第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制第六章鋼鐵冶金行業(yè)職業(yè)危害及其控制第六章鋼鐵冶金行業(yè)職業(yè)危害及其控制

*冶金是一項(xiàng)從金屬礦石中提煉金屬、提純與合成金屬，以及用金屬制造有用物質(zhì)過程的技術(shù)。鋼鐵冶金包括采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、金屬壓力加工及機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制一、采礦1.采礦工藝鐵礦的開采可分為地下開采與露天開采兩種。地下采礦方法(按照頂板管理方法）包括崩落法、空場法和充填法。地下采礦主要包括掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸、充填等工序。

掘進(jìn)是回采的準(zhǔn)備工作，基本工藝環(huán)節(jié)為鑿巖（鉆孔）→爆破→鏟裝→運(yùn)輸→支護(hù)（噴漿）。

回采是指在礦塊進(jìn)行采礦的過程，基本工藝環(huán)節(jié)為：鑿巖—爆破—鏟運(yùn)—頂板管理。

運(yùn)輸是將掘進(jìn)、回采產(chǎn)生的礦石和巖石由鏟裝設(shè)備裝入機(jī)車經(jīng)過運(yùn)輸巷道經(jīng)過車場，由提升機(jī)運(yùn)到地面的過程。

充填是指利用廢石或尾砂等材料充填采礦形成的采空區(qū)。

*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制鑿巖是指用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或鑿巖臺(tái)車在巖壁上打眼成孔，以便在孔內(nèi)安置炸藥。爆破包括在孔內(nèi)裝炸藥、黃泥封孔、連線、引爆，破碎巖壁形成原始巷道。鏟裝是指用鏟運(yùn)機(jī)將爆破產(chǎn)生的破碎礦巖裝入機(jī)車或溜井。支護(hù)是指在爆破巖壁形成的不穩(wěn)固巷道內(nèi)采取噴射混凝土＋錨桿或錨索或砌碹等方式加固巷道壁面以便形成永久巷道或硐室。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制露天采礦工藝包括穿孔→爆破→鏟裝→運(yùn)輸→排土。穿孔是利用牙輪鉆、潛孔鉆等穿孔設(shè)備在露天礦邊幫上形成炮孔，穿孔設(shè)備分為沖擊式和回轉(zhuǎn)式2類。爆破是包括在炮孔內(nèi)裝炸藥、填塞炮孔、連線、引爆，將整體礦巖進(jìn)行破碎和松動(dòng)，形成爆堆。炸藥主要包括銨油炸藥、乳化炸藥、硝銨炸藥，爆破方式多排孔齊發(fā)爆破和多排孔微差爆破。鏟裝是指用電鏟等裝載機(jī)械將礦巖從已破碎成塊的爆堆中挖取裝入汽車或機(jī)車等運(yùn)輸工具的過程。露天礦運(yùn)輸包括汽車運(yùn)輸、機(jī)車運(yùn)輸和膠帶運(yùn)輸三種方式。礦石經(jīng)運(yùn)輸工具運(yùn)至選廠，巖土運(yùn)至排土場。排土是指將剝離下的廢石經(jīng)汽車、機(jī)車或膠帶運(yùn)至廢石廠進(jìn)行排棄。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制2、采礦作業(yè)職業(yè)性有害因素工藝環(huán)節(jié)職業(yè)性有害因素鑿巖粉塵、噪聲和振動(dòng)爆破粉塵、有毒氣體（CO、NO2）、噪聲、振動(dòng)鏟裝粉塵、有毒氣體（CO、NO2）、噪聲、振動(dòng)運(yùn)輸粉塵、有毒氣體（CO、NO2）、噪聲、振動(dòng)支護(hù)粉塵、噪聲和振動(dòng)采礦作業(yè)職業(yè)性有害因素匯總表*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制采礦作業(yè)各工藝環(huán)節(jié)存在的主要有害因素主包括粉塵、有毒氣體、噪聲、振動(dòng)。（1）粉塵礦山粉塵包括礦物粉塵和水泥粉塵。在金屬礦山鑿巖、爆破、鏟裝和運(yùn)輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵主要是礦物粉塵，這些粉塵游離二氧化硅含量高，極易引發(fā)矽肺病。在掘進(jìn)巷道支護(hù)環(huán)節(jié)中噴漿、拌料、砌碹作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生水泥粉塵，易引發(fā)水泥塵肺。（2）有毒有害氣體井下礦有毒有害氣體主要來源是柴油設(shè)備排放的尾氣、爆破產(chǎn)生的煙氣、火災(zāi)產(chǎn)生的煙氣及采空區(qū)積聚的有毒氣體。（見下表）*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制氣體種類來源最高濃度標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳井下柴油設(shè)備排放的氣體、爆破及火災(zāi)煙氣CO最高容許濃度（MAC）不高于30mg/m3二氧化氮（氮氧化物）爆破煙塵及柴油機(jī)排放的尾氣中均含有NOxNO2時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）不高于5mg/m3二氧化硫含硫礦物的氧化和自燃以及井下爆破SO2時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）不高于5mg/m3二氧化碳爆破、柴油設(shè)備排放的尾氣及火災(zāi)煙氣等CO2時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）不高于9000mg/m3*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制（3）高溫、高濕影響作業(yè)人員的身體健康，降低作業(yè)能力和協(xié)調(diào)性，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo)致中暑。依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)場所氣溫不超過28℃。（4）噪聲噪聲主要來自采礦作業(yè)所用的設(shè)備，依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)場所8h等效A聲級(jí)不超過85dB。（5）振動(dòng)振動(dòng)主要來自采礦設(shè)備。長期使用振動(dòng)工具而引起的以末梢循環(huán)為主的疾病，發(fā)病部位多為上肢末端，其典型表現(xiàn)為發(fā)作性手指變白（白指）。患者癥狀多為神經(jīng)衰弱癥狀和手麻、脹痛、發(fā)涼、多汗、遇冷后手指變白等，其次為手部僵硬無力、運(yùn)動(dòng)不靈活等。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制二、選礦1.選礦方法及工藝流程根據(jù)礦石中礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)不同，礦石破碎磨細(xì)以后，可以采用重選、浮選、磁選等方法，將有用礦物與巖石分開，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制（1）浮游選礦法：根據(jù)礦物表面理化性質(zhì)的差異進(jìn)行分選。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制（2）重力選礦法：根據(jù)礦物的比重及其在介質(zhì)中沉降速度的差異進(jìn)行分選。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制（3）磁力選礦法：利用礦石的導(dǎo)磁性的差異進(jìn)行分選。*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制2、選礦作業(yè)職業(yè)性有害因素（1）粉塵：破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)載（2）化學(xué)性毒物

浮選法使用的捕收劑：黃藥有臭味而且可產(chǎn)生CS2。

黑藥具有腐蝕性。用作抑制劑的氰化鈉有劇毒。用作起泡劑的重吡啶及甲酚酸，也是有毒藥劑。選礦過程中會(huì)使用到硝酸。（3）電離輻射：（4）噪聲和振動(dòng)：球磨機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制三、采選作業(yè)職業(yè)性有害因素控制1、粉塵控制礦山粉塵的控制應(yīng)貫徹“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針?！八笔谴罅?shí)施濕式作業(yè)，在鑿巖時(shí)采用濕式鑿巖減少粉塵產(chǎn)生；在鏟裝、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)塵嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行灑水降塵，減少粉塵產(chǎn)生。選礦車間及皮帶通廊應(yīng)設(shè)置灑水和排水裝置，減少二次揚(yáng)塵。露天采礦作業(yè)區(qū)路面應(yīng)適時(shí)灑水或使用路面抑塵劑。2、中毒控制及預(yù)防

（1）產(chǎn)生毒物的作業(yè)點(diǎn)或區(qū)域應(yīng)采取有效的密閉、機(jī)械通風(fēng)、事故通風(fēng)、有毒氣體檢測報(bào)警裝置等綜合防毒措施

（2）井下爆破及其相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)持便攜式一氧化碳、氮氧化物等有害物質(zhì)檢測儀，進(jìn)入井下爆破后場所，還應(yīng)檢測空氣中氧含量。

（3）選廠裝卸、儲(chǔ)存、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿處，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置噴淋洗眼設(shè)施。浮選配藥間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)排毒裝置，附近應(yīng)設(shè)置噴淋和洗眼設(shè)施。采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的，應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。

（4）設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。（5）個(gè)體防護(hù)3、礦山噪聲的控制

（1）合理布局：噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)，如安裝在多層廠房內(nèi)時(shí)，宜安裝在底層

（2）控制噪聲源：選用低噪聲設(shè)備或改革工藝過程

（3）控制噪聲的傳播：建立隔聲操作室。空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道、鉆孔機(jī)的排氣口上、風(fēng)機(jī)出口管道上安裝消聲器。

（4）個(gè)體防護(hù)

*第一節(jié)采選作業(yè)職業(yè)危害及控制4、振動(dòng)的控制（1）提高設(shè)備裝配質(zhì)量，減少振源擾動(dòng)。（2）安裝減振裝置。（3）在設(shè)備外殼涂抹阻尼層，減弱振幅。（4）避免共振。（5）個(gè)體防護(hù)。鑿巖工人穿戴防振保暖手套。（6）建立合理的勞動(dòng)休息制度，采用定期輪換工作制度。5、防暑防寒6、電離輻射防護(hù)*第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制選礦后得到的精礦粉不能直接入爐，為了滿足冶煉要求，必須將其制成一定粒度的塊礦。此外，冶金生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的鐵粉塵和煙塵，為了回收利用含鐵粉料和保護(hù)環(huán)境，也要進(jìn)行造塊處理。粉礦造塊方法中應(yīng)用最廣泛的是燒結(jié)造塊和球團(tuán)造塊。一、工藝簡介1、球團(tuán)工藝流程球團(tuán)是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。常用的添加劑有石灰石、消石灰、皂土（Al2O3.4SiO2.H2O)等球團(tuán)工藝主要流程包括：原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、篩分、布料、焙燒、篩分。*第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制球團(tuán)廠的設(shè)備主要包括圓盤造球機(jī)、篩分機(jī)、焙燒設(shè)備、皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。生球的干燥和焙燒方法：豎爐、帶式焙燒機(jī)及鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鏈篦機(jī)裝在襯有耐火磚的室內(nèi)，分為干燥室和預(yù)熱室兩部分。生球經(jīng)棍式布料機(jī)布在鏈篦機(jī)上，隨篦條移動(dòng)的同時(shí)，用預(yù)熱的廢氣對生球進(jìn)行干燥，，干燥后的生球進(jìn)入預(yù)熱室，再被從回轉(zhuǎn)窯出來的廢氣加熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯出來的熟球進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻，再經(jīng)破碎篩分變?yōu)槌善贰?第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制2、燒結(jié)工藝流程燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經(jīng)混合后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相。當(dāng)冷卻時(shí)，液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，即為燒結(jié)礦。目前廣泛應(yīng)用的燒結(jié)工藝是帶式抽風(fēng)燒結(jié)。其工藝流程見圖7-5。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：含鐵原料、燃料和溶劑的接受和貯存；原料、燃料和溶劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配制、布料、點(diǎn)火與燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎和篩分、冷卻、整粒和鋪底料。設(shè)備主要包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等。燒結(jié)機(jī)由許多臺(tái)車組成，臺(tái)車密排在軌道上。燒結(jié)料鋪在底部有爐篦條并能透風(fēng)的臺(tái)車上進(jìn)行燒結(jié)，下面用抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。燒結(jié)時(shí)臺(tái)車在機(jī)頭大星輪帶動(dòng)下沿著軌道連續(xù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行到機(jī)尾圓軌道時(shí)，臺(tái)車翻車，自動(dòng)倒出燒結(jié)礦。燒結(jié)機(jī)的規(guī)格是按照鋪料燒結(jié)的臺(tái)車面積之和計(jì)算的，這一面積稱為有效燒結(jié)面積。有效燒結(jié)面積越大，生產(chǎn)能力越大。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的比較：燒結(jié)礦主要依靠液相固結(jié)，而球團(tuán)礦主要依據(jù)礦物的再結(jié)晶和結(jié)晶長大固結(jié)。球團(tuán)礦適合于使用細(xì)磨精礦粉。精礦品位越高，粒度越細(xì)，越利于球團(tuán)生產(chǎn)。而對于燒結(jié)生產(chǎn)，粒度細(xì)，料層透氣性變差，將影響燒結(jié)效率。球團(tuán)礦粒度均勻，含鐵高，還原性好，冶煉性能比燒結(jié)礦好。球團(tuán)礦生產(chǎn)率較燒結(jié)低，而且耐熱篦條昂貴，單位產(chǎn)品基建投資比燒結(jié)高。球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度比燒結(jié)礦差。燒結(jié)礦在自熔性堿度下易于粉化，而酸性球團(tuán)質(zhì)量較好，因此酸性球團(tuán)與高堿度燒結(jié)礦配合使用較為理想。*第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制二、職業(yè)病危害因素?zé)Y(jié)球團(tuán)職業(yè)病危害因素包括粉塵、有毒氣體、噪聲、振動(dòng)、高溫、電離輻射，分布于原料貯存運(yùn)輸、生產(chǎn)、設(shè)備檢修及煤氣設(shè)施等工藝環(huán)節(jié)。常見職業(yè)病包括塵肺病、CO中毒、中暑、噪聲性耳聾。職業(yè)病危害因素分布如表7-2所示。原輔料貯存及運(yùn)輸工藝環(huán)節(jié)工作地點(diǎn)主要職業(yè)危害因素貯存運(yùn)輸翻車機(jī)室、汽車受料室、清車底、船艙艙底矽塵、其他粉塵、煤塵

解凍室煤塵、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮燒結(jié)原料原料運(yùn)輸（皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站）、堆料機(jī)、取料機(jī)、礦槽、混勻配料槽、石灰石料倉等矽塵、石灰石粉塵、煤塵、其他粉塵

燃料破碎機(jī)、燃料預(yù)篩分機(jī)煤塵球團(tuán)原料膨潤土料棚、倉式泵膨潤土粉塵配料礦槽、配料圓盤、堆料機(jī)、取料機(jī)、皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站等其它粉塵，噪聲、振動(dòng)混合混勻堆料機(jī)、混勻取料機(jī)、圓盤、混勻配料槽、一次混合機(jī)、二次混合機(jī)、混合料礦槽、給料機(jī)、皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站等其它粉塵，噪聲，振動(dòng)燒結(jié)生產(chǎn)

工藝環(huán)節(jié)地點(diǎn)危害因素?zé)Y(jié)燒結(jié)機(jī)、控制室其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮，高溫

小格、破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)其它粉塵，高溫，噪聲，振動(dòng)冷卻篩分冷卻篩分機(jī)、電振給料機(jī)、皮帶其它粉塵，噪聲，振動(dòng)成品礦運(yùn)送成品礦槽、皮帶、裝車其它粉塵，噪聲，振動(dòng)球團(tuán)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)地點(diǎn)危害因素造球混合礦槽、小混篩、圓盤給料機(jī)、造球機(jī)、擺動(dòng)皮帶、大混篩其它粉塵，噪聲，振動(dòng)造球豎窯鏈篦機(jī)、蓖板、皮帶、帶式焙燒機(jī)、集中控制室其它粉塵、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮，高溫冷卻篩分冷卻篩分機(jī)、環(huán)冷機(jī)、皮帶其它粉塵，噪聲，振動(dòng)返礦圓盤機(jī)、拉鏈機(jī)、皮帶其它粉塵，噪聲，振動(dòng)成品礦運(yùn)送成品礦槽、皮帶、裝車其它粉塵設(shè)備維修大煙道一氧化碳豎爐停爐、煤氣管道及相關(guān)設(shè)備一氧化碳烘干設(shè)備一氧化碳皮帶苯、甲苯、二甲苯煤氣設(shè)施軟管連接處一氧化碳煤氣閥門一氧化碳主抽風(fēng)機(jī)和煤氣加壓站等煤氣區(qū)域一氧化碳，噪聲，振動(dòng)*第二節(jié)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)職業(yè)危害及控制三、職業(yè)性有害因素控制（1）粉塵防護(hù)措施。改革工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和密閉化；對塵源進(jìn)行密閉、通風(fēng)及凈化；對地面進(jìn)行及時(shí)清掃，減少二次揚(yáng)塵；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)；加強(qiáng)宣傳教育、定期測定檢查。（2）有毒有害物防護(hù)措施。在作業(yè)人員經(jīng)常停留或進(jìn)行作業(yè)的區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳毒物監(jiān)測報(bào)警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。對于煤氣管道應(yīng)定期檢查確保其密閉性。煤氣作業(yè)區(qū)域的人員應(yīng)配備便攜式有毒物質(zhì)報(bào)警儀，并定期對報(bào)警儀進(jìn)行維護(hù)和更新。（4）高溫防護(hù)措施

利用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)方式加強(qiáng)車間內(nèi)的通風(fēng)。例如采用避風(fēng)天窗通風(fēng)、安裝排氣罩、機(jī)械通風(fēng)等；

對于溫度較高的燃燒爐、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)等處應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，減少接觸時(shí)間，對高溫崗位作業(yè)人員及時(shí)補(bǔ)充水、鹽、營養(yǎng)及維生素；

加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，在有輻射熱的場所和露天陽光下勞動(dòng)，可穿防護(hù)服，如鋁箔服對輻射熱有良好的防護(hù)效果；露天作業(yè)者應(yīng)戴寬邊草帽、穿長袖衣服；

加強(qiáng)職業(yè)健康檢查，對高溫作業(yè)勞動(dòng)者應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前和入暑前體格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。如發(fā)現(xiàn)有心血管系統(tǒng)疾病、高血壓病、內(nèi)分泌疾病、汗腺分泌功能障礙及體弱者，可根據(jù)具體情況，做出加強(qiáng)觀察、減輕工作或調(diào)離工作的調(diào)整；

制定合理的勞動(dòng)休息制度，安排一定工間休息時(shí)間，休息地點(diǎn)應(yīng)選擇溫度較低、通風(fēng)好的場所。

*第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制焦炭在冶煉中的作用1）作發(fā)熱劑高爐冶煉所消耗的熱量70~80%由焦炭燃燒產(chǎn)生。2）作還原劑。焦炭中的固定碳燃燒后產(chǎn)生CO、H2與鐵礦石中的各價(jià)鐵氧化物反應(yīng)，將鐵還原出來。鐵還原所需要的還原劑幾乎全部由燃料供給。3）作料架骨骼。高爐內(nèi)的鐵礦石和溶劑下降到高溫區(qū)時(shí)，全部軟化并熔成液體，而焦炭則不軟化和熔化，作為高爐內(nèi)料柱的骨架來支撐上部的爐料。焦炭在高爐料柱中占整個(gè)體積的1/3~1/2，它又是多孔性固體，同時(shí)起著改善料柱透氣性作用。4）作碳滲透劑焦炭中的碳滲入金屬鐵中，可降低鐵的熔點(diǎn)，保證生鐵在高爐內(nèi)的熔化。*第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制一、煤焦化廠工藝煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重要部分，包括高溫?zé)捊梗?50-1050℃）、中溫?zé)捊?、低溫?zé)捊沟热N方法。煤焦化廠一般包括備煤（配煤）、煉焦、煤氣凈化及化產(chǎn)等車間。備煤（配煤）車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。用于煉焦的煤主要是氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部，將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間。煤氣凈化化產(chǎn)車間主要是從焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣中提取苯、酚等化工產(chǎn)品的過程。*第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制二、職業(yè)性有害因素及職業(yè)病焦化行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害因素包括生產(chǎn)性毒物、高溫、粉塵、噪聲及振動(dòng)。1、生產(chǎn)性毒物。多環(huán)芳烴（PAHs）的焦?fàn)t逸散物（COE），其次是生產(chǎn)過程中泄露的大量中間產(chǎn)物，包括煤的各種熱分解產(chǎn)物（如CO、CHx、H2S、芳香烴、石蠟、烯烴、酚醛化合物、氰化物及含氮化合物等），以及其回收過程中排放的揮發(fā)性氣體、燃燒廢氣等?？蓪?dǎo)致職業(yè)性腫瘤（如焦?fàn)t工肺癌）；職業(yè)性皮膚?。ㄈ绻饷粜云ぱ?、黑變病和痤瘡等）；職業(yè)性中毒（如CO、NH3、H2S、HCN、酚、萘及吡啶中毒等）；2、粉塵

備煤、煉焦及焦處理過程中都產(chǎn)生大量的粉塵，主要排放源有貯煤場、配煤室、粉碎機(jī)室、煤運(yùn)輸機(jī)械和煤轉(zhuǎn)運(yùn)站等；其次，裝煤、推焦、出焦、熄焦及篩焦過程也產(chǎn)生大量的煙（粉）塵，未經(jīng)有效除塵控制的場所，其濃度多數(shù)超過粉塵職業(yè)接觸限值，會(huì)引發(fā)塵肺病，其中以煤工塵肺病為主。

3、高溫、熱輻射

煉焦過程為高溫干餾，操作人員會(huì)受到高溫烘烤和熱輻射的危害。在炭化室、燃燒室、蓄熱室周圍、鍋爐房及焦?fàn)t附近作業(yè)的工人經(jīng)常受強(qiáng)熱輻射、高氣溫、日光照射影響，易發(fā)生中暑。

4、噪聲和振動(dòng)

焦化生產(chǎn)中的噪聲和振動(dòng)源主要有粉碎機(jī)、篩焦設(shè)備、焦?fàn)t機(jī)械、通風(fēng)機(jī)組、鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽放散管、空壓機(jī)及各種泵等。崗位工人易發(fā)生的職業(yè)病為噪聲性耳聾。*第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制三、職業(yè)性有害因素控制措施1、防塵防毒措施（1）產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵措施。（2）產(chǎn)生粉塵、毒物等有害物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。（3）煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房、苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫房、吡啶生產(chǎn)廠房、庫房和泵房等場所應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置。（4）粉碎機(jī)室、焦?fàn)t爐體、干熄焦?fàn)t、篩焦樓、貯焦槽、運(yùn)焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站以及熄焦塔等散發(fā)粉塵處應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝置。（5）當(dāng)作業(yè)場所空氣中的塵、毒在技術(shù)上較難控制時(shí)，宜采取以下措施：①設(shè)置密閉操作室，保證新鮮空氣供應(yīng)量不少于每人30m3/h；②配戴防毒面具或崗位送風(fēng)；③送入空氣應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器，作業(yè)人員應(yīng)配置個(gè)人防護(hù)用品。2、防暑、降溫

（1）下列地點(diǎn)應(yīng)有降溫措施：

①焦?fàn)t爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室和調(diào)火工室；

②推焦機(jī)、裝煤車、攔焦機(jī)和電機(jī)車的司機(jī)室；

③交換機(jī)工、焦臺(tái)放焦工和篩焦工等的操作室。

（2）受高溫烘烤的焦?fàn)t機(jī)械的司機(jī)室、電氣室和機(jī)械室的頂棚、側(cè)壁和底板應(yīng)鑲有不燃燒的隔熱材料。

（3）必須供給高溫作業(yè)人員足夠的含鹽清涼飲料。

第三節(jié)煤焦化行業(yè)職業(yè)危害及控制*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制一、煉鐵工藝煉鐵是將金屬鐵從其自然形態(tài)即含鐵礦石（主要為鐵的氧化物）中還原出來的過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法等。直接還原煉鐵是在低于熔化溫度狀態(tài)下，將鐵礦石還原成海綿鐵的生產(chǎn)過程。熔融還原煉鐵是不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的生產(chǎn)過程。高爐煉鐵是利用還原劑（C、CO、H2）將鐵礦石中的鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）還原成金屬鐵（Fe）的連續(xù)生產(chǎn)過程。全世界90%~95%以上的生鐵仍是采用具有數(shù)千年歷史的高爐煉鐵法冶煉。高爐法煉鐵工藝流程如下圖所示。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制高爐法煉鐵包括原料系統(tǒng)、高爐本體、煤氣系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)等。原料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽、槽下篩分設(shè)備、稱量設(shè)備、料車斜橋和裝料皮帶，其任務(wù)是將高爐所需原料、燃料裝入高爐內(nèi)。高爐本體包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和爐頂裝料設(shè)備，冶煉過程在高爐內(nèi)進(jìn)行。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制送風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱到1000℃后送至高爐內(nèi)。主要設(shè)備包括：鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及管道。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制噴吹燃料系統(tǒng)包括燃料的制備、運(yùn)輸和噴吹設(shè)備，其任務(wù)是將燃料噴入爐內(nèi)。煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管及除塵裝置，其任務(wù)是將高爐冶煉產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格氣體燃料。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制渣鐵處理系統(tǒng)：包括出鐵場、爐前設(shè)備、渣鐵運(yùn)輸設(shè)備、水力沖渣設(shè)備等，其任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣鐵按照要求進(jìn)行處理。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制煉鋼工藝鋼是以鐵為Fe為基體并由C、Si、Mn、P、S等元素及微量非金屬夾雜物共同組成的合金。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“三調(diào)整”（成分和溫度）。根據(jù)在冶煉過程中所需的氧和熱能來源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同，煉鋼方法主要有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐三種。平爐煉鋼燃料消耗大、冶煉時(shí)間長、生產(chǎn)費(fèi)用高，逐步被淘汰。廢鋼煉鋼主要用電爐，生鐵水煉鋼主要用轉(zhuǎn)爐。*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制三、鋼鐵冶煉職業(yè)性有害因素及控制1、有害因素（1）高溫?zé)彷椛錈掕F、煉鋼作業(yè)屬高溫強(qiáng)熱輻射作業(yè)。煉鐵廠出渣、出鐵時(shí)作業(yè)環(huán)境溫度可超過40℃，輻射熱高達(dá)1.8Kw/m2。煉鋼時(shí)爐冶煉、出鋼、出渣以及電爐爐襯修砌烘烤、連鑄等均有高溫?zé)彷椛鋯栴}，其中熱輻射強(qiáng)度最高的作業(yè)崗位是冶煉爐前區(qū)。（2）粉塵煉鐵廠粉塵主要來源于原料、燃料輸送系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、供料和上料系統(tǒng)，焦炭皮帶頭、高爐前出鐵場、平臺(tái)區(qū)域。煉鋼廠生產(chǎn)過程中廢鋼的切割、原輔料的配備與運(yùn)送、生鐵和廢鋼的冶煉以及煉鋼爐的開蓋、裝料、投放添加劑、出鋼時(shí)都會(huì)產(chǎn)生粉塵，其主要成分有三氧化二鐵、氧化鈣、氧化錳、氧化鎂、氧化鐵，還有少量的氧化硅，粒徑較小，60%以上為3～11μm。（3）噪聲

主要來源于振動(dòng)篩、皮帶傳動(dòng)、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)及助燃機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)及泵房等發(fā)出的聲音。

（4）有毒氣體

煉鐵廠有毒氣體主要來源于高爐煤氣系統(tǒng)、煤氣管道檢修、管道泄露及高爐出鐵、出渣過程。CO中毒是高爐煉鐵工程中重點(diǎn)防范的內(nèi)容。

煉鋼廠有毒氣體主要來源于煉鋼、出鋼、出渣、連鑄大包澆注、中包加保護(hù)渣和后處理過程，脫硫調(diào)溫（LF爐）、脫氣脫碳（RH爐）、脫氣脫硫（VD爐）等鋼水精煉過程及轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程。

*第四節(jié)冶煉行業(yè)職業(yè)危害及控制2、預(yù)防措施（1）高溫預(yù)防隔熱措施：煉鐵、煉鋼過程是高溫、熱輻射作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置隔熱擋板，使?fàn)t前工人在出鐵、出鋼、出渣或巡檢時(shí)減少接觸高溫和熱輻射的損害；加強(qiáng)爐前及出鐵場平臺(tái)區(qū)域通風(fēng)，盡可能配備噴霧風(fēng)扇或水幕；出鐵場頂部應(yīng)采取必要的隔熱措施。（2）防塵措施

在原燃料輸送系統(tǒng)和高爐出鐵場應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施；

在皮帶通廊和各轉(zhuǎn)運(yùn)站地面、出鐵場平臺(tái)定期灑水，防止二次揚(yáng)塵；

鐵溝、渣溝及水沖渣溝盡可能設(shè)活動(dòng)封蓋和除塵裝置，渣溝和鐵、渣罐上面應(yīng)設(shè)排煙罩。

高爐爐頂、出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動(dòng)流嘴、渣溝等處應(yīng)設(shè)吸塵點(diǎn)并設(shè)除塵裝置。

煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF爐、連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)除塵裝置。

鐵合金、石灰料倉等物料輸送跌落點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵裝置。

鋼渣處理過程應(yīng)采用噴水抑塵或機(jī)械除塵。

（3）防毒措施

煉鐵、煉鋼廠防毒重點(diǎn)是防止CO中毒。

煤氣危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置，安裝防護(hù)設(shè)施，并在醒目位置設(shè)警示標(biāo)識(shí)。

有煤氣和其他有毒有害氣體泄漏的工作場所，應(yīng)在不同位置設(shè)置兩個(gè)疏散口。

煉鐵爐頂、風(fēng)口平臺(tái)日常維護(hù)時(shí)，應(yīng)佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀，并有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應(yīng)設(shè)置一氧化碳報(bào)警裝置，并通風(fēng)換氣。

過剩煤氣放散應(yīng)點(diǎn)燃，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且距離地面不小于30米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸氣或氮?dú)鉁缁鸫胧?/p>

煤氣區(qū)檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴空氣呼吸器和便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。合格后方可進(jìn)入，同時(shí)佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀，采取防護(hù)措施，有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)間間隔不少于2小時(shí)。*第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制金屬壓力加工是指金屬工件在工具外力（主要是壓力）的作用下，產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到要求的形狀、尺寸和性能的加工過程。按照加工方式可分為鍛造、擠壓、拉拔、沖壓和軋制五類。按照金屬工件形成方式可分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水澆鑄在一個(gè)個(gè)鋼錠模內(nèi)，鋼水冷卻凝固后脫模成為鋼錠，然后送到軋鋼車間，經(jīng)加熱后用初軋機(jī)（或開坯機(jī)）將其軋制成多種規(guī)格的鋼坯，然后再經(jīng)成品軋機(jī)軋制成各種鋼材。連鑄是指將鋼水直接澆鑄成一定斷面形狀和規(guī)格鋼坯的連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)連鑄坯的過程。*第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制一、連鑄軋鋼工藝流程簡介*第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制二、職業(yè)危害因素職業(yè)病危害因素可能的職業(yè)病職業(yè)危害因素在本項(xiàng)目中存在的部位煤塵（煤矽塵）煤工塵肺原煤輸送、破碎、篩分等氧化鐵塵金屬塵肺熱軋一氧化碳一氧化碳中毒煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化、煤氣輸送、加熱爐等高溫中暑煤氣發(fā)生爐、熱風(fēng)爐操作、熱軋等焦油光敏性皮炎煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化、煤焦油處理和儲(chǔ)存等。黑變病噪聲噪聲聾原煤輸送、篩分、破碎，煤氣加壓機(jī)、熱軋、剪切、收集軋鋼企業(yè)涉及的職業(yè)病類型和對應(yīng)危害因素*第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制（1）粉塵軋鋼企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要為煤粉塵和氧化鐵粉塵。（2）生產(chǎn)性毒物軋鋼生產(chǎn)工藝過程中的毒物主要來自煤氣。（3）高溫輻射在煤氣發(fā)生爐、加熱爐加熱和軋制過程中，往往需要作業(yè)人員在高溫環(huán)境中進(jìn)行緊張的高強(qiáng)度勞動(dòng)，高溫季節(jié)較容易發(fā)生中暑，大量出汗使鹽分排出過多會(huì)造成熱痙攣。（4）噪聲主要噪聲源有：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、軋制、剪切、收集和包裝等過程發(fā)出的機(jī)械噪聲。（5）振動(dòng)軋鋼企業(yè)主要振動(dòng)設(shè)備為破碎機(jī)、振動(dòng)篩、排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、軋機(jī)、剪切機(jī)和收集等。*第五節(jié)金屬壓力加工職業(yè)危害及控制三、職業(yè)危害因素控制1、技術(shù)措施1）防塵措施2）防毒措施3）防噪聲、振動(dòng)4）防暑降溫2、個(gè)體防護(hù)3、管理措施2）防毒措施

可能大量釋放或易于聚集其他有毒氣體而導(dǎo)致勞動(dòng)者發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，應(yīng)配備固定式檢測報(bào)警裝置。

當(dāng)數(shù)種溶劑蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要空氣量的總和計(jì)算全面通風(fēng)換氣量。

酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置噴淋器、洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。

噴漆加工間應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。

軋鋼生產(chǎn)中各種加熱爐、退火爐、熱處理爐等使用的燃?xì)猓谳斔瓦^程中由于管道或閥門的泄漏或不完全燃燒可產(chǎn)生一氧化碳及二氧化硫等，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備管道維護(hù)和管理，在易超標(biāo)區(qū)域的醒目位置警示標(biāo)識(shí)和報(bào)警裝置。

在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

彩涂線油漆預(yù)混間及涂機(jī)室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，保證密閉，并設(shè)通風(fēng)排毒和事故通風(fēng)裝置，彩涂線、鍍鋅線廠房宜設(shè)屋頂通風(fēng)器，同時(shí)采用下進(jìn)上排式機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，保證廠房有足夠的新風(fēng)進(jìn)入。*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制機(jī)械制造主要由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機(jī)械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運(yùn)與儲(chǔ)存、檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)控制裝置與系統(tǒng)八個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成。一、鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制（2）職業(yè)危害因素存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注制造型砂、型芯粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動(dòng)、高溫粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)烘干砂型（芯）高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會(huì)產(chǎn)生；如果使用高頻感應(yīng)爐或微波加熱時(shí)存在合箱粉塵

熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲金屬煙霧主要是金屬的熔煉過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程中電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、塑料氣化模熔化、CO、CO2等

落砂清理粉塵、噪聲、振動(dòng)

*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制二、鍛壓（1）工藝簡介鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。其工藝流程：毛坯→加熱→錘鍛→成型→冷卻→產(chǎn)品→沖壓→板料加熱設(shè)備：反射爐、燃燒爐、電爐鍛壓設(shè)備：空氣錘、切邊壓力機(jī)、熱模壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、沖床、剪床等*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制（2）職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動(dòng)（全身振動(dòng)、局部振動(dòng)）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產(chǎn)生*第六節(jié)機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)危害因素及控制三、熱處理（1）工藝簡介熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理。鋼鐵整體熱處理大致有正火、淬火、退火、回火等四種基本過程退火：將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料個(gè)工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻。正火：將工件加熱到適當(dāng)溫度在空氣中冷卻。淬火：將工件加熱保溫后，在水、油、無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，可使金屬零件的硬度增高，但脆性也變高