孵化園工程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

第一章編制依據(jù)

一、本工程施工方案編制依據(jù)如下：

##縣##產(chǎn)業(yè)園區(qū)小微企業(yè)孵化園工程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案是根據(jù)以下文

件、圖紙、工程法規(guī)等依據(jù)編制而成。

(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50205—2002；

(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；

(3)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—2005；

(4)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2006；

(5)《鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》

(6)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》JGJ46—2006；

(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80—91

(8)《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)》GB/T50430—2007

(9)《建筑防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)》GB50212-91

(10)本公司《管理手冊(cè)》、《程序文件》

(11)甲方提供的工程施工圖紙與合同

(12)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。

第二章工程概況

該工程為##縣##產(chǎn)業(yè)園區(qū)小微企業(yè)孵化園鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。

建設(shè)單位：##煤業(yè)集團(tuán)##公司能源工程公司

設(shè)計(jì)單位：##煤礦設(shè)計(jì)研究院##公司

監(jiān)理單位：####工程監(jiān)理咨詢

施工單位：##煤炭基本建設(shè)公司

該工程建設(shè)地點(diǎn)在##縣##產(chǎn)業(yè)園區(qū)，單個(gè)廠房建筑面積為1800m2,共計(jì)

5個(gè)廠房，主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，門架共計(jì)11幅，設(shè)計(jì)檐高為6.8%

梁高5.4m,外墻與屋面板均采用100mm厚離心玻璃棉復(fù)合巖棉板，外墻顏色

均為白色，屋面顏色為灰色，主體鋼架均為焊接H型鋼，橡條為鍍鋅冷彎C

型鋼，次鋼構(gòu)件刷紅丹底漆2遍，面漆2遍，顏色同墻面板，鋼結(jié)構(gòu)主體要

求刷涂防火涂料。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

一、施工用電

電源則是在甲方指定電源引致施工現(xiàn)場(chǎng)500KVA變壓器，然后從變壓器引至

施工現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)一級(jí)箱、二級(jí)箱、三級(jí)箱、用電設(shè)備。

二、施工用水

施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一布置安排，施工現(xiàn)場(chǎng)水

源是從##縣新城管委會(huì)提供的水源點(diǎn)接至施工現(xiàn)場(chǎng)；

三、施工道路

施工現(xiàn)場(chǎng)的道路則是根據(jù)施工的廠房進(jìn)行劃分的，并對(duì)劃分好的道路進(jìn)行

平整。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)布置

在施工現(xiàn)場(chǎng)劃分出一塊區(qū)域?qū)ｉT進(jìn)行鋼構(gòu)件的加工制作與對(duì)方原材、成

品、半成品。施工現(xiàn)場(chǎng)具體布置見附圖一：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工平面布置圖

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作,

備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以與

勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)

交底，把工程的設(shè)計(jì)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講

解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)措施。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線和測(cè)量工

作等。

第三節(jié)物資與機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

1、人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，首先平整場(chǎng)地，保證機(jī)械設(shè)備有適宜的存放地點(diǎn)，

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分類堆放。

不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標(biāo)記。各類物資應(yīng)有對(duì)應(yīng)的出廠合格

證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對(duì)連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合

格說明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計(jì)文件的要求。

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，

確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要

量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織

物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

2、主要施工機(jī)械設(shè)備表：見附表二

3、主要物資計(jì)劃表：見附圖三

第四節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的紐織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管

理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相

結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)

構(gòu)。

選擇精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的

比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工

隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組與其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞

動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并

對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程

中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

1、主要施工管理人員表

序號(hào)名稱姓名職稱備注

1項(xiàng)目經(jīng)理愛寧工程師

2施工員鳳民助理工程師

3技術(shù)員君嶺技術(shù)員

4預(yù)算員馬德芳預(yù)算員

5安全員艷雷安全員

6質(zhì)檢員峰質(zhì)檢員

7材料員廖建材料員

8資料員何志偉資料員

2、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置：見附表四

第四章施工部署

第一節(jié)施工組織部署原則

(1)項(xiàng)目部在技術(shù)、人力、物資、機(jī)具、設(shè)備等方面對(duì)該工程予以保證。

(2)根據(jù)工程特點(diǎn)，各項(xiàng)工作之間組織五行流水施工作業(yè)，以各項(xiàng)施工

為主線，輔助配套工配合作業(yè)，綜合平衡安排與調(diào)整，做到目標(biāo)明確，便于

人力、物力集中，確保工作進(jìn)度、質(zhì)量、安全。

第二節(jié)、施工準(zhǔn)備階段：

包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在

工程開工之前完成。根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝作業(yè)隊(duì),

負(fù)責(zé)整體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工；一個(gè)專業(yè)防腐作業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)

施工，一個(gè)彩板專業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)廠房的外圍護(hù)施工作業(yè)。

第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工階段：

包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼

板等，均組織好流水施工。

第四節(jié)、施工順序：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)”的原則安排施工。

本工程施工順序如下：

場(chǎng)地平整一?材料進(jìn)場(chǎng)L放樣一＞樣板制作一不料一?構(gòu)件焊接

制作一＞構(gòu)件噴砂除銹、防腐一?柱間支撐、屋面支撐組裝一?門架基礎(chǔ)

校驗(yàn)一?門架安裝一鋼系桿安裝T間支撐安裝T面支撐安

裝一伊型鋼楝條安裝—喧拉條、斜拉條安裝—?板安裝—嘎合

離心玻璃棉一?外板安裝一?板面打膠處理一彩板附件安裝

―?門窗安裝一?廠房整體檢查一?竣工驗(yàn)收

第五章施工方案

本工程主體鋼構(gòu)件門架部分均為焊接H型鋼，因現(xiàn)場(chǎng)不具備加工制作條

件，故門架部分由供應(yīng)部委托給有加工資質(zhì)的加工廠加工制作，但柱間支撐、

鋼系桿、屋面水平支撐為次鋼構(gòu)件，能在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，故將材料進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng),

由施工班組在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，門架吊裝，由于單根門架重為4.2噸,

安裝高度為5.4m,施工過程中，先把柱子立起，然后安裝門梁，門梁（3段）

單重為2.4噸，故門架吊裝用25噸吊車就能滿足吊裝要求，施工采用流水作

業(yè)，即鋼結(jié)構(gòu)主體施工完畢后，施工班組撤出，進(jìn)行下個(gè)廠房主體結(jié)構(gòu)安裝,

外圍護(hù)施T作業(yè)進(jìn)入施工外圍護(hù)彩板，施工時(shí)間交叉錯(cuò)開，避免出現(xiàn)施工事

故。

第一節(jié)準(zhǔn)備工作

（1）在加工場(chǎng)地重用混凝土澆筑1個(gè)7m*7m,施工操作平臺(tái)便于施工放

樣。

（2）鋼構(gòu)件制作，翻轉(zhuǎn)、材料運(yùn)輸?shù)扔肣Y-20型汽車等起重機(jī)進(jìn)行。

（3）準(zhǔn)備好放樣用的物品：鐵皮、石筆、卷尺等。

（4）加工制作用電焊機(jī)、氧氣、乙烘等。

第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1、材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明與有關(guān)技

術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和設(shè)

計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),

確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲，普通螺栓、高強(qiáng)螺栓等）和

防腐用油漆均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

2、材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序之一，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要

環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯

正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯

的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5m%人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況,

確定錘擊順序。

3、放樣：

3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控

制尺寸精度；

3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作

為控制號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、

銃、刨與火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的

工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量與編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)

小清晰。

3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖

擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中

心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

4、號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢

查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方

法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工

藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以與焊接收縮余量。

5、切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm

以下時(shí)縫寬為2nim；厚度在16?20mm以下時(shí)^寬為2.5mm,氣割后的鋼板和

型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以與局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001)的規(guī)定。

6、加工：

為了消除切割后鋼材口平整不齊，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其

焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣用角磨機(jī)進(jìn)行修整加工

處理，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾

角、加工面垂直度以與加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001)的規(guī)定。

7、制孔:采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上遂行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成

小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光

滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制

孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001)的規(guī)定。

8、焊接：

焊接前應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接

工藝參數(shù)等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

規(guī)程》(JGJ81-2002)等有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

設(shè)計(jì)圖紙上要求的二級(jí)焊縫要按照規(guī)要求進(jìn)行無損檢測(cè)，以確保工程質(zhì)量。

8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使

用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

8.2焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。

腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼健的間距應(yīng)大于

200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

9、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案與其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材

質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?

50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

9.1組裝平臺(tái)與拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加

以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的

精度。

9.2組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免

構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

9.3焊接時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、

變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊

縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采

取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的

方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

10、除銹、防腐

10.1圖紙要求對(duì)主廠房主體構(gòu)件門架鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等

級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹后，門架主體構(gòu)件（門柱、門梁、柱間支撐）除銹后，

刷兩道防銹底漆，再刷防火涂料，其余外漏構(gòu)件除銹后刷防銹漆兩遍，在刷

同包色調(diào)和漆兩遍，不外漏構(gòu)件刷兩遍防銹漆即可。

施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30-50mm寬圍以與高強(qiáng)螺栓

摩擦連接而不得涂裝。

10.2施涂:

本工程防腐涂裝的方法采用刷涂法。刷涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、

先左后右、先后外，以保持防腐涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢

查合格后，應(yīng)立即在表面涂完第一道底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第

一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍防銹漆刷涂，油漆在涂刷過程中應(yīng)溝勻，不

流墜。

⑴施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行另外圍護(hù)噴砂除銹場(chǎng)地）進(jìn)行，涂裝

區(qū)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

⑵工藝流程

基面清理一涂裝

⑶涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位

的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹的方法進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮

空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、

油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,

除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。

②涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色

澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

C.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，

這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其

他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不

起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一

般測(cè)定5組厚度每組3點(diǎn)厚度，取其平均值。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵

土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層

損壞。

④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

第三節(jié)成品鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

外委加工制作構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢人員會(huì)同技術(shù)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行

驗(yàn)收，檢查其鋼構(gòu)件出廠合格證是否齊全，材質(zhì)說明書與焊縫檢測(cè)報(bào)告是否

齊全，油漆合格證是否齊全，門架構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，隨溝件進(jìn)場(chǎng)

的加工制作資料是否齊全，楝托焊接位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

第四節(jié)鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備

4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格與外觀質(zhì)量，

查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以與設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要

求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)

輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥

沙和灰塵等清洗干凈。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）

均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審

定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊

木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

4.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和

標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、

軸線，保證以上容符合規(guī)和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面與支承面

潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。

第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝

5.1鎖具與吊車的選用

標(biāo)準(zhǔn)廠房門架重4.2噸，柱單重為0.75噸，門梁組裝后重為2.8噸，吊裝

中能滿足最重鋼構(gòu)件吊裝的繩索，就能滿足其他較輕鋼構(gòu)件的吊裝。最重構(gòu)

件為組裝后的梁，重為2.8噸噸，采用單機(jī)吊裝。計(jì)算如下：

吊裝總重：P=K（G+Q）

G—梁重：(2.8噸)

Q一繩索吊鉤重(1噸)

K一動(dòng)載系數(shù)(1.10)

P=l.10*(2.8+1)=4.18噸

吊裝繩索的鋼繩夾角按30°計(jì)算。根據(jù)吊裝用途選用6X19規(guī)格的鋼絲繩。

每根鋼繩受力為：

p姐二P/6/cosl5=0.72噸

選用6X19-①36-(1570)的鋼絲繩，鋼絲繩的破斷力為678KN

鋼絲繩的許用拉力：

P許二T/K

T一鋼絲繩的破斷力678KN

K一鋼絲繩的安全系數(shù)K=8

P許=678/8=84.8KN=8.48噸

P許＞p繩

鋼絲繩滿足吊裝要求。

重量在2.8噸與以下的鋼柱鋼梁吊裝吊繩用6X19-036-(1570)鋼絲

繩索就能滿足吊裝要求。

5.2鋼柱、鋼梁吊裝起重機(jī)的選擇

該工程門架重為4.2噸，吊裝高度為5.4m,吊裝順序?yàn)橄劝惭b'I柱。然

后安裝門梁，最后安裝支撐與系桿，門柱單重為0.75噸，門梁組裝后重為

2.8噸，因吊裝高度不高且構(gòu)件重量不大，吊裝時(shí)選用25噸汽車吊就能滿足

吊裝要求，故吊裝時(shí)選用25噸吊車即可。

A、鋼柱吊裝

鋼柱吊裝時(shí)采用單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)選擇在柱頂部位，繩索選用6X19-中36-

（1570）鋼絲繩。

查25噸起重機(jī)吊裝起重量表和工況載荷曲線圖得出汽車起重機(jī)主臂長

為22m,回轉(zhuǎn)半徑7.5m時(shí)，起重量為7噸，仰角為68°,提升高度達(dá)到15m。

Pi—25噸吊車在上述條件下起重量7噸

Q一柱重0.75噸

P>Q

起重機(jī)選用符合要求。

B、鋼梁吊裝

鋼梁吊裝前進(jìn)行組裝，A-E軸之間的鋼梁組裝完畢后，用單臺(tái)吊車進(jìn)行

吊裝。其中組裝后的鋼梁平均重量為2.8噸，吊裝最高高度為5.8m,吊裝驗(yàn)

算如下：

查25噸起重機(jī)吊裝起重量表和工況載荷曲線圖得出汽車起重機(jī)主臂長

為22%回轉(zhuǎn)半徑8m時(shí)，起重量為6噸，仰角為68°,提升高度達(dá)到15m

P1一25噸吊車在上述條件下起重量6噸

Q—梁重2.8噸

P>Q

起重機(jī)選用符合要求。

5.3吊裝順序與方案的選擇

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式與到貨順序，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、

軸線、杯底尺寸）一就位準(zhǔn)備一鋼柱吊裝（A-E軸）一校正并臨時(shí)固定一鋼

梁吊裝（①-11軸）一柱間支撐、系桿吊裝一附跨鋼屋架安裝一屋面支撐、

系桿吊裝一墻面1稟條、斜拉條安裝一沿溝支架安裝一屋面楝條安裝

5.4吊裝前準(zhǔn)備：

A、吊裝前，施工技術(shù)人員必須根據(jù)施工圖紙對(duì)基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓的位置、相對(duì)

尺寸與墊鐵安放位置法行校核，對(duì)預(yù)埋螺栓的表面處理，并在基礎(chǔ)上彈出中

心線與邊線，使其符合安裝要求，為鋼柱的順利安裝做好準(zhǔn)備條件，施工班

組對(duì)專項(xiàng)吊.裝方案進(jìn)行學(xué)習(xí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行吊裝的技術(shù)交底，

并形成文字性記錄。

B、吊裝前對(duì)土建交接的基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)（每個(gè)基礎(chǔ)的標(biāo)高均測(cè)出），確定

最高點(diǎn)，以最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)構(gòu)造柱底板進(jìn)行處理，確保柱底標(biāo)高與基礎(chǔ)

底標(biāo)高一致，軸線的偏差應(yīng)控制在允許偏差國，基礎(chǔ)的中心尺寸，與標(biāo)高尺

寸均要用墨線彈出，鋼柱底標(biāo)高與0.00標(biāo)高均在柱上標(biāo)出便于安裝，對(duì)基礎(chǔ)

底部的處理要求達(dá)到安裝需求。吊裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的水平標(biāo)高對(duì)柱腳地

板進(jìn)行處理，柱腳底板的處理時(shí)在不違反圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋深標(biāo)高的條件下進(jìn)行的。

C、吊裝場(chǎng)地的平整，起重機(jī)所行走的路線和支立的位置必須壓實(shí)，以確

保吊裝的順利進(jìn)行。起重機(jī)吊裝工作圍的障叫物必須預(yù)先清除，確保吊裝時(shí),

吊車與人員的安全性。

D、吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備，吊裝使用的吊籃、鋼絲繩、卡環(huán)、攬風(fēng)繩、枕木、

與固定所用工具準(zhǔn)備齊全，確保吊裝的順利進(jìn)行。

5.5鋼柱吊裝

鋼柱吊裝吊裝采用單機(jī)吊裝，吊裝前首先確定鋼柱吊裝綁扎位置，主吊

點(diǎn)選擇在鋼柱的頂部位置，鋼柱起吊后應(yīng)緩慢移動(dòng)至基礎(chǔ)上，當(dāng)柱腳離地后

距地腳螺栓50mm-60mm時(shí)扶正柱腳，使鋼柱緩慢就位。就位后在角鋼或者架管

進(jìn)行初步固定，初步固定后用全站儀進(jìn)行校驗(yàn)，確保鋼柱的垂直度、標(biāo)高等

各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與安裝要求，待各項(xiàng)工作完成后，用腳手架或者人字

梯立至柱頭部位進(jìn)行松鉤。吊車吊鉤松掉后，用角鋼與架管對(duì)鋼柱鋼柱固定,

確保鋼柱的穩(wěn)定性。待固定任務(wù)完成后方可進(jìn)行下根鋼柱的吊裝。

5.6鋼梁的吊裝：

待鋼柱校正、固定后與時(shí)安裝鋼梁，使其與鋼柱形成一個(gè)較穩(wěn)定的整體。

安裝前鋼梁應(yīng)在地面送行組.裝，使鋼梁組裝成一個(gè)整體，便于鋼梁的吊裝。

吊裝鋼梁時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎。安裝鋼梁時(shí)要注意梁的方向與縱橫軸線的調(diào)

整。吊裝前，應(yīng)將腳手架或者人字梯立至柱頭部位，施工人員站在腳手架或

者人字梯上進(jìn)行梁的調(diào)整與螺栓緊固施工，起吊后就位時(shí)距節(jié)點(diǎn)板基準(zhǔn)面

100mm時(shí)緩慢就位。待鋼梁和鋼柱的連接面接觸后，進(jìn)行校正，校正過程中

施工人員的撬杠與扳手均在施工人員的工具包中，校正用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行校

正，有偏差與時(shí)糾正。校正完畢后，螺栓開始進(jìn)行緊固。螺栓緊固完畢，施

工人員在腳手架或者人字梯上進(jìn)行松鉤操作，吊車進(jìn)行下個(gè)門梁的安裝

5.7支撐、系桿的安裝

鋼柱鋼梁安裝固定完畢后，檢驗(yàn)支撐的尺寸與鋼柱形成的尺寸是否相符，以

便與時(shí)調(diào)整柱間支撐的角度，便于支撐的安裝，首先把支撐運(yùn)往各安裝部位,

起吊就位后，先用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待校正調(diào)整完畢后，按照?qǐng)D紙要求就

行焊接或栓接固定，系桿安裝時(shí)注意系桿與柱，梁的連接方式與連接部位的

尺寸要求。

6.高強(qiáng)度螺栓安裝

本工程所用高強(qiáng)度螺栓，為10.9級(jí)大六角型高強(qiáng)螺栓。

(1)高強(qiáng)螺栓施二前準(zhǔn)備工作

1)施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)較刀、鋼刷、扁鏟、

過錢沖、撬棍等。

2）高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)

①核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋

和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)。

③按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)

該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)要求，變異系

數(shù)不得大于10%0

④摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不

足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求

摩擦系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值，變異系數(shù)不得大于10%。

3）高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放

①高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放在干燥、防腐的倉庫。

②存放時(shí)，應(yīng)按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，

嚴(yán)禁混放、混用。

③設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。

4）構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查

摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)要求為止。

清理時(shí)一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機(jī)。

（2）高強(qiáng)度螺栓安裝程序

1）鋼柱、鋼梁吊裝到位后，采用普通螺栓臨時(shí)固定，待鋼柱、鋼梁調(diào)整

后立即更換高強(qiáng)度螺栓。

2）高強(qiáng)度螺栓的穿孔

①穿孔前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。

②穿孔時(shí)應(yīng)能自由通過，嚴(yán)禁錘擊穿孔。

③螺栓同連接板的接觸面之間應(yīng)保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓安裝方向應(yīng)

一致。

3）高強(qiáng)度螺栓的緊固

①高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)T序。

②高強(qiáng)螺栓一經(jīng)穿孔應(yīng)立即進(jìn)行初擰。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的60-70%。

③高強(qiáng)度螺栓初擰30分鐘后，宜進(jìn)行終擰，不得拖延到12小時(shí)以上。

終擰采用專用電動(dòng)力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準(zhǔn)。

無論初擰或終擰，都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，基本原則是由中央向四周進(jìn)行

緊固。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。緊固順序參見如

以下圖所示。

6+

+78++14+1315+

4+

+9+78+

1++43+

+3+12+

2+

+12++5+46+

3+

+12+1011+

5++56+

高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖

（3）高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查

扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)容：

1）梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。

2）螺紋是否均勻露出2-4扣。

3）終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第六節(jié)、外圍護(hù)復(fù)合巖棉板與窗的安裝

6.1工藝流程:

材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一板安裝一復(fù)合玻璃巖棉一外板安裝一維護(hù)附件安裝一清

理板面一項(xiàng)目部驗(yàn)收一報(bào)驗(yàn)

6.2C型鋼楝條與復(fù)合巖棉板的安裝

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型鋼橡條檢查其出廠合格證與材質(zhì)說明書，并實(shí)際測(cè)量其實(shí)際厚

度，看是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，C型鋼梯條安裝時(shí)，應(yīng)拉在A軸、E軸、1軸、

12軸拉出安裝線，實(shí)際安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照拉出安裝線進(jìn)行安裝調(diào)整，應(yīng)

避免出現(xiàn)C型鋼安裝后，其外表面不在同意平面線上，造成外板安裝外觀尺

寸不符合規(guī)要求，C型鋼楝條安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行栓接，嚴(yán)禁直接焊

接在C型鋼楝托上。直拉條與斜拉條在C型鋼楝條安裝檢查驗(yàn)收完畢，安裝

時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求，穿螺母與墊片。嚴(yán)禁直接焊接在C型鋼上。

6.3復(fù)合巖棉板安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的外板、板與離心玻璃棉進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

墻板與屋面板的規(guī)格型號(hào)應(yīng)復(fù)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，離心玻璃棉要實(shí)際測(cè)量其容

重應(yīng)達(dá)到16kg/m3,且應(yīng)對(duì)實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的離心玻璃棉進(jìn)行抽樣送檢。

6.4核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外

觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。

6.5板安裝：板按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行臨時(shí)固定，固定后檢查是否有不平與其他

缺陷，檢查后無其他缺陷，在打釘部位拉出鋼絲繩，打自攻釘時(shí)在綱絲繩上

進(jìn)行打釘作業(yè)。屋面板安裝前首先將屋脊瓦安裝上去，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行

固定。

6.6復(fù)合巖棉：板固定完畢后，用繩將玻璃巖棉拉至安裝部位進(jìn)行復(fù)合，復(fù)

合時(shí)其巖棉的錫箔防潮層朝，作臨時(shí)固定。

6.7外板安裝：按照已復(fù)合完畢的玻璃巖棉位置進(jìn)行外板安裝作業(yè)，外板首

先進(jìn)行臨時(shí)固定，然后檢查其外板是否垂直，是否能蓋住巖棉等，如無問題,

將自攻釘位置用線拉出，自攻釘打釘時(shí)在線上打，保證外板自攻釘位置是一

條直線。

6.8維護(hù)附件的安裝：屋面與墻面板安裝完房后，腳手架不拆除，墻墻面陰

角與陽角安裝上，安裝前用線墜進(jìn)行吊線安裝，固定完畢后，用拉娜釘進(jìn)行

固定，鉀釘距離200mm一個(gè)。屋面安裝完畢后，將外屋脊蓋板安裝上。用鉀

釘進(jìn)行固定,旬釘距離為200mm一個(gè)。

6.9外維護(hù)安裝完畢后進(jìn)行外板板面清理。

6.10窗包邊與陰、陽角安裝

墻板下邊口應(yīng)成一條線，最大錯(cuò)口5毫米，窗洞口上檐與下窗臺(tái)口應(yīng)成一

條直線，對(duì)于帶形窗更應(yīng)在上、下洞口上接線安裝，對(duì)于上下錯(cuò)邊的應(yīng)調(diào)整

或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。

墻板與檐口處的陰角封板，應(yīng)隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛

水柱與墻面板安裝同步進(jìn)行。

（1）連接件安裝（異形板）

各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉀釘間距為300毫米，搭接長度為

30—50毫米，搭接處要平直過渡。

5.3.8窗戶安裝時(shí)，應(yīng)保證窗洞口的尺寸，安裝時(shí)，用自攻釘將窗框與C型

槐條固定，保證窗戶的安裝符合規(guī)要求。

第六章工期進(jìn)度安排與保證措施

工期進(jìn)度安排

建設(shè)單位要求鋼結(jié)構(gòu)部分于2012年6月1日開工，2012年8月10日竣

工。我單位將立即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。材料、設(shè)備、勞動(dòng)力以最快速度

到位。確保鋼結(jié)構(gòu)工程在2012年6月1日開工，8月10日竣工。

1.1施工工期：達(dá)到合同所約定的工期

1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（見附圖）

1.3節(jié)點(diǎn)工期安排如下：

廠房一:鋼柱鋼梁與支撐系桿安裝：6月1FT6月4F1

楝條安裝：6月5日

彩板安裝：6月6日?6月11日

窗戶安裝：6月11日飛月12日

其余細(xì)部安裝：6月12日

廠房二：鋼柱鋼梁與支撐系桿安裝：6月13日飛月16日

橡條安裝：6月17日

彩板安裝：6月18日飛月23日

窗戶安裝：6月24日飛月24日

其余細(xì)部安裝：6月24日

廠房三：鋼柱鋼梁與支撐系桿安裝：6月25日飛月28日

楝條安裝：6月29日

彩板安裝：6月30日，月5日

窗戶安裝：7月6日~7月7日

其余細(xì)部安裝：7月8日

廠房四：鋼柱鋼梁與支撐系桿安裝：7月8日?7月11日

楝條安裝：7月12日

彩板安裝：7月13日~7月18日

窗戶安裝：7月19日~7月20日

其余細(xì)部安裝：7月20日

廠房五：鋼柱鋼梁與支撐系桿安裝：7月18日?7月21日

楝條安裝：7月22日

彩板安裝：7月23日，月28日

窗戶安裝：7月28H

其余細(xì)部安裝：7月29日

2進(jìn)度保證措施：

2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜

間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位與有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)

排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

2.6建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，磔保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2.7專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

第七章主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和建筑工程安全操作規(guī)程的

規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：

一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量

第一”的認(rèn)識(shí)。

2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)、

規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)

活動(dòng)。

3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的跟蹤檢查，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制。

4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后與時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，

工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接與工種間的配合，分項(xiàng)工程中

專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查

和記錄與評(píng)定。

7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到與時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕

漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全

面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。

8工程項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)行承包措施

工程質(zhì)量將由項(xiàng)目部完全負(fù)責(zé)，分公司對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控。

9、圖紙會(huì)審措施

接到施工圖紙后，即組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確

質(zhì)量要求。對(duì)圖紙中存在的問題與合理化建議在圖紙會(huì)審時(shí)與時(shí)提出。

10、技術(shù)交底措施

在單位工程施工前將分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，開工前分公司主管技術(shù)的副經(jīng)

理向技術(shù)員、工長交底，技術(shù)員、工長向班組長、工人進(jìn)行分項(xiàng)交底。

11、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)措施

我們將對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冬種原料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定審核和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材

料不準(zhǔn)使用在工程上并與時(shí)清退。

12、施工掛牌、留名措施

本工程施工過程中的所有主要工序都要現(xiàn)場(chǎng)掛牌留名，注明管理人員和

操作者的與施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題將追究有關(guān)人員

的責(zé)任。

13、質(zhì)量檢查和匯報(bào)措施

公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進(jìn)行一次檢查，工地現(xiàn)場(chǎng)要

每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司與公司檢查完將下發(fā)檢查通報(bào)。對(duì)

質(zhì)量事故按“三不放過”的原則認(rèn)真檢查，與時(shí)處理。

14、質(zhì)量否決措施

本工程在施工中對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部必須進(jìn)行返工，推倒重來，不得

留到下道工序。不合格的分項(xiàng)工程、分部工程不能流入下道工序。

15、成品保護(hù)措施

我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排

施工工序，減少交叉作業(yè)。下道工序的人員要遵守上道工序人員的勞動(dòng)成果，

嚴(yán)禁在施工過程中亂畫、亂碰破壞和污染成品。

16、工程業(yè)資料管理措施

工程業(yè)資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國家建沒管理部

門有關(guān)業(yè)資料要求，逐日認(rèn)真填寫、收集。在竣工時(shí)，裝訂成冊(cè)，經(jīng)有關(guān)單

位驗(yàn)收后交給甲方與質(zhì)檢站。

二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

1鋼結(jié)構(gòu)制作：

此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證與原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材

必須經(jīng)復(fù)試合格后方口使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊

條使用前應(yīng)用烘干箱上行烘干，焊接時(shí)選用的焊絲與焊劑必須與所用的母材

相配套。

此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行噴砂除銹，要求除銹后24小時(shí)之涂上底漆,

底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1：1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)

行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式與加工精度、組對(duì)要

求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必

須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)昊必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的蝶栓技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時(shí)調(diào)整后再吊裝。

門架在吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)與時(shí)矯

正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技

術(shù)、質(zhì)量、安全交底容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火

處理，鉆模孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左

右。

為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，

一般工件在4-6mm重要的又大又長的工件要預(yù)放8Tomm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先浮收縮變

形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按

焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝:

(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)》.

(2)安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線與水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

(3)安裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

(4)施工時(shí)特殊工種上崗人員必須持證上崗。

(5)測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

(6)施工中堅(jiān)持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3、雨季施工

(1)鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行加工制作或安裝時(shí)，遇有下雨天，應(yīng)停止施工，防止發(fā)生

觸電事故和焊接質(zhì)量缺陷。

(2)已經(jīng)加工制作完的零星桿件要進(jìn)行遮蓋，避免受到雨淋。

(3)已噴砂除銹完的鋼構(gòu)件因下雨返銹后需重新進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。

(4)雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水

井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度,

電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

(6)做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。

(7)施工操作人員配備防雨用具。

(8)運(yùn)輸?shù)缆芬獔?jiān)實(shí)口坦，設(shè)置暢通的排水溝，經(jīng)雨水與時(shí)有效的得到排除。

做好防滑工作，預(yù)防墜落事件發(fā)生。

(9)雨季施工特別要注意各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)電源經(jīng)常檢查、維護(hù)，決

不能有漏電現(xiàn)象，嚴(yán)防觸電。

(10)加強(qiáng)避雷設(shè)施管理，做好測(cè)試檢查和整改工作，嚴(yán)防雷擊事件。

5、工程降低成本措施

（1）工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決

在工程開工之前。

（2）施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。

（3）加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，與時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，與時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提

高周轉(zhuǎn)率。

（5）合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。

（6）統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。

第八章質(zhì)量保證體系與其措施

第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合同所要求的質(zhì)量：合格

第二節(jié)質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系

資料員

何志偉

鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)彩板施防腐施

施工班施工班工班組工班組

組長組長長長

申春林劉建新童嚴(yán)冰王良

（一）組織保證

1、項(xiàng)目部建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目質(zhì)檢員、

技術(shù)員、材料員與班組長組成，與質(zhì)量責(zé)任制相結(jié)合，研究解決質(zhì)量通病

預(yù)控方法，負(fù)責(zé)系統(tǒng)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。

2、項(xiàng)目部質(zhì)量小組除了專門負(fù)責(zé)原來質(zhì)量目標(biāo)的檢查，監(jiān)督的受制外，

還應(yīng)負(fù)責(zé)以預(yù)防為主的因素控制，專檢人員在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，

并對(duì)工程質(zhì)量持有否決權(quán)。

3、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目工程的負(fù)責(zé)者，兼職工長的主要職責(zé)是主持從施工準(zhǔn)

備竣工驗(yàn)收的生產(chǎn)全過程的施工管理，對(duì)工程施工集中指揮，對(duì)工程質(zhì)量

全面負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)在分部、分項(xiàng)工程中。

4、班級(jí)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，各班組各項(xiàng)工程質(zhì)量落實(shí)在班級(jí)工序管理和管理

上，貫徹執(zhí)行班級(jí)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)班級(jí)分項(xiàng)工程自控，自檢工

作，并填寫質(zhì)量自檢表。

（二）質(zhì)量控制管理

1、制定切實(shí)可行的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，并不斷將計(jì)劃付諸于實(shí)踐，如確認(rèn)偏

離計(jì)劃，應(yīng)與時(shí)采取措施和行動(dòng)，確保計(jì)劃起到指導(dǎo)作用。

2、以質(zhì)量責(zé)任衡量，明確各專業(yè)職能部門的職責(zé)和關(guān)系，充分發(fā)揮組織

的協(xié)調(diào)職能。

3、切實(shí)抓好目標(biāo)控制的投入、轉(zhuǎn)換、反饋、對(duì)比、糾正等各環(huán)節(jié)的工作,

將動(dòng)態(tài)控制的這一有限過程升級(jí)到操作無限管理中。

4、充分利用控制的前饋控制原理和反饋控制原理，并實(shí)現(xiàn)二者有機(jī)結(jié)合,

以產(chǎn)生最正確的控制效果。

5、實(shí)施綜合控制，不僅要采取有效的技術(shù)措施，還要采取有效組織措施、

經(jīng)濟(jì)措施和法律(合同)措施以與其它方面的措施。

(三)現(xiàn)場(chǎng)施工保證體系：

L施工準(zhǔn)備階段：

(1)、制定以生產(chǎn)計(jì)劃為主體、工程質(zhì)量為核心、經(jīng)濟(jì)效益為目的，技術(shù)組

織措施為保證的項(xiàng)目綜合計(jì)劃。

(2)、加強(qiáng)圖紙會(huì)審、消防圖紙差錯(cuò)，對(duì)不便施工和難以保證施工質(zhì)量的設(shè)

計(jì)，提出修改建議，防止因設(shè)計(jì)原因可能產(chǎn)生的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求

的質(zhì)量缺陷。

(3)、編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理和工程質(zhì)量優(yōu)良的技術(shù)規(guī)劃，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

技術(shù)指導(dǎo)施工，以保證如期按質(zhì)交工。

(4)加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，加強(qiáng)原材料的試化驗(yàn)工作。

第三節(jié)項(xiàng)目部質(zhì)量管理職責(zé)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理(愛寧)職責(zé)：

1.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，要認(rèn)真貫徹落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo),

檢查驗(yàn)收各施工工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)達(dá)不到工程標(biāo)準(zhǔn)的工序嚴(yán)格控制，不

得準(zhǔn)許轉(zhuǎn)入下一工序施工。

2.對(duì)本工程的安全施工負(fù)有主要責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)。結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。組織班組學(xué)習(xí)安全操

作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況、教育職工遵章守紀(jì)和正確安全防措施和防護(hù)，負(fù)

責(zé)檢查特殊作業(yè)人員是否持證上崗。

(3)技術(shù)員(君嶺)職責(zé)：

1.制定項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，負(fù)責(zé)制定各種作業(yè)技術(shù)方案措施，并

做好交底。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，紐織項(xiàng)目部有關(guān)人員搞好質(zhì)量自

檢、互檢和專檢工作，掌握和分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況，并與時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反映

項(xiàng)目質(zhì)量情況。

2.在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)活動(dòng)中必須把安全工作貫穿到

每個(gè)具體環(huán)節(jié)中，特另J要做好有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底。遇到生產(chǎn)與安

全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。組織班紐學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)

行情況，教育職工正確使用防護(hù)用品。

（4）施工員（鳳民）職責(zé)：

1.要認(rèn)真填寫施工日記，詳細(xì)記錄每日施工情況，收集工程原始記錄，

填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患要與時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，并協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)量管理

小組做好工程各分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量自檢、互檢和交接檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行

項(xiàng)目部質(zhì)量檢查制度，以確保各工序質(zhì)量滿足施工要求。

2.對(duì)所負(fù)責(zé)的施二項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。不違章指揮，制止違

章、冒險(xiǎn)作業(yè)。對(duì)所管的施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)安全防護(hù)

設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正確情況應(yīng)與時(shí)采取措施。嚴(yán)格控

制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。

（5）質(zhì)檢員（峰）職責(zé)：

1.要嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量管理計(jì)劃，組織項(xiàng)目部有關(guān)人員搞好質(zhì)量自檢、

互檢和專檢工作，掌握和分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況，并與時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反

映項(xiàng)目質(zhì)量情況。

2.按要求對(duì)工程使用的工程材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，指導(dǎo)項(xiàng)目材料反對(duì)進(jìn)場(chǎng)

工程材料進(jìn)行抽樣送槍，嚴(yán)格禁止使用不合格的原材料與過程產(chǎn)品（工序半

成品）。

3.按要求對(duì)各工序產(chǎn)品進(jìn)行抽樣送檢，尹與時(shí)收集檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；組

織工程質(zhì)量和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，并作好驗(yàn)收記錄。

4.提出召開工程質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)助項(xiàng)目部開好質(zhì)量分析會(huì)，提出質(zhì)量問

題，參與質(zhì)量事故分析調(diào)查，研究處理方案，監(jiān)督處理方案的實(shí)施，并檢查

驗(yàn)收其完成情況。

5.監(jiān)督班組長學(xué)習(xí)貫徹安全工作規(guī)程、規(guī)定和上級(jí)有關(guān)安全工作的指示

與要求。開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)行為。檢查昨業(yè)場(chǎng)所

的安全文明施工情況；檢查和督促本班組人員做好安全施工措施與工確使用

職業(yè)防護(hù)用品、用具。

（6）、安全員（艷雷）職責(zé)：

1.經(jīng)常檢查、分析工地、班組安全生產(chǎn)、文明施工情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立

即協(xié)同解決。經(jīng)常檢查工地使用的機(jī)械設(shè)備和安全設(shè)施完好情況，監(jiān)督搞好

設(shè)備維修，使其達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.工地出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象時(shí)，安檢員有權(quán)制止；對(duì)幫教育不改者有權(quán)當(dāng)

即處理。負(fù)責(zé)職工安全生產(chǎn)意識(shí)的培養(yǎng)教育工作，并負(fù)責(zé)對(duì)各工種安全生產(chǎn)

情況進(jìn)行監(jiān)督。

3.項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)制定、審查安全技術(shù)措施，保證其具有可行性與針

對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。

（7）材料員（廖建）職責(zé)：

1?對(duì)工程材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)要求與材料規(guī)要求

進(jìn)行工程材料的采購。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程材料按規(guī)要求進(jìn)行抽樣送檢，并與時(shí)收

集檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）記錄交項(xiàng)目部資料員整理歸檔。

2.參與階段性、季節(jié)性或不定期的安全大檢查，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助安

全員檢查安全生產(chǎn)，行使工地安全獎(jiǎng)罰權(quán);對(duì)事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)

督實(shí)施整改，按時(shí)驗(yàn)收。

（8）資料員（何忌偉）的崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的所有圖紙的接收、清點(diǎn)、登記、發(fā)放、歸檔、管理工

作

2.收集整理施工過程中所有技術(shù)變更、洽商記錄、會(huì)議紀(jì)要等資料并歸

檔：負(fù)責(zé)對(duì)每日收到的管理文件、技術(shù)文件進(jìn)行分類、登錄、歸檔。負(fù)責(zé)項(xiàng)

目文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和

銷毀等工作。負(fù)責(zé)做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作,

注意的原則。

3.負(fù)責(zé)備案資料的填寫、會(huì)簽、整理、報(bào)送、歸檔。

4,對(duì)施工中形成的管理資料、技術(shù)資料、物資資料與驗(yàn)收資料，按施工

順序進(jìn)行整理，保證施工資料的真實(shí)性、完整性、有效性。

5.在工程竣工后，負(fù)責(zé)將文件資料、工程資料立卷移交公司。文件材料

移交與歸檔時(shí)，應(yīng)有“歸檔文件材料交接表”，交接雙方必須根據(jù)移交目錄

清點(diǎn)核對(duì)，履行簽字手續(xù)。

（9）班組長職責(zé)：

1.班組長是班組施工操作的組織者，對(duì)操作質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

2.對(duì)班組人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理

制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，全面負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序交接之間的

交接檢查。

3.遵守執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)

解決本班組在施工中存在的不安全問題，切實(shí)保障安全施工。負(fù)責(zé)組織班組

安全活動(dòng)，每周進(jìn)行一次安全活動(dòng)，并總結(jié)本班組的安全工作，做到班前檢

查安全，班后講安全。

第四節(jié)施工質(zhì)量的控制

在施工中應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行過程控制，把隱患消除在萌牙狀態(tài)。重點(diǎn)應(yīng)控制吊裝、

防腐、圍護(hù)工程的全過程。

1、開工前的質(zhì)量控制

a.準(zhǔn)備工作計(jì)劃：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制施工方案經(jīng)公司項(xiàng)目部審核，

報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師后實(shí)施。

b.圖紙會(huì)審：接到圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理組織，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下,

召集有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行繪審，記錄并就提出的有關(guān)問題，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位

解決。

c.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，具體工作如下：

項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)接收紅線圍，以與臨水、臨電、施工道路、施工障礙的

確定。

測(cè)量員負(fù)責(zé)引進(jìn)設(shè)立半永久性基準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)樁點(diǎn)，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn),

記錄并保存。

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)人員、設(shè)備、材料、和計(jì)量器具等進(jìn)場(chǎng)的規(guī)定進(jìn)

行落實(shí)與管理。

2、施工過程質(zhì)量控制。

a.編制施工進(jìn)程質(zhì)量控制計(jì)劃

在每一分項(xiàng)工程施工之前根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案編制，過程

控制計(jì)劃，具體容包括：工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制重點(diǎn)，執(zhí)行和檢查人員的

職責(zé)，過程控制計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。

b.過程能力評(píng)定

由項(xiàng)目技術(shù)員、專業(yè)質(zhì)檢員共同進(jìn)行，對(duì)施工過程進(jìn)行評(píng)定認(rèn)可，以確

保人員，機(jī)具的配置與工藝的可行，由專業(yè)質(zhì)檢員記錄。

C.技術(shù)交底：分三個(gè)層次進(jìn)行，項(xiàng)目工程技術(shù)員根據(jù)各項(xiàng)工作向現(xiàn)場(chǎng)施

工管理人員，施工班組交底，交底一律書面進(jìn)行，被交底人需在交底材料上

簽字以明確責(zé)任。

d.實(shí)施首檢制

分項(xiàng)工程施工前均要確定具有代表性的具體部位作為樣板，控制點(diǎn)，以

進(jìn)“三檢”過程和質(zhì)量員的驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理公司，認(rèn)可后作為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)其它

部位的施工。

e.對(duì)于本工程的特殊過程，關(guān)鍵過程，實(shí)施重點(diǎn)控制，在過程控制計(jì)劃

中做出準(zhǔn)確規(guī)定。

f.特殊過程的操作人員要經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

g.分項(xiàng)工程完成后，由質(zhì)量部門組織驗(yàn)收，隱蔽工程要作，預(yù)檢隱檢記

錄，并請(qǐng)業(yè)主，監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施

工o加強(qiáng)對(duì)測(cè)量，驗(yàn)線，主體結(jié)構(gòu)隱蔽工程等驗(yàn)收工作。

h.制定具體的成品保護(hù)措施，安排專人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。

i.上級(jí)技術(shù)部門組織不定期抽查和月季檢查，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督。

項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅(jiān)持每日開碰頭會(huì)與，每周協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開一

次質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行小結(jié)，以使掌握質(zhì)量動(dòng)向，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。

3、不合格品的控制

各類物資，半成品，工程設(shè)備，施工過程在使用和施工前均應(yīng)檢查合格

標(biāo)志后記錄，防止使用不合格材料，半成品或使不合格過程轉(zhuǎn)入下道工序C

4、糾正和預(yù)防

a.糾正措施是杜絕不合格品的質(zhì)量改進(jìn)措施，項(xiàng)目工程部根據(jù)專業(yè)質(zhì)檢

員提供的分析資料，有關(guān)質(zhì)量記錄和業(yè)主意見，進(jìn)行綜合分析，制定系統(tǒng)性

的糾正措施，報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行，

b.預(yù)防措施是經(jīng)分析潛在的不合格品而編制的控制措施，項(xiàng)目技術(shù)人員

根據(jù)工程，同類工程和本工程資源配置狀況，制定分項(xiàng)工程預(yù)控措施，經(jīng)總

工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，預(yù)控措施在分項(xiàng)工程開工前制定。

C.糾正和預(yù)防措施的實(shí)施責(zé)任人為專業(yè)質(zhì)檢員。

d.糾正措施的實(shí)施情況由工程技術(shù)部完成記錄。

e.由于執(zhí)行糾正和預(yù)防措施引起有關(guān)文件的更改，執(zhí)行文件和發(fā)料控制

程序，并予以記錄。

5、組織措施

(1)嚴(yán)格工程質(zhì)量的檢查制度，公司每月組織一次安全質(zhì)量大檢查，項(xiàng)目

部實(shí)行月巡視、旬檢查，生產(chǎn)班組每天檢查一次工程質(zhì)量的檢查制度。

(2)配備有高度責(zé)任心、事業(yè)心、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的專職質(zhì)檢員，各個(gè)班組設(shè)

兼職質(zhì)檢員，工作中，嚴(yán)格按照國家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，正確核定工程質(zhì)量

等級(jí)，真正反映工程質(zhì)量水平。

(3)抓好職工的培訓(xùn)，提高全員職工技術(shù)素質(zhì)，施工班組要抓住施工重點(diǎn),

不斷提高工程質(zhì)量，使質(zhì)量管理工作做到制度化、規(guī)化和經(jīng)?；?，使質(zhì)量工

作做到專管成線、群管成網(wǎng)。

(4)對(duì)違反施工規(guī)和設(shè)計(jì)要求的分項(xiàng)工程以與施工中質(zhì)量低劣的分項(xiàng)工

程，專職質(zhì)檢員有權(quán)令其返工，停工整頓，直至合格為止。

第五節(jié)質(zhì)量通病與預(yù)防保證措施

一、質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1)、在切割、下料時(shí)，切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較

深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

2)、在焊接方面，焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重,

收弧處普遍低于母材，氣孔較多；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)

重；焊渣飛濺未清除干凈。

3)、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、

剝落；漆膜厚度不均勻；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛

現(xiàn)象較普遍。

4）、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆

放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

5）、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示

針對(duì)以上質(zhì)量通病，作出如下預(yù)防措施：

切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙

度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘

合良好，粗糙度適宜利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄。構(gòu)

件拼接時(shí)，拼接要按規(guī)要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)

件端面板的拼縫間隙。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸與

場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

2、安裝質(zhì)量通病

1）、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法

形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)

絕對(duì)避免。

2）、無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。

3）、預(yù)埋螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，

應(yīng)先測(cè)后埋。

4）、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺

母；螺栓未擰緊；安裝后48小時(shí)未漆封；未做扭矩復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定

計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。

5）、現(xiàn)場(chǎng)焊健普遍不到位。焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、

焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

6）、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防

滲漏和美觀。

針對(duì)以上質(zhì)量通病，作出如下預(yù)防措施：

1.安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安.裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)

不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2.鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉

柱腳，并二次灌漿密實(shí)。

3.高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系

數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作

臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)完成。

4.加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高

焊接質(zhì)量

笫九章安全保證體系與技術(shù)措施

第一節(jié)安全保證目標(biāo)

安全生產(chǎn)是項(xiàng)目管理的重要環(huán)節(jié)，抓好安全生產(chǎn)是項(xiàng)目的頭等大事。為

了有效地對(duì)施工過程中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)強(qiáng)化管理和控制，切實(shí)抓好

安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，必須認(rèn)真貫徹“安全第一預(yù)防為主”的方針，本

工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為“三,個(gè)零”即死亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故

為零。

第二節(jié)安全保證體系

1、項(xiàng)目部成立安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目安全員、技術(shù)員、

質(zhì)檢員、材料員與班組長組成，與安全生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合，研究確定安全

的生產(chǎn)方案，負(fù)責(zé)本工程全面的安全管理領(lǐng)導(dǎo)工作。

2、項(xiàng)目部安全管理小組除了專門負(fù)責(zé)原天的安全目標(biāo)的檢查和監(jiān)督的控

制外，還應(yīng)負(fù)責(zé)以預(yù)防為主的因素控制，專職安全人員在施工過程中進(jìn)行

動(dòng)態(tài)管理，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患持有否決權(quán)。

3、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目工程的負(fù)責(zé)者，項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)是主持從施工準(zhǔn)

備竣工驗(yàn)收的生產(chǎn)全過程的施工管理，對(duì)工程施工集中指揮，對(duì)施工全過

程的安全全面負(fù)責(zé)，保證安全目標(biāo)落實(shí)在具體的施工過程中。

4、各班組各項(xiàng)施工過程的安全落實(shí)在班紐工序管理和管理上，貫徹執(zhí)行

班級(jí)安全目標(biāo)，安全管理員負(fù)責(zé)班級(jí)分項(xiàng)工程的安全管理和日檢查工作。

安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

張愛寧

施T員：資料員

楊風(fēng)民何志偉

腐

防

鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)彩板施施

組

班

工

施工班施工班工班組