公司設(shè)備操作規(guī)程

為確保產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全，確保設(shè)備的安全、正確、合理的使用，特制定

如下規(guī)程。

＜一＞剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作者要熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)及性能，禁止超性能使用。

2、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。

3、刀片必須保持刀口銳利，刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板的厚度規(guī)定。

4、開動(dòng)機(jī)床后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二、三次方可開始工作。

5、剪板機(jī)禁止剪力棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刀口損壞

機(jī)床。

6、剪切不同厚度的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力要調(diào)整適當(dāng)，防止崩斷彈簧。

7、要經(jīng)常檢查夾緊機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器有無(wú)異響及失靈現(xiàn)象，隨時(shí)注意

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查。

8、操作工在未停機(jī)前不得離開崗位。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦拭機(jī)床，清理場(chǎng)地。

＜二＞四柱液壓機(jī)操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)及性能，禁止超負(fù)荷工作。

2、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)動(dòng)部分及潤(rùn)滑面有無(wú)

障礙物，油箱油液是否充足，油質(zhì)良好。

3、擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分，并涂新油，同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。

4、壓制工件前先，乍空行程運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各限位裝置是否可靠，機(jī)床工作是否

正常。

5、操作時(shí)被壓工，牛應(yīng)放置在工作臺(tái)面中間、主軸中心，并墊放平穩(wěn)，若使

用模具，也必須在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。

6、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，

不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。

7、工作中要經(jīng)常險(xiǎn)查機(jī)床運(yùn)行情況，若山現(xiàn)機(jī)床晃動(dòng)和其它異樣情況起立

即停機(jī)檢查。

8、操作閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作，專用調(diào)

壓閥不得隨意亂調(diào)。

9、停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，停車應(yīng)先停工作油泵，后停控制電源，再

?？傠娫础?/p>

10、工作完畢后擦試機(jī)床，打掃場(chǎng)地，保持機(jī)床、場(chǎng)地整潔。

＜三＞沖壓機(jī)床操作規(guī)程

1、操作工必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)及性能，了解機(jī)床的應(yīng)用范圍及本工種專

業(yè)技術(shù)規(guī)程，掌握生產(chǎn)中安全工作。

2、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)險(xiǎn)查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全，各連

接件及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)。

3、工作前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部動(dòng)作正常工作后，方可正式加工。

4、操作時(shí)，頭手等不得伸入沖?？臻g，頭部不得靠近扶把壓塊螺絲、導(dǎo)軸

根邊。

5、嚴(yán)禁用手直接拿取沖件，必須用叉、鏡子等專用工具取放沖件，沖模中

的撬毛刺、邊角料等也不能用手直接清理，應(yīng)使月刷子清除，且必須在停機(jī)后進(jìn)

行。

6、除沖槽和落料工序充許連續(xù)壓外，其它沖件和工序均不準(zhǔn)進(jìn)行連沖，腳

不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏一次后，應(yīng)立即離開腳踏板。

7、連沖時(shí)，每次沖后必須將工件清去，防止工件重疊，而使機(jī)器受損。

8、兩人以上操作時(shí)，必須明確分工，指定一人統(tǒng)一指揮，集中精力相互密

切配合。

9、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、加油或到機(jī)床部觀察運(yùn)行情況以及修理等

工作。

10、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

11、工作完畢后，應(yīng)將滑塊停在下死點(diǎn)處，切斷電源、氣源、擦拭機(jī)床及清

掃工作場(chǎng)地。

＜四＞牛頭刨床操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的構(gòu)造及性能，禁止超性能使用。

2、按潤(rùn)滑規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查各部潤(rùn)滑情況，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

3、開車前檢查各操作手柄是否在規(guī)定位置，運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)障礙物，開關(guān)、

限位是否完好。

4、開車前應(yīng)檢查各緊固螺栓，工作行程不得超過規(guī)定范圍以免損壞搖臂及

手輪。

5、工作時(shí)應(yīng)注意工件夾具的位置與刀架或刨刀的高度以免發(fā)生碰撞事故。

6、禁止在機(jī)床開動(dòng)時(shí)，測(cè)量尺寸和對(duì)樣板。

7、工作中操作工嚴(yán)禁離開工作崗位。

8、工作結(jié)束后應(yīng)將各手柄置于非工作位置。切斷電源，擦拭機(jī)床，清掃工

作場(chǎng)地。

＜五＞折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、操作工必須對(duì)本機(jī)的機(jī)械性能及結(jié)構(gòu)熟悉，特別要掌握壓力結(jié)構(gòu)性能及

調(diào)整方法。

2、在多人操作本機(jī)時(shí)，必須由一人指揮同時(shí)相互協(xié)作配合。

3、本機(jī)上下模間的間隙必須調(diào)整均勻后方可進(jìn)行工作。

4、開機(jī)前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)規(guī)定的部位加注潤(rùn)滑油。

5、操作工離開現(xiàn)場(chǎng)或?qū)φ蹚潤(rùn)C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時(shí)必須先停車。

6、折彎工件必須放置機(jī)床中部，禁止超負(fù)荷工作。

7、工作完畢后應(yīng)切斷電源，擦試機(jī)床整理工作場(chǎng)地，將滑塊位于最低點(diǎn)。

＜六＞銃床操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑部位添加潤(rùn)滑油，檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否有障礙物。

2、低速空轉(zhuǎn)3—5分鐘，檢查各限位是否可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝夾刀具和工件必須牢固，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，機(jī)床工作臺(tái)面不允許放置

工具、量具及其它雜物。

4、工作中不準(zhǔn)離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。

5、注意安全生產(chǎn)，測(cè)量工件、變速時(shí)要停車。

6、工作臺(tái)及升降臺(tái)移動(dòng)前須松開鎖緊螺絲，快速移動(dòng)時(shí)，要注意刀具與工

件不能相互碰撞。

7、工作臺(tái)各操作用柄置于非工作位置，切斷總電源，擦拭機(jī)床，清掃工作

場(chǎng)地。

＜七＞空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查油池潤(rùn)滑油是否處于規(guī)定位置。

2、空壓機(jī)各聯(lián)動(dòng)部件是否松動(dòng)，各緊固螺栓是否松動(dòng)。

3、開機(jī)后，應(yīng)先將放空閥打開觀察機(jī)器工作是否正常，在正常情況下，待

壓縮機(jī)油溫高于25℃時(shí)逐漸關(guān)閉放空閥。

4、檢查各氣管路是否暢通或有漏氣情況，安全閥儀表是否處于良好狀杰。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，時(shí)刻注意是否有異響，皮帶是否松動(dòng)，如有異常立刻停機(jī)

檢查。

6、停機(jī)后，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣放空，冷卻器的排污閥打開排出臟物。

7、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉總電源并擦拭機(jī)床。

＜A＞CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉本機(jī)構(gòu)造及性能，操作要熟練。

2、焊機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于40℃的場(chǎng)所，不準(zhǔn)放置潮濕及灰塵較多的

場(chǎng)所，以免損壞機(jī)件。

3、氣保焊使用場(chǎng)地應(yīng)是無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)，無(wú)腐蝕氣體，無(wú)易爆性氣體的場(chǎng)所。

4、焊機(jī)必須可靠接地，操作中注意各儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立

即停機(jī)檢查。

5、焊接時(shí)要注意通風(fēng)，防止有害氣體對(duì)人體傷害。

6、操作者必須戴好口罩、手套等保護(hù)用具，以免電弧傷人。

7、操作工嚴(yán)禁穿戴潮濕的手套和鞋子以免被電流擊傷。

8、操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，并清掃場(chǎng)地，整理好焊線。

＜九＞空壓機(jī)操作規(guī)程（小型空壓機(jī)）

1、空壓機(jī)放置在通風(fēng)良好、環(huán)境清潔、空氣溫度較低的場(chǎng)所。

2、操作前應(yīng)先檢查油平面是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若不夠應(yīng)及時(shí)添加。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)前須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，如無(wú)異常，打開放氣閥，即可接通電源，動(dòng)

轉(zhuǎn)3-5分鐘后關(guān)閉氣閥在全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)行是否正常，如正常方可使

用。

4、機(jī)器運(yùn)行過程中須時(shí)刻注意其運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)檢

查。

5、使用后應(yīng)關(guān)閉電源，擦拭機(jī)房，清掃場(chǎng)地。

＜十＞電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程

1、工作前檢查各部分制動(dòng)是否有效、各安全限位開關(guān)是否正常、鋼絲繩是

否有斷裂。

2、空車運(yùn)行檢查有無(wú)異響、異常情況，一切正常方可使用。

3、在吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，有下列情況不能起吊：

3.1超過額定起重量的物件；

3.2吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的；

3.3歪拉斜掛；

3.4直接用起重機(jī)吊鉤鉤物的；

3.5吊物上站人或放有未捆綁好的物品時(shí)；

3.6易燃易爆物品；

3.7帶棱角刀口的物件未墊好的；

3.8埋在地下的物件。

4、行車中，要保持吊物的平衡，吊鉤晃動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)起升，以防鋼絲

繩出槽。

5、每班第一次吊重物時(shí)或在吊運(yùn)重量接近或達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)在吊高地

面0.5米左右將重物放下，當(dāng)確認(rèn)制動(dòng)有效可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

6、吊運(yùn)重物接近人員時(shí)，要避免在人員上方通過，并盡可能避開設(shè)備上方

通過。

7、禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，當(dāng)起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者

和掛索人不得高開崗位，吊運(yùn)重物行駛時(shí)，掛索人應(yīng)在起重機(jī)前方引路指揮。

8、工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車關(guān)閉總電源進(jìn)行檢修。

9、工作后應(yīng)將吊鉤升至接近極限位置高度。行車開到指定位置停車，切斷

電源。

＜+-＞自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程

1、工作前檢查各電纜絕緣情況，如有損壞必須停止使用，加強(qiáng)絕緣后方可

使用。

2、機(jī)頭運(yùn)行及變速部分須保持潤(rùn)滑完好。

3、焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶電（電弧電壓）必須戴好防護(hù)用具。

4、電纜線應(yīng)避免拖動(dòng)、扭曲，以免折斷導(dǎo)線而造成接觸不良影響焊接動(dòng)作。

5、經(jīng)常檢查焊絲瑜送滾輪，如有磨損，及時(shí)更換。

6、經(jīng)常檢查導(dǎo)電咀，如有磨損而造成接觸不良，應(yīng)及時(shí)更換。

7、在焊接電流回路內(nèi)各接點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，保證接觸良好，避免造成電弧

不穩(wěn)影響焊接質(zhì)量。

8、工作完畢后，應(yīng)切斷電源整理好電纜線，清掃場(chǎng)地。

＜十二）搖臂鉆床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和性能，禁止超性能使用。

2、開車前按規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)清潔狀況，油路是否暢通。

3、檢查各操作機(jī)陶是否靈活、可靠，電器裝置及限位是否良好。

4、工作前先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘待各部分正常后方可進(jìn)行工作。

5、正確安裝夾具夾緊工件，鉆孔時(shí)，必須鎖緊搖臂及主軸箱，鉆透孔時(shí)工

作臺(tái)上必須加墊木板，防止鉆傷工作臺(tái)面，孔將鉆透時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

6、裝卸刀具時(shí)，須用楔鐵或鉆卡扳子，嚴(yán)禁用其他物件敲砸。

7、嚴(yán)禁開車變速，調(diào)整進(jìn)刀量。

8、機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁操作工離開崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行中有異常情況，應(yīng)立即

停機(jī)檢查。

9、工作后，將全部操作手柄置于非工作位置，主軸箱靠近立柱，搖臂降到

下部，切斷電源，擦拭機(jī)床，清掃場(chǎng)地。

＜十三〉帶鋸床操作規(guī)程

1、按規(guī)定各潤(rùn)滑點(diǎn)注油潤(rùn)滑，并檢查各部件是否完好，保護(hù)裝置是否緊固。

2、檢杳鋸條有無(wú)裂紋缺齒等，除金屬材料外禁止鋸削其他材料。

3、按規(guī)定要求調(diào)整鋸削速度。

4、裝重型棒料時(shí)，應(yīng)注意承料架的穩(wěn)定性，工件與料架必須和床身保持同

一平面，薄壁工件夾緊時(shí)，偏心桿不應(yīng)過分夾緊，夾短工件時(shí)應(yīng)加同規(guī)格夾緊塊。

5、工作中禁止將手伸入鋸削點(diǎn)或虎鉗區(qū)，禁止停車和離開工作崗位。

6、工作完畢后應(yīng)將各功能開關(guān)置于空檔位置。切斷電源，擦拭設(shè)備，清掃

場(chǎng)地。

＜十四〉仿形切割機(jī)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉仿形切割機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握操作要領(lǐng)，方可

上機(jī)操作。

2、切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)被切割材料的厚度，按規(guī)定選用火咀。

3、切割時(shí)機(jī)座應(yīng)平穩(wěn)的放置，機(jī)身保持水平位置。

4、操作過程中如需做逆向旋轉(zhuǎn)切割必須將電動(dòng)機(jī)停機(jī)后，拔動(dòng)逆向開關(guān)，

再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)方可進(jìn)行切割。

5、割矩的火咀如需清理，應(yīng)先松開割矩手柄，使火咀旋轉(zhuǎn)90°方可清理。

6、樣板厚度應(yīng)大于4毫米，在精度要求高的情況下，其樣板與磁輪接觸面

必須垂直于兩者的中心線，以防磁力減退，影響切割質(zhì)量。

7、切割完畢后關(guān)好氣源，切斷電源，將氣管、電線整理好。

＜十五）空氣干燥機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)器啟動(dòng)后，認(rèn)真觀察低壓壓力表是否正常，如不正常，立即停機(jī)檢查。

2、觀察入口及出口壓力差是否正常，如壓力差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察壓縮機(jī)及其它部位有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問題立立

即停機(jī)檢查。

4、對(duì)自動(dòng)排水器，要定時(shí)卸下進(jìn)行清洗，并打開自動(dòng)排水器上球閥排出雜

質(zhì)。

5、冷干機(jī)關(guān)機(jī)后，不要立即再開機(jī)，間隔應(yīng)為3分鐘以上。

6、經(jīng)常用潔凈的壓縮空氣吹風(fēng)冷凝器部位，保持清潔。

7、工作后，切斷電源，擦拭機(jī)器，清掃場(chǎng)地。

＜十六）橋式起重機(jī)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，必須持證上崗。

2、按照本設(shè)備規(guī)定，定期加注潤(rùn)滑油。

3、開動(dòng)前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩在卷筒上有無(wú)脫槽

現(xiàn)象。

4、檢查大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否有效。

5、檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大車、

小車限位是否異常，經(jīng)空車運(yùn)行后無(wú)異常方可工作。

6、開車前應(yīng)將所有控制器手柄板至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

7、進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須做到：

（1）超過額定起重量的物件不吊；

（2）指揮信號(hào)不明，吊物重量不清，光線暗淡看不清吊物和場(chǎng)地情況不吊；

（3）吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊，歪拉、斜掛不吊；

（4）直接用起重機(jī)吊鉤鉤物的不吊；

（5）易燃、易爆物品不吊；

（6）帶棱角刀口的物件未墊好的不吊；

（7）埋在地下的物件不拔吊；

（8）違章指揮的不吊；

8、起車要平穩(wěn)，操縱控制器時(shí)，必須逐檔加速，對(duì)起升機(jī)構(gòu)每檔的換檔時(shí)

間一般為1—2秒，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)不小于3秒，對(duì)起大重量各檔

的轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)按起重量的大小定為618秒，嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。

9、每班第一次吊重物時(shí)或在吊運(yùn)重量接近或達(dá)到額定負(fù)荷的重物時(shí)，應(yīng)在

吊離地面0.5米左右后，將重物下放，當(dāng)確認(rèn)制動(dòng)器有效可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

10、行車中要保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，以防鋼絲繩出槽。

11、吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行操作，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都必

須立即執(zhí)行。

12、大、小車行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)停車或用反車

制動(dòng)。

13、行駛中需變換方向時(shí)，必須將控制器手輪逐級(jí)減速至零位，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再反向行駛。

14、操作者作業(yè)中，在下述情況下應(yīng)鳴鈴報(bào)警：

14.1提升、降落直物和開動(dòng)大、小車時(shí)；

14.2通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；

14.3吊運(yùn)重物接近人員時(shí)，要避免從人員上方通過，并盡可能避開由設(shè)備

上方通過。

15、禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，當(dāng)起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者

和掛索人不得離開崗位，吊運(yùn)重物行駛時(shí)，掛索人應(yīng)在起重機(jī)行駛前方引路指揮。

16、起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車臺(tái)上走動(dòng)。也

不準(zhǔn)從事檢修工作。

17、一般情況下，不準(zhǔn)兩臺(tái)起重機(jī)同吊一個(gè)重物，特殊情況需兩臺(tái)車同時(shí)吊

時(shí)，應(yīng)采取措施使鋼絲繩保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行都保持同步，且各

臺(tái)起重機(jī)承受的載荷不超過額定起重能力的80%,并指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指

揮。

18、在工作中若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停車檢查。

19、工作后將起重機(jī)開至指定位置并將小車升至司機(jī)室一端吊鉤升至接近極

限位置，全部手柄置于零位，切斷電源清掃起重機(jī)外表面，保持清潔。

＜十七）叉車操作規(guī)程

1、熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置和作用。

2、開車前的準(zhǔn)備：

2.1檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭處是否緊固可靠；

2.2檢查散熱器內(nèi)水是否充滿，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼或機(jī)盤中的機(jī)油油面是否在油

標(biāo)尺度范圍內(nèi)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否潤(rùn)滑，各管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3檢查前后輪胎氣壓。

3、開車注意事項(xiàng)：

3.1叉車起動(dòng)時(shí)換檔桿應(yīng)置于空檔位置，每次起動(dòng)時(shí)間不超過5秒，間隔起

動(dòng)時(shí)間最好大于30秒；

3.2起步時(shí)應(yīng)采用低速檔，起步后應(yīng)首先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向是否靈活可靠；

3.3行車變速先踩離合器，然后變換檔位；

3.4叉車需改變行駛方向時(shí)，應(yīng)低速轉(zhuǎn)彎。

4、在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

4.1貨叉在規(guī)定的載荷中心，最大負(fù)荷不得超過4噸，如貨物重心改變，其

承載能力應(yīng)按說明書中負(fù)荷曲線圖規(guī)定辦。

4.2根據(jù)貨物的大小調(diào)整貨叉間距，使貨物直量均勻分配在兩貨叉上。

4.3貨叉插貨時(shí)應(yīng)前傾，貨物裝妥后應(yīng)后傾，貨物應(yīng)緊靠叉壁。

4.4貨物升降時(shí)貨又一般應(yīng)垂直位置進(jìn)行。

4.5進(jìn)行裝卸時(shí)，必須使用手制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定，貨叉下面嚴(yán)禁站人，貨叉

上不允許站人起升。

4.6載貨行駛時(shí)，應(yīng)使貨叉后傾，貨叉離地面300毫米，并避免急劇制動(dòng)和

轉(zhuǎn)彎。

4.7升降手柄扳動(dòng)角度的大小可以影響貨叉升降速度，貨物開始起升和降落

時(shí)，速度都不宜過快。

4.8貨又前后傾到極限位置或升高到最大高度時(shí)，應(yīng)迅速將操縱手柄恢復(fù)到

中間，操縱某一手柄時(shí)，應(yīng)注意不使另一手柄移動(dòng)。

4.9不準(zhǔn)拆除油門踏板下的限位螺釘，以保證滿載最大運(yùn)行速度在24公里/

小時(shí)為宜。

4.10當(dāng)大體積貨物影響視線時(shí)，叉車應(yīng)低速行駛。

4.11載貨叉車，不得在大坡度路面上長(zhǎng)期停車，也不允許快速下行，必要

時(shí)應(yīng)倒退下行。

4.12避免用貨又乂拔起埋入地下或冰凍住的物品，必耍時(shí)應(yīng)先計(jì)算拔取力。

5、停車后注意事項(xiàng)

5.1拉緊手制動(dòng)，換檔桿置于“空檔”。

5.2發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，怠速動(dòng)轉(zhuǎn)2—3分鐘。

5.3嚴(yán)寒的環(huán)境應(yīng)放盡冷卻水，將蓄電池搬入暖房。

5.4應(yīng)經(jīng)常清洗車內(nèi)外的污物，檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，液壓、燃油和

冷卻系統(tǒng)有無(wú)滲漏。

＜十八〉三輻卷板機(jī)操作規(guī)程

1、操作者要熟悉班床的結(jié)構(gòu)及性能，禁止超性能使用。

2、開機(jī)前檢查各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活，運(yùn)動(dòng)有無(wú)障礙。

3、工作時(shí)應(yīng)根據(jù)所卷鋼板厚度、工作所需圓直徑調(diào)節(jié)隨動(dòng)限高低。

4、嚴(yán)禁對(duì)有扭曲或焊接的板料以及厚薄落差太大的金屬板進(jìn)行卷彎。

5、卷板時(shí)應(yīng)按要求垂直于根子中心線進(jìn)行送料。

6、對(duì)滾制小直徑圓筒零件時(shí)，禁止一次滾線，需多次滾成。

7、在多人操作本機(jī)時(shí)，必須由一人指揮同時(shí)相互協(xié)作配合。

8、工作完畢后應(yīng)切斷電源，擦拭機(jī)床，清掃場(chǎng)地。

＜十九）汽車衡操作規(guī)程

1、操作人員需是專職司磅人員，禁止非專業(yè)人員使用和操作設(shè)備。

2、司磅員要熟悉沒備的結(jié)構(gòu)和性能，禁止超性能使用該設(shè)備系統(tǒng)。

3、使用前應(yīng)檢查秤體擺動(dòng)是否靈活，秤臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)有無(wú)夾物，限位螺栓是否

被頂死，各部配件是否完好。

4、車輛駛上秤臺(tái)稱重時(shí)，應(yīng)靜止于秤臺(tái)中部，稱重結(jié)束后應(yīng)由另一端引車

道駛離秤臺(tái)，禁止在秤臺(tái)上倒車行駛。

5、車輛駛上秤臺(tái)時(shí)速度應(yīng)小于5Km/h,在科臺(tái)上應(yīng)緩行輕剎，靜止計(jì)量，

禁止在秤臺(tái)上急剎車。

6、載重車輛在駛上秤臺(tái)前應(yīng)估測(cè)其毛重，禁止超過系統(tǒng)的額定稱量車輛進(jìn)

入秤臺(tái)。

7、車輛稱重后，應(yīng)駛離秤臺(tái)，禁止長(zhǎng)時(shí)間滯留于秤臺(tái)上。

8、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊作業(yè)或其他強(qiáng)電作業(yè)。

9、禁止在秤臺(tái)上稱量有關(guān)強(qiáng)腐蝕性物體。

10、要保證秤臺(tái)干燥，禁止向秤臺(tái)以及秤臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)潑水等流體，陰雨季節(jié)應(yīng)

注意基礎(chǔ)內(nèi)排水是否暢通，杜絕基礎(chǔ)內(nèi)存有積水。

11、儀表與打印機(jī)

（1）司磅員應(yīng)熟悉儀表與打印機(jī)性能、結(jié)構(gòu)。

（2）每次使用時(shí)，應(yīng)檢查傳感器與儀表，儀表與打印機(jī)是否用專用線準(zhǔn)確聯(lián)

接。

（3）儀表在使用之前須預(yù)熱十五分鐘方可使用。

（4）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通儀表電源后開啟打印機(jī)電源；停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉打

印機(jī)電源，再切斷儀表電源。

（5）儀表應(yīng)避光放置在計(jì)量室內(nèi)平整地點(diǎn)。

（6）嚴(yán)禁擅自更改儀表對(duì)外接口的聯(lián)接方式。

（7）在插拔儀表與外部設(shè)備聯(lián)接前，必須先切斷儀表及相應(yīng)設(shè)備電源。

（8）計(jì)量室內(nèi)禁止擺放腐蝕物體以及易燃易爆物。

（9）清潔時(shí)，禁止使用強(qiáng)溶劑（如苯、硝基類油）和尖銳物清洗機(jī)殼，需用

柔軟的布沾清潔劑清潔。

（10）清潔前應(yīng)關(guān)閉電源，清潔時(shí)不得將液體或其他導(dǎo)電顆粒注入。

12、嚴(yán)格按照操作步驟操作設(shè)備。

13、停機(jī)應(yīng)在確保需存儲(chǔ)數(shù)據(jù)安全情況下進(jìn)行，再切斷總電源并清理計(jì)量室

以及秤臺(tái)衛(wèi)生。

V二十〉液壓升降平臺(tái)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

2、用前先檢查平臺(tái)是否完好，各處聯(lián)接件及緊固件是否松動(dòng)，各焊接處是

否牢固。

3、查油液是否充足。

4、動(dòng)前支好支腿并使支腿盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿使其水平。

5、通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

6、平臺(tái)升降出現(xiàn)顫爬現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止操作。

7、使用時(shí)避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

8、通電源前先檢查電源進(jìn)線是否安全。

9、操作前先檢查平臺(tái)是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。

10、操作完畢后，降下平臺(tái)，切斷電源，收攏支腿，。

11、操作平臺(tái)陶件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等現(xiàn)象。

12、操作時(shí)至少要有二個(gè)操作者操作，操作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡

好。

13、操作時(shí)要操作平穩(wěn)，隨時(shí)注意上面的情況，防止工具跌落傷人。

＜二十一）秤重操作步驟

1、打印秤重單（兩次貯存方式，即先空車后重車，或先重車后空車）

（1）重車或空車上磅［等穩(wěn)定指示燈亮］按［貯存打印］鍵

（2）按車號(hào)數(shù)字（5位數(shù)）

（3）按［輸入］鍵

（4）按貨號(hào)數(shù)字（2位數(shù)）

（5）按［輸入］鍵

（6）重車或空車出磅

（7）空車或重車上磅［等穩(wěn)定指示燈亮］按［貯存打?。萱I

（8）按車號(hào)數(shù)字

（9）按［輸入］鍵

（10）按貨號(hào)數(shù)字

（11）按［輸入］鍵顯示器顯示［PRNT］,打印機(jī)打印

2、一次手動(dòng)預(yù)置皮重打印秤重單

（1）重車上磅按［預(yù)重皮重］鍵

（2）輸入皮重

（3）按［輸