中煤能源黑龍江煤化工有限企業(yè)

220噸/小時煤肝石循環(huán)流化床鍋爐擴能改造項目

給水泵驅(qū)動汽輪機

技

術(shù)

協(xié)

議

需方：中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任企業(yè)

供方：中國船舶重工集團企業(yè)第七。三研究所

2023年08月

目錄

0、總則

1、工程概況

2、設(shè)備規(guī)范

3、技術(shù)規(guī)定

4、性能保證、試驗、監(jiān)造及驗收

5、供貨范圍

6、設(shè)備、技術(shù)資料交付進度

7、包裝、運送及保管

8、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

9、資格及'業(yè)績規(guī)定

1、工程概況

本工程為中煤能源黑龍江煤化工有限企業(yè)的擴能改造項目，廠址位于依蘭縣達連河

鎮(zhèn)以北1公里處，距哈爾濱市東北方向約25（）公里，距依蘭縣城23公里。本工程裝機

為一臺220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，同步增長一套制備能力200m3/h除鹽水裝置。

1.1、設(shè)備運行環(huán)境條件

1.1.1、環(huán)境條件

設(shè)備安裝地點黑龍江省依蘭縣達連河鎮(zhèn)

廠房零米海拔高度（黃海高程）110m

年平均氣溫3.1℃

最熱月（7月）平均氣溫21.9℃

極端最高氣溫35℃

極端最低氣溫-37.2C

最冷月（1月）平均氣溫-18.9℃

空調(diào)用夏季干球溫度29.3℃

空調(diào)用夏季濕球溫度23.6℃

月平均最高相對濕度（8月）81%

月平均最低相對濕度（1月）1%

年平均相對濕度68%

冬季空調(diào)計算用相對濕度69%

主導(dǎo)風(fēng)向和頻率西南+西西南17%

地面上10米rWj處最大風(fēng)速24米/秒

冬季平均風(fēng)速4.6米/秒

夏季平均風(fēng)速3.0米/秒

年平均風(fēng)速4.1米/秒

最大風(fēng)壓(參照佳木斯市)0.5KN/m2

最高絕對氣壓1032.1毫巴

最低絕對氣壓958.7毫巴

年平均氣壓1002.1毫巴

年平均降水量540.7亳米

月平均最大降水量(7月)137.0毫米

月平均最小降水量2.1亳米

日最大降水量(1965.7.9)127.4亳米

一小時最大降水量(1968.7.25)68.8亳米

最大積雪厚度(1958)280毫米

雪荷重0.7KN/m2

凍土深度-2.3米

年平均雷暴日數(shù)34.5日/年

1.1.2、木工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基當(dāng)?shù)卣鸺铀俣戎禐?.05。

1.2、機組形式

高溫、高壓、單缸、單軸、沖動式、背壓驅(qū)動汽輪機

運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速

臺數(shù)：1臺

1?3、額定參數(shù)

鍋爐參數(shù)

鍋爐額定出力：220t/h

鍋爐容許不投油最低穩(wěn)燃出力：5()%BMCR

1.3.2、鍋爐給水泵技術(shù)參數(shù)

臺數(shù)：1臺

額定流量：270m3/h

額定揚程：1520mH20

給水泵日勺進水溫度：158.1C

給水泵H勺進水壓力：0.64MPa(a)

給水泵進水密度：909.92kg/m3

泵效率：約78%

軸功率：約1490kW

額定轉(zhuǎn)速：2950rpm

轉(zhuǎn)向：待定(從汽機側(cè)向泵側(cè)看)

注：以上鍋爐給水泵參數(shù)僅供投標(biāo)時采用，待給水泵招標(biāo)后需方將提供正式參數(shù)

給供方，并作為小汽機的最終設(shè)計根據(jù)。

、主蒸汽參數(shù)

主汽門前額定蒸汽壓力：8.83±0.49MPa(絕壓)

主汽門前額定蒸汽溫度:535-i5+,0℃

1.3.4、排汽蒸汽參數(shù)

額定排汽壓力：4.()MPa(絕壓)

額定排汽溫度：440±15r

排汽壓力可調(diào)整范圍：3.7?4.3MPa（絕壓）

1.4、小汽機排汽去向化工中壓蒸汽管網(wǎng)。

L5、設(shè)備安裝條件

1.5.1汽輪機與減速器、聯(lián)軸器集成安裝，單層水平布置。

1.5.2給水泵不與汽輪機廠集成安裝。。

汽輪機、減速箱由公用油站提供油潤滑，布置于基礎(chǔ)平面上。油站由供方負責(zé)供貨。

汽輪機與減速箱聯(lián)結(jié)以及減速箱與給水泵口勺聯(lián)結(jié)所用聯(lián)軸器、護罩等均由供方負責(zé)。

減速箱、汽輪機采用聯(lián)合公用底座，聯(lián)合底座布置于基礎(chǔ)平面上。

從汽輪機向泵方向看，進汽位于前端，排汽位于后端。

從汽輪機向泵方向看，泵日勺旋轉(zhuǎn)方向為待定方向。

供方應(yīng)提出機組及附屬設(shè)備的安裝、檢修規(guī)定、最大起吊高度和重量。

儀表和信號控制電纜（汽輪機、油站、給水泵、減速箱）集成到儀表接線箱，遠程到

DCSo24VDC電源由供方送至用電設(shè)備。

2、設(shè)備規(guī)范

2.1小汽機本體

2.1.1技術(shù)規(guī)范（供方填寫）

（1）型號：B1.49-8.83,4

臺數(shù)：1臺

高溫、高壓、單缸、單軸、沖動式、背壓驅(qū)動汽輪機。

運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速

額定工況功率：1490kW

內(nèi)效率：56%

最大持續(xù)功率：1650kW（指小汽機自身具有的最大持續(xù)功率）

額定進汽壓力：8.83MPa（絕壓），溫度535℃

額定排汽壓力：4.0MPa（絕壓），溫度440℃

額定轉(zhuǎn)速：5600r/min

調(diào)速范圍：2800~5600r/min

超速保護、動作轉(zhuǎn)速：6160r/min（機械）

6160r/min（電氣）

旋轉(zhuǎn)方向：待定旋轉(zhuǎn)（從汽輪機向泵看）

最大噪聲值：低于9（）dB（A）（距小汽機外罩殼1米處）

安裝方式：現(xiàn)場安裝

（2）排汽口

壓力（主機額定工況時）4.0MPa

最高排汽壓力4.3MPa,最高排汽溫度455c

距汽機轉(zhuǎn)子中心線尺寸762mm

排汽口數(shù)量1尺寸①318mm

排汽口方向上其接口型式為法蘭

（3）小汽機構(gòu)造尺寸

長2256mm寬2838mm高2292mm（包括小汽機罩殼在內(nèi)）

（4）重量

轉(zhuǎn)子重量：04

上半缸重：4.H（包括調(diào)整汽閥）

下半缸重：3.5t

總重：8.8t

檢修最重件：4.1t

2.1.2其他技術(shù)性能

（1）小汽機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速

第一臨界轉(zhuǎn)速6700r/min第二臨界轉(zhuǎn)速13000r/min

（2）給水泵汽輪機一給水泵組在甩全負荷時轉(zhuǎn)速飛升率2.4%

（3）給水泵汽輪機一給水泵組超速保護裝置動作時的轉(zhuǎn)速6160r/min

（4）軸承振動值（雙向振幅）：45pmo

2.1.3小汽機重要管道接口處數(shù)據(jù)

包括接口處熱位移、容許推力和力矩

名稱接口處熱位移（x,y,z）（mm）容許推力（N）力矩（Nm）

主蒸汽進口6,9.5,7.82023250()

排汽口1.1,0,555001700

注：汽輪機熱膨脹O點在支撐橫向和縱向中心線交點。

X軸通過O點與轉(zhuǎn)子軸線平行，由汽輪機后支撐向前支撐為正方向；

Y軸通過O點與轉(zhuǎn)子軸線垂直且與汽缸中分面平行，由O點向主汽閥為正方向;

Z軸通過O點與汽缸中分面垂直，通過O點向上為正方向。

2.2附屬設(shè)備

2.2.1閥門

小汽機重要閥門及附件性能表

單位蒸汽調(diào)整閥進汽關(guān)斷閥其他閥門

名

頁目

單位蒸汽調(diào)整閥進汽關(guān)斷閥其他閥門

型式調(diào)整閥速關(guān)閥

通徑6mm58145

數(shù)量個/臺機31

工作壓力Mpa8.838.83

工作溫度七545545

重量kg110530

殼體水壓試驗壓力Mpa1616

閥座水壓試驗壓力Mpa1313

閥體材料ZG15CrlMolV

閥座材料15Cr2MolV15Cr2MolV

閥瓣材料15Cr2MolV1552MoIV

閥桿材料2Crl2NiMolWlV15Cr2MolV

閥桿襯套材料2Crl2NiMolWlV2Crl2NiMolWlV

與管子連接方式法蘭

材料15Cr2Mol

蒸汽濾網(wǎng)開孔尺寸mm6

總開孔面積rrr>0.02

產(chǎn)地/廠家703703

2.2.2齒輪減速裝置:

采用高速齒輪箱，I級減速，保證機組的安全正常運行。

(1)技術(shù)參數(shù)：

名稱減速箱

型式平行軸雙斜齒

型號NGGS250

齒形齒面規(guī)定漸開線

齒輪制造精度5

潤滑方式強制潤滑

過濾精度20um

進油處油壓

油量80L/min

油品種類VG46

輸入/輸出轉(zhuǎn)速比5600/2950r/min

輸出額定功率1490kW

效率98%

進回油位置同汽輪機給水泵

(2)齒輪箱重要零件材料:

序號部件名稱材質(zhì)備注

1殼體Q235

2大齒輪20CrNi2Mo

3小齒輪20CrNi2Mo小齒輪和軸一體

4輸出軸42CrMo

5密封蓋ZL110

2.2.3盤車裝置

盤車裝置型號：DPCZ

盤車轉(zhuǎn)速:75r/min離合方式：手動接合、自動脫開

2.2.4聯(lián)軸器：

汽輪機與減速箱間聯(lián)軸器型式：膜片聯(lián)軸器

減速箱與一次風(fēng)機間聯(lián)軸器型式：膜片聯(lián)軸器

2.3附屬系統(tǒng)

2.3.1潤滑油系統(tǒng)

油質(zhì)牌號：68號透平油

供油量：3001/min

油壓：0.4MPa(g)

系統(tǒng)設(shè)備：

(1)油泵

油泵型號：油NH型0-54臺數(shù)2/臺小汽機(其中1臺備用)

電機型號：Y機型-4B3,功率11kW

電壓：AC380V,轉(zhuǎn)速1450r/min

制造廠西門子貝得

事故泵：HSNH210-46臺數(shù)1/臺小汽機

電機型號：Z2-62,功率5.5kW

電壓：DC220V,轉(zhuǎn)速一1450r/min

制造廠上海南洋

(2)油箱

油箱數(shù)量：1個

油箱總?cè)萘浚?.2m3有效容積3.2m3

外形尺寸：長2300寬-1550高1200mm

油箱布置規(guī)定：整體放置在平臺上

油箱排煙風(fēng)機：

風(fēng)機型號DF-7,臺數(shù)1臺/臺油箱

風(fēng)量20m3/min,風(fēng)壓14.5kPa

電機型號Y80Ml-2，功率0.75kW

電壓AC380V,轉(zhuǎn)速2900r/min

制造廠無錫靈通

油箱加熱器SRY6-220/4,臺數(shù)3臺/臺油箱

電壓AC220V,功率4kW

（3）冷油器

型號JGL5-35容量一120_____%

臺

臺數(shù)—2_（其中_____1—臺備用），

冷卻面積—35__m2進/出口油溫_33℃

油溫調(diào)整裝置型號.LZF-65_,制造1_南瓜帝博

設(shè)計壓力―1.0—（水側(cè)）1.0____（油側(cè)）MPa

管材—3049管徑―@12_____mm

管子根數(shù)—518一根容許堵管率__________%

進口水溫》—33_____℃進口水壓》_D.4MPa(g)

冷卻水量_36____t/h,水質(zhì)規(guī)定.工業(yè)用水

水側(cè)阻力>20____kPa,油側(cè)阻力一20kPa

重量（空載）698kg,滿載）_920kg

起吊重量—1000____kg,起吊高度.500_____mm

外形尺寸—2480X1600X550____________mm（雙聯(lián)尺寸）

（4）濾油器

型式：SP式65制造廠：江蘇江海潤液設(shè)備有限企業(yè)

濾油精度：20um臺數(shù)：1臺/臺小汽機

正常油壓差：0.03MPa容許最大油壓差：0.15MPa（更換前）

外形尺寸：550X503X590mm

（5）其他

2.3.2軸封與漏汽系統(tǒng)

端汽封前后均設(shè)計為19組汽封，其中前端7組汽封用于噴嘴后汽流與0.58MPa的除

氧器汽源的密封，2組汽封用于0.58MPa肝J除氧器汽源與汽封抽汽室間的汽流roifeng,

1組汽封用于汽封抽汽室與外界大氣間的空氣密封。前端7組汽封用于排汽汽流與

0.58MPa口勺除氧器汽源的密封，其他3組與前端使用措施相似。汽封直徑為155mm,汽

封抽汽室日勺壓力為0.095MPa。組合閥閥桿抽汽為二級抽汽，一級抽汽連通汽輪機背壓

4MPa,二級由抽汽器抽汽，壓力為0.095MPa。

2.3.3疏放水系統(tǒng)

汽輪機閥門下均有高壓疏水管路，汽輪機下汽缸內(nèi)壁最低點設(shè)有疏水管路。在端汽

封下部設(shè)有疏水孔并與外部疏水管路相連接。閥門高壓疏水管路與汽輪機疏水管路分別

引入不一樣日勺疏水母管。

3、技術(shù)規(guī)定

3.1設(shè)備性能規(guī)定

3.1.1供方所供日勺小汽機及其附屬設(shè)備，必須是設(shè)備全新、技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、安

全可靠日勺產(chǎn)品，具有滿意的靈活性，能滿足主機運行方式的需要及適應(yīng)起、停和負荷變

化的規(guī)定。其最佳效率應(yīng)位于常常運行區(qū)，小汽機應(yīng)能：

?在正常蒸汽參數(shù)、功率、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)保證其汽耗率；

?在調(diào)速范圍內(nèi)任一工況轉(zhuǎn)速下持續(xù)運行；

?在最低進汽和容許最高排汽背壓下，在規(guī)定的范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下應(yīng)能滿足泵的

功率規(guī)定。

3.1.2小汽機應(yīng)按在所有運行工況下具有最高可用率設(shè)計。需方將根據(jù)供方所提供的資

料和數(shù)據(jù)對可用率作出評估。

3.1.3小汽機的各工況規(guī)定

額定工況一一在小汽機日勺最高效率區(qū)，滿足給水泵額定工況時的功率。

最大工況——滿足給水泵設(shè)計工況時的功率。

3.1.4進汽主汽閥應(yīng)配置永久的可拆卸清洗耐腐蝕濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的有效流通面積至少為汽

機蒸汽接口橫截面積的兩倍。

3.1.5給水泵汽輪機的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)容許從零負荷和零轉(zhuǎn)速按啟動規(guī)定加速到額定運行

工況，同步不需對汽缸日勺內(nèi)外壁溫差、脹差等進行監(jiān)視，需要對汽輪機的J振動進行監(jiān)視,

即能適應(yīng)迅速啟動和負荷急劇變化狀況。

3.1.6小汽機轉(zhuǎn)速可遠方控制，在最低負荷至額定負荷范圍內(nèi)應(yīng)均能持續(xù)平穩(wěn)運行。

3.1.7小汽機的設(shè)計應(yīng)考慮多種工況時多種荷載的不利組合。這些荷載包括內(nèi)部和外部

的設(shè)計壓力；外部管道的推力；設(shè)備的重量和運行狀況或試驗狀況時H勺工質(zhì)重量；附加

荷載如保溫和附加設(shè)備或管道重；安全閥排放引起的荷載等。

3.1.8機組設(shè)計（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承等）應(yīng)能適應(yīng)負荷劇變和迅速起動日勺規(guī)定。

動葉設(shè)計在正常暖機后應(yīng)能安全通過共振頻率下的轉(zhuǎn)速。軸承設(shè)計應(yīng)防止出現(xiàn)油膜振

蕩；不需吊出汽缸及轉(zhuǎn)子所有軸承就能以便地取出，更換和調(diào)整。

3.1.9汽輪機和輔助設(shè)備必須能適應(yīng)需方的環(huán)境變化和氣候條件。供方對小汽機不容許

運行或不容許長期持續(xù)運行口勺異常工況，應(yīng)有明確的規(guī)定。

3.1.10給水泵與小汽機之間的連接配合與技術(shù)協(xié)調(diào)工作，如聯(lián)軸器口勺配制、汽輪機一

-泵組總裝安裝圖與荷重留孔埋件圖，水泵潤滑油進/出管路接口分界均由汽機廠負責(zé)協(xié)

調(diào)與歸口。

3.1.11供方應(yīng)負責(zé)小汽機軸系的振動，臨界轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性計算等工作并到達對應(yīng)的規(guī)范

規(guī)定。

3.1.12機組的設(shè)計應(yīng)充足考慮到也許意外發(fā)生的J超速、進冷汽、冷水、著火和忽然振

動。

3.1.13小汽機主汽閥后有疏水點，各疏水管道上的氣（電）動閥、節(jié)流閥和管道由供

方提供，本體疏水由供方設(shè)計，

3.1.14設(shè)備標(biāo)志

（1）汽輪機、輔機均有固定銘牌。銘版應(yīng)不易損壞。標(biāo)志應(yīng)醒目、整潔、美觀。

（2）汽輪機日勺重要閥門、調(diào)整保安部套等均應(yīng)有表達其行程、轉(zhuǎn)角、操作措施等

明顯易辨的標(biāo)志。

（3）重要部件應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號、使用材料和檢查合

格口勺標(biāo)志。

對于檢修或運行時也許發(fā)生危險日勺部件，必須有醒目日勺特殊標(biāo)志。

3.1.15供方應(yīng)對給水泵汽輪機能否整裝出廠進行詳細的闡明。

3.1.16由于安裝條件等日勺限制，小汽機原則上采用沖動式。在滿足現(xiàn)場安裝條件，造

價相差不大，設(shè)備性能滿足規(guī)定日勺前提下，供方可以通過比較后擇優(yōu)選用。

3.1.17小汽機及其附屬設(shè)備和管道的所有法蘭接口由供方配供反法蘭及其附件，法蘭

原則執(zhí)行《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件經(jīng)典設(shè)計手冊》（GD87）。

3.1.18小汽機進汽壓力和排汽壓力僅供招標(biāo)時使用，需方根據(jù)供方提供口勺有關(guān)數(shù)據(jù)進

行阻力核算，核算后的數(shù)據(jù)將作為中標(biāo)后的最終設(shè)計根據(jù)。

3.2設(shè)備構(gòu)造規(guī)定

3.2.1所有承壓部件應(yīng)能適應(yīng)在規(guī)定的蒸汽狀態(tài)下及壓力和溫度同步達最惡劣H勺狀態(tài)

下運行。

3.2.2小汽機汽缸為鑄鋼體，整體鑄造保證厚度均勻、強度滿足規(guī)定。汽缸應(yīng)有水平中

分面，上下缸為螺栓連接。水平中分面應(yīng)用金屬對金屬結(jié)合面，使用合適的結(jié)合面涂料,

不得使用墊料（包括線型墊料），并通過合適地擰緊螺栓以保持緊密地貼合。

3.2.3汽輪機轉(zhuǎn)子為徹底消除殘存內(nèi)應(yīng)力的鑄造轉(zhuǎn)子，汽輪機轉(zhuǎn)子在出廠前進行動平衡

試驗，成果滿足有關(guān)原則規(guī)定。

葉片的設(shè)計是精確的、成熟日勺,使葉片在容許地周波變化范圍內(nèi)不致產(chǎn)生共振。

各級動葉片日勺強度設(shè)計保證機組安全可靠運行。

3.2.4軸封：汽輪機軸封為可更換的金屬迷宮式密封，配有汽封抽汽器和汽封冷卻器，

機組進入汽封抽汽器和汽封冷卻器的漏氣量保證不不小于進氣量的1%0,汽封冷卻器換

熱管為不銹鋼材質(zhì)。汽封抽汽器和汽封冷卻器的能力保證端汽封無漏汽排入大氣環(huán)境。

3.2.5軸承：徑向軸承為可傾瓦，推力軸承為可傾瓦，軸向位置是用軸向墊片來調(diào)整。

3.2.6推力盤：推力盤H勺設(shè)計能力滿足汽輪機最大軸向推力日勺規(guī)定。

3.2.7調(diào)整系統(tǒng)：配用進口的WOODWARD505（控制器）+PGPL（執(zhí)行器）轉(zhuǎn)速調(diào)

整系統(tǒng)。WOODWARD505（控制器）及PGPL（執(zhí)行器）應(yīng)具有雙重速度傳感系統(tǒng)。

PGPL（執(zhí)行器）與轉(zhuǎn)子的連接機械部分應(yīng)能保證3年無端障持續(xù)運行，且PGPL無漏

油故障。PGPL在使用過程中，保證控制油油溫不超過設(shè)計油溫60℃,WOODWARD控

制器應(yīng)保證在最惡劣工況范圍內(nèi)汽輪機正常工作轉(zhuǎn)速。

3.2.8超速保護：兼有電子跳閘和機械跳閘雙重保護功能。

3.2.9危機保安器：采用機械與電子式并存日勺危機保安器，可實現(xiàn)就地手動停機功能。

3.2.10盤車裝置

3.2.10.1電動盤車裝置手動離合，能使汽輪機轉(zhuǎn)子由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，盤車轉(zhuǎn)速由供

方確定。

3.2.10.2電動盤車裝置需在供油系統(tǒng)油壓建立之后進行盤車，盤車裝置在運行時如出現(xiàn)

油壓過低、供油中斷則盤車裝置自動停止運行。

3.2.11底盤：汽輪機、減速箱安裝在公用底座上，底座需經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，由供方

負責(zé)供貨。

3.2.12噴咀組、靜葉均應(yīng)為可更換構(gòu)造。

3.2.13設(shè)備出廠前處理好同類機組運行中暴露出的設(shè)計與制造缺陷。

供方供應(yīng)的相似機組，其零部件應(yīng)可互換使用，尤其是提供的備品備件。

3.2.14焊接件必須采用全焊透構(gòu)造。

3.2.15聯(lián)軸器的型式及其安裝布置必須征得需方和水泵廠家的同意。

3.3設(shè)備材質(zhì)規(guī)定

3.3.1汽機和輔助設(shè)備所選用的材料、制造工藝及檢查規(guī)定均應(yīng)不低于國際和兩部同意

日勺有關(guān)規(guī)定。若各原則、規(guī)范有矛盾時按較嚴格日勺原則執(zhí)行，并征得需方承認C

3.3.2制造廠選材時須注意到蒸汽中日勺氫氧化鈉、硫酸鹽、磷酸鹽、銅和鉛等雜質(zhì)也許

促使應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生日勺狀況。

333汽機重要零部件材質(zhì)不做詳細限制，供方按自己的成熟經(jīng)驗選用合適的材質(zhì)，但

應(yīng)不低于標(biāo)書中所列材質(zhì)C

?主軸應(yīng)為鍛鋼

?葉片：ICrllMoV,1013,2013

?承受轉(zhuǎn)動或滑動日勺外部零件（如調(diào)整閥聯(lián)動較鏈、閥桿、彈簧及調(diào)整機構(gòu)）應(yīng)為適應(yīng)

現(xiàn)場環(huán)境的抗腐蝕材料

3.3.4鑄件應(yīng)符合JB/T6880.1?3原則規(guī)定，鑄件應(yīng)完好而無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、

砂眼或其他類似有害缺陷，嚴禁有全封閉日勺空腔。鑄件表面應(yīng)經(jīng)噴砂、噴丸、酸洗或任

何其他原則措施清理，所有鑄模分型面上日勺飛邊和殘留的澆口及冒口應(yīng)鏟平，鏗光或磨

平。

3.3.5供方應(yīng)開列必要的任選試驗項目和檢查措施，供需方選擇決定試驗和檢查，以保

證選用口勺材料是令人滿意的。

3.4潤滑油站：

3.4.1潤滑油系統(tǒng)采用集中油站，為小汽機和給水泵提供油潤滑、保安用油和調(diào)整用油。

油系統(tǒng)設(shè)有可靠日勺主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備。潤滑油系統(tǒng)原則上包括主油箱、主油泵、

輔助油泵、交流潤滑油及直流事故油泵、冷油器、油箱加熱器、有關(guān)管路及附件就地儀

表等。

3.4.2汽輪機潤滑采用GB11120-89規(guī)定日勺汽輪機油,采用強制潤滑方式。潤滑油應(yīng)保證

各用油設(shè)備油溫不超過設(shè)計油溫，同步應(yīng)保證潤滑油油質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。

3.4.3在油系統(tǒng)和設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔、窺視窗。潤滑油日勺回油應(yīng)是無壓日勺。

3.4.4冷油器應(yīng)按下述原則設(shè)計，即在汽機額定功率和給定日勺最高水溫下，管子堵塞5%

時，并考慮水側(cè)清潔系數(shù)().8后，任一冷油器換熱器不不不小于該冷油器100%日勺實際

換熱量。

3.4.5油系統(tǒng)H勺減壓閥采用自力減壓閥，檔次不低于FISHER；

3.4.6主油泵為電動油泵，電動油泵和輔助油泵為380V的交流油泵，事故油泵為220V

直流供電，以保證機組在事故狀態(tài)條件下安全停機。事故油泵電源由需方提供。所有油

泵供油容量按125%選用。主油泵和輔助油泵都具有125%額定的容積流量。

3.4.7汽輪給水泵組的潤滑油箱H勺大小應(yīng)在失去交流電而冷油器無冷卻水時，潤滑油溫

不高于75℃。油箱底部應(yīng)有一定坡度以便放油，油箱上應(yīng)有排污、補充凈油及接至凈化

妝置的接口。

3.4.8潤滑油回油溫度不超過60℃,設(shè)置合適循環(huán)倍率。油箱的有效容量能容納停機時

所有的回油量。

3.4.9汽輪機油系統(tǒng)采用國標(biāo)管道及法蘭系統(tǒng)，汽輪機油系統(tǒng)設(shè)置低點放凈。

3.4.10油系統(tǒng)就地設(shè)有磁翻板液位計，并遠傳至DCS低液位遠傳報警。各系統(tǒng)回油管

路上設(shè)有觀測孔。

3.4.11汽輪機油系統(tǒng)要考慮防火措施，設(shè)計中要嚴格執(zhí)行國家防火保護原則，汨管路應(yīng)

盡量遠離蒸汽管路等。

3.4.12油系統(tǒng)管路盡量減少法蘭及管接頭，法蘭和管接頭處設(shè)計防止泄露噴油的護罩。

3413從汽輪機的設(shè)計和油系統(tǒng)設(shè)計上防止有汽水由于軸封漏汽等原因而進入油中。

3.4.14供方提供油系統(tǒng)采用油的種類，油清潔原則，并論述在安裝和運行中怎樣保證油

系統(tǒng)清潔的重要措施和處理措施

3.5減速裝置：

3.5.1技術(shù)規(guī)定：

齒輪箱密閉，不容許漏油或其他外來物侵入，齒輪箱戶外使用，必須做到防潮、防

水、防塵，滿足現(xiàn)場環(huán)境使用條件，設(shè)有檢修口。

齒輪齒形、齒輪的材料等級、大小齒輪面H勺硬度及性能規(guī)定要符合GBAT8539-2023

H勺有關(guān)規(guī)定。

齒輪箱帶機組電動盤車裝置并附帶手動盤車功能，盤車裝置帶手動離合，盤車裝置

設(shè)計必須防止發(fā)生撞擊，啟動盤車裝置前，必須保證潤滑系統(tǒng)投入運行。

齒輪箱帶電動油泵，頂端開設(shè)視窗，視窗嚴格密封，齒輪箱的內(nèi)部部件保證5年無

端障持續(xù)運行。

噪音規(guī)定：距離設(shè)備1米以外的任何地方不不小于85db(A)

3.6、隨機供應(yīng)的閥門規(guī)定

361、本文獻中包括了汽機本體及附屬設(shè)備所使用的多種閥門，供方配用提供的閥門

均符合國標(biāo)，或ANSIBl6.34,ASMEB31.1以及AWWA原則。

3.6.2、閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定及有關(guān)

法規(guī)和原則。

3.6.3、所有閥門及附件都操作靈活，啟動、關(guān)閉速度穩(wěn)定。

3.6.4、用于壓力表或壓差表的一次門是針型閥，水位儀表日勺一次門用閘閥。就地排氣

或疏水閥是閘閥。對壓力較高(公稱壓力不小于或等于4.0MPa)的疏水管和儀表管使用的

一次門，設(shè)兩只隔斷閥。

365、用于油系統(tǒng)日勺閥門采用鋼制閥門，內(nèi)壁均不得涂漆，而采用其他防腐措施。

366、為防止閥門在啟動或關(guān)閉時過調(diào)，所有閥門都設(shè)置可調(diào)式行程限制器。

3.6.7、每只閥門都帶有指示啟動和關(guān)閉方向的銘牌，還在閥門上明確標(biāo)明流動方向，

對于“鎖于啟動位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門,帶有能將閥桿鎖于啟動或關(guān)閉位置的裝

置。

3.6.8、真空系統(tǒng)日勺閥門具有可靠日勺密封性并規(guī)定采用水封閥或真空閥。

3.7、安裝和檢修的規(guī)定

3.7.1、供方隨機提供用丁拆卸、起吊、安裝各項部件日勺專用工具。

3.7.2、在汽缸、閥門和導(dǎo)汽管外殼上設(shè)置手柄、掛耳或其他裝置;重量超過20kg的汽

輪機零部件不適于用鋼絲繩捆縛時，另配置起吊、卸放和支承裝置,以便于安裝和檢修。

3.7.3、小汽機汽缸等重要部件,設(shè)有用以進行部件金屬材料性能試驗時取樣部位。

3.7.4、在多種運行工況下，與小汽機本體部分連接日勺蒸汽管路所產(chǎn)生的推力,不影響

汽輪機的安全運行。

3.7.5、小汽機出廠時必須做到內(nèi)部清潔,尤其是軸承箱、齒輪箱、油箱、主輔機部套

和油系統(tǒng)管道內(nèi)應(yīng)徹底清理潔凈妥善防銹。

3.7.6、汽輪機考慮必要日勺防火設(shè)備及防火措施。

3.8重要零部件材料及分供應(yīng)商一覽表;

序號部件名稱材質(zhì)分供應(yīng)商

1汽輪機殼體ZG15CrlMolV重慶江增鑄造有限企業(yè)

2主軸30CrlMolV重慶江增船舶重工有限企業(yè)

3輪盤30CrlMolV重慶江增船舶重工有限企業(yè)

4葉片ICrllMoV重慶江增船舶重工有限企業(yè)

5徑向止推聯(lián)合軸承25#

6聯(lián)軸器疊片ICrl8Ni9Ti東升石化設(shè)備有限企業(yè)

7聯(lián)軸器螺栓65Mn東升石化設(shè)備有限企業(yè)

8前后軸承座ZG25重慶江增鑄造有限企業(yè)

9蒸汽室ZG15Cr2Mol重慶江增鑄造有限企業(yè)

10隔板體無隔板

11汽封片ICrllMoV重慶江增船舶重工有限企業(yè)

12公用底座20#重慶江增船舶重工有限企業(yè)

13PGPL執(zhí)行器WOODWARD

14轉(zhuǎn)速控制器505WOODWARD

15油站碳鋼江蘇江海潤液設(shè)備有限企業(yè)

閥體碳鋼，閥芯不銹

16油系統(tǒng)手閥上海國特

鋼

17油電加熱器不銹鋼保護套江陰國豪

殼體碳鋼，管束管板

油冷器江蘇江海潤液設(shè)備有限企業(yè)

18不銹鋼

19轉(zhuǎn)速探頭QBJ-38OOC系列江陰市第三電子儀器廠

20轉(zhuǎn)速表QBJ-38OOC系列江陰市第三電子儀器廠

21軸系振動、位移探頭QBJ-3800C系列江陰市第三電子儀器廠

22壓力變送器3O51/EJA羅斯蒙特/川儀

23溫度計、壓力表WSS-433,Y-100哈爾濱市維格特自動化儀表有限企

24行程開關(guān)

25卡套接頭

26葉片毛坯ICrllMoV哈汽

27轉(zhuǎn)子毛坯30CrlMolV富拉爾基重型

28自立式調(diào)整胸FISHER

29汽封冷卻器Q345R703所

30汽封抽汽器2CrI3703所

31滑動軸承40Cr703所

32螺桿泵（主油泵）成品黃山工業(yè)泵

33齒輪泵（輔助、事故油泵）成品黃山工業(yè)泵

34電機成品西門子貝得

3.9監(jiān)測儀表和保護裝置：

3.9.1過程監(jiān)控采用DCS系統(tǒng)控制。需方組態(tài)，供方配合。

3.9.2供方提供機組范圍內(nèi)日勺就地儀表（變送器）、接線箱、所有儀表安裝材料等。以就

地接線箱為界供方負責(zé)界區(qū)內(nèi)所供儀表的安裝調(diào)試。需方負責(zé)就地接線箱到現(xiàn)場機柜間

日勺所有接線。

3.9.3電子和電氣儀表防護等級為IP55,非電子式的防護等級是IP55。

3.9.4儀表和自控規(guī)定：

（1）供方在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，應(yīng)同步考慮多種工況下的安全及合理日勺運

行操作方式，以此用書面文獻提出參數(shù)測點布置及控制和保護的規(guī)定,并成套供應(yīng)必須日勺

檢測控制設(shè)備，本體配供的儀表必須標(biāo)單獨完整的開列清單，并明確儀表量程、一次儀

表的插入長度、安裝螺紋等。

(2)供方應(yīng)提供詳細的熱力運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值。

(3)隨本體供應(yīng)日勺檢測元件、儀表及控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，同步還應(yīng)考慮和全廠

熱控設(shè)備選型一致，并符合國家有關(guān)原則。詳細工程中，需方和制造廠還應(yīng)協(xié)調(diào)儀表設(shè)備

H勺型式，以盡量做到同一工程中的統(tǒng)一，在沒有國家通用產(chǎn)品可選的狀況，制造廠應(yīng)成套供

應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝規(guī)定的產(chǎn)品。無論什么狀況下，均不應(yīng)配供含水銀

等有毒物質(zhì)口勺儀表，以及國家宣布淘汰口勺產(chǎn)品。

(4)汽輪機本體所有測點必須設(shè)在具有代表性、便于安裝檢修，并符合有關(guān)規(guī)定。

(5)除另有協(xié)議外，供方應(yīng)成套供應(yīng)滿足機組啟動與運行方式。汽機應(yīng)配供必要日勺測

點，制造廠應(yīng)闡明各測點所用材料、測點位置及安裝措施，提出各個溫度測點日勺正常值、

越限值和容許的差值及安裝附件。

⑹測量汽機各軸承回油及軸瓦溫度的熱阻及軸承溫度的熱電阻規(guī)定為鉗電阻

(PHOO,三線)，制造廠應(yīng)提出各溫度的正常值、報警及保護值，并應(yīng)提供安裝附件。

3.9.5汽機安全監(jiān)測保護系統(tǒng)(TSI+ETS)

汽機安全監(jiān)測保護系統(tǒng)由供方提供，采用QBJ-38OO系列成套儀表詳細規(guī)定如下：

(1)規(guī)定監(jiān)測項目齊全、性能可靠，與機組同步運行。

(2)可配用進口安全監(jiān)測保護裝置，也可采用國內(nèi)產(chǎn)品，但應(yīng)有成熟的運行業(yè)績。

該裝置與機組所使用內(nèi)信號，由供方負責(zé)配套供貨，使保護系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整

性。保護裝置及其輸出到指示儀表的信號應(yīng)精確可靠。

(3)輸出模擬信號為4-20mA。

(4)控制、報警、保護等接點輸出,規(guī)定能各送出2對無源接點,容量為220V,3A。

(5)該裝置應(yīng)留有DCS諼口,其形式由需方承認。

（6）該裝置（汽機安全監(jiān)測保護裝置）至少應(yīng)包括如下功能，但不限于此：

?轉(zhuǎn)速測量：可連接指示、記錄、報警和超速保護。

?軸承振動:可連接指示、記錄、報警、保護等。

?軸向位移:可連接指示、記錄、報警、保護等。

?油箱油位、油動機行程監(jiān)視

（7）負責(zé)提供一次檢測元件、安裝支架、二次儀表（QBJ-3800C系列保護儀表）及

機箱和電源等成套裝置。

（8）必須提出各保護項目H勺正常值、報警及保護值。

3.9.6變送器（差壓、壓力）采用3051或EJA檔次產(chǎn)品。

3.9.7自力式調(diào)整閥檔次不低于FISHER。

3.9.8現(xiàn)場儀表選用電子式儀表（智能型）.

3.9.90模擬量信號的儀表，采用4~2（）mADC原則信號疊加HART協(xié)議。

3.9.10開關(guān)信號，接點容量為：220VAC,5A。開關(guān)死區(qū)應(yīng)盡量小，以便所有開關(guān)可重

新設(shè)置回到正常狀態(tài)。

3.9.11重要日勺安全聯(lián)鎖回路，如三取二系統(tǒng)等，其變送器應(yīng)在現(xiàn)場分別獨立設(shè)置。

3.9.12現(xiàn)場安裝的變送器帶有液晶顯示。

3.9.13儀表接地采用等電位接地方式，儀表控制系統(tǒng)側(cè)設(shè)有工作接地、安全接地二個匯

流條，分別與電氣時接地網(wǎng)絡(luò)相連接。

3.9.14潤滑油壓低聯(lián)鎖保護配供壓力開關(guān)，檔次為SOR或UE產(chǎn)品。

3.9.15現(xiàn)場儀表選型一般規(guī)定

（1）液位儀表

就地液位指示選用磁翻板液位計（帶低液位遠傳報警），對于高溫高壓等特殊場所應(yīng)

選用適合的液位計形式及附件。

（2）壓力儀表

就地壓力指示一般選用300mm不銹鋼彈簧管壓力表，小量程及絕對壓力測量選用

膜盒壓力表，有腐蝕或易堵介質(zhì)的壓力表選用膜片隔離式壓力表。壓力表連接方式為

h420xl.5螺紋。壓力表應(yīng)有安全泄壓措施。測量高壓時，需增設(shè)泄壓裝置。

遠傳壓力測量選用壓力變送器，測量壓差或微壓力選用差壓變送器，測量腐蝕性或

易堵介質(zhì)的壓力選用膜片密封式法蘭壓力變送器。

（3）溫度儀表

就地溫度指示選用①100mm萬向型不銹鋼表殼日勺雙金屬溫度計。若安裝地點不易通

行或觀測時，或測量低溫介質(zhì)時，可選用毛綢管充填式溫度計。

溫度測量不采用一體化溫度變送器，溫度測點直接進入DCS卡件。

除特殊狀況外，所有溫度元件應(yīng)有保護套管，保護套管為ANSI1-1/2”法蘭工藝

連接。

不采用溫度開關(guān)。

（4）調(diào)整閥

油站采用的FISHER自力式調(diào)整閥滿足調(diào)整精度規(guī)定。

自力式調(diào)整閥只合用于空氣、燃料氣、蒸汽和其他輔助用流體等調(diào)整規(guī)定不高的場

所。

現(xiàn)場電磁閥采用指明采用ACSO電磁閥，長期帶電型，選用24VDC供電，4W（除

特殊規(guī)定外），不銹鋼。

3.9.16現(xiàn)場儀表日勺安裝規(guī)定

導(dǎo)壓配管選用中12x1.5316ssTUBE管，采用雙卡套閥門與管件。若工藝介質(zhì)特性

需要，選用合金鋼、耐腐蝕等材料1/2”PIPE管。

現(xiàn)場接線箱(盤)到現(xiàn)場儀表之間的信號配線應(yīng)選用單芯1.5mn?銅芯控制電纜。

現(xiàn)場接線箱選用不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)場接線箱按信號類型分類設(shè)置.接線箱所接主電纜

規(guī)格為8對或16對，或6個三組/12個三組。

儀表電纜進出儀表設(shè)備和接線箱，采用電纜密封接頭(EExdeCableGland),材質(zhì)：

不銹鋼?，F(xiàn)場儀表電氣接口為1/2〃NPT,現(xiàn)場接線箱分支電纜側(cè)電氣接口為M20*1.5,

主電纜側(cè)采用公制直管螺紋，尺寸根據(jù)電纜外徑進行確定。需方將在設(shè)計進行到一定階

段提供應(yīng)供方對接線箱電纜進線口歐I規(guī)定，供方應(yīng)遵照執(zhí)行。

儀表伴熱原則上采用蒸汽伴熱?，F(xiàn)場儀表一般不裝保護箱。需要伴熱日勺儀表裝在保溫箱

內(nèi)。儀表保溫箱材質(zhì)選用不銹鋼。

3.9.17提供電動機啟動電流倍數(shù)，電纜進線口為公制螺紋，電機接線盒上需提供接地耳

并有明顯的永久性接地標(biāo)志。

3.9.18儀表及監(jiān)控報警聯(lián)鎖?覽表

標(biāo)注示例：“J”二內(nèi)容有效，“I”二指示，“A”二報警，“S”二聯(lián)鎖停車，“H”二高限,

“HH”二高高限，“L”=低限，“LL”=低低限，“C”二調(diào)

就地報警聯(lián)鎖

序號名稱及內(nèi)容點數(shù)遠傳供方供貨范圍

(I)(A)(S)

熱力系統(tǒng)

1進汽壓力監(jiān)視1

2進汽壓力遠傳1L,HV

3進汽溫度監(jiān)視1V

4進汽溫度遠傳1J

5排汽壓力監(jiān)視1

6排汽壓力遠傳1L,HJ

7排汽溫度監(jiān)視1V

8排汽溫度遠傳1J

9進汽流量監(jiān)視

10排汽流量監(jiān)視1J

油站系統(tǒng)

1潤滑油壓力監(jiān)視1

2潤滑油壓力遠傳3L,LLJ

3油過濾器壓差監(jiān)視

4油過濃器壓差遠傳1HJ

5潤滑油溫度監(jiān)視1

6潤滑油溫度遠傳1HJ

7潤滑回油溫度監(jiān)視1

8潤滑回油溫度遠傳1HJ

9潤滑油油箱溫度監(jiān)視1

10油箱液位遠傳1H,LV

11油箱液位監(jiān)視1

軸系監(jiān)測系統(tǒng)

1軸振動遠傳4H,HHVJ

2軸位移遠傳1H,HHVV

3軸承溫度遠傳7H,HHJJ

4控制油壓力遠傳1LV

5控制油壓力監(jiān)視1

調(diào)整系統(tǒng)

1轉(zhuǎn)速監(jiān)視1

2轉(zhuǎn)速遠傳5H,HH控制2,保護3

3閥位遠傳1V

4閥位監(jiān)視1

3.10油漆保溫

3.10.1設(shè)備出廠前對于不保溫的部件及管道外表應(yīng)噴涂二度底漆三度面油漆，油漆顏色

為綠色，油系統(tǒng)與設(shè)備的油漆顏色為黃色。

設(shè)備內(nèi)部應(yīng)噴涂合適內(nèi)可用溶劑清除日勺防銹劑。碳鋼制油系統(tǒng)的輔助設(shè)備如油箱、

容器和管道日勺所有表面，在徹底清洗后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。

3.10.2供方負責(zé)汽機本體日勺保溫設(shè)計，外表面設(shè)計溫度不不小于5()℃,保溫材料由供

方提供。

3.11電氣設(shè)備規(guī)定

3.11.1電氣設(shè)備應(yīng)為防塵、防潮型

3.11.2電氣設(shè)備必須符合IEC有關(guān)規(guī)定或相稱于上述原則的中國原則。

3.11.3控制裝置日勺控制設(shè)備、配電設(shè)備應(yīng)以機柜型式向需方提供。

4、性能保證、試驗、監(jiān)造及驗收

4.1設(shè)計制造原則

4.1.1小汽機和輔助設(shè)備及附件日勺設(shè)計、選材、制造和檢查規(guī)定均應(yīng)不低于國際和兩部

同意的有關(guān)規(guī)定。引進型機組和進口機組按對應(yīng)國家(企業(yè))原則。若各原則、規(guī)范有

矛盾時按較嚴格日勺原則執(zhí)行，并征得需方承認。

4.1.2供方應(yīng)開列出設(shè)計、選材、制造和驗收規(guī)定所執(zhí)行日勺原則或規(guī)范清單。

4.2性能保證

421供方保證驅(qū)動汽輪機能滿足鍋爐額定出力時給水泵日勺功率規(guī)定，并有10%8勺功率

裕量，最大軸功率不不不小于1650kW。

4.2.2供方保證額定工況時（給水泵熱態(tài)的效率不小于%時），小汽機的汽耗值

為54t/h,汽耗試驗值與保證值容許偏差:H%。供方還應(yīng)給出75%、5（）%額定工況和30%

額定工況的汽耗參照值，汽耗的計算公式，熱平衡系統(tǒng)圖及有關(guān)闡明。

100%工況對應(yīng)n勺耗汽量為46t/h,

75%工況對應(yīng)的耗汽量為38t/h,

50%工況對應(yīng)的耗汽量為25t/h,

4.2.3供方保證額定工況時，在軸上（非軸承座上）測得日勺軸振動峰值（水平徑向和垂

直徑向）雙向不超過45卜im。

4.2.4供方保證距設(shè)備（包括保溫）外罩1m空間處測得日勺噪聲值不超過10i）dB（A）o

4.3質(zhì)量保證

4.3.1質(zhì)量控制規(guī)定：

（1）按本技術(shù)協(xié)議提供的所有設(shè)備、材料及服務(wù)，應(yīng)由供方負責(zé)質(zhì)量控制。

（2）供方應(yīng)運用一種質(zhì)量控制程序檢查其所有項目及服務(wù)，并包括分包商的項目和服

務(wù)，與否符合協(xié)議和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（3）所有已發(fā)生的J與技術(shù)規(guī)范不一致之處，必須書面記錄以備處理。

4.3.2質(zhì)量保證：

（1）供方擔(dān)保所有設(shè)備和組件在交付使用后的12月內(nèi)無材料、設(shè)計或制造工藝方

面的缺陷。

（2）假如機組不能滿足本技術(shù)協(xié)議中所規(guī)定的性能保證，將作為罰款的根據(jù)。

（3）供方應(yīng)同意小汽機本體和保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)日勺保證期自系統(tǒng)可用率試驗證書簽發(fā)之

口起計算，為期12個月。

（4）假若在保證與擔(dān)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何性能不佳或缺陷，供方應(yīng)免費進行所rr必要的改

善、修理和更換，運費由供方承擔(dān)。波及日勺現(xiàn)場勞務(wù)費用由招投標(biāo)雙方約定。

在上述狀況下，需要進行設(shè)備（部件）更換、修復(fù)或必需泵組停運進行處理所花日勺

時間，保證期應(yīng)作對應(yīng)延長。

任一_L述狀況更換於Ji殳備（部件）和材料n勺保證期，應(yīng)按更換之日起重新開始II算。

4.4設(shè)備的試驗及規(guī)定

4.4.1制造廠應(yīng)對汽輪機和各部件及輔機進行必要的檢查與試驗（包括泄漏、水壓、功

能、靜、動平衡等試驗），以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)范規(guī)定，并向需方提供檢查與

試驗合格的有關(guān)匯報。小汽機出廠前應(yīng)做帶負荷試驗。

4.4.2供方應(yīng)向需方提供工廠檢查與試驗的項目、措施及鑒定原則。供方日勺檢查資料對

需方不應(yīng)保密，并有責(zé)任將資料按協(xié)議規(guī)定準時提交給需方。某些重要的檢查與試驗項

目，應(yīng)在試驗前7天告知需方，以便需方?jīng)Q定與否派人參與檢查。需方參與的工廠監(jiān)造

或檢查驗收，不應(yīng)認為可分擔(dān)供方所負的責(zé)任。

4.4.3重要材料試驗應(yīng)按ASME“鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII章”或雙方認同H勺原則或

規(guī)范日勺規(guī)定進行破壞性和非破壞性試驗，并提供所有試驗成果副本給需方。

4.4.4控制系統(tǒng)日勺試驗

（1）測量、控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)包括所有項目，以確定所有的I儀表和控制系統(tǒng)符合本技

術(shù)協(xié)議向技術(shù)規(guī)定。

（2）每個系統(tǒng)都應(yīng)采用模擬信號進行開環(huán)試驗，并參與廠內(nèi)空負荷試驗，或通電閉環(huán)

考核1個月。

4.4.5汽輪機與給水泵組合試驗在需方進行，試驗項目有變工況試驗。

4.4.6現(xiàn)場試驗

現(xiàn)場試驗由需方組織，供方參與，雙方負責(zé)，試驗完后簽字承認。

（1）供方應(yīng)承擔(dān)如下試驗日勺服務(wù)事項

?對所有試驗用儀港歐I安裝以及試驗操作提出提議；

?在設(shè)備上提供所有試驗測點開孔和接線（特殊測點另儀）

?提供試驗用的連接點和測點位置的圖紙，以及應(yīng)作的試驗所需而沒置于需方管道或

設(shè)備上的測點和零部件如插座、溫度套管及節(jié)流裝置等；

?在租憑基礎(chǔ)上，提供特殊試驗所需已校正過H勺儀表；

?向需方提供試驗程序、原則和匯報及完畢試驗成果的計算。

（2）現(xiàn)場試驗項目

?證明保證值（功率、汽耗、振動、噪聲）；

?調(diào)速裝置靜、動態(tài)性能動作試驗；

?安全監(jiān)測保護裝置的性能試驗：

?機組起動和停止與帶負荷試驗。

（3）驗收試驗以協(xié)議的條款為根據(jù)，由需方主持供方參與完畢上述試驗，試驗應(yīng)在

移交生產(chǎn)后3個月內(nèi)完畢c

4.5壽命規(guī)定

4.5.1汽輪機及其輔助設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)能在規(guī)定日勺運行條件下至少有3（）年日勺使用

壽命（不包括易損件），且一般能不間斷地持續(xù)運行3年。

4.5.2供方保證機組在試運轉(zhuǎn)后口勺12個月內(nèi)正常運行，在此期間如因設(shè)計和制造質(zhì)量

問題而不能正常運行或?qū)е铝悴考p壞，由供方免費修理或更換零部件。制造廠的總保

證期為發(fā)貨完畢后的18個月。

4.5.3機組正式投產(chǎn)后第?、二年其可用率不低于98%,第三年及后來不低于95%。

4.6設(shè)備監(jiān)造

4.6.1監(jiān)造根據(jù)

根據(jù)本協(xié)議和國電電源(2()23)267號文《國家電力企業(yè)電力設(shè)備監(jiān)造實行措施》

H勺規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。

4.6.2監(jiān)造方式

文獻見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。

每次監(jiān)造內(nèi)容完畢后，供方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。供方將復(fù)

印件交需方監(jiān)造代表1份c

R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或匯報日勺項目，即文獻見證。

W點：需方監(jiān)造代表參與日勺檢查或試驗時項目，即現(xiàn)場見證。

H點：供方在進行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參與的檢查或試驗的項目，

即停工待檢。

需方接到見證告知后，及時派代表到供方檢查或試驗日勺現(xiàn)場參與現(xiàn)場見證或停工待

檢。假如需方代表不能準時參與，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點假如沒有需方書面告

知同意轉(zhuǎn)為R點，供方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與需方約定更改見證時間。假如更改

后，需方仍不能準時參與，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。

監(jiān)造內(nèi)容

需方規(guī)定的設(shè)備監(jiān)造項目及內(nèi)容如下表：

監(jiān)造項目表

序零部件監(jiān)造方式

試驗項目備注

號名稱HWR

1轉(zhuǎn)子材質(zhì)化學(xué)成分