主要分部分項工程質(zhì)量控制措施

1.基坑支護及開挖工程質(zhì)量控制措施

1.1.土方開挖質(zhì)量控制重點及措施

控制重點措施

工況開挖方案審批后，嚴格按方案組織施工。

土體回彈變形開挖中保證降水正常進行，并在挖至標高后，盡快澆注底板。

邊坡失穩(wěn)及時將邊坡邊緣的堆上組織外運。

樁位移和傾斜均勻、分層開挖，且避免機械兒接碰撞樁身。

1.2.基坑及周邊環(huán)境檢測質(zhì)量控制重點

類別控制重點

基坑內(nèi)監(jiān)測1）土體分層沉降：2）基坑內(nèi)外的地下水位變化。

類別控制重點

1）鄰近建（構(gòu)）筑物、道路與地下設施等的沉降、幀斜、裂縫與水平位移：2）

周邊環(huán)境監(jiān)治

坑外地表垂宜位移：3）坑外土體側(cè)向位移、分層沉降：4）坑外水位.

2.測量工程質(zhì)量控制措施

2.1.測量工程質(zhì)量控制重點及措施

1）分析各種影響測量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學、

可行的測量方案。

2）做好施工的測量標樁、建筑物的定位線和高程水準點的保護，

定期專人復核。

3）測量工程師根據(jù)施工進度和測量方案，安排測量放線工作，

作好測量日志。

4）現(xiàn)場使用的測量儀器設備根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的

規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送

檢。

5）測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。

A.自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格

項立即改正。

B.互檢：施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合

格項立即改止至合格。

C.交接檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格

后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。

2.2.測量質(zhì)量控制流程

選抒測量線路學習操作規(guī)程及標準

準備工作

計算測量數(shù)據(jù)熟悉圖紙和技術(shù)資料

檢介測咕儀器

乂點點的交接貢任I程如書面交底

技術(shù)交底

現(xiàn)場測址要求操作人G參加交底

中間抽查

測時放線

精度控制

選擇另一線路復核

執(zhí)行驗評檢驗

復核測量數(shù)芯廠0核

不合格處理（返「）

復核測量精度

保護測顯控制標志

口檢記錄測量儀器檢測合格證

整理資料

測量?記錄測時結(jié)果記求&

3.模板工程質(zhì)量控制措施

3.1.板縫處理

3.L1.頂板拼縫

頂板采用硬拚縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局

部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩

塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木

方時?，應附加木方。為了保護黑模板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率,

采用封邊漆對黑模板定期封邊。

為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍

骨（50X50木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘

貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體

位置見下圖。

堵水平?施工縫處理完后

比板下皮標高高570mm

粘貼時彈線，比模板上皮低2mm,與模板擠壓齊平

50X100邊龍骨與墻接觸

的側(cè)面及頂面刨平刨百

在頂板模板側(cè)邊沿墻粘貼海綿條圖

3.1.2.墻拼縫

地下室墻體采用木模墻體拼組，地上墻采用木模板，木模板在后

臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫。現(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要

粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2?3mni,保證模板擠壓時

與模板持平。

木方次背楞與模板面及與＜1)48雙鋼管外背楞要求接觸嚴密，接

觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。因此木方

與模板面及鋼管接觸的面要求過壓刨，刨平刨直。

3.1.3.外墻模板接茬

外墻模板接茬包括樓板與下層墻的接茬、樓板與上層墻的接茬。

如果接茬不嚴密、加固不牢固容易產(chǎn)生漏漿、漲模及錯臺現(xiàn)象，因此

此處模板接茬是模板支設的一個重點及難點。

3.1.4.墻模板下口做法

澆筑頂板時做法

在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3~4m長的刮杠

找平，用鐵抹子抹100nlm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。

支模前的7條

線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、

模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使

墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線

作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。

3.1.5.墻模板下口做法

模板下口粘貼海綿條

支設模板前，順墻體邊線退后2~3nmi粘貼憎水性海綿條，海綿條

要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，

模板下口做法見上圖。

3.2.頂板支撐

支撐體系采用鋼管腳手架，上設有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支

撐的整體穩(wěn)定性，對于標準層縱橫立桿應設三道碗扣架水平橫桿拉接,

并保證底部

150、300nini高度有一道掃地桿（位置根據(jù)立桿規(guī)格而定）。

架支撐的立桿縱橫間距為900mm^1200mm,當局部不能滿足要求

時，允許對其立桿間距進行調(diào)整，并用不少于三道的鋼管作水平拉接。

碗扣架水平桿

腕扣架立桿

間距不合適局部

用水平鋼管調(diào)整

碗扣架歸地桿

I

食1_50X100X500木方樓板面

~_nr_noo）zj；一上」，（9oo）zz~冏部間距調(diào)整_

生：從房間一端排列，另一端間距不合適，將

施扣架水平桿改為鋼管拉結(jié)來調(diào)整立桿間距

上層模板及支撐安裝時.，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自

重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。

3.2.1.起拱高度

當梁長超過4m或房間跨度大于4m時,按要求起拱。本工程梁（含

主次梁及連梁）、頂板均采用木模板，起洪高度設計為2%°L（L為梁

凈跨或房間凈開間尺寸）。

3.2.2.起拱操作

木工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按

結(jié)構(gòu)500標高線（按500控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量

好下返尺寸（即500mm+板厚一起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時

直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木

楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，

也不要起倒拱。

墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，冬期施工

期間，在混凝土強度達到l.OMpa后才可松動螺桿，模板和保溫層在

混凝土強度達到4MPa,溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃

時方可拆除模板和保溫層。

3.4.墻模板限位

3.4.1.墻模板下口限位

在澆筑頂板混凝土時在墻內(nèi)插頂模棍的措施筋，措施筋采用》中

12的廢鋼筋頭。在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要

求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小2mm,其端

頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確,

同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。嚕

3.4.2.墻模板中間及上口限位

墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為

2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一

方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確。在相

鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設置一道臨時頂模棍，保證在混凝土

下料及澆筑時相鄰的模板不向內(nèi)錯臺。

墻模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準確，端頭平滑且端頭刷防

銹漆。

3.5.模板支設及檢查重點

3.5.1.墻柱模板

支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、

綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷溝勻，擦拭光亮。

墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相

鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;

利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直

偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢）。

檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是

否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可

以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。

模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓均要加全并擰緊。

木模板的斜撐必須按方案設置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。

嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的模板架及外架上。

3.5.2.頂板模板

按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，

立桿下加設50X50X500mm的木方；碗扣架的平桿不得少于3道以保

證模板架的整體穩(wěn)定性。

頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的

邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要

求起2%。的弧線拱。

相鄰黑模板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸

的黑模板側(cè)邊要粘貼海綿條。

按方案留置清掃口，并用氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將

清掃口封閉嚴密并加固牢固。

3.5.3.樓板施工縫

樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設樓梯木板，

先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫

側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步

側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線

成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mmo

3.5.4.模板清理

模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重

要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模

板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理。

脫模劑選擇

本工程將模板的灰漿等清理干凈后，用模板液對板面進行擦拭即

可。

3.6.成品保護

模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角O

模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。

支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽

模板內(nèi)的雜物易。

4.鋼筋工程質(zhì)量控制措施

4.1.鋼筋加工

本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，柱直徑212的鋼筋均采用電渣壓

力焊連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、以及梯子筋、定距框、馬

凳、雙F卡的加工質(zhì)量。

4.L1.箍筋加工

I級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行綱筋成型。I級箍筋的末端

彎鉤彎成1350,平直長度為10d（見上圖），為了保證箍筋加工的準

確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平

直長度控制線。

4.1.2.箍筋檢查

箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出

來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。

4.1.3.定距框

柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓

板結(jié)構(gòu)面100mm處放置中20柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋

不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐），然后在柱上口100mm處

放置中20柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用）。

再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋。

暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在

墻上口100mm處放置①20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距

框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。

洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范

圍內(nèi)放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及

墻模板的限位撐）第一道距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置，第二道距洞頂

下150nlm處放置，最后一道在距墻上口100mm處放置。

頂模棍，端頭刷防銹漆

頂模棍，端頭刷防銹漆暗柱主筋

主筋保護層

4.1.4.頂板（底板）馬凳

板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或

支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鏡，馬鐐用HRB400

鋼筋、直徑14mm加工,鋼筋間距為1500mm。

4.2.保護層控制

本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面鋼筋保護層采

用雙層大理石墊塊控制。

各部位大理石墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、

梁等）應根據(jù)工程進度早日準備。各部位大理石墊塊規(guī)格尺寸、布置

間距見下表。

序號部位間距

1底板底層600mm,梅花布置

2頂板底層600mmx梅花布置

3框架柱側(cè)面雙排、縱向600mm

序號部位間距

4框架梁、連梁底而雙排、縱向600mm

5框架梁、連梁側(cè)面雙排、縱向600mm

6樓梯底層600mm,梅花布置

4.3.鋼筋綁扎

各部位起步筋位置

從中間向兩邊排列，保證第一道起步縱向筋為50mm

第二道縱向筋<-----1----->第二道縱向筋

暗柱邊部主筋暗柱邊部主筋

第一道縱向筋第一道縱向筋

|||IJ!II_____________________II樓層結(jié)構(gòu)面

-5()+Wa-按設計間距排列~4

剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起

步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mmo剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊

50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排

列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設計

間距。

連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm,中間箍筋均分但實際

間距要求不大于設計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋

50mmo連梁箍筋排列見下圖。

獨立柱第一道起步箍筋為50nlm，附墻柱、端柱起步箍筋為25mmo

框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架

梁邊主筋為50mmo

4.3.1.鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點

采用20、22#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭

朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10、20nlm。

剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主

筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及

連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。

鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，

中間綁扎一扣。

框架柱同一道大小箍筋、型及"L”型“十”字型暗柱同一

道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。

所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到

位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。

4.3.2.鋼筋到位措施

從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先

保證柱（暗柱）主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋

做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。

在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、

外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所

有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：

6打彎進行調(diào)整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土

內(nèi)按1：6打彎進行調(diào)整。鋼筋調(diào)整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。

剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少

于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接

長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)

綁扎三道水平筋。

暗柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋

采用加密的方法對其間距進行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保

證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。

4.4.成品保護

4.4.1.堆放要求

原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定

地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高

并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼

筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,

鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受

檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、

使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。

4.4.2.綁扎時鋼筋保護

綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎

人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鎰與鋼筋

綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。

水電盒安裝時鋼筋保護

嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷

鋼筋時，對于直徑2300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對

于線盒應按下圖進行加筋。

樓板混凝土澆筑時鋼筋保護

澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鎰架高200^300nnn,

防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵

馬鐐（見下圖），上鋪木架板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求

在豎向甩茬鋼筋上包裹不500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。

碎輸送泵泵管

行人主道鋪鋼跳板兩塊

0

0

①25鐵馬凳

CO—

0

每個長1.0m0

板上筋Z

墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位

應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。

后澆帶鋼筋保護

在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及

一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而

腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶

外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預制板保護，一方面保護里

面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。

5.混凝土工程質(zhì)量控制措施

5.1.對商品混凝土的質(zhì)量控制

為確?；炷凉趟幕炷寥繚M足要求，對大體積商

品混凝土的原材料以及混凝土拌合物的技術(shù)性能具體要求如下:

分類項目具體要求

選用信譽良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥，丸必須按相關(guān)要求進行贏合格

水泥方可使用，根據(jù)泵送大體積混凝土的施匚特點，應選用保水性好，泌水性

小的水泥，水化熱較小的水泥，我力擬采用42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥。

石子選用碎石或卯石，石子的最大粒徑不應大于25mm,針片狀顆粒含量:不

粗骨料大于10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%壓碎指標值不應大「12%,

材

選用5mm?25mm連續(xù)級配的粗骨料.

料

細甘料選用含泥量不大于1%泥塊含量不得大于0.5%,細度模數(shù)在2.6、

要細骨料

3.0之間的II區(qū)中粗河砂。

求

由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮

摻加適用的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度

粉煤灰

裂縫，在滿足強度、耐久性及施工性能的前提下盡量:減少水泥的用量，摻

加一定量的粉煤灰取代部分水泥有效地降低混凝土的水化溫升.

摻合料摻加礦渣微粉等活性摻合料。

分類項R具體要求

為r保證混凝土的匚作性和解決大體枳混凝土的水化熱問題，外加劑必須

外加劑使用緩凝型的高效M水劑改善混凝土的流動性，并應符合國家現(xiàn)行標準的

規(guī)定。必須做好外加劑與水況之間的兼容性試驗，合格方可使用。

加入膨脹劑可補償因大體積混凝土門身收縮而帶來的變膨，可以補償因溫

膨脹劑室和干縮產(chǎn)牛?的內(nèi)應力，可以降低混凝土的水化熱，對保證工程質(zhì)量及保

證建筑物耐久性有利。

要求混凝上入泉坍落度140nlm?160mm,坍落度過大，混凝卜.的自身收縮可

坍落度能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂：過小，影響混凝土的施工性能.難F保證混凝土

他_E旗量。

為了保證混凝上的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施［冷縫，要求商品混凝上的初凝

技凝結(jié)時間

時間保證在4小時以上。

術(shù)

混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水.利于施工從而保證混凝土質(zhì)

要和易性

ft.

求

混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關(guān)外，還和配合比的設計有關(guān)，優(yōu)化配合

比，摻加具有一定活性的礦物摻合料取代?部分水泥，可以改善拌合物的

配合比

和易性、可泵性、減少泌水、降低水化熱，減少/混凝土的自身收縮，在

擰制混凝1?.時摻入適量的杜拉纖維,可以增加混凝卜.抗裂縫的能力.

5.2.施工縫的控制

原則：施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

5.2.1.墻體

豎向施工縫

外墻留設在墻跨中的1/3范圍內(nèi)（其中擋土墻施工縫位置處要加

設鋼板止水帶）；內(nèi)墻留設在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。

水平施工縫

地下室外墻留置位置，其實際位置可高出30^50mm,待拆模后,

剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。內(nèi)墻下口施工縫留置在下層板上

皮標高部位。

5.2.2.頂板

車庫頂板按后澆帶留設，當段面較大時可在柱距跨中的1/3范圍

內(nèi)留設一道施工縫。

樓座頂板施工縫的留設要與其墻體施工縫位置相對應，并留設在

板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。

5.2.3.柱

柱上口留置在梁底或上柱帽下口標高上30~50mm處。柱下口留置

在下柱帽上口標高部位。

5.2.4.樓梯

本工程樓梯施工縫留設在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求

進支座不少于半墻厚。

5.2.5.施工縫的處理

再次澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。

水平施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面lOmm,（切割線位置

見下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除,

露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處

澆筑一層30?50nmi厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑

混凝土。

垂直施工縫應應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm,再用扁

鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以

充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土c在施工縫處，混混凝土應

細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。

5.3.混凝土澆筑要點

5.3.1.墻體

事先熟悉圖紙弁現(xiàn)場觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋稠

密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別

是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混

凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證

振搗有序，避免局部漏振。

澆筑前，先在底部均勻澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同

的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

混凝土采用泵送、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用力

50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗，分層下料及振搗厚

度為40cm。現(xiàn)場操作時采用標尺桿控制。

分層厚度標尺桿

振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見

下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝

土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上

層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔

離層C

振搗點成一字型布置

???頷

doo

400400

減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料?、分層振搗、振點移動

均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。

本工程墻體混凝土的初凝時間為5?6h,在下層混凝土初凝前必

須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。

墻體混凝土的澆筑標高通過結(jié)構(gòu)500線控制，其位置可比板底下

口高出30?50mm。

5.3.2.樓板

測量工抄出樓層標高建筑500線，并用紅三角標記在暗柱主筋上,

澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。

澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤

模板。

樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆

筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點

均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。

振搗完畢后至少找平二遍：第一遍借助結(jié)構(gòu)500線用3~4.5m長

長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用

木抹子拍打提漿、搓壓密實后馬上覆蓋塑料薄膜。

在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混

凝土表面的平整度要求控制在2nlm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細

致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。

5.4.成品保護

在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通

道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩

踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混

凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊

吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、

柱。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允

許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;

當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。

獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹

膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防

止各個陽角被碰壞。

在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清

掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。

已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到

1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操

作架下口必須墊上。

6.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施

6.1.深化設計質(zhì)量保證措施

序號保證措施

按招標圖紙和技術(shù)文件編制相應的加工詳圖，并應經(jīng)過設計批準，或由合同規(guī)定的監(jiān)理

1

工程師批準。

加工詳圖制作時，若發(fā)現(xiàn)原設計文件有誤，或需要對原設計文件進行優(yōu)化，需以書面文

2

件及時通知設計方進行核對，在得到確認之前，不得進行下一道工序施工。

當已經(jīng)經(jīng)過設計方或監(jiān)理工程師批準的加工詳圖需修改時，制作單位應向原設計單位申

3

報，經(jīng)同意且簽署文件后修改才能生效。

4加工詳圖中，應列明所有相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準、材料標準、監(jiān)測標準及工藝要求。

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工廠自身的技術(shù)和經(jīng)驗，結(jié)合運輸、吊裝安放等要求，可對設計圖紙進行

5適當?shù)膬?yōu)化，并盡量使鋼構(gòu)件（特別是節(jié)點）滿足常規(guī)運輸要求，當個別構(gòu)件需超寬或

超高特殊運輸時，應在深化設計階段，以專門的書面文件，提交設計方批準。

6對于特別乖要部分，制訂包括制作、檢測等要求的專項工藝方案。

7所有的圖紙應標注明確，清晰，符合國家制圖標準的規(guī)定。

8所有的深化設計圖紙必須按照管理的層級關(guān)系逐級報批，經(jīng)會簽同意后方可使用。

6.2.鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施

序號保證措施

1所有鋼構(gòu)件的制作在工廠進行，嚴格按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。

主桿件、次桿件及次桿件之間焊接接頭應進行實驗，將焊接工藝全過程詳細記錄，測最

2

出焊接的收縮量，反使到鋼構(gòu)件的制作中，作為桿件加工時增加長度的依據(jù)。

幕墻、建筑裝飾構(gòu)件和其它維護結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接的鋼件、預埋件以及空調(diào)、水電等設

3備的掛鉤、懸掛，在深化設計圖中準確詳細表示，預先進行表面的防銹處理，并在工廠

完成焊接連接件的焊接工作。

序號保證措施

鋼構(gòu)件預留洞，按照設計圖紙所示尺寸，位置在工廠制孔,并按設計要求進行補強，在

4

工地不得隨意制孔。

焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。坡口機工時，應

5

用樣板控制角度和各部分尺寸。

制作廠焊接采用自動或半自動埋弧焊、氣體焊保護。根據(jù)工藝要求，進行焊接預熱及后

6熱，并采取防止層狀撕裂（特別是對于T型接頭、十字接頭、角焊接頭焊接）、控制焊

接變形的工藝措施。對重要構(gòu)件重要節(jié)點，應進行焊后消除應力處理。

桿件拼裝接頭位置,可根據(jù)施工操作要求對設計圖紙中確定的位置作適當調(diào)整。有此需

7

要時，應以書面文件專門標注并提請設計方審批。

6.3.鋼結(jié)構(gòu)預埋件安裝質(zhì)量保證措施

序號保證措施

為保證螺槍安裝精度，在螺栓安裝附應先設置固定支架。在固定支架立廟上投I：相時標

1高點，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成穩(wěn)固體系，并且固定架應有足夠剛度和穩(wěn)

定性。

鋼連廊埋件與墻體鋼筋同步安裝，并隨時檢充調(diào)整.墻體封模前焊接定位鋼筋固定埋件,

2

防止混凝土澆筑造成埋件偏移。

6.4.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施

序號保證措施

安裝前，應對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴釘焊、

1高強度螺栓接頭摩擦面加工質(zhì)量、栓件表面的油漆進行全面檢查，在符合設計文件和有

關(guān)標準的要求后，才能進行安裝。

鋼構(gòu)件定位采月空間坐標控制，由桿件拼接焊接引起的收縮變形，或其他引起桿件的壓

2

縮變形，應在制作時加以考慮并調(diào)整桿件的實際長度。

3構(gòu)件安裝順序應認真設計，盡快形成一個剛體以便保持穩(wěn)態(tài)，也利于消除安裝誤差。

結(jié)構(gòu)安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變

4

化，如果超出允許范圍，應采取相應的措施。

5須利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時，應進行必要的驗算。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應根據(jù)定位軸線和標高基準點復核和驗收預埋件或預埋螺栓的平面位置

6

和標高。

7鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求允許偏差，應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)域驗收規(guī)范》的要求。

6.5.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量保證措施

序號保證措施

對首次采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式、焊接方法、焊后熱處理和不同品

1

種鋼材之間的焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

所有焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍

2

內(nèi)施焊。

序號保證措施

3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。

焊縫坡口形狀和尺寸參照設計圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)

4

定。

不同厚度的鋼板對接時，應將較厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板原差值：倒角氏

5

度）。

焊接工作應在焊接工程師指導卜.進行.編織焊接工藝文件,并采取相應措施使將結(jié)構(gòu)的

焊接變形和殘余應力減到最小.厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產(chǎn)生厚度

6

方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順

序等進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

對接接頭、T型接頭和要求至焊透的角部焊接，應在焊繾兩邊配置孤板和引出板，其材

7

質(zhì)應與焊件相同或通過試驗選用。

引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板匕不應在理縫以外的

8母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨消除

未融合或夾渣等缺陷后，再封底煌成平緩過渡形狀。

主桿件工地接頭焊接,應由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施

9焊。發(fā)現(xiàn)焊接引出母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，應更換母材，經(jīng)設計和質(zhì)量檢查部門同意，

也可進行局部處理。

現(xiàn)場進行手，電弧焊時風速大于8m/s,進行氣體保護焊當?shù)人俅笥?m/s,均應采取防

10風措施方能施岸。另外，卜雨、或者相對濕度大J?或等F9佻又無防護措施時,不得施

焊。

當工廠采用氣體保護焊時，焊接區(qū)的風速應加以限制。風速在2m/s以上時，應設置防

11

風裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護°

12應先焊一端，處縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣.

焊后熱處理應在焊接完成后立即進行。焊后加熱溫度為200?250C.加熱完成后用石棉

13包裹焊縫，使岸縫溫度緩悔降低。焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。焊接殘

余應力通過火烤及超聲波振動消除。

6.6.鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量保證措施

序號保證措施

鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒部分，高強螺栓節(jié)點摩擦面、

矩形構(gòu)件（方管）內(nèi)的封閉區(qū)。當方管構(gòu)件采用螺栓連接、封閉鋼管時內(nèi)部不干燥等情

1

況時，矩形構(gòu)件（方管）內(nèi)也應作防腐處理。箱型梁內(nèi)部不做任何防腐保護，應采取措

施達到完全密封。

除匕述所列范用以外的鋼構(gòu)件表面，鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間

2

漆面漆，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。

構(gòu)件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及經(jīng)碰撞脫落的工廠油

3

漆部分，均涂防銹漆底漆一道。

4所使用的涂料應先具資質(zhì)的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的

序號保證指施

機械存能（柔高性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保存能、鋅加（或金屬鋅）含量

測試。

針對現(xiàn)場焊縫位置、易枳水（灰）等部位的防腐?提出防腐涂裝的專項方案,報監(jiān)理審

5

批后實施。

涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不

6

應有焊渣、焊泡、灰塵、油污、水和毛剌等。

7涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。

涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，

8環(huán)境溫度宜在攝氏5C-38C之間，相對濕度不應大于85%,涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露.

涂裝后應保護免受雨淋。

構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、

9

針眼和氣泡等。

10涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。

11鋼結(jié)構(gòu)應先涂防腐底漆,表面處理后到底漆的時間間隔不超過6he

為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐的質(zhì)殳，在業(yè)主指定位置制作樣板一塊。樣板應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，

12

所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設計要求后再開始大面枳施工。

6.7.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量保證措施

序號保證指施

1有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)應涂防火保護層，使其達到相應的耐火極限要求。

2防火涂料應與所選用的中間漆和面漆有良好的相容性和良好的附著力。

為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝的腹量，企業(yè)生指定位置制作樣板一塊。樣板應經(jīng)業(yè)生、

3

監(jiān)理確認，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設計要求后再開始大面積施工。

7.防水工程質(zhì)量控制措施

7.1.涂料防水

序號保證措施

涂料防水層所用材料有?出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，復檢實驗報告合格，且材料及配合

1

比必須符合設計要求：

涂料防水層的基層應牢固，基而應潔凈、平整、不得行空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象：

2

基層陰陽角應做成圓弧形；

涂料防水層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎

3

體和翹邊等缺陷：

4防水層的平均厚度應符合實際要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%：

5側(cè)墻涂料防水層的保護層和防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；

涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量:，應按涂層面積每100戶抽查一處，每處10且不

6

得少于3處。

7.2.卷材防水

序號保證措施

1卷材防水層的搭接健應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得rr皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

2卷材的搭接寬度的允許偏差為TOmnu

兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm,接縫口應采用寬度不小于lOmni的密

3

封材料封嚴。

卷材搭接縫結(jié)合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時

4

間，粘合時要排凈接縫間的空氣，根壓粘牢。

5滾鋪卷材時接縫部位應溢出瀝青熱熔膠，并應歲即刮封接口使接縫粘結(jié)*密；

6卷鋪后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲：

卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100戶抽自一處，每處10ml且不

7

得少于3處.

8.外保溫工程質(zhì)量控制措施

項目質(zhì)量控制措施

巖棉板的質(zhì)量要求應符合《建筑外堵外保溫用巖棉制品》（GB/T25975-20100

《天津市巖棉外墻外保溫系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)程》DB/T29-217-2013中的耍求.巖

棉板衣面應平整,不得有■妨礙使用的破損，制品的規(guī)格和外觀尺寸偏差應符合

下表要求.

優(yōu)選玻璃纖維網(wǎng)格布：在薄抹灰外墻外保溫體系中使用的玻璃纖維網(wǎng)格布因為

保證使用合格

是被埋在水泥膠漿之中，所以要求我有耐堿性.如果使用了不耐堿的玻璃纖維

的工程材料并

網(wǎng)格布，其提前在水泥堿性環(huán)境下粉化斷裂，將大大縮短整個體系使用年眼，

保證各種材料

所以一定要選用耐喊玻璃纖維網(wǎng)格布。

的匹配及相容

粘貼膠漿的選擇：選用單組份的粘接膠漿施工，只需在現(xiàn)場加水攪拌即可使

性

用，避免摻加水泥及其他材料不當而引起粘接膠漿的質(zhì)量下降，施工中盡量選

用單組份粘接膠漿。

由于外保溫體系是由多層材料更合構(gòu)成，就抗裂性能來說，除應考慮各層材料

自身功能性外還應充分考慮材料的相容性及匹配性。膠粘劑、抹面材料、飾面

材料、密封材料和附件等應與保溫材料相容并且各種材料之間都應相容

做好隨I前的準備匚作，做好倉儲管理。在很多工地最為常見的是聚茶板進場

后露天堆放，保溫板n曬雨淋極易引起板結(jié)構(gòu)變形和收縮變形。

外保溫工程（尤其對于薄抹面層外保溫系統(tǒng)）抹面層和飾面層尺寸偏差很大程度

控制施工環(huán)上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格后方可施工。

境，保證施工外保溫工程施工期間以及完工后24小時內(nèi)，基層及環(huán)境空氣通度不應低于5°

質(zhì)證Co夏季應避免陽光爆曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。在施工中應

先將聚茶板全部粘貼完以后再進行抹灰，這樣可以有充足時間徹底完成聚茶板

的后期收縮，避免抹灰產(chǎn)生裂縫；同時又要求聚苯板施工完后，不得長期探

露，應及時抹灰，避免聚苯板老化變形。

項目質(zhì)量控制措施

鋪貼網(wǎng)格疝應壓于膠結(jié)層內(nèi),表面防裂砂漿應100%滿制網(wǎng)格布,但厚度嚴蔡過

厚，對于具仃薄抹面層的系統(tǒng)，保護層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm,

正確施工玻璃

以隱顯網(wǎng)格為準,最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應力。如防裂砂漿

纖維網(wǎng)格布

過厚，網(wǎng)格布不能很好發(fā)揮作用,易造成面層裂縫。在門窗洞口四周和陰陽角

部位增設加強網(wǎng).首層墻面要滿鋪一層加強網(wǎng)

將膠漿鉤滿整張笨板,然后據(jù)齒抹子捶平,掛掉多余的膠漿,此種做法在已處

建議采用條粘理平整的墻而匕施工,可以杜絕空鼓情況的發(fā)生，不會產(chǎn)生聚不板的題曲、變

法粘貼保溫板形，也能防止因封邊不嚴造成滲水、透風、脫落條粘法所消耗的膠漿與點粘法

幾乎持口。在高層風負壓區(qū)設置加固螺栓，確保保溫板和強層連接可靠.

細部節(jié)點施工包括以下部位：門窗周邊、穿墻管線洞口、檐口、女兒墻、勒

腳、陽臺、雨篷等盡端、變形縫及基層不同構(gòu)造、不同材料結(jié)合處。門窗澗口

加強細部節(jié)點

周邊和四角增鋪加強網(wǎng)可提高抗沖擊性.門窗洞口四角為應力集中部位，增鋪

的施工質(zhì)成控

加強網(wǎng)還可提高抗裂性.建筑物首層以及門窗口等易受撞擊部位?殷帝增輔加

制

強網(wǎng)。門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊板材切割成形,保溫板接

縫應離開角部至少200mm。

9.屋面工程質(zhì)量控制措施

項目版量控制措施

1、控制基層及欣護層的含水率，待基層干燥后，鋪設保溫層及防泉層。如基

層及保溫層含水率大于規(guī)范要求,設排氣孔、排氣槽。

屋面卷材起鼓

2、在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應不小于150nlm,以保證卷材基

開裂防治

層粘接牢固不得漏貼附加層。

3、按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊搭接長度。

1、出屋而管道補孔工作應在做屋面防水層前完成，包括穿層管補孔。并由專

人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。

2、鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾,底模必須支撐牢固，以保證補漏漿，

不下墜。

出屋面管道

3、提前灑水濕潤后，澆20mml:2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細石混凝

土，并要求澆筑密實。

4、隔天在其表面上用防水油者嵌縫，然后用1:2水泥砂漿與屋面找平，并在

管道周邊做135°斜面，在斜面與管道之間宜填嵌需封材料再做防水處理。

1、嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及落水口

天溝及用。

落水口2、落水口施工必須按設計詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，用

瀝青膠封嚴。貼附加層，并做盛水試驗確保不滲漏。

1、女兒墻轉(zhuǎn)角處應作RA150M圓弧，附加層不得漏貼：

2、墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上用倒梯形凹槽，泛水高度應不

女兒墻部位

小于250mm,卜口深度13mll1。用釘子釘牢并用C20細石混凝土加微膨脹劑填密

實然后在其上釘兩塊防腐木條,粘貼鋁合金壓條作裝飾條，并在鋁合金壓條上

項目質(zhì)量控制措施

卜口與混凝土墻面交接處，滿打親封前R起防泵作用。同時鋁合金壓條卜部做

成鷹嘴以利排水。

根據(jù)施工圖投測出屋面天溝的位置，之后根據(jù)天溝位置按照設il找坡坡度向四

屋面找坡

周女兒墻按距離找坡.并在女兒墻上用墨汁彈出找坡層的上表面線.

屋面剛性防水層須按照設計要求府設6mx6m規(guī)格的分割健.分割縫寬10mm,

貫穿整個剛性防水層。剛性防水層分割縫留設時采用10mm厚.6m長的木作為

分隔縫留設

分隔條，待防水層混凝土達到一定強度后取出分隔條。分隔條在安設時必須沿

整個分割縫拉設通線，確保一條縫的分隔條共線。

屋面平瓦施工時控制表面平整度、坡度、平瓦搭接長度，井保證屋脊和檐口及

屋面瓦

天溝的瓦都各自在一條直線上。

10.幕墻工程質(zhì)量控制措施

10.1.幕墻質(zhì)量控制重點及措施

控制布點措施

嚴格測量鋼龍骨的垂直度和水平度。

測量及放線

校核建筑物的軸線和標高，并根據(jù)模擬結(jié)構(gòu)變形量彈出安裝控制線。

根據(jù)設計圖曳核板塊尺寸、零件種類，對加工人員交底，設備調(diào)試。

熨核定料型材尺寸，且核安裝平臺平整度，在設計位置銖槽、銃孔，尺寸誤差控

制在1mm；安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。

鋁板進行折存邊加工時，應在板材邊部銃槽，保留裝料填料0.2?0.4mm,形成一

彎曲半徑為3?3.5mm的過度圓角。

鋁板當面積較大時通過結(jié)構(gòu)計算，可采用加強柱固定，加強柱的規(guī)格在計算書上

格構(gòu)、單元反映。加強柱用結(jié)構(gòu)裝配方法固定在板而指定位苴上。檢查鋁板加工情況.及時

板加工校正。

清點配件種類、數(shù)量,然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松

緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)運下一個工作區(qū).

玻璃及復合鋁板安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1所內(nèi)，檢驗合格后轉(zhuǎn)運至打

膠車間。

在無塵、恒溫車間用自動打膠機注硅的結(jié)構(gòu)膠，膠縫應平直、飽滿。為保證股縫

粘接強度，粘接面須清潔、干燥、無任何水分。

幕墻連接件與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連。

頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避甫系統(tǒng)相連接。

30m以上探墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連301n以下幕墻與主體結(jié)構(gòu)避笛接地

引下線相連.

防市處理由于木工程的暮墻最大高度為210nl（30★地塊），屋頂需防直擊畝，側(cè)面需防側(cè)擊

雷，30m以下需防靜電。

降墻防雷應嚴格按設計圖紙施工，頂部內(nèi)接閃器防直擊雷，每隔三層設置一焊接

在預埋件上的均壓環(huán)，豎龍骨每隔10m用跨接線食通井和建筑物防市網(wǎng)接通，接

通位宜不少于1個開間。30m以卜幕墻，年隔3?5m與建筑物防雷系統(tǒng)引卜線接

控制布點措施

地，接通位也不少于一個開間。

防雷所用圓鋼汽徑D212mm,扁鋼厚度l24mm,截面枳S=48mm\確保建筑幕墻的

防宙系統(tǒng)裝置測試接地電阻不大于4Q?

10.2.幕墻加工質(zhì)量控制流程圖

11.給排水工程質(zhì)量控制措施

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