所有后澆帶墊層標(biāo)高均比底板墊層低100mm，此部位墊層厚度與寬度應(yīng)根據(jù)圖紙要求施工。后澆帶與后澆帶相交處，應(yīng)做下集水坑比后澆帶墊層低300mm，周邊用200厚素混凝土澆筑。地梁與后澆帶相交時(shí)，在相交處設(shè)置一個(gè)集水坑，寬度比地梁寬300mm（可放置下潛水泵），深底比梁底深200mm，便于后其清理。周邊用200厚素混凝土澆筑。質(zhì)量技術(shù)措施砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車(chē)車(chē)過(guò)磅，計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求。承臺(tái)基礎(chǔ)墻身位移過(guò)大：砌筑時(shí)，要拉線(xiàn)找正墻的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)，砌筑時(shí)保持墻身垂直，嚴(yán)禁內(nèi)斜。必須按技術(shù)交底要求設(shè)置磚垛。墻面不平：施工時(shí)必須在正面墻（承臺(tái)側(cè)）掛線(xiàn)，舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫高低不平：盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線(xiàn)要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。皮數(shù)桿不平：找平放線(xiàn)時(shí)要細(xì)致認(rèn)真；確定砌體頂標(biāo)高，對(duì)第一皮磚前應(yīng)進(jìn)行找平，皮數(shù)桿立完后，要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。有高低臺(tái)的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由低處向高處搭接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。磚胎膜施工完后對(duì)于寬度或長(zhǎng)度大于3m且高度大于1.5m的應(yīng)采取鋼管分層加固。土方回填應(yīng)在磚砌體完成48小時(shí)后進(jìn)行，分層回填，分層厚度為500mm。土方回填時(shí)應(yīng)先在單墻中部進(jìn)行回頂：用鋼管作45度角回頂，頂部放置一塊約500mm×500mm的木板，底部支撐于樁頭處?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填，分層施工應(yīng)隔夜進(jìn)行，隔夜分層厚度不超過(guò)1.000米。地下室施工期間地下水處理方法概述在地下室結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，經(jīng)常遇到地下水滲入和地表水流入基坑內(nèi)，土體經(jīng)水浸泡后，會(huì)造成邊坡失穩(wěn)、坍塌，以及地基承載力下降，影響正常施工等。因此在本工程施工過(guò)程中，必須采取有效措施，及時(shí)進(jìn)行排水、降水和地面截水工作。降水措施基坑周邊為了疏導(dǎo)施工用水、大氣降水和地下水等，防止場(chǎng)地被水浸泡，地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在基坑頂周邊設(shè)置300×400mm截水明溝，基坑底周邊設(shè)置300×400mm排明溝；排水坡度為0.5~1%，每隔30m左右設(shè)一個(gè)0.6×0.6×1.2m集水井，在基坑面相應(yīng)位置設(shè)置0.8×0.8×1.2m的沉淀池。排水溝、集水井均采用Mu7.5灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。地下結(jié)構(gòu)施工之前，地下水位應(yīng)事先降至施工面以下不少于0.5m處，以疏水排水通道連接。集水井底采用100mm厚C15混凝土，側(cè)壁用磚砌筑，180mm厚，集水井井底應(yīng)填以200mm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。在集水井內(nèi)安裝可移動(dòng)式潛水泵，集水井內(nèi)收集的施工污水直接抽出基坑外。在整個(gè)施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的抽排水設(shè)備，在集水井處設(shè)置自吸式抽水機(jī)，隨時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽排到基坑面的截水溝，所有污水排放均要經(jīng)過(guò)沉淀池過(guò)濾后才排入市政管道。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝和集水井等排水設(shè)施，確保排水溝的暢通。模板工程集水井模板施工集水井支模詳見(jiàn)下圖。主體結(jié)構(gòu)模板施工軸線(xiàn)、梁、柱、剪力墻墨線(xiàn)測(cè)設(shè)—→混凝土柱、剪力墻鋼筋安裝—→防雷焊接及管線(xiàn)、埋件預(yù)埋—→剪力墻、混凝土柱及樓面梁板模板安裝—→剪力墻、混凝土柱混凝土澆筑—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→樓面鋼筋安裝、管線(xiàn)預(yù)埋、防雷焊接—→樓面混凝土澆筑—→混凝土養(yǎng)護(hù)。柱模板矩形柱的模板采用18mm厚夾板制作。為防止柱模板爆板，豎向用40×80方管貼緊模板，橫向用Φ48雙鋼管壓實(shí)，用Φ12螺栓收緊的方法，夾緊牢固，40×80方管間距250mm，Φ48雙鋼管間距500mm。剪力墻模板剪力墻模板采用18厚夾板。為防止爆板，豎向用40×80方管或5#槽鋼貼緊模板，橫向用Φ48雙鋼管壓實(shí)，用Φ14螺栓收緊的方法，夾緊牢固，40×80豎管間距250mm，Φ48雙鋼管間距600mm；為保證其垂直度，采用Φ48鋼管作斜撐，并采用鋼絲繩加花籃收緊?；炷良袅Φ闹？蓞⒁?jiàn)下圖做法：為防止剪力墻施工時(shí)發(fā)生的兩次澆筑砼過(guò)程中，發(fā)生上下墻體錯(cuò)位的質(zhì)量問(wèn)題，采取下層剪力墻中預(yù)留對(duì)拉螺桿或下層頂部模板暫緩拆除的方法，如下圖：上下樓層剪力墻支模大樣混凝土墻模板安裝時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線(xiàn)，并在模板頂端拉一條水平線(xiàn)，此時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜撐的傾斜度來(lái)滿(mǎn)足垂直度要求。梁、樓板模板支撐高支撐模板體系施工高支模體系施工方法詳見(jiàn)高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案普通樓板施工除屬于高支撐模板體系部分外，其余梁、板的模板安裝屬普通模板支撐體系。樓板模板及梁側(cè)模板采用18厚夾板，梁底模板采用25厚直邊板，80×100木枋作龍骨。樓板梁板支頂采用碗扣式架，立桿桿采用Φ48鋼管。梁及樓面板模板安裝：根據(jù)圖紙彈出梁位置線(xiàn)，架設(shè)鋼管支架及鋪木枋，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底及梁旁模板，最后安裝樓面模板。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行起拱。支頂安裝前，應(yīng)放出軸線(xiàn)、梁位置和樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層碗扣式腳手架后，要進(jìn)行調(diào)平校直，然后逐層向上安裝。在每往上安裝一榀碗架時(shí)，碗架兩側(cè)要安裝水平連桿并鎖緊。碗扣式腳手架安裝應(yīng)垂直，上下層腳手架立柱應(yīng)在同一豎直中心線(xiàn)上。腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個(gè)方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。模板支撐必須加縱橫向鋼管水平拉桿，每層碗架一道。樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能進(jìn)入下一工序施工。特殊部位模板安裝樓梯模板安裝地下樓梯踏步模板采用40mm×80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線(xiàn)在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。門(mén)窗洞口模板安裝門(mén)窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以?xún)?nèi)，每面不少于3道。在門(mén)洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。陽(yáng)臺(tái)模板安裝陽(yáng)臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm×100mm方木頂住次龍骨。陽(yáng)臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽(yáng)臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。施工縫模板安裝施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：a頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3范圍內(nèi)。b樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。c墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門(mén)窗洞1/3范圍內(nèi)。后澆帶模板安裝a支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過(guò)，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。b地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。c為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。d所有后澆帶均采用九夾板隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)鋪設(shè)模板，板的厚度為保護(hù)層厚度。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀模板隔斷頂在通長(zhǎng)板帶上。e后澆帶的模板與頂板模板一同支設(shè)，但頂板支撐體系與后澆帶支撐體系相互獨(dú)立，在樓板模板拆除時(shí)，不得拆除和松動(dòng)后澆帶的模板。具體支撐體系如下圖：后澆帶模板支設(shè)圖模板質(zhì)量要求模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，用采用線(xiàn)墜方式檢查，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線(xiàn)，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。模板變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，局部（廁所反邊處）鋼模板有變形時(shí)，及時(shí)修整；拼縫、接頭空隙不得大于2mm，如超過(guò)2mm且小于10mm時(shí)，用泡沫劑進(jìn)行封堵并抹平；當(dāng)超過(guò)10mm時(shí)，用木板條進(jìn)行封堵。剪力墻下口接頭空隙小于18mm時(shí)，下部用水泥砂漿進(jìn)行封堵；大于18mm時(shí)，用用木板條進(jìn)行封堵，并用水泥漿抹平。上部拼縫有空隙時(shí)，用用泡沫劑進(jìn)行封堵并抹平。清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。模板拆除拆模條件：拆模時(shí)，以拆模試件到達(dá)下表的強(qiáng)度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達(dá)到拆模條件后，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件度塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100拆模操作：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請(qǐng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)于此高支模模板的拆除應(yīng)從梁跨中開(kāi)始向兩邊延伸。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組招待作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。模板拆除工藝填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段片拆除樓板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。混凝土工程施工準(zhǔn)備根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求?；炷恋倪\(yùn)輸在混凝土運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷凛斔捅帽３至己脿顟B(tài)。輸送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翝仓竟こ叹捎蒙唐坊炷?，所選用的混凝土攪拌站是業(yè)主指定的廠家?；炷翝仓捎没炷凛斔捅眠M(jìn)行。商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站是業(yè)主指定的廠家?；炷翝仓捎没炷凛斔捅眠M(jìn)行。泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)?；炷翑嚢柢?chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。剪力墻混凝土澆筑工藝流程接漿→混凝土分層布料→振搗→表面搓平→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收施工要點(diǎn)接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑30-50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模?；炷恋牟剂希翰剂蠗U的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。澆筑分層厚度：采用50振動(dòng)棒，混凝土分層厚度400mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作一根混凝土澆筑厚度控制桿（見(jiàn)下圖：在50mm×25mm×3500mm木條上刷紅、白油漆，自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度?；炷料禄視r(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標(biāo)高5～10mm。振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，并在20-30min左右對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。洞口兩側(cè)須同時(shí)振搗。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖）混凝土澆筑施工時(shí)，配備看模人員、調(diào)筋人員，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，采用串桶或溜管澆筑，并用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制好澆筑高度。在澆筑時(shí)，為了保證連續(xù)澆筑，采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。梁、板混凝土澆筑工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→混凝土布料→振搗→表面搓平→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收施工要點(diǎn)梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于模板。振搗：澆筑時(shí)先用混凝土振搗棒振實(shí)，再根據(jù)柱鋼筋上的500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以開(kāi)間為單位拉對(duì)角小白線(xiàn)，用標(biāo)尺檢測(cè)混凝土面頂面標(biāo)高（見(jiàn)下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。注意：在墻體兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴(yán)密。柱混凝土澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土，并使底部接漿厚度為30~50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為400mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見(jiàn)下圖）柱高在1.5m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)1.5m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過(guò)1.5m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)下圖）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm（待拆模后，剔鑿掉10-15mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）砼強(qiáng)度等級(jí)不同，在澆筑梁、板砼時(shí)，如先澆筑柱頭處C40的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑C30梁、板砼。（見(jiàn)下圖）hh500C40柱頭砼施工縫C30梁、板砼澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)自下而上，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?；炷了涠瓤刂圃?60~180mm，澆筑速度不宜過(guò)快，待下層踏步振搗密實(shí)后，在逐步向上層推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子進(jìn)行踏步上表面抹平，一次達(dá)到清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。樓梯混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤(rùn)。先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯周?chē)屑袅Φ臉翘荻蔚氖┕たp留置在與樓板同平面的休息平臺(tái)的1/3范圍內(nèi)。樓梯周?chē)强蚣苤臉翘荻蔚氖┕たp留置在樓梯踏步上三步部位。構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼50-100mm）。要注意不要碰撞各種埋件。圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車(chē)，控制砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)速度，防止砼罐車(chē)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而砼不能使用。施工縫處混凝土澆筑墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線(xiàn)和頂板底線(xiàn)上10mm標(biāo)高線(xiàn)，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度30-50mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部先填以30-50mm厚與混凝土同配比的減石子砼、且應(yīng)在混凝土的澆筑提前30分鐘以?xún)?nèi)用鐵鍬均勻入模。澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板和鋼筋（調(diào)整偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓坝盟芰咸坠芴自诔善蜂摻睿ㄖ?、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋，并及時(shí)清除受污染的鋼筋。澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑，初凝時(shí)間控制6~8小時(shí)，澆筑間歇時(shí)間控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)。澆筑豎向墻體時(shí)，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5±0.5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過(guò)1.5m。澆筑剪力墻中門(mén)洞位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門(mén)洞兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。混凝土澆筑過(guò)程中，澆筑地點(diǎn)和攪拌地點(diǎn)配備對(duì)講機(jī)，快速傳達(dá)信息，使泵送與澆筑同步。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)柱混凝土：需在拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；墻體混凝土：需在拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。梁、板混凝土：梁、板澆筑完后，12小時(shí)后再灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在梁、板混凝土終凝時(shí)間6h前，不得在樓板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過(guò)快，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜。混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。且每次取樣不少于3組，2組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組，針對(duì)冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。鋼筋工程本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接、機(jī)械連接。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工場(chǎng)加工制作成型，鋼筋利用塔吊吊運(yùn)到各施工作業(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批見(jiàn)證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放。鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋焊接加工鋼筋的加工焊接采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋安裝施工所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。柱、梁扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。鋼筋安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間取一點(diǎn)，取最大值排距±5基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；b、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。其它柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。梁板鋼筋待混凝土柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線(xiàn)必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據(jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)接頭強(qiáng)度高：等強(qiáng)級(jí)接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ-107-96)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級(jí)的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無(wú)明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。質(zhì)量要求和檢驗(yàn)質(zhì)量要求絲頭：牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求。套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱(chēng)要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p，見(jiàn)圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見(jiàn)圖3.電渣壓力焊連接技術(shù)根據(jù)清單要求，本工程鋼筋直徑16mm≤d≤22時(shí)采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。施工方法檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。安裝鋼筋之前，焊接部位及電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面的銹斑、油污、雜質(zhì)等，應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎拆，扭曲等，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。不同的直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝畔接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓什。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一主的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的碴池。電碴過(guò)程：隨后逐漸下送上鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電碴過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。A、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作拉伸試驗(yàn)。B、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單?；卷?xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折不大于4°。用卷尺在鋼筋彎折處至鋼筋平直方向?yàn)?m的距離處，鋼筋彎折水平距離小于7cm，則為合格。接頭處的軸線(xiàn)偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短面穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接缺陷防止措施：焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把鋼筋端部矯直2.上鋼筋安放正直3.頂壓用力適當(dāng)4.及時(shí)修復(fù)夾具未熔合1.提高鋼筋下送速度2.延遲斷電時(shí)間3.檢查夾具,使上鋼筋均勻下送4.適當(dāng)增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松夾具的時(shí)間焊包不均勻1.鋼筋端部切平2.適當(dāng)加大融化量暖邊1.適當(dāng)調(diào)小焊接電流2.縮短通電時(shí)間3.及時(shí)停機(jī)4.適當(dāng)加大頂壓力氣孔1.按規(guī)定烘烤焊劑2.把鐵銹消除干凈砌體工程施工工藝清理基層排列砌塊定位放線(xiàn)立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻根坎臺(tái)施工選砌塊澆水濕潤(rùn)滿(mǎn)鋪砂擺砌塊安裝或澆注門(mén)窗過(guò)梁澆注砼構(gòu)造柱、圈梁砌筑頂磚加氣砼砌塊砌筑方法樓地面彈線(xiàn)：砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌體圖放出第一皮砌體的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。砌塊澆水：加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌塊含水率宜<15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時(shí)禁止用水管對(duì)著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A，砌塊滲水深度小于8mm；B，手摸有潤(rùn)澤感。采用專(zhuān)用砌筑砂漿時(shí)，砌體表面可不用噴水處理。砌筑順序：先施工樣板間，樣板間均選在三層樓面，樣板間質(zhì)量經(jīng)項(xiàng)目部檢查合格再大面積展開(kāi)施工。砌筑流向：地上部分墻體砌筑完畢后再開(kāi)展地下室墻體施工。砌筑高度：砌至梁板底部。砌體排列：在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖、結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。墻體砌筑位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭排在不明顯位置進(jìn)行調(diào)整，門(mén)窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門(mén)窗洞口位置應(yīng)與底層一致。另外在排磚時(shí)還要使在門(mén)窗洞口上邊的磚墻合攏時(shí)不出現(xiàn)破活。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得少于1/3。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開(kāi)始。應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。選磚：砌筑時(shí)，應(yīng)先根據(jù)墻體類(lèi)別和部位選磚。砌正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚；空心砌塊采用反砌施工。盤(pán)角：砌筑時(shí)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊線(xiàn)，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿子相符。掛線(xiàn)：砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線(xiàn)，一磚半厚以下的墻可單面掛線(xiàn)。線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)置支線(xiàn)點(diǎn)，拉緊線(xiàn)后，應(yīng)穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫，隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體日砌筑高度不得超過(guò)2.4m，雨天不宜超過(guò)1.2m。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門(mén)窗口角處；臨時(shí)間斷處的高度差不得超過(guò)一部腳手架的高度，如下圖：`砌塊丁字墻砌法預(yù)留槽：本工程室內(nèi)設(shè)計(jì)要求高，細(xì)部深化設(shè)計(jì)將進(jìn)一步完善，對(duì)預(yù)留孔洞及安裝穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，墻上埋設(shè)電線(xiàn)管時(shí)，只能垂直埋設(shè)，應(yīng)使用專(zhuān)用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。埋好后用水沖去粉末，再用1：2.5水泥砂漿填實(shí)。對(duì)于管線(xiàn)密集較多即超過(guò)3根時(shí)，用鐵絲網(wǎng)滿(mǎn)鋪，管線(xiàn)埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。頂梁磚：頂梁磚選用優(yōu)質(zhì)灰砂磚，砌到離上層梁、板底高度220mm時(shí)，至少須隔七日，待下部砌體變形穩(wěn)定后，用灰砂磚和預(yù)制砼三棱柱擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)?；炷令A(yù)制塊的預(yù)埋：窗框、塑鋼門(mén)框、鋼門(mén)框固定支座處的混凝土塊的預(yù)埋件為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的素混凝土塊，尺寸同墻厚，數(shù)量由洞口高決定：洞口高在1.2m內(nèi)，每邊放兩塊，高1.2m—2m每邊放3塊，高2m—3m每邊放四塊。墻體拉結(jié)筋：砌筑墻體拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹(shù)脂植入。消防箱洞口上部除設(shè)置預(yù)制過(guò)梁外，在洞口四角處均需設(shè)一塊預(yù)制砼塊，以便消防箱的安裝固定，消防箱預(yù)制砼塊的做法如下圖：加氣砼砌塊砌筑方法砌筑前砌塊應(yīng)噴水處理：加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌塊含水率宜<15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時(shí)禁止用水管對(duì)著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A、砌塊滲水深度小于8mm；B、手摸有潤(rùn)澤感。采用專(zhuān)用砌筑砂漿時(shí)，砌體表面可不用噴水處理。砌體底部處理：在砌塊墻底部應(yīng)用小塊實(shí)心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細(xì)石混凝土腳坎（廚衛(wèi)），其高度宜不小于200mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實(shí)心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿(mǎn)度大于90%，豎縫飽滿(mǎn)度大于90%。砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時(shí)間不少于15天），用灰砂磚和預(yù)制砼三棱柱擠緊，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，如下圖所示：頂梁磚、墊底磚及腰梁等設(shè)置節(jié)點(diǎn)圖門(mén)窗洞口過(guò)梁設(shè)置要求：墻體門(mén)窗洞口及施工洞口上部均應(yīng)設(shè)過(guò)梁，每邊支撐長(zhǎng)度不小于300mm。墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結(jié)鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對(duì)于不準(zhǔn)確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，建議按照實(shí)際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固；如承建商采用其他方式進(jìn)行后設(shè)拉結(jié)鋼筋，后設(shè)置拉結(jié)鋼筋的方式需向我司項(xiàng)目經(jīng)理部申報(bào)，經(jīng)我司項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能實(shí)施。切鋸砌塊應(yīng)使用專(zhuān)用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。墻洞口設(shè)置要求：外墻墻體嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼，腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預(yù)埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。穿墻洞口應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔或預(yù)制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預(yù)制塊，在抹灰前預(yù)制塊周邊應(yīng)掛網(wǎng)處理。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應(yīng)設(shè)置梁墊或采取其他措施?，F(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。防水施工方案防水施工質(zhì)量控制點(diǎn)防水施工質(zhì)量控制點(diǎn)防水材料質(zhì)量防水混凝土質(zhì)量防水材料接縫處理結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位防水處理實(shí)施方案防水材料的質(zhì)量控制檢查材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。防水材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合《聚合物水泥基防水涂料標(biāo)準(zhǔn)》JC/T894-2001I型標(biāo)準(zhǔn)的雙組分聚合物水泥基防水涂料。聚合物水泥基防水涂料液體組分質(zhì)量要求必須是以丙稀酸酯等聚合物為主要成分的乳液；液體組分不得有凝膠；液體組分不得含有配比液體組分必須是均勻的乳液。聚合物水泥基防水涂料固體組分質(zhì)量要求必須是以水泥、石英砂、混凝土添加劑為主要成分的粉末；固體組分不得含有配比原料以外的雜質(zhì)；固體組分不得有結(jié)塊。聚合物水泥基防水涂料配合比要求：必須嚴(yán)格按液劑：粉劑等于1：1的比例配合。聚合物水泥基防水涂料主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度（無(wú)裂紋）（Mpa）≥1.42延伸率%≥2003低溫柔性（無(wú)裂紋）℃-104潮濕基面粘接強(qiáng)度，（Mpa）≥0.55不透水性（0.3Mpa,30min）不透水6涂膜表干時(shí)間（不粘手）≤4(h)7涂膜實(shí)干時(shí)間（無(wú)粘著）≤8(h)8固體含量≥70%防水涂膜胎體增強(qiáng)材料化纖無(wú)紡布質(zhì)量要求平整無(wú)折皺；均勻無(wú)團(tuán)狀；縱向抗拉力X:X≥45N/50mm；橫向抗拉力X:X≥35N/50mm；縱向延伸率X:X≥20%；橫向延伸率X:X≥25%材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)通知工程監(jiān)督員參加驗(yàn)收，對(duì)與設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不符的材料，堅(jiān)決作退貨處理，并協(xié)助工程監(jiān)督員對(duì)使用的材料進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。防水材料的每件產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)有企業(yè)名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期、凈質(zhì)量、并附產(chǎn)品合格證。防水材料按一般貨物運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止陽(yáng)光直曬或雨淋，禁止接近熱源和火源，防止擠壓、碰撞，保持包裝完好無(wú)損。防水材料應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)及陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。超過(guò)儲(chǔ)存期需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格應(yīng)禁止使用。防水混凝土的質(zhì)量控制本工程防水混凝土主要以調(diào)整配合比的方法，防水混凝土工程質(zhì)量的好壞不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過(guò)程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等也對(duì)混凝土質(zhì)量有很大影響。施工時(shí)必須對(duì)上述內(nèi)容加以控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。防水混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定。防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量。在拌制混凝土中加入外摻劑，以提高混凝土抗?jié)B性、和易性、密實(shí)性、補(bǔ)償收縮等性能?；炷吝\(yùn)輸要防止離析和坍落度損失。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，除在地下室各層樓板（底板）面反上500mm留設(shè)一條水平施工縫外，其它盡量不留施工縫。確保防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，使內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不接觸模板。混凝土中摻入適量的外加劑以控制水泥用量，摻加粉煤灰，摻入可到20%～25%，從而增加混凝土的密實(shí)性，減少水泥水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。外加劑應(yīng)具備合格的試驗(yàn)報(bào)告方可添加使用?；炷潦┕r(shí)，振搗密實(shí)，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)性，提高混凝土本身的抗裂能力?；炷恋奶涠炔灰诉^(guò)大，以采用120～140mm坍落度為宜?；炷帘砻孀⒁馓釢{、壓光，并嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的抗?jié)B性能影響極大，故當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝即時(shí)澆水復(fù)蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少14d。防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)要控制混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)15～20℃，以免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。混凝土的入模溫度宜控制在25℃以下，且需采取有效的保溫保濕措施，減少早期裂縫的出現(xiàn)。防水施工方法聚合物水泥基防水涂料工藝流程：清理基層—→找平層驗(yàn)收—→涂刷底膠—→刮第一度涂膜層—→刮第二度涂膜層。找平層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。在防水層施工前應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行驗(yàn)收，找平層平整度≤5mm，陰陽(yáng)角部做成半徑不少于50mm的圓角，并保證基面干凈干燥。涂刮前先用基層處理劑對(duì)找平層出現(xiàn)的裂縫和不平處進(jìn)行處理，而后涂刷底膠。底膠用刮板反復(fù)刮勻后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。在涂刷第一遍時(shí)用力要均勻一致。在第一遍涂膜固化后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必須與第一遍的涂刷方向垂直。突出表面的管子根部、陰陽(yáng)角、后澆帶、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先作防水附加層處理，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，涂刷時(shí)要保證涂膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)24h干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。對(duì)于以上的這些薄弱部位，可多刷一～兩道涂膜，以加強(qiáng)該處的防水效果。施工縫防水側(cè)墻在模板安裝之前應(yīng)先對(duì)施工縫進(jìn)行清理，鑿去浮漿及松散的碎石，澆筑前一天淋水濕潤(rùn)，但不能有積水。水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設(shè)30～50mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處采用鋼板止水帶，止水帶必須沿縱向施工縫全長(zhǎng)設(shè)置，在進(jìn)行焊接固定止水帶時(shí)，須焊接嚴(yán)密，并注意焊接質(zhì)量，避免將止水帶燒穿。施工縫模板必須牢固可靠，不得跑模，要澆筑的混凝土基面必須清冼干凈、排除雜物。在混凝土澆筑期間，派機(jī)械工若干名確保澆筑機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)充足。混凝土應(yīng)按分段一次澆筑成型，避免形成施工冷縫。樁頭處理及抗浮錨桿處防水處理樁頭及抗浮錨桿與其周?chē)?0cm基面一起涂刷，不得留設(shè)搭接縫；防水涂料在樁頭及錨桿上的涂刷高度≥100mm。防水涂料在樁頭及錨桿上的涂刷高度≥2mm。防水施工質(zhì)量保證措施防水施工質(zhì)量控制所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。每批防水材料均要核查其出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)資料要齊全有效。防水層涂刷要均勻，封閉嚴(yán)密，不允許有露底起鼓、脫落、開(kāi)裂、滲漏水和收口密封不嚴(yán)密等現(xiàn)象。按國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。施工后應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部位，特別是地下室底板與外墻接口處、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因并及時(shí)修復(fù)。防水層隱蔽工程要分層檢查驗(yàn)收，有關(guān)人員要簽名確認(rèn)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。如果在施工后出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)滲漏、結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，均采用注漿處理。防水涂料質(zhì)量控制涂刷防水層：用滾筒或刷子涂刷，根據(jù)選定的工法，按照先打底層—下層—中層—上層的次序逐層完成，各層之間的時(shí)間間隔以前一層膜干固不粘為準(zhǔn)。后一遍涂刷與前一遍涂刷方向垂直。變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。要保護(hù)防水涂料的接口不被破壞，按設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格細(xì)致施工。陰陽(yáng)角處涂膜應(yīng)呈圓弧形或鈍角，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。在開(kāi)始進(jìn)行第二遍涂刷時(shí)，施工人員必須穿軟底薄鞋，戴手套進(jìn)行操作，施工過(guò)程中嚴(yán)禁亂踩或旋轉(zhuǎn)物品，如發(fā)現(xiàn)破壞之處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保工程質(zhì)量。每層涂刷必須按規(guī)定用量取料，切不可過(guò)厚或過(guò)薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層。若涂料（尤其是打底料）有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻，每次蘸料時(shí)，先在桶底部攪動(dòng)幾下，以免沉淀。防水施工質(zhì)量通病的防治防水涂膜空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過(guò)大、使涂膜空鼓，形成鼓泡?；鶎雍屎?jiǎn)單測(cè)定方法是將1m見(jiàn)方厚度為1.2~1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層表面上，周?chē)梅饪谀z紙封好，在不讓太陽(yáng)直曬下放置2~3h，如被覆蓋表面基層無(wú)水跡，緊貼基層一側(cè)的橡膠板材又無(wú)凝結(jié)水跡，即說(shuō)明基層的含水率已小于9％。防水涂膜滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過(guò)地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮縫等部位，由于管道根部松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接搓、封口處搭接長(zhǎng)度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產(chǎn)生伸縮而拉裂防水層。產(chǎn)品保護(hù)措施增強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，要求在其編制的施工組織設(shè)計(jì)中明確提出具體的產(chǎn)品保護(hù)措施，由土建工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。抹完防水砂漿的防水面，在24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。防水層完工驗(yàn)收后，應(yīng)盡快加鋪保護(hù)層，操作人員不得穿皮鞋或帶釘子的鞋子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，并嚴(yán)禁吸煙及隨地扔煙頭。施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的防水涂膜涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放物品。防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷防水層，如有損傷現(xiàn)象，必須修復(fù)后方可繼續(xù)施工，以免留下滲漏的隱患。穿過(guò)地面、墻面等處的管道根部、地漏等不得碰損、變位；以免鋪貼卷材后再更換。采取有效的排水措施，防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼的施工質(zhì)量。地漏、排水口、變形縫等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼的施工質(zhì)量。在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，應(yīng)避免碰壞施工縫企口和損壞止水片（帶）。防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層后才進(jìn)行回填土。防水施工安全措施防火措施防水材料多屬易燃品，應(yīng)分類(lèi)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)和遠(yuǎn)離火源的地方，專(zhuān)人看管。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠的滅火器材，嚴(yán)禁煙火。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，嚴(yán)禁吸煙。防污染、中毒措施操作人員應(yīng)戴口罩和防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行施工。施工使用剩余的防水材料不能隨便亂堆、亂放，應(yīng)統(tǒng)一交材料倉(cāng)庫(kù)保存和處理。裝飾工程裝飾工程樣板制所有裝修工程都實(shí)行樣板制，每個(gè)分項(xiàng)在大面積施工前，由項(xiàng)目部實(shí)行指定位置進(jìn)行施工，施工完畢后，由項(xiàng)目部進(jìn)行目測(cè)、實(shí)測(cè)實(shí)量全面檢查，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的班組可以進(jìn)行大面積裝飾施工，否則需改進(jìn)操作方法或撤換班組。墻面粉刷施工工藝：基層處理→水泥漿填補(bǔ)縫隙→底層抹灰→中層抹灰→按設(shè)計(jì)要求材料罩面→清理表面?；鶎犹幚恚耗ɑ仪白龊迷牧蠙z驗(yàn)和試配工作，對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其他配合工種項(xiàng)目檢查是否齊全、完善、符合要求。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線(xiàn)吊直，大角成活，橫線(xiàn)找平。磚墻、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)?；炷翂Ρ砻嬉σ粚铀厮酀{結(jié)合層（內(nèi)摻108膠）。不同基層材料（如磚墻、混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)輔設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于是15cm。金屬網(wǎng)抹灰時(shí)，砂漿要擠入金屬網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。門(mén)、窗部位要粉刷護(hù)套，護(hù)套和護(hù)角線(xiàn)用1：3水泥砂漿粉刷。抹灰粉刷的底層與面層都要趕平壓實(shí)，并強(qiáng)調(diào)在各陰、陽(yáng)角門(mén)、窗套和護(hù)角線(xiàn)、細(xì)部的平整度、光潔度和通角方正，既要經(jīng)得起目測(cè)，又要經(jīng)得起實(shí)測(cè)。室內(nèi)抹灰應(yīng)將上、下水道和穿墻孔、穿平頂孔洞填嵌密實(shí)，保持灰面平整無(wú)接痕。面磚施工施工程序刷素水泥漿→水泥砂漿打底→彈豎線(xiàn)及表面平線(xiàn)→掛線(xiàn)→濕潤(rùn)墻面→純水泥膏加108膠鑲貼→勾縫(干硬性砂漿)。施工要點(diǎn)清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補(bǔ)，，再濕潤(rùn)表面，抹底層砂漿打底，搓平拍實(shí)。彈豎線(xiàn)：按面磚尺寸加磚縫鑲貼墻面豎向定位面磚帶，鑲貼墻面豎向定位面磚，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)逐皮掛線(xiàn)貼磚。掛線(xiàn)：先用彈好的立線(xiàn)，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點(diǎn)。在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線(xiàn)相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿定好之后，在豎線(xiàn)上下端用適當(dāng)處釘入釘子，掛緊的線(xiàn)成為豎向表面平整線(xiàn)，表面平整線(xiàn)、橫向水平線(xiàn)兩端用薄鋼片做成鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個(gè)方向掛好后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開(kāi)始鑲磚。濕潤(rùn)墻面：底層完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，磚墻面提前一天濕潤(rùn)好，砼墻提前3～4H濕潤(rùn)，然后再貼磚。鑲貼：用純水泥膏加適量108膠，在面磚背面滿(mǎn)抹灰漿，四角刮成斜面厚度。注意邊角滿(mǎn)漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。勾縫：墻面面磚勾縫用干硬性砂漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施面磚在使用前，必須用套板進(jìn)行規(guī)格剔選，對(duì)缺棱、掉角、有暗傷及翹曲變形的都應(yīng)剔除。面磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。鑲貼面磚時(shí)，每塊面磚上抹砂漿時(shí)要估量準(zhǔn)確，過(guò)多會(huì)影響已鑲貼的相鄰面磚，過(guò)少易空，若面磚上墻后再補(bǔ)灰也易空鼓。因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。鑲貼面磚時(shí)，用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。面磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)，防止漏嵌。面磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽(yáng)角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用找磚，陽(yáng)角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30mm以?xún)?nèi)的窄條磚。第一皮磚在排磚時(shí)，縫子要均勻，不得軋緊，宜留l㎜縫。根據(jù)水平線(xiàn)，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮面磚的根據(jù)，豎縫可每隔3—5塊彈垂線(xiàn)控制，粘貼面磚一般由下往上逐行粘貼，每行從左到右或從右到左進(jìn)行，每塊面磚的上口必須平齊，面磚的左邊口(或右邊口)必須與垂線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)面磚口不平時(shí)，可在其下口用竹片等墊平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時(shí)糾偏，不得在粘貼漿收水再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，否則會(huì)造成墻面空鼓。水泥砂漿樓面材料要求水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5R，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂子粒徑嚴(yán)格按規(guī)范要求選取，含泥量不大于3%。在做水泥砂漿面層前，砼結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，要拌和均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先用木板隔成寬度小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)，先刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過(guò)薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。水泥砂漿面層施工好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7—10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度時(shí)，最初3—4d內(nèi)每天澆水最少兩次。地磚樓面施工工藝：清掃基層→抹砂漿找平結(jié)合層→鋪放地磚→修整清理→擦縫→養(yǎng)護(hù)地磚要先購(gòu)樣品，抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，表面平整，無(wú)凹凸和翹曲，并經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方認(rèn)可后再按設(shè)計(jì)數(shù)量（加損耗）進(jìn)行采購(gòu)。鋪抹水泥砂漿找平層，找平放線(xiàn)，統(tǒng)一標(biāo)高。檢查房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線(xiàn)彈在房間墻壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500mm處。在鋪地磚前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試排，排出最佳方案，確保分塊均勻，符合圖案要求。地磚在使用前先在清水中浸泡2~3h后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護(hù)1~2d后方可鋪貼。地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無(wú)裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、積水，地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。細(xì)石混凝土地面施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具水泥：應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車(chē)、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線(xiàn)。穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。門(mén)框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門(mén)框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。操作工藝細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)，量測(cè)出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。成品保護(hù)在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線(xiàn)。面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內(nèi)墻乳膠漆墻面材料要求乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其種類(lèi)、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主要機(jī)具鏟刀、鋼刮板、小得桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤(pán)打磨器。作業(yè)條件基層抹灰經(jīng)過(guò)全面檢查驗(yàn)收。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門(mén)檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。操作工藝施工工藝清掃基層→填補(bǔ)縫隙、磨砂紙→第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)印ス狻诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)印ス狻谝槐槿槟z漆→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙槿槟z漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清楚干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋?zhuān)苑李^遍涂料施涂不開(kāi)，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，涂膜干燥后用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。成品保護(hù)涂刷前應(yīng)清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線(xiàn)、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，采取必要的遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。涂刷守的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)而造成成污染。機(jī)電安裝工程施工方案給排水管道施工方案給水系統(tǒng)安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工室內(nèi)各立管安裝各層支管安裝管道試壓室外給水管安裝管道試壓、沖洗調(diào)試驗(yàn)收管道試壓水嘴安裝室外埋地管道安裝工藝管溝的開(kāi)挖：管溝的開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開(kāi)挖路線(xiàn)及開(kāi)挖深度進(jìn)行施工。在結(jié)實(shí)，穩(wěn)固的溝底，管溝所寬度由施工所需要的操作空間決定。一般在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為管道直徑加0.3米到0.5米，且總寬度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一個(gè)45度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。開(kāi)挖的溝底部一般采用沒(méi)有尖銳棱角的小石頭再混合一些砂土和粘土等材料鋪墊。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)：在管道被放入管溝前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才可以吊入或滾入管溝內(nèi)。管道通常在地面預(yù)先連接好，當(dāng)要下放和連接時(shí)，在安裝地點(diǎn)采用機(jī)械連接電熱熔接頭連接方式連接這些管道?；靥钆c夯實(shí)：管道在回填土前應(yīng)及時(shí)封堵管口，防止泥沙進(jìn)入管道，并對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收?；靥畈牧峡梢圆捎萌?lèi)材料：5～40mm的棱角石頭；最大直徑為40mm的粗沙及砂礫；優(yōu)良的砂子與粘土砂礫。最終回填可采用原開(kāi)挖的土壤或其他材料。夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對(duì)于距管道頂部少于300mm的地方避免直接搗實(shí)。埋地管敷設(shè)時(shí)，埋設(shè)深度和坡度須按設(shè)計(jì)要求，管底設(shè)連續(xù)的托架托平，并防止硬物與管道直接接觸。回填土方時(shí)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入，禁止直接扔在管道上或集中推入。PE環(huán)保健康飲用水管安裝工藝要點(diǎn)一般規(guī)定聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。熱熔連接熱熔連接適用于直徑125mm以下聚乙烯給水管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線(xiàn)上。插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加