技術(shù)方案

目錄

第一章、施工方案與技術(shù)措施

一、工程概況

二、工程施工總體規(guī)劃

三、施工準(zhǔn)備及施工部署

四、各個分部分項工程完整的施工方法、施工工藝

五、項目的施工平面布置、人員配置

六、項目施工組織管理結(jié)構(gòu)圖、項目部主要成員崗位職責(zé)（項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)

人、施工班組組長等崗位設(shè)置）

第二章、工程進度計劃與措施

一、項目的工期進度計劃

二、項目的工期進度保證措施

三、項目的工期目標(biāo)控制措施

第三章、質(zhì)量管理體系與措施

一、項目的確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

二、項目的質(zhì)量保證體系

三、項目的質(zhì)量管理、檢查制度

第四章、安全管理體系與措施

一、項目的安全管理體系及措施

二、項目的安全教育及培訓(xùn)計劃

三、項目的安全應(yīng)急預(yù)案

第五章、環(huán)境保護管理體系與措施

一、項目所在環(huán)境的環(huán)境保護措施

二、項目所在環(huán)境的衛(wèi)生保護措施

三、項目的現(xiàn)場文明施工措施

第六章、民工工資保證措施

第一章、施工方案與技術(shù)措施

一、工程概況

1.項目編號：SCPYCG-20230009

2.項目名稱：蒼溪縣百利壩棚戶區(qū)（城中村）改造項目（限價商品房建設(shè)項

目一解放壩安置房一期2、3#樓）地下室消防工程

3.本工程工期較短、質(zhì)量要求高、零星安裝工程較多。根據(jù)業(yè)主要求，本工

程工期為40日歷天全面完工。并確保本工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)

范合格標(biāo)準(zhǔn)。施工特點本工程作業(yè)面廣、安裝高度大，施工點分散、專業(yè)多、不

同專業(yè)交叉頻繁，具有高度的協(xié)調(diào)性，現(xiàn)場管理及互相配合工作較復(fù)雜。本工程

中所用的主要材料及設(shè)備的提供涉及到業(yè)主及施工單位，為此其供貨間及質(zhì)量必

須具有高度保證性。施工單位應(yīng)在業(yè)主設(shè)備到現(xiàn)場切實做好接管及產(chǎn)品保護措施,

并做好過程控制記錄，使業(yè)主放心。安裝工程與土建工程協(xié)調(diào)施工，做到互不干

擾，互不影響工期，安裝工程各工種可并行作業(yè)。材料、設(shè)備質(zhì)量要求高，新工

藝多，工藝要求嚴(yán)格。

4.針對本工程工期較緊迫這一特點，如我司有幸中標(biāo)，將立即組織人力、機

具進場，盡快搭設(shè)臨時倉庫、臨電、臨水等設(shè)施。臨時辦公室、臨時宿舍將在業(yè)

主統(tǒng)一協(xié)調(diào)下盡快落實。組織施工人員熟悉現(xiàn)場，熟悉圖紙，準(zhǔn)備施工。針對本

工程建筑結(jié)構(gòu)龐大、功能劃分明確這一特點。本專業(yè)將采用多個施工面同時開工

和交叉的方法，采用分區(qū)流水作業(yè)法。每一施工區(qū)按流水作業(yè)方式施工。根據(jù)總

體進度安排，各專業(yè)施工將同時交叉并行進行，屆時有賴業(yè)主、監(jiān)理和土建單位

等共同努力，密切協(xié)調(diào)配合。制定合理的設(shè)備及材料進場計劃，確保設(shè)備及材料

按計劃進場。制定各系統(tǒng)合理的調(diào)試方案，有計劃、有組織地進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

工作，保證一次試機成功。各專業(yè)交叉作業(yè)，堅持小管讓大管，下管讓上管，有

壓管讓無壓管的基本施工原則。做好工地防火、安全生產(chǎn)教育和防患未然工作，

并天天督促警視，保證按有關(guān)工期及業(yè)主要求提前分部完工。

5.消火栓箱、消火器材箱等平面與墻壁裝修面的接縫對齊美觀。對策：在安

裝前需先確定裝修的基準(zhǔn)面尺寸，放準(zhǔn)線后定好消火栓安裝的位置并留有少量調(diào)

整位置。各系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試復(fù)雜，技術(shù)要求高，專業(yè)配合密切，調(diào)試要嚴(yán)格按設(shè)計

要求和設(shè)計參數(shù)進行，做好專業(yè)之間的接口協(xié)調(diào)工作，按照已經(jīng)編制的單機調(diào)試，

聯(lián)動調(diào)試方案實施。

6.本工程位于廣元市蒼溪縣陵江鎮(zhèn)城區(qū)，因此環(huán)境保護及文明施工十分重要。

7.本工程工期短任務(wù)重，需針對各施工階段相應(yīng)施工環(huán)節(jié)制訂相應(yīng)的技術(shù)措

施，確保工程質(zhì)量及進度。

8.各分項工程在施工高峰時同時施工，必須提高計劃管理水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、

全面組織施工。

9.在各工點按指定的電源接入施工臨時配電箱，作為辦公區(qū)臨時生產(chǎn)生活用

電。并在施工時自備2臺柴油發(fā)電機，以保證工程施工作業(yè)連續(xù)進行。

二、工程施工總體規(guī)劃

本項目工程量較大、工期短，工程施工組織的過程中，必須合理的計劃好施

工流程，組織好勞動力、機械設(shè)備、材料物資、周轉(zhuǎn)資金等資源配置。同時根據(jù)

工程實際情況以及冬、雨季施工的情況安排好施工之間的先后關(guān)系。及早確定切

合現(xiàn)場實際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質(zhì)量。

我公司在本工程技術(shù)標(biāo)編制的過程中，開始著手對擬選擇的各類材料供應(yīng)商

的企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)能力進行考察，并協(xié)同上述單位相關(guān)人員深入現(xiàn)場進行考察，

確定材料運輸?shù)木€路及運輸方案，做好擬投入本工程的物資材料采購、供應(yīng)計劃。

如果我公司中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后馬上就可以確定各類材料供應(yīng)商，并與之

簽定材料供應(yīng)協(xié)議（包括對材料供應(yīng)的時間期限、進場順序要求）；然后即可按

照材料供應(yīng)計劃，組織材料分批進場。

一）、擬投入本項目的主要物資（材料）情況描述及進場計劃

（-）材料進場計劃

1、熟悉圖紙，根據(jù)甲方提供的工程量清單作出工料分析，提出成品、半成

品等加工計劃及技術(shù)材料；根據(jù)工程進度計劃提前3天把工程所需材料購進入場,

對近地難購的材料要盡早購回入庫，避免施工時無材料而停工，引向工期。

材料供應(yīng)按計劃進行才能確保進度和資金的有效使用，使有限的資金發(fā)揮最

大作用，材料的供應(yīng)必須與進度一致。材料計劃的制定需根據(jù)進度制定。材料計

劃分月、旬計劃，根據(jù)旬計劃調(diào)整月計劃，月計劃控制旬計劃。本工程主要材

料品種主要為各種消防安裝材料、管線等等。各種消防安裝材料通過物質(zhì)供應(yīng)商

進行采購，車運至施工現(xiàn)場。水泥采用袋裝水泥。

2、材料保證措施

我公司一旦中標(biāo)，將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，對所有材料嚴(yán)格把關(guān);

消防安裝等材料，在組織進場時，必須要有出廠合格證，各種試（檢）驗證。進

場的主要材料，還要隨機抽檢，合格材料方可進場施工。

熟悉圖紙，根據(jù)甲方提供的工程量清單作出工料分析，提出成品、半成品等

加工計劃及技術(shù)材料；根據(jù)工程進度計劃提前3天把工程所需材料購進入場，對

近地難購的材料要盡早購回入庫，避免施工時無材料而停工，引向工期。材料進

場應(yīng)分規(guī)格、批次、堆碼位置，作好記錄以增加材料的可追逆性。

認真編制材料需用計劃。要求準(zhǔn)確、及時，對材料必須先提出備料計劃。甲、

乙雙方、設(shè)計單位密切配合、相互協(xié)調(diào)、取長補短，共同搞好材料供應(yīng)。對短缺

材料、特殊材料應(yīng)及早組織。公司將組織有計劃的材料調(diào)配，在本公司的項目經(jīng)

理部將對本項目剛進場時提供機械、材料和勞動力的保障。對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進

場。原材料要具備出廠合格記或法定單位出具的合格證明。對材質(zhì)證明有懷疑或

按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。各種不同類型、

不同型號的材料分類堆放整齊。水泥在運輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類,

并注意防污染。

（二）勞動力進場計劃

1、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)檢員，

隨做隨清。對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確

保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工作不充

許上崗。

2、勞動力的配置計劃

根據(jù)四川省建筑工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工

程不同施工階段勞動力配置計劃分別見后附表。

3、勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我

們將采取以下幾點措施：

（1）施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學(xué)習(xí)和研究施工圖

紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什

么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)

象。

（2）在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)

生。

（3）本工程項目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特

別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，組織足夠人員參加保護工作。

（4）在保證工程勞動力需求的條件下，優(yōu)化對工人的技術(shù)等級、思想、身

體素質(zhì)等的管理與配備。流水作業(yè)方式以均衡流水為主，以利施工組織，對關(guān)鍵

工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等影響工程工期的重要環(huán)節(jié)配備足夠的施工勞動力。人力資源配

備情況詳見后附表。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和

質(zhì)量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具

體有以下內(nèi)容：

（1）施工圖紙會審：組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖，掌握施工圖紙的

全部內(nèi)容，熟悉設(shè)計目的、設(shè)計意圖、領(lǐng)會設(shè)計效果，提出合理化建議。

（2）會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)

資料的移交，熟悉場地情況，包括場地構(gòu)筑物、管線埋設(shè)、種植條件等。

（3）編制施工圖預(yù)算：依據(jù)設(shè)計施工圖，招投標(biāo)文件，合同條款編寫詳細

施工圖預(yù)算，它是簽訂合同、工程結(jié)算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、

加強經(jīng)營管理的重要依據(jù)。

（4）編制施施工方案：它是指導(dǎo)施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件，

闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質(zhì)量、安全、文

明施工的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗，針對本工程的特點和難點，以及

建設(shè)單位的要求，編制切實可行的施工方案。

（5）技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進

行技術(shù)交底,應(yīng)結(jié)合具體工程內(nèi)容、施工現(xiàn)場、關(guān)鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、

操作要點及注意事項，驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，交

底后施工人員認真反復(fù)學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。

二）、擬投入本項目的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃

（一）.機械設(shè)備配置的原則

1.配套整齊，性能優(yōu)良；

2.能滿足施工要求；

3.能保證其完好率和出勤率，優(yōu)選國產(chǎn)設(shè)備便于配件采購和維修方便。

（二）.主要機械設(shè)備配備計劃

按照本工程施工項目內(nèi)容進行機械設(shè)備配置，具體配置的機械設(shè)備詳見附表

一《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》。

（三）.試驗、檢測儀器設(shè)備配備

根據(jù)本項目工程建設(shè)任務(wù)，主要試驗、檢測儀器設(shè)備配備以砂工程施工檢測為主，

配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。試驗、檢測儀器設(shè)備配備見附表《擬配備本標(biāo)段的試驗和

檢測儀器設(shè)備表》。

（四）.施工機械的進退場計劃

工程開工后，根據(jù)業(yè)主通知，立即組織項目組進場進行施工前期工作（包括

敷設(shè)臨時施工用電用水線路，施工照明及臨時設(shè)施的搭建等），同時組織施工隊

伍進場。

同時，安排相關(guān)機械以及其它施工機械等的進場，安排運輸車輛進入工地。

各專業(yè)施工機械由項目設(shè)備組視具體施工進度和現(xiàn)場情況統(tǒng)一調(diào)配進行進退場。

項目設(shè)備組應(yīng)根據(jù)工程的進度計劃作好充分細致的安排，并協(xié)調(diào)好公司各后勤部

門的配合工作，在每道工序施工之前就應(yīng)安排好相應(yīng)的施工機械進場，確保施工

順利進行。若施工機械發(fā)生故障應(yīng)及時安排修理人員進行修理或另外調(diào)用其他設(shè)

備。

三）、勞動力安排計劃、項目管理機構(gòu)組成

1.本項目的雜項目工程較多，施工周期較短，加上如出現(xiàn)自然降雨或低溫天

氣等原因，所以本工程所用人工用量相對較大，如何組織好勞動力資源是本工程

的重點之一。

2.我公司有自己專業(yè)的勞務(wù)隊伍，所有的技術(shù)人員和技術(shù)工種全部為我公司

人員。另外，我公司與多家勞務(wù)公司有著長期友好的合作關(guān)系，根據(jù)施工進度及

施工范圍，陸續(xù)安排勞動力進場。勞動力安排計劃見附表二《勞動力計劃表》。

3.勞動力的實施，對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配

備兼職質(zhì)檢員，隨做隨清。對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和

隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)

的操作工作不充許上崗。

4、勞動力的配置計劃，根據(jù)四川省建筑工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情

況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見后附表。

5、勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，勞動力組織和管理是直接影響本工程能

否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理

及主辦工長做到全盤考慮，認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本

工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù),

減少盲目性，以免造成不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。在使用人力上執(zhí)行競爭上

崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。本工程項目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，在

收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞

和污染，組織足夠人員參加保護工作。

在保證工程勞動力需求的條件下，優(yōu)化對工人的技術(shù)等級、思想、身體素質(zhì)

等的管理與配備。流水作業(yè)方式以均衡流水為主，以利施工組織，對關(guān)鍵工序、

關(guān)鍵環(huán)節(jié)等影響工程工期的重要環(huán)節(jié)配備足夠的施工勞動力。

三、施工準(zhǔn)備及施工部署

根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，從業(yè)主指定的電源接入施工現(xiàn)場，我們將負責(zé)辦理相關(guān)

供電手續(xù)及費用。同時臨時施工用電方案需通過供電局的審批，滿足施工現(xiàn)場用

電要求。另外為確保施工順利進行，我們將備2臺75KW的柴油發(fā)電機組備用。

施工用水及生活用水均采用接自來水管網(wǎng)解決，直接使用，我們公司將負責(zé)辦理

相關(guān)供水手續(xù)及費用。

(一)施工用電部署

(1)在施工現(xiàn)場增設(shè)180KW配電室，由甲方引入電源，干線全部采用地埋

方式，埋入深度700mm,采用三相五線制，按施工用電布置圖設(shè)總配電箱一個，

設(shè)分配電箱一個，開關(guān)箱按機械一級一箱設(shè)置，滿足各部位機械及照明需要。

(2)用電量計算

查表主線選用3X50+2X25mm,的BXR型銅芯橡膠電纜，滿足施工要求，各

分線路要根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備用電量后配線。

施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱，下設(shè)分配電箱，每級配電箱設(shè)漏電保護器，實行三級

配電、二級保護，確?！耙粰C一閘一保護”。

（4）所有保護零線截面為16mm2保護線采用綠/黃雙色線。

（5）施工機具接入電源設(shè)有漏電開關(guān)控制，配電線路至用電設(shè)備實行三級

以上漏電保護，其未端漏電開關(guān)漏電電流不大于30mA,動作時間＜0.IS。

（二）施工臨時用水部署

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用業(yè)主提供的水源，在現(xiàn)場建造

水池，通過DN100的鍍鋅鋼管提供臨時用水水源，蓄水池的儲水容積為20m

（1）用水量計算

選用DNIOOmm鋼管作為施工臨時用水干管，。48鋼管作為臨時用水支管。

（2）生產(chǎn)用水設(shè)施

給水系統(tǒng)支管采用DN48焊接鋼管，其高度距相應(yīng)樓層面90cm,生產(chǎn)用水由

支管提供，其閥門高度為90cm,在施工中生產(chǎn)用水采用塑料管滿足各用水點需

要，支管下設(shè)加壓泵。

（3）現(xiàn)場生活用水

施工現(xiàn)場生活用水以市政管網(wǎng)水平干管接出，DN25的支管供水。支管埋設(shè)

深度800mm。

（4）排水系統(tǒng)

沉淀池設(shè)置在現(xiàn)場低洼處與排水溝相連，并使沉淀池與市政管網(wǎng)相連通，定

期對沉淀池進行清理。

（三）施工交通部署

施工臨時道路路面型式均為低標(biāo)準(zhǔn)泥結(jié)石路面，場內(nèi)施工臨時道路面寬3.5m,

路基寬4.5m,厚0.15m。進場后，與當(dāng)?shù)仉娦挪块T進行聯(lián)系，現(xiàn)場配置固定電定1

部。另配手機5部、傳真機1部，利用配置的通訊設(shè)備線路和互聯(lián)網(wǎng)進行對外通訊

聯(lián)系和傳輸文件資料。內(nèi)部配置4臺對講機，形成生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。

①施工告示牌分為：行政許可告示牌、交通疏解告示牌、行人繞行告示牌。

交通疏解告示牌在需要機動車、非機動車或行人更改交通流線時設(shè)置，行人繞行

告示牌在需要行人更改交通流線時設(shè)置。

②行政許可告示牌應(yīng)含以下內(nèi)容：占用挖掘道路行政許可復(fù)印件、道歉聲明、

工程名稱、業(yè)主單位名稱及24小時聯(lián)系人電話、施工單位名稱及24小時聯(lián)系人

電話、準(zhǔn)予占用或挖掘道路的起止日期、審批機關(guān)及投訴電話。

行人繞行告示牌應(yīng)含以下內(nèi)容：行人繞行提示、行人繞行方向。

行人繞行

PEDESTRIANS

行人繞行提示牌樣式

③施工告示牌中文字字體為標(biāo)準(zhǔn)黑體，顏色為黃底黑字，黑邊框，尺寸大小

詳見附件1。牌面應(yīng)貼二級反光膜，信息應(yīng)清楚并可辨識。牌面底板應(yīng)采用3mm

厚鋁塑板或鋁合金板或環(huán)保型樹脂板。

④施工告示牌規(guī)格為1200mmX800mm的矩形，許可證復(fù)印件規(guī)格為420mmX

297mm(A3),交通疏解圖規(guī)格為594mm義420mm(A2)。

⑤施工告示牌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上，應(yīng)在惡劣的天氣下仍然穩(wěn)定、牢固，

不應(yīng)輕易被行人或經(jīng)過車輛所形成的氣流推倒或移動。附著在圍欄上時，圍欄底

部應(yīng)采取措施保持其穩(wěn)定。

⑥附著設(shè)置在圍擋上時，施工告示牌下緣至地面高度為1.5米。

⑦施工長度小于或等于50米的工地應(yīng)設(shè)置至少一塊施工告示牌；施工長度

大于50米的工地應(yīng)在工地兩端各設(shè)置一塊施工告示牌。分段施工的工地應(yīng)按段

分別設(shè)置施工告示牌。

⑧施工告示牌應(yīng)設(shè)置在便于機動車駕駛?cè)嘶蛐腥瞬殚喌娘@眼位置，且不得阻

礙交通運行及干擾其他交通標(biāo)志或信號燈。

⑨其他提示標(biāo)語

4前方施工

弋，奉輛慢行

車輛慢行提示牌

四、各個分部分項工程完整的施工方法、施工工藝

一）、施工工藝及流程

（一）、施工準(zhǔn)備

1、施工前，技術(shù)人員結(jié)合本工程特點和規(guī)范要求對圖紙進行詳細的評審，

并做好相應(yīng)的記錄，及時和設(shè)計單位及甲方進行技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。

2、按照圖紙核對土建方預(yù)留預(yù)埋孔洞的位置、尺寸是否正確。

3、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。

4、按照圖紙對預(yù)埋線管進行檢查、清理。

（二）、火災(zāi)自動報警、消防設(shè)備電源監(jiān)控及聯(lián)動系統(tǒng)

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)對于在火災(zāi)初期階段的發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、系統(tǒng)聯(lián)動、組織人員疏

散起著至關(guān)重要的作用，因此結(jié)合本工程實際，我公司將嚴(yán)格按如下施工：

1、穿線

（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計

規(guī)范》。

（2）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的配線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在配線

前，將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

（3）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不布在同一管或線

槽的同一槽孔內(nèi)。

（4）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，沒有接頭或紐結(jié)。導(dǎo)線的接頭在接線盒內(nèi)焊接

或用端子連接。

（5）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒、控制設(shè)備盒、揚聲器的線路，

采用金屬軟管保護時，其長度不大于2米。

（6）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口管子處，作密封處理。

（7）管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：

1）管子長度每超過30米，無彎曲時。

2）管子長度每超過20米，有一個彎曲時。

3）管子長度每超過10米，有兩個彎曲時。

4）管子長度每超過8米，有3個彎曲時。

（8）金屬管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒

的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。

（9）明敷設(shè)各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝

線槽或管路的吊桿直徑不小于6mm。

（10）線槽敷設(shè)時，根據(jù)工程實際情況設(shè)置吊點或支點，一般在下列部位設(shè)

置：

1）線槽始端、終端及接頭處，直線段不大于3m處；

2）距接線盒0.2m處；

3）線槽轉(zhuǎn)角處，分支處。

（11）線槽接口處平直、嚴(yán)密、槽蓋齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽

蓋便于開啟。

（12）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表

測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MG。

（13）根據(jù)不同用途選不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)分，但相同用途的導(dǎo)線顏色一

致。電源線正極為紅色，負極為藍色。

2、設(shè)備安裝

（1）火災(zāi)報警控制器及區(qū)域顯示器的安裝

1）本工程火災(zāi)報警控制器采用琴臺柜落地安裝，其底邊高出地坪0.1-0.2m,

控制柜背面距墻留1m的維修間距。

2）控制器安裝牢固，不得傾斜；

3）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，符合下列要求：

①配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；

②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易

褪色；

③端子板的每個接線端，接線不超過2根；

④電纜芯和導(dǎo)線，留有不小于200mm的余量；

⑤導(dǎo)線綁扎成束。

⑥控制器的主電源有明顯標(biāo)志引入線，直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源

插頭。主電源有明顯標(biāo)志。

⑦控制器的接地牢固，并有明顯標(biāo)志。

（2）火災(zāi)探測器的安裝

1）點型火災(zāi)探測器的安裝位置，符合下列要求：

①控制器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。

②探測器周圍0.5m內(nèi)，沒有遮擋物。

③探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口

的水平距離，不小于0.5m。

④在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的

安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的

距離，不大于安裝間距的一半。

⑤探測器水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角度不大于45度。

⑥探測器底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。采用焊接時，使

用不帶腐蝕性的助焊劑。

⑦探測器底座的連接導(dǎo)線，留有不小于150mm的余量，入端處有明顯標(biāo)志。

⑧探測器底座的穿線孔要封堵，安裝完畢的探測器底座采取保護措施。

⑨探測器確認燈面向便于人員觀察的主要入口方向。

⑩探測器在即調(diào)試時方安裝，在安裝前妥善保管并采取防塵、防潮、防腐措

施。

（3）手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

1）手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在明顯和便于操作的部位。當(dāng)安裝在墻上時，其

底邊距地（樓）面高度為1.3T.5m,且有明顯標(biāo)志。

2）手動火災(zāi)報警按鈕，安裝牢固，不得傾斜。

3）手動火災(zāi)報警按鈕的連接導(dǎo)線，留有不小于150mm的余量，且在其端部有

明顯標(biāo)志。

（4）消防控制設(shè)備的安裝

1）消防控制設(shè)備在安裝前，進行功能檢查，不合格者，不安裝

2）消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，有明顯標(biāo)志。

3）消防控制設(shè)備安裝牢固，不使傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，采取加固措施。

4）消防控制設(shè)備均與消防電源直接連接（火災(zāi)應(yīng)急照明與疏散指示的控制裝

置除外）。

（5）模塊的安裝

1）火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)中使用的輸入、輸出等模塊，在管道井

內(nèi)安裝時，可明設(shè)在墻上。安裝于吊頂內(nèi)時有明顯的部位指示和檢修孔，且不得

安裝在管道及其支、吊架上。

2）模塊安裝牢固，并采取防潮、防腐等措施。

（6）火災(zāi)應(yīng)急廣播及火災(zāi)警報裝置的安裝

1）火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器安裝牢固可靠，防止脫落，揚聲器表面沒有破損。

2）安裝在墻上時，安裝在距棚頂300mm處或距地（樓）2.3m處。

（7）消防專用電話的安裝

1）消防專用電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕在墻面上安裝時，

其底邊距地（樓）面高度宜為1.3-1.5m。

2）消防專用電話和電話插孔安裝處有明顯標(biāo)志。

（8）系統(tǒng)接地裝置的安裝

1）消防電子設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等作接地保護,

接地線與電氣保護接地干線（PE）相連接。

2）接地裝置施工完畢后，及時測量接地電阻，并作記錄。

3、報警系統(tǒng)的使用和維護

（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)投入運行前，具備下列條件：

1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的使用單位有經(jīng)過專門培訓(xùn)I,并通過考試合格的專人負

責(zé)系統(tǒng)的管理操作和維護。

2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)正式啟用時，具下列文件資料：

①系統(tǒng)竣工圖及設(shè)備的技術(shù)資料；

②公安消防監(jiān)督機構(gòu)出具的有關(guān)法律文書；

③系統(tǒng)的操作規(guī)程及維護保養(yǎng)管理制度；

④系統(tǒng)操作員名冊及相應(yīng)的工作職責(zé)；

⑤值班記錄和使用圖表。

3）建立火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的技術(shù)檔案。

（2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)保持連續(xù)正常運行，不得隨意中斷。

（3）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的定期檢查和試驗，符合下列要求：

1）每日檢查火災(zāi)報警控制器的功能，并填寫系統(tǒng)運行的控制器日檢登記表。

2）每季度檢查和試驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的下列功能，并按格式填寫季度登記

表。

①采用專用檢測儀器或模擬火災(zāi)的方法，分期分批試驗探測器的響應(yīng)及確認

燈顯示；

②試驗火災(zāi)警報裝置的聲光顯示；

③試驗水流指示器、壓力開關(guān)等報警功能、信號顯示；

④對主電源和備用電源進行1-3次自動切換試驗；

⑤用自動或手動檢查下列消防控制設(shè)備的控制顯示功能：

a室內(nèi)消火栓、自動噴水、泡沫、氣體、干粉等滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備；

b抽驗電動防火門、防火卷簾門的控制設(shè)備，數(shù)量不小于總數(shù)的25%；

c選層試驗火災(zāi)應(yīng)急廣播，并試驗公共廣播強制轉(zhuǎn)入應(yīng)急廣播的功能，抽驗

數(shù)量不小于總數(shù)的25%；

d火災(zāi)應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)志的控制裝置；

e防煙風(fēng)機、排煙風(fēng)機和自動擋煙垂壁的控制設(shè)備；

f檢查電梯迫降功能。

g消防電話和電話插孔抽出不小于總數(shù)的25%在消防控制室進行對講通話試

驗。

3）每年檢查和試驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)下列功能，并按格式填寫年檢登記表。

①每年用專用檢測儀器對所安裝的全部探測器和手動報警裝置試驗至少1

次；

②自動和手動打開排煙閥，關(guān)閉電動防火閥和空調(diào)系統(tǒng)；

③每年對全部電動防火門、防火卷簾門的試驗至少一次；

④強制切斷非消防電源功能試驗；

⑤對其它有關(guān)的消防控制裝置進行功能試驗。

⑥對于受環(huán)境污染的探測器，根據(jù)污染程度及時清洗；但投入運行2年后,

每3年全部清洗一遍，并做響應(yīng)閥值及其它必要的功能試驗，合格者方可繼續(xù)使

用，不合格者嚴(yán)禁重新安裝使用。

（三）、自動噴淋滅火系統(tǒng)

1、工藝流程：

2、管道安裝：

（1）干管安裝：

1）先了解和確定水平干管的標(biāo)高、位置、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

2）管子采用機械切割，切割面無飛邊，毛刺。

3）管子和管件先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕將管

子落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。

4）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管設(shè)1個防晃支架。管道

改變方向時，增設(shè)防晃支架。

5）干管安裝后，及時撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管子都在一條直

線上。

6）停止安裝時，將已安裝的管道敞口做好封堵。

7）立管安裝可根據(jù)墻面確定管道尺寸，并預(yù)先埋好立管支架卡。

8）當(dāng)立管較長，采用卡箍連接時，按圖紙上所確定的立管管件量出實際尺

寸進行預(yù)組裝，裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再進行現(xiàn)場施工。

（2）支管安裝:

1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。

2）當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭。在管道彎頭處不采用補心。當(dāng)需要采用

補心時，三通上用1個，四通上不超過2個。

3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1

個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不大于3.6m。每一

配水支管設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不防礙噴頭的噴水效果。

4）短立管安裝可根據(jù)吊頂高度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，拉線安裝。支管末

端的彎頭處100mm以內(nèi)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管

裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

5）末端試水裝置：在每個報警閥組供水的最不利點處，在每個防火分區(qū)、

每個樓層的最不利點處，均設(shè)置末端試水裝置或放水閥。末端試水裝置由最不利

點噴頭、控制閥、壓力表、試水接頭。排水漏斗組成，其排水采取孔口出流的方

式盡量直接排入固定排水管。

（3）管道安裝中注意的問題

1）管道的安裝位置符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、

柱、樓板等的最小距離按下表的規(guī)定施工。

管道中心線與梁、柱、樓板最小距離

公稱直徑（mm）253240507080100125150200

距離（mm）404050607080100125150200

2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸等均符合設(shè)計要求

和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼管管道支架安裝的最大間距滿足下表

公稱直徑

253240507080100125150200250300

（mm）

最大間距4.5.6.6.

3.54.06.57.08.09.51112

（D1）5000

3）管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與

噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

4）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1

個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。

5）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃

支架不少于1個；當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。

6）豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安

裝位置距地面或樓面的距離為1.5?L8m。

7）管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置金屬軟連接。穿過墻體或樓板時加

設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm。套管與管道

的間隙采用不燃燒材料填塞密實。

8）配水干管、配水管做紅色或色環(huán)標(biāo)志。色環(huán)寬度均為50nlm，色環(huán)間距1.5~

2m。

9）管網(wǎng)在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。

3、打壓沖洗

（1）噴灑管道水壓試驗分層分段進行，先將給水引入管外側(cè)用盲板堵死，

對不能參與試壓的設(shè)備、閥門、附件等加以拆除。

（2）注水時最高點設(shè)有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表，注滿水后檢

查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄

漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

（3）水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，將管

網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無泄漏

和無變形，且壓力降不大于0.05MPa。

（4）水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為

設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,無泄漏。

（5）噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作o沖洗時確保管內(nèi)有足夠的水流量。

排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。

（6）管網(wǎng)沖洗時連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基

本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合

格后將管內(nèi)的水排除干凈。

4、報警閥組安裝

（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥

輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的

距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)

有排水設(shè)施。

（2）報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；

2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；

3）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

4）報警閥安裝，應(yīng)在報警閥組系統(tǒng)一側(cè)，安裝系統(tǒng)調(diào)試、供水壓力和供水

流量檢測用的儀表、管道及控制閥，管道過水能力應(yīng)與系統(tǒng)過水能力一致。

5、其它組件安裝

（1）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、

測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直

徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20111nl時，其長度

不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。

（2）水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、

型號應(yīng)符合設(shè)計要求；

2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；

安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

3）信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)

小于300mm。

4）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配

水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。

5）控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，

控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制

閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。

6）節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝

在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直

徑的2倍。

7）壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改

動。

8）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

6、噴頭的安裝

（1）在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。

（2）噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭

的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng)噴頭

孔口小于DN10時，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。

（3）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的

噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

（四）、消火栓系統(tǒng)

1、施工工藝流程

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一干管安裝一支管安裝一箱體穩(wěn)固

一附件安裝一管道試壓、沖洗一系統(tǒng)調(diào)試

2、干管安裝

消火栓系統(tǒng)的管道采用焊接連接方式。

干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支

吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還

應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無

法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。

3、支管的安裝

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。

4、箱體安裝

消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部

主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有自救式軟盤設(shè)備。消火

栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或

吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。

（1）暗裝消火栓箱體安裝

1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。

2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。

3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻

面相平。

4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。

（2）明裝消火栓箱體安裝：

明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓

箱主要為雙栓式。

1）掛式消火栓箱安裝

①根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓口中心距地

面1.1m。

②根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出

標(biāo)志線。

③將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。

2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個

水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓口中心距地面距離

（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。

5、消火栓安裝

為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)

置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m,允許偏差20mm,閥門距

箱側(cè)面140nlm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。

6、管道的試壓和沖洗

（1）管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試

驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進行試驗。

1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力Wl.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為

設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于l.OMPa時，試驗

壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。

2）水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣

排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降

不大于0.02MPa為合格。

3）嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗

壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。

在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，其試驗

壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。

（2）管道沖洗

1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進行。

2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/S,水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s,不得用海

水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。

3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖

洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管

道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。

4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道、設(shè)備，應(yīng)采取其他方

法進行清理。

5）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管

子。

6）沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)

工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

（五”消防泵房、水箱間設(shè)備安裝

1、消防水泵安裝

（1）水泵安裝工藝流程如下圖

（2）水泵的運輸

水泵采用2t叉車通過汽車坡道運入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電

梯運入設(shè)備各樓層，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注

意保護設(shè)備。

（3）水泵基礎(chǔ)

1）設(shè)備全部選定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工，其施工工藝流程如下:

①驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料及設(shè)計圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺

栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。

②水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺

座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。

③消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的

出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。

（4）水泵安裝

1）水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就

位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底

座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。

2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵

以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。

4）水泵每臺泵的進出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出

水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。

5）水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺

水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直

線上。

6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。

7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減

震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命,

減少事故發(fā)生。

2、消防水箱的安裝

本工程采用組合式玻璃鋼水箱，尺寸5000mmx2000mmx2500mm0

(1)安裝工藝流程

基礎(chǔ)安裝圖基礎(chǔ)施工|水箱就位安裝

(2)消防水箱的運輸

單塊水箱板的規(guī)格為1000*1000,1000*500,500*500,單塊水箱板1000*1000

的重量為15-35Kg,故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸方式，集中組裝的

方式。利用人工或推車將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運至每個水箱間，運

輸途中考慮進行必要的成品保護措施。

(3)水箱基礎(chǔ)

設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。

水箱底部設(shè)置鋼架座，鋼架座使用熱鍍鋅槽鋼制作，槽鋼的選擇依水箱高度

而定。為了方便水箱底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)寬300mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mm,與鋼架座互相垂直(如下圖)?；A(chǔ)應(yīng)

加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差1硒。

1、主要鋼構(gòu)件2、輔助鋼構(gòu)件3、鋼筋混凝土支墩

拼裝水箱槽鋼底架

水箱高度(m)主要鋼構(gòu)件規(guī)格水箱高度(m)主要鋼構(gòu)件規(guī)格

1.0槽鋼10#3.0槽鋼16#

1.5槽鋼12#3.5槽鋼16#

2.0槽鋼16#4.0槽鋼18#

2.5槽鋼16#

（4）水箱安裝

水箱按廠家提供的裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：

1）制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住；

2）組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；

3）組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。

4）消防水箱的容積、安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主

要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防

水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。

5）水箱的溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔）。

6）電極棒和浮球閥等，為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。為了不

受水流引起波浪的影響，應(yīng)采用防波板。

（六）、防排煙系統(tǒng)

1、設(shè)備運輸及裝卸

（1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備盡可能運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少

周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設(shè)備可運至臨時庫房或露天場地存放，并采取相

應(yīng)措施進行保護，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。

（2）設(shè)備進場裝卸、運輸時，要保護好設(shè)備，不得任意翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜和

野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的

非承力外殼或加工面上，否則必須采取保護措施，在鋼絲繩與設(shè)備接觸處用軟木

條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備。

（3）因吊裝及運輸需要拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來

拆卸，并及時在其非工作面上做上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。

2、設(shè)備開箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備要進行嚴(yán)格的驗收，以便能事

先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單進行拆箱驗收，并認真

填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。設(shè)備要盡量在開箱驗收后立即進行安裝。對暫時不

能安裝的小型設(shè)備和零、部件及隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi),

安排專人妥善保管；較大設(shè)備要在基礎(chǔ)附近利用原包裝或采取覆蓋等其他措施進

行保護，以免因施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞；設(shè)備外接管口等要立即

采取措施封閉，以防掉入雜物等。

設(shè)備檢驗項目如下：

（1）隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等。

（2）核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各

接口位置是否與圖紙相符。

（3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

（4）隨機的專用工具是否齊全。設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢

驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

3、通風(fēng)管道制作安裝

（1）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝

1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支

吊架位置、形式及數(shù)量。

2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接

或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接

拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊

架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。

3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用

磨光機去除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的

承載能力。

4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的

預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。

6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用

托底吊架。

7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。

矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓

形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。

8）風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。

9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固

定在法蘭上。

10）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小

于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直

安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。

（2）風(fēng)管及其配件鋼板厚度

風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）

<5000.8

500—12501.0

1250—20001.2

（3）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。

（4）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管

制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。

（5）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的

橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B

0.88-107-8

1.0~1.210?128-10

（6）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm且其管段長度大于1200mm時，均

應(yīng)采取加固措施。

（7）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)

一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。

矩形風(fēng)管法蘭

風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼

W50025X3

500~125030X4

1320—250040X4

（8）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊

寬度不小于7mm。

（9）法蘭螺釘孔和鉀釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。

螺釘、螺母、墊片和鉀釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉀釘;

（10）送風(fēng)管法蘭鉀釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵

土和油污。

（11）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、

尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹

裂等缺陷。

（12）基本項目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面

平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不

小于7mm,緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。

允許偏差項目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表:

項目允許偏差檢驗方法

風(fēng)管與配件外徑W300mm一1?0mm尺量檢查

（外邊長>300mm一2?0mm尺量檢查

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0~+2mm尺量檢查

法蘭平面度2mm塞尺檢查

矩形法蘭對角線W3nlm尺量檢查

法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查

（13）風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管制作場地隔開。法

蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。

（14）對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、

工作鞋，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。

4、風(fēng)管與部件安裝

（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是

否符和要求。

（2）風(fēng)管及部件安裝前，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。

系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進入。

（3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安

裝就位。

（4）風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用

液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管

分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架

上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。

（5）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)

經(jīng)防腐處理的墊木。

（6）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密

封措施，做到清潔、嚴(yán)密。

（7）風(fēng)管法蘭密封墊可采用8501阻燃密封膠條。

（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，

其重量不得由風(fēng)管承受。

（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格

證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后

再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。

（10）所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，

合格后方可安裝就位。

（11）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口

的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表

面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

（12）風(fēng)管與通風(fēng)機法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫

處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。

（13）依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表:

項

次項目允許偏差（mm）檢驗方法

每米3拉線、液體連接器

1水平度

總偏差20和尺量檢查

風(fēng)管

每米2

2垂直度吊線和尺量檢查

總偏差20

拉線、液體連接器

水平度5

3風(fēng)口和尺量檢查

垂直度2吊線和尺量檢查

（14）安裝過程中振動和噪音的預(yù)防

1）振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪

音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：

①風(fēng)機安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。

②風(fēng)機、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適

度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。

③風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪

音。

④為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機和風(fēng)口的連接處設(shè)

固定支架。

5、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機的安裝

（1）送風(fēng)機、排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，但不設(shè)減震裝置。

（2）若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共用，需要設(shè)置減震裝置時，不應(yīng)使用橡

膠減震裝置。

（3）送風(fēng)機、排煙風(fēng)機外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm.

6、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接

（1）送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接方式應(yīng)恰當(dāng)，以減少風(fēng)量的損失。

（2）送風(fēng)機與管道連接時，在管道轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢。

7、送風(fēng)口、排煙口的安裝

（1）送風(fēng)口、排煙口應(yīng)可靠地固定在設(shè)計位置上。

（2）送風(fēng)口（閥）與排煙口（閥）的機械傳動部件應(yīng)不脫落、不松弛、運

行可靠。

（3）消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風(fēng)口、排

煙口可靠的動作。