儀器儀表及自動控制設備管理制度

第一章總則

第一條為加強公司儀器儀表及自動控制設備以下簡稱“儀表設備”管理

工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關法

律、法規(guī)和總部設備管理制度,制定本制度；

第二條本制度適用于公司所屬各單位；

第三條本制度所稱儀表設備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各

類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀

表、可燃有毒氣體檢測報警器及其輔助單元等；

第四條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選

型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學

的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)；

第二章管理機構(gòu)與職責范圍

第五條儀表設備由設備管理部門負責歸口管理；各使用單位在設備管理

部門應設相應崗位和專職技術人員；

第六條公司設備管理部職責：

一貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹集團公

司、股份公司有關儀表設備管理工作的要求；

二組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定；

三檢查各使用單位執(zhí)行儀表設備管理制度的情況，指導和協(xié)調(diào)各使用單位

的儀表設備管理工作；

四參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等

前期管理工作；

五負責審查使用單位上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃；

六負責審核各使用單位儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗

收工作；

七負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交

流及推廣應用；

八組織公司重大儀表設備事故調(diào)查與分析；

第七條使用單位管理職責

一貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行集

團公司、股份公司以及天津公司的儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定；

二負責制定和修訂本單位儀表設備管理細則；

三檢查本單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況；

四參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設備的規(guī)劃、設計

選型等前期管理工作；

五負責編制本單位卜.報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃；

六組織審查本單位儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃；

七負責本單位儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化

儀表技術狀況表；

八負責編制本單位儀表設備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作；

九負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交

流及推廣應用；

十組織本單位儀表設備的事故調(diào)查與分析;及時上報儀表設備事故分析報

告；

十一組織建立健全本單位儀表設備臺帳及檔案；

第三章儀表設備的前期管理

第八條儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、

安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期

費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作；

第九條使用單位儀表設備主管部門應編制本單位儀表設備規(guī)劃；

第十條儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設

計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維

修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求；

第十一條儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費

用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設備應有必備的維修配件;儀表設備

主管部門應參與或組織主要儀表設備的購置,使用單位的設備管理部門負責技

術協(xié)議的簽訂工作；

第十二條儀表設各施工必須按設計要求及石油化工儀表工程施工技術

規(guī)范SH3521-1999進行;在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須

具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量

保證體系；

第十三條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗

收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作;施工單位在移交時，竣工驗收必須按設

計要求及自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002.石油化工儀表工程施

工技術規(guī)范SH3521-1999進行，按照規(guī)定程序進行交接;要做到竣工資料齊全,

工程竣工驗收資料應包括：

一工程竣工圖包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖；

二設計修改文件和材料代用文件

三隱患工程資料和記錄；

四儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；

五電纜絕緣測試記錄；

六接地電阻測試記錄；

七儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

八儀表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；

九儀表校驗和試驗記錄；

十回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；

十一儀表設備交接清單；

十二報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；

十三智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單；

十四未完工程項目明細表等；

十五儀表設備說明書；

其中：一、二、十、十五除檔案部門外還應交給儀表設備維護部門、儀表

設備管理部門及使用單位；

第十四條儀表設備投用前,運行、維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關

規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作；

第四章儀表設備分類

第十五條儀表設備按以下類別進行分類：

（-）常規(guī)儀表

（二）過程控制儀表；

（三）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；

（四）在線分析儀表；

（五）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;；

（六）其他儀表

第五章常規(guī)儀表管理

第十六條常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視

儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等；

第十七條常規(guī)儀表選型應考慮以下原則

一在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技

術先進性、經(jīng)濟性；

二選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品;優(yōu)先選用

經(jīng)GB/T19000或IS09000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品；在工程設

計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表;選用的儀表需考慮外殼防護等級

IP適應使用環(huán)境；

三儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一；

四儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系

統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用單位生產(chǎn)管理水平；

五對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循石油化工自動化

儀表選型設計規(guī)范SH3005-1999之規(guī)定,各使用單位儀表設備主管部門應參

與或組織對設計資料進行審查；

第一十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：

（一）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并

滿足等級要求;儀表的安裝,配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類

別、級別、組別確定安裝敷設方式；

（二）防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合

法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求；

（三）防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)；

（四）在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定

儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級；

（五）在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得

低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級；

第一十九條放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合

國家規(guī)范；

第二十條常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求；

一各使用單位應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)

程和管理制度；

二儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓I,取得相應的資格證書；

三特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工

作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器；

四嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作;

備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)；

五儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障

現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄；

六常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器;各種標準

儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢；

七儀表作業(yè)前應辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施,當對參加聯(lián)

鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行；

八常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據(jù)實際情況

制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定

切實可行的檢修網(wǎng)絡圖；需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)；

九儀表檢修按石油化工設備維護檢修規(guī)程SHS07001-07008-2004要求

進行；在每個檢修周期內(nèi)，應對每臺儀表進行檢查校驗；

十儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路

確認；

十一儀表保溫和防凍防凝管理

1、每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期；

2、每年十一月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等

介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應灌充防凍液，防凍液應符合不小于-18±2℃

的質(zhì)量要求；對不罐充防凍液的回路如介質(zhì)為風、本介質(zhì)應定期放水視情況而定,

并做好記錄；

3、防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查；

4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要

加強檢查既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化,

發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄；

5、對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽

伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損，并涂有油漆；

6、對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次,并做好放水時間和積

水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù);儀表檢維修部門應分別建立遇寒

流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案；

7、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對

于控制閥要求車間作業(yè)區(qū)關閉上、下游閥，打開放空閥;

8、每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢

查疏水器疏水狀態(tài),疏水應是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;如需保溫蒸汽直

排的,可掛牌說明；

9、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作；

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十一條控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)DCS、緊急停車系統(tǒng)

ESD、可編程控制器PLC、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)IPC以及在先進過程控制APC

和優(yōu)化過程控制OPC系統(tǒng)中使用的上位計算機等；

第二十二條過程控制計算機系統(tǒng)選型原則

1、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠

為原則,并優(yōu)先在中石化股份公司推薦的主流機型中選擇；

2、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合,系

統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎上,組織有關專

家評審確定并按規(guī)定報批；第二十三條過程控制計算機系統(tǒng)更新改造

原則

1、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應由各使用單位主管部門組

織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批；

2、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造；

3、實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)；

4、機型早已淘汰，備品配件無來源；

5、軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要；

6、工藝改造需要更新；

7、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理；

第二十四條對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增

加儀表回路,應辦理審批手續(xù);

第二十五條控制系統(tǒng)的日常維護

一系統(tǒng)點檢制度

1、儀表車間儀表保運單位應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,

制定系統(tǒng)點檢標準,并設計相應的點檢表格；

2、系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容：

A、主機設備的運行狀態(tài)；

B、外圍設備包括打印機、拷貝機等的投用情況和完好狀況；

C、各機柜的風扇包括內(nèi)部風扇運轉(zhuǎn)狀況；

D、機房、操作室的溫度、濕度；

3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管;二系統(tǒng)周檢制度1、

儀表車間儀表保運單位應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合

理的周期,并做好DCS系統(tǒng)周檢記錄；

2、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容：A、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作

是否準確可靠；B、清洗過濾網(wǎng)；

C、清洗CRT;D、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)；

E、定期清洗打印機；

F、清洗機房內(nèi)設備的表面灰塵；

G、系統(tǒng)中的電池按期更換；

H、定期對運動機件加潤滑油；

I、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求；

3、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決；

三系統(tǒng)硬件管理

1、系統(tǒng)硬件儀表車間儀表保運隊伍應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周

檢和維護；

2、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內(nèi)容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件

變更記錄；

3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存；

4、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施；

四系統(tǒng)軟件管理

1、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi)；控制系

統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;

軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔；

2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，

主管經(jīng)理批準后實施；

3、應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改;按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確

的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施

并做好安全防范措施；

4、軟件各種文本修改后,必須對其他有關資料和付盤作相應的修改；

5、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機

專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲；

6、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動；

7、對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題,制定方案、組態(tài)

調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程;通過技術鑒定的軟件，要做好

文件登記并復制軟盤,妥善保存；

五機房管理

1、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全

工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應按規(guī)定著裝;進入機

房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電；

2、機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：

溫度18-24℃變化率V3℃/hr

濕度40-60%變化率V6%/hr

3、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝

飲料、機柜上下不得堆放雜物；

4、機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣；

5、機房內(nèi)的消防設施要齊全，并定期進行檢查；

6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害；

7、在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具；

六系統(tǒng)電源管理

1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用

電源,不得接用其他任何負載；

2、機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用

電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)；

3、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責；

七先進控制軟件管理

1、先進控制正式投用后,各裝置每班要認真維護,根據(jù)實際工況設置并調(diào)整好

適當?shù)腗V和CV的上下限;如果先進控制的整個控制器需要摘除,必須要有充足

的理由和原因，并及時反映給車間和維護部門，待問題解決后,必須及時進行投

用；如果控制器投不上或自行掉下來,操作工必須及時通知儀表檢維修部門進

行處理;檢維修部門在接到故障信息后,24小時內(nèi)要處理完畢,無故拖延；

2、APC質(zhì)量數(shù)據(jù)的校正由生產(chǎn)車間按時校正,一天至少要校正三次，一個班一

次；

3、檢維護部門負責先進控制軟硬件的維護,建立運行維護記錄,每天要對先進

控制的運行情況進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

第二十六條控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理；

一日常維護檢修工作由儀表車間儀表保運單位負責，儀表車間儀表保運單位應

明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制；

二應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)

故障的能力;系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故

障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄；

三系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制

定出相應的大檢修表格；

四系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行;大修時要對系統(tǒng)進行全

面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對

聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試;控制系統(tǒng)

的檢修應按石油化工設備維護檢修規(guī)程SHS07008-2004要求進行;包括以下主

要內(nèi)容：

1各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地

電阻阻值檢查；

2清除設備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵；

3全部風扇的清洗；

4供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整；

5設備進行離線診斷；

6冗余系統(tǒng)切換動作檢查；

7外圍設備包括打印機、拷貝機等清洗和檢查；

8模擬量I/O、數(shù)字量I/O逐點校驗；

9全部軟件診斷；

10檢查并根據(jù)需要修改應用軟件；

五系統(tǒng)大檢修應達到的標準

1停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通

過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好；

2檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應技術要求和設

計指標,系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面工

作正常；

3冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)；

4檢修記錄完整、準確；

第二十七條控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：

一備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量

的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

二保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件；

三在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)；

第二十八條過程控制計算機系統(tǒng)完好標準

一過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術要求

1、過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術要求；

2、系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面顯示畫面、

打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等工作正常；

3、冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到%以上；

二過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術要求

1、停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好；

2、檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應的技術

要求和設備指標；

三過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術要求

1、計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大

于技術指標要求；

2、外部環(huán)境機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接

地系統(tǒng)、防干擾、抗振動滿足系統(tǒng)正常運行的要求；

3、各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變

形；

4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求;

5、機柜通風系統(tǒng)運行良好；

四有單獨的技術檔案,技術資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔

保管,資料和載體包括：

1、系統(tǒng)軟件、應用軟件載體磁盤、磁帶、紙帶、卡片等;2、系統(tǒng)應用軟

件的全部設計資料；

3、各種設備的安裝使用說明書；

4、系統(tǒng)配置及接線圖；

5、檢修、調(diào)試、運行點檢記錄；

6、操作、維護、檢修規(guī)程；

第七章聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

第二十九條聯(lián)鎖管理職責

一公司設備管理部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門;設備管理部負責管理制度、相

應考核辦法的制定及運行管理的考核工作；

二使用單位設備經(jīng)理或主管領導要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢

查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為

100%,且處于良好的技術狀態(tài)；

三使用單位設備管理部門要結(jié)合實際情況，制定本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則，

并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系

統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施；

四儀表車間保運單位負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行；

第三十條聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

-根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應落實專人負責的制度,加強關鍵設

備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；

二凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更包括

接線改變：儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等

都必須按照聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定見附件一辦理聯(lián)鎖工作票,各生產(chǎn)經(jīng)營單位在

處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作;儀表人員保運人員事先必須研究聯(lián)

鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)單位負責人同意后執(zhí)行,操作過

程中有監(jiān)護人員，以防誤操作,處理后要在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字;動作

實施后及時做好變更記錄,要在相應的資料、圖紙上標注;各生產(chǎn)經(jīng)營單位設備

部門應在一周內(nèi)將聯(lián)鎖工作票的復印件一份報公司設備管理部備案；

三聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案；

四對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應向儀表車間儀表保運隊伍

下達正式任務書和全套圖紙資料；

五在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用自動，不得隨意解除或改為

手動操作；

六在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)

鎖系統(tǒng)的動作設定值；

七聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表

人員操作;儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關、按鈕等,必

須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作;儀表工處理完畢后，必須及時通

知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位；

八現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識；

九工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓I,不得隨意操作聯(lián)鎖按

鈕、開關等；

十長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),在落實防范措施,辦理聯(lián)鎖工作票后,各生產(chǎn)

經(jīng)營單位應由主管領導組織相關專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計

劃和責任人,經(jīng)主管領導批準并留擋后,報設備管理部；

第三十一條聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按石油化工設備維護檢修規(guī)程SHS

07007-2004要求進行.

一各二級單位應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡

回檢查制等有關制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護

人員；

二對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應明確劃分專業(yè)界面,避免在管理

和維護檢修方面出現(xiàn)死角；

三與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有

清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要

配有護罩,并保持完好；

四要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查

和維護，并制定相應的規(guī)定,認真執(zhí)行；

五聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符

合規(guī)定和要求；

六使用單位應根據(jù)本單位的實際情況,參照有關技術文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖

系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限,并定期更換；

七聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領導批準后實施；檢

修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項；

八聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件包括一次檢測元件、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修

時進行全面檢查、清洗、校驗或標定;對于達不到裝置運行周期要求而又必須

進行檢修的儀表和元器件,應在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系

統(tǒng)后進行；

九聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重

要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確

認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單，方可投入使

用；

十對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應定期

進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工

藝、電氣人員參加確認；

十一對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應檢查

系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安

全所要求的位置上；

十二聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，使用單位設備管理部門及儀表車間

保運單位均應詳細記入檔案；

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第三十二條凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設施,

如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，

必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀；各使用單位儀

表設備主管部門應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束

后,必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收；

第三十三條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行石

油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH3063-1999的規(guī)

定；報警儀的選型應符合下列規(guī)定：

一可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求,

并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗

部門發(fā)放的防爆合格證；

二技術先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應;

三根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)

使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、

組別；

四當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、神、磷、鹵素化合物等介

質(zhì)時,應選擇抗毒性檢測器;

五多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分

和識別報警場所的位號；

第三十四條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定

的要求；

一根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位

置；

二檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所；

三盡可能減少雨水對檢測元件的影響；

四指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警

器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖；

五檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表

安裝接線的有關規(guī)定；

第三十五條可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及

檢修管理；

一報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%,并列入各單

位設備管理部門考核范圍,設備管理部組織考核評比工作；

二報警器專業(yè)管理以各單位設備管理部門為主,安全、技術、計量、儀表

等部門共同負責；已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運單位的

可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳上登記，并詳細記載變更情況；

三檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情

況下，嚴禁拆卸檢測器；

四每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;

經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能；

五報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每3個月應校驗一次,填寫

可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄；每年進行一次檢定，填寫可燃、有毒氣

體檢測報警器檢定記錄;校驗工作可根據(jù)各單位的情況自己做,校驗人員須持

證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由有資質(zhì)單位負責；

六工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設備廠家或儀

表保運單位的使用培訓培訓合格后方可進行操作使用；

第三十六條氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按石油化

工設備維護檢修規(guī)程SHS07005-2004要求進行；

第三十七條氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并

具有相應標準物質(zhì)制造計量器具許可證的單位提供的標準氣體；

第三十八條氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方

能進行；

第九章在線分析儀表管理

第三十九條在線分析儀表的配置、選型應遵循石油化工自動化儀

表選型設計規(guī)范SH3005-1999,儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選

用和配置;在線分析儀表選型應考慮以下原則：

一選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便；

二選用的分析儀表技術應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性

質(zhì)的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求；

三用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,

應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定；

四用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)

的要求;

五當在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，

其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)一致；

第四十條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理;

一各使用單位應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等

各種規(guī)程；

二在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓I,取得相應的資格

證書；

三嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修

工作;在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)石油化工設備維護檢修規(guī)程

SHS07005-2004的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行；

四在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護人員應及時進行

處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄；

五各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢

或檢定不合格的標準儀器;標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有

相應標準物質(zhì)制造計量器具許可證的單位提供的標準氣體；

六對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第

七章的要求進行；

七對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第

十八條的要求執(zhí)行；

八在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分

析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護

和系統(tǒng)聯(lián)校工作;參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認；

第四十一條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管

理；

（-）各使用單位應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、

檢修規(guī)程,并嚴格執(zhí)行；

（二）嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置

進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求；

（三）樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障,維護人員應及時進行

處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄；

（四）樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝

置說明書中的要求進行；

（五）裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,

進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作；

第十章基礎資料管理

第四十二條使用單位儀表設備主管部門和儀表車間保運部門應根據(jù)

各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料；

第四十三條各使用單位儀表設備主管部門至少應建立DCS、ESD等控

制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、

可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化

儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等；

第四十四條使用單位保運部門或儀表車間應建立健全如下資料臺

帳：

一儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

二DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記

錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份

盤等；

三儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖

系統(tǒng)統(tǒng)計表等；

四可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗

及檢定記錄等資料；

五所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其

它設備資料和相關圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等；

六自動化儀表技術狀況表；

七儀表設備故障及缺陷記錄等；

第十一章儀表電源、氣源管理

第四十五條儀表氣源管理：

(-)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體或

蒸汽;在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度

至少低10℃;

(-)控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警；

(三)每日對供氣系統(tǒng)風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等巡

回檢查一次；

(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空視儀表供氣品質(zhì)及安裝地

點可適當增加排空次數(shù);定期對裝置最低點處的排污閥進行排空；

第四十六條儀表電源管理：

(-)新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用

兩路或三路UPS電源供電;

（-）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配

器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理；

（三）對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸

出電流均不得超過其額定值；

（四）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清

晰;對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理；

（五）供電系統(tǒng)的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措

施；

（六）儀表盤柜的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路;嚴禁從儀表

電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載；

第十二章檢查與考核

第四十七條公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢

查;各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查；

第四十八條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核：

一儀表完好率295%；使用率295%；控制率290%；泄漏率W%。；

二分析儀表完好率、使用率290%;

三聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

四可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

附件一

聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定

1聯(lián)鎖系統(tǒng)摘除申請

1.1因生產(chǎn)工藝變化包括生產(chǎn)異常需要摘除聯(lián)鎖，必須辦理聯(lián)

鎖摘除工作票；由生產(chǎn)車間所在班組的班長或技術員提出申請,填寫聯(lián)鎖摘除

JL作票，由車間主任簽字同意后報設備管理部門進行審核，設備管埋部門審核

同意后送主管技術的經(jīng)理審批，主管經(jīng)理簽字同意后，生產(chǎn)車間與儀表車間

儀表保運隊伍要采取相關的控制措施,待各項措施落實后由儀表人員執(zhí)行并

簽字；

1.2因生產(chǎn)需要，對工藝聯(lián)鎖參數(shù)進行調(diào)整，應辦理聯(lián)鎖變更工

作票，由生產(chǎn)車間生產(chǎn)運行主任提出申請,填寫聯(lián)鎖工作票,報技術管理部門

進行審核同意后送主管技術的經(jīng)理批準,儀表人員保運人員執(zhí)行并簽字：

1.3因生產(chǎn)設備存在缺陷或者因儀表設備故障、變更、或聯(lián)鎖系

統(tǒng)須進行維護、檢修、操作等需退出聯(lián)鎖狀態(tài)，應辦理聯(lián)鎖摘除工作票，由儀

表車間保運部門負責人提出申請,填寫聯(lián)鎖工作票,經(jīng)生產(chǎn)車間主任簽字同意

后報設備部門審核,然后由主管設備的經(jīng)理批準后實施；

1.4因生產(chǎn)實際,暫時不允許進行摘除聯(lián)鎖或變更的，應按“誰主

管、誰負責”的原則，不同意部門要組織制定有效的管理方案，并落實；

2聯(lián)鎖系統(tǒng)摘除后的恢復申請

聯(lián)鎖系統(tǒng)在采取控制措施的前提下摘除后,使用單位相關部門要

認真進行分析,拿出整改方案,積極整改；

整改后,原申請部門要及時提出恢復聯(lián)鎖的申請,填寫聯(lián)鎖恢復

工作票,審批手續(xù)與摘除聯(lián)鎖程序相同；

恢復工作票與摘除工作票要做到一一對應,無論是生產(chǎn)過程中還

是大檢修之后恢復摘除的聯(lián)鎖回路,均應按要求填寫恢復工作票；

3聯(lián)鎖工作票在填寫過程中，要求做到每摘除一個聯(lián)鎖回路，填寫

一張聯(lián)鎖工作票,不得出現(xiàn)一張工作票中有多個聯(lián)鎖回路的情況；

4儀表車間儀表保運人員對聯(lián)鎖系統(tǒng)執(zhí)行摘除、恢復或變更動作

前后，必須及時通知生產(chǎn)車間，執(zhí)行完后,及時將聯(lián)鎖工作票原件交到本單位

設備管理部；

5設備管理部門要及時將聯(lián)鎖工作票原件收回存檔，其他部門也

應將工作票或工作票的復印件及時存檔;

6嚴禁各部門在沒有辦理聯(lián)鎖工作票的情況下進行聯(lián)鎖的操作;

附件二

儀表設備臺件數(shù)、回路數(shù)統(tǒng)計方法

一、常規(guī)儀表臺件數(shù)統(tǒng)計：

凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數(shù)統(tǒng)計;其中包括：

一測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、

速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、遠傳轉(zhuǎn)

子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流

量計、雷達液位計、質(zhì)量流量計等；

二調(diào)節(jié)單元:控制室的各種調(diào)節(jié)器,現(xiàn)場各種基地式調(diào)節(jié)器;如果調(diào)節(jié)器

與二次表組成一體,則按一臺調(diào)節(jié)器儀表統(tǒng)計；

三顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數(shù)器、現(xiàn)場各種具有遠傳功能指示器;

四計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、

信號分配器、報警設定器等；

五輔助單元：電氣源裝置、閃光報警器、可燃氣體報警器、電氣隔離器、

阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設定器、高低

值選擇器、氣源大功率放大器等；

六特殊單元：數(shù)控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)

電視程控器、編程器、多回路控制器等；

七分析儀表：色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導

儀、pH計、氧分析儀、可燃有毒氣體報警器等各種分析儀器儀表；

八其它單元；各種轉(zhuǎn)換器氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣、閥

門定位器、可控硅電壓調(diào)整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度

開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、

繼電器箱等均按臺數(shù)統(tǒng)計;一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔

板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鉆頭、放射源等；

九執(zhí)行單元：各種類型的調(diào)節(jié)閥均按臺數(shù)統(tǒng)計；

十下列儀表不做臺件數(shù)統(tǒng)計：

1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉(zhuǎn)子

流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等；

2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等；

二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：

一過程控制系統(tǒng)套數(shù)統(tǒng)計

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、管理、由本地網(wǎng)絡設備連接起來的工業(yè)控

制計