廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制：

審批：

編制單位;XX公司

編制日期：xx.xx.xx

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況和特點(diǎn)：

1、本工程概況

本工程為XXXX項(xiàng)目7#、8#、9#、10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、7#、

8#質(zhì)料庫、智能立體庫項(xiàng)目。本工程位于XXo個(gè)中本工程用

空中積：建筑面積5158.21平方米。由四XX建設(shè)，XX承包

公司進(jìn)行施工，XXX設(shè)計(jì)，XX勘察，XX建設(shè)公司監(jiān)理。

2、本工程特點(diǎn):

本工程為廠房建筑,出產(chǎn)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，'生為丙類2項(xiàng)，建筑耐火

等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)用旋挖成孔灌注樁，地上為門

式鋼架結(jié)構(gòu),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。

建筑層數(shù)為地上一層部分有夾層。門為鋼制保溫外門,外窗為

單框雙玻塑鋼窗。屋面采用楝條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫

隔熱屋面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔

層為75厚玻璃絲巖棉，均為不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火

極限3.0小時(shí)，刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁耐火極限2.0小

時(shí)，刷LY防火隔熱涂料20厚：屋頂承重構(gòu)件，鋼屋架，支

撐耐火極限1.5小時(shí)，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆70Mm,環(huán)氧云鐵中央漆

70pn,聚氨面漆100國口;立體庫、7#、8#質(zhì)料庫、10#廠房鋼

結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50gm,環(huán)氧云鐵中央漆

80pm,聚氨面漆50pim。二、監(jiān)理體例及工作依據(jù)

1、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)：

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定尺度等體

例

(1)本工程的施工圖紙。

(2)施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察。

(3)國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。

(5)本公司IS09002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、

《程序文件》、

《技術(shù)尺度》及擁有的技術(shù)氣力。

2、監(jiān)理工作依據(jù)：

(1)《工程測量規(guī)范》GB—2001

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ—2002

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB—2001

(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB81—91

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷成效分級》

GB—89(6)《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》

GB8923—88(7)《低合金鋼焊條》GB5118—85

(8)《碳鋼焊條》GB5117—85

(9)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》59—91

(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》80—91

(11)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》33-86

(12)《施工現(xiàn)場姑且用電安全技術(shù)規(guī)范》46-88

（13）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

CECS102—2002（14）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB—2011

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項(xiàng)目XXX的指導(dǎo)下開展工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、

質(zhì)量、進(jìn)度、安全，進(jìn)行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違

規(guī)行為時(shí)，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通

知）。

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施

工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位會(huì)審意見

一起填寫好會(huì)審意見送交XXX工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織

圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員上崗

證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。

5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查瞼收，根據(jù)國家及地方行政主管部

門有關(guān)建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及潛伏工程的搜檢驗(yàn)收。

7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程圖：

（-）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

原材料及半成品進(jìn)場報(bào)驗(yàn)

施工單位

不及格

現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢材料退場

專業(yè)監(jiān)理工程師施工單位

合格

平行或巡視搜檢零、部件加工（焊接）組裝品不及格口頭

通知或發(fā)監(jiān)

理通知單現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

專業(yè)監(jiān)理工程師

合格

不合格

旁站監(jiān)督或平行檢實(shí)施單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝整改或返現(xiàn)場監(jiān)理

人員施工單位施工單位

合格

平行檢驗(yàn)或巡視抽檢涂品實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)裝工程不合格

現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單單層鋼結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收

專業(yè)監(jiān)理工程師

（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程

序框圖

進(jìn)場鋼材報(bào)驗(yàn)

施工單位

總監(jiān)理工程師

搜檢鋼材質(zhì)量證實(shí)書并見

證抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

不及格

搜檢成效

合格

巡視零部件加工、實(shí)施零件、部件加工及組

組裝質(zhì)量裝施工

施工單位現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼構(gòu)件零部件加工、組裝

資料退場

施工單位

鋼材矯正、切割、成型、

邊緣加工及端板銃平等

施工單位

零部件加工質(zhì)量驗(yàn)收

驗(yàn)收

專業(yè)監(jiān)理工程師

鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量驗(yàn)收

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

驗(yàn)收成效

施工單位

整改或返工

合格

簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見

專業(yè)監(jiān)理工程師

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

進(jìn)場焊接材料報(bào)驗(yàn)

施工單位

檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量

專業(yè)監(jiān)理工程師

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

不及格焊接資料退場

搜檢成效施工單位

合格

見證焊接工藝評定焊接工藝評定口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

施工單位現(xiàn)場監(jiān)理人員

專業(yè)監(jiān)理工程師全數(shù)檢查焊工上崗

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工證，并巡視焊接表面

施工單位質(zhì)量

現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗(yàn)收

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

見證檢測內(nèi)部缺陷無損探傷外觀質(zhì)量檢查

專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理人

返工整改不合格

驗(yàn)收結(jié)果

施工單位

及格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

扭剪型高強(qiáng)螺栓進(jìn)場報(bào)驗(yàn)

施工單位

見證檢測

專業(yè)監(jiān)理工程師

見證開箱檢查并抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

不及格螺栓退場

搜檢成效

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

巡視構(gòu)件連接質(zhì)量進(jìn)行鋼構(gòu)件緊固連接

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

緊固連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

見證檢查預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婕斑B接外觀質(zhì)量

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

整改或返工

驗(yàn)收成效

施工單位

及格

簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

工程開工申請方案設(shè)備進(jìn)場情況

及辦理、特種作業(yè)人員名單施工單位

搜檢開工準(zhǔn)冬工作

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

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同時(shí)附上單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝填報(bào)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

平行檢驗(yàn)基耐及支

承面施工質(zhì)量人員上崗證普查

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

不合格

整改完善

檢查結(jié)果

施工單位合格

旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊

實(shí)施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

裝過程

施工單位

現(xiàn)場監(jiān)理人員

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量搜檢驗(yàn)收

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

主體結(jié)構(gòu)的團(tuán)體垂直度、及整鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件

體平面曲折實(shí)測驗(yàn)收安裝質(zhì)量驗(yàn)收

專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

整改或返工不合格

搜檢成效

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)

理通知單簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師

待安裝鋼構(gòu)件驗(yàn)收

吊裝設(shè)備及特種作業(yè)

（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

進(jìn)場防腐（防火）

涂料報(bào)驗(yàn)

施工單位

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

檢查涂料質(zhì)量證明

書并抽樣送檢

專業(yè)監(jiān)理工程師

涂料退場

檢驗(yàn)成效

不及格

施工單位

合格

鋼構(gòu)件防腐（防巡視涂裝質(zhì)量除銹、底漆面漆

火）涂料施工

現(xiàn)場監(jiān)理人員施工單位

施工單位

鋼結(jié)構(gòu)防腐（防火）

涂裝質(zhì)量驗(yàn)收

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

油漆觀感驗(yàn)收專業(yè)漆膜厚度檢測驗(yàn)收

專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師

不合格

整改或返工

驗(yàn)收結(jié)果

施工單位

合格

口頭通知或發(fā)監(jiān)簽署驗(yàn)收意見

理通知單

專業(yè)監(jiān)理工程師

專業(yè)監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作方法及步伐：

1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：

（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

（2）參與并落實(shí)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底內(nèi)容的實(shí)施；

（3）審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建

議；（4）對進(jìn)場使用的原材料進(jìn)行見證檢測；

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（5）對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；

（6）除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報(bào)現(xiàn)場

監(jiān)理人員驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)入下道工序；

（7）采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工

程師指令單等對承包商進(jìn)行控制；

（8）需要協(xié)商解決的問題，召開工地會(huì)議協(xié)商解決；

（9）當(dāng)承包商現(xiàn)場項(xiàng)目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理

人員指令時(shí)，XXX工程師可約見承包商的首要負(fù)責(zé)人，指出

承包商在工程上存在的問題的嚴(yán)峻性和可能形成的后果，并提

出挽救問題的路子，如果不聽勸，XXX可采取進(jìn)一步的制裁

步伐。

2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施：

（1）按月考核承包商的進(jìn)度打算是否滿足條約要求；

（2）按周對承包商的進(jìn)度保障人力，主要從人、機(jī)、料、

法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行評估，并隨時(shí)提供意見，建議和下達(dá)指令;

（3）做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作；

（4）因甲方或其它原因形成的工期延誤，進(jìn)行審批。

3、投資控制步伐：本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制：

（1）根據(jù)施工條約規(guī)定的付款方式，核查已竣工程量；（2）

協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場簽證；

（3）做好設(shè)計(jì)變更的辦理工作；

（4）協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。

五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控步伐：

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（一）關(guān)鍵工序

1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。

（1）進(jìn)場構(gòu)件、零部件、材料（含出廠合格證、復(fù)試報(bào)

告）應(yīng)經(jīng)安裝單位自檢驗(yàn)收與監(jiān)理核驗(yàn)。

（2）設(shè)計(jì)（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、

安裝設(shè)備安全檢定證書、檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核

驗(yàn)。

（3）做好基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝單位測量基礎(chǔ)（鋼結(jié)構(gòu)支座支

承面）軸線、標(biāo)高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程

應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理；基礎(chǔ)如需整修時(shí)，整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核

驗(yàn)。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施

工單位在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交底，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。

（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分

項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，形成文件，方能移交安裝。

（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件（含

施工現(xiàn)場制作、移交安裝的構(gòu)件），查驗(yàn)產(chǎn)品合格證（質(zhì)量驗(yàn)

收文件）。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、

泥沙和灰塵等雜物。

（7）鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點(diǎn)

反力、撓度等項(xiàng)正行驗(yàn)算，還應(yīng)對吊具、工作平臺進(jìn)行安全核

算。安裝方案應(yīng)有鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。

（8）無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應(yīng)進(jìn)行試

拼及試安裝，經(jīng)設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)后，方

可進(jìn)行正式施工。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（9）鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求、國度現(xiàn)行規(guī)范，以及工

程建設(shè)尺度強(qiáng)制性條文進(jìn)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工進(jìn)程質(zhì)量控制，

（1）組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處置懲罰

情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)催促修整及格后方能施

焊。

(2)焊前預(yù)熱和焊后熱處理

對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度

或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確

定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。處理后

的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其處理方法遵守設(shè)計(jì)文件或規(guī)范

的規(guī)定。②處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不

得涂油漆或污損。③高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有

間隙時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。

(2)高強(qiáng)度螺栓緊固：

①施擰及檢驗(yàn)用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后

校驗(yàn)，施工板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗(yàn)所用的扭矩

板手其扭精度誤差應(yīng)不大于3%。

②安裝高強(qiáng)度螺栓必需按初擰一一復(fù)擰一一終擰進(jìn)行。緊

固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,

達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）摩擦面和連接副處的要求：

①高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保

持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等,

除設(shè)計(jì)規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹

（腐）涂料封閉。②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割

擴(kuò)孔：其最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過L2d（d為螺栓直徑），連接處

不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。

（4）通俗螺栓連接要求：

①永世性通俗螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不該少于

2扣。②對間接承受動(dòng)力荷載的通俗螺栓連接應(yīng)采用能避免螺

母松動(dòng)的有用步伐。

（5）薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺

寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配。

②連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：

（1）構(gòu)件吊裝位置，

①吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。

②確定多少位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的

位置上，在松開吊鉤前，應(yīng)作開端校正并固牢。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（2）安裝測量，安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛

度單元并連接固定后進(jìn)行。

5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-

50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專

業(yè)自動(dòng)焊接機(jī)上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面有75%

以上接觸面緊貼。（1）H型鋼焊接：

焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，

并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行

的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制巨力焊接工藝評定》的規(guī)

范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注

明施焊條件，有效期限等。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)來完成，焊縫兩端

加引弧板，焊接前對材料進(jìn)行矯正檢查，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然

后進(jìn)行焊接。每焊完一條焊縫，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，對焊縫高度用

焊縫測量儀檢驗(yàn)。翼板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自

動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，板與板之間應(yīng)進(jìn)行打坡口再施焊，對吊車梁的

上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采

用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，所有焊縫與工件尺寸必須達(dá)到

設(shè)計(jì)要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于梁的翼緣板與連接板的焊

接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形措施。

梁的焊接中直條焊縫采用門型自動(dòng)焊完成，對中間隔板的焊接,

用氣體保護(hù)焊來完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢

測人員

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

進(jìn)行按比例探傷，檢測結(jié)果全部合格。

(2)H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：

結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼

板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正和加工矯正

在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時(shí)，情況溫度不得在低

于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操縱。矯正機(jī)不克不及完成的工作，進(jìn)行

加工矯正，即火焰矯處死。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范

圍內(nèi)。

(3)H型鋼的二次裝配:

對矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)

格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。

構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼

結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其

他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。

整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)，并進(jìn)行試拼裝，

合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。(4)鋼結(jié)構(gòu)的除銹：

在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、

色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。涂裝必須均勻，無明顯

起皺、流掛，附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

(6)鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接摩擦面處置懲罰干凈，用高強(qiáng)

度螺栓連接，第一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時(shí)后

進(jìn)行，并在當(dāng)日終擰完。②搜檢鋼梁曲折矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點(diǎn)位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊

角度的條件下(大于15。)，經(jīng)由進(jìn)程計(jì)較，確定吊點(diǎn)位置。

②吊點(diǎn)的位置必需在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時(shí)無

扭曲變形。③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架

梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)

行下棉梁的吊裝。（8）屋面支撐及屋面楝條的安裝：

①橡條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。

拉條的施工自上而下，在施工拉條時(shí)，用水平尺校正，要求允

許偏差小于lOMMo梁就位后，有屋面細(xì)桿的梁，先安裝屋

面細(xì)桿，再進(jìn)行下桶梁的吊裝。②楝條安裝采用滑輪、棕繩、

纖子、扳手等工具，安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與螺栓的偏差時(shí)可用纖子

來調(diào)整，楝條安裝后再安裝拉條。（9）質(zhì)量控制：

①吊裝進(jìn)程當(dāng)中，必需保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB-2001）

③構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸

過程中造成的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

④安裝進(jìn)程當(dāng)中安裝注意事項(xiàng)

a.鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。

c.進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)

系好安全帶。

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

（10）屋面體系的安裝：

a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻

包角，泛水安裝以及檐口安裝。

b.安裝要求及安裝方法：

鋼結(jié)構(gòu)主框架及楝條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，組

織屋面體系的安裝。

c.屋面板的施工：

當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基

準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線，便于后續(xù)鋼板的安

裝和校正，然后對每屋面地區(qū)在安裝期間要定段檢測，頂部和

底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)挪動(dòng)和扇形,

在必要時(shí)分測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或

完成板的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)解,

則可能在當(dāng)前安放和固定每塊板時(shí)很稍微的作扇形調(diào)解，直至

鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距離大

于整塊鋼板的寬度時(shí)，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋,

并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完整嚙合。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

(11)屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝：

a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝屬于屋面體系的重要部分,

該發(fā)部從設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱

脹冷縮。b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這

間的底邊向下折，以保證風(fēng)吹下的水不會(huì)流入建筑物內(nèi)。

c.安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐

面和屋面板之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進(jìn)入肋條之間,

脊瓦安裝完畢后，縫隙處涂硅膠密封，此種做法進(jìn)行了三道防

水、防風(fēng)。

(12)屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝：

a.屋面檐板安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼

板下端波谷處平板向下彎曲(呈唇狀)，可以保證雨水順著鋼

板的終端被排出，不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力作用回流至底盤下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條

加以固定。c.最后安裝檐口堵頭板。

(二)木工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，并具有

出廠質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn)場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗(yàn)或化學(xué)

分析復(fù)試，檢驗(yàn)合格，方可投入生產(chǎn)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具有質(zhì)量證實(shí)文件。對質(zhì)量有異疑時(shí),

監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)試。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量

具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行（施工圖由承建商

按設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制），并嚴(yán)格實(shí)行“三

工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗(yàn)制度。監(jiān)理工程師應(yīng)

定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗(yàn)）記錄，并對工件生產(chǎn)

過程中抽樣檢查。

（5）處置鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種基本知識和

一定操縱技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵照國度現(xiàn)行勞動(dòng)

保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及

試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的有用天分證實(shí)文件（含上崗證）：焊工、

電工、吊裝工、高空作及其它非凡作業(yè)人員，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)

人員。承建商尚應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的

力學(xué)試驗(yàn)考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），不及格的焊工不得上

岡O

2、鋼構(gòu)件制作：

（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。

焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)火焰氣割機(jī)

或多頭火焰氣割機(jī)切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時(shí)，拼接焊接應(yīng)在

H型鋼組裝進(jìn)步行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)

大于200MM。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或公用

的胎架上進(jìn)行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊，并

在公用胎架上進(jìn)行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼

矯正機(jī)上進(jìn)行。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（4）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差（MM）

項(xiàng)目允許偏差

截面高度（h）h<1500

500<h<1000

h>1000±4.0

±3.0

±2.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

b/1003.0翼緣板垂直度(A)

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板部分平面度⑴T<143.0

t>142.0

(5)H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后

進(jìn)行。端板與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定

組裝支架上進(jìn)行，對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準(zhǔn)后，再定

位焊接，并進(jìn)行必要的矯正成型。

(6)設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銃平時(shí)，應(yīng)在端

板與H型鋼構(gòu)件組焊后進(jìn)行。

(7)鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)

置定位軸線的明顯標(biāo)記。

3、焊接質(zhì)量監(jiān)控

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》81,承建商

必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)

鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。

（2）焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自

動(dòng)焊和手工焊；焊接形式首要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊

縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進(jìn)行焊

接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝步伐和工

藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施工。

（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊

絲、氣體保護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)

量保證書、試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》

GB5117.《低合金焊條》GB/T5118.《焊接用絲》GB1300

規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的

焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

（4）承建商應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定

不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程

師確認(rèn)。（5）所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計(jì)圖紙（含規(guī)

范）要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄，寫出檢查報(bào)告。探傷檢

查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。

(6)對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進(jìn)行返修

并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報(bào)告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必

須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出

現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)由焊

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修,

當(dāng)裂縫界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂

紋全長進(jìn)行清除后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險(xiǎn)的缺陷,

也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

(8)對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊

等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MM。修補(bǔ)后的

焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求從頭進(jìn)行搜檢。

4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的

真實(shí)檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制

作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具

有可追溯性。(2)每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編

號標(biāo)識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的

影響。

（3）工廠必須提供的質(zhì)量保證文件

①一切外購原始的質(zhì)量證實(shí)文件和復(fù)檢文件

②一切鋼材原資料出產(chǎn)廠的質(zhì)量證實(shí)文件和復(fù)檢文件

③涂層資料的有關(guān)資料：產(chǎn)品格量證實(shí)文件且標(biāo)明出廠時(shí)

間及有用期④承建商試驗(yàn)室對原資料的檢驗(yàn)報(bào)告單，承建商的

試驗(yàn)室須有對資料進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)

資格證書的試驗(yàn)室作出試驗(yàn)報(bào)告單

（4）工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得

到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實(shí)施

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

①制造尺度

②質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格

③出產(chǎn)場地、板金加工裝備、機(jī)加工裝備、焊接裝備

④焊接參數(shù)及制造工藝

⑤出產(chǎn)進(jìn)度打算表

（5）詳圖及下料

①加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章核準(zhǔn)，一切

不同的節(jié)點(diǎn)均需預(yù)先放樣

②承建商應(yīng)于工廠開始出產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工

程師③放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊吸收縮量）及切

割、錢端等需要的加工余量

（6）銹蝕等級

承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材

料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C

級的半成品或成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)

由承建商承擔(dān)。（7）噴砂除銹

①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,

一般為Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，

沒有附著氧化皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹

完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗(yàn)記錄，監(jiān)理工程師檢

驗(yàn)合格后，方可近入下道工序。

②監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離

裝置，以保

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

證壓縮空氣無油、無水。

（8）涂裝

①必須在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可噴砂除銹兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行

防腐防銹底漆涂裝

②涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并事先書面報(bào)告業(yè)主,

得到業(yè)主書面同意后實(shí)施

③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于枯燥通風(fēng)的情況中寄存，若涂層

被刮傷、脫落應(yīng)當(dāng)補(bǔ)涂

④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性

（9）一切構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)提供出廠及格證和相應(yīng)的保證

文件和相關(guān)檔案資料

5、工廠構(gòu)件組裝：

（1）組裝前，對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄；

制作必要的工裝，組裝偏差應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB-2001相關(guān)允許偏差。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、

定位點(diǎn)、偏差要求及工裝辦法等，未得到監(jiān)理工程師核準(zhǔn)前，

承建商不得自行改變。

（3）對組裝構(gòu)件全數(shù)實(shí)測，形成記錄文件。

6、進(jìn)場檢驗(yàn)

(1)承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗(yàn)一切進(jìn)入現(xiàn)場的工廠

產(chǎn)品及相關(guān)文件，及格后連同相關(guān)文件書面報(bào)告監(jiān)理工程師。

26

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

(2)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探

傷等試驗(yàn)，及格后方可投入串裝使用。

(3)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)

品、原材料、構(gòu)件均不得用于本工程。

7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：

(1)承建商應(yīng)編制安裝方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批實(shí)施。

監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝，使工程可能

出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知承建

商停止安裝施工，糾正錯(cuò)誤。

(2)鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩

福剛架開始安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、?

條、角隅撐等全部安裝好，并經(jīng)搜檢及校正。然后以該兩梯剛

架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點(diǎn)，向房屋的另外一端順序安裝。

(5)關(guān)于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí),

宜在其屋脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的辦法,

以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，同時(shí)應(yīng)控制屋脊線的平直度。

（6）關(guān)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必

需經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將一切螺栓擰緊，并使外露不少于

兩道絲扣。（7）鋼構(gòu)件安裝進(jìn)程當(dāng)中，應(yīng)設(shè)置姑且支撐以保

證安全。（8）鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量尺度見下表：

8、后續(xù)涂裝工程：

27

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（1）后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。

防腐涂裝：

①涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)

大于100?125微米。每層涂刷時(shí)，均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度，不

宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層

涂料干燥后進(jìn)行。

②承建商應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行防腐涂裝工程，施工圖中注明

不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不該涂

刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

③鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。對運(yùn)輸及安

裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。

④涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品仿單的規(guī)定。

如無規(guī)按時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5?38℃之間，相對濕度不

該大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)謹(jǐn)防

雨淋。

壓型金屬板圍護(hù)工程：

1.一般規(guī)定

（1）壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)及格并辦理交

驗(yàn)手續(xù)后進(jìn)行。

（2）壓型鋼板的選型應(yīng)按建筑、結(jié)構(gòu)對圍護(hù)板的要求，

明確壓型鋼板的技術(shù)指標(biāo)（板型、材質(zhì)、涂層等），制作供給

方應(yīng)體例相應(yīng)的配板圖。

（3）壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘潛伏式和螺釘

外露式，屋

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免的長度方向拼接。

（4）壓型鋼板圍護(hù)可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護(hù)即

為單層壓型鋼板；保溫圍護(hù)一般為單層壓型鋼板另加保溫層，

或雙層壓型鋼板內(nèi)填充保溫材料。

（5）壓型鋼板圍護(hù)的連接件宜滿足單面施工的要求，并

且連接必須可靠。

（6）固定螺釘應(yīng)與鋼板和橡條垂直，并對準(zhǔn)橡條連接面

的中心。（7）壓型鋼板安裝前，應(yīng)編制施工方案。按照排板

圖核查壓型鋼板、支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密

封材料、拉鉀釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)

缺損部分應(yīng)及時(shí)返修整形，補(bǔ)充完整。

（8）安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H

有不符之處，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，研究處理解決。

2、壓型金屬板的檢驗(yàn)、堆放

（1）壓型金屬板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

①板材邊緣應(yīng)齊整、無毛刺

②成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋

③涂層應(yīng)光潔，無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷

④壓型鋼板表面應(yīng)干凈，無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶

（2）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

壓型鋼板尺寸的允許偏差（MM）

項(xiàng)目允許偏差

29

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

板長±5.0

覆蓋寬度hg70mm+8.0,-2.0

h>70mm+5.0,-2.0

h<70mm±1.5波高

h>70mm±2.0

波距±2.0

側(cè)向彎曲(11范圍內(nèi))20.0

注：1、h為壓型金屬板截面高度c

(4)壓型鋼板的堆放

①壓型鋼板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分類堆放。不論單張或成

捆均應(yīng)保證正面朝上、不變形，不應(yīng)將壓型鋼板直接與地面接

觸。

②壓型鋼板露天堆放時(shí)，應(yīng)有少許傾斜，宜以防布加以完

全覆蓋。③壓型鋼板重疊堆放時(shí)，不宜超過四疊，每疊厚度不

宜超過200mm。不應(yīng)在壓型鋼板上放置重物，并避免污染。

④板型規(guī)格的堆放，應(yīng)與安裝順序相適應(yīng)。

3、屋面安裝：

（1）壓型鋼板起吊，宜采用公住吊夾具垂直起吊，索具

夾角不該大于60°o在鋼梁和楝條上不該寄存過多壓型鋼板，

并宜堆放在靠近鋼梁處。

（2）壓型鋼板鋪設(shè)板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。

（3）屋面安裝一般程序：雙層壓型鋼板保溫屋面：

底層壓型鋼板安裝一保溫材料鋪設(shè)---面層壓型鋼板安裝

（含固定

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

支架）一連接件固定-屋脊、泛水、封板、包角板安裝一

密封膠。（4）屋面壓型鋼板的安裝，應(yīng)從山墻肇端安裝第一

塊板。事前應(yīng)在屋面的低端測定一條基準(zhǔn)定位線，以確保其安

裝位置的準(zhǔn)確，其后順序安裝。

（5）在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測（一般間隔十

塊板左右），檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出

現(xiàn)移動(dòng)和扇形。若需調(diào)整，則可在其后安裝時(shí)，逐塊作微量調(diào)

整，以滿足質(zhì)量要求。（6）屋面壓型鋼板長度方向的連接，

一般采用在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

高波（波高〉70MM）壓型金屬板大于375MM；

低波（XXX07OMM）壓型金屬板：

（7）屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應(yīng)設(shè)置2道密封膠,

密封膠位于兩端部，距板端15MM處。底層板搭接長度為80-

-100MM,搭接處可不打密封膠。

（8）屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間宜留出50MM間

隙，并宜將鋼板端上彎80°,形成擋水板；在天溝處壓型鋼板

宜外挑120MM擺布，下彎10。，形成滴水線。

（9）泛水板和包角板的本身搭接長度應(yīng)不小于100MM,

并應(yīng)有充足的寬度和翻邊，連接件間距不宜大于50MMo搭

接部位應(yīng)設(shè)置密封膠，確保防水結(jié)果。

31

廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（10）屋脊板及高低跨相交處的泛水板與屋面壓型

鋼板間采用搭接連接，搭接長度不宜小于200MM,并應(yīng)

在搭接部位設(shè)置防水堵頭步伐。（11）鋼絲網(wǎng)支托屋

面保溫層的鋪設(shè)應(yīng)注意:

①在楝條上用自攻螺釘固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)必須拉直，以

減小中間撓度；

②鋪設(shè)鋁箔及保溫材料時(shí)，應(yīng)拉緊、鋪滿，鋁箔連接處須

以鋁箔膠帶粘結(jié)，鋁箔側(cè)向搭接一般為30—50MM。

進(jìn)入施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)

一、建筑施工特點(diǎn)和易發(fā)事故類別

建筑施工的特點(diǎn)是在有限的場地上，集中大量的操作人員、

施工機(jī)具、建筑材料等進(jìn)行的作業(yè)。建筑物在建造過程中，施

工現(xiàn)場的操作人員隨著從基礎(chǔ)一主體一屋面等分項(xiàng)工程的施工,

要從地面到地下，再回到地面，再上到高空，經(jīng)常處在露天、

高處和交叉作業(yè)的環(huán)境中。建筑施工的高處墜落、坍塌、物體

打擊、機(jī)械傷害和觸電五個(gè)類別的事故多年以來一直居高不下,

被稱為“五大傷害工據(jù)2010年全國建筑施工傷亡事故分析，

高處墜落事故死亡人數(shù)占建筑業(yè)死亡人數(shù)總數(shù)的

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

45.52%、坍塌占18.61%、物體打擊占11.82%、觸目占

6.54%,機(jī)械傷害占5.87%,五中事故類別總計(jì)占全部事故死

亡人數(shù)的88.36%,二、建筑施工中危險(xiǎn)源的識別

五類變亂發(fā)生的首要部位就是施工現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)源。

1高處墜落：人員從臨邊、洞口（包括屋面邊、樓板邊、

陽臺邊、基坑邊、預(yù)留洞口、電梯井口、樓梯口）等處墜落；

從腳手架上墜落；龍門架和塔吊在安裝、拆除過程墜落；安裝、

拆除模板時(shí)墜落；結(jié)構(gòu)和設(shè)備吊裝時(shí)墜落；

2坍塌：現(xiàn)澆混凝土梁、板的模板支撐失穩(wěn)倒塌；基坑邊

坡失穩(wěn)引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程圍墻及

屋面板質(zhì)量低劣坍落。

3物體打擊：人員受到同一垂直作業(yè)面的交叉作業(yè)和通道

口等處墜落物體的打擊。

4觸電：經(jīng)過或靠近短少防護(hù)的電氣線路形成觸電；搭設(shè)

鋼管架、綁扎鋼筋或起重吊裝中碰觸電氣線路形成觸電；使用

各種電器裝備觸電；電線破皮老化，又無開關(guān)箱防護(hù)。

5機(jī)械損傷：各種起重機(jī)械、混凝土機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、

木匠機(jī)械、挖掘機(jī)械等。

6、其他傷害：各種運(yùn)輸車輛容易造成車輛傷害；氧氣、

乙煥氣瓶容易造成火災(zāi)爆炸；地面各種鐵釘?shù)热菀自斐稍鷤取?/p>

三、進(jìn)入施工現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守乙方安全管理規(guī)定；

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽（系好下頜帶，

安全帽完好），不穿寬大服裝、拖鞋等不安全裝束；

3、不進(jìn)入吊裝區(qū)域、垂直作業(yè)下方等危險(xiǎn)區(qū)域，防止物

體打擊；4、注意過往車輛，防止車輛傷害;

5、遠(yuǎn)離各種機(jī)械設(shè)備、電氣線路，防止機(jī)械、電氣傷害;

6、進(jìn)入基坑、屋面等臨邊處、各種洞口處，要精力集中，防

止高處墜落；

7、注意鐵釘、鋼筋等空中情況狀況，避免扎、碰、掛及

跌倒等其他損傷。

8、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)辦法、安全標(biāo)志、警告牌、

腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自撤除，需要撤除必需經(jīng)過加

固后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。

9、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上XXX在腳手架上睡覺。

不準(zhǔn)在現(xiàn)場追逐打鬧。

進(jìn)入施工現(xiàn)場安全教育要求

一、進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育，首要內(nèi)容是：

1.本工程施工特點(diǎn)及施工安全基本知識；

2.本工程（包括施工生產(chǎn)現(xiàn)場）安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全

注意事項(xiàng)；3.工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；

4.高處作業(yè)、機(jī)械設(shè)備、電氣安全基礎(chǔ)知識；

5.防火、防毒、防塵、防爆及緊急情況安全防范自救；

6.防護(hù)用品發(fā)放尺度及防護(hù)用品、用具使用的基本知識。

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廠房項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

二、進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀(jì)律教育,

主要內(nèi)容是：

1.本班組作業(yè)特點(diǎn)及安全操縱規(guī)程；

2.班組安全活動(dòng)制度及紀(jì)律；

3.愛護(hù)和正確使用安全防護(hù)裝置（辦法）及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用

品；4.本崗?fù)ひ装l(fā)生變亂的不安全因素及其防范對策；

5.本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機(jī)械設(shè)備、工具的安全要求。

附：安全生產(chǎn)須知：

一、新工人安全須知

1.新工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真研究本工種安全技術(shù)操作規(guī)

程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

3.在沒有防護(hù)辦法的二米高處，懸崖和陡坡施工作業(yè)必需

系好安全帶。

4.高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

5.不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

6.建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。

7.危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯標(biāo)志，要采取防護(hù)措施，夜間要設(shè)紅

燈示警。8.在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

9,非凡工種（電工