回轉(zhuǎn)窯操作原則及細(xì)節(jié)要求

5000t/d回轉(zhuǎn)窯中控（窯頭）工操作手冊(cè)

回轉(zhuǎn)窯中控操作和窯頭工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，主要圍繞穩(wěn)定系統(tǒng)

的熱工制度這一重點(diǎn)來(lái)開(kāi)展，在確保質(zhì)量穩(wěn)定和窯長(zhǎng)期安全運(yùn)行

的前提下，按回轉(zhuǎn)窯操作原則和操作細(xì)節(jié)要求，加強(qiáng)系統(tǒng)工藝操

作及調(diào)整管理，穩(wěn)步提高產(chǎn)量。

一、回轉(zhuǎn)窯操作原則

工、系統(tǒng)的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料化學(xué)成分穩(wěn)定；B、生料投料量

穩(wěn)定；C、煤粉化學(xué)成分穩(wěn)定；D、煤粉喂料量穩(wěn)定；E、機(jī)械設(shè)

備運(yùn)行穩(wěn)定；確保燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

2、操作中的五穩(wěn)保一穩(wěn)：A、生料投料量穩(wěn)定；B、頭煤喂料量

穩(wěn)定；C、尾煤喂料量穩(wěn)定；D、系統(tǒng)用風(fēng)穩(wěn)定；E、窯速穩(wěn)定；

確保熱工制度穩(wěn)定。

3、需處理好的五個(gè)關(guān)系：

A、處理好窯與分解爐用風(fēng)的關(guān)系（三次風(fēng)閥的調(diào)節(jié)）；

0、處理好窯與煤磨的關(guān)系;

C、處理好窯與生料磨的關(guān)系;

D、處理好余熱發(fā)電與窯用風(fēng)的關(guān)系（筐冷機(jī)用風(fēng)）；

E、處理好生料入庫(kù)與回灰入庫(kù)的關(guān)系；

4、穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，先動(dòng)風(fēng)煤，后動(dòng)窯速。

5、風(fēng)煤需合理配合，合理使用，控制火焰長(zhǎng)度、力度、位置。

6、均勻喂料，穩(wěn)定窯速，保持物料負(fù)荷穩(wěn)定。

7、注意維護(hù)窯皮，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

8、先提窯速后提產(chǎn)量

4、禁止漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、三個(gè)班操作統(tǒng)一，也就是三班保一窯。

二、中控操作注意重點(diǎn)

以分解爐出口溫度。

2、窯電流。

3.生料喂料量及輸料系統(tǒng)。

4、頭、尾煤喂料量及輸送系統(tǒng)。

5、窯前溫度，熟料結(jié)粒。

6、C1出口壓力、溫度、。2、CO,NO*含量。

7、生料、熟料成分變化情況。

8、胴體溫度及變化情況。

9、篦冷機(jī)冷卻情況、料層厚度、篦板溫度等。

1O、窯頭、窯尾收塵器入口溫度、壓力參數(shù)等。

11、各臺(tái)套設(shè)備電機(jī)電流情況。

12、各處溫度、壓力情況。

三、窯頭崗位工作重點(diǎn)

工、看窯前火焰形狀、力度、溫度；

2、看窯前熟料溫度、帶料高度、結(jié)粒情況，窯皮溫度、平整度

情況；

3、看窯頭罩內(nèi)飛砂情況（篦冷機(jī)一段用風(fēng)）；

3

4、看鏈斗機(jī)內(nèi)熟料結(jié)粒、煨燒結(jié)晶、溫度情況，窯皮掉落情況;

5、看煙室縮口溫度，結(jié)皮顏色。

6、檢查窯胴體溫度（窯此及耐火磚）、預(yù)熱器下料和溫度情況;

7、檢查各崗位工作情況和各臺(tái)套設(shè)備運(yùn)行情況。

四、回轉(zhuǎn)窯各系統(tǒng)操作細(xì)節(jié)要求

回灰系統(tǒng)

A、回灰系統(tǒng)在點(diǎn)火后即將投料前開(kāi)啟，并入庫(kù)。

B、增濕塔噴水系統(tǒng)的開(kāi)停根據(jù)窯尾收塵入口溫度而定，2井窯在

窯尾收塵入口溫度達(dá)時(shí)中控自動(dòng)給定3<9HZ啟動(dòng)，到

2OOC時(shí)中控自動(dòng)給定50Hz（要注意使噴水系統(tǒng)處于備妥自動(dòng)

控制狀態(tài)），2#窯在窯尾收塵入口溫度達(dá)285C時(shí)中控自動(dòng)給

定3OHZ啟動(dòng)，到［95℃時(shí)中控自動(dòng)給定4OHZ,2OOC中控

自動(dòng)給定5OHZ,若溫度不降可適當(dāng)開(kāi)啟窯尾收塵入口冷風(fēng)閥，

必須保證收塵入口溫度小于22?！?。噴水系統(tǒng)一般只在投、止料

時(shí)，或正常投料生料磨一臺(tái)未開(kāi)時(shí)才開(kāi)啟。

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C、為避免因噴水系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)致增濕塔底部濕底，造成回灰螺旋

堵塞，在窯尾收塵入口溫度超高開(kāi)始噴水時(shí)，要保證閥門開(kāi)度大

于30%以上。

2、生料均化及入窯系統(tǒng)

A、止料操作：先將入窯提升機(jī)下旁路閥門打開(kāi)、閥門關(guān)閉即可,

然后利用空余時(shí)間停止均化庫(kù)底及入窯設(shè)備。

B、當(dāng)預(yù)熱器出口無(wú)負(fù)壓時(shí)，入窯分格輪和氣動(dòng)插板必須關(guān)閉，

保護(hù)空氣斜槽濾布和提升機(jī)鋼絲膠帶。

C、注意倉(cāng)重變化，保持倉(cāng)重在75?噸左右。

D、生料均化庫(kù)PLC工作順序

在PLC外部，工作時(shí)間分別為22。秒、18（9秒或300秒；兩

個(gè)區(qū)的過(guò)渡時(shí)間為1（9秒。

窯設(shè)備

A、轉(zhuǎn)窯或連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并適時(shí)開(kāi)啟液壓擋輪系統(tǒng)。

工）升溫投料期間：

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l/4r/4Ml/4r/［輔

轉(zhuǎn)速輔傳連轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主傳

（輔傳）（輔傳）傳）（輔傳）

250-45（650-2.0

窯尾溫度〉2。?！?/p>

O℃O℃

當(dāng)接中控通知脫輔傳后，現(xiàn)場(chǎng)停輔傳電機(jī)，脫輔傳連軸器并及時(shí)通知中控

工。

2）正常停窯操作：接中控通知掛輔傳，在主傳完全停止后，合上輔傳連軸

器，開(kāi)啟輔傳電機(jī)，連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

窯尾溫止頭煤＜止頭煤＜6-24

>200℃<800℃止頭煤9-2人止頭煤＜2-6k24-28人

度k

〃4匕/工。血l/4rA（輔

轉(zhuǎn)速主傳慢轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)輔傳連轉(zhuǎn)l/4r/（輔傳）1/4〃2k

八（輔傳）傳）

B、窯胴體溫度在235OC時(shí)開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)，43OOC時(shí)停止冷卻

風(fēng)機(jī)，并隨窯的開(kāi)停而開(kāi)停（注意指揮現(xiàn)場(chǎng)崗位工）。窯輪帶與

胴體墊塊和擋塊之間，每五天（定為每個(gè)班組第一個(gè)早班）加注

一次潤(rùn)滑油，每次3kg左右，三個(gè)輪擋均分C

C、窯頭出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)立即退出看火電視。

D、窯頭燃燒器的調(diào)整，一般確定后不得隨意調(diào)整。特殊情況需

調(diào)整時(shí)必須向管理人員匯報(bào)。止煤后，可將燃燒器盡量退出

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（-2OOmm）,并用一次風(fēng)機(jī)或冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，保護(hù)煤管頭

部。

E、窯頭負(fù)壓控制在-5。?-gOP"之間。

4、冷卻及輸送設(shè)備

A、篦冷機(jī)的操作首先要注意產(chǎn)量與篦速、篦速與料層厚度、料

層厚度與用風(fēng)量之間的關(guān)系。

B、為較好地冷卻熟料，防止"紅河"現(xiàn)象的出現(xiàn)，篦冷機(jī)的操作

宜采取厚料層、大風(fēng)量方式（注意篦下壓力和篦床推壓，保證設(shè)

備安全運(yùn)行），風(fēng)量以不長(zhǎng)時(shí)間吹穿為準(zhǔn)。相應(yīng)的各段篦速應(yīng)根

據(jù)料層厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，因此要求窯中控與窯中崗位加強(qiáng)聯(lián)系，

及時(shí)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。各段料層厚度：一段600?700mm,

二段50。?50。mm,三段40。?50。mm。2室風(fēng)壓

5000?a,5室風(fēng)壓3500?4OOOP”,8室風(fēng)壓300。?

3500?a.

C、余熱發(fā)電投入后，在盡量穩(wěn)定二次風(fēng)溫的前提下,

可適當(dāng)提高一段篦速（工。?23次/每分），讓熟料在二段冷卻,

提高余熱發(fā)電中溫區(qū)溫度。

D、窯產(chǎn)量與篦速要匹配。因窯有出料無(wú)穩(wěn)定的因素，在篦速控

制上應(yīng)保有適當(dāng)富余能力，特別是在窯有沖料預(yù)兆時(shí)（如投料初

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期）和推篦冷機(jī)前部雪人時(shí)，應(yīng)提前加快篦速，增加篦冷機(jī)用風(fēng)

量，加大窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

E、為保證熟料急冷和二次風(fēng)溫，一般一段各室風(fēng)機(jī)應(yīng)開(kāi)至7。?

F、篦冷機(jī)前部的推雪人裝置，一般每班應(yīng)動(dòng)作一次，防止堆雪

人，在窯內(nèi)結(jié)粒較差或掉窯皮時(shí)應(yīng)增加頻次。督促窯中崗位加強(qiáng)

篦冷機(jī)灰斗放料工作，杜絕灰斗積料過(guò)多造成篦冷機(jī)設(shè)備事故，

或放料時(shí)因料過(guò)多造成鏈斗機(jī)負(fù)荷過(guò)大（也易造成設(shè)備事故）。

在鏈斗機(jī)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整篦冷機(jī)二、三段篦速進(jìn)行控制。

G、注意破碎機(jī)電流，防止大塊物料過(guò)多卡死。

H、窯頭收塵要注意入口溫度的控制，在收塵入口溫度達(dá)工5?！?/p>

時(shí)按進(jìn)風(fēng)順續(xù)啟動(dòng)2?3臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，并根據(jù)溫度逐步增加風(fēng)機(jī)

數(shù)量（要注意使各風(fēng)機(jī)處于備妥狀態(tài)），必須保證收塵入口溫度

小于

S、窯系統(tǒng)操作

A、點(diǎn)火的操作

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①長(zhǎng)時(shí)間停窯后，在點(diǎn)火之前整個(gè)燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動(dòng)試車，以免

在投料時(shí)出現(xiàn)設(shè)備小故障而推遲投料，造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、

旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。

②冷窯點(diǎn)火，先準(zhǔn)備好幾個(gè)火把，再噴柴油點(diǎn)火。此時(shí)煤管操作:

一次風(fēng)機(jī)先不開(kāi)，直接噴油點(diǎn)燃后，煤管軸流風(fēng)閥、中心風(fēng)閥全

開(kāi)，旋流風(fēng)閥關(guān)?。?0%）,適當(dāng)放風(fēng)，再開(kāi)一次風(fēng)機(jī)（電流控

制在1SSA左右）。待火焰穩(wěn)定后，適當(dāng)、逐步加煤（以窯內(nèi)盡

量不出現(xiàn)暴燃現(xiàn)象，溫度逐漸升高為準(zhǔn)），并根據(jù)窯內(nèi)溫度，逐

步關(guān)小軸流風(fēng)、中心風(fēng)，開(kāi)大旋流風(fēng)，穩(wěn)定火焰。至投料前頭煤

應(yīng)在3?22T/H,料入窯時(shí)頭煤加至13-14T/Ho

點(diǎn)火前全開(kāi)三次風(fēng)閥，點(diǎn)火后啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)、窯尾收塵系統(tǒng)等設(shè)

備，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，并防止預(yù)熱器冒灰。在噴入煤粉時(shí)應(yīng)

盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過(guò)多，同時(shí)控制拉風(fēng)，避免拉

風(fēng)過(guò)大而不易點(diǎn)燃。根據(jù)煙室溫度間隔轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯//4,以

免筒體彎曲變形。當(dāng)煙室溫度達(dá)到時(shí)，啟動(dòng)入窯提升機(jī)生

料均化系統(tǒng)設(shè)備，讓生料循環(huán)。當(dāng)煙室溫度達(dá)到時(shí)，應(yīng)用

輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯（如窯內(nèi)物料過(guò)多，可采取轉(zhuǎn)窯5分鐘、停止5分

鐘的辦法）。如采用快速升溫，頭煤在ST/H以上，火焰燃燒穩(wěn)

定時(shí)，窯內(nèi)2。米左右的火焰泛白，可采用輔傳連轉(zhuǎn)，加快升溫。

當(dāng)分解爐溫度達(dá)到75。?尾煤可點(diǎn)燃時(shí)，就可以用主傳

轉(zhuǎn)窯，并根據(jù)溫度逐步提高窯速（如新窯點(diǎn)火則不宜提得過(guò)高）。

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如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開(kāi)度，待

投料后基本正常才可停止供油（約小時(shí)二次風(fēng)溫。

③熱窯點(diǎn)火時(shí)，如窯內(nèi)溫度較高（輔傳轉(zhuǎn)窯，熟料紅中帶白），

可直接噴煤點(diǎn)火；如窯內(nèi)溫度較低（熟料暗紅以下），直接噴煤

點(diǎn)火燃燒不好，可少量噴油促進(jìn)燃燒。此時(shí)煤管可不調(diào)整或適當(dāng)

把旋流風(fēng)開(kāi)大，軸流風(fēng)適當(dāng)關(guān)小，待窯前溫度升起來(lái)后，逐步恢

復(fù)到正常閥位。

13.投料操作

投料應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和分解爐溫度（80。?

窯皮發(fā)白來(lái)確定，注意爐溫在投料前不得超過(guò)夕。?！?。

在窯尾和分解爐達(dá)到要求，并且窯前窯皮（或耐火磚）有一點(diǎn)泛

白、溫度較高時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)（應(yīng)提前檢查好）準(zhǔn)備投料。其

它應(yīng)提前做好的準(zhǔn)備工作：①各臺(tái)設(shè)備已開(kāi)啟并運(yùn)行良好（包括

預(yù)熱器頂設(shè)備）；②預(yù)熱器已檢查清吹完畢；③生料喂料系統(tǒng)已

按計(jì)劃投料量帶料運(yùn)行（回庫(kù)）；④各崗位人員已就位。

所有準(zhǔn)備工作做好后，先關(guān)閉出口冷風(fēng)閥，開(kāi)大尾排風(fēng)機(jī)、

高溫風(fēng)機(jī)，將C工出口負(fù)壓調(diào)至250。?3OOOP4左右，即可

投料：供尾煤一開(kāi)入窯插板一關(guān)閉回庫(kù)插板。窯開(kāi)始投料量應(yīng)相

對(duì)較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的70%（3OOT/H左右），防

止預(yù)熱器堵料。當(dāng)?shù)谝徊先敫G后（2?3分鐘），投料量迅速

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降至5。?60%（25OT/H左右），并適當(dāng)降低窯速，將三次

風(fēng)閥關(guān)至正常閥位。待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風(fēng)、

提窯速、加喂料量，每次調(diào)整后應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間（窯況好5分鐘

左右，窯況差適當(dāng)延長(zhǎng)）再進(jìn)行下一次調(diào)整，直到正常時(shí)的喂料

量，在此基礎(chǔ)上應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似?/p>

間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

投料初期，頭煤應(yīng)比正常時(shí)高?1T/H,根據(jù)窯況逐步減少至正

常喂煤量（一般2小時(shí)內(nèi)）。煤管在投料前可逐步開(kāi)大軸流風(fēng)，

并在投料后逐步將各風(fēng)道恢復(fù)正常閥位。篦冷機(jī)在熟料出窯后，

也應(yīng)保持較低篦速，并將5704、5705風(fēng)機(jī)開(kāi)大，以利于控制

料層厚度提高二次風(fēng)溫、防止結(jié)塊。

C、換磚后的點(diǎn)火、投料、掛窯皮的操作

新窯掛窯皮時(shí)（換磚9M以上），一般采用正常生產(chǎn)時(shí)的生料

粉較好，這樣有利于形成窯皮。因?yàn)樵陴偀^(guò)程中，窯皮是一個(gè)

動(dòng)態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時(shí)補(bǔ)掛，但在掛窯皮期間

切忌出現(xiàn)跑生料、燒流和欠燒等現(xiàn)象。

在換磚后要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作，采取慢升溫（5。?,

時(shí)間控制在12小時(shí)以上，切忌溫度激升造成耐火磚、澆注料爆

裂。在升溫過(guò)程中，全開(kāi)三次風(fēng)閥，先用油烘工?2小時(shí)（注意

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控制油量），再加入煤粉采用油煤混燒，在煙室溫度達(dá)左

右時(shí)可放約50亡生料入窯進(jìn)行蓄熱（放料時(shí)不需拉風(fēng)）。

在升溫后期，容易出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象L主要是因?yàn)楦G內(nèi)物料少、煤

粉沉降造成的物料成分低引起，因此特別要注意觀察窯前情況，

在出現(xiàn)物料發(fā)粘、火焰處溫度偏高等征兆時(shí)及時(shí)采取措施。

當(dāng)窯尾溫度達(dá)到時(shí)，開(kāi)啟液壓擋輪用輔傳連轉(zhuǎn)，之后注意

調(diào)節(jié)系統(tǒng)拉風(fēng)（適當(dāng)加大），加快煙室和分解爐升溫，并防止窯

內(nèi)局部溫度過(guò)高現(xiàn)象。在采用輔傳連轉(zhuǎn)前，多提前準(zhǔn)備一些火把,

防止生料粉過(guò)多造成火焰熄滅。

當(dāng)窯尾溫度達(dá)到夕5?！嬉陨希纸鉅t溫度達(dá)可噴入1?

3±/人尾煤進(jìn)行試點(diǎn)火（查看分解爐溫度），并用主傳轉(zhuǎn)窯。如

爐溫上升至8SO℃即可拉風(fēng)投料在所有準(zhǔn)備工作做好后，先關(guān)

閉Ct出口冷風(fēng)閥，開(kāi)大尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)，將C1出口負(fù)壓

調(diào)至25OOP”左右，即可投料：供尾煤一開(kāi)入窯插板一關(guān)閉回

庫(kù)插板。窯開(kāi)始投料量應(yīng)相對(duì)較高，初期投料30。77H左右，

利于打通預(yù)熱器。當(dāng)?shù)谝徊先敫G后（2分鐘），投料量迅速降

至50%（2OOT/H左右），并適當(dāng)降低窯速（最小八），

將三次風(fēng)閥關(guān)至70?80%。主傳運(yùn)行初期窯內(nèi)蓄熱的物料會(huì)很

快達(dá)到窯前，造成"跑生料”現(xiàn)象，窯前昏暗看不見(jiàn)火焰，但只要

窯前看火焰仍在燃燒，并投料后穩(wěn)定住分解爐（gqo-qooc）

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及煙室溫度（工。即可。在投料的物料到達(dá)燒成帶時(shí)，窯

前要注意觀察燒成帶溫度，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，防止“跑生料”及

“燒流現(xiàn)象。隨著二次風(fēng)溫的提高和物料逐步進(jìn)入燒成帶，窯前

應(yīng)逐漸變亮，窯電流也會(huì)從2OOA左右逐漸上升（說(shuō)明熟料已在

結(jié)粒并在掛窯皮），此時(shí)應(yīng)果斷提高窯速（直至窯速2〃恒k

以上，窯電流也上升至4OOA以上），否則可能出現(xiàn)“燒流現(xiàn)象

第一波熟料出窯需5。分鐘左右，起初窯前明亮而出窯熟料較少

是因?yàn)楦G內(nèi)在掛第一層窯皮。熟料出窯時(shí)，因其結(jié)粒較大，并可

能有發(fā)粘現(xiàn)象，要注意調(diào)整篦冷機(jī)速度及其用風(fēng)量。

待窯況和分解爐狀態(tài)穩(wěn)住之后小幅增加拉風(fēng)、提窯速、加喂料量,

每次調(diào)整后應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間（窯況好5分鐘左右，窯況差適當(dāng)延

長(zhǎng)）再進(jìn)行下一次調(diào)整。掛窯皮期間禁止跑生料、黃心料、結(jié)大

塊以及“燒流現(xiàn)象巴掛窯皮期定為3?4個(gè)班，投料量穩(wěn)定在

320?窯速為八，并根據(jù)情況，噴煤管由外向

里來(lái)回小幅移動(dòng)。注意調(diào)節(jié)噴煤管火焰，使火焰活潑有力、順暢,

不掃窯皮、不觸料注意窯燒成帶筒體溫度分布情況，盡量控制

主窯皮厚度在20。?長(zhǎng)度在26M左右。在主窯皮掛

上后逐步增加窯速和投料量。

P、正常燃燒

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正常煨燒時(shí)，窯中控及窯頭根據(jù)各自的崗位工作重點(diǎn)開(kāi)展工作。

窯中控注意穩(wěn)定控制各項(xiàng)參數(shù)，密切觀察其變化，并參考入窯生

料、出磨生料、熟料成分以及窯況，理順操作思路，合理控制分

解爐溫度，穩(wěn)定窯況。

正常投料控制參數(shù)：投料量提升機(jī)電流27。?28OA,C工出口

負(fù)壓52OO±209Pa、出口溫度30。?分解爐溫度

830?夕。?！?煙室溫度220。?工窯速?hi八，窯

電流70。?8OOA,頭煤?k,二次風(fēng)溫左右，窯頭負(fù)

壓50?8。Paf篦冷機(jī)一至三段篦速分別為次/儂以、

14-16次/wu'八、25?28次/hi八，鏈斗機(jī)電流2Q?Q2A。

2線2段鏈斗機(jī)電流66-68A

E、來(lái)料不穩(wěn)定的處理

在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動(dòng)的，但波動(dòng)幅度較小。但

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問(wèn)題時(shí)，易出現(xiàn)生料下料較大的波動(dòng)幅度。在這

種情況下要求中控員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見(jiàn)性。

根據(jù)入窯提升機(jī)的電流變化來(lái)判斷物料的多少，預(yù)先做出應(yīng)對(duì)處

理措施，以減少對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。

（1）當(dāng)來(lái)料較少時(shí)，適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量

（與產(chǎn)量匹配），減少分解爐和窯頭的喂煤量（頭煤主要視窯況

而定），控制好窯尾溫度和分解爐的溫度，并適當(dāng)降低窯速。如

14

不及時(shí)采取措施就會(huì)使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒的溫

度也會(huì)很快升高，造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾

煙室和分解爐也容易結(jié)皮。

（2）當(dāng)來(lái)料較多時(shí).，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會(huì)很快下

降，窯頭會(huì)有沖料預(yù)兆出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量,

開(kāi)大高溫風(fēng)機(jī)，伸進(jìn)噴煤管，提高窯尾和分解爐溫度（注意

濃度，如大于％則說(shuō)明尾煤燃燒不充分，尾煤就不應(yīng)供給過(guò)多），

加強(qiáng)物料的預(yù)燒效果；并適當(dāng)加頭煤，但不能過(guò)多，否則會(huì)造成

還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機(jī)電流下降較快時(shí)，要

果斷降低窯速，增加頭煤，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況好轉(zhuǎn)穩(wěn)定

后（約小時(shí)后），才能進(jìn)行加料，各項(xiàng)操作恢復(fù)正常。注意：不

能一邊加產(chǎn)量，一邊減頭煤，否則易引起窯況不穩(wěn)定，應(yīng)在加產(chǎn)

量后，待窯各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，窯況穩(wěn)定了，才可一次?77H的撤

頭煤。

F、保溫及冷窯操作

保溫操作：停拉風(fēng)、全開(kāi)三次風(fēng)閥、煙室縮口捅灰孔，輔傳間隔

轉(zhuǎn)；篦冷機(jī)冷卻后逐步關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，I段風(fēng)機(jī)間隔轉(zhuǎn)，直到完

全冷卻；3?5小時(shí)后一次風(fēng)機(jī)間隔開(kāi)機(jī)，直到煤管冷卻。

冷窯操作：（1）強(qiáng)制冷窯：主傳連轉(zhuǎn)（大面積紅窯時(shí)禁止）或

輔傳連轉(zhuǎn)、大拉風(fēng)（煙室負(fù)壓工。。?30。）、關(guān)閉三次風(fēng)閥（無(wú)

15

需冷三次風(fēng)管時(shí)），打開(kāi)窯門。（2）、自然冷窯：輔傳連轉(zhuǎn)2H

后，輔傳間隔轉(zhuǎn)、自然抽風(fēng)、關(guān)閉三次風(fēng)閥（無(wú)需冷三次風(fēng)管時(shí)）

G、止料停窯操作

正常止料停窯操作：先止尾煤，再止料?，待料全部入窯后，逐步

降低高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、降窯速，逐步減頭煤。待窯空燒（5?八）

后，停窯掛輔傳，止頭煤。篦冷機(jī)在停窯后，拉空熟料才停止。

停窯后注意冷卻篦板和噴煤管頭部，在噴煤管頭部冷卻后停一次

風(fēng)機(jī)（^?s小時(shí)），在篦板冷卻后先停s?q室風(fēng)機(jī)（?］小

時(shí)），逐步停4室、3室、2室風(fēng)機(jī)及2室部分風(fēng)機(jī)，2室空

氣梁風(fēng)機(jī)在2?3小時(shí)后可間隔開(kāi)停，57。5、57。4風(fēng)機(jī)在5?

5小時(shí)后可間隔開(kāi)停。根據(jù)停窯目的指揮崗位工調(diào)整三次風(fēng)閥和

轉(zhuǎn)窯，并按順序停止其它設(shè)備。煤磨在頭煤倉(cāng)較多時(shí)停機(jī)。

非正常止料停窯操作：根據(jù)問(wèn)題的不同和緊急程度，采取不同的

措施?？偟囊粋€(gè)原則是緊急情況下，先停出現(xiàn)異常處的設(shè)備，并

充分考慮到異常問(wèn)題波及影響的范圍，在盡短時(shí)間內(nèi)停止或調(diào)整

控制好“影響范圍”內(nèi)的設(shè)備，并止料停窯。

H氣體分析儀的判斷

預(yù)熱器氣體分析儀的控制范圍：

02含量；3?4%含量：%以下、NOX含量400?SOOppm

16

高溫氣體分析儀的控制范圍:

。2含量：2?3%、。9含量：%以下、NOX含量700?3。。？夕出

五、異常情況操作

注：各種異常情況的操作或處理都應(yīng)及時(shí)向管理人員匯報(bào)

工、熟料中的f-Cn。偏高

A、原因：生料成份偏高(KH高，八過(guò)高，熔劑礦物過(guò)低)，

生料不均勻，生料細(xì)度過(guò)粗，煤發(fā)熱量不均勻，分解率偏低，頭

煤使用過(guò)少等。

B、措施與辦法

(1)將投料量及窯速適當(dāng)降低些，先穩(wěn)住質(zhì)量。

(2)如火焰細(xì)長(zhǎng)，窯燒成溫度不足，可將火焰調(diào)節(jié)粗大,提高火

焰溫度。

(3)若分解率偏低，將分解率適當(dāng)提高(分解爐出口溫度提高)。

(4)若因煙室負(fù)壓偏低，導(dǎo)致偏高時(shí)，則檢查煙室縮口

處結(jié)皮情況，及時(shí)清除。

(S)若頭煤過(guò)少，易結(jié)大蛋，中部生燒，將頭煤使用量增加些C

17

（6）若因掉窯皮而導(dǎo)致F-C〃。偏高，則將窯皮掛平整些，杜絕

掉窯皮，穩(wěn)定頭溫和爐溫。

（7）若因煤粉燃燒不完全時(shí)，是將中心風(fēng)開(kāi)大些，旋流風(fēng)開(kāi)大

些。

（8）窯內(nèi)通風(fēng)不暢時(shí)，將三次風(fēng)閥關(guān)小些。

（9）火焰不順暢，出現(xiàn)還原氣氛時(shí)，將總風(fēng)拉大些（開(kāi)大高溫

風(fēng)機(jī)液耦）

（W）若因料層過(guò)厚結(jié)粒過(guò)大導(dǎo)致f-Cn。偏高，則將窯速開(kāi)大

些。

（11）若煤粉細(xì)度、水分較高時(shí)，則適當(dāng)降低。

（22）頭煤使用量過(guò)多時(shí),減少頭煤。

（13）熔劑礦物較高，結(jié)粒較大時(shí)，將分解爐溫度降低些，窯速

提高些。

（14）若飽和比料高，結(jié)粒細(xì)小，則窯速適當(dāng)降低，投料量降低,

分解爐溫度升高些。但如果飽和比過(guò)高（＞）,就不能過(guò)分追求

f-久。合格把爐溫控制過(guò)高，既要努力降低F-C”。，又要防止出

現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等問(wèn)題。

18

C、以上原因及措施不能單一而論，f-Cn。偏高可能是多種原因

共同產(chǎn)生的，或一種誘因引起多種現(xiàn)象，并相互作用形成惡性循

環(huán)造成f-Cao不能控制，因此對(duì)問(wèn)題要深入分析，找出根本原因,

有針對(duì)性地采取措施才能解決。另外可采取的措施有多種，也要

認(rèn)真分析并充分預(yù)計(jì)各種措施達(dá)到的效果，根據(jù)情況決定采取的

方法。

2、高溫風(fēng)機(jī)跳停（以及其它原因引起的窯尾、預(yù)熱器系統(tǒng)突然

出現(xiàn)無(wú)負(fù)壓的情況）。

由于電氣或機(jī)械原因，高溫風(fēng)機(jī)突然出現(xiàn)停機(jī)、跳閘的現(xiàn)象或余

熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門突然關(guān)閉的現(xiàn)象，對(duì)人員及

窯的安全有嚴(yán)重影響。：

A,現(xiàn)象及其危害

（工）預(yù)熱器各級(jí)筒人孔門、捅灰孔和窯門等處會(huì)突然冒正壓（儀

表無(wú)顯示或?yàn)檎龎海?，窯內(nèi)回火（煤粉在窯頭罩內(nèi)燃燒，看火電

視上發(fā)白）,容易造成燒壞設(shè)備和燒傷現(xiàn)場(chǎng)人員；

（2）因預(yù)熱器無(wú)負(fù)壓，預(yù)熱器易塌料，竄入窯內(nèi)，將物料推入篦

冷機(jī)」容易造成篦冷機(jī)和鏈斗機(jī)負(fù)荷和溫度突然加劇、上升出現(xiàn)

設(shè)備或工藝事故；

（3）窯頭收塵入口溫度急劇上升，容易造成收塵濾袋燒壞；

19

(4)煤磨及其收塵入口溫度急劇上升，容易造成煤粉燃燒爆炸.

8.現(xiàn)場(chǎng)人員注意的問(wèn)題

(1)現(xiàn)場(chǎng)人員在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即遠(yuǎn)離氣體正壓的地方,不準(zhǔn)

站在順風(fēng)的地方,以免高溫氣體、物料燙傷.

(2)組織各崗位人員、電工人員檢查電器線路和各設(shè)備，及時(shí)

斷電和脫開(kāi)事故電源,避免事故擴(kuò)大。

C.窯中控員采取的緊急措施(按順序進(jìn)行，在盡短時(shí)間內(nèi)完成)：

(1)止料、止尾煤

(2)止頭煤、降窯速至小心(通知準(zhǔn)備停窯掛輔轉(zhuǎn)，全開(kāi)三次

風(fēng)閥)。

(3)關(guān)閉C1平臺(tái)斜槽電動(dòng)插板；通知煤中控迅速關(guān)閉煤磨熱風(fēng)

閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥；

(4)全開(kāi)窯頭收塵的冷風(fēng)閥，開(kāi)啟多管冷卻器風(fēng)機(jī)，視情況控

制窯頭廢氣風(fēng)機(jī)。如篦冷機(jī)壓力異常鏈斗機(jī)電流異常'，應(yīng)采取

果斷措施立即停機(jī)，并通知機(jī)電人員、崗位工檢查設(shè)備情況。

如是余熱發(fā)電控制的窯尾、窯頭主管道閥門突然關(guān)閉的現(xiàn)象，應(yīng)

及時(shí)降低高溫風(fēng)機(jī)和頭排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)。

20

（5）通知相關(guān)人員查清風(fēng)機(jī)跳停（或其它事故）原因，抓緊時(shí)

間恢復(fù)。

（6）高溫風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后（預(yù)熱器各級(jí)筒有負(fù)壓），通知預(yù)熱

器工檢查各級(jí)筒錐體和下料管是否暢通，各崗位檢查設(shè)備情況。

如不能及時(shí)恢復(fù)，應(yīng)按停窯操作，逐步停止各臺(tái)設(shè)備。

（7）一切正常后點(diǎn)火、升溫、投料。

3、窯系統(tǒng)突然停電后（中控不能控制時(shí)）應(yīng)采取措施

A、通知相關(guān)崗位。

（1）預(yù)熱器工手動(dòng)關(guān)閉C1平臺(tái)斜槽電動(dòng)插板。

（2）窯尾崗位工關(guān)閉生料庫(kù)下料手動(dòng)插板和流量閥，關(guān)閉增濕

塔閥門。

（3）電工送保安電流，輔轉(zhuǎn)連轉(zhuǎn)。開(kāi)啟篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，5704、

5705.5706、5707.5708、5709.5720、5712、5722、

5723、S714o

（4）煤磨磨機(jī)工關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥，打開(kāi)冷風(fēng)閥。

（S）先關(guān)閉窯頭收塵進(jìn)風(fēng)的風(fēng)閥，再根據(jù)溫度適當(dāng)開(kāi)啟。

21

（7）利用保安電流，開(kāi)啟窯頭一次風(fēng)機(jī)或事故風(fēng)機(jī)。

（8）通知崗位人員和機(jī)電工檢查所有設(shè)備。

B、窯中控人員檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否丟失，若丟失，及時(shí)恢復(fù)。

C、系統(tǒng)恢復(fù)后檢查各臺(tái)設(shè)備閥位。

4、預(yù)熱器堵塞

A、堵塞的原因：溫度燒高、結(jié)皮、塌料、掉異物（掛片、澆注

料）、翻板閥卡死等

B、堵塞的前兆和現(xiàn)象：負(fù)壓異常波動(dòng)，錐體負(fù)壓迅速下降直為

溫度異常，下級(jí)筒或分解爐溫度迅速上升，不可控制，而下

料管溫度卻下降等。

在發(fā)現(xiàn)有以上前兆時(shí)應(yīng)立即通知預(yù)熱器工進(jìn)行檢查，確認(rèn)情況是

否為假象。

C、發(fā)現(xiàn)確認(rèn)堵塞后采取的措施：

（1）立即止料（料回庫(kù)）、止尾煤；

（2）適當(dāng)降低拉風(fēng)（但要保證C工出口負(fù)壓25OOP”），逐步

降窯速，掛輔傳間隔轉(zhuǎn)窯（下雨時(shí)連轉(zhuǎn)）；

22

（3）通知窯班長(zhǎng)及其他崗位工立即到現(xiàn)場(chǎng);

（4）密切聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)，如時(shí)間所需不長(zhǎng)（工小時(shí)內(nèi)），可不停各

輔機(jī)設(shè)備。如堵塞較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)將三次風(fēng)閥全開(kāi)，逐步停止各

設(shè)備，輔傳間隔轉(zhuǎn)，在生料庫(kù)存較多時(shí)通知生料磨停機(jī)。

注意：窯中控在堵塞后一定要保持清醒的頭腦，不可盲目亂了方

寸，應(yīng)將各設(shè)備按要求、順序停機(jī)，并通知相關(guān)人員（包括機(jī)電）

到現(xiàn)場(chǎng)。如時(shí)間較長(zhǎng)，窯頭工應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況安排檢修。

S、篦冷機(jī)跳停的處理

A、I段跳停，逐步降窯速，如五分鐘未能恢復(fù)，立即先停窯后

止料，掛輔傳；

B、n段跳停，逐步降窯速，降I段篦速，如十分鐘未能恢復(fù)，

立即先停窯后止料r掛輔傳；

c、in段或破碎機(jī)跳停，逐步降窯速，降I、H段篦速，如十五

分鐘未能恢復(fù)，立即停窯止料；

6、其它設(shè)備故障

A、非必須立即停窯的設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，窯頭工和窯中控應(yīng)密切

聯(lián)系，督促現(xiàn)場(chǎng)崗位人員及機(jī)電人員盡快恢復(fù)正常運(yùn)行或啟用備

23

用設(shè)備。如不能在要求時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行，并對(duì)窯系統(tǒng)安全運(yùn)

行可能有較大影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管理人員匯報(bào)相關(guān)情況，請(qǐng)示停

窯與否。

B、如發(fā)生的設(shè)備故障對(duì)窯系統(tǒng)安全運(yùn)行已造成較大影響，窯中

控應(yīng)密切聯(lián)系窯頭工，督促現(xiàn)場(chǎng)崗位人員及機(jī)電人員迅速恢復(fù)正

常運(yùn)行。如不能在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行的（可能只有幾分鐘時(shí)間）,

應(yīng)立即向管理人員匯報(bào)相關(guān)情況，并及時(shí)停窯，避免事故擴(kuò)大。

加發(fā)生的設(shè)備故障對(duì)窯系統(tǒng)安全運(yùn)行已造成嚴(yán)重影響，窯頭

工應(yīng)密切配合窯中控，果斷停窯，避免事故擴(kuò)大。并立即向管理

人員匯報(bào)相關(guān)情況，同時(shí)組織和督促現(xiàn)場(chǎng)崗位人員及機(jī)電人員盡

快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行和窯的正常生產(chǎn)。

7、紅窯（或胴體溫度高）

A、紅窯（或胴體溫度高）的原因：①耐火磚質(zhì)量差或砌筑質(zhì)量

不過(guò)關(guān)，主要出現(xiàn)在新更換的磚開(kāi)始使用工個(gè)星期內(nèi)；②到了耐

火磚的使用壽命，磚體剝蝕嚴(yán)重；③操作窯況不穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度

波動(dòng)大，窯皮頻繁掉落引起磚體嚴(yán)重剝蝕；④火焰調(diào)整不當(dāng)，火

焰短，出現(xiàn)觸料、分叉、偏向等掃窯皮燒磚現(xiàn)象；⑤窯前（燒成

帶）溫度過(guò)高，出現(xiàn)燒流、結(jié)大塊現(xiàn)象，引起磚體嚴(yán)重剝蝕；⑥

生料成分波動(dòng)大，液相量過(guò)高或過(guò)低，引起窯皮、磚體嚴(yán)重剝蝕。

24

13.紅窯（或胴體溫度高）按性質(zhì)分可分為掉耐火磚紅窯和耐火

磚未掉紅窯（但45mm）,按位置分可分為燒成帶紅窯和過(guò)渡帶

紅窯，按大小可分為大面積紅窯和局部紅窯，應(yīng)針對(duì)不同的情況

和原因而采取措施。

C、處理措施：

（2）出現(xiàn)紅窯（或胴體溫度高）的現(xiàn)象，首先應(yīng)查清原因，如

是操作不當(dāng)或火焰調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)立即糾正，如是成分的原因，應(yīng)

立即通知質(zhì)管部改進(jìn)，同時(shí)根據(jù)紅窯（或胴體溫度高）的位置、

面積及程度采取補(bǔ)救措施，并聯(lián)系相關(guān)崗位人員密切關(guān)注，要求

現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)或壓縮空氣位置，進(jìn)行外部冷卻。

（2）如是大面積紅窯磚已掉落），不論位置，都

必須立即止料、止煤、停窯，向管理人員匯報(bào)，并準(zhǔn)備采取強(qiáng)制

冷窯措施。

如過(guò)渡帶局部紅窯（磚已掉落），經(jīng)過(guò)采取措施仍不能補(bǔ)掛上的,

或紅窯正在引起局部胴體變形（紅窯處輕微向外突出），也應(yīng)及

時(shí)止料、止煤、停窯。

（3）燒成帶紅窯（或胴體溫度高）。①如是局部胴體溫度高（V

,說(shuō)明磚并未掉落，只是較薄，可適當(dāng)降低?小心窯速,

調(diào)順火焰，穩(wěn)定燒成溫度，按正常操作即可逐步掛上窯皮；②如

25

是局部紅窯（＞55?！妫?說(shuō)明磚已掉落，但面積在2?3匹磚

以內(nèi)，只要操作適當(dāng)還是可以補(bǔ)掛上比較牢固的窯皮。窯速降低

至2?Mi八，降產(chǎn)量、調(diào)順火焰，燒成溫度偏低控制，拉風(fēng)適當(dāng)

偏大（。2含量4%）,逐步可掛上窯皮；③如是大面積胴體溫度

高（V5OOC）,但未掉磚，可降低窯速至?小心，調(diào)順火焰，

穩(wěn)定燒成溫度（稍低些），拉風(fēng)適當(dāng)偏大，按正常操作逐步掛上

窯皮。

（4）過(guò)渡帶紅窯（或胴體溫度高）。①如是局部胴體溫度高（V

磚未掉）的情況，可降低?2”小，八的窯速，降產(chǎn)量，

調(diào)長(zhǎng)火焰，加頭煤（?H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解

爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛上一層輔窯皮；②

如是局部紅窯（＞55?！?磚已掉落），但面積在1?2匹磚以

內(nèi)，仍可做一下努力（但不易掛牢固）。窯速降低至?3/認(rèn)，降

產(chǎn)量，調(diào)長(zhǎng)火焰，加頭煤（?H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）

和分解爐溫度（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛窯皮。但經(jīng)

過(guò)努力仍不能掛上窯皮，應(yīng)考慮止料停窯；③如是大面積胴體溫

度高（V5OOC）,但未掉磚，可降低窯速至?小心，調(diào)長(zhǎng)火焰,

加頭煤（?1T/H）,穩(wěn)定燒成溫度（偏高控制）和分解爐溫度

（偏低控制），增加窯內(nèi)通風(fēng)，逐步掛窯皮。

26

（5）任何情況下，窯胴體溫度異常時(shí)，班長(zhǎng)必須密切聯(lián)系中控

員并關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)情況，一是研究處理方案，二是組織現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員

在外部采取措施。

8、結(jié)圈的處理

結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種，主要因?yàn)楦G速較慢、火焰過(guò)長(zhǎng)或

過(guò)短、分解爐溫度控制過(guò)高及生料溶劑礦物過(guò)多的情況下形成的。

（1）燒成帶結(jié)圈的處理。當(dāng)前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)燃燒操作影響不大,

但會(huì)增加燒成的料層厚度，延長(zhǎng)物料在燒成帶的停留時(shí)間；當(dāng)前

結(jié)圈比較高時(shí)，會(huì)對(duì)窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通

風(fēng)變差，火焰不順暢且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，

容易砸壞窯皮，等等。處理時(shí)，只要調(diào)整噴煤管，使高溫集中在

結(jié)圈的位置，提高燒成溫度，就可以逐步將結(jié)圈燒掉。

（2）過(guò)渡帶熱端結(jié)圈的處理。過(guò)渡帶熱端結(jié)圈會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的通

風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時(shí)通常要采用熱燒法或冷熱交替法。熱燒

法就是調(diào)長(zhǎng)火焰，增加頭煤提高燒成溫度，提高分解爐溫度，增

加窯內(nèi)通風(fēng)（關(guān)小三次風(fēng)閥），煤管伸入窯內(nèi)，逐步將結(jié)圈燒掉

（反之操作為冷燒法）。冷熱交替法就是熱燒2k左右，再改為

冷燒2k,使結(jié)圈處的溫度產(chǎn)生變化，結(jié)圈逐漸垮落。

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（3）過(guò)渡帶冷端及后部結(jié)圈的處理，只有采取冷熱交替法處理,

并且先減喂料量（為正常喂料量的80%左右），采用快窯速，直到

把圈燒垮為止。注意垮圈后往往圈后的很多生料粉，會(huì)迅速涌向