混凝土灌注樁施工方案編制依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-20172《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20203《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-20154《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20125《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-20146《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20157《地基與基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20188《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20129《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-200810《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)程》GB50497-201911《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》SL398-200712《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》SL401-200713《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2020年版工藝流程工藝流程圖本示例方案采用泥漿護(hù)壁成孔法施工，具體施工工藝流程如下圖所示。平場(chǎng)地、放樣平場(chǎng)地、放樣泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位灌注記錄導(dǎo)管制作成孔檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆進(jìn)清孔安設(shè)鋼筋制作護(hù)筒鉆孔記錄鋼筋籠制作水密封檢驗(yàn)混凝土安設(shè)導(dǎo)管灌注水下混凝土試塊制作試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒破樁頭樁檢混凝土灌注樁施工程序工藝流程說明施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整和布置：先把場(chǎng)地平整好，以便鉆機(jī)安裝和移位。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排泥漿池。準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土。（2）孔口護(hù)筒的埋設(shè)：在陸地上鉆孔，護(hù)筒周圍一定要夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、變形。（3）試樁：根據(jù)實(shí)際情況，樁基施工前進(jìn)行試樁，通過該工藝性試驗(yàn)積累經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)的灌注樁施工，試樁應(yīng)取得以下指標(biāo)：鉆頭尺寸、型號(hào)；鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)；進(jìn)尺、泥漿性能等；現(xiàn)有鉆機(jī)在典型地質(zhì)中的成孔時(shí)間，包括在各種地質(zhì)中的進(jìn)尺速度；清孔方法及灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)；成孔質(zhì)量控制措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）；驗(yàn)證施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系的適用性；擴(kuò)孔系數(shù)；沉渣厚度。檢查與試機(jī)接通各設(shè)備電源后，將鉆頭稍提起，試機(jī)。啟動(dòng)一臺(tái)雙速潛水電動(dòng)機(jī)的高低速，看鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否順時(shí)針，否則應(yīng)調(diào)換控制柜上的接線。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別啟動(dòng)試機(jī)后，再按高低速分別同時(shí)啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。成孔鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)就位利用鉆機(jī)自行走能力，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。鉆進(jìn)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用三翼?xiàng)l形刮刀。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在5m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》。護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。清孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。鋼筋籠制作及安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量孔深、孔徑及斜度，并作記錄，采用吊機(jī)吊放鋼筋籠。原材料的控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：以同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。鋼筋籠制作（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，制作時(shí)幾何尺寸的允許誤差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼材入場(chǎng)應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號(hào)和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識(shí)以示區(qū)別。（3）由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。（4）由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每300個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)防止混亂。（6）加工成型的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認(rèn)可后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠成型驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝入孔工序。吊裝時(shí)采用吊機(jī)安放。鋼筋籠每隔2.0m加縱向保護(hù)層使之固定在鉆孔中心。（2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。（3）鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接時(shí)，上下主筋應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。（4）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。（5）下放鋼筋籠時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。（6）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保護(hù)籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力取0.6~1.0MPa。吊放導(dǎo)管時(shí)，使位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口距孔底約300mm~500mm。混凝土灌注利用鉆架提吊導(dǎo)管（也可配專用灌注設(shè)備），利用一臺(tái)吊機(jī)提升混凝土。（1）開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如橡皮球或用尼龍袋包扎的砂球。（2）采用拔球法灌注首批混凝土，待混凝土達(dá)到要求量時(shí)，將球體從漏斗上方迅速拔出。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1m）。（3）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（4）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入。不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。（5）當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)（指鋼筋籠未放到孔底的樁），為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間；減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。（6）導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于1m。拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，一般不宜超過15min。（7）閘站樁基部分應(yīng)超灌至水閘（泵站）底板頂高程處；圍護(hù)樁部分超灌至冠梁頂高程處。（8）有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)閘站工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括單樁完整性試驗(yàn)檢測(cè)和承載力試驗(yàn)檢測(cè)，灌注樁應(yīng)進(jìn)行正式施工前的試成孔試驗(yàn)。閘站樁基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)要求：（1）應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20％，且不得少于5根。（2）應(yīng)采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5％，且不得少于5根。上述樁基質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容未提到的，按照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。樁基經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。施工要點(diǎn)鉆孔垂直度控制措施①壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。②安裝鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。④在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速、低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速、低鉆壓鉆進(jìn)。⑤在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。塌孔或縮徑預(yù)防措施鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.3~1.4g/cm3、黏度為20~30s、含砂率不大于6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對(duì)泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。鋼筋籠上浮預(yù)防措施除認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防措施混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。成品保護(hù)措施灌注樁施工前，應(yīng)計(jì)劃好打樁順序。鉆孔灌注樁間距較小時(shí)，應(yīng)采取跳打的方式進(jìn)行施工，避免間隔時(shí)間段前樁混凝土未凝固，新樁鉆孔時(shí)，擾動(dòng)周邊土體，影響已澆筑的灌注樁。主要施工設(shè)備表4.1-1主要施工設(shè)備表