在產(chǎn)品制造的過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。所謂工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能

力，工序能夠稔定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、操作方法、測(cè)量方法和環(huán)境

等標(biāo)準(zhǔn)條件3工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要的技術(shù)基礎(chǔ)二作。

它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供

必要的資料和依據(jù)。

什么是CPK?

CPK是ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力

強(qiáng)才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。

CPK的意義

制程水平的量化反映；(用一個(gè)數(shù)值來表達(dá)制程的水平)制程力指數(shù)：是一種表示制程水平高低的方便方法，

其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。

CPK等級(jí)評(píng)定及處理原則

等級(jí)Cpk值處理原則

A+>1.67無缺點(diǎn)考慮降低成本

A1.33<Cpk<1.67狀態(tài)良好維持現(xiàn)狀

B1.0<Cpk<1.33改進(jìn)為A級(jí)

C0.67<Cpk<1.0制程不良較多，必須提升其能力

DCpk<0.67制程能力較差.考慮整改設(shè)計(jì)制程

CPK計(jì)算公式

Cpk=Cpx(|l-Ca|)

Ca(CapabilityofAccuracy):制程準(zhǔn)確度:

CP(CapabilityofPrecision>:制程精定度；

注意：計(jì)算CPK時(shí)，取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有20組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。

統(tǒng)計(jì)公差分析方法概述

一，引言

公差設(shè)計(jì)問題可以分為兩類：一類是公差分析(ToleranceAnalysis:又稱正計(jì)算)，

即已知組成環(huán)的尺寸知公差，確定裝配后需要保證的封閉環(huán)公差；另一類是公差

分配(ToleranceAllocation，又稱反計(jì)算)，即已知裝配尺寸和公差，求解組成環(huán)的經(jīng)

濟(jì)合理公差。

公差分析的方法有極值法和統(tǒng)計(jì)公差方法兩類，根據(jù)分布特性進(jìn)行封閉環(huán)和組成

環(huán)公差的分析方法稱為統(tǒng)計(jì)公差法.本文主要探討統(tǒng)計(jì)公差法在單軸向(One

Dimension)尺寸堆疊中的應(yīng)用「

二，WorstCaseAnalysis

極值法(WorstCase：WC),也叫最差分析法，即合成后的公差范圍會(huì)包括到每個(gè)

零件的最極端尺寸，無論每個(gè)零件的尺寸在其公差范圍內(nèi)如何變化，都會(huì)100%落

入合成后的公差范圍內(nèi)。

n

&=

i=l

<!?!l>\ectorloop：H=A+B+C：根走worstcaseanalysis可得

D(Max.)=(20+0.3尸(15+025尸(10+0.15)=45.7,出現(xiàn)在A、B、C偏上限之狀況

D(Mm.)=(20-0.3)+(15-0.25)+(10-0.2)=443出現(xiàn)在ABC偏下限之狀況

45+0.7適合拿來作設(shè)計(jì)嗎？

D45.00*?

20.00*0.3015.00±02510.00*0.15

PartAPartB

WorstCaseAnalysis缺陷：

(1)設(shè)計(jì)Gap往往要留很大，根本沒有足夠的設(shè)計(jì)空間，同時(shí)也可能造成組

裝困難：

(2)公差分配時(shí)，使組成環(huán)公差減小，零件加工精度要求提高,制造成本增加

以上例中PartA+PartB+PartC為例，假設(shè)A、B、C三個(gè)部材，相對(duì)于公差規(guī)格

都有3。的制程能力水平，則每個(gè)部材的不良機(jī)率為1?0.9973=0.0027：在組裝完

畢后所有零件都有缺陷的機(jī)率為：0.00273=0.000000019683o這表明幾個(gè)或者多

個(gè)零件在裝把時(shí)，同一部件的各組成環(huán),恰好都是接近極限尺寸的情況非常罕見。

三，統(tǒng)計(jì)公差分析法

■由制造觀點(diǎn)來看，零件尺寸之誤差來自于制程之變異，此變異往往呈現(xiàn)統(tǒng)計(jì)

分布的型態(tài)，因此設(shè)計(jì)的公差規(guī)格常被視為統(tǒng)計(jì)型態(tài)

■統(tǒng)計(jì)公差方法的思想是考慮零件在機(jī)械加工過程中尺寸誤差的實(shí)際分布,

運(yùn)用概率統(tǒng)計(jì)理論進(jìn)行公差分析和計(jì)算，不要求裝配過程中100%的成功

率（零件的100%互換），要求在保證一定裝配成功率的前提下，適當(dāng)放大組

成環(huán)的公差，降低零件（組成環(huán)）加工精度，從而減小制造和生產(chǎn)成本

■在多群數(shù)據(jù)的線性疊加運(yùn)算中，可以進(jìn)行疊加的是「變異」值

四，方和根法

計(jì)算公式（平方相加開根號(hào)）

假設(shè)每個(gè)尺寸的Ppk指標(biāo)是1.33并且制程是在中心

TT

P,=1,33=>T=4sos=—os?=——

rpk416

1616161616221222324

nJT；+T；+T；+T：n-小涉

比較Worstcase與統(tǒng)計(jì)公差法

■公差合成后所得的公差范圍縮小了，對(duì)設(shè)計(jì)者而言,較小的公差范圍意味

著較準(zhǔn)確的組裝與配合，累積下來的誤差也會(huì)減少

■在公差分配的情況時(shí)，每個(gè)零件所得到的公差范圍變大了，對(duì)制造者而言,

較大的公差范圍意味著較容易制作及控制生產(chǎn)質(zhì)量:有利于制造者

1.20

Perceptual

/difference

q跡

l

u

a

s

M

VWCmethod68%

￡Q

O060

G

R

E

J

E

O

J

J

N

O

J56仇

RSSmethod

10

使用RSS的假設(shè)條件

■使用RSS統(tǒng)計(jì)公差分析方法的前提是:制造加工出來的零件尺寸數(shù)值是

比較集中于中心值，輸出呈正態(tài)分布

■如果公差疊加分析里面一個(gè)單獨(dú)的公差是在±3。的過程控制下生產(chǎn)的,

那么RSS公差疊加分析的結(jié)果也是代表了土3。.也就是說,輸入的過程控

制等級(jí)也代表了輸出的工程控制等級(jí)

PartToleranceT-xa

六.公差分析步驟

①.建立公差回路圖(封閉尺寸鏈)

②,確認(rèn)Loop中各尺寸的設(shè)計(jì)值與公差

③.確認(rèn)Loop中各尺寸的制程能力水平(Cp,Cpk)

④.選擇適當(dāng)?shù)姆▌t與工具,進(jìn)行公差分析

⑤.根據(jù)分析結(jié)果作出判斷

公差計(jì)算基礎(chǔ)

a（西格瑪?標(biāo)準(zhǔn)方差）ENERGYFORYOURINNOVATION

?。（西格瑪?標(biāo)港方差）是

-表示中心值（平均值）中的誤差大小的值。

方差：。2=^Z（X-p）2

標(biāo)準(zhǔn)方差:。=/相為一.）2

n:實(shí)測(cè)次數(shù)

%:第i次的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

P：實(shí)met據(jù)的平均值標(biāo)準(zhǔn)方差小標(biāo)準(zhǔn)方差大

=i吳差小=識(shí)差大

-如何表示中心值中的誤差大小。

?（Xi-p）一偏差

-偏差的總和-0

?誤差值（+、-）全部相加一偏差的平方

?將偏差的平方平均化一分散

-分散的平方限-標(biāo)準(zhǔn)方差

工程能力（Cp、Cpk）ENERGYFORYOURINNOVATION

?工程能力（Cp>Cpk）是

-在一定的規(guī)格限度（公差范圍）內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。

?Cp

表示公差帶幅度與實(shí)際誤差幅度（6a）之間的比值。

Cc_UTL-LTLUTL：公差上*伍

LP-6。LTL:公差下限4（

0：尺寸誤差的驚充方差

※有時(shí)現(xiàn)實(shí)中.公差中心值與實(shí)測(cè)數(shù)岷平均值不一致、要注意判

新CMfi代表的工程能力

②Cpk

是在Cp中增加了公差中心與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)平均之間的偏離的數(shù)值。丈潴故攝

平均:IJ

(UTL-LTL)-2|u-T|

Cpk—

6a

n：實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的平均值

T:公差的中心（ft[（UTL-tTU/2]

LTL

贖q*相J文潮ftJRY均與公差賽格（接近h限或希卜"的一方）之間的??電

，右圖<=>>的3a倍的藏*

Cp=1(3a)的狀態(tài)ENERGYFORYOURINNOVATION

設(shè)置Cp=1（3。）是指

-公差帶（規(guī)格幅度）=6a

UTL-LTL

Cp=6a

-公差帶之外的數(shù)值產(chǎn)生的概率=0.3%

一在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)要求品質(zhì)設(shè)置T程能力和廢品率

誤差范憎內(nèi)范懵外

2T（公差帶）=6。

±a68%32%

TT（單邊的公差）=3。

±2o95%5%

±3o99.7%0.3%

±4a99.994%0.006%

公差與誤差ENERGYFORYOURINNOVATION

注意公差與誤差的不同

-公差

?是在做產(chǎn)品之前設(shè)置的值N（100,0.22）根據(jù)實(shí)際的誤差大小.公叁冕憎之外均

?是為了符合產(chǎn)品特性的設(shè)計(jì)方法（N:正態(tài)分布）效蟲的產(chǎn)生柢率也會(huì)受化

-作為設(shè)計(jì)可允許的尺寸范圍

誤差

?制造的結(jié)果99.51001005

M-公差:±05T

-制造出來后，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出來的值

?誤差大小不同，廢品率會(huì)相應(yīng)變動(dòng)公差和偏差

通過手算進(jìn)行的公差計(jì)算中的注意點(diǎn)

?實(shí)際產(chǎn)品有時(shí)未必與正態(tài)分布一致。

=以公差計(jì)算出的結(jié)果未必與現(xiàn)實(shí)中一致。

?公差值計(jì)算的前提是分布的平均值要位于公差幅度的中心。

=文際并非如此。

公差分析的計(jì)算方法ENERGYFORYOURINNOVATION

?公差分析的計(jì)算方法

-有2種方法。

①統(tǒng)計(jì)計(jì)算(RSS：方和根)

利用分散的加法性，統(tǒng)計(jì)性地預(yù)測(cè)誤差幅度的計(jì)算方法。

2222

TRSS=7T1+T2+T3+----+Tn

②最壞情況計(jì)算(WC：WorstCase)

將公差幅度作為誤差的上下限數(shù)值，計(jì)算出誤差的最差值。

TWc=L+T2+T3+??■?+Tn

利用各個(gè)方法的注意點(diǎn)

?有必要理解計(jì)算方法的特性。

?有必要針對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成和使用環(huán)境的不同分別運(yùn)用。

2.公差的本質(zhì):

＞公差是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造的橋梁和紐帶，是保證產(chǎn)品以優(yōu)異的質(zhì)量、

優(yōu)良的性能和較低的成本進(jìn)行制造的關(guān)鍵。

制造費(fèi)用;

性能裝配費(fèi)用

外觀制造方法選擇

可裝配性精密寬松機(jī)器

設(shè)計(jì)限制夾具

穩(wěn)健性設(shè)計(jì)檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)意圖不良率

產(chǎn)品質(zhì)量返工率

(客戶滿意

2.公差的本質(zhì)：

＞公差與成本的關(guān)系：零件公

差越嚴(yán)格，零件制造成本就

越高

＞嚴(yán)格的零件公差要求意味著

/更高的模具費(fèi)用；

,更精密的設(shè)備和儀器；

/額外的加工程序：

/更長(zhǎng)的生產(chǎn)周期；

/更高的不良率和返工率；

/要求更熟練的操作員和對(duì)操

作員更多的培訓(xùn)；

/更高的原材料質(zhì)量要求及其

產(chǎn)生的費(fèi)用。

年懵年靠車精磨科目

4.公差分析的概念：

＞公差分析是指在滿足產(chǎn)品功能、性能、外觀和可裝配性等要求的前提下,

合理定義和分配零件和產(chǎn)品的公差，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以最小的成本和最

高的質(zhì)量制造產(chǎn)品

5.公差分析的目的：

＞合理設(shè)定零件的公差以減少零件的制造成本

＞判斷零件的可裝配性，判斷零件是否在裝配過程中發(fā)生干涉

＞判斷零件裝配后產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸是否滿足外觀、質(zhì)量以及功能等要求

＞預(yù)測(cè)產(chǎn)品不良率

＞當(dāng)產(chǎn)品的裝配尺寸不符合要求時(shí)，可以通過公差分析來分析制造和裝配

過程中出現(xiàn)的問題，尋找問題的根本原因

＞優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，這是公差分析非常重要的一個(gè)目的

三公差分析的步驟DFMA

1.定義公差分析的關(guān)鍵尺寸及其公差：

＞零件的裝配間隙

＞外觀零件的配合間隙

＞零件之間的功能、性能和可靠性等配合尺寸

2.定義尺寸鏈:

＞尺寸鏈，是指在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾

相接排列而成的封閉尺寸組

＞尺寸鏈兩大特點(diǎn)：?是封閉性，尺寸鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)尺寸首尾相連；二是關(guān)

聯(lián)性，組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸都與關(guān)鍵尺寸有關(guān)聯(lián)性，尺寸鏈中每個(gè)尺

寸的精度會(huì)影響到關(guān)鍵尺寸的精度

＞如果公差分析計(jì)算出的關(guān)犍尺寸名義值與設(shè)計(jì)值不相等，則說明尺寸定

義錯(cuò)誤

3.判斷尺寸鏈中尺寸的正負(fù):

＞尺寸的正負(fù)可以使用“箭頭法”確定。箭頭法是指從關(guān)鍵尺寸的任一端

開始起畫單向箭頭，順著整個(gè)尺寸鏈一直畫下去，包括關(guān)鍵尺寸，直到

最后一個(gè)形成閉合回路，然后按照箭頭方向進(jìn)行判斷，凡是箭頭方向與

關(guān)鍵尺寸箭頭同向的尺寸為負(fù)（-）,反向的為正（+）

＞尺寸鏈中的尺寸的增加如果使得關(guān)鍵尺寸的值增加則為正（+）,如果

使得關(guān)鍵尺寸的值減少則為負(fù)（-）

4.將非雙向?qū)ΨQ公差轉(zhuǎn)換為雙向?qū)ΨQ公差:

1000,20匚=>100.101膛

0/

5.公差分析的計(jì)算

>極值法Dasm=2Di

均方根法2.刖二『J%

6.判斷和優(yōu)化

1.計(jì)算方法：

極值法：極值法是考慮零件尺寸最不利的情況，通過尺寸鏈中尺寸的最大值

或最小值來計(jì)算關(guān)鍵尺寸的值

均方根法：均方根法是統(tǒng)計(jì)分析法的一種，是把尺寸鏈中的各個(gè)尺寸公差的

平方之和再開根即得到關(guān)鍵尺寸的公差

4.極值法與均方根法的區(qū)別

>當(dāng)零件尺寸公差都是±0.1時(shí)，利用WC和RSS方法的計(jì)算結(jié)果區(qū)別如下:

>WC方法的累積公差更大，計(jì)算結(jié)果更大

Perctntual

diffetencr

WCmeth

RSSnethod

4.極值法與均方根法的區(qū)別

>當(dāng)產(chǎn)品裝配公差要求是士0.5時(shí)，利用WC和RSS方法，對(duì)零件尺寸公差要

求的區(qū)別（假設(shè)尺寸鏈中的每個(gè)尺寸分配相同的公差）

>WC方法要求嚴(yán)格的零件尺寸公差

AccountofdimensionsinTolerancechain

4.極值法與均方根法的區(qū)別

計(jì)算方法極值法均方根法

模型

1.所有尺寸都是正態(tài)分布

2.尺4的分布是全部沒仃偏星.

?設(shè)所有尺寸都在公差范圍之內(nèi)3.所有公差體現(xiàn)的都是相同標(biāo)準(zhǔn)不數(shù)R

(cors).

4.尺寸那是對(duì)稱公差.

優(yōu)點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)：

如果零件實(shí)際制造尺寸都在公差電網(wǎng)之1.RSS是?手名義尺寸居中心,用概率

內(nèi),那么產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)不不格品：非常統(tǒng)計(jì)理論分析零件尺寸的趨勢(shì),接近其

優(yōu)缺點(diǎn)僚守:實(shí)性

缺點(diǎn)：2.比WC法,其成本較低。

零件尺寸都處在極限償狀態(tài)的機(jī)率是市跳點(diǎn)：

常低的太多的假設(shè)

1.極值法要求零件較小的公差.不良率高如果零件尺寸部分或所有RSS假設(shè)是

風(fēng)險(xiǎn)2.零件成本高的風(fēng)險(xiǎn).無效的.結(jié)果的可能性會(huì)降低

1.尺寸鏈尺寸不超過4個(gè)1.尺寸鏈尺寸4個(gè)或4個(gè)以上

應(yīng)用場(chǎng)合2.對(duì)制造匚之不終r解2.對(duì)制造！之足夠/解

五.公差分析的三大原則DFMA

1.寬松的零件公差要求

＞公差越嚴(yán)格，成本越高

＞避免對(duì)零件尺寸提出嚴(yán)格

的公差要求

2.公差的一致性

＞零件的制造工藝能力決定了公差分析中尺寸公差的設(shè)定；公差并不是隨

意設(shè)定的；

＞二維圖紙中公差標(biāo)注與公差分析中的公差一致；

＞對(duì)公差分析中的尺寸需要進(jìn)行制程管控；

3.當(dāng)公差分析的結(jié)果不滿足要求時(shí):

不推薦的做法：

＞調(diào)整尺寸鏈中的尺寸公差大小；

＞增加關(guān)鍵尺寸的公差；

推薦的做法：

＞調(diào)整尺寸鏈中的尺寸大小

＞減少尺寸鏈的長(zhǎng)度；

＞使用定位特征；

3.當(dāng)公差分析的結(jié)果不滿足要求時(shí)：

＞減少尺寸鏈的長(zhǎng)度；

?減少尺寸鏈中的零件數(shù)量；

?同一零件中，減少尺寸鏈的長(zhǎng)度，避免公差累積；

＞如果兩個(gè)零件之間的關(guān)鍵尺寸很重要，盡量使得尺寸鏈僅涉及到這兩個(gè)

零件，避免涉及到第三個(gè)、第四個(gè)、第N個(gè)零件；涉及的零件越多，公

差累積，越不容易滿足設(shè)計(jì)要求；如果涉及多個(gè)零件不可避免，則盡量

減少涉及的零件個(gè)數(shù)

3.當(dāng)公差分析的結(jié)果不滿足要求時(shí)：

＞使用定位特征；

＞好處：

?定位特征可以提供較精密的尺寸公差

?定位特征的尺寸可以放置于比較容易進(jìn)行尺寸管控的區(qū)域

?使用定位特征時(shí)可以減少和避免對(duì)其他尺寸的公差要求，只需嚴(yán)格管控定

位特征的相關(guān)尺寸，就可以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

?因?yàn)槎ㄎ惶卣骶雀?，使用定位特征有利于減少零件之間的尺寸公差累積

假設(shè)

產(chǎn)品開發(fā)中的公

差分析流程圖

驗(yàn)證

DFMA

六.產(chǎn)品開發(fā)中的公差分析

1.定義公差分析的關(guān)鍵尺寸和公差:

在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)完成后，在詳細(xì)設(shè)計(jì)之前，根據(jù)產(chǎn)品的功能、外觀和配合等

設(shè)計(jì)要求，明確定義那些尺寸是關(guān)鍵尺寸，以及關(guān)鍵尺寸的公差

A.零件之間的功能、性能和可靠性等配合尺寸

實(shí)例：

＞連接器之間的端子。verlap尺寸應(yīng)當(dāng)足夠大以保證連接

＞卡勾的oveH叩尺寸應(yīng)當(dāng)足夠大以保證配合強(qiáng)度

＞導(dǎo)電泡棉的壓縮量應(yīng)當(dāng)足夠大以提供應(yīng)有的導(dǎo)電性能

＞防水0型圈的壓縮量應(yīng)當(dāng)足夠大以保證防水性能

＞PCB上的IC零件應(yīng)當(dāng)與金屬保持足夠大的距離，以防止短路

＞運(yùn)動(dòng)零件之間或者運(yùn)動(dòng)零件與靜止零件之間應(yīng)當(dāng)保證足夠的間隙，保證

運(yùn)動(dòng)不發(fā)生干涉

1.定義公差分析的關(guān)鍵尺寸和公差:

B.外觀零件的配合間隙

產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求

1.定義公差分析的關(guān)鍵尺寸和公差：

C.零件的裝配間隙

＞確保零件裝配過程不會(huì)發(fā)生裝配干涉

＞有些裝配間隙的關(guān)鍵尺寸定義在產(chǎn)品詳細(xì)階段設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行

2,針對(duì)關(guān)鍵尺寸，進(jìn)行優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)：

＞調(diào)整尺寸鏈中的尺寸

＞縮短關(guān)鍵尺寸的尺寸鏈，減少公差累積

＞使用定位特征

3.詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行公差分析：

＞零件的尺寸公差決定于零件的制程能力；尺寸公差來源于零件制程能力

表（注塑件，沖壓件，壓鑄件，機(jī)械加工件）；

＞盡量避免嚴(yán)格的尺寸公差要求，公差越嚴(yán)格，成本越高；

SheetMpfaFormingTolerancesforDrnensons

QuaityLevel4sigma;PPMDetective6210;CPK-1.33

e?Ar”,r?<.?W0Tol.

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4.二維圖紙尺寸公差標(biāo)注

＞在二維工程圖中對(duì)公差分析中涉及的零件尺寸公差進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)的標(biāo)注,

并標(biāo)明需進(jìn)行制程管控；

＞零件二維工程圖中的一些關(guān)鍵尺寸應(yīng)該來源于公差分析

5.制程能力測(cè)量

＞零件模具制造完成后，對(duì)涉及的尺寸進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)行制程能力的評(píng)估;

制程能力分析輟告(CPK)

客民工號(hào)：TEO1-042生濫日期二2012.09.20

品名：COVER料號(hào)：冽量日期二2012.09.2C

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6.真實(shí)產(chǎn)品公差分析

>根據(jù)實(shí)際測(cè)量的零件尺寸和公差及制程能力，進(jìn)行公差分析，與設(shè)計(jì)階

段的公差分析進(jìn)行對(duì)比

>如果出現(xiàn)結(jié)果不滿足時(shí)，一方面考慮是否可以進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化；另外一

方面考慮是否可以提高零件制程能力

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公差分析是克服誤差傳遞干擾的一種合適方法，也是試驗(yàn)設(shè)計(jì)理論研究的有益獷充。通俗地說,

公差分析就是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法，事先給眾多輸入x設(shè)置合理的公差(而不僅僅是目標(biāo)值)，

以保證經(jīng)過工藝流程之后，產(chǎn)生的輸出Y對(duì)輸入的變異不敏感，依然落在顧客要求或技術(shù)規(guī)范

之內(nèi)。這個(gè)過程往往要求減小輸入的公差，而減小輸入的公差往往意味著產(chǎn)品加工成本的提

高。因此，公差分析還強(qiáng)調(diào)選擇合適的輸入變量，減小到合適的公差幅度，以確保工藝優(yōu)化的

成本最小化。同時(shí)，一次成功的公差分析常常不是一蹴而就的，一般需要工藝工程師和統(tǒng)計(jì)工

程師等多方協(xié)作、不斷溝通反饋后才能完成。

一套完整的公差管理解決方案應(yīng)體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的思想一一全員參與和全過程管理能夠反

映PDCA(Plan、Do、Check和Act)的方法一一設(shè)計(jì)人員定義公差，工藝人員定義實(shí)現(xiàn)公差控制

的方法(P);生產(chǎn)操作人員加工產(chǎn)品(D);檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)(C);設(shè)計(jì)人員和工藝人員

要對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判讀，采取有效的改進(jìn)措施(A)。

2.公差設(shè)計(jì)與分析

公差設(shè)計(jì)與分析主要是來解答以下這些問題：①在真實(shí)的加工環(huán)境下，設(shè)計(jì)的公差

范圍和裝配順序能不能制造出滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品？②所設(shè)計(jì)的公差是否合理一一放寬某西公

差范圍降低成本是否可行，或是否需要對(duì)關(guān)鍵尺寸加嚴(yán)要求?③在可以綜合考慮設(shè)計(jì)指標(biāo)和設(shè)

計(jì)工藝性的情況下，哪些特性將成為產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，需要在工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中特別關(guān)注？

公差設(shè)計(jì)(