Technicalspecificationsforfoundrysilicasand-Part1:General2021-06-18發(fā)布2021-09-01實(shí)施中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)發(fā)布I II III 1 1 1 2 5 6 7 8 10 14 16 18 20 21 24 5 2表2鑄造用硅砂按二氧化硅含量分級(jí) 3 3 3 4 4 4 5 6 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件起草單位：重慶長(zhǎng)江造型材料（集團(tuán)）股份有限公司、彰武聯(lián)信鑄造硅砂有限公北雁新材料科技有限公司、通遼市大林型砂有限公司、中建材通遼矽砂工業(yè)有限公司、寧波有限公司、營(yíng)口恒源鑄造材料有限責(zé)任公司、沈陽(yáng)金安鑄造材料股份有限公司、承德東偉新有限公司、廣西蘭科資源再生利用有限公司、蘇州明志科技有限公司、濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有一汽鑄造有限公司、永紅保定鑄造機(jī)械有限公司、無(wú)錫三峰儀器設(shè)備有限公司、北京佳田鑄本文件主要起草人：熊鷹、鄧宇輝、王麗峰、韓海濤、母宇寬、李繼余、張顯旺、顧純鑄造用硅砂是鑄造生產(chǎn)中的最基本的原材料，也是鑄造生產(chǎn)中用量最大的原材料之一。鑄的制定對(duì)于保證我國(guó)鑄件質(zhì)量，改進(jìn)鑄件生產(chǎn)環(huán)境污染和降低鑄件生產(chǎn)成本，整體提升我國(guó)鑄鑄造用硅砂團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)基于匯集已有和新增的技術(shù)指標(biāo)、硅砂性能和試驗(yàn)方法，結(jié)合鑄造行場(chǎng)使用要求及產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用制定。相較于現(xiàn)有相關(guān)鑄造硅砂標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋的范圍更廣泛，更全面1鑄造用硅砂通用技術(shù)規(guī)范第1部分：總則本文件規(guī)定了鑄造用硅砂的通用技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和牌本文件適用于鑄造生產(chǎn)中砂型（芯）工藝用硅砂，包括水洗硅砂、擦洗硅砂、浮選硅砂砂、人工破碎硅砂和檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)硅砂，再生砂或經(jīng)過(guò)其它深加工提純等鑄造用砂可參照使用。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其僅該注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用鑄造用硅砂是以石英（SiO2）為主要礦開(kāi)采和加工方法的不同，分為水洗硅砂、擦洗硅2線熱膨脹率linearthermalex在1000℃,鑄造用硅砂顆粒試樣自由膨脹后的線性變化量與試樣原尺寸的百分比率（%）。顆粒分布particlesizedis注：鑄造用硅砂經(jīng)篩分后，由砂粒集中的相鄰三篩（或四篩、五篩）的首、尾篩號(hào)表示的，干燥砂顆粒在一定容器內(nèi)堆積形成的質(zhì)量與鑄造用硅砂按制造方法分為水洗硅砂、擦洗硅砂、浮選硅砂、焙燒硅砂、人工破碎硅砂和SCFBR鑄造用硅砂按二氧化硅含量分級(jí)見(jiàn)表2。3表2鑄造用硅砂按二氧化硅含量分級(jí)和各Na2O<0.2<0.2<0.2<1.0<0.3<0.8<0.6<0.3<2.5<0.5<1.4<1.0<0.5<4.0<0.5<2.0<1.6<0.6<6.0<0.5<2.4<2.0<1.0<8.5<0.74.2.2鑄造用硅砂的含泥量分級(jí)4○○-□□□-△△>1.63abcd1234565ZGS（X）XX—XXX/XXX(XXXX)ZGS(B)90-50/100(52.5b)，其中ZGS表示鑄造用硅砂，B為焙燒硅砂，二氧鑄造用硅砂外觀應(yīng)為自然本色，無(wú)明顯色差、無(wú)污染、無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜數(shù)3.35~<10<5.0<1.0<0.3<0.1<0.1A<10.0<4.0<0.5<0.5<0.2<10<3.0<1.0<0.5<10<4.0<1.0<10<10<4.0<5.0<10<10<0.1<5.0<10<0.1<0.1<5.0<10<0.1<0.1<0.2<1.0<2.0盤<0.1<0.2<0.3<0.8<2<865.3其它性能指標(biāo)mL/50gA%A%A%A%B%BBBBBBC<100CC%CCC7pH值按附錄D的規(guī)定測(cè)定。8），如果檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍不合8.2.1包裝上應(yīng)標(biāo)記產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)8.2.2對(duì)于檢驗(yàn)合格的硅砂，從制造廠出廠時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)制造單位（或其簡(jiǎn)稱）、產(chǎn)地、硅砂性質(zhì)（天然硅砂或人造硅砂）、硅砂種類、粒度分級(jí)，以8.3.3散裝濕型砂的相關(guān)要求由供需雙方商定。9A.1應(yīng)用范圍取樣的目的是所抽樣的部分應(yīng)能夠充分代表被取樣的整體屬性。根據(jù)要取樣的材料取樣的條件和位置的不同（例如在卸貨前筒、倉(cāng)、車輛中的石英砂或者以包裝單元交付干燥的標(biāo)的物應(yīng)在裝、卸期間分別取樣。根據(jù)取樣標(biāo)的物種類不同（如潮濕或干燥，散貨可使用氣密性包裝袋或密封容器，用于樣品的運(yùn)所取的樣品應(yīng)在包裝外進(jìn)行標(biāo)識(shí)，除標(biāo)明取樣標(biāo)的物的總稱外，從總稱中抽取的單一樣品取樣的位置、日期和時(shí)間，且應(yīng)按照取樣的順A.2.5.1潮濕的散裝標(biāo)的物在船舶、鐵路車輛或者重型貨車上取樣時(shí)，應(yīng)在整個(gè)裝載高度的各個(gè)區(qū)域內(nèi)抽取單一樣品樣品的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)當(dāng)依據(jù)標(biāo)的物總量確定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表t個(gè)個(gè)<13658>50在卸載過(guò)程中取樣時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)系統(tǒng)的適當(dāng)位置以適對(duì)于難以對(duì)單一樣品，如對(duì)于不可靠近的車輛中的標(biāo)的物（具有底部卸料或者具有氣送裝殊筒、倉(cāng)、卡車）可在兩個(gè)或者三個(gè)加料口處用樣品杯取樣。不應(yīng)從散裝標(biāo)的物錐體的頂部取殊情況下，可在運(yùn)輸系統(tǒng)卸貨時(shí)的適當(dāng)位置對(duì)標(biāo)的物進(jìn)行取樣。單一樣品的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)滿足表A.1單一包裝單元內(nèi)的標(biāo)的物取樣，應(yīng)當(dāng)使用取樣器從包裝表面貫穿至整個(gè)包裝單元內(nèi)的單一樣品的數(shù)量和質(zhì)量依據(jù)標(biāo)的物總量確定標(biāo)準(zhǔn)t個(gè)2345>100工廠里儲(chǔ)存在箱、筒、倉(cāng)、松散堆放、坑體、包裝單元中的標(biāo)的物。根據(jù)標(biāo)的物的樣的目標(biāo)，應(yīng)按照第A.2.5.1節(jié)至第A.2.5.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)按照第A.2.5節(jié)取得的單一樣品組合成采用分料器（見(jiàn)圖A.1）或以機(jī)械（例如用瓦楞紙板）或者手動(dòng)（通過(guò)四分法）對(duì)復(fù)合樣品進(jìn)行分割。不斷地重復(fù)樣品分割，直到剩余的樣品質(zhì)量（綜合樣）足以進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)室樣A.4取樣報(bào)告。石英砂的酸耗值為中和50g干砂所需的0.1mol/LpH值測(cè)量?jī)x；）；）：）：按照附錄A取樣得到的實(shí)驗(yàn)室樣品（干燥），在燒杯中精確稱量約50g，精確至0.01g，加入50mL去礦物質(zhì)水或者蒸餾水，充分潤(rùn)濕后，加入50mL0.1m物5min，并靜置1h。靜置期間，用表面皿蓋住燒杯。靜置完后再次攪拌并通過(guò)用0.1mol/L的氫氧化鈉Adv——表示酸耗值V0——空白溶液消耗氫氧化鈉鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位：mLV——樣品溶液消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位：mLCNaOH——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位：mol/L與作為材料常數(shù)的密度相反，堆積密度是松散包裝的集合體空間填充的量度。使用體積為1000mL±5mL的圓柱形容器，其中凈高度和凈直徑之比為1∶1，并且使用直徑大于300mm且網(wǎng)眼尺寸為2.8mm的篩子。放置篩子時(shí)，應(yīng)使圓柱形容器上邊緣與篩網(wǎng)之間的距離為100mm到篩子中，以將下面的容器填滿至邊緣。在鑄造材的情況下，應(yīng)強(qiáng)行使其通過(guò)篩子。用直邊物體掃過(guò)容器上的碎屑錐，以便不會(huì)壓縮ρs=ms/1000……(C.1)ms——樣品質(zhì)量，單位：g。pH值試驗(yàn)方法度和時(shí)間有關(guān)。為了獲得可重復(fù)的結(jié)果，應(yīng)嚴(yán)格遵守本方法的規(guī)250mL圓底燒瓶，帶回流冷凝器和加熱器；）；pH值測(cè)量?jī)x；氯化鈣（CaCl2）溶液(0.01mD.5.1校準(zhǔn)b）在約pH值為4或者pH值為9下的校準(zhǔn)點(diǎn)：調(diào)整斜率。按照附錄A取樣得到的實(shí)驗(yàn)室樣品（干燥），稱重25g至圓底燒瓶中并與25mpH值和測(cè)量溫度應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。電導(dǎo)率（G）是電阻（R）的倒數(shù)，是由電壓和電流決把攪拌磁棒放入250mL圓底燒瓶。稱量50g±1g的砂，放入圓底燒瓶，倒入100mL±10mL去離子轉(zhuǎn)速度介于240r/min～300r/min之間，確保磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)順暢。完成后使用自來(lái)水冷卻燒瓶到室溫。檢測(cè)電導(dǎo)率之前，先通過(guò)檢查去離子水的電導(dǎo)率判斷電導(dǎo)率儀的準(zhǔn)確度，去離子水的電導(dǎo)低于10μS/cm。然后測(cè)量過(guò)濾溶液（25℃±2℃)的電導(dǎo)率。破碎率實(shí)驗(yàn)是確定在給定應(yīng)力條件下硅砂顆粒破碎的數(shù)該實(shí)驗(yàn)用于確定并比較硅砂顆?？蛊扑榈男阅?。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，這選，因此所有的顆粒的粒徑都在規(guī)定的范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)中測(cè)量14MPa壓力下硅砂顆粒材料發(fā)生破碎的數(shù)使用一個(gè)獨(dú)立的、經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的載荷測(cè)量裝置，實(shí)驗(yàn)壓力不可超過(guò)既定值的5%。推薦自動(dòng)加載見(jiàn)圖F.1，或與之相應(yīng)的設(shè)備?；钊拈L(zhǎng)度為88.9mm，直徑為?50.8mm，材料是4340合金，洛氏碎室較低部位的內(nèi)徑超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的3.25%（橫截面積增F.4.5將組篩從振篩機(jī)內(nèi)取出，將遺留在頂篩和底盤內(nèi)的樣品全部都倒掉。僅留下底篩內(nèi)F.5.1.2用于實(shí)驗(yàn)的850/425(μm）硅砂樣品質(zhì)量以相當(dāng)于1.96g/cm3的鋪置濃度鋪在活塞的表面上。850/425(μm）硅砂的非壓實(shí)體積密度平均為1.60g/cm3。破碎室單位活塞面積每平方厘米上所需的mp——樣品質(zhì)量，單位（g）;F.5.2用分樣器將篩過(guò)的樣品減至計(jì)算的mp，不應(yīng)F.5.4將稱出的樣品倒入破碎室中，破碎室內(nèi)硅砂鋪置面應(yīng)盡可能平。為保證硅砂樣品鋪平，硅砂應(yīng)平穩(wěn)倒入破碎室。如果稱出的樣品倒出了破碎室，則應(yīng)從F.5.2步驟重新F.5.5將活塞插入已裝有稱量硅砂樣品的破碎室里。除重力外，不應(yīng)施加任何F.5.6按順時(shí)針?lè)较蚴够钊D(zhuǎn)180°一次，不應(yīng)施加F.5.7小心地提起破碎室并直接放入壓機(jī)內(nèi)，令其正對(duì)壓機(jī)扶正盤之下。不要搖動(dòng)或顛簸為這樣可能會(huì)使硅砂充填下沉，加壓時(shí)導(dǎo)致顆粒充填形態(tài)發(fā)生變化或顆粒重F.5.8破碎實(shí)驗(yàn)應(yīng)力為14MPa，實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括F.5.12小心地將樣品導(dǎo)入F.4.