氣、裝置開停車、事故排放的吹掃氣等廢氣，均送多晶硅裝置廢氣NaOH+HCl=NaCl+H2O塔底洗滌液用泵送入工藝廢料處理工序處理。經(jīng)堿液洗滌后，HCl處理效率為來自急冷塔的釜底液進(jìn)入渣漿工序，采用蒸汽加熱干燥，產(chǎn)生的氣體采用硅料準(zhǔn)備工序中，用氫氟酸及硝酸在硅料清洗機中對多晶硅料進(jìn)行表面酸鑄錠工序噴砂間和坩堝破碎間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵分別通過各自的管CaCl2絮凝劑酸、堿提升泵反應(yīng)槽凝聚槽沉淀過濾含氟廢液CaCl2壓濾機CaCl2絮凝劑酸、堿提升泵反應(yīng)槽凝聚槽沉淀過濾含氟廢液CaCl2壓濾機含氟廢液主要來自硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸，首和NaNO3溶液，經(jīng)過壓濾機過濾，濾渣(主要為CaF2)送至渣場，濾液主要為NaOHNaOH中和原水池壓濾 填埋濃縮壓濾 填埋沖洗廢水來自硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序酸洗處理后的硅芯和產(chǎn)品用超純水清洗，生成的含微量氫氟酸和硝酸的廢水，用NaOH對含氟廢液進(jìn)行中經(jīng)凝聚、高效沉淀和過濾，除去廢水中絕大部分固體，送回多晶硅系統(tǒng)用作循環(huán)水裝置的補充水。濾渣運至多晶硅專用渣場填埋。處理工藝流程見示意圖NaOH沖洗廢水化驗廢絮凝、高效沉淀池 廢水等水、機修廢水、含硅沖洗廢水化驗廢絮凝、高效沉淀池 廢水等送至渣場 多晶硅廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的循環(huán)排污水送中水回用裝置，進(jìn)行處理后回用。脫鹽水站脫鹽水系統(tǒng)濃排水送中水回用裝置處理后回用；中水回用系統(tǒng)處理后的中水送循環(huán)冷卻系統(tǒng)作為補充水，濃排水排入市政污水管網(wǎng)。中水回用本項目主要噪聲污染源有磨煤機、汽輪機組、空壓機、壓縮機、各種泵類、風(fēng)機等大型轉(zhuǎn)動設(shè)備、冷卻塔的淋水噪聲以及鍋爐排汽的氣流動力噪聲。工程設(shè)計主要從噪聲源、傳播途徑和受聲體三方面采取措施，選用低噪聲設(shè)備或有效的消聲、隔聲等措施降低噪聲源強，同時對高噪聲工作區(qū)采取封閉設(shè)計②多晶硅裝置硅芯制備、產(chǎn)品整理工序酸性氣體處理廢吸附劑產(chǎn)生48t/a，③工藝廢料處理工序廢水處理系統(tǒng)沉淀、濾渣送多晶硅固廢填埋場進(jìn)行填③硅片切割加工、檢測產(chǎn)生的硅邊角余料、廢硅片產(chǎn)生量約染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）Ⅱ類場的要求，采用天然或人工材料構(gòu)筑防滲現(xiàn)有一期、二期、三期項目產(chǎn)生的工業(yè)固廢均 本項目自備熱電煙氣除塵采用雙室四電場靜電+濕式電除塵，設(shè)計除塵效率考慮灰渣綜合利用出現(xiàn)中斷的可能性，自備熱電廠利用多晶硅裝置固廢填2.4.5現(xiàn)有工程主要環(huán)保措施匯總 以有組織廢氣的類別及處理方式相同：①硅粉各也相差不大，一期項目污水處理系統(tǒng)設(shè)計能力均考慮了為二期建設(shè)預(yù)留空間，所以一期、二期共用一套設(shè)計處理能力套設(shè)計處理能力為100m3/d地埋式一體化生活污水處理裝置，共用有效容積為集池。最終送至多晶硅裝置固廢填埋場進(jìn)行晶硅裝置氫氣制備與凈化工序廢催化劑送催化劑廠家回收，廠內(nèi)暫存場所為在一二期項凈化塔和吸附裝置處理，凈化塔采用氫氧化塔溶凝液返回急冷塔，干燥后的殘渣采用Ca（OH）23000m3/d；生活廢水經(jīng)化糞池簡單處理每個原煤斗上設(shè)一臺布袋除塵器；煤場為穹形鋼網(wǎng)架全封閉煤場，在汽車卸煤溝四周設(shè)置防風(fēng)抑地埋式生活污水處理裝置，處理設(shè)施處 2.4.6現(xiàn)有工程達(dá)標(biāo)排放情況行了環(huán)境影響評價和環(huán)境保護(hù)“三同時”管理制度，落實了“環(huán)評”及批復(fù)中提出的各項環(huán)保措施及要求，試生產(chǎn)期間，環(huán)保設(shè)施運行正常，主要污染達(dá)標(biāo)33————pH值CODNH3-NBOD5—TP—石油類—氟化物 氯化物 測報告可知，煙囪高度為210m，煙氣流量除塵后為1量量量粉塵（t/a）（t/a）00NOX（t/a）00物BOD5（t/a）SS（t/a）F-（t/a）NH3-N（t/a）000000 保問題是目前自備熱電廠執(zhí)行的是《火發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排3技改擴建項目工程分析晶硅生產(chǎn)基地的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造。將一期、二期熱氫化工序技術(shù)改造為多晶硅還原工序，建設(shè)高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造項目；在三期項目的基礎(chǔ)上新增一套冷氫化系統(tǒng)，并對原有冷氫化工序進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化，替代熱氫化工項目主要采用四氯化硅深化冷氫化技術(shù)、大型還原爐及流場模擬技術(shù)、精餾提純技術(shù)、多晶硅尾氣回收夾點技術(shù)、深化冷氫化技術(shù)、多晶硅全自動智能化成品加工處理技術(shù)等；購置解析塔、精餾塔、急冷塔、還原爐、四氯化硅轉(zhuǎn)3.1.1項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額建設(shè)地點：新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市甘泉堡經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)高新區(qū)新材料工業(yè)區(qū)，新特能源股份有限公司現(xiàn)有工程北側(cè)。項目所在位置東經(jīng)擴建項目廠址位于甘泉堡經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)高新區(qū)新材料工業(yè)區(qū)新特能源現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，北臨新疆勝利鋼管，南側(cè)、西側(cè)緊靠S301，東邊緊靠新疆眾和股份本次技改項目在規(guī)劃設(shè)計中綜合考慮廠區(qū)的地形、風(fēng)向等因素，根據(jù)原料互供的特點和保證工藝流程順暢、管線短捷，以及能夠方面原料、成（1）將人員出入口和貨運出入口分開設(shè)置，人員出入口設(shè)置在園區(qū)道路上，貨運出入口緊鄰倉庫區(qū)，這樣能夠較好滿足貨物原料及成品等的運（2）根據(jù)多晶硅裝置各裝置之間的工藝關(guān)系，和物料輸送利用關(guān)系，合理進(jìn)行整個廠區(qū)內(nèi)部的規(guī)劃布設(shè)，縮短了運輸距離。各個生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)（4）總平面布置中保證了裝置內(nèi)各設(shè)備之間以及裝置與廠區(qū)內(nèi)其他建構(gòu)筑物之間的安全間距滿足防火要求，主要生產(chǎn)工序周圍均設(shè)置環(huán)形消防車道，以滿足緊急疏散和消防滅火的要求，建構(gòu)筑物內(nèi)外道路暢通并形成（5）技改項目所在地常年主導(dǎo)風(fēng)向不明顯，春秋季ENE風(fēng)向頻率較技改及新增15000噸/年多晶硅裝置主要由“四氯化硅深化冷氫化循環(huán)利用”及“高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級”兩部分組成。一方面主要是將一期、二期裝置的熱氫化工序取消，在三期裝置內(nèi)的冷氫化工序部分新增一條完整的生產(chǎn)線，另一方面是其余各工序均在利舊的基礎(chǔ)上依據(jù)產(chǎn)能要求局部增補。技改擴建后將一期、二期、三期裝置全部拉通成為一個整體，一期、二期裝置副產(chǎn)的四氯化硅全部送去冷氫化工序進(jìn)行處理，生成的粗三氯氫硅再返回一、二期裝置精制。技改擴建后將一期、二期、三期裝置全部拉通成為一個整體，全廠的物料走向、裝置情況見圖3.2-1。本項目工藝流程由以下主要工序組成，有部分工序為新增擴建，部分工序為利用舊有設(shè)備提升產(chǎn)能主體工程公用工程儲運工程環(huán)保工程廢氣氣— —水源水量穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供給。系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓消防水 3/h： 序號裝置名稱壓力MPa.G溫度℃蒸汽用量t/h11.2飽和160.0021.2飽和240.00合計400.00座220kV總變?yōu)槿诙嗑Ч柩b置供電，在一期多晶硅裝置區(qū)域內(nèi)有1座項目工程完工后，全廠產(chǎn)能30000噸/年多晶硅.總需要電力負(fù)荷約為33考慮到本項目建設(shè)為18萬噸/年多晶硅裝置，為了就近供冷，每套裝制冷主機采用螺桿式鹽水機組，其載冷劑采用質(zhì)量濃度為～27.5%的氯系統(tǒng)需要的補充鹽水，均由該槽提供，當(dāng)鹽水系統(tǒng)檢修時，設(shè)備及管道系停車后再開車時使鹽水的余冷得以利用。冷凍鹽水系統(tǒng)設(shè)計工況下的設(shè)備制冷主機采用蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組及熱水型溴化鋰吸收式冷水機組，載冷劑采用純水，熱源蒸汽壓力為0.5～0.4MpaG。熱），上述兩期冷凍站的冷凍鹽水、冷凍水系統(tǒng)的載冷劑系統(tǒng)均采用開式循環(huán)，即回水槽為通大氣的常壓槽，回水靠余壓自流入槽中，使系統(tǒng)的操作離心式鹽水泵三臺，兩開一備，每臺流量為～850m3/h，揚程為~蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組三臺，每臺設(shè)計工況下的制冷能力 離心式冷水泵五臺，四開一備，每臺流量為～920m3/h，揚程為~3）：3本站儀表空氣系統(tǒng)的壓縮空氣主機采用離心式空壓機組；干燥采用吸附式微熱再生空氣干燥器，可減少再生氣耗量；儀表空氣緊急事故用氣的提供，設(shè)置空氣增壓機和空氣貯罐，貯存的空氣滿足最低用氣壓力可提供粉產(chǎn)NaOH新疆石英巖礦蘊藏量豐富，僅在準(zhǔn)噶爾地區(qū)探明的儲量就達(dá)1.2億噸，而且二氧化硅含量一般在95%左右。目前在托克遜和瑪納斯市有兩家石英硅礦開采成本僅內(nèi)地價格的1/5，新20-150OBSPV 新疆中泰化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)聚氯乙烯的主要基地位于米東新區(qū)，本項目所需的液氯規(guī)格要達(dá)到國標(biāo)GB/T5138-1996優(yōu)等品，詳見表3.5-3。123NCl34其他輔助原材料都是常用化學(xué)品，市場容量很大，而本項目的用量較電本項目多晶硅主要流程由三氯氫硅合成、三氯氫硅冷氫化合成、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原尾氣干法分離、硅芯制備和產(chǎn)品整理、廢氣殘液本次技改擴建，擬利用一期、二期的三氯氫硅合成裝置合成氯硅烷作為補充，氯硅烷合成相關(guān)工段包括氫氣制備與凈化、氯化氫合成、三氯氫硅合成以3.7.3合成氯硅烷分離提純（含粗分）3.7.6還原氯硅烷分離提純系統(tǒng) 3.8.5擴建項目建成后全廠水平衡圖3.8.6擴建項目建成后全廠蒸汽平衡圖漿水解工段產(chǎn)生的含HCl廢氣、廢氣和殘夜處理洗滌塔對含氯硅烷的廢氣洗滌后 廢氣編號4m3/a稱施排放方式高mK連續(xù)收連續(xù)滌連續(xù)連續(xù)本項目無組織排放主要有硅塵、氯化氫、氟化物、氮氧化物等。硅塵的無組織排放主要來自硅粉運輸、裝卸及加料系統(tǒng)；氯化氫無組織排放主要來自精餾工序和氯硅烷儲罐區(qū)、各尾氣干法分離系統(tǒng)；氟化物無組織排放主要來自多根據(jù)國內(nèi)同類裝置的生產(chǎn)情況，初步估算出本公司擴建后全廠的無組織排置55庫588間8區(qū)5項目的廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水、循環(huán)冷卻水排污水以及初期雨水等。項目排水實行清污分流制。生產(chǎn)廢水主要來自硅芯制備和產(chǎn)品整理工序含酸廢水、廢氣及殘液處理廢水、渣漿工序廢水等，生產(chǎn)廢水進(jìn)入廠區(qū)生產(chǎn)廢水雨水收集池，最終排入園區(qū)下水管網(wǎng)；工藝裝置及罐區(qū)循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水由 工藝裝置及罐區(qū)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、脫鹽水站、高純水站清凈水廢水量全廠約渣漿工序廢水量約6896m3/a，主要污染物為懸浮物，進(jìn)入廢氣和殘液處理廢氣和殘液處理工序廢水出水量約142409m3/a，主要污染物為HCl，處理后表3.9-3擴建后全廠水污染物產(chǎn)生及排循環(huán)冷卻系統(tǒng)、脫 率泵、冷卻塔等，擬采用低噪聲設(shè)備，并配以隔聲律12345音6音78音9渣、硅芯制備及產(chǎn)品整理工序酸氣處理廢吸附劑以及生1234硅5依據(jù)目前掌握項目區(qū)水文地質(zhì)資料，廠區(qū)在正常工況下，由于存在良好地面硬化與防滲處理，污廢水的泄漏不會對地下水環(huán)境產(chǎn)生影響。非正常工況下，由于管線老化、防滲層破裂等情況，污廢水的跑冒滴漏可能穿過滲透性良3.10.1技改擴建后全廠污染物產(chǎn)生和排放情況表3.10-1擴建項目建成后全廠污染物-FNH3-N3.10.2技改擴建前后全廠污染物排放情況匯總 量廠目NOxNH3-N14區(qū)域環(huán)境概況南緣、烏魯木齊東北郊，距烏魯木齊市中心城區(qū)15km。東與阜康市相鄰，西與烏魯木齊市米東高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃區(qū)范圍為南起吐烏大高等級公路以北，擴建工程位于烏魯木齊市米東高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園南部，項目中心坐標(biāo)為北緯電子材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)化項目廠區(qū)。擴建工程廠址區(qū)域位置見圖2高家湖泉水匯集的葦湖沼澤地上。該庫于1956年4月竣工，水庫設(shè)計庫容6000×104m3，校核庫容6500×104m3，死庫容75×104m3。1997年實測庫容“500”水庫中心點位于東經(jīng)87°48′52北緯44°11′58水庫名源于海拔500m高程點，由此代稱，所在地名為“駱駝脖子”，是中國西北最大的人工平原通水至“500”水庫，受水區(qū)域為天山北坡經(jīng)濟帶（準(zhǔn)葛爾盆地南緣沖擊平原及半西延干渠一期工程是“500”水庫近期配水規(guī)劃的骨干工程之一，工程由輸水工程、交叉建筑物工程組成，采用輸水明渠方式將“500”水庫的水沿途輸送給烏魯木齊市、昌吉市、兵團農(nóng)六師等。該工程起點為“500”水庫分水閘，自東向西3本項目北側(cè)為“500”水庫引水渠——西延干渠規(guī)劃的水源保護(hù)區(qū)二級保護(hù)地表水飲用水源一級保護(hù)區(qū)的水質(zhì)基本項目應(yīng)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)限值，且補充項目和特定項目應(yīng)滿足該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值，并保證流入一級保護(hù)區(qū)的水質(zhì)滿足一級保護(hù)區(qū)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。噸。主要品種有焦煤、氣煤、氣肥煤、長焰煤、不粘煤、火烤煤等。煤質(zhì)較好，44.2.1經(jīng)濟社會發(fā)展?fàn)顩r為烏魯木齊的城市副中心、新疆最大的制造業(yè)基地核心區(qū)、重要的化工工業(yè)城、總面積11726km2，總?cè)丝?6.2萬人，有26個民族，全市轄4鎮(zhèn)3鄉(xiāng)、3個街道辦事5），阜康市境內(nèi)有著名的天山天池風(fēng)景名勝區(qū)。雄闊的天山山脈全長2500km，臺原草被帶——中山峽谷森林帶——低山草原帶——沙漠帶等完整的自然景觀67根據(jù)廠址所在區(qū)域監(jiān)測期間所處冬季主導(dǎo)風(fēng)向及周圍環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)分布情況，在評價范圍內(nèi)共布設(shè)5個大氣監(jiān)測點。監(jiān)測點位坐標(biāo)及監(jiān)測因子見表N44o07’47.1’’E87o47’30.3’’N44o09’21.5’’E87o44’09.6’’PM10N44o08’15.8’’E87o45’43.5’’HCl、Cl2、氟化物N44o08’29.9’’E87o48’24.1’’HCl、Cl2、氟化物N44o06’49.2’’E87o44’15.0’’HCl、Cl2、氟化物4.3.2監(jiān)測時間及頻率本項目新能源研究所以及中泰國信環(huán)保新材料有限公司廠監(jiān)測點常規(guī)監(jiān)測 8以及中泰國信環(huán)保新材料有限公司廠址位于本項目西北和東南側(cè)，距離分別為4.3.3采樣及分析方法表4.3-2環(huán)境空氣采12NO234PM10567F334.3.4氣象參數(shù)統(tǒng)計記錄結(jié)果9氣溫(℃)6352627373636253627372624.3.5監(jiān)測結(jié)果及評價采用單因子標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)法進(jìn)行評價區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價表4.3-4污染物日均值現(xiàn)狀監(jiān)測及評價結(jié)果統(tǒng)計表1所 2304050質(zhì)狀況進(jìn)行評價。本項目引用《新疆中泰國信節(jié)能環(huán)保有限公司36000立方米/4.4.1調(diào)查范圍及調(diào)查時間4.4.2監(jiān)測項目及結(jié)果1pH(無量綱)23456789汞砷硒銅鉛鋅鎘錳鐵4.4.3地表水環(huán)境現(xiàn)狀評價環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價，評價標(biāo)準(zhǔn)見表5-2-2。 Si,j=Ci,j/CsiS=7.0-pHjpH,j7.0-pHsdS=pHj-7.0pH,jpHsu-7.0pHj<7.0pHj>7.0表4.4-2地面水水質(zhì)現(xiàn)狀評價結(jié)果（I1pH(無量綱)23456789錳鐵43污染指數(shù)均＜1，水質(zhì)可滿足工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需求。原水經(jīng)常規(guī)凈化處理后，便可pH值、氨氮、硫酸鹽、氟化物、揮發(fā)酚、 4.5.4監(jiān)測結(jié)果與評價數(shù)1pH23456789鎘汞砷2///表4.5-3地下水監(jiān)測結(jié)果（新疆中泰化學(xué)阜康能源有限公司備用水井）監(jiān)測項目pH值氨氮硫酸鹽氟化物揮發(fā)酚高錳酸鹽指數(shù)監(jiān)測結(jié)果7.85<0.0252740.16<0.0003<0.5Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值6.5-8.50.225010.0023Pi0.6<10.16監(jiān)測項目六價鉻氯化物砷汞鎘監(jiān)測結(jié)果<0.0045280.0019<0.00005<0.001Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)限值0.052500.050.0010.01Pi<12.10.04<1<1N1N2N3N4 表4-6-2聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀N1N2N3N4由表4-6-2可知：各噪聲監(jiān)測點晝夜間監(jiān)測值均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》4.7.3發(fā)展定位與發(fā)展目標(biāo)（3）鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)：煤炭氣化、液化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；工業(yè)及生活用環(huán)保型煤開發(fā)及生產(chǎn)、煤炭高效洗選脫硫技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用；煤電、煤焦化(焦?fàn)t煤氣、煤焦油深加工)一體化建設(shè)；提高資源回收率的采煤方法、工藝開發(fā)應(yīng)用及 （2）鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)：新材料、機電工業(yè)、精密機械（3）鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)：重點發(fā)展新型能源開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)，如煤炭資源的深能源項目、新疆眾和股份有限公司有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)(電子材料循環(huán)經(jīng)（3）鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)：晶片制造；電子鋁箔；光纖和數(shù)字通訊（2）物流倉儲區(qū)以第三方物流為主的專業(yè)倉儲物流配送，為加工（2）近期作規(guī)劃控制和預(yù)留建設(shè)用地，遠(yuǎn)期發(fā)展生態(tài)型居（2）在用地布局、道路交通、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、空間管制和政策協(xié)調(diào)上統(tǒng)籌 根據(jù)調(diào)查，甘泉堡工業(yè)園高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)主要的現(xiàn)有大型污染企業(yè)有5表4.8-1甘泉堡工業(yè)園區(qū)界區(qū)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)大氣污染源調(diào)查1廠2345表4.8-2甘泉堡工業(yè)園區(qū)界區(qū)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)廢水污染源調(diào)查NH3-N（t/a）12345 甘泉堡工業(yè)園高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)工業(yè)固體廢表4.8-3甘泉堡工業(yè)園區(qū)界區(qū)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)工業(yè)固體廢物污染源調(diào)查12—3 4—5 5環(huán)境影響預(yù)測與評價夏季炎熱，冬季嚴(yán)寒，溫差較大。春季升溫緩慢，秋季降 溫123456789風(fēng)NNNENEESWSWWNWNNWCNNNENEESWNWNNWC年平均溫度變化曲線30.025.020.015.010.05.00.0-5.0-10.0-15.0-20.0月月月月月月月月月月月月月月月月月月112345678923456789溫度(℃)年平均風(fēng)速的月變化曲線3.02.52.01.51.00.50.02月3月4月5月6月7月8月9月2月3月4月5月6月7月8月9月風(fēng)速（m/s） 3.53.02.52.01.51.00.50.0232197531232197531春季夏季秋季冬季 表5.1-6單個排氣筒有組織廢m3/S稱酸廢氣置55庫588間8區(qū)55.1.3廢氣排放對環(huán)境空氣影響預(yù)測HCl制備工段氣 5稱55585衛(wèi)生防護(hù)距離計算公式（選自《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》=BLC+0.2)0.50.LD 稱58888節(jié)約用水，一水多用、回收利用”的原則，同時為提高水資源的利用率，擴建工這一過程均在密閉的管道內(nèi)進(jìn)行，與本項目所在地附近的“ Lp(r)=Lw+Dc-A（1）A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc在不能取得聲源倍頻帶聲功率級或倍頻帶聲壓級，只能LA(r)=LAwDcA（4）或LA(r)=LA(r0)A（5） Lp1w0.1LP1ij)（8）LWP2(T)Leqg=10lg[(ti100.1LAi+tj100.1LAj)]（11）5.4.3聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果本項目最大貢獻(xiàn)值晝夜 5.5.1場地水文地質(zhì)特征 處理單元原水池池底泄漏導(dǎo)致的污染物沿地下水流向的最大影響距離分別20m和54m，綜上，項目對廠區(qū)周邊及下游地下水環(huán)境影響較6環(huán)境風(fēng)險評價本次技改工程環(huán)境風(fēng)險評價按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》參考美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會關(guān)于環(huán)境空氣中毒害物質(zhì)濃度限值防護(hù)、撤離的相關(guān)要化”工藝相比，主要是取消了氯氣使用及四氯化硅稱1硅34t×234t×2137t×2160t×260t×260t×2137t×2200t×2罐37×237×2148t×2190t×250×250×2148t×1200t×12硅74×174×100310kg×110kg×10041.5t×81.5t×8005kg×15kg×10010t×110t×100 鑒于以上情況，本次環(huán)境風(fēng)險評價重點關(guān)注技改后新增15000t/a多晶硅工熔點/沸點(℃)（水=1）1.48空氣=1）5.86。熔點/沸點(℃)（水=1）1.37空氣=1）4.7。熔點/沸點(℃)（水=1）1.19空氣=1）1.27。 （6）氯硅烷貯存工序：此工序主要為上述各工段中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的存故“舊金山廠事故”國舊金山一污水處理完全處理的污水和雨水處理廠的處理能力，處理廠內(nèi)的一個緊急報警裝置失靈，污水發(fā)生員發(fā)送語音郵件，約半小時后污水——地表水湖北宜昌市南玻公司迅速啟動突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，市委書記、市長等領(lǐng)導(dǎo)迅速調(diào)集相關(guān)力消防、衛(wèi)生、質(zhì)監(jiān)等部門專班人員迅速組織救援和相關(guān)監(jiān)測工作。猇亭區(qū)政府及時疏散了周邊居民和相關(guān)企業(yè)員工，并對相關(guān)區(qū)域?qū)嵤┙弧乇硭奈；凡圮嚋?zhǔn)備卸山市119調(diào)度指揮中消防官兵與技術(shù)人員封墊破損導(dǎo)致槽車內(nèi)的三氯氫硅泄二是向槽罐內(nèi)充裝氮氣，利用新光——環(huán)境漏事故奉賢區(qū)金匯鎮(zhèn)泰日社區(qū)光星村548號的原上海山和精細(xì)化工廠一廢棄三氯化磷儲罐分民眾氯化氫中毒。第一時間趕到醫(yī)院和現(xiàn)場指揮事故處置工作，安監(jiān)、環(huán)保、消防、民防等相關(guān)部門也立即到現(xiàn)場開展搶蘇省江陰市某市藥廠發(fā)生一起氯氣和氯化的江陰市霞客鎮(zhèn)某村程中,平衡釜石棉墊圈突然破裂,導(dǎo)氯化氫及二氯苯并噻唑混合氣體泄應(yīng)急預(yù)案,用液堿、片堿沖洗泄漏口進(jìn)行中和,盡快控制了氯氣、氯化氫求，可信事故定義為在所有可能發(fā)生的事故中對環(huán)境危害最為嚴(yán)重的突發(fā)性事123 1160t×2200t×2190t×22硅200t×1），氣態(tài)危險物質(zhì)影響環(huán)境空氣主要包括危險氣態(tài)物質(zhì)直接進(jìn)入外環(huán)境空氣和液態(tài)危險物質(zhì)泄漏主要包括純物質(zhì)泄漏及事故消防廢水溢流進(jìn)入外環(huán)境水揮發(fā)后90%三氯氫硅水解反應(yīng)生成氯化氫，剩余QLdAP2；MQ3 n大氣穩(wěn)定度系數(shù)5/注：圍堰區(qū)每2個貯槽為一個低矮圍堰，三氯氫硅遇水水解成為二氧化6.5.1風(fēng)險事故環(huán)境影響評價依據(jù)--了有段時間的不良反應(yīng)和氣6.5.2可信事故環(huán)境影響預(yù)測與評價表6.5-4三氯氫硅及氯化氫環(huán)境空氣mFFFFFF三氯氫硅儲罐爆裂事 6.6.1現(xiàn)有工程采取的風(fēng)險防范措施區(qū)利用道路進(jìn)行功能分區(qū)，滿足了交通和消防計設(shè)立自動監(jiān)測、報警、緊急切斷及緊急停車系統(tǒng)；車間要建立防中毒等事故處理系設(shè)備的日常維護(hù)并定期檢修。車間配備足夠數(shù)量的防毒面具、眼鏡、衣服、手套、膠靴等，存放在玻璃柜內(nèi)．并有醒目的標(biāo)記，便于隨時取用。同時車間應(yīng)備有急救行操作人員要嚴(yán)格按照所制定的各項安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)操作，嚴(yán)格工藝管理，強制定特殊危險事故及突發(fā)事件的應(yīng)急計劃，并進(jìn)行必要的實擴建工程各種危險、有毒和有害物品在生產(chǎn)場所和貯存區(qū)的堆放量均不應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)（1）所有操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和嚴(yán)格訓(xùn)練2）開、停車和檢修狀況下，需要備必須通風(fēng)，最好采用機械通風(fēng)；設(shè)備檢修完畢，重新投運之前必須用蒸汽或惰性氣體置換容器內(nèi)的空氣；輸送氣體或易燃、高揮發(fā)性液體的管道（或設(shè)備）一旦發(fā)6.6.2技改工程新增防范措施123對現(xiàn)有工程應(yīng)急報警系統(tǒng)進(jìn)行必要的升級， 12漏3集各類型的突發(fā)事故產(chǎn)生的物直接進(jìn)入外環(huán)境水體的可通過上述應(yīng)急控制措施可分別控制突發(fā)事故的持續(xù)時間和污染物進(jìn)入外環(huán)1332水3643330.5m3/h，可以依托三期多晶硅項目現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進(jìn)行有效處理，所以本次技改擴建項目不再新增事故水池，依托三期廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有4000m3事故水池本預(yù)案主要是為了便于建設(shè)單位及地方行政主管部門對可能受影響人群實12345 67（1）預(yù)案聯(lián)動：預(yù)案執(zhí)行者應(yīng)根據(jù)突發(fā)事故所帶來的影響判定是否需要上）；突發(fā)事故毒害物質(zhì)泄漏應(yīng)急防硅護(hù)護(hù)硅護(hù)護(hù)護(hù)護(hù)源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的 向法ERPG-1硅硅 6.7.5善后處理及預(yù)案管理更新機制（1）資金裝備保障：項目建成投產(chǎn)后應(yīng)儲備一定額度的應(yīng)急資金、應(yīng)急救（2）宣傳、培訓(xùn)和演練保障：預(yù)案在編制完成后應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r間和方式 圍內(nèi)無常住居民居住區(qū)存在；超出其ERPG-2限值的最大范圍為事故點下風(fēng)向7污染防治措施7.1.1HCl制備工段含氯廢氣治理措施7.1.2渣漿水解廢氣治理措施采用此酸性廢氣吸附處理工藝，氟化氫去除效率＞99%，HF排放濃度7.1.4廢氣和殘液處理工序評述2O↓+4HCl2O↓+3HCl+H22O↓+3HCl+H2CaCl2絮凝劑酸、堿提升泵反應(yīng)槽凝聚槽沉淀過濾含氟廢液CaCl2絮凝劑酸、堿提升泵反應(yīng)槽凝聚槽沉淀過濾含氟廢液渣漿工序廢水來自硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸（含氟廢水）處2后運至多晶硅專用渣場填埋。這種方法簡便、經(jīng)濟、易行，氟離子濃度可降至NaOHNaOH中和原水池壓濾 填埋濃縮壓濾 填埋廢氣及殘液處理工序鹽酸廢液濾液蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶氯化氫合成工序鹽酸廢液廢氣及殘液處理工序鹽酸廢液濾液蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶氯化氫合成工序鹽酸廢液廢氣殘液處理工序酸性廢水處理措施NaOH壓濾機送至渣場壓濾機（1）多晶硅廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的循環(huán)排污水送中水回用裝置，進(jìn)行處理防治區(qū)劃分分區(qū)防滲措施地下水污染事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急治理程序地下水污染治理措施②因為污染區(qū)域的水文地質(zhì)條件和地球化學(xué)特性都會影響到地下水污染的（1）對聲源進(jìn)行控制是降低噪聲最有效的方法。在設(shè)備選型中（2）在滿足工藝條件的情況下，專用設(shè)備盡量配置專用機房，利用廠房進(jìn)（1）合理安排廠區(qū)總平面布置，將多晶硅裝置冷卻塔等高噪聲、大面積聲（2）結(jié)合廠區(qū)綠化措施，在辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)、廠界處設(shè)（1）在廠房建筑設(shè)計中，盡量使監(jiān)控、操作場所遠(yuǎn)（2）多晶硅裝置硅芯制備、產(chǎn)品整理工序酸性氣體處理廢吸附劑產(chǎn)生（3）工藝廢料處理工序廢水處理系統(tǒng)沉淀、濾渣送多晶硅固廢填埋場進(jìn)行類 案不新增煙/粉塵、NOx、SO2總量指標(biāo)，新增的HCl、Cl2 —8清潔生產(chǎn)推行清潔生產(chǎn)，從源頭抓起，預(yù)防為主，實行生產(chǎn)全過程控制，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，將是工業(yè)污染防治的最佳模式，其核心思想是：從生產(chǎn)全過程對污染物的產(chǎn)生與排放進(jìn)行預(yù)防控制，從源頭進(jìn)行削減，以實現(xiàn)廢物減量化、無害化、資源化，從而提高資源與能源利用效率，減少對環(huán)境的不利影響。積極推行實施清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要保障“在中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)，從事生產(chǎn)和服務(wù)活動的單位以及從事相關(guān)管理活動能源消耗效率低下、能源短缺已經(jīng)成為當(dāng)前制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重的必要性和重要性”。要想解決我國所面對的能源問題，其根本出路是在于堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)約優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效低 從多晶硅生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢來看，改良西門子工藝能夠兼容電子級和太陽能級多晶硅的生產(chǎn)，以其技術(shù)成熟、適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等特系，可以兼容電子級和太陽能級多晶硅的生產(chǎn)，是最成熟、應(yīng)用最廣泛、擴展速度最快、最適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)，至今仍然是國際上廣泛采用的主流技術(shù)路線，是目前多晶硅生產(chǎn)普遍采用的首選工藝。故本項目在原有的一期、二期目前國內(nèi)采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅的技術(shù)來源，主要有國內(nèi)自有技幅降低，整體上較為成熟，已達(dá)到并優(yōu)于國外先進(jìn)水平，且軟件費用低；美國美國1生產(chǎn)方法采用改良西門子法,采用改良西門子法,2三氯氫硅合成爐比較采用加壓反應(yīng)爐，單臺生產(chǎn)能力高，6000~8000噸/年；硅粉連續(xù)進(jìn)料，反應(yīng)過程均勻,副反應(yīng)較少。采用加壓反應(yīng)爐，單臺生產(chǎn)能力較高；硅粉連續(xù)進(jìn)料，反應(yīng)過程均勻，副反應(yīng)較少3精餾流程比較精餾流程較為簡單，塔數(shù)量較少；采用差壓式耦合精餾技術(shù)，大幅減少蒸汽及循環(huán)水的用量；精餾流程簡單,塔數(shù)量少4還原爐比較采用24對棒爐,還原電耗:55~95kWh/kg5原料消耗低：對精餾采出的二級三氯氫硅低美國進(jìn)行回收，采用歧化工藝將二氯二氫硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，較大降低了原料消耗及三廢排廢。6公用工程消耗循環(huán)水的用量。低7軟件引進(jìn)費用低高由以上技術(shù)對比表可見，通過大量的工程開發(fā)和優(yōu)化工作，國內(nèi)技術(shù)在核心反應(yīng)器設(shè)計、精餾流程創(chuàng)新優(yōu)化、工藝物料回收、降低原料消耗、節(jié)能節(jié)水減排等方面已經(jīng)具有了相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，在一定程度上超越了國外的先進(jìn)水平。而且隨著技術(shù)的發(fā)展，單線產(chǎn)能不斷擴大，新特能源的三期裝置12000噸/年多晶硅的生產(chǎn)線已穩(wěn)定運行兩年以上。因此，綜合考慮技術(shù)的先進(jìn)性和穩(wěn)妥性，本項目擬整體采用國內(nèi)技術(shù)，在原三期裝置的基礎(chǔ)上，在不斷提高技術(shù)操作水平挖掘潛能的同時，新增部分設(shè)備，將三期裝置全面拉通實現(xiàn)物料全循環(huán)，同時擴增多晶硅產(chǎn)能15000噸/年，使得技改擴建后裝置的總產(chǎn)能達(dá)到30000噸/年。目前，國際上已投入工業(yè)運行的四氯化硅氫化系統(tǒng)主要有兩種工藝：熱氫化工藝和冷氫化工藝。兩種氫化工藝優(yōu)缺點的比較見下表8.1-3。序號1234H2+SiCl4=SiHCl3+HClSi+4H2+3SiCl4=4SiHCl35678 9）；電、蒸汽參數(shù)操作范圍窄，易連鎖理量大，環(huán)保壓力高；流程復(fù)雜。操作壓力高（1.5-3.0MPa）、工由上述分析可見，雖然冷氫化工藝的技術(shù)要求較高，但是其能耗和物料消耗低、轉(zhuǎn)化率高、污染物排放量小，并且工藝路線較短，運行管理和檢修工作品四氯化硅（危險固體廢物因為熱氫化采用“氯化氫+硅粉”生成三氯氫硅，經(jīng)合成尾氣干法分離、精餾提純后四氯化硅少部分用氫氣還原成氯硅烷返回系統(tǒng)，大部分四氯化硅無法處理，或外售或生產(chǎn)納米級白炭黑。而冷氫化則采用“氫氣+四氯化硅+硅粉”生成三氯氫硅，經(jīng)精餾提純后的四氯化硅通過反歧化工序重新返回冷氫化工序，可有效減少硅粉使用，提高回收率，縮短工藝流程，通過冷氫化工序?qū)嵤┯行娲鸁釟浠に嚵鞒趟仨毜娜葰涔韬铣上到y(tǒng)、合成氣干法分離、四氯化硅氫化及氫化尾氣干法分離等工序，徹底解決了副產(chǎn)品所以本次技改擴建項目選用“冷氫化”工藝是國綜合考慮技術(shù)的先進(jìn)性和穩(wěn)妥性，本次技改擴建項目的氫氣制備及凈化工8.2.1原輔材料和綜合能耗水平分析將本次技改擴建工程多晶硅裝置噸產(chǎn)品主要原輔材料和綜合能耗，與傳統(tǒng)西門子共計及國內(nèi)采用改良西門子工藝已經(jīng)投運生產(chǎn)的企業(yè)消耗指標(biāo)進(jìn)行對比表8.2-1技改工程多晶硅裝置產(chǎn)品原序號一1kg/kg2m3/kg3kg/kg二12m3/kg可見除原料硅粉消耗外，其他原輔料消耗及公用工程消耗均處于國內(nèi)先進(jìn)將本次技改工程多晶硅冷氫化工藝的噸產(chǎn)品主要原輔材料和綜合能耗與現(xiàn)有二期工程目前所采用的熱氫化工藝和三期工程目前所采用的冷氫化工藝進(jìn)行表8.2-2本次技改項目和現(xiàn)有二期、三期程一1kg/kg2m3/kg3kg/kg二12m3/kg可見本次技改工程所采用的冷氫化工藝在主要原輔材料和主要能耗方面均 明顯優(yōu)于現(xiàn)有、二期工程采用的熱氫化工藝；與現(xiàn)有三期所采用的冷氫化工藝本技改工程多晶硅裝置噸產(chǎn)品污染物產(chǎn)生指標(biāo)與國內(nèi)企業(yè)平均水平及現(xiàn)有表8.2-3技改工程與國內(nèi)企m3/t產(chǎn)品可見本次技改工程噸產(chǎn)品污染物產(chǎn)生指標(biāo)明顯優(yōu)于國內(nèi)企業(yè)平均水平和現(xiàn)高耗能是多晶硅生產(chǎn)的特點之一，故盡可能節(jié)約能源是多晶硅裝置工藝改促使硅棒沉積速度加快，大大縮短生產(chǎn)周期，提高單爐年產(chǎn)量，降低產(chǎn)品單（4）采用熱能綜合利用技術(shù)，用出還原爐的高溫?zé)崴a(chǎn)蒸汽，供應(yīng)精餾、氣體凈化再生等過程使用，可回收氣體從還原爐帶出熱能的近80%，降低同時尾氣也得到冷卻，較好的回收了能源，降低了還原電耗，減少了蒸汽消（6）生產(chǎn)廠房大部分為開敞結(jié)構(gòu)，少部分為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。前者有利于自然通風(fēng)，不僅節(jié)省了建筑本身的物耗能耗，而且節(jié)省了通風(fēng)的設(shè)備和經(jīng)常性的大量能耗?？紤]到北方氣候寒冷，后者，除滿足工藝對該局部的特殊需求外，（7）工廠的設(shè)備和管道均按工藝要求采取了相應(yīng)的絕熱（保溫、保冷、防（8）還原尾氣干法分離工序采用國內(nèi)技術(shù)，尾氣中的三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氫氣的回收利用率可達(dá)99%以上，既降低物耗、能耗又減少廢物（9）工藝設(shè)計上，用空氣冷卻（空冷器）代替循環(huán)水冷卻，可以大量節(jié)省餾塔的再沸器熱源，大大的降低了循環(huán)水及蒸汽的用量，節(jié)省了蒸汽消耗和冷熱器設(shè)備盡可能使用循環(huán)冷卻水，本項目循環(huán)冷卻水占總冷卻水量的99%以（1）多晶硅裝置采用熱能綜合利用技術(shù)，用出還原爐的高溫?zé)崴a(chǎn)蒸汽，供應(yīng)精餾、氣體凈化再生等過程使用，可回收氣體從還原爐帶出熱能的近（2）工藝設(shè)計上，用空氣冷卻（空冷器）代替循環(huán)水冷卻，可節(jié)省循環(huán)水 （3）蒸汽冷凝水均加以收集，循環(huán)回?zé)犭姀S，必須排出的也循環(huán)利用于堿（4）工藝廢水、生活污水經(jīng)處理后返回中水回用裝置，用作循環(huán)水補充本次技改擴建項目各裝置均采用國內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)路線，尤其是采用國內(nèi)先進(jìn)的“冷氫化”工藝，比現(xiàn)有一期、二期多晶硅項目所采用的“熱氫化”同時本次技改擴建項目所有設(shè)備均采用先進(jìn)的國產(chǎn)設(shè)備，還原爐從德國引9污染物總量控制量廠目NOxNH3-N2本項目技改擴建后，氯化氫、氟化物總量均10環(huán)境經(jīng)濟損益分析染保護(hù)環(huán)境的設(shè)施費用，又包括為治理污染服10.2.1環(huán)境致?lián)p分析②主要噪聲設(shè)備為各類風(fēng)機、泵以及冷卻塔等噪10.2.2環(huán)保措施效益分析1年2年2%年%年）：%年%%年用前景十分可觀。因此，大力發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè),對我國半導(dǎo)體 11公眾參與 11.3.2公眾問卷調(diào)查本次現(xiàn)場問卷調(diào)查時間為2016年3月26日，個人公參共18萬噸/年四氯化硅深化冷氫化循環(huán)利用及高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造項目環(huán)境影響評價公眾參與意見調(diào)查表冷氫化循環(huán)利用及高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造項目是在原有三期基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改及“高純晶體硅轉(zhuǎn)型升級”兩部分組成。本項目符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)規(guī)劃。本項小，不會降低區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量級別。本環(huán)評設(shè)置的A很滿意B一般C不滿意A了解B聽說過C？（A網(wǎng)絡(luò)B報紙等媒體C標(biāo)牌宣告D民間信息E政府宣傳？（A水污染B大氣污染C噪聲污染D固廢污染E生態(tài)破壞A影響較小B有一定影響C影響較大D不清楚？（A噪聲污染B廢水污染C廢氣污染D固體廢物污染E生態(tài)環(huán)境影響A聲環(huán)境B水環(huán)境C大氣環(huán)境D土壤環(huán)境E生態(tài)環(huán)境A支持B無所謂C反對41～5018 本項目信息可多選）5？（32830011.4.1程序合法性分析1保公開的有關(guān)信息在整個征求公眾意見的期限之內(nèi)處于公開號文對項目建設(shè)情況基本信息2 3布信息公告:所在地公共媒體上4開便于公眾理解的環(huán)境影響評包含環(huán)境影響報告書簡本的專站上設(shè)置環(huán)境影響報告書的簡5響評價機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在發(fā)布信息公6文7站和相關(guān)基層組織信息公告欄一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通8發(fā)建設(shè)項目環(huán)境影響評價政府信息公開指南的9門提交建設(shè)項目環(huán)境影響報告辦11.4.2形式有效性11.4.3對象代表性11.4.4結(jié)果真實性 本次公眾參與工作完全按照《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》（環(huán)發(fā)的通知”等文件要求，程序合法、形式有效、調(diào)查對象有代表性、結(jié)果真實。12環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測12.1.1環(huán)境管理機構(gòu)、體系續(xù)改進(jìn)的特點，企業(yè)建立和實施HSE管理體系，可以使企業(yè)健HSE管理體系在國內(nèi)大型生產(chǎn)企業(yè)中不斷得到推廣應(yīng)用，取得了良好的運行效程師、管理人員組成。生產(chǎn)部門HSE管理小組，由生產(chǎn)部門經(jīng)長，組員由專業(yè)主管、工程師和管理人員擔(dān)任。應(yīng)任命生產(chǎn)部門HSE員若干名，由掌握健康、安全與環(huán)境技術(shù)、經(jīng)過專門HSE管理企業(yè)總經(jīng)理企業(yè)HSE管理部門 各生產(chǎn)部門HSE管理小組 組長（生產(chǎn)車間主管或副主管）HSE現(xiàn)場監(jiān)督員 全體員工改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)為保證