1．了解槽的種類。2．了解車槽刀的幾何參數(shù)。3．掌握車槽刀的刃磨、裝夾方法。4．具備車槽的技能。

任務(wù)3中完成的臺階軸，在本任務(wù)中要完成車槽工作，達到右圖所示的尺寸、幾何公差要求。車槽工序圖

車槽——用車削方法加工工件的槽。一、槽的種類

外槽——外圓及軸肩部分的槽,常見的外槽有外圓槽、45°軸肩槽、外圓端面軸肩槽和圓弧軸肩槽等。外圓槽45°軸肩槽外圓端面軸肩槽圓弧軸肩槽常見溝槽二、車槽刀高速鋼車槽刀車槽刀硬質(zhì)合金車槽刀硬質(zhì)合金車槽刀1．片狀高速鋼車槽刀車槽刀以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。片狀高速鋼車槽刀前面副切削刃副后面主后面主切削刃高速鋼車槽刀幾何參數(shù)的選擇原則角度符號作用和要求數(shù)據(jù)和公式主偏角κr車槽刀以橫向進給為主κr＝90°副偏角

車槽刀的兩副偏角必須對稱，其作用是減少副切削刃和工件已加工表面間的摩擦取

＝1°～1°30′前角γo前角增大能使車刀刃口鋒利，使切削省力，并使切屑順利排出。切削中碳鋼工件時，取γo＝20°～30°；切削鑄鐵工件時，取γo＝0°～10°后角αo減少車槽刀主后面和工件過渡表面間的摩擦一般取αo＝5°～7°副后角減少車槽刀副后面和工件已加工表面間的摩擦?？紤]到車槽刀的刀頭狹而長，兩個副后角不能太大車槽刀有兩個對稱的副后角＝1°～2°主切削刃寬度a車狹窄的外槽時，將車槽刀的主切削刃寬度刃磨成與工件槽寬相等較寬的槽，選擇好車槽刀的主切削刃寬度a后，分次車出一般采用經(jīng)驗公式計算

a≈（0.5～0.6）

式中d——工件直徑，mm刀頭長度L刀頭長度要適中。刀頭太長容易引起振動甚至?xí)沟额^折斷一般采用經(jīng)驗公式計算L＝h＋(2～3)mm式中h——切入深度，mm車槽刀的刀頭長度在等徑圓柱上車槽在臺階處車槽

例

在外徑為36mm的圓柱上，車削槽底直徑為16mm、槽寬為20mm的槽，試計算車槽刀的主切削刃寬度a和刀頭長度L。解：2．高速鋼彈性車槽刀彈性車槽刀應(yīng)用彈性車槽刀及應(yīng)用車槽時進給量和切削速度的選擇三、車槽時切削用量的選擇

1．背吃刀量ap車槽時的背吃刀量等于車槽刀主切削刃寬度。

2．進給量f和切削速度vc刀具材料高速鋼車槽刀硬質(zhì)合金車槽刀工件材料鋼料鑄鐵鋼料鑄鐵進給量f（mm/r）0.05～0.10.1～0.20.1～0.20.15～0.25切削速度vc（m/min）30～4015～2580～12060～100四、車槽的方法

1．車精度不高且寬度較窄的槽可用主切削刃寬度a等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出。

2．車精度要求較高的槽（兩次進給車成）

3．車削寬槽（多次直進法切割）用直進法車槽槽的精車寬槽的車削五、槽的檢測

1．尺寸的檢測（1）槽精度要求一般、寬度較窄時，可用游標卡尺測量其直徑，用鋼直尺測量槽寬。用游標卡尺檢測槽直徑用鋼直尺檢測槽寬（2）精度要求較低的槽，可用鋼直尺和外卡鉗分別檢測其寬度和直徑。用鋼直尺和外卡鉗測量（3）精度要求較高的槽，通常用千分尺和樣板分別檢測其直徑和寬度。測量精度要求較高的槽用千分尺測量槽底直徑用樣板檢查槽寬檢測工件軸向圓跳動時，先把工件用兩頂尖裝夾，然后把杠桿式百分表的圓測頭靠在需要測量的左側(cè)或右側(cè)端面上，轉(zhuǎn)動工件一圈，測得百分表的讀數(shù)差就是軸向圓跳動誤差。

2．軸向圓跳動的測量水溶性切削液和油溶性切削液。六、切削液

1．切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用

2．切削液的選用（1）油狀乳化油必須用水稀釋后才能使用。盡量選用環(huán)保型切削液。（2）切削液必須澆注在切削區(qū)域。（3）用硬質(zhì)合金車刀切削時，一般不加切削液。（4）控制好切削液的流量。（5）加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法。

3．切削液使用的注意事項加注切削液的方法澆注法高壓冷卻法工件切削液切屑刀具噴嘴切削液澆注的區(qū)域切削液噴嘴過渡表面任務(wù)實施1：選用并刃磨車槽刀一、識讀車槽工序圖

1．尺寸公差

2．跳動公差

3．表面粗糙度車槽工序圖

1．臺階軸已經(jīng)過粗車和精車，形狀較簡單，尺寸變化不大，但槽的左側(cè)槽壁有較高的軸向圓跳動公差要求。

2．車削該槽時可選用高速鋼車槽刀，槽寬度較窄，精度要求一般。

3．車槽時采用兩頂尖裝夾，一次直進車出。

4．操作路線：選用車槽刀→刃磨車槽刀→車槽。二、工藝分析鋼直尺、樣板、0.02mm/0～150mm的游標卡尺、25～50mm千分尺。三、準備工作1．設(shè)備（砂輪機）2．工藝裝備

46＃～60＃白色氧化鋁砂輪、油石、4mm×16mm×160mm高速鋼車槽刀刀片。3．量具選擇車槽刀刀片→選用車槽刀的幾何參數(shù)→粗磨車槽刀→精磨車槽刀。四、操作步驟刃磨車槽刀容易出現(xiàn)的問題及要求五、車槽刀刃磨的評價部位缺陷類型說明要求前面卷屑槽太深刀頭強度低，容易造成刀頭折斷前面被磨低切削不順暢，排屑困難，切削負荷大，刀頭易折斷（轉(zhuǎn)下頁）部位缺陷類型說明要求副后角副后角為負值會與工件側(cè)面發(fā)生摩擦，切削負荷大副后角的檢查副后角太大刀頭強度底，車削時刀頭易折斷（轉(zhuǎn)下頁）副偏角副偏角太大刀頭強度低，容易折斷副偏角為負值不能用直進法進行車削，切削負荷大副切削刃不平直左側(cè)刃磨得太多不能車削有高臺階的工件任務(wù)實施2：車槽

CA6140型臥式車床。一、準備工作

1．工件任務(wù)3中完成的工件，經(jīng)檢測尺寸和幾何公差滿足圖樣要求。

2．工藝裝備三爪自定心卡盤、前頂尖、后頂尖、雞心夾頭、高速鋼車槽刀、45°車刀、90°角尺、0.02mm/0～150mm游標卡尺、百分表。

3．設(shè)備

車槽操作步驟：裝夾車槽刀→啟動車床→對刀→確定槽位置→試車→車槽→倒角→檢測。二、操作步驟槽的車削每位同學(xué)完成車槽后，卸下車槽刀和工件，仔細測量是否符合圖樣要求，對車槽刀和工件進行評價。針對自己出現(xiàn)的質(zhì)量問題、出現(xiàn)的廢品種類，分析原因，總結(jié)出改進措施。三、結(jié)束工作1．了解切斷刀的幾何參數(shù)。2．掌握切斷刀的刃磨、裝夾方法。3．具備切斷的技能。墊片本任務(wù)所需的毛坯是本項目任務(wù)1所加工的工件，本任務(wù)就是將該工件的左端

外圓切斷，形成圖所示的墊片，需具備較難掌握的切斷技能。一、切斷刀

1．高速鋼切斷刀（1）切斷刀的刀頭長度切斷刀的刀頭長度L＝h＋（2～3）mm切斷刀的刀頭長度切斷實心工件切斷空心工件例

切斷外徑為36mm，孔徑為16mm的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長度。解：切斷刀的主切削刃寬度切斷刀的刀頭長度（2）切斷刀的主切削刃斜刃切斷刀及應(yīng)用切斷實心工件切斷空心工件

2．硬質(zhì)合金切斷刀硬質(zhì)合金切斷刀

切斷采用直進法橫向進給車削。二、切斷的方法切斷時的切削用量和車槽時的切削用量基本相同。但由于切斷刀的刀頭剛度比車槽刀更差，在選擇切削用量時，應(yīng)適當減小其數(shù)值。

1．尺寸公差

2．位置公差

3．表面粗糙度

一、識讀墊片零件圖墊片

1．操作步驟：選用切斷刀→刃磨切斷刀→切斷→檢測平行度。

2．用千分尺檢測工件兩端面一周，找出工件的最高點和最低點，兩者之差即為工件兩端面的平行度。二、工藝分析將經(jīng)過車槽的臺階軸切斷，形成如下圖所示形狀和尺寸的墊片。墊片三、準備工作

1．工件本項目任務(wù)1中完成加工的工件。

2．工藝裝備三爪自定心卡盤、高速鋼斜刃切斷刀、45°車刀、90°角尺、0.02mm/0～150mm游標卡尺、0～25mm千分尺、25～50mm千分尺。

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床。高速鋼斜刃切斷刀

切斷四、操作步驟

操作步驟描述：裝夾工件→用45°車刀車端面、倒角→裝夾切斷刀→啟動車床→對刀→確定切斷刀位置→試切斷→切斷。切斷切斷刀的刀尖必須嚴格對準工