大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項目西河、演禮集輸工程

管道安裝施工方案

編制單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限企業(yè)

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審核人：__________________

審批人：.

編制時間：_2023年9月9日

大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項目西河、演禮集輸工程

管道安裝施工方案

工程簡介

本項目重要建設(shè)內(nèi)容為大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項目演禮、西河地面煤層氣開

發(fā)，包括直井123口，水平井12口，沿線設(shè)置5座集氣站。本段管線重要分為四部

分，主管線規(guī)格螺旋埋弧焊鋼管406.4X6.35L245,閥組到集氣站管線規(guī)格無縫鋼管

219X6.3520#o根據(jù)甲方提供的《山西蘭花煤層氣有限企業(yè)西河、演禮煤層氣質(zhì)量狀

況闡明》，該煤層氣屬于一類氣。水平井采氣管線采用PE管PE100SDR11dnl60,直

井采氣管線采用PE管PE100SDR11dn75o主管線設(shè)計氣量為46X104m3/d,其中單

井采氣管線進閥組前設(shè)計氣量為3000m3/d,l#>3#集氣站所轄水平井設(shè)計氣量為

30000m3/d,2#、4#、5#集氣站所轄水平井設(shè)計氣量為40000m3/do重要設(shè)計流程為井

場煤層氣一一采氣管道一一集氣閥組一一集氣管道一一集氣站

本線路主管線分為兩部分第一部分以1#集氣站為起點，向東抵達3#集氣站，然后向北

經(jīng)西豐村南側(cè)抵達4#集氣站，再向東繞過陽關(guān)高速抵達5#集氣站，繼續(xù)向東抵達67#

井場并在67井場附近設(shè)置氣體總計量裝置。第二部分是以2#集氣站為起點，向南敷設(shè)

至B8號樁點與第一部分主管線相接。水平投影長度約7.8km,管道規(guī)格為D406.4,

鋼級為L245,設(shè)計壓力1.6MPa。集氣閥組管線水平投影長度約4.7km規(guī)格為D219,

鋼級為20#鋼，設(shè)計壓力1.6MPa,單井集氣管線長度約93km,管線采用PE管。本段

線路路由大部沿井場道路敷設(shè)，集氣閥組管線與主管

二.本方案重要原則、及規(guī)范

（1）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2023

（2）《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2023

（3）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2023

（4）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2023

（5）《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819-2023

（6）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2023

（7）《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2023PDFcreatedwithpdfFacrory

Pro

（8）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2023

（9）《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2023

（10）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2023

三.重要勞動力需用計劃

數(shù)量（個）

數(shù)

工種工種

管理人員5起重工1

技術(shù)人員2司機5

電焊工6機械手2

火焊工2防腐工4

管工6測量工2

加工1普工10

電工1電工1

儀表工1儀表工1

油漆工2油漆工2

起重工1

四、重要施工設(shè)備工具使用計劃

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量來源備注

—*測量儀器

1全站儀SET20231臺自有

2GPS動態(tài)1臺自有

3經(jīng)緯儀J2-11臺自有

4水準(zhǔn)儀AL32251臺自有

一管道施工專用機具

1吊管機DGY401臺自有

3挖掘機PC2004臺自有

4內(nèi)對口器DN2502臺自有

5外對口器DN2502臺自有

6焊接綜合作業(yè)車DZ-80（四弧焊）1臺自有

7拖拉機兩弧焊機SH50/XMT4562臺自有

8半自動活動焊機BigBlue502DX/SP-324臺自有

9便攜式半自動焊機XMT456/SP-322臺自有

1()發(fā)電機組75GF/61352臺自有

11

推土機QT120AT1臺自有

12移動式空壓機25m%nin2臺自有

14高效噴沙除銹設(shè)備RMB201套自有

16電動試壓泵SY-3501臺自有

17焊條烘干保溫箱20kg2臺自有

18平板拖車4011臺自有

二檢測設(shè)備

1遠(yuǎn)紅外測溫儀ST802臺自有

2干濕溫度計B-82臺自有

3電火花檢漏儀SL-68B4臺自有

4自有

接地電阻測量儀ZC-8型1臺

5自有

兆歐表ZC25-3型2臺

四其他機具

1潛水泵DN1002臺自購

2防風(fēng)擋雨棚4個自制

3山地運管車1個自制

4沙漠運管爬犁2個自制

五運送設(shè)備

2管子拖車10t1輛租賃

3卡車5t2輛租賃

4客貨工具車1.5t4輛自有

6指揮車越野型1輛自有

8汽車吊25t1臺租賃

五.管道施工方案

1.1施工方式

一般線路地段采用持續(xù)的機械化溝上組裝作業(yè)為主、局部特殊地段采用措施后進行

溝下組裝的施工方案，運用多種施工技術(shù)，靈活地安排多種地段的施工，盡量地采用持

續(xù)的機械化溝上組裝作業(yè)，以充足發(fā)揮既有設(shè)備的施工能力，提高施工效率。

1.2施工內(nèi)容和流程

施工內(nèi)容含：測量放線、運管、布管、組裝焊接、防腐補口補傷、電火花檢漏、下溝、

分段清管、分段試壓和嚴(yán)密性試驗、溝卜連頭、二樁埋設(shè)、閥室_L藝安裝等，施，流程圖

詳見下頁。

1.3施工設(shè)備運送方案

施工設(shè)備運送指歐I是施工用H勺吊管機、挖掘機、推土機、電焊機等設(shè)備的調(diào)遣、進

出場和轉(zhuǎn)場。根據(jù)不一樣的運送地段，擬采用對應(yīng)日勺運送方式。

1.3.1設(shè)備調(diào)遣

設(shè)備調(diào)遣使用公路運送方案進行：運用40t平板拖車將施工設(shè)備從企業(yè)總部或其他

施工項目部分別運至本工程施工日勺各個施工營地。運送過程中，需進行牢固的綁孔、固

定。小型施工設(shè)備、機具、材料等（如電焊機、試壓設(shè)備、對口器、坡口機、磨光機等）

日勺調(diào)遣也采用公路運送，用拖掛車從企業(yè)總部或其他施工項目部分別運至本工程施工日勺

各個施工營地，施工營地到作業(yè)帶施工點段的設(shè)備拉運視施工便道的詳細(xì)狀況采用拖拉

或人抬的方式抵達施工地點o

1.3.2設(shè)備進場

進場路線

施工設(shè)備自各個施工營地進入施工作業(yè)帶的運送采用公路運送措施，運送路線根據(jù)

業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位約定修理的施工便道狀況而定。

.2運送方案

對于運送道路、橋涵能滿足需要，通過拉運設(shè)備能直達施工作'也帶的狀況，運用40t平板

拖車將設(shè)備直接拉運至施工作業(yè)帶。

施工流程圖

2.管道測量定樁

■現(xiàn)場成立測量放線工作組，由測量隊長或工程師主持詳細(xì)施工工作，工作組下設(shè)

2個施工測量放線小組，每個小組配置：施工技術(shù)員1人、測量工2人、輔助工4人。

■測量人員根據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制柱、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線。根據(jù)設(shè)

計樁號，用GPS、全站儀或經(jīng)緯儀測量。

■對地勢比較開闊、可目測兩樁點口勺地帶，用GPS進行測量；信號不好的地方進行

兩樁點插紅旗，用全站儀或經(jīng)緯儀進行測量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護等標(biāo)

志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。

■對兩樁點間房屋、樹木等障礙物較多處，用GPS測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路

軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。

■管道采用彈性敷設(shè)、冷彎敷設(shè)處，測量人員根據(jù)管線平面、斷面圖，采用坐標(biāo)法

確定敷設(shè)曲線，每10m打設(shè)一加密樁，樁上標(biāo)明該點的地面高程、管底高程與挖深。

■測量人員按打設(shè)日勺線路控制樁與曲線加密樁，測定出線路軸線與施工占地邊界線

并進行定樁。

對施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的房屋、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆

除標(biāo)志樁。對于成片樹林采用控制作業(yè)帶寬度或移栽的措施，減少對樹木的破壞。

測量人員持地下障礙探測儀對全線進行檢測，檢測施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地下的電纜、

光纜及金屬管線等障礙，在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。

2.1劃線

■線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，測量人員在兩樁點間拉設(shè)百米繩，沿繩撒

白石灰進行劃線，放出管線軸線、作業(yè)帶邊界線，為了以便布管和組裝焊接，同步也放

出布管中線。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線示意圖:

使用地下探測儀器對地下日勺障礙物需進行檢測和標(biāo)志，以便在作業(yè)帶清理和管溝開挖時

不會導(dǎo)致?lián)p害。

沿線地形坡度不不小于15°,適于機械化溝上施工地段約占全線日勺96K作業(yè)大寬度不

不不小于18米，局部為20米，作業(yè)帶斷面圖如下。

八

施

工

作

業(yè)

帶

平稔后的柝

作業(yè)帶斷面圖

2.2移樁

放線完畢之后，施工作業(yè)帶清理之前，應(yīng)將所有管線控制樁平行移動到管道組裝焊

接一側(cè)日勺占地邊界內(nèi)，距邊界1m。移樁日勺位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。

2.2.1填寫施工記錄和向監(jiān)理報驗

測量放線完畢按監(jiān)理規(guī)定填寫測量放線記錄，及時與監(jiān)理聯(lián)絡(luò)和報驗，填寫“施工

測量放線報驗表”。

2.2.2測量技術(shù)規(guī)定

■管道測量測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一種百米樁，對于所

通過公路日勺兩側(cè)、河流及魚塘的兩岸分別設(shè)置穿越樁，地勢起伏較大的地段，要合適設(shè)

加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙日勺規(guī)定設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。

每一種樁注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

■縱向轉(zhuǎn)角不小于20時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、

切線長度、外矢矩。

彈性敷設(shè)或冷彎管轉(zhuǎn)向角處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、終點上設(shè)樁，并在

曲線段上設(shè)置加密樁，間隔曲線口勺始、中、終點上注明曲率半徑、挖深、角度、

切線長度和外矢矩。

在河流、溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室及管線壁厚、

防腐層等級變化分界處、陰極保護處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱、埋深和

尺寸；壁厚、防腐層變化分界處注明變化參數(shù)、起止里程。

3施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑

3.1一般規(guī)定

■一般施工作業(yè)帶清理應(yīng)采用挖掘機配合推土機進行平整、壓實，坡度要盡量平緩,

保證大型設(shè)備的順利通過和流水作業(yè)的安全施工。并及時與有關(guān)單位獲得聯(lián)絡(luò)，保證順

利進行線路工程施工。

■施工作業(yè)帶規(guī)定平整，并通過鏈歸式設(shè)備H勺碾壓，保證40噸吊管機的行走，在施

工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等障

礙物應(yīng)清理潔凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水填平。

■施工作業(yè)帶便道應(yīng)平行于管溝，修在靠既有運送道路一側(cè)，以以便施工設(shè)備的進

出。施工作業(yè)帶與既有道路的連接通道（運送便道），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況修筑，保證

線路工程施工設(shè)備和材料的進場，施工應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的承認(rèn)。

4.防腐管運送與保管

4.1通過施工作業(yè)帶運管

管材在作業(yè)帶內(nèi)日勺運送地貌狀況比較發(fā)雜，坡度過大計劃采用履帶牽引車（推土

機、吊管機等）牽引濕地運管爬犁（見下圖）運管并直接進行布管作業(yè)。對于口區(qū)地段

吊管機或挖掘機能抵達日勺地段，可采用40t吊管機或挖掘機配合炮車運管拖拉至合適位

置。

4.1.1管材拉運時的外防腐層保護

管材拉運前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主配送人員辦理管段轉(zhuǎn)接檢查手續(xù)，對防腐管壁厚

度、圓度、坡口逐根驗對；拒收不合格日勺管段，防腐層有損壞H勺地方，用標(biāo)志筆作業(yè)記

錄便于修補。

按確定計劃進管，實現(xiàn)管段直運現(xiàn)場，減少倒運環(huán)節(jié)。

在管材的拉運采用專用運管炮車和運管爬犁上安裝拉管專用日勺弧形管架，弧形管

架上鋪有6=10mmH勺橡膠，用來保證管件H勺防腐層不受損害。

管與管之間由橡膠圈墊隔，防腐層不會受到損故。

管材與車架的固定采用2套緊繩器（錦綸材料的扁平帶）緊固防腐管，防止了車輛

在運行中管材日勺移動，保證管件防腐層不受磨損和安全行駛。

管材裝卸車采用專用的吊具與吊帶，尾溝寬度應(yīng)不小于60nmi，弧度應(yīng)與管口弧度

吻合，吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物，保證管道口不受損壞。

尾溝吊具繩長為7.5m,如使用尼龍吊帶，則寬度為不小于150mm。

嚴(yán)格執(zhí)行管段出廠不得落地的原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護措施。

施工流程圖

警函打出譙的警r第身在答在售蛤在

沿一鋅—―—品

4.2布管

布管前，技術(shù)人員根據(jù)本標(biāo)段管道的設(shè)計平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員

進行交底，交底包括：布管長度、管道防腐類型、級別變化處、管道變壁厚處的位置，在

管道彈性敷設(shè)及彎管處嚴(yán)格按工序施工指導(dǎo)書進行布管。

施工人員根據(jù)設(shè)計規(guī)定、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，按下圖進行布管。每

根防腐管擺放于兩個砂袋上。

布管吊裝采用3t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m,管

墩塌陷較嚴(yán)重處，人工取土墊高或加墊砂袋。

鋼管應(yīng)首尾連接，呈鋸齒形擺放，相臨管口錯開一種管徑。布管10?15根后，布管

人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。

布管時，吊管機單根吊管，布管人員在鋼管末端栓麻繩調(diào)整平衡，防止鋼管擺動過

大碰撞他物。

5.布管規(guī)定

■布管時鋼管口勺吊裝使用專用吊具，鋼絲繩和吊帶的強度滿足吊裝使用口勺安全規(guī)

定；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相似，寬度不不不小于100mm,尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，

防止損壞管口；起吊后鋼絲繩與鋼管的夾角不不不小于300。

■用爬犁拉運鋼管布管時，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁與管材的接觸部位綁扎

膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須系牢，并用緊繩器將鋼管與爬犁捆牢，鋼管不能與地面摩擦

拖拉，爬犁上嚴(yán)禁坐人；卸管時嚴(yán)禁采用滾、撬等有損防腐層口勺措施卸管。

吊管機布管時避開高壓線，空車行走時將吊臂收起，以免發(fā)生碰撞事故；

布管過程中，采用土墩或砂袋墊高管段時，管域必須兩邊高，中間低，支墊穩(wěn)固，防

止管段滾下發(fā)生事故。

6組對

1坡口型式：

30。V型坡口合用于手工及半自動焊機組施工，35°V型坡口合用于連頭處，鈍邊

1.0-1.6mrrio坡口面與管子中心線垂直偏差應(yīng)不不小于1.6mm。

業(yè)主供應(yīng)的管材坡口為30。，手工及半自動焊作業(yè)可直接使用：連頭處可采用火

焰切割、磨光機打磨進行坡口加工，清除切割表面的淬火層厚度不不不小于卜2mm。

6.1管段坡口如有機械加工形成的卷邊，用鏗刀或電動砂輪清除整平，不得有裂紋。

一般地段組對措施

一般地段指山間平原、河谷等和山區(qū)地段縱坡,橫坡W80日勺地段。綜合考慮,

在此類地段每天可焊接15-20道焊口

在機械設(shè)備可抵達的地勢平緩地段采用氣動式內(nèi)對口器組對，本標(biāo)段內(nèi)的5z463至

5z4()7-7段70%可采用此措施，除此之外地采用內(nèi)、外對口器結(jié)合的方式組對。

6.1.3管線人工或機械布管到位后，在陡坡地段應(yīng)立即采用固定措施，防止管子下

渭。對口采用1臺吊管機；吊具采用尼龍帶且寬度不不不小于100mm,吊點置于己劃好

的管長中間位置，以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及保護防腐層。

用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口

矯正。如需要錘擊則必須使用紫銅錘。

管口組對前用自制清管器或壓風(fēng)機吹掃清除防腐管內(nèi)雜物。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)

入組裝焊接工序。

制作山坡地形對口用的四腿活動倒鏈架，便于在不平地段找平。爬坡施工時，應(yīng)在內(nèi)

對口器上系兩根細(xì)鋼絲繩，引出并系在空壓機拖車上，以免對口氣滑入管道內(nèi)。下坡施工

時，應(yīng)緩慢，防止內(nèi)對口器滑出管道之外

7.焊接與檢查

7.1焊接

焊工需持有與其焊接項目相符H勺有效資格證方可進行施焊。正式施焊前，需根據(jù)實際

編制組焊作業(yè)指導(dǎo)書，并對電焊工進行合適日勺強化適應(yīng)性訓(xùn)練，使電焊工在焊接工藝規(guī)

程范圍內(nèi)有針對性對選擇最佳焊接參數(shù)。

本標(biāo)段線路施工重要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自動焊填充蓋面口勺措施,

站場焊接施工采用一般日勺手工敏弧焊打底+手工上向焊接的措施。。

一般地段流水作業(yè)施工時焊接作業(yè)平面布置圖見下圖。

焊接前進方向

0102030405060708091011

校修對根打填打蓋打標(biāo)檢

圓口口焊磨充磨面磨記查

■焊接過程中，對母材的保護：

■焊接前對焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進行：

■施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；

焊機地線應(yīng)采用專用夾具/卡具與管材連接，接觸點應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管

材；

為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不不不小于800mm的防火布遮蓋管口兩

側(cè)。

根焊：

■根焊之前，先將預(yù)熱后口勺表面污垢清除潔凈。

■撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完畢所有根焊道。

■撤離外對口器前，根焊道必須完畢50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布,

對口支撐或吊具應(yīng)在完畢所有根焊道后方可撤除。

■在管子焊接時，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

在兩名焊工收弧交接處，先抵達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完畢后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔

渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面日勺坡口形狀。

填充：

根焊與填充時間間隔不適宜不小于5分鐘，且使焊道層間溫度不小于等于100C。

焊道日勺起弧或收弧處，互相錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光

機打磨。在前一焊層所有完畢后，開始下一焊層的焊接。

焊后清理：

焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除潔冷。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。

雨季焊接施工：

下列任何一種狀況若無有效防護措施時嚴(yán)禁施焊：

風(fēng)速28m/s；環(huán)境濕度，90%RH；

環(huán)境溫度低于-5℃；雨、雪環(huán)境。

■為防雨雪及風(fēng)沙天氣，各焊接機組均配置焊接防風(fēng)棚。針對多風(fēng)潮濕日勺氣候，在防

風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)措施：

當(dāng)環(huán)境濕度不小于90%RH時，可在防風(fēng)棚底部鋪墊一層塑料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)

鋪墊2m2的5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而制止來自地面日勺潮氣；

■在防風(fēng)棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（及時更換），以減少入氣的濕度；同步，在

防風(fēng)棚內(nèi)，配置除濕機，以提高防風(fēng)棚內(nèi)的整體干燥程度。

■當(dāng)采用以上措施，防風(fēng)棚內(nèi)濕度還不能降至90%RH時，各機組停焊。

■雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中寄存，做到用一根取一根，并將

焊條保溫桶蓋蓋好。

■嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件二。

雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進行焊接。

焊條及藥芯焊絲寄存于干燥的環(huán)境中，藥芯焊絲受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。

■管口封堵：

每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封(用2mm厚鐵皮制作),以防止

雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。

試壓段管口采用橢圓封頭焊接封堵，且在橢圓封頭處焊接0.5m的管段，從而有效減

少橢圓封頭使用量。

7.2焊接檢查和記錄

■外觀檢查由專業(yè)質(zhì)檢人員，采用目測及使用焊接檢查尺對焊道外觀進行檢查。

■焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上沒有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、

氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑、夾具焊點等缺陷；

■焊縫余高為().5?1.6mm,管底部處在時鐘5?7時位置局部不不小于3mm且長度

不不小于50mm；

■焊后錯邊量不不小于2.0mm；焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增長0.5?

2.0mm；

咬邊深度不超過0.5mm,在任何300mm時持續(xù)焊縫中兩側(cè)咬邊合計長度不得不小于

50mmo

■焊接記錄：

每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同步標(biāo)上焊口編號，填寫“管道焊接施工

記錄”，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報驗單交監(jiān)理審有。

焊口編號編寫措施按監(jiān)理告知規(guī)定，在下游鋼管距焊口1m處，用記號筆書寫焊口編

號。

8.無損檢測：

焊縫外觀檢查合格后由項目部質(zhì)檢員聯(lián)絡(luò)監(jiān)理單位進行無損檢測，探傷的比例和籌

建規(guī)定按規(guī)定按業(yè)主的I有關(guān)規(guī)定或設(shè)計文獻和規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。

■當(dāng)存在下列任一狀況時割除整個焊口重焊：

■需返修日勺焊縫總長度超過焊口周長的30%；

■需清除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；

當(dāng)裂紋長度不不小于焊縫長度日勺8%時，經(jīng)監(jiān)理同意后使用評估合格的返修焊接規(guī)程

進行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。

9.焊縫返修

■接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗的焊工進行返修：

■用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除潔凈，且修磨出便于焊接的坡口

形狀。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。應(yīng)使用1.5mm厚的薄砂輪片打磨。每處返

修焊縫的長度應(yīng)不小于50mmo

■返修時，層間溫度與施焊同樣規(guī)定。

■返修焊道的起點和終點不能與原始焊道的起點和終點重疊；

焊縫返修一般不超過兩次，如超過兩次必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，并報監(jiān)理

同意。

當(dāng)環(huán)境溫度低于()℃時，應(yīng)對返修區(qū)域用保溫棉進行保溫覆蓋，以防迅速冷卻。

10.管道下溝

10.1下溝方案

對土壤承載力不太好、流沙嚴(yán)重、吊管機不易作業(yè)的地段下溝一般邊挖溝邊沉降下

溝的措施實行下溝作業(yè)，對土壤承載力很好、吊管機可以作業(yè)日勺地段下溝一般采用吊管機

機組下溝，即用2臺20t吊管機進行下溝作業(yè)；每臺吊管機配置51尼龍吊帶，起吊點距環(huán)

向焊縫距離不不不小于2m,起吊高度不不小于1m。管段下溝時日勺2臺吊管機以20m間

距布置.同步起吊管段；1號吊管機臨時保持扒桿角度不變,2號吊管機傾放扒桿，使管段

位于管溝中線位置且放開管段，移動至1號吊管機前方20m處起吊管段；每個吊管機次

序反復(fù)以上操作，通過吊管機日勺滾動式移動實現(xiàn)管段下溝。松軟地段管道下溝過程中，為

防止吊管機下沉失穩(wěn)“采用在吊管機下加墊承重浮板日勺措施；承重浮板采用b=16mm、

12mxi.8m鋼板制作，每臺車配2塊，吊管機兩側(cè)履帶底下各鋪設(shè)一塊；鋼板邊緣加裝吊

耳，由吊管機自行完畢鋪設(shè)與轉(zhuǎn)移工作。管道沿線地區(qū)地下水位高，管溝成型后盡快下溝,

防止管道擱置時間過長而導(dǎo)致管溝塌方或因陰雨天氣等原因管溝進水。

10.2一般地段回填方案

管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進行回填。石方段土方在管道周圍要用細(xì)土或細(xì)砂回填，管

溝回填土應(yīng)高出原地平面300nlm,其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則日勺外型。雨天、

六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒

目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險。對管溝回填后日勺余土，按監(jiān)理規(guī)定預(yù)以處理，并進

行簽證。

10.3下溝回填技術(shù)質(zhì)量規(guī)定

■管道下溝前應(yīng)編制下溝作業(yè)指導(dǎo)書，按設(shè)計規(guī)定有監(jiān)理組織對管溝溝底標(biāo)高、溝

底寬度進行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進行復(fù)測,

保證管溝到達設(shè)計規(guī)定；土方管溝內(nèi)積水深度不得不小于100mm。

■管道下溝前石方段管溝細(xì)土覆蓋應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，保證管道下溝后

不損害管道防腐層，對于坡度大、細(xì)土無法固定，細(xì)土墊層必須所有用編織袋或草袋裝天,

由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉，有空隙的地方再用散土填充。

■管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計規(guī)定內(nèi)檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損

或針孔及時修補。

■起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，防止與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕

放至溝底，不得排空檔下溝；針對設(shè)計規(guī)定穩(wěn)管地段按設(shè)計規(guī)定進行穩(wěn)管處理。

■管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得不小于

100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。

■管道下溝后對管頂標(biāo)高進行復(fù)測，每50m測一點；豎向曲線段還對曲線H勺起點、

中點、和終點進行測量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

■管道下溝后按規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對

下溝質(zhì)量進行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進行管溝回填。

田地段管溝回填規(guī)定分層壓實，將熟土回填至表層，可高出原地平面100皿n左右，寬度

應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開原挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。

對易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土日勺編織袋壓管，每20米一處。沿線破壞日勺土堤、

田坡、水渠、排水溝等，應(yīng)按設(shè)計及監(jiān)理的規(guī)定進行保護，對分段試壓和需碰死口連頭

的管段兩端應(yīng)各留出約30nl長H勺部分暫不回填。

1L壓力試驗

11.1試壓措施、介質(zhì)選用和試壓分段

管道試壓可以采用水壓或氣壓試驗。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，優(yōu)先選用氣壓試驗，但考慮為

減少安全隱患，在水源便利日勺地方，優(yōu)先選用水壓試驗；在高差不小于30米的地段采用

氣壓試驗；結(jié)合本項工程的現(xiàn)場狀況計劃采用氣壓試驗。氣壓試驗時，在試壓管道的首、

末兩端各安裝一只溫度計及壓力表，且應(yīng)安裝于避光處，溫度計分度值應(yīng)不不小于或等

于io當(dāng)用空氣做試驗介質(zhì)時，管道穩(wěn)壓時間內(nèi)日勺壓降應(yīng)按照下列公式進行計算：

△P=100[（1-（PZXTS）/（PSXTZ）]

PS=PS1+PS2

PZ=PZ1+PZ2式中AP壓降（％）

Ts-一穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體日勺絕對溫度（K）

TZ-—穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）

PS----穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力（MPa）

PZ--穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力（MPa）

PS1,PS--穩(wěn)壓開始及終了時氣體的壓力表”數(shù)

PZ1,PZ2——穩(wěn)壓開始及終了時當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa）

全線總長8公里計劃使用大型壓風(fēng)車，全線完畢一次性完畢試壓吹掃工作。

11.2試壓質(zhì)量原則、檢查措施、記錄與成果確認(rèn)

■質(zhì)量原則：強度試壓和嚴(yán)密性試壓時，在規(guī)定期間內(nèi)容許壓降分別不應(yīng)不小于和

0.07MPao

■檢查措施：試壓使用壓力表進行壓降觀測，試壓用的壓力表必須通過校驗，并在

有效期內(nèi)使用。管道分段試壓H勺壓力值、穩(wěn)壓時間及容許壓降必須符合下述規(guī)定：

■強度試驗壓力2.4MPa,嚴(yán)密性試驗壓力1.6YPa,持續(xù)穩(wěn)壓時間均為30分鐘/24

小時。

■壓力試驗按如下程序進行，并做好試壓記錄。先升至0.8Pa和1.6MPa時，分別穩(wěn)

壓30mino穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4

小時。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力L6MPa,進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24

小時。穩(wěn)壓時間在管道兩端壓力平衡后開始計算。

嚴(yán)密性試驗合格后，將試壓管段兩端放空閥打開進行放空，管道內(nèi)壓力降為常壓時,

打開與下一試壓段H勺連通閥門，啟動離心泵，將第一試壓段內(nèi)的水與清管器頂入下一試

壓管段，轉(zhuǎn)場高壓泵車等設(shè)備進行下一試壓管段試壓。水壓試驗如不符合設(shè)計規(guī)定，將

試壓管段兩端放空閥門打開進行放空，修補漏點后重新進行試壓。

在環(huán)境溫度較低時，試壓完畢后立即對試壓合格管道進行清管，并將試壓設(shè)備及閥

門內(nèi)日勺水放盡。

記錄與成果確認(rèn)：管道沿線檢查無異常狀況，且壓降在容許范圍之內(nèi)，出口排出空

氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，技術(shù)人員填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。

12.測試班的安裝

測試樁施工工序流程圖如下圖所示：

12.1施工前檢查測試樁外觀尺寸及內(nèi)部構(gòu)造與否完好，接線與否牢固。若產(chǎn)品自身

帶引線，檢查其引線長度、絕緣層與否符合圖紙規(guī)定。

測試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩，再在現(xiàn)場安裝時填埋固定，安裝方式見附圖。

根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上,并測出距近來的轉(zhuǎn)角

樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁上注明樁H勺類

型、編號及里程。