某熱電脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備招標(biāo)文件

電子商務(wù)平臺(tái)招標(biāo)

華能南京熱電有限公司

熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程

脫硫廢水處理（電絮凝）系統(tǒng)設(shè)備

招標(biāo)文件

第三卷技術(shù)規(guī)范書

招標(biāo)人：華能南京熱電有限公司

二O一四年十二月

目錄

附件一設(shè)備技術(shù)規(guī)范........................................2

1總則..................................................2

2工程概況..............................................3

3設(shè)計(jì)與運(yùn)行條件........................................6

4技術(shù)條件.............................................13

5投標(biāo)方工作范圍.......................................35

6清潔，油漆，銘牌，包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲(chǔ)存.............35

附件二供貨范圍..........................................36

附件四設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）與性能驗(yàn)收試驗(yàn)...................49

附件五技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)等..................................50

附件六差異表............................................52

附件七附圖..............................................52

附件八業(yè)績表............................................53

附件一設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于華能南京化工園燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目工程脫硫島設(shè)備的脫硫廢水

（電絮凝）處理系統(tǒng)，它提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、性能檢驗(yàn)、安裝與試驗(yàn)

等方面的技術(shù)要求。

1.2招標(biāo)方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，

也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書與有關(guān)的國際國

內(nèi)工'也標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。此外，務(wù)必執(zhí)行國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1.3本規(guī)范書所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)、按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4投標(biāo)方如對(duì)本規(guī)范書有異議，應(yīng)以書面形式明確提出，在征得招標(biāo)人同意后，可對(duì)

有關(guān)條文進(jìn)行修改。如招標(biāo)人不一致意修改，仍以招標(biāo)人意見為準(zhǔn)。如投標(biāo)方?jīng)]有提出

書面異議，招標(biāo)方則可認(rèn)為投標(biāo)方所提供產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。

1.5如本技術(shù)規(guī)范中相同或者近似的條文有差異之處，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中指出，否則

由招標(biāo)人確定按對(duì)招標(biāo)人有利的條文執(zhí)行。

1.6投標(biāo)文件如與本技術(shù)規(guī)范書有偏差，不管多少或者微小都務(wù)必清晰地表示“差異表”

中。否則招標(biāo)方將認(rèn)為投標(biāo)方完全同意與同意本技術(shù)規(guī)范書的要求。

1.7投標(biāo)方所供所有外購設(shè)備提供三家分包商，投標(biāo)方對(duì)整套系統(tǒng)與設(shè)備（含輔助系統(tǒng)

與設(shè)備）、包含分包（或者采購）的產(chǎn)品負(fù)有全責(zé)。分包（或者采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)

事先征得招標(biāo)方的認(rèn)可。

1.8脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)滿足招標(biāo)方對(duì)處理水量與水質(zhì)的要求。投標(biāo)方應(yīng)提出明確

的保證值，并規(guī)定保證值的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.9投標(biāo)方應(yīng)針對(duì)本工程脫硫廢水處理裝置的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量提出具體的改進(jìn)措施。

1.10在合同簽定后，招標(biāo)方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，投標(biāo)

人應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目與條件由招標(biāo)、投標(biāo)雙方商定。中標(biāo)人有責(zé)

任及時(shí)書面通知招標(biāo)人有關(guān)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。

1.11本工程使用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)按招標(biāo)方的原則編制工業(yè)廢水

系統(tǒng)的KKS編碼。

1.12投標(biāo)方須提供2008年1月（含1月）以后所簽訂的300MW及以上等級(jí)火電機(jī)組

脫硫廢水（電絮凝）處理系統(tǒng)業(yè)績證明材料很多于4臺(tái)套，其中運(yùn)行業(yè)績很多于2臺(tái)套,

并提供用戶證明材料。

(1)氣壓(hPa)

累年平均氣壓1015.5

累年極端最高氣壓1044.4(2000.01.31)

累年極端最低氣壓991.4(2006.06.09)

(2)氣溫(℃)

累年年平均氣溫15.4

累年極端最高氣溫39.4(2003.08.02)

累年極端最低氣溫-16.3(1969.02.06)

累年平均最高氣溫21.6

累年平均最低氣溫10.4

累年最熱月平均最高氣溫31.8(7月)

累年最冷月平均最低氣溫-1.5(I月)

累年平均極端最高氣溫36.9

累年平均極端最低氣溫-8.8

(3)相對(duì)濕度(%)

累年年平均相對(duì)濕度78

累年最小相對(duì)濕度6(1963.01.23)

(4)絕對(duì)濕度(hPa)

累年年平均絕對(duì)濕度15.9

累年最大絕對(duì)濕度42.9(1963.07.13)

累年最小絕對(duì)濕度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1012.3

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大時(shí)降水量63.8(1976.06.17)

累年最長一次連續(xù)降水量129.8(1996.03.14?3.30)

(6)蒸發(fā)量(mm)

累年年平均蒸發(fā)量1397.2

累年最大年蒸發(fā)量1742.5(1978)

累年最小年蒸發(fā)量1126.0(1989)

(7)日照(h)

累年年平均日照時(shí)數(shù)2105.1

累年最多年日照時(shí)數(shù)2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)48

(8)積雪(cm)

累年最大積雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日數(shù)30.5

累年年最多雷暴日數(shù)47(1964)

(10)風(fēng)速(m/s)

累年年平均風(fēng)速2.6

累年實(shí)測自記lOmin平均最大風(fēng)速20.0WNW(1979.06.09)

累年瞬時(shí)極大風(fēng)速22.1(2005.07.30)

5()年一遇10m高lOmin平均最大風(fēng)速25.2(據(jù)訂正系列)

5()年一遇計(jì)算風(fēng)壓0.40

據(jù)GB50009-2001,本地區(qū)基本風(fēng)壓0.40

100年一遇10m高lOmin平均最大風(fēng)速26.9(據(jù)訂正系列)

100年一遇計(jì)算風(fēng)壓0.46

據(jù)GB50009-2001,本地區(qū)100年一遇風(fēng)壓0.45

本工程100年一遇風(fēng)壓建議取值0.46

(11)風(fēng)向

累年今年主導(dǎo)風(fēng)向E、ENE(各11.8%)

累年夏季主導(dǎo)風(fēng)向ESE(14%)

累年冬季主導(dǎo)風(fēng)向ENE(10.7%)

2.2工程地質(zhì)

2.2.1地理?xiàng)l件

華能南京化工園玉帶片區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的推薦廠址地處南京市化學(xué)工業(yè)園區(qū)玉帶

片區(qū)西南地段的Y08-1-2地塊，毗鄰園區(qū)正在建設(shè)的西壩港區(qū).

本工程場地范圍內(nèi)沒有深大活動(dòng)斷裂通過，不存在發(fā)生破壞性地震的構(gòu)造條件，建

設(shè)場地在區(qū)域構(gòu)造上是基本穩(wěn)固的。

通過地基土層分布特征、層厚、壓縮性、承載力等各項(xiàng)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行分析，綜合評(píng)

定整個(gè)建筑場地屬不均勻地基。

就廠址區(qū)的地震地質(zhì)與巖土工程條件而言，廠址不存在影響電廠建設(shè)的顛覆性問

題，適宜建設(shè)大型燃煤電廠。

2.2.1地震烈度

本工程50年超越概率為63%、10樂2%的場地水平向峰值加速度分別為0.046g、

0.132g與0.22g,特征周期值0.45s,地震基本設(shè)防烈度為7度（0.132g）0

2.3交通狀況

滬陜高速公路從南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)西側(cè)穿過。園區(qū)道路與外部路網(wǎng)相通，交通聯(lián)系

十分便利。

廠址瀕臨長江主航道，毗鄰西壩港區(qū)上游端，江面寬約1.2km,平均水深20?30m,

水路運(yùn)輸十分發(fā)達(dá)。建設(shè)期間的大件設(shè)備及電廠燃料、設(shè)備及建筑安裝材料均可由水路

運(yùn)抵現(xiàn)場。

南京是連接華北、華東與華中的重要鐵路交通樞紐。園區(qū)設(shè)有自寧啟線殷莊站引出

的鐵路專用線；西壩貨場位于廠址東南側(cè)約300m。建設(shè)期間的大件設(shè)備也可使用鐵路運(yùn)

輸至西壩貨場卸車，再使用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)場。

3設(shè)計(jì)與運(yùn)行條件

3.1基本要求

投標(biāo)方負(fù)責(zé)本工程脫硫廢水（電絮凝）處理系統(tǒng)裝置涉及到的所有工作（明確由招

標(biāo)方負(fù)責(zé)的除外），包含系統(tǒng)設(shè)備供貨與安裝指導(dǎo)、培訓(xùn)，并配合招標(biāo)方進(jìn)行調(diào)試、性

能驗(yàn)收試驗(yàn)等所有工作。

脫硫廢水（電絮湍）處理系統(tǒng)工藝與設(shè)備應(yīng)是全新的，同時(shí)具有可靠的質(zhì)量與先進(jìn)

的技術(shù)，能夠保證高可用座、高處理能力、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環(huán)境保

護(hù)要求。系統(tǒng)與設(shè)備應(yīng)成熟，不同意任何帶有試驗(yàn)/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)與設(shè)備。投

標(biāo)方提供的設(shè)備、設(shè)計(jì)與文件應(yīng)滿足招標(biāo)書各章節(jié)所述的要求。

技術(shù)規(guī)范與圖紙中所敘述的系統(tǒng)與布置是基本要求，投標(biāo)方應(yīng)通過全面的工藝設(shè)

計(jì)、實(shí)現(xiàn)所有的工程要求，建造一套完整的脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置。

裝置的服務(wù)壽命為30年，大修期為6年（機(jī)組大修期為6年）.

3.2技術(shù)要求

3.2.1規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

脫硫廢水(電絮凝)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、

考核、最終交付等均應(yīng)遵循與使用如下所列的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，并不限于此；本招標(biāo)書各章

節(jié)使用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范如有矛盾之處，以最新版本與較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；本招標(biāo)書所使用的標(biāo)

準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；如投標(biāo)方擬使用與下列標(biāo)準(zhǔn)

不一致的其它規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)提出其擬用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)招標(biāo)方審查批準(zhǔn)。

執(zhí)行的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)如下：

《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50660-2011

DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DLAT5196-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

179-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法》

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的III類標(biāo)準(zhǔn)。

DL5028-93《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》

DL"5()72-2()07《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》

GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

DLGJ158-2001《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

DL5027-93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》

YB9070—92《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》

GB150—98《鋼制壓力容器》

GB14285-2006《繼電保護(hù)與安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》

DL/T5153-2002《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

DL/T5044-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50058-92《爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB755-2000《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額與性能》

GB997-1981《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》

GB1971-1980《電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向》

GB/T1993-1993《旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法》

GB/T4942.1-2001《旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)(1P代碼)》

GB1（）068-200（）《軸心高56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng)測量、評(píng)定及限制》

GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值》

GB1032-85《三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法》

NDGJ16-89《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》熱工儀表及操縱裝置篇

DLAT659-1998《火力發(fā)電廠分散操縱系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程>>

DLAT658-1998《火力發(fā)電廠順序操縱系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程>>

DLAT657-1998《火力發(fā)電廠模擬量操縱系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程>>

GBJ303—88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50268—97《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

DL123-88《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備與管道保溫材料技術(shù)檢驗(yàn)方法》

DL/T616-97《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架保護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》

GB0198-97《熱工儀表及操縱裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HGJ209—83《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》

GB5O15O—91《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程》

DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗(yàn)方法》

GB156-93《標(biāo)準(zhǔn)電壓》

GB2099-80《單相、三相插頭插座技術(shù)條件》

SDJ280—90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（水工工程篇）

DLAT5190.5-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》熱工儀表及操縱裝置篇

DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL/T5048-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢瞼篇）

DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射

線檢驗(yàn)篇）

GB50150-91《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50170—92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB5O171—92《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50254?GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-1996

《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5046-2006

TJ231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JB1-3223—96《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》

電建(1995)36號(hào)《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》

建設(shè)協(xié)調(diào)建質(zhì)(1995)140號(hào)《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》

《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》(1998年版)及其有關(guān)規(guī)定

電建(96)159號(hào)《火電基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》

建質(zhì)(96)111號(hào)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

電建(1996)666號(hào)《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》

GB50014-2006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50013-2006《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50015-2003《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

中國華能集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃煤電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(Q/HN—1—

0000.19.001—2011)

其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

本技術(shù)規(guī)范中涉及的所有規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為最新版本。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)階段提交裝置設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考

核、最終交付中使用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中使用的標(biāo)

準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。

3.2.2語言、計(jì)量單位與符號(hào)

本工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應(yīng)用中文進(jìn)行編寫，外文資料應(yīng)

有中文譯木。

本項(xiàng)目使用國際計(jì)量單位(SI),招標(biāo)方、投標(biāo)方雙方的技術(shù)文件與圖紙均需遵循。

工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度與文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國際計(jì)

量單位(SI)制。

3.2.3冷卻水源

本工程系統(tǒng)設(shè)備冷卻水使用閉式冷卻水系統(tǒng)，水源由招標(biāo)方提供。

冷卻水溫度為S37.8C。

3.3設(shè)計(jì)條件

3.3.1進(jìn)水水質(zhì)

根據(jù)煙氣、煤及石灰石等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，經(jīng)FGD物料平衡計(jì)算得出進(jìn)入脫硫廢水處理

系統(tǒng)的要緊參數(shù)如下：

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注

1體積流量m3/h20.0

2質(zhì)量流量kg/h20.04

3含固率%1.2

4總懸浮固體mg/112249

5總固體mg/135865

懸浮物質(zhì)

6

CaS0,*2H20mg/13750

7

CaS03*(l/2)H20mg/117

8

CaCO3mg/1891

9MgSO)mg/10.0

10

MgCO3mg/1223

11Inertsmg/13341

12Ashmg/1223

13

CaF2mg/113

14

MgF2mg/140

溶解物質(zhì)

15MgSO,.mg/13560

16

MgSO3mg/10.0

17

CaCl2mg/10.0

18

MgCl2mg/14574

19

CaF2mg/10.0

20

MgF2mg/1112

21Mgmg/13217

22Clmg/113341

23Fmg/1156

24溶解性總固體mg/123955.5

3.3.2設(shè)計(jì)要求

脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。處理系統(tǒng)按照按照24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、無人值守設(shè)

計(jì)。

脫硫廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后廢水用泵送至電廠回用水系統(tǒng)供電廠綜合利用。

處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥輸送泵送至脫硫系統(tǒng)。

脫硫廢水處理設(shè)備布置在脫硫區(qū)域內(nèi)。

脫硫廢水排放應(yīng)滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求,

如下表所示：

操縱值或者最高同意排放濃度

序號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目單位

值

1總汞mg/10.05

2總鎘mg/10.1

3總銘mg/11.5

4六價(jià)珞mg/10.5

5總碑mg/10.5

6總鉛mg/11.0

7總鍥mg/11.0

8總銀mg/10.5

9PH/6~9

10懸浮物mg/170

11化學(xué)需氧量mg/1100

12氨化物mg/110

13硫化物mg/11.0

14總銅mg/10.5

15總鋅mg/12.0

16總鐳mg/12.0

3.3.3工藝流程

本工程脫硫廢水系統(tǒng)處理流程參考圖如下：

投標(biāo)方能夠根據(jù)汽己的技術(shù)特點(diǎn)提出更新、更優(yōu)的方案。

NaOH

去回用點(diǎn)NaCIO鹽酸

電子絮凝原理：

電子絮凝反應(yīng)原理是以特殊電極板通電后產(chǎn)生電場，細(xì)小帶電顆粒、膠體、大分子

的蛋白質(zhì)，病毒粒子，細(xì)胞等在電場的作用下進(jìn)行定向運(yùn)動(dòng)，碰撞，壓縮雙電子層脫穩(wěn),

導(dǎo)致雙電層壓縮脫穩(wěn)、絮凝，形成的絮體能夠吸附細(xì)小的膠體等物質(zhì)形成大顆粒加速

沉淀。

廢水的電子絮凝工藝按如下步驟進(jìn)行：

⑴廢水進(jìn)入廢水預(yù)沉箱，經(jīng)簡單沉淀后上清液流入中與箱用氫氧化鈉NAOH堿化處

理，去除水中的鈣挨離子，通過設(shè)定最優(yōu)的pH值范圍。（廢水收集箱底部污水問

脫硫系統(tǒng)）

⑵廢水通過電子絮凝器絮凝，去除某些重金屬及懸浮物。

⑶在離心沉淀反應(yīng)裝置中將固形物從廢水中分離，上清液流入中間水箱，底部污泥

經(jīng)污泥輸送泵送至脫硫系統(tǒng)的污泥脫水裝置。

（4）清水流入中間水箱通過加入次氯酸鈉（NaCLO）去除水中的COD,加鹽酸調(diào)節(jié)水的

pHo

⑸污水通過加壓泵加壓后進(jìn)入過濾脫色系統(tǒng)進(jìn)行最終的過濾處理。

3.3.4系統(tǒng)出力

脫硫廢水系統(tǒng)的處理能力應(yīng)達(dá)到15m3/ho

3.3.5設(shè)備布置

廢水緩沖箱、中與箱、電子絮凝器、離心沉淀反應(yīng)器、中間水箱、脫色系統(tǒng)、回用

水箱脫硫綜合樓區(qū)域，加藥裝置布置于脫硫綜合樓內(nèi)0.0m夾層。

設(shè)備布置見附圖1《脫硫綜合樓0.0m層布置圖》、附圖2《脫硫綜合樓10.0m層布

置圖》供參考。

4技術(shù)條件

4.1性能要求

投標(biāo)方應(yīng)對(duì)脫硫廢水處理系統(tǒng)的性能提供質(zhì)量保證。

脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)出水滿足如卜.參數(shù)對(duì)比表要求，招標(biāo)方以此為對(duì)投標(biāo)方提供的

系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行性能考核的根據(jù)（出水水質(zhì)要求達(dá)到GB8978T996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫廢水無典型水質(zhì)，進(jìn)水指標(biāo)參數(shù)僅供參考）。

序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水指標(biāo)出水指標(biāo)

3

1流量m/h2020

2總汞mg/10.10.05

3總鎘mg/12.()0.1

4總格mg/12.01.5

5六價(jià)格mg/1/0.5

6總制1mg/10.60.5

7總鉛mg/12.01.0

8總鍥mg/14.01.0

9總銀mg/1/().5

10PH/4~56~9

11懸浮物mg/1W20494.870

12化學(xué)需氧量mg/1150-500100

13氟化物mg/150~100ID

14總銅mg/120.5

15總鋅mg/1202.0

16總缽mg/1502.0

4.2工藝系統(tǒng)技術(shù)要求

4.2.1廢水處理系統(tǒng)

要緊設(shè)備包含：廢水預(yù)沉箱、中與箱、電子絮凝器、離心沉淀反應(yīng)器、中間水箱、

脫色系統(tǒng)、回用水箱。

421.1廢水預(yù)沉箱

廢水預(yù)沉箱1臺(tái)，地上式鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)置刮泥裝置。

廢水箱直徑：—m

有效容積：—m3

材料：碳鋼涂鱗片

刮泥機(jī)參數(shù)：

421.2中與水箱

1臺(tái)，中與水箱為地上式鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)置攪拌裝置。

廢水箱直徑：—m

有效容積：—m3

材料：碳鋼涂鱗片

攪拌器參數(shù)：

在中與箱中，廢水的pH值使用加氫氧化鈉溶液的方式調(diào)節(jié)，此過程大部分重金屬

形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀;I；來。

在中與箱中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，在后續(xù)電子絮凝系統(tǒng)電場的作用

下、使水中重金屬離子形成難溶金屬氫氧化物與多種形態(tài)的絡(luò)合物，在膠核的作用下電

位離子及反離子共同構(gòu)成狡團(tuán)、形成高分子羥基產(chǎn)物吸附水中的重金屬離子，以固體的

形式沉淀出來。

氫氧化鈉加藥量通過pH值操縱調(diào)整、氧化劑等的加藥量根據(jù)廢水量調(diào)整。

4.2.1.3廢水泵

中與水箱配兩臺(tái)離心式輸送泵，一用一備，用于中與水箱中的廢水輸送至電子絮凝

器。

中與水箱泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力：在泵吸入口最大壓力條件下是最大截流壓力/

最大工作壓力的1.5倍；泵出口殼體鑄造合金的設(shè)計(jì)承受試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到1.5倍的截流

壓力、工作壓力。

中與水箱泵要緊部件:包含泵殼、葉輪、軸、軸承、聯(lián)軸器），應(yīng)使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的鋼

材制作。

接觸輸送介質(zhì)的泵體部件的材料應(yīng)適于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，同時(shí)能耐磨損與腐蝕。所

有可能與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需要防腐。

中與水箱泵出口應(yīng)有壓力指示，出水母管應(yīng)設(shè)置流量變送器。

中與水箱出口母管上應(yīng)設(shè)置回流管道，并在回流管道上設(shè)置手動(dòng)球閥，通過調(diào)節(jié)回

流水量來操縱進(jìn)入中與箱的廢水量，回流管道管徑應(yīng)按廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)余量進(jìn)行計(jì)

算設(shè)置。進(jìn)入電子絮凝器的廢水量通過設(shè)置在回流管道后面的帶遠(yuǎn)傳功能流量計(jì)來監(jiān)

控，同時(shí)系統(tǒng)中電流調(diào)節(jié)、pH調(diào)節(jié)也應(yīng)根據(jù)此流量計(jì)顯示的廢水流量進(jìn)行設(shè)置。

4.2.1.4電子絮凝器

設(shè)置一臺(tái)電子絮凝器，通電后將污水重金屬氧化、還原、懸浮絮凝沉淀，電子絮凝

內(nèi)部防腐應(yīng)使用碳鋼襯玻璃鱗片或者襯膠。

4.2.1.5離心沉淀反應(yīng)器

設(shè)置一臺(tái)離心沉淀反應(yīng)器。

離心沉淀反應(yīng)器要緊將懸浮物沉淀，廢水在離心沉淀反應(yīng)器中充分沉淀，上清液溢

流至中間水箱，產(chǎn)生的底部污泥周期性地排出至脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。離心沉淀反應(yīng)

器水力停留有效時(shí)間不小于2ho

該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）

或者部標(biāo)（JB）標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)配套平臺(tái)爬梯C

設(shè)備尺寸、接口位置及尺寸由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。

離心沉淀反應(yīng)器防腐要求：

碳鋼件除銹應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)。對(duì)不需要保溫的管道及設(shè)備應(yīng)使用外刷油漆防腐措施。

有關(guān)油漆的設(shè)計(jì)及顏色的選擇應(yīng)按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備與管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)

定》進(jìn)行。設(shè)備的油漆工作（底漆層與保護(hù)層）應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，罩面漆應(yīng)在現(xiàn)場完

成。所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化與油漆。所有制造廢料，如金屬屑，填

料、電焊條與殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、

粉筆、蠟筆、油漆標(biāo)記與其它有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運(yùn)時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)外

應(yīng)該清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，務(wù)必對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清

掃、噴砂處理并按兩底兩面防銹漆處理，建議使用氯璜化聚乙烯油漆，保質(zhì)期SOOOOh。

所有接觸廢水漿液的設(shè)施，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮漿液中至少含有20,OOOppm氯離子濃度。

離心沉淀反應(yīng)器內(nèi)部防腐應(yīng)使用玻璃鱗片或者等同的防腐形式，防腐由投標(biāo)方負(fù)

責(zé)。

離心沉淀反應(yīng)器性能保證值：

在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，招標(biāo)方按投標(biāo)方的有關(guān)的安裝要求進(jìn)行安裝，并按投標(biāo)方的運(yùn)行、

保護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作及保護(hù)的情況下，投標(biāo)方保證設(shè)備的性能達(dá)到下列各項(xiàng)的性能要求。

序號(hào)保證值項(xiàng)目單位保證值備注

1處理流量m3/h15

2出水懸浮物ppm<70*

3正常運(yùn)行時(shí)年可利用時(shí)間小時(shí)8000

4保證期年2

注：在投標(biāo)方提交的投標(biāo)書中，上述性能保證表中備注欄帶“”的項(xiàng)目為務(wù)必滿

足的性能保證。

4.2.1.6中間水箱

設(shè)置中間水箱一臺(tái)，離心沉淀反應(yīng)裝置的出水進(jìn)入中間水箱緩沖作用，有效容積

m3,鋼制，內(nèi)外壁重防腐。

4.2.1.7加壓泵

中間水箱配兩臺(tái)離心式輸送泵，一用一備，用于中間水箱中的廢水輸送至過濾脫色

系統(tǒng).

中間水箱泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力：在泵吸入口最大壓力條件下是最大截流壓力/

最大工作壓力的1.5倍；泵出口殼體鑄造合金的設(shè)計(jì)承受試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到1.5倍的截流

壓力、工作壓力。

中間水箱泵要緊部件;包含泵殼、葉輪、軸、軸承、聯(lián)軸器），應(yīng)使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的鋼

材制作。

接觸輸送介質(zhì)的泵體部件的材料應(yīng)適于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，同時(shí)能耐磨損與腐蝕。所

有可能與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需要防腐。

4.2.1.8污泥輸送泵

污泥預(yù)沉箱與離心沉淀反應(yīng)器各配兩臺(tái)離心式輸送泵，一用一備，污泥輸送泵使用

螺桿泵，螺桿泵轉(zhuǎn)子使用雙相不銹鋼。

4.2.1.9脫色系統(tǒng)

脫色系統(tǒng)，內(nèi)外壁重防腐。

序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注

1外形尺寸mm

2處理量m3/h

3SS去除率%

4原水懸浮物濃度mg/1

5出水濁度NTU

6處理后色度度

7反沖洗強(qiáng)度1/nr.s

8反沖洗時(shí)間min

9反沖洗周期次/周

4.2.1.10回用水箱

設(shè)置回用水箱一臺(tái)，脫色系統(tǒng)的出水進(jìn)入回用水箱加酸調(diào)節(jié)pH、加氧化劑去除COD

以滿足回用或者達(dá)標(biāo)排放的要求，有效容積—n?,鋼制，內(nèi)外壁重防腐。

回用水箱設(shè)置攪拌裝置。

攪拌器參數(shù)：。

4.2.1.H回用水泵

設(shè)置兩臺(tái)同用水泵。處理合格的脫硫廢水貯存在廢水回用水箱內(nèi)，經(jīng)廢水向用水泵

（數(shù)量、流量、揚(yáng)程按連續(xù)運(yùn)行、無人值守條件選?。┧偷交厥绽命c(diǎn)去。

4.2.1.12廢水處理系統(tǒng)攪拌器技術(shù)要求

投標(biāo)方應(yīng)保證所提供的攪拌器滿足相應(yīng)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，在工作容量范圍內(nèi)與最

大含固量的漿液條件下，均能長期安全穩(wěn)固連續(xù)運(yùn)行。

每臺(tái)攪拌器及其附屬?zèng)]備的布置方式應(yīng)能便于操作、維修與拆卸，而且不中斷裝置

的運(yùn)行。

攪拌器整個(gè)裝置（包含電機(jī)與傳動(dòng)裝置）均應(yīng)按照最大電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計(jì)。

每一攪拌器零部件應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過最大操作轉(zhuǎn)速的20%;

扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過最大操作轉(zhuǎn)速的10%;軸的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以傳遞驅(qū)動(dòng)

漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計(jì)還應(yīng)具有足夠的剛度與直線度。攪拌器組裝完成后，應(yīng)保證

軸的靜態(tài)擺動(dòng)量不超過0.25mm/m,機(jī)械運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，擺動(dòng)量不應(yīng)超過12.5mm/m。

傳動(dòng)裝置（變速箱）為齒輪型式。

傳動(dòng)裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動(dòng)裝置的操作

油箱溫度不得超過9（TC。傳動(dòng)裝置機(jī)架應(yīng)為牢固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置的殼

體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口與油位計(jì)攪拌器傳動(dòng)裝置應(yīng)有永久性

轉(zhuǎn)動(dòng)方向的箭頭。傳動(dòng)裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計(jì)與油觀察鏡。潤滑油應(yīng)能方便而

安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25,000工作小時(shí)。

攪拌器傳動(dòng)裝置的的釉承應(yīng)為滾動(dòng)，脂潤滑，耐磨軸承。應(yīng)使用耐污墊圈。使用徑

向墊圈時(shí).，應(yīng)使用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對(duì)軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前應(yīng)對(duì)軸承

進(jìn)行潤滑保護(hù)。

攪拌器要緊部件（包含攪拌葉片，主軸，軸承）應(yīng)設(shè)計(jì)成承受所有運(yùn)行條件下被攪拌

漿液的特性，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的鋼材制作，能耐磨損與腐蝕。攪拌器的攪拌葉片與主軸

的材質(zhì)應(yīng)為銀基合金或者碳鋼襯膠。

攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)件與磨損件應(yīng)易拆卸更換。更換時(shí)，無需排放攪拌漿液。

投標(biāo)方應(yīng)確保攪拌器密封。密封處（O-形環(huán)，徑向環(huán)等）的材質(zhì)應(yīng)能保證防止腐蝕介

質(zhì)侵蝕與機(jī)械損壞的發(fā)生,

攪拌器應(yīng)能有效防止?jié){液沉降。槳葉應(yīng)按高效率、低能耗型式設(shè)計(jì)。槳葉與輪轂之

間使用連續(xù)焊接。

攪拌器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行的遠(yuǎn)程操縱接口與就地人工操作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

攪拌器安裝有軸承罩，主軸與攪拌葉片及馬達(dá)。若使用水平攪拌器，投標(biāo)方應(yīng)確保

密封。攪拌器應(yīng)選用螺旋或者螺旋傘齒輪驅(qū)動(dòng)，齒輪箱應(yīng)由專業(yè)的廠家設(shè)計(jì)、牛產(chǎn)并檢驗(yàn)。

從頂部安裝的攪拌器應(yīng)有正交的驅(qū)動(dòng)裝置，并配備適當(dāng)?shù)凝X輪與注油潤滑裝置，并帶有

油觀察鏡以便充油與放油使用，應(yīng)采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如使用干井設(shè)施或者

其他同等措施）。不得使用油泵。能夠在不移動(dòng)馬達(dá)的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸

的B10使用壽命至少100000小時(shí)。

為便于檢修攪拌器，應(yīng)提供需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。

攪拌器的軸直徑應(yīng)為計(jì)算直徑的兩倍，其他部件應(yīng)考慮1.5-2的安全系數(shù)；攪拌器

的轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)比臨界速度至少低30%?

投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供一個(gè)完整運(yùn)行系統(tǒng)的所有設(shè)備，還應(yīng)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速裝置.、支

撐、軸、葉片、密封件與其它必要的附件。

在所有攪拌器的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上應(yīng)進(jìn)行單個(gè)部件與組裝后整體的靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。

招標(biāo)方推薦圓形箱攪拌器（頂進(jìn)式）的擾流板的設(shè)計(jì)。攪拌器減速機(jī)品牌使用SEW

或者FLENDER，電機(jī)品牌用西門子。系統(tǒng)按照漿液含氯量不超過10g/L進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，

設(shè)備材質(zhì)按含氯量為40g/L進(jìn)行。

4.2.2化學(xué)加藥系統(tǒng)

4.2.2.1加藥系統(tǒng)總體要求：

a、所有加藥設(shè)備均需設(shè)溶液箱，為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯橡膠，溶液箱的容量應(yīng)不小于3

天的用量，且不小于lm'\溶液箱應(yīng)包含攪拌機(jī)、過濾籃、可打開的頂蓋、所有接口、

液位指示及變送器等，各溶液箱的數(shù)量為2臺(tái)。

b、所有加藥泵使用美國帕斯菲達(dá)、JESCO或者德國普羅名特的原裝進(jìn)口隔膜式變頻

計(jì)量泵，變頻器使用進(jìn)口瑞士ABB產(chǎn)品、法國施耐德或者等同產(chǎn)品，并使用同一類型的

泵，泵頭材質(zhì)為PTFE,泵應(yīng)帶內(nèi)置式球閥、止回閥、背壓閥，泵出口設(shè)隔離閥、壓力表,

壓力表的入口應(yīng)有隔離閥與脈沖減震器，每臺(tái)泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。各類加藥泵均按2臺(tái)

設(shè)置，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

c、投標(biāo)方應(yīng)提供各類加藥量的計(jì)算書，以確定正常加藥量，每臺(tái)加藥泵的容量按

1.5倍正常加藥量選擇，泵可在1100%范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

d、所有加藥系統(tǒng)均為自動(dòng)操縱，加藥量根據(jù)測量分析信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)有反饋裝

置.，以精確反映加藥劑量「所有藥液均為自動(dòng)配置。

e、加藥裝置均為組合框架式結(jié)構(gòu)，包含所有的設(shè)備、管道、閥門、附件、連接件,

儀表、操縱裝置、電氣設(shè)備等。

3液體藥品應(yīng)設(shè)藥品的儲(chǔ)存設(shè)備，藥品的儲(chǔ)存量不小干15天的消料量。鹽酸、次

氯酸鈉可從本工程化學(xué)中心藥品貯罐引接至相應(yīng)溶液箱，（管道接口位于脫硫廢水設(shè)備

區(qū)外1米），可不另外考慮貯存設(shè)備。

g、加藥系統(tǒng)應(yīng)至少包含下列裝置，但不限于：

1套堿加藥裝置及1套酸加藥裝置、1套次氯酸鈉加藥裝置，與化學(xué)加藥系統(tǒng)所需

的儀表、閥門及管路等。

h,加藥系統(tǒng)裝置內(nèi)的管道，管件連接方式宜使用活接連接以便于維修。管道離地

面200mmo

422.2堿加藥裝置

本工程所使用的堿由召標(biāo)方外購30%工業(yè)級(jí)氫氧化鈉溶液。

堿加藥裝置配置1臺(tái)堿儲(chǔ)存罐、2臺(tái)氫氧化鈉溶液計(jì)量泵與配套的CCh汲取器等。

堿儲(chǔ)存罐的有效容積我脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行15天的用堿量進(jìn)行設(shè)計(jì)，氫氧化鈉溶液

通過計(jì)量泵送至加藥點(diǎn)。

堿加藥系統(tǒng)裝置應(yīng)使用必要的保溫措施（如需要）。

422.3次氯酸鈉加藥裝置

關(guān)于廢水出水COD有可能超標(biāo)的狀況，通常采取的措施是在廢水緩沖池設(shè)置曝氣

裝置，利用空氣氧化來降低廢水中的COD。在工程實(shí)踐中，單純用曝氣的方式來降低

廢水中的COD,其COD大致只能去除20%,效果并不理想。

要真正完全的消除COD超標(biāo)的問題，則需在廢水中加入氧化劑。氧化劑通常使用

NaClO溶液。

為次氯酸鈉加藥裝置設(shè)置1個(gè)溶液箱、2臺(tái)計(jì)量泵，箱、泵聯(lián)合布置。

氧化劑配制成0.5%的溶液后，用氧化劑計(jì)量泵送至加藥點(diǎn)。

4.2.2.4鹽酸加藥裝置

為調(diào)節(jié)脫硫廢水處理系統(tǒng)出水pH值，設(shè)置一套鹽酸加藥裝置，包含：1臺(tái)鹽酸儲(chǔ)

存罐，2臺(tái)鹽酸計(jì)量泵，1臺(tái)酸霧汲取瑞與1個(gè)安全淋浴器。

為防止鹽酸泄漏時(shí)外泄，通過排水溝流入集水坑，最終進(jìn)入汲取塔，對(duì)脫硫系統(tǒng)造

成嚴(yán)重影響，對(duì)鹽酸加藥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置圍堰，同時(shí)圍堰內(nèi)能儲(chǔ)存液體的有效容積不小于酸

儲(chǔ)罐的總?cè)莘e。在圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置集液坑，以便能將圍堰內(nèi)的液體排空。并要求圍堰內(nèi)不

得設(shè)置自流外排渠道。

每臺(tái)計(jì)量泵的出口應(yīng)雯供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌涎b液體流淌

指示器。每臺(tái)計(jì)量泵入口管道上應(yīng)設(shè)有相應(yīng)材質(zhì)的過濾器一臺(tái)，出口管道上應(yīng)設(shè)有緩沖

器。

各個(gè)加藥系統(tǒng)應(yīng)能夠通過就地操縱箱完全自動(dòng)操縱，應(yīng)能同意DCS的操縱信號(hào)及

將系統(tǒng)狀態(tài)信號(hào)發(fā)送至DCS,每條加藥設(shè)備上應(yīng)配備流量與壓力測量儀器。

所有自動(dòng)閥門應(yīng)使用進(jìn)口產(chǎn)品并配有手動(dòng)開關(guān)。所有貯箱應(yīng)配備液位指示儀與防止

過滿的液位接觸開關(guān)。

4.225投標(biāo)方應(yīng)提供各類需就地卸藥的液體藥品的如藥泵（如需要），每種卸藥泵的數(shù)量

不小于2臺(tái)。

4.2.2.6加藥裝置攪拌器

次氯酸鈉溶液箱配帶電動(dòng)攪拌器，攪拌器葉輪及軸的材質(zhì)應(yīng)為鋼襯膠。藥品使用

10%的次氯酸鈉，各投標(biāo)方根據(jù)溶液特性計(jì)算攪拌器功率，并將此項(xiàng)作為評(píng)標(biāo)根據(jù)之一。

攪拌器就地啟停，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)定時(shí)關(guān)閉，定時(shí)時(shí)間應(yīng)在。?150min可調(diào)。攪拌器的型式、

安裝位置與安裝方式應(yīng)能保證配藥時(shí)快速均勻攪拌，且方便運(yùn)行操作。

4.2.2.7投標(biāo)方應(yīng)提供防止藥品人身傷害的防護(hù)設(shè)備（如安全淋浴器等），在供貨清單中注

明。

4.2.3管道及閥門

4.2.3.1管道

脫硫廢水處理系統(tǒng)中與脫硫廢水接觸的管道均為碳鋼襯塑材質(zhì)；污泥系統(tǒng)管道為碳

鋼襯塑材質(zhì)；各加藥管道使用CPVC管。

4.2.3.2閥門

a、系統(tǒng)中與脫硫廢水接觸的閥門均為碳鋼襯膠，污泥系統(tǒng)閥門為碳鋼襯膠。

b、本工程所有自動(dòng)閥門選用GUVA、蓋米、SED或者EBRO或者同等水平產(chǎn)品，手

動(dòng)閥門優(yōu)先選用上閥五廠的引進(jìn)型閥門。

c、所有自動(dòng)閥門均帶有可靠的位置開關(guān)（信號(hào)反饋裝置），各自動(dòng)閥門配置相應(yīng)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)并根據(jù)需要配帶限位器，氣缸不使用非金屬材質(zhì)；調(diào)節(jié)閥門提供同品牌的電氣

定位器等附件。

d、閥門的口徑應(yīng)與滿足要求的工藝管道一致，嚴(yán)禁縮小閥門口徑。投標(biāo)方應(yīng)列出

全面的閥門明細(xì)表。

e、所有閥門過流部分的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)的性質(zhì)相符合，并與所連接管道或者設(shè)備中

較高等級(jí)的材質(zhì)保持一致C

4.3電氣要求

4.3.1投標(biāo)方的工作范圍：

投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)本工程廢水系統(tǒng)工作范圍所包含的電氣系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)、

竣工設(shè)計(jì)與工藝設(shè)備配套的就地操縱箱的供貨、所供設(shè)備安裝指導(dǎo)及調(diào)試指導(dǎo)等。電氣

系統(tǒng)包含：供配電系統(tǒng)、電氣操縱、測量及保護(hù)、設(shè)備照明、檢修電源系統(tǒng)及安全滑線、

防雷接地系統(tǒng)、電纜與電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置、電氣設(shè)備安裝、設(shè)備與材料清冊(cè)等。

投標(biāo)方與招標(biāo)方的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)：在脫硫PCA段與PCB段饋線開關(guān)端子處。

廢水MCC開關(guān)柜、電纜、電纜橋架、照明檢修系統(tǒng)、接地材料、電氣設(shè)備現(xiàn)場安

裝材料由投標(biāo)方供貨并提供相應(yīng)的設(shè)備材料清單；工藝設(shè)備配套的電機(jī)、工藝設(shè)備配套

的就地操縱箱(包含變頻操縱箱)、檢修起吊配套的安全滑線與電源操縱箱、就地起停

按鈕盒、事故按鈕盒、設(shè)備成套電纜、設(shè)備二次接地等均屬于投標(biāo)方供貨范圍c

4.3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求：

脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的廢水MCC段，雙路電源分別從脫硫PCA段與脫硫PCB

段引接，2路電源互為備用。如接有I類負(fù)荷，MCC雙電源應(yīng)自動(dòng)切換；如只有II類負(fù)

荷，MCC雙電源可手動(dòng)切換。廢水系統(tǒng)MCC開關(guān)柜布置在脫水樓20米層MCC配電

室。

廢水系統(tǒng)所需直流操縱電源由招標(biāo)方脫硫島直流系統(tǒng)提供，投標(biāo)方提供所需負(fù)荷容

量，分界點(diǎn)在脫硫島直流系統(tǒng)饋線開關(guān)端子處。

廢水電氣系統(tǒng)納入脫疏島FCS操縱，不設(shè)常規(guī)操縱屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設(shè)

備包含：MCC進(jìn)線、低壓電動(dòng)機(jī)等。所有低壓框架斷路器的操縱電壓使用220VDC,

其余操縱電壓使用220VAC。低壓框架斷路器使用電氣操作、機(jī)械保持。

廢水電氣系統(tǒng)至少應(yīng)有如下電氣信號(hào)及測量送至脫硫島FCS系統(tǒng)：

380VMCC電源回路斷路器：

(a)含框架式斷路器回路：單相電流、合閘、分閘狀態(tài)、保護(hù)動(dòng)作、遠(yuǎn)方/就地切

換開關(guān)就地位置、電氣特殊；

(b)含塑殼斷路器回路：合閘、跳閘狀態(tài)、綜合故障、遠(yuǎn)方位置；

380V電動(dòng)機(jī)回路：45kW以上低壓電動(dòng)機(jī)單相電流

380V母線電壓低、直流電源消失、PT電壓回路斷線；4-20mA電壓信號(hào)。

其他招標(biāo)方認(rèn)為務(wù)必的測量及信號(hào)；

電氣量送入脫硫FCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主

接線、事故白動(dòng)記錄及故障追憶等功能.

投標(biāo)方應(yīng)提供全面的I/O清單、LCD畫面內(nèi)容供招標(biāo)方確認(rèn)。具體細(xì)節(jié)可在設(shè)計(jì)聯(lián)

絡(luò)會(huì)上確定。

4.3.3要緊設(shè)備技術(shù)規(guī)范：

4.3.3.1MCC開關(guān)柜要求：

廢水系統(tǒng)MCC開關(guān)柜及其內(nèi)元器件的選型設(shè)計(jì)應(yīng)與招標(biāo)方主系統(tǒng)的開關(guān)柜保持一

致，并提供有關(guān)圖紙給招標(biāo)方確認(rèn)。

400VMec為380/220V電壓，三相四線制，MCC為抽屜式帶智能元件開關(guān)柜。低

壓配電柜內(nèi)動(dòng)力元件設(shè)備使用施耐德ABB、西門子等或者同等水平公司的智能型元器

件產(chǎn)品，并與招標(biāo)方主系統(tǒng)保持一致。所有元器件選型應(yīng)最終由招標(biāo)方確定。

400VMCC使用硬接線方式與FCS操縱系統(tǒng)相連接，投標(biāo)方需協(xié)調(diào)好兩系統(tǒng)之間

的連接，實(shí)現(xiàn)關(guān)于400VMec回路的操縱、監(jiān)視、故障診斷及參數(shù)設(shè)定等功能，

MCC的最終設(shè)計(jì)應(yīng)有20%的備用饋線回路供招標(biāo)方以后使用。在備用回路中，每

種規(guī)格的斷路器、馬達(dá)操縱器、磁力接觸器聯(lián)同其操縱與保護(hù)設(shè)備至少備用一回，并用

標(biāo)簽在間隔上標(biāo)上“備用”。這些備用回路的布置設(shè)計(jì)應(yīng)均勻分布在MCC上。

柜中所有元件的選型應(yīng)考慮到安裝在密閉柜中的降容系數(shù)。斷路器、接觸器、馬達(dá)

智能保護(hù)器的額定工作電流應(yīng)大于等于電動(dòng)機(jī)額定滿負(fù)荷電流的125%。

開關(guān)柜要緊技術(shù)性能要求如下：

額定絕緣電壓：660VImin工頻耐壓：2500V

額定電流：1000A（由廢水系統(tǒng)實(shí)際負(fù)載而定）

額定短時(shí)耐受電流：50kA,3s

4.3.3.2就地操縱箱要求：

所有就地操縱箱均使用厚度不小于2.5mm的不銹鋼制作。

與工藝流程無關(guān)的負(fù)荷（不重要的設(shè)備）如：排水泵，抽水泵等能夠通過就地操縱

箱操作。

這類泵的電機(jī)應(yīng)使用就地液位操縱并裝有自動(dòng)與手動(dòng)操作裝置。獨(dú)立的液位操縱柜

裝在電機(jī)鄰近。計(jì)量儀或者液位監(jiān)視儀應(yīng)裝于前面板。就地柜上可實(shí)現(xiàn)備用泵自投，與

工作/備用泵定期切換。

對(duì)就地動(dòng)力箱、操縱箱的要緊性能要求如下：

1）箱、柜與屏的結(jié)構(gòu)、電器安裝、電路的布置務(wù)必安全可靠，操作方便，維修容

易。操縱箱內(nèi)的裸露帶電導(dǎo)體之間與帶電導(dǎo)體對(duì)地的電氣間隙不小于20mme

2）箱、柜與屏內(nèi)外接導(dǎo)體端子務(wù)必滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內(nèi)電氣

元件的短路耐受電流，箱內(nèi)要留有足夠的用于接線的有效空間。在三相四線電路中，中

性線的端子應(yīng)同意連接下述載流量的導(dǎo)線：

a.假如相導(dǎo)線的尺寸超過16mm2,則等于相導(dǎo)線載流量的一半，但不小于

16mm工

b.假如相導(dǎo)線的尺寸等于或者小于16mm2時(shí)，則等于相導(dǎo)線的載流量。

3）箱、柜與屏內(nèi)空氣開關(guān)、隔離開關(guān)務(wù)必滿足動(dòng)、熱穩(wěn)固的要求，箱內(nèi)交流接觸

器的等級(jí)與型號(hào)應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的容量與工作方式選擇。選擇熱繼電器時(shí)，使電動(dòng)機(jī)的工作

電流在其整定值'的可調(diào)范圍內(nèi)。用熔斷器與接觸器構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)回路應(yīng)該裝設(shè)'帶斷

相保護(hù)’的熱繼電器。

4）當(dāng)箱、柜與屏操縱的單臺(tái)電動(dòng)機(jī)容量大于等于30kW時(shí)，應(yīng)配置電流互感器、

電流變送器及電流表。電流變送器的輸出為4?20mA。該4?20mA量送計(jì)算機(jī)監(jiān)控系

統(tǒng)。

5）除了可在箱、柜與屏就地進(jìn)行操縱之外，為滿足遠(yuǎn)方操縱要求，箱、柜與屏中

每個(gè)饋電回路應(yīng)提供與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的操縱信號(hào)接口（如：起指令，停指令，運(yùn)行反

饋信號(hào)：接觸器輔助接點(diǎn)，停運(yùn)反饋信號(hào)：接觸器輔助接點(diǎn)，遠(yuǎn)方就地切換開關(guān)的就地

位置信號(hào)，電氣故障信號(hào)，保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，電流信號(hào)等，其中保護(hù)動(dòng)作信號(hào)包含小空開

保護(hù)動(dòng)作跳閘與熱繼動(dòng)作跳閘信號(hào)，電氣故隙信號(hào)包含操縱電源故障信號(hào)）。所有箱、

柜與屏的結(jié)構(gòu)、電控元件的規(guī)格型號(hào)及布置，電控原理圖、接線圖、制造商應(yīng)征得招標(biāo)

方的確認(rèn)。

6）就地操縱箱內(nèi)的空氣開關(guān)或者接觸器、繼電器等，除了在箱內(nèi)接線已經(jīng)使用的

接點(diǎn)，所有接線未使用的備用接點(diǎn)應(yīng)引接至端子排上，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。

7）就地操縱箱內(nèi)的端子排布置應(yīng)考慮現(xiàn)場接線方便，易于檢修。除了接線務(wù)必使

用的端子排以外，還應(yīng)留有各類端子總數(shù)20%的空端子排，以供現(xiàn)場可能的接線修改使

用。端子使用菲尼克斯產(chǎn)品。

8）投標(biāo)方提供的就地操縱箱應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或者上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。

即能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度與支承

結(jié)構(gòu)的振動(dòng)?，F(xiàn)場安裝時(shí)，設(shè)備防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55。

9）就地操縱箱的設(shè)計(jì)，材料選擇與工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、

卸釘或者外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表而端正光滑C就地操縱箱帶有塑料外殼，也可便

用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的外殼C

10）就地操縱箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝與運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有

偶然力。

11）墻掛式就地操縱箱高度不應(yīng)低于1200mm。

12）箱柜內(nèi)部應(yīng)提供有220VAe照明燈與標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)。

13）就地操縱箱柜及內(nèi)部各設(shè)備的保護(hù)接地，工作接