MAG焊工藝MAG焊工藝

MAG焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn)稱(chēng)。1.MAG焊MAG焊工藝

MAG焊常用活性混合氣體有三種：氬氣+氧氣（Ar+O2），氬氣+二氧化碳?xì)怏w（Ar+CO2），氬氣+二氧化碳?xì)怏w+氧氣（Ar+CO?+O2）。2.MAG焊保護(hù)氣體種類(lèi)MAG焊工藝

MAG焊接主要焊接工藝參數(shù)有：焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、焊接速度、電源種類(lèi)和極性等。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.1焊絲的選擇由于保護(hù)氣體有一定氧化性，故必須使用含有硅、錳等脫氧元素的焊絲。焊接低碳、低合金鋼時(shí)常選用ER50-3、ER50-6、ER49-1焊絲。焊絲直徑的選擇，在使用半自動(dòng)焊接時(shí)，常使用直徑1.6毫米以下的焊絲進(jìn)行施焊。當(dāng)采用直徑大于2毫米的焊絲時(shí)，一般均采用自動(dòng)焊。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.2焊接電流焊接電流是混合氣體保護(hù)焊的重要工藝參數(shù)，焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。焊接電流的選擇除參照有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，還可以通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)得出的焊接電流值進(jìn)行調(diào)節(jié)。表1列舉了實(shí)際生產(chǎn)中混合氣體保護(hù)焊操作時(shí)的焊接工藝參數(shù)。3.MAG焊工藝MAG焊工藝材質(zhì)板厚

(mm)焊絲層次焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)焊接速度(mm/min)Q235-A16打底層1.295~10518~1915250~300中間層1.2200~22023~2515250~300蓋面層1.2190~21022~2415250~300Q345(16Mn)18打底層1.6250~27530~3125300~350中間層1.6325~35034~3525300~350蓋面層1.6325~35034~3525300~350封底層1.6325~35034~3525300~350表1MAG焊工藝3.3電弧電壓電弧電壓也是關(guān)鍵焊接工藝參數(shù)之一。電弧電壓的高低決定了電弧長(zhǎng)短與熔滴的過(guò)渡形式。只有當(dāng)電弧電壓與焊接電流有機(jī)地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程。當(dāng)電流與電弧電壓匹配良好時(shí)，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。表1列舉了混合氣體保護(hù)焊平焊操作時(shí)的電弧電壓值。3.MAG焊工藝MAG焊工藝

3.4焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度一般為焊絲直徑的10倍左右。3.MAG焊工藝MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.5氣體流量氣體流量也是一個(gè)重要的參數(shù)。流量太小，起不到保護(hù)作用;流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護(hù)效果亦不好，而且氣體消耗太大，成本升高。一般對(duì)直徑1.2mm以下焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，流量為15L/min左右。MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.6焊接速度半自動(dòng)焊焊接速度全靠施焊者自行確定。焊速過(guò)快會(huì)產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透，熔合情況不佳，焊道太薄，保護(hù)效果差，產(chǎn)生氣孔等；但焊速太慢又可能產(chǎn)生焊縫過(guò)熱，甚至燒穿，成形不良，生產(chǎn)率太低等。因此，焊接速度的確定應(yīng)由操作者在綜合考慮板厚、電弧電壓及焊接電流、層次、坡口形狀及大小、熔合情況和施焊位置等因素來(lái)確定并及時(shí)調(diào)整。MAG焊工藝3.MAG焊工藝3.7電源種類(lèi)和極性

混合氣體保護(hù)焊為了減小飛濺，一般均采用直流反極性焊接，即焊件接負(fù)極，焊槍接正極。熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）的熔滴過(guò)渡熔滴過(guò)渡的形式短路過(guò)渡0102目錄CONTENT03噴射過(guò)渡04亞射流過(guò)渡MIG焊的熔滴過(guò)渡

MIG焊可以采用的熔滴過(guò)渡形式有：短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡。這些過(guò)渡方式是由焊接工藝參數(shù)確定的，在實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置選擇采用。1.熔滴過(guò)渡形式MIG焊的熔滴過(guò)渡

MIG焊熔滴短路過(guò)渡是細(xì)絲焊在低電壓、小電流下產(chǎn)生的一種可利用的熔滴過(guò)渡方式。由于熔滴過(guò)渡在很低的電壓下進(jìn)行，所以過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定、飛濺少，適合于薄板高速焊或全位置焊的工況條件下使用。2.短路過(guò)渡MIG焊的熔滴過(guò)渡3.噴射過(guò)渡熔滴以小于焊絲直徑的尺寸進(jìn)行的過(guò)渡統(tǒng)稱(chēng)為噴射過(guò)渡。不同材質(zhì)焊絲噴射過(guò)渡熔滴的形態(tài)差異，又可將其過(guò)渡分為射滴過(guò)渡和射流過(guò)渡兩種。3.1射滴過(guò)渡電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率較大的鋁和銅焊絲的MIG焊，其過(guò)渡熔滴尺寸接近于焊絲直徑，一滴一滴呈規(guī)則形態(tài)，過(guò)渡頻度在每秒100～200次左右，把這種過(guò)渡稱(chēng)作射滴過(guò)渡。MIG焊的熔滴過(guò)渡3.噴射過(guò)渡3.1射滴過(guò)渡鋼質(zhì)焊絲MIG焊射滴過(guò)渡的規(guī)范區(qū)間很窄，在形成射滴后馬上轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞?，因此也認(rèn)為鋼質(zhì)焊絲恒定直流MIG焊不存在射滴過(guò)渡。但在脈沖MIG焊中通過(guò)脈沖參數(shù)控制也會(huì)出現(xiàn)射滴過(guò)渡，這正是脈沖MIG/MAG焊中所力求實(shí)現(xiàn)的過(guò)渡形式。MIG焊的熔滴過(guò)渡3.噴射過(guò)渡3.2射流過(guò)渡鋼質(zhì)焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從其前端流出，以很細(xì)小的顆粒進(jìn)行過(guò)渡，其過(guò)渡頻率最大可達(dá)500次/秒，將這種過(guò)渡稱(chēng)作射流過(guò)渡。MIG焊的熔滴過(guò)渡3.噴射過(guò)渡3.2射流過(guò)渡在射流過(guò)渡形成過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一種“跳弧”現(xiàn)象，即電弧從熔滴的下部突然躍過(guò)熔滴縮頸部位，跳到縮頸上部，形成對(duì)下部液滴金屬的大面積覆蓋，此時(shí)等離子氣流突然增強(qiáng)，對(duì)焊絲前端金屬有強(qiáng)烈的摩擦作用，將液態(tài)金屬削成鉛筆尖形，細(xì)小熔滴從尖端一個(gè)接一個(gè)的射入熔池。MIG焊的熔滴過(guò)渡對(duì)于鋁合金MIG焊，還有一種亞射流過(guò)渡方式可以利用。這是介于短路過(guò)渡與射滴過(guò)渡之間的一種過(guò)渡形式，其特征是弧長(zhǎng)較短，可視弧長(zhǎng)在2～8mm之間(因電流大小而取不同的數(shù)值)，帶有短路過(guò)渡特征，當(dāng)弧長(zhǎng)取上限值時(shí)，也有部分自由(射滴)過(guò)渡。4.亞射流過(guò)渡MIG焊的熔滴過(guò)渡鋁合金亞射流過(guò)渡中的短路與正常短路過(guò)渡的差別是縮頸在熔滴短路之前形成并達(dá)到臨界脫落狀態(tài)。短弧情況下，熔滴尺寸隨著燃弧時(shí)間的增長(zhǎng)而逐步長(zhǎng)大，并且在焊絲與熔滴間產(chǎn)生縮頸，在熔滴即將以射滴形式過(guò)渡時(shí)與熔池接觸短路，由于縮頸已經(jīng)提前出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，在熔池金屬表面張力和頸縮部位電磁收縮力作用下，縮頸快速斷開(kāi)，熔滴過(guò)渡到熔池中并重新引燃電弧。4.亞射流過(guò)渡熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）工藝MIG焊工藝1.MIG焊

MIG焊即熔化極惰性氣體保護(hù)焊。其英文縮寫(xiě)MIG焊。2.MIG焊熔滴過(guò)渡特點(diǎn)MIG焊熔滴過(guò)渡的形式主要有短路過(guò)渡、射流過(guò)渡、脈沖射流過(guò)渡。MIG焊工藝3.MIG焊接參數(shù)的選擇 MIG焊可分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩種。自動(dòng)焊適用于較規(guī)則的縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；半自動(dòng)焊大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫。

MIG焊的焊接參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、噴嘴直徑等。MIG焊工藝3.1焊絲直徑焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件的厚度及施焊位置來(lái)選擇。細(xì)焊絲(直徑小于或等于1.2毫米)以短路過(guò)渡為主，較粗焊絲以射流過(guò)渡為主。細(xì)焊絲主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊絲多用于厚板平焊位置。焊絲直徑/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴過(guò)渡形式0.81～3全位置短路過(guò)渡1.01～6全位置、單面焊雙面成形1.22～6中等厚度、大厚度打底1.66～25

平焊、橫焊或立焊射流過(guò)度中等厚度、大厚度2.0中等厚度、大厚度表1MIG焊工藝3.1焊絲直徑在平焊位置焊接大厚度板時(shí)，可采用直徑為3.2～5.6(mm)毫米的焊絲，這時(shí)焊接電流可調(diào)節(jié)到500～1000安（A）。這種粗絲大電流焊的優(yōu)點(diǎn)是熔透能力強(qiáng)，焊道層數(shù)少，焊接生產(chǎn)率高，焊接變形小。焊絲直徑/mm工件厚度/mm施焊位置熔滴過(guò)渡形式0.81～3全位置短路過(guò)渡1.01～6全位置、單面焊雙面成形1.22～6中等厚度、大厚度打底1.66～25

平焊、橫焊或立焊射流過(guò)度中等厚度、大厚度2.0中等厚度、大厚度表1MIG焊工藝3.2焊接電流焊接電流是最重要的焊接參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。表2焊絲直徑/mm焊接電流/A熔滴過(guò)渡形式焊絲直徑/mm焊接電流/A熔滴過(guò)渡形式1.04O～150短路過(guò)渡1.280～220脈沖射流過(guò)度1.280～180

1.6100～270

1.2220～350射流過(guò)度1.6270～500射流過(guò)度MIG焊工藝3.3電弧電壓電弧電壓主要影響熔滴的過(guò)渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。圖1MIG焊工藝3.3電弧電壓

MIG焊時(shí)電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系。若超出圖中所示范圍，容易產(chǎn)生焊接缺陷。如電弧電壓過(guò)高則可能產(chǎn)生氣孔和飛濺；電弧電壓過(guò)低，則有可能短接。圖1MIG焊工藝3.4焊接速度和噴嘴直徑由于MIG焊對(duì)熔池的保護(hù)要求較高，焊接速度又高，如果保護(hù)不良，焊縫表面便易起皺皮。所以噴嘴直徑比鎢極氬弧焊的要大，為20毫米左右。氬氣流量也大，在30～60升/分鐘（L/min）范圍之內(nèi)。自動(dòng)MIG焊的焊接速度一般為25～150米/小時(shí)（m/h），半自動(dòng)MIG焊的焊接速度一般為5～60米/小時(shí)。MIG焊工藝3.4焊接速度和噴嘴直徑噴嘴端部至工件的距離也應(yīng)保持在12～22毫米（mm）之間。從氣體保護(hù)效果方面來(lái)看，距離越近越好，但距離過(guò)近容易使噴嘴接觸到熔池表面，反而惡化焊縫成形。MIG焊工藝3.5焊絲的位置焊絲和焊縫的相對(duì)位置會(huì)影響焊縫成形，焊絲的相對(duì)位置有前傾、后傾和垂直三種,焊絲位置示意圖如圖2所示。圖2MIG焊工藝3.5焊絲的位置焊絲處于前傾焊法時(shí)形成的熔深大，焊道