機電安裝工程技術

（一）、基于BIM的管線綜合技術

1、技術內(nèi)容

1.1技術特點

伴隨BIM技術的普及，其在機電管線綜合技術應用方面口勺優(yōu)勢比

較突出。豐富口勺模型信息庫、與多種軟件以便歡|數(shù)據(jù)互換接口，成熟、

便捷口勺的可視化應用軟件等，比老式的管線綜合技術有了較大的提高。

1.2深化設計及設計優(yōu)化

機電工程施工中，許多工程口勺設計圖紙由于諸多原因，設計深度

往往滿足不了施工的需要，施工前尚需進行深化設計。機電系統(tǒng)多種

管線錯綜復雜，管路走向密集交錯，若在施工中發(fā)生碰撞狀況，則會

出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至會導致設計方案的重新修改，不僅揮霍材料、

延誤T期，還會增長項目成本.基于BTM技術的管線綜合技術可將建

筑、構造、機電等專業(yè)模型整合，可很以便的進行深化設計，再根據(jù)

建筑專一業(yè)規(guī)定及凈高規(guī)定將綜合模型導入有關軟件進行機電專業(yè)和

建筑、構造專.業(yè)Ef、J碰撞檢查，根據(jù)碰撞匯報成果對管線進行調(diào)整、避

讓建筑構造。機電本專業(yè)W、J碰撞檢測，是在根據(jù)“機電管線排布方案”

建模日勺基礎上對設備和管線進行綜合布置并調(diào)整，從而在工程開始施

工前發(fā)現(xiàn)問題，通過深化設計及設計優(yōu)化，使問題在施工前得以處理。

1.3多專業(yè)施工工序協(xié)調(diào)

暖通、給排水、消防、強弱電等各專業(yè)由于受施工現(xiàn)場、專業(yè)協(xié)

調(diào)、技術差異等原因日勺影響，不可防止地存在諸多局部的、隱性日勺專

業(yè)交叉問題，各專業(yè)在建筑某些平面、立面位置上產(chǎn)生交叉、重疊，

無法按施工圖作業(yè)或施工次序倒置，導致返工，這些問題有些是無法

通過經(jīng)驗判斷來及時發(fā)現(xiàn)并處理的。通過BIM技術口勺可視化、參數(shù)化、

智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預留預埋，

或者運用基于BIM技術區(qū)I4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，

對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很輕易的發(fā)現(xiàn)和處理碰撞點，減少因不

一樣專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術錯誤，大大減少返工，節(jié)省施工成本。

1.4施工模擬

運用BIM施工模擬技術，使得復雜日勺機電施工過程，變得簡樸、

可視、易懂。

BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施

TT藝，將多種施工及工藝方案的可實行性進行比較.為最終方案優(yōu)

選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設計（4D虛擬建造）

W、J實行狀況，對于設備、材料到貨狀況進行預警，同步通過進度管理，

將現(xiàn)場實際進度完畢狀況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計

劃進行對比、分析及糾偏，實現(xiàn)施工進度控制管理。

形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種

施工及工藝方案日勺可實行性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。

基于BIM技術對施工進度可實現(xiàn)精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分派

多種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進度，并通過計劃進

度與實際進度進行比較，及時分析偏差對工期H勺影響程度以及產(chǎn)生日勺

原因，采用有效措施，實現(xiàn)對項目進度口勺控制。

1.5BIM綜合管線的實行流程

設計交底及圖紙會審一理解協(xié)議技術規(guī)定、征詢業(yè)主意見一確定

BIM深化設計內(nèi)容及深度一制定BIM出圖細則和出圖原則、各專業(yè)管

線優(yōu)化原則一制定BIM詳細口勺深化設計圖紙送審及出圖計劃一機電

初步BIM深化設計圖提交一機電初步BIM深化設計圖總包審核、協(xié)調(diào)、

修改一圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核一機電綜合管線平剖面圖、機電預留預

埋圖、設備基礎圖、吊頂綜合平面圖繪制一圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核

一BIM深化設計交底一現(xiàn)場施工一竣工圖制作。

2、技術指標

綜合管線布置與施工技術應符合《建筑給水排水設計規(guī)范》

GB50015.《采暖通風與空氣調(diào)整設計規(guī)范》GB50019、《民用建筑電氣

設計規(guī)范》JGJ16、《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930、自

動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084.《建筑給水及采暖工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50242、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254、《給水排

水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268、《智能建筑工程施工規(guī)范》

GB50606、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974.《綜合布線

工程設計規(guī)范》GB50311o

3、合用范圍

護4項基本規(guī)定。

表2.1符合GB13140系列原則的導線連接器產(chǎn)品特點闡明

型無螺紋型

扭接式螺紋型

通用型推線式

比較項目\

1—~?一|廠!

連接原理圖

例

\__________1;__________11b

制造原則代

GB13140.3GB13140.5GB13140.2

號

連接硬導線

（實心或絞合用合用合用

合）

連接未經(jīng)處

合用不合用合用合用

理的軟導線

連接焊錫處

合用合用合用不合用

理的軟導線

連接器與否

參與不參與參與/不參與

參與導電

IP防護等級IP20IP20或IP55IP20

安裝工具徒手或使用輔助工具徒手或使用一般螺絲刀

輔助工具

與否反復使

是是是

用

1.2施工工藝

安全可靠：應當是很成熟的，長期實踐已證明此工藝H勺安全性與

可靠性。

高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安裝過程快捷，

平均每個電氣連接耗時僅10s,為老式焊錫工藝口勺1/30,節(jié)省人工和

安裝費用。

可完全替代老式錫焊工藝，不再使用焊錫、焊料、加熱設備，消

除了虛焊與假焊，導線絕緣層不再受焊接高溫影響，防止了高舉熔融

焊錫操作的危險，接點質(zhì)量一致性好，沒有焊接煙氣導致日勺工作場所

環(huán)境污染。

1.3重要施工措施：

根據(jù)被連接導線的截面積、導線根數(shù)、軟硬程度，選擇對時向?qū)?/p>

線連接器型號。

根據(jù)連接器型號所規(guī)定的剝線長度，剝除導線絕緣層。

按圖2.1所示，安裝或拆卸無螺紋型導線連接器。

圖2.1A推線式連接器的導線安裝或拆卸示意圖

圖2.1B通用型連接器的導線安裝或拆卸示意圖

按圖2.2所示，安裝或拆卸扭接式導線連接器。

圖2.2扭接式連接器的安裝示意圖

2、技術指標

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》C-B50303.《建筑電氣細導線

連接器應用技術規(guī)程》CECS42K《低壓電氣裝置》（第5部分：電氣

設備H勺選擇和安裝第52章布線系統(tǒng)）GB16895.6,《家用及類似用途

低壓電路用的連接器件》GB13140.

3、合用范圍

合用于額定電壓交流IkV及如下和直流1.5kV及如下建筑電氣細

導線（61面及如下口勺銅導線）口勺連接。

（三）、可彎曲金屬導管安裝技術

1、技術內(nèi)容

可彎曲金屬導管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均

勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200℃高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的

涂層,涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm。

可彎曲金屬導管是我國建筑材料行業(yè)新一代電線電纜外保護材料，已

被編入設計、施工與驗收規(guī)范，大量應用于建筑電氣工程的強電、弱

電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場所，逐漸成為一種較理想的電線電纜外

保護材料。

1.1技術特點

可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械

操作工藝；

耐腐蝕性強：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；

使用以便：裁剪、敷設快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁

平整光滑，無毛刺；

內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結合牢固且內(nèi)壁絕緣；

搬運以便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)老式管材的1/3,搬運以

便；

機械性能：雙扣螺旋構造，異形截面，抗壓、抗拉伸性能到達《電

纜管理用導管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1的分類代碼

4重型原則。

L2施工工藝

可彎曲金屬導管基本型采用雙扣螺旋構造、內(nèi)層靜電噴涂技術，

防水型和阻燃型在基本型日勺基礎上包覆防水、阻燃護套。使用時徒手

施以合適的力即可將可彎曲金屬導管彎曲到需要的程度，連接附件使

用簡樸工具即可將導管等連接可靠。

明配的可彎曲金屬導管固定點間距應均勻，管卡于設備、器具、

彎頭中點、管端等邊緣的距離應不不小于0.3m；

暗配的可彎曲金屬導管，應敷設在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎

牢固。管子綁扎點間距不適宜不小于0.5%綁扎點距盒（箱）不應

不小于0.3mo

2、技術指標

2.1重要性能

電氣性能：導管兩點間過渡電阻不不小于0.05。原則值；

抗壓性能：1250N壓力下扁平率不不小于25%,可到達《電纜管理

用導管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1分類代碼4重型

原則規(guī)定；

拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損），

可到達《電纜管理用導管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1

分類代碼4重型原則規(guī)定；

耐腐蝕性：浸沒在L186kg/L日勺硫酸銅溶液，可到達《電纜管理

用導管系統(tǒng)第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1日勺分類代碼4內(nèi)外

均高原則規(guī)定；

絕緣性能：導管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于50MQ。

2.2技術規(guī)范/原則

《可撓金屬電線保護套管》JG/T3053、《電纜管理用導管系統(tǒng)

第1部分：通用規(guī)定》GB/T20231.1.《電纜管理用導管系統(tǒng)第

22部分：可彎曲導管系統(tǒng)的特殊規(guī)定》G320231.22、《可撓金屬

電線保護管配線工程技術規(guī)范》CECS87、《民用建筑電氣設計規(guī)范》

JGJ16、《1KV及如下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB50575、《低壓

配電設計規(guī)范》GB50054、《火災自動報警系統(tǒng)》GB50116和《建

筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303o

3、合用范圍

合用于建筑物室內(nèi)外電氣工程的強電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷

和暗敷場所的電氣配管及作為導線、電纜末端與電氣設備、槽盒、托

盤、梯架、器具等連接的電氣配管C

4、施工工藝及質(zhì)量控制指南

4.1管、件驗收

4.1.1可撓金屬管的規(guī)格應符合表4.1的規(guī)定。

表4.1可撓金屬電線保護管規(guī)格表

規(guī)格內(nèi)徑(mm)

10#9.2

12#11.4

15#14.1(14.5)

17#16.6(17.0)

24#23.8(24.2)

30#29.3(29.9)

38#37.1(37.7)

50#49.1(50.0)

63#62.6

76#76.0

83#81.0

101#100.2

注:表中括號內(nèi)的數(shù)據(jù)屬于LZ-3型可撓金屬電線保護管的內(nèi)徑。

4.1.2可撓金屬電線保護管內(nèi)壁應無異常突起、無損傷；外表面熱鍍

鋅層應完整、無銹斑，中間層不外露；切斷面無影響穿線的毛刺。

4.1.3可撓金屬電線保護管附件種類及用途如表4.2。

表4.2可撓金屬電線保護管附件種類和用途

種類型號用途

可撓金屬電線保護管

接線箱連接器BG

與接線箱等連接

可撓金屬電線保護管

組合接線箱連接器UBG

與接線箱等組合連接

可撓金屬電線保護管

混合連接器KG與鋼制電線保護管連

接

無螺紋連接器VKC可撓金屬電線保護管

與鋼制電線保護管等

混合組合連接器UKG

組合連接

直接連接器KS可撓金屬電線保護管

之間互相連接

為保護電線絕緣層不

絕緣護套BP受損傷，安裝在可撓

金屬電線保護管末端

固定可撓金屬電線保

固定夾SP

護管

可撓金屬電線保護管

角型接線箱連接器AG與接線箱等直角組合

連接

外覆PVC塑料的可撓

防水型接線箱連接器WBG金屬電線保護管與接

線箱等組合連接

外覆PVC塑料的可撓

金屬電線保護管與鋼

防水型混合連接器WUG

制電線保護管組合連

接

外覆PVC塑料的可撓

防水角型接線箱連接

WAG金屬電線保護管與接

器

線箱等直角組合連接

接地夾DXA固定接地線

4.L4可撓金屬管及附件的外徑、內(nèi)徑、機械性能試驗、拉伸試驗、

壓縮試驗，應符合產(chǎn)品的規(guī)定。并應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文獻。

4.2可撓金屬電線管管路敷設的基本規(guī)定

4.2.1應根據(jù)設計圖紙規(guī)定，確定管路走向、進行管路敷設。并應減

少彎曲，到達走向合理，檢修維護以便。

4.2.2應根據(jù)所敷設的部位，環(huán)境條件，對日勺選用可撓金屬電線管的

規(guī)格型號及附件。

4.3可撓金屬電線管暗管敷設

4.3.1箱、盒測位:根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出

的水平線、軸線為基準，掛線找平定位，線墜找正，標出箱、盒實際

位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。

4.3.2暗敷在現(xiàn)澆混凝土構造中口勺管路，管路應敷設在兩層鋼筋中間。

垂直方向的管路宜沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側橫

向鋼筋敷設。

4.3.3磚混構造隨墻暗敷設時，向上引管應及時堵好管口，并用臨時

支桿將管沿敷設方向挑起。

4.3.4預制樓板上暗敷設時，應先找燈位埋盒后配管。管路敷設后立

即用強度不低于MIDH勺水泥砂漿穩(wěn)固保護.

4.3.5剔槽敷設時，應在槽兩邊先彈線，用快簽子剔，槽寬及槽深均

以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用手動電動切割機開槽。剔槽

敷設時，嚴禁剔橫槽。

4.3.6吊頂內(nèi)暗敷時，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其

吊點不適宜超過1000m%盒、箱兩側出J管路固定點，不適宜不小于

300mmo

4.3.7護墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時，應隨土建立龍骨同步進行。

其管路固定，應用可撓金屬電線管配套H勺卡子進行固定。

4.3.8進入箱盒的管路，應排列整潔，采用BG型或UBG型接線箱連

接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當進入落地式配電箱、

屏的可撓金屬電線管，除應高出配電箱基礎面不少于50mm外，逐應

做排管H勺固定支架。

4.4管路固定

4.4.1敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點

間距不適宜不小于500mm,綁扎點距盒、箱不應不小于300nlm。綁扎

線可采用細鐵絲。

4.4.2磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大1000mm距離，用細鉛

絲、鐵釘固定。

4.4.3吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路，每隔不不小于1000mmH勺距離，采用

專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應不小于300nimo

4.4.4預制板（圓孔板）上的管路，可運用板孔用釘子、鉛絲固定后

用砂漿保護。

4.5管路連接

4.5.1可撓金屬電線管之間連接以及與鋼制電線管、厚鋼管、各類箱

盒的連接時，均應采用其配套日勺專用附件，詳見表4.2。

4.5.2可撓金屬電線管與箱盒連接時除采用專用配套附件外，還應做

至U：箱盒開孔排列整潔，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，不得開

長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。

4.5.3可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接可采用KS系列連接器。

由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。

4.5.4當采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時，必須用扳手或鉗

子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土忖松脫。

4.6管子切斷措施

4.6.1可撓金屬電線管的切斷，應采用專用日勺切割刀進行，也可以用

一般鋼鋸進行切斷。

4.6.2用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸

向垂直對準管子紋溝，連壓邊切即可斷管。

4.6.3切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與

附件連接，可用刀背敲毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側用刀柄旋轉(zhuǎn)絞動一

圈，更便于過線。

4.7地線連接

4.7.1可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處,必須采用可撓金屬電線

管配套口勺接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不不不小于4mm2的

銅線?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。

4.7.2可撓金屬電線管，盒、箱等均應連接一體可靠接地。

4.7.3可撓金屬電線管不得作為電氣地線。交流50V,直流120V及如

下配管可不跨接接地線。

4.8可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應不不小于外徑的6倍。

4.9暗敷于建筑物、構筑物內(nèi)的管路與建筑物，構筑物表面日勺最小保

護層不應不不小于15mm。

4.10在暗敷設時，可撓金屬電線管也許受重物壓力或明顯機械沖擊

處，應采用有效保護措施。

4.11可撓金屬電線管通過建筑物、構筑物的沉降或伸縮縫，應采用

賠償措施，導線應留有余量。

4.12當可撓金屬電線管與不一樣直徑日勺管相連時，應設置接線盒或

拉線盒。

4.13垂直敷設口勺可撓金屬電線管，在下列狀況下，應設置固定導線

用的過路盒。

管內(nèi)導線截面為50nlm2及如下，長度每超過30m時。

管內(nèi)導線截面為70?95mm2,長度每超過20m時。

管內(nèi)導線截在為120?240mm2,長度每超過18m時。

4.14明管敷設

根據(jù)設計圖紙規(guī)定，結合十建構造、裝修特點，注意通風、暖衛(wèi)、消

防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒精確安裝位置，進行彈

線定位。

預制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒

進管孔，預先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整潔。接線盒

上無用敲落孔不容許敲掉，配電箱（盤）不容許開長孔和電氣焊開孔。

首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計算確定支架、吊架出J詳細位置,

再進行支架、吊架安裝。應做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。

支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣

的I距離為150?300mm為宜。管長不超過1000mm時，應至少固定兩處。

中間日勺支架、吊架的最大距離不應超過表4.3規(guī)定值。

表4.3可撓金屬電線管明敷設固定點間距離

敷設條件固定點間距離(mm)

建筑物側面或下面水平敷設<1000

人也許觸及部位<1000

可撓金屬電線管互接，與接線箱或

固定點距連接處＜300

器具連接

明配時，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應不不小于管徑的3倍。

抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30°彎附件進行配接。

上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設應按明管規(guī)定進行敷設。

吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長度不

適宜超過1000mm,兩端采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地

線應與接線盒處進行連接并與盒內(nèi)PE保護線連接。

水平或垂直敷設日勺明配可撓金屬電線管，其容許偏差為5%。，全長偏

差不應不小于管內(nèi)徑W、J1/2。明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出

現(xiàn)碎彎，否則不適宜到達質(zhì)量原則。

沉降縫或伸縮縫應賠償處理，可參照鋼管配線。

（四）、工業(yè)化成品支吊架技術

1、技術內(nèi)容

裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構件、建筑構造連接的錨固

件以及將這兩種構造件連接起來的承載構件、減震（振）構件、絕熱

構件以及輔助安裝件構成。該技術滿足不一樣規(guī)格的風管、橋架、工

藝管道口勺應用，尤其是在錯綜復雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工,

更可發(fā)揮靈活組合技術的優(yōu)越性。近年來，在機場、大型工業(yè)廠房等

領域已開始應用復合式支吊架技術，可以相對有效地化解管線集中安

裝與空間緊張的矛盾。復合式管線支吊架系統(tǒng)具有吊桿不反復、與構

造連接點少、空間節(jié)省、后期管線維護簡樸、擴容以便、整體質(zhì)量及

觀感好等特點。尤其是《建筑機電抗震設計規(guī)范》GB50981H勺實行,

采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。

1.1技術特點

根據(jù)BIM模型確認的機電管線排布，通過數(shù)據(jù)庫迅速導出支吊架

型式，從供應商的產(chǎn)品手冊中選擇對應的成品支吊架組件，或通過強

度計算，根據(jù)成果進行支吊架型材選型，設計，工廠制作裝配式組合

支吊架，在施工現(xiàn)場僅需簡樸機械化拼裝即可成型，減少現(xiàn)場測量、

制作工序，減少材料損耗率和安全隱患，實現(xiàn)施工現(xiàn)場綠色、節(jié)能。

重要技術先進性在于：

原則化：產(chǎn)品由一系列原則化構件構成，所有構件均采用成品,

或由T廠采用原則化生產(chǎn)T藝，在全程、嚴格口勺質(zhì)量管理體系下批量

生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性和互爽性；

簡易安裝：一般只需2人即可進行安裝，技術規(guī)定不高，安裝操

作簡易、高效，明顯減少勞動強度；

施工安全：施工現(xiàn)場無電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，從而消滅了施工過

程中H勺火災事故隱患；

節(jié)省能源：由于主材選用H勺是符合國際原則的輕型C型鋼，在保

證其承載能力的前提下，所用的C型鋼質(zhì)量相對于老式支吊架所用的

槽鋼、角鋼等材料可減輕15%?20%,明顯減少了鋼材使用量，從而

節(jié)省了能源消耗；

節(jié)省成本：由于采用原則件裝配，可減少安裝施工人員；現(xiàn)場無

需電焊機、鉆床、氧氣乙快裝置等施工設備投入，能有效節(jié)省施工成

本；

保護環(huán)境：無需現(xiàn)場焊接、無需現(xiàn)場刷油漆等作業(yè)，因而不會產(chǎn)

生弧光、煙霧、異味等多重污染；

結實耐用：經(jīng)專業(yè)的技術選型和機械力學計算，且考慮足夠的安

全系數(shù)，保證其承載能力的安全可靠；

安裝效果美觀：安裝過程中，由專業(yè)企業(yè)提供全程、優(yōu)質(zhì)的服務，

保證精致、簡約的外觀效果。

2、技術指標

國家建筑原則設計圖集《室內(nèi)管道支架和吊架》03s402、《金屬、

非金屬風管支吊架》08Kl32、《電纜橋架安裝》04D701-3、《裝配式室

內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參照圖集）。

其他應符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑機電抗震設計規(guī)范》

GB50981的有關規(guī)定。

3、合用范圍

合用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置出J

支吊架安裝，尤其合用于建筑工程W、J走道、地下室及走廊等管線集中

的部位、綜合管廊建設的管道、電氣橋架管線、風管等支吊架的安裝。

4、施工工藝及質(zhì)量控制指南

4.1吊架和支架安裝應保持垂直，整潔牢固，無歪斜現(xiàn)象。

4.2支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找立、找正、找標高，生根要

牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

4.3吊架要按施工圖錨固于主體構造，規(guī)定拉桿無彎曲變形，螺

紋完整且與螺母配合良好牢固。

4.4在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打

入必須到達規(guī)定的深度，特殊狀況需做拉我試驗。

4.5管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。

4.6導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、

托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

4.7所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層覆蓋c

4.8有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及忖對支吊架進行檢查

與調(diào)整°

4.9恒作用力支吊架應按設計規(guī)定進行安裝調(diào)整。

4.10支架裝配時應先整型后，再上鎖緊螺栓。

4.11支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母

應鎖緊，防止松動。

4.12支架間距應按設計規(guī)定對KJ裝設。

4.13支吊架安裝應與管道W、J安裝同步進行。

4.14支吊架安裝施工完畢后應將支架擦拭潔凈，所有暴露日勺槽

鋼端均需裝上封蓋。

（五）、機電管線及設備工廠化預制技術

1、技術內(nèi)容

工廠模塊化預制技術是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通

風與空調(diào)工程等領域的建筑機電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從

設計、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結合集成，通過這種模塊化及集成技術

對機電產(chǎn)品進行規(guī)?；念A加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實現(xiàn)

建筑機電安裝原則化、產(chǎn)品模塊化及集成化。運用這種技術，不僅能

提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，減少建筑機電工程建導致本，還能減少現(xiàn)

場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現(xiàn)建筑機電安裝全過程綠色

施工。如：

1.1管道工廠化預制施工技術：采用軟件硬件一體化技術，詳圖

設計采用“管道預制設計系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)管道單線圖和管段圖的迅

速繪制；預制管道采用“管道預制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)預制全

過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內(nèi)物

流系統(tǒng)整個預制過程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率?？刹捎靡苿?/p>

工作站預制技術，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，

迅速組裝形成預制工作站，在施工現(xiàn)場建立作業(yè)流水線，進行管道加

工和焊接預制。

1.2對于機房機電設施采用原則的模塊化設計，使泵組、冷水機

組等設備形成自成支撐體系H勺、便于運送安裝的單元模塊。采用模塊

化制作技術和施工措施，變化了老式施工現(xiàn)場放樣、加工焊接連接作

業(yè)的措施。

1.3將大型機電設備拆提成若干單元模塊制作，在工廠車間進行

預拼裝、現(xiàn)場分段組裝。

1.4對廚房、衛(wèi)生間排水管道進行同層模塊化設計，形成一套排

水節(jié)水裝置,以便于實現(xiàn)建筑排水系統(tǒng)工廠化加T、批量性生產(chǎn)以及

迅速安裝；同步有效處理廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)異味等問

題。

1.5重要工藝流程：研究圖紙一BTM分解優(yōu)化一放樣、下料、預

制一預拼裝一防腐一現(xiàn)場分段組對一安裝就位。

2、技術指標

2.1將建筑機電產(chǎn)品現(xiàn)場制作安裝工作前移，實現(xiàn)工廠加工與現(xiàn)

場施工平行作業(yè)，減少施工現(xiàn)場時間和空間的占用；

2.2模塊合用尺寸：公路運送控制在3100mmX3800mmX18000mm

以內(nèi)；船運控制在尺寸6000mmX5000mmX50000mni以內(nèi)。若模塊在港

口附近安裝，無運送障礙，模塊尺寸可根據(jù)詳細實際狀況深入加大;

2.3模塊重量規(guī)定：公路運送一般控制在40t以內(nèi)，模塊重量也

應根據(jù)施工現(xiàn)場起重設備日勺詳細實際狀況有所調(diào)整。

3、合用范圍

合用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設備、

管道、電氣安裝，尤其合用于高層的辦公樓、酒店、住宅。

（六）、薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術

1、技術內(nèi)容

1.1銅管機械密封式連接

卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡樸，掌握以便,

是施工中常見日勺連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線

保持垂直，并將切口處毛刺清理潔凈，管件裝配時卡環(huán)口勺位置對的,

并將螺母旋緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接，重要合用于管徑50mri如

下的半硬銅管的連接。

插接式連接：一種最簡便日勺施工措施，只要將切口的端面能與管

子軸線保持垂直并清除毛刺H勺管子，用力插入管件究竟即可，此種連

接措施是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將綱壁禁錮在管件內(nèi)，運用管

件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的0形橡膠圈來實行密封的，重要合用于

管徑25mm如下的銅管［t、J連接。

壓接式連接：一種較為先進的施工方式，操作也較簡樸，但需配

置專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線

保持垂直，并清除管子的毛刺，然后將管子插入管件究竟，再用壓接

機械將銅管與管件壓接成一體°此種連接措施是運用管件凸緣內(nèi)向橡

膠圈來實行密封口勺，重要合用于管徑50inm如下的銅管的連接。

1.2薄壁不銹鋼管機械密封式連接

卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內(nèi)帶有橡膠密封圈）

后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接

方式。

卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端口勺合適位

置，由內(nèi)壁向外（徑向）輻壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺

形三元乙丙密封圈H勺管插進帶有承插口W、J管件中，擰緊鎖緊螺母時,

靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。

環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封

圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施

加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成

一種封閉的密封腔，然后再深入壓縮密封腔的容積，使密封材料充足

填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封，同步將關鍵嵌入管材使管材與管件

牢固連接。

2、技術指標

應按設計規(guī)定的原則執(zhí)行，無設計規(guī)定時，按《建筑給水排水及

采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242.《建筑銅管管道工程連接技術

規(guī)程》CECS228和《薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范》GB/T29038執(zhí)行。

3、合用范圍

合用于給水、熱水、飲用水、燃氣等管道的安裝°

（七）、內(nèi)保溫金屬風管施工技術

1、技術內(nèi)容

1.1技術特點

內(nèi)保溫金屬風管是在老式鍍鋅薄鋼板法蘭風管制作過程中，在風

管內(nèi)壁粘貼保溫棉，風管口徑為粘貼保溫棉后的內(nèi)徑，并且可通過數(shù)

控流水線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。該技術的運用，省去了風管現(xiàn)場保溫施工

工序，有效提高現(xiàn)場風管安裝效率，且風管采用全自動生產(chǎn)流水線加

工，產(chǎn)品質(zhì)量可控。

1?2工藝特點

相對一般薄鋼板法蘭風管日勺制作流程：在風管咬口制作和法蘭成

型后，為貼附內(nèi)保溫材料，多了噴膠、貼棉和打釘三個環(huán)節(jié)，然后進

行板材的折彎和合縫，其他環(huán)節(jié)兩者完全相似。這三個工序被整合到

了整套流水線中，生產(chǎn)效率幾乎與薄鋼板法蘭風管相稱。為防止保溫

棉被吹散，規(guī)定金屬風管內(nèi)壁涂膠滿布率90%以上，管內(nèi)氣流速度不

得超過20.3m/s0止匕外，內(nèi)保溫金屬風管尚有如下施工要點，如表7.1

所示。

表7.1內(nèi)保溫金屬風管的施工要點

一

—V,

V

??.

?*???

具

風管兩端安裝

法蘭高度等于玻

保溫釘不得有C型PVC擋風擋風條寬度為內(nèi)

璃纖維內(nèi)襯風管

擠壓保溫材條，以防止漏襯風管法蘭高度

法蘭高度加上內(nèi)

料超過3mm風，同步防止產(chǎn)加上內(nèi)襯厚度

襯厚度

生冷橋現(xiàn)象。

2、技術指標

2.1風管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應滿足《通風與空調(diào)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243規(guī)定；

2.2風管系統(tǒng)俁溫及耐火性能指標，應分別滿足《通風與空調(diào)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風管道技術規(guī)程》JGJ141規(guī)定；

2.3內(nèi)保溫風管金屬風管日勺制作與安裝，可參照國家建筑原則設

計圖集《非金屬風管制作與安裝》15Kli4日勺有關規(guī)定；

2.4內(nèi)襯保溫棉及其表面涂層，應當采用不燃材料，采用的粘結

劑應為環(huán)境保護無毒型。

3、合用范圍

合用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)風管日勺制作安裝，凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排

煙系統(tǒng)等除外。

4、施工工藝及質(zhì)量控制指南

4.1在安裝內(nèi)襯風管之前，首先要檢查風管內(nèi)襯的涂層與否存在

破損，有無受到污染等，若發(fā)現(xiàn)以上狀況需進行修補或者直接更換一

節(jié)完好的風管進行安裝。

4.2內(nèi)襯風管的安裝與薄鋼板法蘭風管安裝工藝基本一致，先安

裝風管支吊架，風管支吊架間距按有關規(guī)定執(zhí)行，風管可根據(jù)現(xiàn)場實

際狀況采用逐節(jié)吊裝或者在地面拼裝一定長度后整體吊裝。

4.3內(nèi)保溫風管與外保溫風管、設備以及風閥等連接時，法蘭高

度可按表7.1的規(guī)定進行調(diào)整，或者采用大小頭連接。

4.4風管安裝完畢后進行漏風量測試，要注意的是，導致風管嚴

密性不合格的重要原因在于風管擋風條口勺安裝與法蘭邊沒有對齊，以

及沒有選用合適寬度的法蘭墊料或者墊料粘貼時不夠規(guī)范。

4.5風管運送及安裝過程中應注意防潮、防塵。

（八）、金屬風管預制安裝施工技術

1、金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術

1.1技術內(nèi)容

技術特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，替代了老式角鋼法蘭風管連

接技術，已在國外有數(shù)年的發(fā)展和應用并形成了對應日勺規(guī)范和原則。

采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節(jié)省材料：并且通過新型自動化設備

生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相

比老式角鋼法蘭連接技術可節(jié)省勞動力60%左右，節(jié)省型鋼、螺栓65%

左右，并且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有很好H勺經(jīng)

濟、社會與環(huán)境效益。

L1.2工藝特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據(jù)加工形式不一樣分為兩

種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭。另一

種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據(jù)風管長

度下料后，插入制作好口勺風管管壁端部，再用鉀（壓）接連為一體,

稱之為“組合式法蘭:通過共板法蘭風管自動化生產(chǎn)線，將卷材開

卷、板材下料、沖孔（倒角）、短壓咬口、輻壓法蘭、折方等工序，

制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過

數(shù)控等離子切割設備自動下料C

1.2技術指標

應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與

空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738.《通風管道技術規(guī)程》JGJ141有關規(guī)

定。

1.3合用范圍

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術合用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作

壓力不不小于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不不小于

1500mm（加固后為2023mm）日勺薄鋼板法蘭矩形風管W、J制作與安裝；

對于風管邊長尺寸不小于2023mm日勺風管，應根據(jù)《通風管道技術規(guī)

程》JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管

時，應由設計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和變形量規(guī)

定。

1.4施工工藝及質(zhì)量控制指南

薄鋼板法蘭風管板材厚度0.5^1.2mm,風管下料宜采用單片、L

型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（合用于低、中、

高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口（合用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件

四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（合用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四

角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓

形風管）。

當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超過規(guī)定的范圍時，應對其進

行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、7形加固、V形加固等方

式。

風管制作完畢后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接

口的固定應穩(wěn)固、緊貼、端面應平整。固定完畢后需要打密封膠，密

封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。

薄鋼板法蘭風管的連接方式應根據(jù)工作壓力及風管尺寸大小合

理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲

卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現(xiàn)象。

2、金屬圓形螺旋風管制安技術

2.1技術內(nèi)容

技術特點

螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與

老式金屬風管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度

剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝以便、外觀美觀等特性。

根據(jù)使用材料的材質(zhì)不一樣，重要有鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管、

鋁螺旋風管。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在

發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。

施工工藝

金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管口勺所有程

序和進程，使用寬度為138nnn的金屬卷材為原料，以螺旋［1勺方式實現(xiàn)

卷圓、咬口、合縫壓實一次次序完畢，加T速度為4?20nMmin。金屬

圓形螺旋風管一般是以3、6m為原則長度。彎頭、三通等各類管件采

用等離子切割機下料，直接輸入管件有關參數(shù)即可精確迅速切割管件

展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不

破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行彎頭咬口合縫，速度快,

合縫密實平滑。

螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增長風管口勺剛性和強度。

直徑1000m如下的螺旋風管可以不另設加固措施;直徑不小于1000mm

W、J螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增長一道楞筋，作為加固措施。

金屬圓形螺旋風管一般采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式

芯管用與螺旋風管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心

軋制寬5mm的楞筋，兩側軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。

窗卦墊/表8.1內(nèi)接制作技術規(guī)定

接管口徑/mm內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm

5001.0498

6001.0598

7001.0698

8001.2798

9001.2898

圖8.1承I插I式芯管制

10001.2998

作示意圖

12001.751196

14001.751396

16002.01596

18002.01796

20232.01996

采使用方法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風管。法蘭外邊略不

不小于螺旋風管內(nèi)徑廣2mm,同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用

于防排煙系統(tǒng)，采用不燃W、J耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更

好。

2.2技術指標

應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與

空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738.《通風管道技術規(guī)程》JGJ141有關規(guī)

定。

2.3合用范圍

合用于送風、排風、空調(diào)風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風管制作

安裝；

1）用于送風、排風系統(tǒng)時，應采用承插式芯管連接方式；

2）用于空調(diào)送回風系統(tǒng)時，應采用雙層螺旋保溫風管，內(nèi)芯管

外抱箍連接方式；

3）用于防排煙系統(tǒng)時，應采使用方法蘭連接方式。

2.4施工工藝及質(zhì)量控制指南

劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際狀況，將風管系統(tǒng)劃分為若干

管段，并確定每段風管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。

芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋

位置，從內(nèi)向外用鉀釘固定。

風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約3^4m,每吊裝一節(jié)螺旋風

管設一種支架，風管吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據(jù)支吊架固定點

的構造形式設置一種或者兩個吊點，將風管調(diào)整就位。

風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管日勺連接芯管端插入另一

節(jié)未連接芯管端，均勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠

密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調(diào)整角度，直至法蘭日勺螺栓孔對

準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側。

風管測試：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。

（九）、超高層垂直高壓電纜敷設技術

1、技術內(nèi)容

1.1技術特點及原理

在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊構造的高壓垂吊式電纜,

這種電纜不管多長多重，都能靠自身支撐自重，處理了一般電纜在長

距離的垂直敷設中輕易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設段、

垂直敷設段、下水平敷設段構成，其構造為：電纜在垂直敷設段帶有

3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯

絞合，水平敷設段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的關鍵

部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具構成，其作用是在電

纜敷設時承擔吊具日勺功能并在電纜敷設到位后承載垂直段電纜時所

有重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。

L2超高層垂吊式電纜

該類型電纜不受長度與重量日勺限制，可靠其自身支撐自重，處理了一

般電纜在長距離口勺垂直敷設中輕易被自身重量拉傷的問題。垂吊式

電纜具有施工快捷，占用空間少，維護成本低、抗震性強、性能穩(wěn)定

的長處。

1.2.110KV高壓垂吊式電纜構造

垂吊式電纜由上水平敷設段、垂直敷設段、下水平敷設段構成°電纜

構造：電纜在垂直敷設段帶有3根鋼絲繩，鋼絲繩用扇形塑料包覆，

并與三根電纜芯相絞合，見圖97。水平敷設段電纜不帶鋼絲繩。

半導電導體屏蔽

XLPE絕緣

￥?導電絕緣屏城

銅帶絕緣屏敝

扇形組介拙裝芯

組合高強度捆絆帶

圖9-110kV高壓垂吊式交聯(lián)電纜構造圖

電纜特性

電纜中選用日勺任意兩根鋼絲繩的最小破斷力總和均不小于4倍電纜

垂吊部分的重力，保證了電纜日勺吊裝安全；為減少電纜吊裝敷設時垂

直部分來自鋼絲H勺側壓力，選用扇形塑料包覆柔性鋼絲繩，填充在電

纜的外圍空隙，使得扇形弧面與電纜表面緊密接觸，這樣電纜受到鋼

絲繩的側壓力會均勻地分散在電纜的表面，不會出現(xiàn)壓力集中。垂吊

式電纜采用專用吊具吊裝，吊具由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓（鋼絲

繩拉索錨具）三個部件構成，吊具由生產(chǎn)廠家配套制作。電纜在出廠

前，每根電纜頭端的3根鋼絲繩頭折彎后分別澆鑄在吊裝圓盤（專用

吊具）的下方連接螺栓口勺錨杯上，在電纜裝盤時，把3個錨杯鋼絲繩

澆鑄體與吊裝圓盤分離，吊裝圓盤單獨裝箱運送，待電纜吊裝敷設時,

再把吊裝圓盤與3個鋼絲繩澆鑄錨杯安裝成一體。

1.3施工丁藝

1.3.1運用多臺卷揚機吊運電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設的

措施。

1.3.2對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量，并安裝槽鋼

臺架。

1.3.3設計穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。

1.3.4吊裝卷揚機布置在電氣豎井的最高設備層或以上樓面，除

吊裝最高設備層日勺高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內(nèi)其他

設備層W、J高壓垂吊式電纜。

1.3.5架設專用通訊線路，在電氣豎井內(nèi)每一層備有接口。

指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負責人還必須配置對講機。

1.3.6電氣豎井內(nèi)要設置臨時照明。

1.3.7電纜盤至井口應設有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放

區(qū)，面積大概30?40m2。架設電纜盤的起重設備一般從施工現(xiàn)場在

用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設備中選擇。

1.3.8吊裝過程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網(wǎng)套，同步

為保證吊裝安全可靠，設一根直徑12.5mm保險附繩，當上水平段電

纜所有吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同步將垂直段電纜鋼絲繩與

吊裝圓盤連接。當?shù)跹b圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過程中，

在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。將

上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜

頭，吊運上水平段和垂直段電纜0吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還

要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其

輔助吊索安裝完畢后，電纜處在自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口區(qū)I

電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。水平段電纜一般采用人力敷設。在橋

架水平段每隔2nl設置一組滾輪。

2、技術指標

2.1應符合下列原則規(guī)范的有關規(guī)定：

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168.《建筑

電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設備

交接試驗原則》GB50150.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33、《施

工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46。

2.2技術規(guī)定

電纜型號、電壓及規(guī)格應符合設計規(guī)定。核算電纜生產(chǎn)編號、訂

貨長度、電纜位號，做到敷設精確無誤；目纜外觀無損傷，電纜密封

應嚴密；電纜應做耐壓和泄漏試驗，試驗原則應符合國標和規(guī)范的規(guī)

定，電纜敷設前還應用2.5kV搖表測量絕緣電阻與否合格。

3、合用范圍

合用于超高層建筑的電氣垂直井道內(nèi)II勺高壓電纜吊運敷設。

4、施工流程與操作要點指南

4.1吊裝工藝和設備選擇

吊裝工藝選擇

對布置在面積較小、吊裝高度較高樓層上H勺卷揚機，采用在電氣

豎井內(nèi)垂直跑繩，通過主吊繩換鉤、繩索脫離的分段提高的措施（見

圖9-2).

吊裝設備選擇

根據(jù)吊裝重量及高度，選擇對應的卷揚機。在吊裝設備確定后,

選擇跑繩數(shù)，規(guī)定垂直段電纜主吊繩和上水平段電纜吊繩、跑繩的安

全系數(shù)不小于3.5。

4.2井口測量

在電氣豎井具有安裝條件后，為保證吊裝圓盤能順利通過井口，

對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量。

4.3穿井梭頭設計制作

為使吊裝圓盤順利穿越電氣豎井口，設計制作穿井梭頭（見圖

9-3）,防止吊裝圓盤被井口卡住，導致電纜受損。

圖9-3穿井梭頭示意圖

4.4井口臺架制作安裝

井口測量完畢后，開始安裝槽鋼臺架，規(guī)定如下：

按井口尺寸設計臺架尺寸，一般伸出井口100mm。例如，井口300

X1200的臺架尺寸為500X1400o槽鋼臺架選用10#槽鋼制作，采

用焊接連接方式，焊接前將臺架除銹，刷防銹漆和灰色面漆。按電纜

排列次序在臺架上開螺栓連接孔，開孔尺寸應與固定電纜的卡具和固

定吊裝圓盤的吊裝板孔徑一致。槽鋼臺架坐落在井口底邊鋼梁上，槽

鋼臺架的四角處采用o12的膨脹螺栓固定在井口邊上。

4.5吊裝卷揚機布置

牽引用導向滑輪與卷揚機設于同一樓面上，導向滑輪與卷揚機配

套使用。

運用構造梁或柱作為卷揚機、導向滑輪的錨點。

卷揚機采用帶槽卷筒，安裝時卷揚機與導向滑輪之間的距離應不

小于卷筒寬度的15倍，當鋼絲繩在卷筒中心位置時，保證滑輪FT、J位

置與卷筒軸心垂直。

懸掛滑輪的受力橫擔設置在高于設備操作層以上一至二層樓面

的井口處設置高1.2m口勺鋼桁架，橫置3根承重鋼管作為懸掛滑輪

的受力橫擔（見圖9-4）.

圖9-4懸掛滑輪的受力橫擔設置示意圖

索系連接

卷揚機布置完畢后，穿繞滑輪組跑繩，并在電氣豎井內(nèi)放主吊繩C主

吊繩可通過輔吊卷揚機從設備操作層放下，或由輔吊卷揚機從一層向

上提高，到位后上端與主吊卷揚機滑輪組連接，構成主吊繩索系。

上水平段電纜頭捆綁

把吊裝圓盤臨時吊在二層井口上方約0.5m處，將上水平段電纜從電

纜盤中拖出，穿入吊裝圓盤后伸出1.2m,采用金屬網(wǎng)套套入電纜頭，

與卷揚機吊繩連接。

吊裝圓盤連接

當上水平段電纜所有吊起，且垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓靠近吊裝圓

盤時停下，將主吊繩與吊裝圓盤吊索（千斤繩）用卡環(huán)連接，同步將

垂直段電纜鋼絲繩通過連接螺栓與吊裝圓盤連接。連接時，應調(diào)整連

接螺栓，使垂直段電纜內(nèi)3根鋼絲繩受力均勻，調(diào)整后緊固連接螺

栓。

組裝穿井梭頭

吊裝圓盤連接后，組裝穿井梭頭。組裝時，吊裝圓盤2個吊環(huán)必須

保持在穿井梭頭側面的正中，以保證高壓垂吊式電纜在千斤繩的夾角

空間內(nèi)，不與其發(fā)生摩擦，在穿井時吊環(huán)側一直沿著井口長面上升。

防擺動定位裝置安裝

電纜在吊裝過程中，由人力將電纜盤上的電纜經(jīng)水平滾輪拖至一層井

口，供卷揚機提高。在二層電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置（防晃

滾輪），可以有效的控制電纜擺動，同步起到了保持電纜垂直吊裝的

定位作用。

上水平段電纜捆綁

主吊繩已受力，上水平段電纜處在松弛狀態(tài)，這時將上水平段電纜與

主吊繩并攏，并用綁扎帶捆綁，由下而上每隔2米捆綁，直至綁到

電纜頭。主吊卷揚機提高主吊繩及綁有繩上的水平段電纜（見圖9-5）。

卷揚機

,，期/節(jié)同匏2E

二二上水平一電纜

（

<

:，穿一梭頭

—R-

23M鼬

V

也直段電纜

圖9-5主吊卷揚機提高圖

吊運上水平段和垂直段電纜

采用二臺主吊卷揚機互換提高或二臺主吊卷揚機分段提高吊運上水

平段和垂直段電纜。

卷揚機互換提高法:

垂吊式電纜吊裝由兩臺主吊卷揚機以接力方式跑繩，當1號主吊卷

揚機水平跑繩到位后，再由2號主吊卷揚機接著水平跑繩。以此互

換，直至將吊裝圓盤吊到安裝位置。

卷揚機分段提高法：

先由1號主吊卷揚機在電氣豎井內(nèi)垂直跑繩，當滑輪組抵達設備層

井口下方時，由2號、3號卷揚機配合，進行主吊繩換鉤、脫離。

在1號卷揚機跑繩滑輪組換鉤時，由2號卷揚機主吊繩承擔吊裝荷

載，3號卷揚機提走要脫離的主吊繩，依次按這樣的方式進行每節(jié)主

吊繩的換鉤、脫離。當剩余最終一節(jié)主吊繩時，為使上水平段電纜可

以繼續(xù)伴隨主吊繩提高，再由2號主吊卷揚機采用水平跑繩吊完余

下較短的部分。在水平跑繩過程中，每次鎖繩必須用三個騎馬式繩夾,

水平跑繩每跑完一次，需將主吊繩與錨點鎖緊，以防止吊起電纜向滑

落。當上水平段電纜吊至設備層，第二綁節(jié)露出井口時叫停，解除第

一綁節(jié)，如下綁節(jié)都以這種